紅島溝角社區(qū)安置房工程鋼筋施工方案

紅島溝角社區(qū)安置房工程鋼筋施工方案紅島溝角社區(qū)安置房工程鋼筋施工方案紅島溝角社區(qū)安置房工程鋼筋施工方案紅島溝角社區(qū)安置房工程鋼筋施工方案編制：成衛(wèi)審核：李共正審批：孫天華南通五建建設工程有限公司二Ｏ一四年鋼筋施工方案一、編制依據(jù):1.由青島市綠城建筑設計有限公司設計的《紅島溝角社區(qū)安置房施工圖紙》。2.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003），《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010），《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。3.混凝土結構圖集《11G101-1》、現(xiàn)澆混凝土板式樓梯圖集《11G101-2》、筏形基礎圖集《11G101-3》、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板圖集《11G101-3》。二、工程概況:1.本工程地處青島市紅島高新區(qū)，華強南路一支路以南，聚賢橋路以西。由青島綠城建筑設計有限公司設計的總面積為91829.36㎡，其中地上面積60560.4㎡，地下面積31268.96㎡。分為1個地下車庫、5幢高層和8幢多層及2幢2層獨立商業(yè)，其中高層分為2幢11層、2幢15層和1幢17層，均為剪力墻結構，其余多層及獨立商業(yè)均為框架結構，屋面均為鋪瓦斜屋面。地下車庫一層，主樓部位為地下二層儲藏，結構形式為框架結構，基礎采用獨立基礎加防水底板。青島市勘察測繪研究院勘察，由青島光華工程監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理，南通五建建設工程有限公司承建。2.本工程為框架剪力墻結構，二層地下室，其中地下一層為車庫，層高4.49m，標準層層高2.9m。基礎為獨立基礎、條基加防水板，基礎板厚為300mm。3.本工程基礎底板鋼筋車庫為12@200、主樓為12@200雙層雙向；地下室外墻鋼筋為10-25間距分別為100mm、150mm,、200mm,柱鋼筋見如下柱子鋼筋表；梁鋼筋主筋為、12-25，箍筋φ6-10為主；板鋼筋主要有12、10、8。車庫地下一層柱子鋼筋表序號柱子型號截面尺寸主筋箍筋1DKZ1600×600420(角筋)+8168@100/2002DKZ2600×600820+4168@100/2003DKZ3500×80014208@1004DKZ4600×600822+4188@100/2005DKZ5600×600822+4188@100/2006DKZ6600×600820+4168@100/2007DKZ7600×600422(角筋)+8208@100/2008DKZ8600×600425+8228@100/2009DKZ9600×600425+422+4208@100/20010DKZ10600×60022258@100/200D1#、D2#樓地下二層柱子鋼筋表序號柱子型號截面尺寸主筋箍筋1KZ1300×40081610@1002KZ2300×4008168@100/2003KZ3300×300416+4148@100/2004KZ4300×50010168@100/2005KZ6400×500418+8168@100/2006KZ7400×400418+8168@1007KZ9400×500418+8168@1008KZ10500×500425+422+4208@1009KZ11400×600418+81610@10010KZ12400×400418+81610@100D3、D4#樓地下一層柱子鋼筋表序號柱子型號截面尺寸主筋箍筋1KZ1400×40012168@1002KZ2400×1000422+101612@1003KZ3500×500418+8168@1004KZ3a500×500418+8168@100/2005KZ4300×5008168@100/2006KZ5300×4008168@1007KZ6400×50012168@1008KZ8300×3008168@100/2009KZ9300×45010168@100/20010KZ10300×4008168@100/20011KZ11300×4508168@10012KZ12400×400418+8168@10013KZ13400×450418+8168@100/20014KZ14400×550418+8168@10015KZ3b500×500418+81610@100D5、D6#樓地下一層柱子鋼筋表序號柱子型號截面尺寸主筋箍筋1KZ1400×40012168@1002KZ1a400×40012168@1003KZ2400×1000422+101612@1004KZ3500×500418+8168@1005KZ3a500×500418+8168@100/2006KZ3b500×500418+81610@1007KZ4300×4008168@100/2008KZ5300×4008168@1009KZ6400×50010168@10010KZ8300×3008168@100/20011KZ9300×45010168@100/20012KZ10300×4008168@100/200D7、D8#樓地下一層柱子鋼筋表序號柱子型號截面尺寸主筋箍筋1KZ1400×5008168@1002KZ2600×600422+8208@1003KZ3400×4008168@1004KZ3a400×4008168@1005KZ4500×500418+8168@100/2006KZ5300×5008168@100/2007KZ6400×50012168@1008KZ6a400×50012168@1009KZ7400×40081612@10010KZ8300×4008168@100/20011KZ9300×3008168@100/20012KZ11300×5008168@100/20013KZ12400×400422+4188@10014KZ13500×500418+8168@10015KZ14400×4008168@10016KZ15、19300×4508168@100/20017KZ16500×500420+8168@10018KZ17300×500418+4168@100/20019KZ18400×500418+4168@100/20020KZ20、22300×4008168@100/20021KZ21400×5008168@100/20022KZ22a300×3008168@100/200S1、S2#樓正負零以下柱子鋼筋表序號柱子型號截面尺寸主筋箍筋1KZ1550×550425+82012@1002KZ2550×550420+8188@100/2003KZ3550×550422+81812@1005KZ4550×550422+81812@1006KZ5450×450422+8188@100/2007KZ6450×450422+8188@100/2008KZ7550×550422+8188@100/2009KZ8550×550422+8188@100/20010KZ9550×550422+82012@1004.