幕墻工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

PAGE31幕墻工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案1施工方案的陳述及工作范圍的描述1.1施工方案制定原則在滿足工程質(zhì)量與工期要求的前提下，根據(jù)本工程的具體情況，重點(diǎn)抓好四點(diǎn)，即“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”,確定本工程施工方案原則為：1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“建筑法”及建筑施工驗(yàn)收規(guī)范，做到有法可依，執(zhí)法必嚴(yán)，違章必糾、一抓到底的原則。2.制定合理的施工方案、科學(xué)的技術(shù)措施，可行的工程進(jìn)度。3.組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，運(yùn)用科學(xué)的管理模式進(jìn)行管理。4.配備過硬的施工隊(duì)伍，足夠的技術(shù)力量，齊全的施工機(jī)械。5.確保物資、材料的供應(yīng)與各工種的密切配合。6.合理安排臨時(shí)設(shè)施和制定施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理措施。7.做好與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)工作，為之提供一切盡可的方便服務(wù)。8.運(yùn)用電腦輔助管理，合理的配置資源，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。1.2施工工作范圍本次施工工作范圍包含下列幕墻的施工圖深化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算、材料采購、材料供應(yīng)、幕墻的安裝、檢驗(yàn)及驗(yàn)收等：幕墻類型EWS1A——住院部、醫(yī)技部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內(nèi)凹單元。外凸單元內(nèi)層設(shè)置玻璃擋板，兩側(cè)設(shè)置開啟扇。內(nèi)凹單元為固定扇。包括玻璃裝配、窗檻墻、遮陽板、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個(gè)幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。對(duì)于整個(gè)建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計(jì)采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個(gè)完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的隔熱要求同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念要求的外觀。幕墻類型EWS1B——門診部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，類似EWS1A,但是在凸窗的上部設(shè)有凸臺(tái)，用來種植植物，外凸單元兩側(cè)設(shè)置開啟扇；內(nèi)凹部分為固定扇。包括玻璃裝配、窗檻墻、遮陽板、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個(gè)幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。對(duì)于整個(gè)建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計(jì)采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個(gè)完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的隔熱要求同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念要求的外觀。幕墻類型EWS1C——住院部?jī)?nèi)立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，類似EWS1A，只是少了最外層遮陽板。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個(gè)幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度3.5米。對(duì)于整個(gè)建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計(jì)采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個(gè)完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的隔熱要求同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念要求的外觀。幕墻類型EWS2——包括門診部?jī)?nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，住院部?jī)?nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)單元，東入口平臺(tái)位置標(biāo)準(zhǔn)單元。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個(gè)幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。對(duì)于整個(gè)建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計(jì)采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個(gè)完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的隔熱要求同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念要求的外觀。幕墻類型EWS3——北立面鋼索結(jié)合幕墻體系，位于北立面1-E至1-K軸之間，由鋼結(jié)構(gòu)拉索支撐。包括玻璃裝配，鋼結(jié)構(gòu)拉索支撐等。支撐體系為豎向鋼結(jié)構(gòu)和拉索組成的自平衡結(jié)構(gòu)體系，水平鋼索輔助承受正負(fù)壓下的水平荷載，中空鋼化玻璃通過駁接爪以及支座固定在豎向鋼結(jié)構(gòu)上。幕墻類型EWS4——主樓F6層玻璃天窗幕墻體系。支撐體系為鋼結(jié)構(gòu)體系，南北側(cè)設(shè)有排水天溝。系統(tǒng)包括玻璃裝配，鋼結(jié)構(gòu)支撐等。該幕墻類型為鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻系統(tǒng)，次鋼結(jié)構(gòu)支撐在主鋼結(jié)構(gòu)上面，鋼化夾膠中空玻璃通過RAICO系統(tǒng)固定在鋼結(jié)構(gòu)上。幕墻類型EWS5——消防通道兩側(cè)的防火玻璃幕墻系統(tǒng)，包括玻璃裝配，鋼結(jié)構(gòu)支撐等。該幕墻類型為消防通道兩側(cè)防火幕墻系統(tǒng)。防火玻璃固定在鋼結(jié)構(gòu)支撐上，阻燃時(shí)間不小于90分鐘。幕墻類型EWS6——位于南廣場(chǎng)鍋爐房泄爆口天窗玻璃幕墻系統(tǒng)，包括支撐鋼框架、玻璃裝配及泛水，要求可拆卸設(shè)計(jì)。該幕墻類型為玻璃天窗系統(tǒng)，鋼化夾膠玻璃及鋁合金副框在工廠整體預(yù)制，通過鋁合金壓塊固定在鋼結(jié)構(gòu)上，整個(gè)體系為可拆卸的，以適應(yīng)維護(hù)及設(shè)備安裝的要求。幕墻類型EWS7——各個(gè)入口玻璃幕墻系統(tǒng)。該幕墻類型為門系統(tǒng)，在各個(gè)主出入口門的兩側(cè)設(shè)有門廊。本次施工范圍共分為三個(gè)施工區(qū)域，A區(qū)門診樓為一個(gè)施工區(qū)域，B區(qū)住院樓為一個(gè)施工區(qū)域，C區(qū)醫(yī)技樓為一個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)施工區(qū)域可同時(shí)進(jìn)行施工：通過平行作業(yè)，可充分利用工作面，加快施工進(jìn)度；通過流水作業(yè)，優(yōu)化配置勞動(dòng)力及設(shè)備資源，使各種資源得到最充分的利用。1.3施工工藝、方法落實(shí)流程圖按要求按要求項(xiàng)目經(jīng)理工程管理部施工工藝、方法編制匯編成冊(cè)向施工班組交底有書面記錄向全體管理人員交底有書面記錄施工過程施工完成質(zhì)量部門檢查落實(shí)情況報(bào)告處罰獎(jiǎng)勵(lì)落實(shí)情況報(bào)告按要求進(jìn)行分發(fā)交底過程制定過程檢查過程評(píng)定過程1.4幕墻板塊的運(yùn)輸、吊裝計(jì)劃根據(jù)本工程的幕墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料運(yùn)輸?shù)闹饕y點(diǎn)是單元板塊的運(yùn)輸，因?yàn)閱卧桨鍓K在工廠內(nèi)已加工，并在組裝車間組裝完成，每個(gè)板塊的面積大，重量重，較大板塊尺寸達(dá)到4.2x1.3x0.8m，運(yùn)輸效率低，施工量也最大，因此下面對(duì)單元玻璃幕墻的運(yùn)輸進(jìn)行重點(diǎn)介紹：1.運(yùn)輸工具準(zhǔn)備我公司除準(zhǔn)備專門的運(yùn)輸設(shè)備外，還將成立專門的運(yùn)輸小組調(diào)運(yùn)施工物資材料，力保工期。運(yùn)輸設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地板塊運(yùn)輸架2000*5000100自制汽車吊10T1國產(chǎn)緊固索具若干躍進(jìn)卡車7-10T10xx2.單元板塊的運(yùn)輸（1）單元板塊的公路運(yùn)輸采用專門運(yùn)輸單元板塊的長(zhǎng)箱貨車，每輛汽車至少能一次運(yùn)4個(gè)板塊?？筛鶕?jù)情況合理配送，卸車時(shí)一般需借助叉車、塔吊或汽車吊完成。如下圖：（2）單元板塊的工廠內(nèi)運(yùn)輸：我公司擁有現(xiàn)代化大廠房，工廠里設(shè)有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、裝卸板塊。單元板塊加工完畢存放在在工廠內(nèi)為本工程專門設(shè)計(jì)的架子上。單元板塊存放架如下圖所示：（3）單元板塊垂直運(yùn)輸單元板塊垂直運(yùn)輸過程是指實(shí)現(xiàn)板塊由地面運(yùn)至板塊存放層的過程。單元板塊的存放層的選擇及板塊臨時(shí)存放根據(jù)大樓工程的實(shí)際情況，初步確定以下樓層為單元板塊存放層：一層：室外臨時(shí)卸料平臺(tái)及頂層（6F和機(jī)房層）的單元板塊五層：存放5層及以下的單元板塊十四層：存放7層以上屋頂層以下的單元板塊六層以下、屋頂層以下為一個(gè)安裝層，幕墻板塊到現(xiàn)場(chǎng)由塔吊卸車，吊運(yùn)到接送平臺(tái)直接進(jìn)入五層、十四層存放層；一層、六層及屋頂層的板塊到現(xiàn)場(chǎng)由中心塔吊卸車，放在一層室外板塊存放處。具體流程示意如下：卸車處存放層安裝點(diǎn)卸車處存放層安裝點(diǎn)組裝廠bc 組裝廠吊運(yùn)流程依據(jù)該工程板塊尺寸較大，重直起吊比較困難，也不安全。大板塊在樓層內(nèi)移動(dòng)比較困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)事。重直起吊量大，必須進(jìn)行分流，多點(diǎn)并行作業(yè)。在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料鋼平臺(tái)，進(jìn)料鋼平臺(tái)安裝位置在5F和14F的層間樓板上，實(shí)現(xiàn)板塊由地面運(yùn)至板塊存放層及板塊在樓層間轉(zhuǎn)運(yùn)，見上示意圖。單元板塊的垂直運(yùn)輸是影響單元板塊吊裝速度的重要因素，在生產(chǎn)組織過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)與主管計(jì)劃員溝通好每日的發(fā)車計(jì)劃，落實(shí)好每輛卡車到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)安排塔吊卸貨。現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)掌握每種單元板塊的準(zhǔn)確重量，并依據(jù)塔吊及進(jìn)貨平臺(tái)的載貨能力確定，每次垂直吊裝的板塊數(shù)。