品質(zhì)部JQE-2017年年度總結(jié)報告

東莞陽天電子科技有限公司2017年終JQE工作總結(jié)及暨新年計劃DONGGUANYANGTIANELECTRONTECHNOLOGYCO.,LTD目錄1234年終工作概述工作完成情況錯混料專案改善工作不足之處52018年工作計劃31年度工作概況年度工作概述具體工作明細(xì)2017年2月份入職接手JQE工作，轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)年終；在這9個多月的工作當(dāng)中感謝各級領(lǐng)導(dǎo)、同事和客戶的大力支持與細(xì)心指導(dǎo)，讓我個人在工作當(dāng)中不斷的學(xué)習(xí)，提升了個人能力。回首這幾個月的JQE工作，有成就也有不足，有清晰也有困惑。總結(jié)收獲與不足在新的一年里向更高的目標(biāo)發(fā)起挑站。客戶接口介紹4第一部分工作概況總體目標(biāo)達(dá)成狀況SCAR及時關(guān)閉率為95%；QPA稽查得分為78分，陽天能力基線得分79分，未能達(dá)成80分目標(biāo)。團(tuán)隊建設(shè)更加完善團(tuán)隊建設(shè)需要加強(qiáng)，沒有明確的職務(wù)說明書；但與各模塊配合比較緊密。工作能力直線上升工作經(jīng)驗明顯上升，與各部門溝通及解決分析問題的能力還需加強(qiáng)。5第一部分具體工作明細(xì)SCAR閉環(huán)跟蹤2017年共20份（不含季度考核電子流），及時準(zhǔn)確關(guān)閉19份?？蛻艚涌谑马椏蛻羿]件、會議紀(jì)要回復(fù)及時率可達(dá)100%，但資料質(zhì)量及方向需要提升。其它事項三率流程稽查、上半年體系管理、QIT會議等。錯混料&直發(fā)直提管理客戶端錯混料投訴為0，但公司內(nèi)部共發(fā)生錯混料36起，未達(dá)成管理目標(biāo)10起，直發(fā)直提華為每季度稽查一次，問題點改善回復(fù)率為100%?？蛻艋镼PA，能力基線分別得分為78、79分，未達(dá)成目標(biāo)80分6第一部分客戶接口介紹姓名：廖志鵬職務(wù)：結(jié)構(gòu)件SQE姓名：劉培祥職務(wù)：逆變器SQE姓名：張秀慧職務(wù)：集裝箱TQC姓名：劉

飛職務(wù)：華為駐廠姓名：劉明明職務(wù)：陽天JQE姓名：李紅軍職務(wù)：電源總裝SQE姓名：劉

錦職務(wù)：總裝PQE姓名：范國良職務(wù)：華為三防姓名：林松職務(wù)：錯混料72工作完成情況二項重點工作工作中的提升2017年共接收到SCAR（含3月份考核電子流）共22份，其中準(zhǔn)確關(guān)閉率為21件，1件超期。2017年錯混料管理：客戶端投訴0件；但內(nèi)部錯混料共發(fā)生36起，遠(yuǎn)超出目標(biāo)件數(shù)10件，流出風(fēng)險非常大。與上年度對比8第二部分關(guān)鍵KPI與上年度對比序號指標(biāo)細(xì)項目標(biāo)值2016實際2017實際趨勢是否達(dá)標(biāo)1SCAR及時關(guān)閉率100%/95%-N2客戶聯(lián)絡(luò)事項及紀(jì)要回復(fù)時效性100%/100%-Y4錯混料事故(客戶端）000-Y5錯混料事故（內(nèi)部）10/36件-N6客戶端投訴000-Y7直發(fā)直提稽查改善回復(fù)率100%/100%-Y8逆變器三按兩遵守提交率100%/100%-Y9陽天能力基線80/79-N10QPA8076.0/-N11QSA8083.678↓5.6N總結(jié)：1、SCAR其中一件超期，原因為：當(dāng)時對各SQE不熟悉，SCAR業(yè)務(wù)流程不了解，無人交接指引。2、錯混料內(nèi)部管理目標(biāo)制訂因缺乏過往異常履歷，導(dǎo)致目標(biāo)設(shè)定與實際達(dá)成狀況偏差較大。2.1、關(guān)鍵kPI與上年度對比9第二部分SCAR閉環(huán)跟蹤2017年SCAR總數(shù)量為20件（不含考核電子流），逆變器車間01072532-002編碼避雷器等組裝漏回傳問題被駁回，未監(jiān)控到位，導(dǎo)致過期。2.2、SCAR分析統(tǒng)計10第二部分SCAR閉環(huán)跟蹤NO.SCAR編號提單人事項責(zé)任部門要求問題發(fā)生