鋼筋混凝土保護層:地下部分混凝土保護層最小厚度mm結構構件基礎底板（有墊層）地下室外墻地下室頂板（有覆土）水池板底板頂梁底梁頂外側內側板底板頂梁底梁頂外側內側保護層厚度（mm）503050355020153020352050結構構件室內正常環(huán)境衛(wèi)生間、廚房、游泳池、淋浴間、地下室內等潮濕環(huán)境露天環(huán)境板、墻梁、柱板、墻梁、柱板、墻梁、柱保護層厚度（mm）152020252535注：1）混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm；2）構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑d；注：梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。5.鋼筋錨固長度、搭接長度:本工程縱向受拉鋼筋錨固長度laE按《11G101-1》圖集要求設置。圖紙、圖集中有節(jié)點詳圖的按詳圖中規(guī)定錨固長度及做法施工。受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二級（labE）45d39d35d32d29d28d26d三級（labE）41d36d32d29d26d25d24d四級（labE）非抗震（lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335一、二級（labE）44d38d33d31d29d26d25d三級（labE）40d35d31d28d26d24d23d四級（labE）非抗震（lab）38d33d29d27d25d23d22dHRB400一、二級（labE）-46d40d37d33d32d31d三級（labE）-42d37d34d30d29d28d四級（labE）非抗震（lab）-40d35d32d29d28d27d受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度laE非抗震抗震注：la不應小于200。錨固長度修正系數(shù)ζa按下表取用，當多于一項時，可按連乘計算，但不應小于0.6。為抗震錨固長度修正系數(shù)，對一、二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00。la＝ζalablaE＝ζaEla受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)ζa錨固條件ζa—帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)保護層厚度3d0.80注：中間按內插值。D為錨固鋼筋直徑。5d0.70注：、HPB300級鋼筋末端應做1800彎鉤，彎后平直段長度應小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。、錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d，對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）。鋼筋綁扎搭接接頭，搭接長度按縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，1.2倍鋼筋錨固長度；縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50%，1.4倍鋼筋錨固長度。本工程鋼筋接頭連接方法:地梁及主體中梁鋼筋直徑≥18時采用直螺紋套筒連接（梁鋼筋直徑＜18時鋼筋采用閃光對焊和搭接綁扎連接），底板鋼筋直徑12采用綁扎連接；基礎、主體中墻板及柱的豎向鋼筋直徑≥18時采用直螺紋套筒（φ12—16時采用電渣壓力焊）連接。除上述注明外其他部位鋼筋均采用搭接綁扎，基礎底板鋼筋按25%錯開，墻、柱、梁鋼筋接頭按50%錯開。三、基本要求：本工程鋼筋工程應嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和有關結構設計與施工規(guī)程進行施工操作。同時要認真理解設計意圖，清楚認識鋼筋結構的設計要求與具體規(guī)定。我們將嚴格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。所使用的鋼筋，必須有出廠合格證及復驗報告單；焊條焊劑有合格證，焊工有上崗證等有效證件。合格者方可使用。使用中要注意焊點位置，隱蔽記錄中對其位置要有所標志。鋼筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格，必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬鐵銹等，應在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋截面積與鋼筋總面積的百分率不大于50％。鋼筋的綁扎要滿足鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，必須保證受力鋼筋不移位。鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不能位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋的綁扎要牢固，安裝時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形松脫和開焊，所有的插筋和加密箍筋必須按要求加入，不得私自減少，對各部分的鋼筋保護層必須符合設計要求。鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過質量檢查人員的檢查合格后方可進行砼施工，對其它各部分的鋼筋一定要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程要求。工程底板部位鋼筋混凝土保護層墊塊全部使用水泥制品墊塊，立筋塑料墊塊，板底、梁底使用水泥制品墊塊。四、鋼筋的加工1．鋼筋的調直與成型鋼筋除銹：如鋼筋使用時發(fā)生銹蝕采用手工除銹（用鋼絲刷）或調直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化膜鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，剔除不用。2.鋼筋直徑≤10mm的Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋，用調直機調直，調直冷拉率不宜大于4%。調直后鋼筋應平直，且無局部曲折。3.彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。4.鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10箍筋內凈尺寸±5彎起筋彎折位置20彎起筋的高度±5鋼筋加工質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長度允許偏差為±10mm。五、鋼筋焊接1．電渣壓力焊1.1材料要求鋼筋應有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準和規(guī)范規(guī)定。