在單元板塊吊裝高峰期，每天到貨車次可能達(dá)到10次以上，且塔吊不單為幕墻公司服務(wù)，所以項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及早考慮并協(xié)調(diào)夜間進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)，且現(xiàn)場(chǎng)安置臨時(shí)卸貨平臺(tái)。在單元板塊垂直運(yùn)輸過程應(yīng)注意施工安全及成品保護(hù)。（4）單元板塊在樓層內(nèi)的運(yùn)輸單元板塊在樓層內(nèi)的運(yùn)輸包括以下作業(yè)：?jiǎn)卧鍓K由進(jìn)貨平臺(tái)，運(yùn)至指定存放地點(diǎn)，并確保有序、分區(qū)擺放。單元板塊由疊加存放狀態(tài)分解成單個(gè)板塊。單個(gè)單元板塊運(yùn)至吊裝位置。單元板塊樓層內(nèi)運(yùn)輸所使用機(jī)具為門形吊機(jī)，形式如右圖。此吊機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到樓內(nèi)高度空間及單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架的寬度。做好存放層的平面布置規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)板塊的合理，有序堆放，否則將大大降低板塊的吊裝速度，為做好此項(xiàng)管理應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：?jiǎn)卧鍓K必須按安裝順序進(jìn)場(chǎng)，否則會(huì)占用存放層內(nèi)有限空間。單元板塊存放位置必須對(duì)應(yīng)安裝位置嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)擺放的原則。在任何時(shí)候應(yīng)確保行人及板塊運(yùn)輸通道的暢通。不同種類的板塊原則上不允許疊放。單元轉(zhuǎn)運(yùn)架應(yīng)集中堆放在指定區(qū)域并盡早返回工廠。3.其它型材及板塊的運(yùn)輸（1）公路運(yùn)輸型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車廂長(zhǎng)度方向擺放，即型材長(zhǎng)度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。型材擺放高度超出車廂板時(shí)，須捆扎牢固。（2）樓層內(nèi)運(yùn)輸各種型材在樓層內(nèi)運(yùn)輸是通過自制的搬運(yùn)車完成的，如下圖：各種型材搬運(yùn)車各種型材搬運(yùn)車（3）玻璃等其它板塊的運(yùn)輸1）公路運(yùn)輸面板裝車時(shí)需要立放、底部墊草墊，兩塊面板間用草墊隔離，根據(jù)需要，每十塊左右面板捆扎一次，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使面板破損。2）樓層內(nèi)運(yùn)輸玻璃板塊、其它面材板塊在樓層內(nèi)運(yùn)輸是通過自制的搬運(yùn)車完成的，轉(zhuǎn)運(yùn)車形式如下圖：4.單元板塊的吊裝計(jì)劃本工程中單元式幕墻以塊狀分布，立面比較平整。為有效控制在吊裝和安裝過程中板塊在撓度方面的變形和碰撞，結(jié)合本工程的土建結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用自制“單軌吊機(jī)”、移動(dòng)式小吊車、塔吊配合進(jìn)行施工。（1）“單軌吊機(jī)”具體施工方法如下：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，住院樓單元板塊采用搭設(shè)“單軌吊機(jī)”進(jìn)行施工，詳見單軌吊機(jī)搭基本形式示意圖。單軌吊機(jī)的特點(diǎn)是可環(huán)繞整個(gè)外立面，吊裝時(shí)機(jī)動(dòng)靈活，可有效的提高吊裝速度，保證施工進(jìn)度?！皢诬壍鯔C(jī)”吊裝方法如下：將單軌吊機(jī)的吊軌通過連接件直接焊接在土建埋件上，并在上一層轉(zhuǎn)接件上用鋼絲繩將導(dǎo)軌連接固定，增加其強(qiáng)度，具體形式如附圖“單軌吊機(jī)搭設(shè)示意圖”，單軌吊機(jī)搭設(shè)位置分別在單元幕墻上層樓板上。受力鋼絲繩受力鋼絲繩起重機(jī)械司機(jī)起重機(jī)械司機(jī)單軌吊機(jī)組件單軌吊機(jī)組件環(huán)鏈電動(dòng)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆單軌吊機(jī)搭設(shè)注意事項(xiàng)：1.單軌吊機(jī)組件安裝緊固。2.單軌吊機(jī)堆載不超過1.0t。3.焊縫厚度不小于6mm，滿焊。單軌吊機(jī)搭設(shè)示意圖單軌吊機(jī)單軌吊機(jī)吊機(jī)軌道吊機(jī)軌道正在吊裝正在吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊（2）移動(dòng)式小吊車吊裝方法如下：板塊安裝時(shí)，先由貯運(yùn)板塊的小車發(fā)送出板塊，在叉車的配合下由移動(dòng)式小吊車吊住板塊，移動(dòng)到板塊安裝位置附近，再由站在安裝層的工人進(jìn)行板塊安裝。此種吊裝方案靈活簡(jiǎn)便，適用于面積較小的幕墻或形狀較復(fù)雜的幕墻形式。本工程門診樓和醫(yī)技樓的單元板塊采用移動(dòng)式小吊車吊裝，本工程中安裝隊(duì)還應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，在與框架幕墻接口處，主體建筑轉(zhuǎn)角部位等有選擇性的應(yīng)用。（3）屋頂部位單元式幕墻板塊采用塔吊吊裝因?yàn)樯厦鏇]有樓層梁，不能采用前二種安裝方式，因此此部分單元板塊吊裝方式為：采用塔吊進(jìn)行吊裝。在屋頂層和板塊安裝層面上各派三人用以安裝，屋頂層上派兩人，用以扶持板塊的下行。吊裝時(shí)，塔吊先將地面上的板塊吊起，吊起的同時(shí)應(yīng)使板塊遠(yuǎn)離樓面，以防止板塊在風(fēng)的吹動(dòng)下與樓體相撞。當(dāng)板塊吊至板塊下行經(jīng)過層面時(shí)，慢慢橫向運(yùn)動(dòng)，使板塊接近樓體。此時(shí)，板塊下行經(jīng)過層面的工作人員用工具扶住板塊，以保證板塊不與樓體相撞。之后，板塊下行至板塊安裝上層時(shí)，進(jìn)行正常吊裝與調(diào)整。1.5全面測(cè)量放線首先仔細(xì)研究和審查業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖和土建施工單位提供的結(jié)構(gòu)誤差測(cè)量記錄。土建施工單位提供其每層基準(zhǔn)十字線，交點(diǎn)定位于沿樓層傳遞的垂直軸線上，以及樓標(biāo)高基準(zhǔn)線。先測(cè)量出結(jié)構(gòu)總標(biāo)高誤差，利用原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)垂直軸線沿層傳遞孔和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用垂直儀、吊鉛垂線以及水平儀、經(jīng)緯儀逐層標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，并最終得出結(jié)構(gòu)總的標(biāo)高誤差。核實(shí)結(jié)構(gòu)總體標(biāo)高，將總的結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差均分到各樓層，重新標(biāo)定最終每層水平基準(zhǔn)線。復(fù)核土建施工單位提供的每層標(biāo)出的十字基準(zhǔn)線，并標(biāo)出每層的最終十字基準(zhǔn)線。利用十字基準(zhǔn)線逐層按結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)注的尺寸測(cè)得并標(biāo)出所有的結(jié)構(gòu)軸線，包括南北向和東西向。由結(jié)構(gòu)主體各立面的實(shí)際位置與標(biāo)定之最外沿軸線的距離，測(cè)得各立面的垂直偏差。設(shè)計(jì)部門根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)誤差，向安裝部門做出指示，確定幕墻面最外沿離標(biāo)定之結(jié)構(gòu)最外沿軸線的尺寸。將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，特別是各特殊幾何狀部位（如尖角部、樓頂部等）的所有頂點(diǎn)坐標(biāo)，提供給設(shè)計(jì)部，作為理論計(jì)算的核對(duì)參考值。用鋼絲組成縱橫測(cè)量控制網(wǎng)?？v橫鋼絲控制線兩端均與法蘭螺絲網(wǎng)連接，利用預(yù)先固定在主體上的法蘭螺絲繃緊鋼絲線。鋼絲控制網(wǎng)必須調(diào)正在同一平面內(nèi)。鋼絲控制網(wǎng)必須指定專人經(jīng)常檢查，防止其位移，檢查結(jié)構(gòu)要好原始記錄。1.6腳手架的搭設(shè)本工程單元幕墻不需要腳手架，但點(diǎn)式幕墻、框架幕墻、采光頂、天窗等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可能需要搭設(shè)腳手架。腳手架經(jīng)過設(shè)計(jì)，并可靠連接，采用落地式光管腳手架，雙排布置。1.腳手架地基處理與底座安放：（1）腳手架立桿間距為1.5m，橫桿間距1.0m，立桿離幕墻完成面外100mm，橫桿超出立桿不超過50mm。（2）按規(guī)定鋪設(shè)墊板和安放底座，要求墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板要鋪放平衡，不得懸空。2.鋼管腳手架的桿件搭設(shè)：（1）搭設(shè)順序放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第三步縱向水平桿→第四步橫向水平桿→……（2）立桿的搭設(shè)：立桿間距1.5m，步高為1.8m。每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊。立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，距底座下不大于200mm處的立柱上。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿件。（3）縱、橫向水平桿的搭設(shè)搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，宜采用對(duì)接扣件連接。如采用搭接式，對(duì)接應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不應(yīng)大于100mm。3.連墻件設(shè)置（1）連墻件采用剛性連接，用Ф48×3.5鋼管小橫桿，或附加鋼管與建筑物連接。其拉接點(diǎn)距離垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。（2）連墻件均勻布置，形式可采用梅花排。連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。4.剪刀撐的設(shè)置（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5～7根之間。第一道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面成45°～60°角。（2）剪刀撐應(yīng)隨架體同步搭設(shè)，在外測(cè)立面沿腳手架全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。在腳手架兩端及拐角處必須設(shè)置剪刀撐。中間可每隔9～15米間隔設(shè)置。（3）（4）立網(wǎng)封閉：腳手架必須自下而上封掛綠色密目安全網(wǎng)，網(wǎng)設(shè)置在外排立桿里側(cè)，網(wǎng)與桿件連接必須使用專用塑料卡扣或尼龍繩連接，不得漏扣。（5）施工荷載：腳手架上最多有4層腳手板和1～2層作業(yè)層。裝修架施工荷載按2KN/m2。5.扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·M并不大于65N.M。6.腳手板的鋪設(shè)：（1）每層腳手架應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)竹笆，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。（2）竹笆片主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對(duì)接平鋪，四角應(yīng)用12#鉛絲固定在縱向水平桿上。7.