日期實際完成

日期客戶要求

完成日期是否

完成跟進(jìn)閉環(huán)責(zé)任人120170207161233廖志鵬華為QPA稽查問題點各部門提供佐證2017/2/202017/3/142017/3/20是羅紅蘭2201701230013廖志鵬21011308側(cè)梁邊角生銹品質(zhì)部提交8D報告2017/3/82017/4/62017/4/8是羅紅蘭3201701230014廖志鵬空調(diào)墊片螺釘生銹品質(zhì)部提交8D報告2017/3/82017/4/62017/4/8是羅紅蘭4201704010010廖志鵬三防QPA稽查問題點噴涂部QPA稽查表2017/6/12017/5/22017/7/1是劉明明5201705100008邱雪成01072532-002編碼避雷器等組裝漏回傳問題逆變器提交8D報告2017/5/102017/6/12017/7/10是劉明明6201705100008邱雪成01072532-002編碼撥動開關(guān)漏回傳問題逆變器提交8D報告2017/5/102017/6/12017/7/10是劉明明7201706210014劉飛MINI條碼重復(fù)問題是反復(fù)發(fā)生MINI提交8D報告2017/6/212017/6/262017/8/1是劉明明8201706210014劉培祥逆變器條碼拋轉(zhuǎn)異常已經(jīng)半年多了，系統(tǒng)遲遲不改善，高峰期直接導(dǎo)致2天不能發(fā)貨逆變器提交8D報告2017/6/212017/10/262017/8/1是劉明明9201706210014劉飛逆變器的老化設(shè)備高溫超標(biāo)運行問題安全隱患較大，已經(jīng)紅牌通報并現(xiàn)場開會會承諾改善，目前沒有任何動作。逆變器提交8D報告2017/6/212017/6/262017/8/1是劉明明10201708140030廖志鵬IQC外檢發(fā)現(xiàn)，實際來料前門正面外部6個點，發(fā)現(xiàn)其中一個點不良，以不良點為圓心，20mm的圓周上為半徑隨機(jī)抽取四個點測試，抽取的4個點點矩大于10mm，測量值分別為：32.4um、27.8um、24.5um、36.4um平均值為30.275um≤50um，不合格噴涂部提交8D報告/罰款2萬2017/8/142017/10/92017/10/14是劉明明11201708140031廖志鵬IQC外檢發(fā)現(xiàn)，實際來料機(jī)框門固定架上有氣泡鼓起，做百格測試附著力不良噴涂部提交8D報告/罰款2萬2017/8/142017/10/92017/10/14是劉明明超期原因分析：1、經(jīng)驗不足，跟蹤方法未掌握。2、當(dāng)時對客戶SQE不熟悉，無人專業(yè)指引全靠個人摸索。2.2、SCAR閉環(huán)跟蹤清單11第二部分SCAR閉環(huán)跟蹤12201708140029廖志鵬IQC外檢發(fā)現(xiàn)，實際來料前門正面外部6個點，發(fā)現(xiàn)其中一個點不良，以不良點為圓心，20mm的圓周上為半徑隨機(jī)抽取四個點測試，抽取的4個點點矩大于10mm，測量值分別為：37.9um、38.2um、41.5um、41.7um平均值為30.275um≤50um，不合格噴涂部提交8D報告/罰款2萬2017/8/142017/10/92017/10/14是劉明明13

張秀慧集裝箱海關(guān)重量超標(biāo)楊小波改善報告

是

14201709250067廖志鵬9/7日三防及錯混料稽查噴涂部回復(fù)措施/佐證2017/9/72017/11/12017/11/25是陳曉天15201709250068廖志鵬9/18日滾動QPA稽查，集中提單鈑金、結(jié)構(gòu)分廠回復(fù)措施/佐證2017/9/18