焊接II級鋼選用HJ431焊劑，使用前須經(jīng)250度焙燒2h，利用回收焊劑應除溶渣和雜質并再經(jīng)干燥。1.2.作業(yè)條件焊工應經(jīng)培訓、考核取焊接合格證并持證上崗。焊接機具設備、鋪助設備齊全、完好；使用權用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質刷凈，焊藥應經(jīng)250度高溫焙烤。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。已搭設好必須要的操作腳手架。施工操作工藝采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸通電后將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅轉化電渣過程焊機電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部熔化，待熔化留量達到數(shù)值規(guī)定（30-40mm）后控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3分鐘后即打開焊藥盒回收焊劑卸掉夾具并敲掉熔渣。質量標準對焊鋼筋接頭的質量檢驗應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，在同一臺班內、由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接頭應為一批，當一同臺班同焊接數(shù)量應從每批中抽查10%且不得少于10個，力學性能試驗應從每批接頭中隨機抽取6個試件做試驗。成品保護焊接后焊接區(qū)防止驟冷以免發(fā)生脆裂，當氣溫較低時接頭部位應適用保溫材料覆蓋。鋼筋壓力焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。堆放場所應有遮蓋防止雨淋而銹蝕。雨天等情況應注意安全，同時機械有接地措施及機械有棚遮蓋。2.鋼筋閃光對焊2.1材料要求鋼筋具有出廠合格證，進場后經(jīng)復驗后符合安全規(guī)范要求，鋼筋焊接部位清凈，表面平整，無油污雜質。2.2.作業(yè)條件焊機檢修完好，對焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。操作人員經(jīng)培訓、考核并持證上崗。2.3施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊等對焊工藝，對焊性差的鋼筋對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。2.3.1.連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端鋼筋面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面閃掉雜質熱至熔化）。適用直徑18mm以下的鋼筋。預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱，二次閃光，頂段，施焊時先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱方法是兩鋼筋端面交替地輕接觸和分開，使間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩端鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上鋼筋。閃光—預熱—閃光焊閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光前再加一次閃光過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。適用于鋼筋直徑較粗的鋼筋。2.4操作過程焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30-60s待接頭溫度降至暗黑色時采取低頻脈沖通電加熱（頻繁率0.5—1.5次/S通電時間5-7S）當加熱至550—600度呈暗紅色或紅色時通電結束，松開夾具即告完成。為保證質量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量，閃光速度、頂鍛量、頂鍛速度，頂鍛壓力調伸長度及變壓器級等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量可根據(jù)鋼筋級別，直徑焊機特性，氣溫高低實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇在試焊后修正，一般閃光速度開如時近于零而后約1mm/s終止時約1.5—2mm/s頂鍛速成度開如的0.1s應將鋼筋壓縮2—3mm而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束，頂鍛壓力應足以將全部的金屬熔爐化從接頭擠出。焊接前應檢查焊機各部件和接地情況調整變壓器級次開放冷卻水合上電閘始可工作。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫毛刺打掉。2.5.質量標準對焊鋼筋接頭的質量檢驗應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，在同一臺班內、由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接頭應為一批，當一同臺班同焊接數(shù)量，應從每批中抽查10%且不得少于10個，力學性能試驗應從每批接頭中隨機抽取6個試件做試驗。2.6.成品保護焊接后焊接區(qū)防止驟冷以免發(fā)生脆裂，當氣溫較低時接頭部位應適用保溫材料覆蓋。鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。堆放場所應有遮蓋防止雨淋而銹蝕。運輸對焊半成品時不能隨意拋擲，以免鋼筋變形安全措施應做好，雨天等情況應注意安全，同時機械有接地措施及機械有棚遮蓋。六、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭1施工準備1.1參加直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗作業(yè)。1.2彎曲鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端部彎曲、馬蹄嚴重的應切去。2鋼筋絲頭加工2.1按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好剝肋刀具的位置以及調整剝肋擋板及滾軋行程開關位置，保證剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長度符合（22鋼筋剝肋直徑φ20.8、剝肋長度為27mm，25鋼筋剝肋直徑φ23.5、剝肋長度31mm）要求。2.2加工絲頭時應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應摻15—20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液加工絲頭。