腳手架搭設(shè)安全規(guī)定（1）人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。（2）搭設(shè)階段腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)校正?；A(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；操作層上施工加荷載前：每搭設(shè)完10m高度后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。腳手架的搭設(shè)必須經(jīng)過安全員、安全部門驗(yàn)收后方能投入使用。（3）使用階段操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查：在六級(jí)大風(fēng)與大雨后；停用超過一個(gè)月，復(fù)工前。檢查保修項(xiàng)目：各主節(jié)點(diǎn)處諸桿件的安裝，連墻件、支撐、門洞等的構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求；底座是否松動(dòng)、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件；支撐；欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措拖，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。臨通道搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）腳手架拆除拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。清除腳手架上的材料、工具等雜物。自上而下按順序拆除每步加固桿、竹笆、安全網(wǎng)、扶手、剪刀撐、小橫桿、大橫桿、沖天桿。拆除各步時(shí)應(yīng)一步一清，不得同時(shí)拆出2步以上的高度。各桿件拆除時(shí)應(yīng)緩慢放至樓面，不得拋擲。架體的附墻加固件不得同時(shí)拆除，應(yīng)隨架體逐層拆除。1.7單元幕墻進(jìn)料鋼平臺(tái)安裝使用方案本工程在單元幕墻板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料鋼平臺(tái)，進(jìn)料鋼平臺(tái)安裝位置在5F和14F的層間樓板上，實(shí)現(xiàn)板塊由地面至板塊存放層及板塊在樓層間轉(zhuǎn)運(yùn)。1.鋼平臺(tái)安裝方法用塔吊（或懸臂吊）將平臺(tái)吊至存放樓層適當(dāng)位置。按設(shè)計(jì)要求，在柱子上套好鋼索（套圈）（后稱鋼索套）用已編好的鋼索一端與鋼索套聯(lián)接，用鋼絲繩夾夾緊，注意鋼絲繩夾的位置及間距、數(shù)量。鋼索另一端與繞過鋼平臺(tái)橫梁，并與手拉葫蘆一端相聯(lián)手接葫蘆另一端與鋼索套相聯(lián)。調(diào)節(jié)手拉葫蘆，使鋼平臺(tái)調(diào)至正確位置。將鋼索與手拉葫蘆相聯(lián)端用鋼絲繩夾夾緊，定位。將手拉葫蘆松開、拆去。松開塔吊（或懸臂吊）吊掛。2.鋼平臺(tái)制作，使用要求鋼平臺(tái)各焊接位置，必須嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，不得有虛焊等現(xiàn)象。焊后應(yīng)立即除去焊渣，涂漆防腐。鋼平臺(tái)必須刷漆防銹。平臺(tái)安裝前，應(yīng)先校核安裝位置土建結(jié)構(gòu)承載能力。鋼平臺(tái)在裝、拆、移動(dòng)過程中，需塔吊予以及時(shí)配合。鋼絲繩與樓板、柱腳、鋼梁等接觸位置，應(yīng)墊塞足夠厚的橡膠皮，予以保護(hù)。每根鋼絲繩夾緊位置至少得用3個(gè)鋼絲繩夾，注意繩夾的安裝方向及安裝間距。鋼平臺(tái)護(hù)欄位置用安全網(wǎng)封閉。實(shí)施吊裝作業(yè)時(shí)，起重量不能超過吊具起重量及平臺(tái)承載量值。起重物體應(yīng)輕緩放置于平臺(tái)上，且重物不能在平臺(tái)上長(zhǎng)時(shí)間存放，平臺(tái)不能作為其它工作的承力件。鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。定期對(duì)鋼平臺(tái)各部分進(jìn)行檢查。實(shí)施吊裝作業(yè)時(shí)，平臺(tái)下方影響吊運(yùn)的防護(hù)網(wǎng)等裝置要求總包方予以配合，及時(shí)拆除。1.8單元式幕墻的施工方法單元板塊的加工單元板塊的裝配整體單元板塊的貯存單元板塊的加工單元板塊的裝配整體單元板塊的貯存工地測(cè)量放線埋件清理，后補(bǔ)埋件安裝及調(diào)整轉(zhuǎn)接件安裝及調(diào)整單元板塊汽車運(yùn)輸卸車及整體單元板塊吊裝調(diào)整、固定層間封修單元幕墻收邊收口自檢成品保護(hù)幕墻清潔、竣工驗(yàn)收2.測(cè)量放線復(fù)核總包公司提供基準(zhǔn)點(diǎn)、線的正確性。以土建的±0.00標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、50米長(zhǎng)卷尺及適當(dāng)重物復(fù)核所有標(biāo)高基準(zhǔn)線的正確性。如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)另行作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)總包單位及監(jiān)理公司。確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層面，其原則為：樓體平面變化層面應(yīng)確定為一基準(zhǔn)層面。兩相同截面測(cè)量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8層。根據(jù)本工程實(shí)際情況確定測(cè)量放線基準(zhǔn)層。復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況用激光垂準(zhǔn)儀，通過土建預(yù)留的測(cè)量孔，復(fù)核各放線基準(zhǔn)層面上基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差情況。用經(jīng)緯儀、50米長(zhǎng)卷尺復(fù)核每個(gè)測(cè)量放線基準(zhǔn)層面上基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差在允許范圍內(nèi)，在安裝轉(zhuǎn)接件時(shí)應(yīng)進(jìn)行均差處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。每個(gè)基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點(diǎn)、線復(fù)核結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真填寫，并做存檔工作。對(duì)土建結(jié)構(gòu)輪廓尺寸的復(fù)核：依據(jù)復(fù)核過程的基準(zhǔn)線及土建圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)處輪廓尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)結(jié)構(gòu)偏差將影響幕墻板塊安裝的部位，應(yīng)及時(shí)通報(bào)總包公司，并申請(qǐng)進(jìn)行必要的修改。單元幕墻轉(zhuǎn)接件施工所需輔助測(cè)量線的彈制。確定測(cè)量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的數(shù)量及位置。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員依據(jù)轉(zhuǎn)接件位置圖做出每個(gè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件放線圖。由測(cè)量工程師帶領(lǐng)測(cè)量放線小組依據(jù)放線圖彈制出每個(gè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件輔助測(cè)量線。測(cè)量放線過程中應(yīng)注意的問題所有使用的測(cè)量?jī)x器，米尺必須經(jīng)過同一計(jì)量檢測(cè)單位校驗(yàn)后方可使用。在風(fēng)力大于4級(jí)的情況下不可進(jìn)行測(cè)量放線作業(yè)。在測(cè)量放線過程中，拉尺的力量必須嚴(yán)格遵照米尺使用說明書的建議，作業(yè)時(shí)必須使用拉力計(jì)計(jì)量拉尺力量。在測(cè)量、放線時(shí)應(yīng)考慮溫度對(duì)測(cè)量器具的影響并進(jìn)行必要的校核。3.預(yù)埋件處理及后置埋件安裝清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。檢查預(yù)埋件位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。檢查標(biāo)準(zhǔn)：埋件平面位置偏差允許±10mm。標(biāo)高偏差±10mm。表面平整度≤5mm。對(duì)于缺少和不合格的埋件應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調(diào)，確定補(bǔ)做埋件的最佳方案，待監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后，方可進(jìn)行處理。檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。對(duì)埋件進(jìn)行拉力、剪力、彎距的測(cè)試，對(duì)不符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。對(duì)于本工程幕墻后補(bǔ)埋件，我們采用平板式埋件。后置埋件安裝：鉆孔：用電鉆按照規(guī)定的孔徑及孔深鉆孔，M12化學(xué)螺栓的鉆孔直徑為14mm，鉆孔深度為110mm；M16化學(xué)螺栓的鉆孔直徑為18mm，鉆孔深度為125mm。清孔：使用專用工具（毛刷、氣筒）將孔內(nèi)灰塵除凈，兩刷兩吹。注膠：將混合器安裝在植筋膠上，用注射槍從孔底向外。植入：將螺桿旋入孔底，并調(diào)整至規(guī)定位置擠入膠劑，膠量占孔內(nèi)2/3容積為宜。固化加載：在固化期間切忌觸碰螺桿；充分固化后，即可加載。補(bǔ)板時(shí)不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。后補(bǔ)埋件應(yīng)做作現(xiàn)場(chǎng)拉拔力測(cè)試，后補(bǔ)埋件安裝完畢后必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。4.轉(zhuǎn)接件的安裝轉(zhuǎn)接件的運(yùn)輸及存放：轉(zhuǎn)接件及附件由施工用電梯運(yùn)至各樓層，分類整齊堆放在指定區(qū)域。轉(zhuǎn)接件的安裝步驟：本工程的結(jié)構(gòu)外形為直面形式，安裝過程遵循以下步驟：拉設(shè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線。非測(cè)量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。測(cè)量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。必要的模板復(fù)核。測(cè)量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。測(cè)量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。特殊樓層轉(zhuǎn)接件的安裝。拉設(shè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線a.固定鋼絲線托架：依據(jù)轉(zhuǎn)接件放線圖在測(cè)量放線基準(zhǔn)層基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的位置逐一用4個(gè)M10的膨脹螺栓固定鋼絲線托架。（如右圖）b.在托架上鉆制穿線孔：①利用經(jīng)緯儀或拉線的方法將基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的測(cè)量輔助線引到鋼托架上。②用米尺在鋼架上準(zhǔn)確定位出穿線孔位置。③用手電鉆在托架上鉆Ф2.5mm穿線孔。c.拉設(shè)鋼絲線時(shí)需注意以下問題：①每個(gè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件處至少拉設(shè)4根鋼絲線。