工業(yè)管道安裝施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

.WORD完美格式.PAGE1.專業(yè)知識(shí)編輯整理.工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．適用范圍1．1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)管道的安裝施工；公用工程管道安裝可參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1．2本工藝標(biāo)準(zhǔn)屬工業(yè)管道專項(xiàng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)管道安裝過程中的材料檢驗(yàn)、管道預(yù)制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗(yàn)與氣密、管道吹掃與清洗、化學(xué)清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．施工準(zhǔn)備2．1材料2．1．1管材、管件和閥門及焊材，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證。2．1．2工業(yè)管道用各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2．2施工機(jī)具、設(shè)備工業(yè)管道安裝施工用機(jī)具設(shè)備，由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工技術(shù)方案。2．3施工技術(shù)準(zhǔn)備2．3．1工業(yè)管道安裝施工前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；必要時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2．3．2工業(yè)管道安裝施工前，必須組織編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，并向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2．4作業(yè)條件2．4．1工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。2．4．2工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求。2．4．3工業(yè)管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。2．4．4需要在管道安裝前完成的清洗脫脂和管道內(nèi)防腐、襯里等工作已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。3．工業(yè)管道安裝3．1工業(yè)管道安裝順序3．1．1工業(yè)管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。3．1．2當(dāng)工業(yè)管道設(shè)計(jì)文件或設(shè)備制造廠有規(guī)特殊定時(shí)，其工業(yè)管道應(yīng)按其規(guī)定順序要求進(jìn)行安裝；若在工業(yè)管道安裝的同時(shí)進(jìn)行儀表部件安裝時(shí)，儀表部件的安裝應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3．2施工工藝流程工業(yè)管道安裝施工工藝流程見圖3.2。高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)在試運(yùn)行中保持工作溫度2小時(shí)后，按表3.3.5.5的規(guī)定溫度進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)表3.3.5.5管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度350350工作溫度-20~-70工作溫度-70-70工作溫度管道螺栓緊固時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≤6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)小于0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)小于0.5MPa；冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。3．3．6管道與不允許承受附加外力的機(jī)器連接。3．3．6．1管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合表3.3.6.1的規(guī)定。連接時(shí)應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，位移值應(yīng)符合表3.3.6.2的規(guī)定。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，偏差值仍應(yīng)符合表3.3.6.1和表3.3.6.2的規(guī)定。與機(jī)器連接時(shí)法蘭平行度和同軸度偏差表3.3.6.1機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.506000≤0.10≤0.203．3．6．2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，機(jī)器位移值應(yīng)符合表3.3.6.2的規(guī)定。與機(jī)器連接時(shí)機(jī)器允許位移值表3.3.6.2機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）≤60006000位移值（mm）0.050.023．3．7管道安裝3．3．7．1管口組對時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，如圖3.3.7.1所示；當(dāng)管子DN100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差不得大于10mm。圖3.3.7.1管口組對平直度測量示意圖3．3．7．2管口焊接應(yīng)執(zhí)行QG/4441.52.14《工業(yè)管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。3．3．7．3管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.3.7.3的規(guī)定。管道安裝的允許偏差表3.3.7.3項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑。3．3．8管道的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）3．3．8．1管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口（預(yù)拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應(yīng)全部完成；預(yù)拉伸區(qū)域的支、吊架應(yīng)安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。3．3．8．2管道的預(yù)拉伸量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3．3．8．3當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在預(yù)拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。3．3．9工業(yè)管道安裝的相關(guān)工藝技術(shù)要求3．3．9．1合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。3．3．9．2安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管道，并應(yīng)用專用砂輪片切割和修磨。3．3．9．3埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。3．3．9．4穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃材料填塞。3．3．9．5工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。3．4工業(yè)管道安裝的專項(xiàng)工藝技術(shù)要求3．4．1高壓工業(yè)管道安裝3．4．1．1高壓管道的螺紋接頭，在安裝前應(yīng)用煤油清洗干凈后進(jìn)行外觀檢查，不得有毛刺、鐵屑、砂土等雜質(zhì)和螺紋缺損現(xiàn)象。檢查合格的螺紋應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。3．4．1．2螺紋法蘭在管螺紋上安裝時(shí)，應(yīng)露出管螺紋倒角，但露出的長度不應(yīng)超過1.5倍螺距。3．4．1．3管口連接組對時(shí)，應(yīng)用手托、非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準(zhǔn)確放至管口中心或榫槽內(nèi)，不可偏斜，并應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓以防墊圈偏離。3．4．2高溫工業(yè)管道的安裝3．4．2．1高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求裝設(shè)，并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。3．4．2．2高溫工業(yè)管道上的蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：監(jiān)察管段應(yīng)選擇同批同規(guī)格管子中壁厚負(fù)偏差最大的管子；監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長度300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)記和記錄，一并移交建設(shè)單位；蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；同一直徑管子的各對蠕脹測點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值應(yīng)不大于0.1mm。3．4．2．3監(jiān)察管段和蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容：監(jiān)察管段兩端的壁厚；各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸；蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。3．4．3鑄鐵管道安裝3．4．3．1鑄鐵管道安裝鋪設(shè)前，應(yīng)清除鑄鐵管子與管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應(yīng)檢查管子、管件有無裂紋，有裂紋的嚴(yán)禁使用。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3．4．3．2鑄鐵管道沿直線敷設(shè)時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻。3．4．3．3鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)，其管道接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表3.4.3.3的規(guī)定。沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角表3.4.3.3接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（°）剛性接口75～4502500～12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機(jī)械式接口75～6003700～8002≥90013．4．3．4承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)符合表3.4.3.4的規(guī)定。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）表3.4.3.4公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600～7007100～2505800～9008300～50061000～120093．4．4襯里管道安裝3．4．4．1搬運(yùn)、吊裝和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3．4．4．2橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。3．4．4．3襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況以及清潔情況。3．4．4．4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)的墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的辦法，墊片的厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)厚度的20%。當(dāng)法蘭找正確有困難時(shí)，允許使用斜墊片，但不應(yīng)把偏差集中在一對法蘭上作積累矯正，而應(yīng)分?jǐn)傇谙噜彽挠嘘P(guān)法蘭中。管道閥門安裝3．4．5．1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)確定其安裝方向及閥桿方向。3．4．5．2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。3．4．5．3安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。管道補(bǔ)償器安裝3．4．6．1П形和形補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm；補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；補(bǔ)償器鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。3．4．6．2填料式補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同心，不得偏斜，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入側(cè)；補(bǔ)償器的導(dǎo)向支座，應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器能自由伸縮，不偏離軸心。補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應(yīng)按下式計(jì)算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)式中S—插管與外殼擋圈間的剩余收縮量（mm）；S0—補(bǔ)償器的最大行程（mm）；t0—室外最低設(shè)計(jì)溫度（℃）；t1—補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度（℃）；t2—介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度（℃）。填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯(cuò)開。3．4．6．3波紋膨脹節(jié)安裝波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻；預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置，此時(shí)膨脹節(jié)只允許承受軸向力，不得承受橫向力；波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；膨脹節(jié)應(yīng)與管道同軸，不得偏斜，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道的安裝偏差。3．4．6．4球形補(bǔ)償器球形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度；球形補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入、由殼體端流出的方向安裝；垂直安裝球形補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。3．4．7管道靜電接地安裝3．4．7．1設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，并設(shè)置靜電接地。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3．4．7．2跨接導(dǎo)線應(yīng)采用與管材材質(zhì)相同的過渡板進(jìn)行連接，不得與管材直接連接。3．4．7．3用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。3．4．7．4靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行