2017/11/25是秦天華16201710270007劉培祥9/28日審核的CSR問題，共21項人資部回復(fù)措施/佐證2017/9/28

2017/12/27是秦天華17201710240002廖志鵬2017/10/16華為結(jié)構(gòu)件TQC經(jīng)理董工到陽天工作交流遺留任務(wù)結(jié)構(gòu)分廠回復(fù)措施/佐證2017/10/162017/12/62017/12/24是劉明明18201711190006廖志鵬10/26-11/3日52210582反饋5起FD問題，包括機(jī)架來料上下孔錯位導(dǎo)致、立柱下部掉漆、少滑輪、少支架機(jī)柜風(fēng)扇壓線等問題mini車間請回復(fù)改善報告并徹底杜絕此類問題發(fā)生2017/11/2012月9日2017/12/29是李長鋒19201711190007廖志鵬10/26-11/3日，21020885/0883生產(chǎn)共反饋5個FD問題，包括少劃線模、少標(biāo)簽、漏鏍釘、出風(fēng)嘴內(nèi)結(jié)構(gòu)件裝錯、鏍釘未擰緊、風(fēng)扇蓋板孔位對不上。MINI車間請回復(fù)改善報告并徹底杜絕此類問題發(fā)生2017/11/2012月9日2017/12/29是李長鋒20201711190008廖志鵬10/26-11/3日，21011980生產(chǎn)共反饋6個FD問題，包括后門鉸鏈鏍釘滑絲、并柜件鐵片晃動、門鉸鏈松動、鉚釘異物、沒有刻度標(biāo)示，鏍孔有異物遮擋等。華技車間請回復(fù)改善報告并徹底杜絕此類問題發(fā)生2017/11/2012月9日2017/12/29是李長鋒2.3、SCAR閉環(huán)跟蹤清單12第二部分錯混料專案2.4、2017年錯混料月度統(tǒng)計客戶端錯混料投訴為0，但公司內(nèi)部共發(fā)生錯混料36起，未達(dá)成管理目標(biāo)10起。13第二部分錯混料專案2.5、錯混料部門別統(tǒng)計TOP3分別為鈑金分廠、結(jié)構(gòu)分廠、總裝分廠。14第二部分錯混料專案2.5、錯混料部門別統(tǒng)計TOP3為相似物料錯混、條碼重復(fù)、條碼/標(biāo)簽錯混15第二部分工作中提升協(xié)調(diào)能力部門之前工作協(xié)調(diào)能力得到鍛煉管理能力管理能力上吸取了多方經(jīng)驗執(zhí)行能力在陽天的大環(huán)境下執(zhí)行力得以錘煉合作能力這一年讓深刻地認(rèn)識到?jīng)]有合作就辦不成事2.6、工作中能力提升163錯混料專案改善錯混料團(tuán)隊建設(shè)激勵措施例行案例回溯改善案例錯混料管理過往異常履歷缺失，現(xiàn)狀把握不到位，目標(biāo)制訂不符合現(xiàn)狀，導(dǎo)至目標(biāo)和實際差異性較大因團(tuán)隊合作配合不夠緊密，團(tuán)隊成員存在認(rèn)識上差導(dǎo)，往往是執(zhí)行力低下，無結(jié)果輸出。17第三部錯混料團(tuán)隊建設(shè)3.1、錯混料小組建立

2017年3月由公司高層牽頭的錯混料管理小組成立18第三部錯混料激勵措施3.2、錯混料激勵措施19第三部錯混料案例定期回溯工程部物流部鈑金品質(zhì)總裝分廠各部接口溫控分廠平均每月招集各部門案例回溯一次，對異常問題點進(jìn)行改善。3.3、錯混料案例回溯20第三部改善案例一3.3、標(biāo)簽管理流程優(yōu)化梳理BeforeAfter改善前:條碼/標(biāo)簽補(bǔ)打流程不清晰，補(bǔ)打標(biāo)簽沒有專用格式表單，標(biāo)簽信息不能全面體現(xiàn)。改善后:優(yōu)化標(biāo)簽管理流程，制作專用補(bǔ)打申請表單，異常標(biāo)簽回收比對補(bǔ)打。21第三部改善案例二3.4、2150附件包增加條碼管控BeforeAfter改善前:1、市場反饋2150系列漏附件包，內(nèi)外條碼不一致等客戶投訴。2、冷通道附件較多容易漏打包

改善后:1、附件包增加條碼管控①小件物料的每個小包裝袋集中裝入一個大包裝袋內(nèi)進(jìn)行稱重，作為一個大的附件包，在大附件包上外包裝中貼條碼進(jìn)行掃描管控；②冷通道編碼較多，附件類別、大小、多少不同，具體根據(jù)附件多少來設(shè)定附件包數(shù)量（附件條碼數(shù)量）。2、IT系統(tǒng)掃描管控通過BTS系統(tǒng)關(guān)聯(lián)整機(jī)條碼、附件包條碼組裝信息，打包時進(jìn)行掃描條碼，如漏附件包無法打印外箱標(biāo)簽。224工作不足之處認(rèn)識上的不足管理上的不足其他不足之處改善不足對策工作不足具體體現(xiàn)在三個方面，1、經(jīng)驗不足，標(biāo)準(zhǔn)流程不熟練。2、跟蹤處理事情的方法有待提升。3、客戶稽查內(nèi)容分晰不夠細(xì)致。23第四部分認(rèn)識上的不足123標(biāo)準(zhǔn)、流程認(rèn)識不夠工作內(nèi)容局限，前期對標(biāo)準(zhǔn)流程認(rèn)識不夠，缺乏經(jīng)驗，走了不少彎路?？赡芤灿袩o人指引的因素在里面。問題點分析不透缺乏耐心和精力去對問題點分析，往往在應(yīng)對客戶稽查自評中只能發(fā)現(xiàn)表面現(xiàn)象。團(tuán)隊合作不力團(tuán)隊合作配合不夠緊密，團(tuán)隊成員存在認(rèn)識上差導(dǎo)，往往是執(zhí)行力低下，無結(jié)果輸出。行動速度遲緩客戶聯(lián)絡(luò)事項時間緊、任務(wù)重，不能快速響應(yīng)及較好的質(zhì)量輸出。4245明年工作計劃以三按兩遵守稽查為大綱，落實各部門標(biāo)準(zhǔn)流程遵從率。25第五部分2018年計劃No.2018年工作計劃責(zé)任人完成時間1標(biāo)準(zhǔn)流程梳理，推動各部門標(biāo)準(zhǔn)流程的遵從率