②鋼絲線的張緊度適宜，如拉力過大，鋼絲容易發(fā)生斷裂，如拉力過小，鋼絲在空中位置受風(fēng)力影響較大。③鋼絲線在拉設(shè)過程中不允許采用在鋼絲線下系重物的方法，以防止發(fā)生高空墜物事故。④鋼絲線拉設(shè)完成及轉(zhuǎn)接件安裝過程中應(yīng)確保其不與任何物體相干涉。非測(cè)量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。a.連接件的安裝定位，由于土建偏差的存在允許連接件定位時(shí)，在進(jìn)出方向及左右方向有一定的偏差，但在標(biāo)高方向應(yīng)進(jìn)行較為精確的定位，連接件的安裝標(biāo)準(zhǔn)為：①進(jìn)出方向±15mm；左右方向±5mm②標(biāo)高方向0∽-3mm；頂面水平度≤1mm/100mmb.轉(zhuǎn)接件的精確定位：依據(jù)已拉設(shè)完成的定位鋼線對(duì)轉(zhuǎn)接件進(jìn)行精確定位，定位時(shí)嚴(yán)格控制L1值及L2值，轉(zhuǎn)接件相對(duì)鋼線的定位精度要求較高，標(biāo)準(zhǔn)如下：①進(jìn)出方向±0.5mm；左右方向±0.5mm②標(biāo)高方向0∽-3mm；頂面水平度≤1mm/100mm注：由于單元板塊吊裝后在標(biāo)高方向還具有一定的微調(diào)能力，故此處不做過嚴(yán)要求。非測(cè)量基準(zhǔn)層內(nèi)非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝a.此類轉(zhuǎn)接件的定位依據(jù)是已安裝完成的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件。b.以基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件為基準(zhǔn)拉設(shè)控制轉(zhuǎn)接件進(jìn)出的水平鋼絲線及通長(zhǎng)米尺。c.通過控制點(diǎn)嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)接件與鋼絲線的距離。d.這樣就可控制轉(zhuǎn)接件的角度偏差，又可控制轉(zhuǎn)接件的進(jìn)出偏差，但得注意的是在定位時(shí)要考慮到轉(zhuǎn)接件豁口距處沿的偏差，并進(jìn)行適當(dāng)修正。e.通過通長(zhǎng)的米尺，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接件的左右方向的定位，定位過程中要將兩基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件間的間距偏差均布到每一分格當(dāng)中，避免產(chǎn)生誤差積累。對(duì)安裝完成的轉(zhuǎn)接件進(jìn)行必要的模板復(fù)核，對(duì)幕墻的轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行必要的模板復(fù)核。此過程相當(dāng)于單元板塊的預(yù)安裝，因?yàn)槟０逶谠O(shè)計(jì)制作過程中已充分考慮了單元板塊掛件與轉(zhuǎn)接件的配合精度。只要轉(zhuǎn)接件能與模板吻合，就可實(shí)現(xiàn)板塊的順利安裝。對(duì)于與測(cè)量放線基準(zhǔn)層相鄰層間的轉(zhuǎn)接件模板復(fù)核率應(yīng)為100%。測(cè)量放線基準(zhǔn)層基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝以測(cè)量基準(zhǔn)層的上下相鄰兩層基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件為基準(zhǔn)拉設(shè)定位鋼絲線，并以此為基準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)層的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件。測(cè)量放線基準(zhǔn)層非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝：此類轉(zhuǎn)接件的安裝辦法同非測(cè)量放線基準(zhǔn)層非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。每層轉(zhuǎn)接件安裝完成后，安裝工人應(yīng)100%自檢并填寫檢查表，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員30%抽檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。轉(zhuǎn)接件全部或大部施工完成并經(jīng)總包監(jiān)理驗(yàn)收合格后需向總包提出申請(qǐng)，安排質(zhì)檢站人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。單元式玻璃幕墻連接件安裝允許偏差要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1標(biāo)高±1.0（可上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）水準(zhǔn)儀2連接件兩端點(diǎn)平行度≤1.0鋼尺3距安裝軸線水平距離≤1.0鋼尺4垂直偏差（上、下兩端點(diǎn)與垂線偏差）±1.0鋼尺5兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離±1.0鋼尺6兩連接件上、下端對(duì)角線差±1.0鋼尺7相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0鋼尺8連接件孔（槽）直徑（寬度）+0.40+.10塞規(guī)軸（板）直徑（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直徑（厚、寬度）+0.40（-0.10）+0.10（-0.40）5.安裝鋼掛座（關(guān)鍵工序）按照測(cè)量放線的掛座位置，用螺栓將鋼掛座安裝在槽型埋件上，然后調(diào)整掛座，使其在進(jìn)出方向、左右方向上的位置滿足設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后加鋼墊片滿焊。（轉(zhuǎn)接件及掛座安裝效果圖如下圖所示）6.住院樓單元板塊（EWS1A、EWS1C、EWS2）的吊裝EWS1A——住院部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內(nèi)凹單元。外凸單元內(nèi)層設(shè)置玻璃擋板，兩側(cè)設(shè)置開啟扇，外層設(shè)置穿孔復(fù)合鋁板遮陽板。內(nèi)凹單元為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1C——住院部?jī)?nèi)立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，類似EWS1A，只是少了最外層遮陽板。單元典型寬度為1.3米，高度3.5米。EWS2——住院部?jī)?nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)單元，東入口平臺(tái)位置標(biāo)準(zhǔn)單元。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個(gè)幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。本工程住院樓單元板塊采用單軌吊機(jī)的方式進(jìn)行吊裝，針對(duì)EWS1A板塊外凸單元外層設(shè)有穿孔復(fù)合鋁板遮陽板的情況，我方制定了如下方案：為了方便EWS1A板塊運(yùn)輸過程中成品保護(hù)，先將該單元板塊的穿孔復(fù)合鋁板卸下，待板塊送至工地即將吊裝前將穿孔復(fù)合鋁板裝好再進(jìn)行吊裝。EWS1A、EWS1C兩種板塊都有凸窗，在板塊吊裝過程中應(yīng)注意凸窗的成品保護(hù)，避免吊裝過程中的碰撞損壞凸窗。（1）板塊吊裝流程：吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備將單元板塊從轉(zhuǎn)運(yùn)架上直接吊裝下行過程插接調(diào)整固定從底層到頂部逐層吊裝幕墻收邊收口自檢竣工驗(yàn)收單軌吊機(jī)單軌吊機(jī)吊機(jī)軌道吊機(jī)軌道正在吊裝正在吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊單元板塊吊裝示意圖（2）吊裝準(zhǔn)備檢查準(zhǔn)備吊裝板塊的完好性、核對(duì)板塊標(biāo)號(hào)。按導(dǎo)軌布置圖將單軌吊機(jī)固定在土建梁上。將NHHM環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆固定在單吊導(dǎo)軌上。安裝單元板塊吊裝夾具并確認(rèn)其可靠性。確認(rèn)對(duì)講機(jī)通話的可靠性。確認(rèn)所有參與吊裝人員已到指定位置。首層設(shè)置安全隔離區(qū)；檢查復(fù)核轉(zhuǎn)接件的安裝精度。（3）將單元板塊吊出單元板塊存放層此過程需單軌吊機(jī)司機(jī)，板塊存入層的吊裝指揮人員及其它人員協(xié)調(diào)作業(yè)完成。吊裝時(shí)單軌吊機(jī)在指揮人員的指示下緩緩提升板塊，同時(shí)存放層內(nèi)人員借助起拋器，將板塊向樓外移動(dòng)。當(dāng)板塊接近垂直狀態(tài)時(shí)，存放層上一層人員應(yīng)確保板塊不與樓板發(fā)生碰撞。（4）單元板塊的下行過程松開板塊與發(fā)送車的連接帶，開動(dòng)板塊安裝吊，把板塊吊至安裝位置附近。單元板塊的下行過程由吊裝指揮人員負(fù)責(zé)指揮。單元板塊在下行過程應(yīng)確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板塊，防止板塊在風(fēng)力作用下與樓體發(fā)生碰撞。（5）單元板塊的插接就位單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元體掛點(diǎn)與轉(zhuǎn)接高度之間相距200mm時(shí)，命令板塊停止下行，并進(jìn)行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時(shí)由板塊上一層人員負(fù)責(zé)上、下兩單元板塊的插接。確認(rèn)單元板塊的掛點(diǎn)，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊夾具，并命令其返回板塊存放層。（6）單元板塊的調(diào)整對(duì)接后進(jìn)行六個(gè)自由度方向上的調(diào)整，調(diào)整原則是橫平豎直，并確保掛件與轉(zhuǎn)接件的有效接觸與受力。同時(shí)為了避免在吊裝和插接過程中勉強(qiáng)到位的情況，采用專用可調(diào)式夾具和裝置實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整，來保障安裝的順利進(jìn)行，同時(shí)也大大提高工作效率或避免安裝過程中的破壞發(fā)生。（7）板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的調(diào)整本工程板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)三維六個(gè)自由度方向上的調(diào)整，安裝時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)接件，使每層的轉(zhuǎn)接件均處在安裝偏差允許范圍內(nèi)，然后固定，這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性，以確保幕墻平整度。7.門診樓、醫(yī)技樓單元板塊（EWS1A、EWS1B、EWS2）的吊裝EWS1A——醫(yī)技部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內(nèi)凹單元。外凸單元內(nèi)層設(shè)置玻璃擋板，兩側(cè)設(shè)置開啟扇。內(nèi)凹單元為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1B——門診部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，類似EWS1A,但是在凸窗的上部設(shè)有凸臺(tái)，用來種植植物，外凸單元兩側(cè)設(shè)置開啟扇；內(nèi)凹部分為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。EWS2——門診部?jī)?nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。