2.3操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作臺班內生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽樣10％且不得少于10個。當合格率小于95％時，應加倍抽查，復檢中合格率仍小于95％，應對全部鋼筋接頭逐個進行檢查，并切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。2.4檢查合格后的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3現(xiàn)場連接施工3.1連接鋼筋時的鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。3.2采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設計要求。帶連接的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應的保護蓋。3.3滾軋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的管鉗擰緊?，F(xiàn)場鋼筋絲頭質量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足B.a條要求，專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端可視槽內，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋止規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。止端螺紋止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺紋距）七、鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎應按下列要求進行：鋼筋綁扎前，應注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應符合設計及規(guī)范要求；梁、柱箍筋均做135度彎鉤，彎鉤直段長度不小于10d；箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋錯開放置；板鋼筋相交點應全部綁，縱、橫向間距均小于150mm的綁扎除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，綁扎應為八字扣；鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊；鋼筋保護層厚度應符合圖紙要求。2.基礎鋼筋綁扎，基礎部分鋼筋主要是底板鋼筋。按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，先排放縱向鋼筋，排放時注意彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下?；A鋼筋交叉點應每點綁扎，雙向鋼筋的鋼筋網(wǎng)，要將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形或左右綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。獨立基礎為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向和下面。現(xiàn)澆柱與基礎連接插筋下端用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用鋼筋井字形固定避免造成柱子軸線偏移?；A防水板厚300mm，雙層鋼筋網(wǎng)之間為保證上層筋的有效高度，設置平臺鋼筋綁扎時要控制好鋼筋網(wǎng)片的位置和保護層。負彎距鋼筋的支撐采用通長鋼筋馬凳支撐。鋼筋馬凳采用直徑14或直徑12（與底板鋼筋相同）鋼筋加工而成，馬凳高為底板厚減上下鐵直徑，底腳長250mm，長度為1200mm，第一道離墻邊不大于100mm通長設置一道，每隔700mm通長設置一道，在梁的一側最少不得少于二道。在外墻條基處，馬凳用鋼筋應與條基主筋一致，即用18的鋼筋焊成，并且通長設置。綁扎后不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設架空腳手板。H3柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，按接頭下面箍筋數(shù)量搭接處錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋進行套筒連接，在套筒連接完以后，按接頭上面箍筋數(shù)量搭接處錯開由頂部套入。立筋直螺紋接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不得超過50%。按層高每根立筋每層設置一個接頭。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或用箍筋將其收進一柱立筋直徑的距離，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊匿摻睿瑧旁谥目v鋼筋內側。如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm,確保主筋保護層厚度的正確，或者用成品塑料圓圈保護層。4.梁鋼筋綁扎本工程梁受力鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接，在連接過程中要注意保持鋼筋的彎頭朝向一致。采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃箍筋的間距，然后按以下次序進行綁架扎：將主筋穿好箍筋，按已劃的間距逐個分開→固定起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將底主筋與箍筋定位→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置之不理，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為1350。如果做成封閉箍時，單面焊長應為10d。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。模外綁扎時，一般先在樓板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架入模內。5.墻體鋼筋綁扎先將暗柱綁扎完，暗柱綁扎方法同柱鋼筋。如墻立筋為搭接綁扎接頭一般先立2—4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距；如墻立筋為電渣壓力焊，則先將立筋全部焊完。然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平