本工程門診樓、醫(yī)技樓單元板塊采用移動(dòng)小吊車吊裝方式進(jìn)行吊裝，針對(duì)EWS1A板塊外凸單元外層設(shè)有穿孔復(fù)合鋁板遮陽板的情況，我方制定了如下方案：為了方便EWS1A板塊運(yùn)輸過程中成品保護(hù)，先將該單元板塊的穿孔復(fù)合鋁板卸下，待板塊送至工地即將吊裝前將穿孔復(fù)合鋁板裝好再進(jìn)行吊裝。EWS1A、EWS1B兩種板塊都有凸窗，在板塊吊裝過程中應(yīng)注意凸窗的成品保護(hù)，避免吊裝過程中的碰撞損壞凸窗。吊裝準(zhǔn)備將單元板塊從轉(zhuǎn)運(yùn)架上直接吊裝下行過程插接吊裝準(zhǔn)備將單元板塊從轉(zhuǎn)運(yùn)架上直接吊裝下行過程插接調(diào)整固定從底層到頂部逐層吊裝幕墻收邊收口自檢竣工驗(yàn)收1）設(shè)備名稱：a.移動(dòng)式小吊車b.貯運(yùn)板塊的小車c.移動(dòng)式塔車d.叉車e.對(duì)講機(jī)及相應(yīng)的防護(hù)裝置2）為加快吊裝速度，可安排每個(gè)對(duì)應(yīng)立面的樓層平面內(nèi)設(shè)置一個(gè)移動(dòng)式小吊車，分別對(duì)每個(gè)立面的幕墻單元板塊進(jìn)行吊裝，每個(gè)吊裝小組所需配備設(shè)備如下：a.對(duì)講機(jī)3臺(tái)；b.電動(dòng)葫蘆一臺(tái)（2T）；c.板塊轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)若干臺(tái)3）一個(gè)吊裝小組人員配備情況：a.移動(dòng)型小吊車、叉車所在層配起重機(jī)械司機(jī)一名，此人主要負(fù)責(zé)起重機(jī)構(gòu)的操作及平面移動(dòng)。b.板塊存放位置配置工人4人，負(fù)責(zé)板塊的平面運(yùn)輸及起吊。c.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負(fù)責(zé)單元板塊的安裝工作。d.在中間各層分別配工人1名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。4）層間封修：在已裝好的板塊保溫層與墻面之間用鍍鋅角鋼、角鋁連接鍍鋅鐵皮，塞上防火巖棉，蓋上鍍鋅板作防火處理。8.屋頂層單元板塊的安裝：采用塔吊吊裝，可在板塊安裝上層和板塊安裝層面上各派三人用以安裝，板塊安裝上層的上一層派兩人，用以扶持板塊的下行。吊裝時(shí)，塔吊先將地面上的板塊吊起，吊起的同時(shí)應(yīng)使板塊遠(yuǎn)離樓面，以防止板塊在風(fēng)的吹動(dòng)下與樓體相撞。當(dāng)板塊吊至板塊下行經(jīng)過層面時(shí)，慢慢橫向運(yùn)動(dòng)，使板塊接近樓體。此時(shí)，板塊下行經(jīng)過層面的工作人員用工具扶住板塊，以保證板塊不與樓體相撞。之后，板塊下行至板塊安裝上層時(shí)，進(jìn)行正常吊裝與調(diào)整。單元板塊安裝圖示：10.在板塊吊裝過程中應(yīng)注意的問題：板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用的工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。安裝工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。11.單元幕墻中電動(dòng)開啟窗的安裝（1）自動(dòng)開啟窗的配置1）配置內(nèi)容：開窗器(驅(qū)動(dòng)軸)、風(fēng)雨感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器、中央控制器以及布線開關(guān)。2）設(shè)備配置：每個(gè)開啟窗使用一個(gè)電動(dòng)開窗器，開窗器安裝至開啟窗上，中央控制箱內(nèi)置驅(qū)動(dòng)模塊和天氣控制模塊，每個(gè)控制箱外接一個(gè)感應(yīng)器和一個(gè)帶溫度探頭的調(diào)節(jié)控制器。（2）開啟窗安裝安裝前，按窗配置的支座、開窗器位置和要求打孔，先打一個(gè)窗的孔，試裝后再批量加工、安裝。（3）開窗器安裝安裝前應(yīng)對(duì)每個(gè)開窗器進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品不得進(jìn)行安裝，安裝后要求開啟靈活、無噪音，傳動(dòng)可靠。12.單元幕墻中避雷安裝幕墻防雷設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057和《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16的有關(guān)規(guī)定；根據(jù)規(guī)范的分類范圍和建筑物特點(diǎn)，幕墻防雷設(shè)計(jì)符合規(guī)范GB50057的二類防雷標(biāo)準(zhǔn)；幕墻的金屬框架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，保持導(dǎo)電通暢；安裝防雷導(dǎo)線前應(yīng)先清除連接部位的非導(dǎo)電保護(hù)層(如：鈍化膜層或銹蝕等)；（單元幕墻防雷節(jié)點(diǎn)圖如上圖所示）單元幕墻的立柱采用不銹鋼膨脹節(jié)上下連通、橫梁采用不銹鋼膨脹節(jié)左右連通,不銹鋼膨脹節(jié)的截面積不小于25mm2；單元幕墻的立柱在不大于10m范圍內(nèi)采用柔性銅導(dǎo)線與預(yù)埋件連通,銅導(dǎo)線的截面積不小于25mm2；在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對(duì)應(yīng)導(dǎo)電通路立柱的每個(gè)預(yù)埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆；兼有防雷功能的幕墻壓頂板采用3mm鋁單板制造，壓頂板面積不小于70mm2（幕墻高度不小于150m時(shí)）或50mm2（幕墻高度小于150m時(shí)）,幕墻壓頂板體系與主體結(jié)構(gòu)屋頂?shù)姆览紫到y(tǒng)連通。13.單元幕墻的驗(yàn)收程序每塊板塊安裝調(diào)整后，進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢表。當(dāng)每層單元板塊安裝結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并向總包、監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)。由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗(yàn)收工作必須逐層進(jìn)行，否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。當(dāng)一層單元式幕墻驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層板塊吊裝工作。板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。1.9拉索點(diǎn)式玻璃幕墻的施工方法本工程拉索點(diǎn)式玻璃幕墻位于醫(yī)技樓北立面，為EWS3幕墻系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了自平衡拉索體系，立柱由圓鋼管和魚腹式拉索構(gòu)成自平衡索桁架，上下端鉸支座，橫向?yàn)槠胶鈫嗡鳎瑑啥伺c結(jié)構(gòu)柱通過鋼支座連接；250系列不銹鋼駁接爪，面板為8+12A+8LOW-E中空鋼化玻璃。施工順序：基礎(chǔ)復(fù)核、放線→埋件處理及轉(zhuǎn)接件安裝→鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝→拉索結(jié)構(gòu)的安裝→支撐件和爪件安裝→玻璃安裝及調(diào)整→清洗及注膠清理1.鉸支座安裝根據(jù)鋼支座施工圖的要求，按現(xiàn)場(chǎng)放線定位點(diǎn)安裝鋼支座。鋼支座是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，所以要求務(wù)必準(zhǔn)確。其施工程序如下:按照施工圖準(zhǔn)備所需的鋼支座，并對(duì)不同的型號(hào)予以編號(hào)區(qū)別。復(fù)核預(yù)埋件是否滿足要求，對(duì)不滿足要求的預(yù)埋件予以修補(bǔ)，并按照放線位置安裝鋼支座。用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺找正鋼支座的安裝位置，并臨時(shí)固定。安裝完成一個(gè)區(qū)域的鋼支座后，進(jìn)行鋼支座統(tǒng)調(diào)，即沿縱、橫位置測(cè)量埋件位置的偏差，以校正鋼支座角度偏差和基準(zhǔn)位移對(duì)測(cè)量帶來的誤差。所有檢查完成后，焊接固定鋼支座。完成后再次復(fù)核鋼構(gòu)件的形位尺寸，糾正鋼支座的偏位和變形，清理焊縫，做好自檢和隱蔽驗(yàn)收工作。隱蔽驗(yàn)收完成后，對(duì)焊縫表面補(bǔ)涂富鋅防銹漆保護(hù)。2.埋件處理及轉(zhuǎn)接件安裝據(jù)測(cè)量放線的結(jié)果復(fù)核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金屬面，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的埋件應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)調(diào)，確定補(bǔ)做埋件的最佳方案，待有關(guān)人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行埋件處理。埋件處理完畢后，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將轉(zhuǎn)接件鋼結(jié)構(gòu)組件焊接在埋件上，焊接時(shí)先點(diǎn)焊，復(fù)合測(cè)量尺寸無誤后，滿焊，并做防腐處理。3.支承鋼桁架的安裝鋼桁架的吊裝方式選擇：如果現(xiàn)場(chǎng)能提供塔吊使用，且塔吊能滿足吊裝要求時(shí)，則利用其進(jìn)行吊裝。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無法提供塔吊使用時(shí)，則采用機(jī)動(dòng)性大的汽車吊，在吊車無法到達(dá)或難以開展施工的地方則配合使用卷揚(yáng)機(jī)，利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)進(jìn)行吊裝。鋼桁架安裝前，應(yīng)對(duì)建筑的定位軸線、平面封閉角、預(yù)埋件的平面位置及標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘、高強(qiáng)度螺栓節(jié)，摩擦面加工等的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能開始安裝工作。鋼桁架的安裝，確保鉸支座的定位準(zhǔn)確是關(guān)鍵。利用水準(zhǔn)儀確保鉸支座的水平標(biāo)高，在所有鉸支座定位完后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的自檢、班組互檢、對(duì)存在偏位的鉸支座進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)質(zhì)檢部抽檢合格后方能進(jìn)行鉸支座的焊接固定。確保鉸支座的定位精確。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后方可吊裝。拼裝前應(yīng)對(duì)半成品按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整場(chǎng)地上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。幕墻鋼桁架每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上來，以免導(dǎo)致累積和誤差過大。（橫剖節(jié)點(diǎn)如上圖所示）鋼桁架的安裝吊點(diǎn)必須進(jìn)行計(jì)算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。幕墻鋼桁架在一個(gè)單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗(yàn)合格后，再開始下一單元的安裝。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結(jié)構(gòu)的安全。大型構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)將位置校正準(zhǔn)確后立即進(jìn)行永久固定，以保證建筑物的安裝質(zhì)量。幕墻鋼桁架安裝測(cè)量時(shí)，要注意日照及溫差等影響引起的偏差。安裝精度要求：節(jié)點(diǎn)空間座標(biāo)差：±5mm；桿件縱向拼接點(diǎn)高差：±1mm。桿件長(zhǎng)度誤差：±1mm；桿件壁厚誤差：±0.5mm。現(xiàn)場(chǎng)拼接前，必須提供焊接工藝評(píng)定書。桿件現(xiàn)場(chǎng)拼接應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)分層焊接。不得任意加大加厚焊縫。所有的鋼桁架構(gòu)件的防腐處理都應(yīng)在工廠內(nèi)完成。所有鋼制連接件表面必須經(jīng)過熱浸鋅防腐處理。必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼桁架，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。要點(diǎn)如下：用噴砂工具或鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)內(nèi)）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一遍面漆。涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。涂料的配料，要計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)配均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完。施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工（特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工）。鋼桁架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼桁架組裝的質(zhì)量控制目標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)加工氣割（長(zhǎng)度和寬度）允許偏差為±3mm桿件加工允許偏差為±1m彎曲矢高不大于L/1500,5.0焊接（對(duì)接）Ⅱ級(jí)（100%探傷合格）焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許外觀缺陷（表面夾渣、氣孔）不允許組裝拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于2mm對(duì)口錯(cuò)位不大于3.0mm焊接偏差控制目標(biāo)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)接焊接余高S≤200.5～3角焊接焊縫余高K＜60～+3S=20～400.5～3K=6～100～+3S=400.5～4K＞100～+2焊縫錯(cuò)邊≤0.18焊腳尺寸K＜60～+2組合焊縫S=20～400～+2K=6～140～+3S≤400～+3K＞140～+44.拉索結(jié)構(gòu)的安裝耳板座安裝耳板座校核防腐處理耳板座安裝耳板座校核防腐處理拉索安裝拉索調(diào)整拉索加工制作拉索編號(hào)排放耳板座安裝根據(jù)鋼支座施工圖的要求，按現(xiàn)場(chǎng)放線定位點(diǎn)安裝鋼制作。耳板支座是拉索結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，所以要求務(wù)必準(zhǔn)確。其施工程序如下:按照施工圖準(zhǔn)備所需的耳板支座，并對(duì)不同的型號(hào)予以編號(hào)區(qū)別。（豎剖節(jié)點(diǎn)如右圖所示）復(fù)核埋件是否滿足要求，對(duì)不滿足要求的埋件予以修補(bǔ)，并按照放線位置安裝耳板支座。用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺找正耳板支座的安裝位置，并臨時(shí)固定。安裝完成一個(gè)區(qū)域的耳板支座后，進(jìn)行耳板支座統(tǒng)調(diào)，即沿縱、橫位置測(cè)量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基準(zhǔn)位移對(duì)測(cè)量帶來的誤差。所有檢查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次復(fù)核構(gòu)件的形位尺寸，糾正耳板支座的偏位和變形，清理焊縫，做好自檢和隱蔽驗(yàn)收工作。隱蔽驗(yàn)收完成后，對(duì)焊縫表面補(bǔ)涂富鋅防銹漆保護(hù)。拉索安裝要點(diǎn)詳述：拉索安裝前主體結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并形成穩(wěn)定的體系，所有與拉索相連的耳板、支座都與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。待拉索定位耳板安裝完畢，則可安裝拉索（拉索出廠前已經(jīng)過預(yù)張拉，鋼索張拉值取其破斷強(qiáng)度的50％～55％，并維持1.5h）。鋼拉索的安裝順序：拉索配套、分格定位及標(biāo)識(shí)－拉索安裝－鋼拉索系統(tǒng)調(diào)整－施加張拉力鋼拉索的初步安裝拉索安裝順序?yàn)橄蓉Q向，后橫向。豎向拉索定位并進(jìn)行初步調(diào)整預(yù)拉后，其豎向位置及撐桿位置均得到初步的定位，然后即可進(jìn)行橫向拉索的安裝。a.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)尺寸找出相應(yīng)部位的拉索并進(jìn)行配套、分格定位標(biāo)識(shí)，分格定位尺寸根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)而定，盡量將結(jié)構(gòu)的施工偏差消化掉。b.根據(jù)鋼支撐結(jié)構(gòu)定位，首先安裝拉索并初步施加25%的張拉力。鋼拉索調(diào)整a.鋼拉索初步安裝后必須調(diào)整及施加張拉力，首先是分格尺寸的調(diào)整，也是調(diào)整壓桿端部（與玻璃夾具連接處）的三維空間位置的調(diào)整，偏差控制在±1mm內(nèi)。b.采用邊調(diào)整邊施加張拉力方法控制整個(gè)拉索的調(diào)整，張拉力施加必須滿足設(shè)計(jì)要求，采用進(jìn)口拉力測(cè)力儀來控制予拉力的施加，誤差為±3%。c.調(diào)整過程嚴(yán)格控制分格尺寸安裝精度，特別是由于張拉力施加過程在幕墻平面內(nèi)所產(chǎn)生變形位移的控制，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。鋼拉索張拉力施加及控制措施a.鋼拉索張拉力施加必須在鋼拉索調(diào)整過程中進(jìn)行，采用邊調(diào)邊施加張拉力的方法有利于安裝偏差控制。b.鋼拉索張拉力施加分四個(gè)階段進(jìn)行，第一階段施加至設(shè)計(jì)值的25%，第二階段施加至設(shè)計(jì)值的50%，第三階段施加至設(shè)計(jì)值的75%，第二階段施加至滿足設(shè)計(jì)值，誤差控制在±3%范圍內(nèi)。c.鋼拉索張拉力值必須有嚴(yán)格自檢、調(diào)整、驗(yàn)收程序，而且分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段是幕墻支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝完畢且在玻璃安裝前進(jìn)行，第二階段是幕墻玻璃安裝完畢自重荷載到位后進(jìn)行。鋼拉索張拉力施加過程張拉力值的檢測(cè)采用進(jìn)口的拉索拉力檢測(cè)儀進(jìn)行。d.每一步預(yù)應(yīng)力施加后認(rèn)真調(diào)整索、撐桿的位置，觀察主體結(jié)構(gòu)變化情況，并做好記錄。安裝時(shí)控制撐桿高度，撐桿位置整體上調(diào)10mm，以抵消玻璃安裝生產(chǎn)的變形。安裝玻璃前必須檢查拉索預(yù)應(yīng)力，并調(diào)整。如有因張拉導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形過大等不良情況，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員給予處理。e.張拉過程中，整體的控制特別重要，必須用應(yīng)力控制和應(yīng)變控制兩種方法交叉進(jìn)行，從而保證安裝位置的正確，同方向的拉索，張拉應(yīng)力應(yīng)保持一致，以保證玻璃安裝后的變形一致。張拉完成后，通過拉索測(cè)力儀檢測(cè)每根拉索的最后拉力大小，確保拉力大小達(dá)到設(shè)計(jì)要求。①拉索測(cè)力儀：用于測(cè)量拉索的預(yù)應(yīng)力大小，如支撐索、懸鏈索，其可直接放置于拉索上進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量，以數(shù)據(jù)形式讀取測(cè)量值。其測(cè)量的最大應(yīng)力可達(dá)20米.噸（44000Eb），最大的拉索直徑可達(dá)38mm，有時(shí)其測(cè)量能力甚至可超出正常允許值的一倍而不會(huì)影響其精確度。②測(cè)量方法：拉索測(cè)力儀的操作簡(jiǎn)單、方便，只需將其卡住待測(cè)繩索并擰動(dòng)螺栓，使繩索變成一個(gè)固定的角度即可。5.支撐件和爪件安裝爪座安裝使用激光經(jīng)偉儀在拉索結(jié)構(gòu)、鋼桁架結(jié)構(gòu)上進(jìn)行測(cè)量、放線定位，然后再進(jìn)行拉線焊接，焊接后軸向線角度偏差不得大于2度。爪件安裝1)爪件安裝要求a.爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。爪座的偏差應(yīng)符合規(guī)范；b.爪件裝入爪座后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整；c.爪件安裝完成后，應(yīng)對(duì)爪件的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范；2)安裝時(shí)要符合以下要求：a.相鄰兩鋼爪座水平間距和豎向距離允許偏差±1.5mm；b.相鄰兩鋼爪座水平高差允許偏差1.5mm；c.鋼爪座水平度允許偏差2mm；d.同層高度內(nèi)鋼爪座高低差偏差，L小于或等于35m時(shí)允許值為5mm；L大于35m時(shí)，允許值為7mm；e.相鄰兩鋼爪座垂直間距尺寸允許偏差±2.0mm；f.單個(gè)分格鋼爪座對(duì)角線尺寸差允許偏差4mm；g.鋼爪座端面平面度允許偏差6.0mm；h.裝上鋼爪后端面對(duì)于玻璃面平行度允許偏差1.5mm。6.玻璃的安裝及調(diào)整按相應(yīng)國家規(guī)范，圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)支撐柱的垂直度、標(biāo)高等安裝部位符合圖紙要求。開箱檢查玻璃規(guī)格。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。玻璃安裝，安裝時(shí)，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵。根據(jù)玻璃重量合理確定吸盤個(gè)數(shù)。嚴(yán)禁使用吸附力不足的吸盤。（鋼索結(jié)合點(diǎn)式玻璃幕墻工程實(shí)例圖片如上圖所示）玻璃安裝順序?yàn)樽陨隙拢ＡО鍓K采用塔吊或臨時(shí)固定在主體上的電動(dòng)葫蘆，并通過機(jī)械吸盤配置相應(yīng)的專用吊裝工具進(jìn)行吊裝。通過駁接爪連接的玻璃，安裝前應(yīng)檢查玻璃鉆孔的位置與鋼結(jié)構(gòu)駁接爪的位置是否相同，如不同，應(yīng)調(diào)整駁接爪的位置。玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的位置，相鄰玻璃偏差不應(yīng)超過1mm。駁接式幕墻的調(diào)整，應(yīng)注意整個(gè)的玻璃調(diào)整先后順序，調(diào)整時(shí)邊槽處槽底與玻璃應(yīng)有1.5-2.5mm的空隙。全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)完全無誤，將駁接爪與鋼柱、拉桿連接處滿焊，然后防腐處理，符合圖紙要求才能進(jìn)行打膠。7.清洗注膠打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及打膠的部位。玻璃之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊。注意平直，并應(yīng)留凈高6mm的打膠厚度。所有需打膠的部位粘貼保證膠紙，注意膠紙與膠縫要平行。打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，自下而上。點(diǎn)式玻璃幕墻的打膠要注意次序，即先打橫向縫，后打豎向縫。膠注滿后，應(yīng)檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，消除氣泡。玻璃膠表面修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撕掉。待玻璃膠表面固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)記。1.10框架玻璃幕墻的施工方法本工程框架玻璃幕墻包括明框防火玻璃幕墻EWS4系統(tǒng)和門廳入口明框玻璃幕墻EWS7系統(tǒng)。防火玻璃幕墻采用的是鋼龍骨，入口明框玻璃幕墻采用的是鋁龍骨。二者均采用構(gòu)件式明框幕墻系統(tǒng)。1.施工工藝流程：見下頁測(cè)量放線測(cè)量放線安裝連接件腳手架搭設(shè)主龍骨安裝次龍骨安裝主龍骨下料制作防火、隱蔽處理面板連接打膠撕去保護(hù)膜清洗幕墻竣工驗(yàn)收面板制作隱蔽工程驗(yàn)收次龍骨下料制作清理埋件2.安裝鍍鋅連接件（1）工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)埋件對(duì)準(zhǔn)豎料線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。（2）基本操作說明：1）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。3）尋準(zhǔn)埋件：埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原埋件，只有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4）對(duì)照豎料垂線：豎料的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然埋埋件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6）點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。7）驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。8）加焊正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力變形。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。9）驗(yàn)收：對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度核高度，不得有夾渣，氣孔，漏焊，咬邊等缺陷。對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。10）防腐：埋件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理，具體處理方法如下：a.清理焊渣；b.刷防銹漆；c.刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；3.豎料定位放線（1）工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎料放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。（2）基本操作說明1）熟悉圖紙的過程是對(duì)整個(gè)工程的了解，在施工前對(duì)施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：①人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備包括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。②工器具準(zhǔn)備。在放線前對(duì)工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。③材料準(zhǔn)備。3）在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的部位，并對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。4）選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。5）根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水平還不足以確定豎料的定位，為了保證豎料安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。6）確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎料放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。7）找出所有的定位點(diǎn)，對(duì)定位點(diǎn)調(diào)整固定。對(duì)定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：①定位點(diǎn)誤差必須足夠小。②所有固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑性變化。③固定必須牢固、穩(wěn)定。8）復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓拉緊器拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍(lán)螺栓拉緊器拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。9）在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對(duì)拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?0）進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：①查看圖紙分格；②明了分格線與定位軸線的關(guān)系；③找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；④準(zhǔn)備了工具，同時(shí)對(duì)圈尺等測(cè)量?jī)x器村進(jìn)行調(diào)校；⑤確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。11）對(duì)水平分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對(duì)此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：①按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。②按相反方向復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。12）水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：①固定好吊線支座；②每根線都在分割點(diǎn)上；③分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；④吊線時(shí)必須先察看是否有腳手架或其它東西檔??；⑤所吊垂線代表一根豎料的安裝位置，這就要求我們對(duì)水平分割與所吊垂線必須完全吻合；⑥在風(fēng)力＞4級(jí)時(shí)不宜吊垂線；⑦吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對(duì)其的影響；⑧高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外腳手架的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。13）檢查垂直度有：①經(jīng)緯儀檢查法：是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；②水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法：通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性；③自由復(fù)檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后再進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。14）固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對(duì)其的影響，同時(shí)，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。15）至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對(duì)所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)檢；對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎料分格位不在同一位置故放線時(shí)要注要換算同時(shí)要反復(fù)查對(duì)以防搞錯(cuò)。4.豎料安裝（1）工藝操作流程：檢查豎料型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。（門廳玻璃幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)如右所示）（2）基本操作說明：1）檢查豎料型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎料，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：①顏色是否正確，膜層是否合要求；②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除20mm變形縫）。2）對(duì)號(hào)就位：按照施工圖紙將要安裝的豎料運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。（防火玻璃幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)如右所示）3）豎料安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎料按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎料將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎料上端的芯套用力將第二根豎料套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。4）豎料完裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。5.安裝橫料（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。（2）基本操作說明：（門廳玻璃幕墻豎剖節(jié)點(diǎn)如右圖所示）1）施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因腳手架等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。（防火玻璃幕墻豎剖節(jié)點(diǎn)如右圖所示）3）就位安裝：橫梁安裝包括三個(gè)部分：橫梁角碼安裝；橫梁防震墊片安裝；橫梁安裝。門廳玻璃幕墻橫梁安裝步驟如下：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺釘穿過橫梁角碼，墊圈及豎料，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。防火玻璃幕墻橫梁安裝步驟為：U型鋼槽一端焊接在立柱上，另一端套在鋼橫梁上。焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證橫梁安裝質(zhì)量。4）檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎料接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎料外側(cè)面同一平面上等。6.隱蔽節(jié)點(diǎn)（1）防雷節(jié)點(diǎn)施工：上下兩根立柱之間采用套管連接，連接部位的立柱表面除去涂層并涂導(dǎo)電膏，降低連接電阻。在有建筑壓環(huán)設(shè)置的樓層，對(duì)應(yīng)導(dǎo)電通路立柱的每個(gè)預(yù)埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆。（2）防火節(jié)點(diǎn)施工：在防火節(jié)點(diǎn)安裝位置安裝防火托板。防火托板為1.5mm的鍍鋅鋼板，一端與立柱相連，另一端與建筑建構(gòu)相連。托板應(yīng)穩(wěn)固安裝，不允許出現(xiàn)連接孔隙和缺口。托板固定好后，安裝100mm厚帶有錫紙保護(hù)的防火保溫巖棉。（3）隱蔽驗(yàn)收：會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽節(jié)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：連接構(gòu)造、焊接質(zhì)量、防火做法、防雷做法是否符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范。7.玻璃的安裝（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。（2）基本操作說明：1）施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)腳手架進(jìn)行清理并調(diào)整腳手架滿足安裝要求。2）檢查驗(yàn)收玻璃板塊：a.檢查的內(nèi)容有：①規(guī)格數(shù)量是否正確；②各層間是否有錯(cuò)位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；⑤是否有已經(jīng)損壞的玻璃。b.驗(yàn)收的內(nèi)容有：①三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；②鋁框是否有損傷，該更換的要更換；③結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；④抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。c.檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。3）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。4）安裝：安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：①檢查尋找玻璃；②運(yùn)玻璃；③調(diào)整方向；④將玻璃抬至安裝位；⑤對(duì)槽、進(jìn)槽；⑥對(duì)膠縫；5）調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫平；豎直即豎料垂直、膠縫直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用鋁合金壓塊固定，壓塊通過不銹鋼螺釘固定在橫豎龍骨上，螺釘要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動(dòng)現(xiàn)象。8．防火玻璃幕墻鋁板板塊的安裝（1）檢查驗(yàn)收鋁單板板塊，檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；保溫棉是否安裝牢固；各層間是否有錯(cuò)位鋁板；面板堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的面板；是否有已經(jīng)損壞的面板；驗(yàn)收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；面板是否有損傷，該更換的要求更換；外形尺寸是否有異?，F(xiàn)象；檢查驗(yàn)收要作好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)，簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。（2）安裝前將金屬板運(yùn)至各指定地點(diǎn)，且需注意如下幾點(diǎn)：鋁材不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。要排放整齊，每層以木條或軟質(zhì)材料（瓦楞紙）墊隔。不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p傷。取料要輕放，不可抽取，避免刮傷。不可將鐵件或重物放置于鋁材、金屬板上或依靠其側(cè)邊。不可用油污的抹布或手套擦試或搬動(dòng)。金屬板板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝金屬板板塊前要將金屬板板塊按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免金屬板傾覆造成變形。（3）金屬板板塊初安裝：檢查核對(duì)金屬板；運(yùn)金屬板；調(diào)整方向；將金屬板搬至安裝部位；落槽；對(duì)膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時(shí)固定）。（防火幕墻鋁板橫剖節(jié)點(diǎn)圖如上圖所示）（4）調(diào)整：金屬板板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)：即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各金屬板在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完畢后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）固定：金屬板板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用壓塊固定。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，采用不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于300mm，上一顆要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。耐候密封膠的施工玻璃板塊安裝完成后，進(jìn)行嵌縫注膠，嵌縫注膠所用的硅酮膠必須在規(guī)定有效期內(nèi)，同時(shí)經(jīng)過相容性試驗(yàn)合格后方可應(yīng)用。嵌縫注膠時(shí)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃、鋁板上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃、鋁板表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。10.驗(yàn)收幕墻安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）玻璃、鋁板板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）膠縫是否橫平堅(jiān)直；（4）玻璃、鋁板板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；（6）驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。1.11鋼結(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂?shù)氖┕し椒ū竟こ啼摻Y(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂位于鋼結(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂施工時(shí)采用在底部先搭設(shè)支撐支架，鋼構(gòu)件和玻璃板塊采用簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備或采用吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝，吊裝過程應(yīng)注意成品的保護(hù)。幕墻施工順序：測(cè)量放線→支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝→駁接系統(tǒng)的安裝→玻璃板塊的安裝→注膠1.測(cè)量放線通過土建技術(shù)組及監(jiān)理、總包等確定安裝的基準(zhǔn)軸線、水平標(biāo)高，安裝人員在風(fēng)力小于四級(jí)的情況對(duì)土建基準(zhǔn)軸線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，定出施工安裝基準(zhǔn)，并按分格圖、埋件圖將基礎(chǔ)構(gòu)件、埋件位置定出并用墨線或鋼線做好標(biāo)記。對(duì)于基礎(chǔ)復(fù)核放線出現(xiàn)誤差時(shí)，且影響到施工安裝時(shí)，立即與甲方、監(jiān)理方、土建及設(shè)計(jì)部門同意后方可進(jìn)行。2.支撐鋼結(jié)構(gòu)體系的安裝施工時(shí)，首先清理土建梁上的埋件，使之可用，再根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)位置中心線，確定轉(zhuǎn)接件的位置，焊接轉(zhuǎn)接件。之后，將鋼構(gòu)件與轉(zhuǎn)接件焊接在一起。焊接時(shí)，要保證鋼結(jié)構(gòu)的位置度。焊后，去除焊渣，先涂防銹漆，再涂?jī)啥雀讳\漆。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要符合以下要求：a.相鄰兩鋼梁間距尺寸允許偏差±2.5mm；b.鋼梁垂直度允許偏差1/1000，絕對(duì)誤差小于或等于5mm；構(gòu)件安裝a.正確安裝鋼梁；b.仿照張拉結(jié)構(gòu)對(duì)已經(jīng)安裝的鋼梁用拉索張拉；c.焊接；各節(jié)點(diǎn)處焊接；d.按圖紙將軸體相連；e.焊接結(jié)構(gòu)大面。焊接a.b.。c.，采用對(duì)稱式，中間向上、下兩端焊接多道小電流施工焊接。d.橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨間焊接應(yīng)分隔跳焊采光頂主龍骨通過不銹鋼螺栓穿透鋼角碼固定到鋼結(jié)構(gòu)支撐體系上對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼結(jié)構(gòu)，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理：用噴砂工具和鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈，然后盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍。當(dāng)涂料干后盡快涂刷面漆。（采光頂次龍骨豎剖節(jié)點(diǎn)如上圖所示）涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃，相對(duì)濕度不宜大于60％。施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工（特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工）。玻璃在加工廠以預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框凸臺(tái)上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用RAICO系統(tǒng)固定在鋼龍骨上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，安裝后的玻璃保持平整、協(xié)調(diào)。玻璃板縫注膠，注涂密封膠前，必須在需注部位基材表面進(jìn)行清潔處理，注膠不準(zhǔn)有漏缺、氣泡存在，及時(shí)刮平，要求到位連續(xù)、飽滿、光滑、膠縫順直，寬窄一致，不過溢。照工程負(fù)責(zé)人指示日期，拆除保護(hù)紙后清洗玻璃的內(nèi)外表面?；瘜W(xué)藥劑進(jìn)行清洗，須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。1.12南廣場(chǎng)鍋爐房框架式采光天窗的施工方法本工程南廣場(chǎng)鍋爐房框架式采光天窗位于1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝：鋼結(jié)構(gòu)的吊裝參見：1.11鋼結(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂?shù)氖┕し椒ā?.玻璃板塊的安裝（1）利用垂直運(yùn)輸設(shè)備，將玻璃、鋼架運(yùn)輸?shù)巾攲?。考慮樓板承壓力的大小，按施工進(jìn)度分批在使用前運(yùn)輸?shù)巾攲?，玻璃等?gòu)件要分散存放，底部用木板均壓。較重的構(gòu)件要放于土建主梁的正上方。（2）玻璃安裝人員安排：上部四人，底部四人。上部人員負(fù)責(zé)將玻璃送達(dá)安裝點(diǎn)；下部四人負(fù)責(zé)對(duì)玻璃進(jìn)行就位、固定、調(diào)整，各人分