北京某磚混結構辦公樓拆除施工方案標準版

第一章：工程概況除為2個園糧倉、一個三層磚混樓、一個二層磚混樓、多個瓦房單第二章：施工機構組織及勞動力安排1、施工結構組織：拆除作業(yè)班組項目經理2、確定勞務隊伍及勞動力數(shù)量：選擇具有相應建勞務隊，詳細勞動力數(shù)量見表2-1：241第三章：拆除方法及技術措施1、全面了解拆除工程拆除部位的圖紙和相關資料，進行現(xiàn)場實地勘察.電力、給水、排水、線、閉路線供應或遷移，建立臨時用電、用水系統(tǒng)；搭設,并懸掛安全警示標識,非施工人員不得進入施工區(qū),設置夜間紅色警示燈；4、對拆除范圍內的電線、電纜及其他管線進行改線、保護；由技術員負責標示出拆出部位及拆出范圍;5、拆除施工從上至下、逐層拆除分段進行，不得垂直交叉作業(yè)，作業(yè)面的空洞應封閉，拆除后的樓板作業(yè)面要逐層進行維護并做好安全警示；6、拆除較大或較重的構件，應用風鎬破碎后及時運走，避免荷載堆積；不準先行拆除；才可以拆除；9、墻體拆除時，嚴禁采用掏掘或推倒的方法；10、單層建筑采用人工配合小型機械（風鎬、切割機、沖擊鉆等）進行拆除,拆除時搭設腳手架、溜槽，人工拆除材料嚴禁堆放在腳手作業(yè)人員應站在穩(wěn)固的腳手架上操作,被拆除下來的構件應安全放置；以下為圖3-2：大型機械拆除作業(yè)示意圖：塵塵水噴1.5高硬質圍檔12345678第四章：安全施工措施確保實現(xiàn)“五個杜絕、四個全面、三個不超、二個確?！奔啊鞍矘淞ⅰ鞍踩谝?、預防為主”的指導思想，教育工人無條件服從安全檢查人員指揮，遵守各項安全規(guī)章制度；⑵、項目經理部要每天進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患急時整改、處理，消除只抓進度忽視安全的傾向；⑴、建立健全安全監(jiān)督管理體系;⑵、專職安全技術人員每天巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素和違章作業(yè)行為，及時配合技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題；⑶、安全管理人員要配合安全監(jiān)理、業(yè)主安全負責人的例行檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患保證無條件整改;⑴、拆除施工嚴禁立體交叉作業(yè)；⑵、作業(yè)人員使用的風鎬、切割機、沖擊鉆等手持機器時，嚴禁超負荷或帶故障運轉；⑶、拆除建筑物，應遵守拆除方案，自上而下按板、非承重墻、柱順序進行；⑷、拆除作業(yè)人員，必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿工作鞋，應站在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，拆除某部分時，要防止其他部分發(fā)⑹、散碎材料應用溜放槽溜下，禁止向下拋擲。拆下的材料要及時清理、運走.⑺、采用推倒拆除時,必須經過設計計算后,制定和落實專項安全技術措施，統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生.⑻、每班開工前，均應檢查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危險狀況。發(fā)現(xiàn)險情,應先排除險情后，才可以作業(yè).⑾、梁拆除時，對搭設腳手架的管材、跳板、扣件等必須嚴格仔細檢查，不合格的材料不準時用,嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架進行搭設,確保腳手架的可靠性、穩(wěn)定性和安全性；⒀、在惡劣氣候條件下，嚴禁進行拆出作業(yè)；⒁、當日拆出施工結束后，所有機械設備應停放在遠離拆除施工區(qū)域保持安全距離；第五章：文明施工措施采用苫布覆蓋，出入場地由門衛(wèi)專人指揮、疏導；4、不準從樓窗洞口向下拋扔垃圾；5、對標識明確的管線、檢查井、污水井應妥工程名稱：配件公司舊建筑物拆除工程施工單位：建忠施工隊辦公樓框架結構主體施工方案為順利保證工程質量和工期要求。特編制此施工方案，以指導現(xiàn)場框架結構層施工工藝流程：抄平、放線→柱筋制綁（鋼筋隱蔽）→支柱模板（模板補縫，復核）→支梁底模板(模板檢查、校正、復核）→制綁梁筋（復核）→支梁側模及板模(模板檢查、校正、復核）→制綁板筋（檢查、驗收、簽一、模板、支模架選材及支設方法(1）模板選擇：立面位置。安裝順序:立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了模板使用前必須刷隔離劑.1、墻柱模支模程序：放線→設置定位基準→支?！钪巍⒄{直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查?！鶋δＨ后w固定→清除柱墻模內雜物→抹水泥砂漿封放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁相鄰梁模固定.3、板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用.1、模板安裝應符合下列要求：（1）進行模板設計,確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備,拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放,（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸,保確保模板施工安全文明.強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免（6）為防止豎向柱混凝土爛根,立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿.砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形.（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅起拱高度為全長的1‰～3‰,跨度大于2m的懸臂梁為全長的易清理、無害于人體、不腐蝕模板.(12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時(13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮(14)在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時,以防模板變形.（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍模板安裝允許偏差(mm）56825二、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況,掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角,模板在拆運時，均應人工傳遞,要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時拆除模時間:側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除（％合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌.試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕4、鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定鋼筋加工的允許偏差表3、對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合筋彎鉤為135°,且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑.接長.梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長.梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋搭接按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁（3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,（6)當梁筋綁好后,立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋(1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后(3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間注：當混凝土中摻有外加劑時,其允許間隙時間應通過試驗結果確定.填以50-—100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于六、主要部位的砼澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿,以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質2、梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進,當達到板底標高時再與板3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗,以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固.八、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0。5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm.當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)九、保證砼順利澆筑的措施（1)澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證.（2)澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，（4)混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行.混凝土的密實性，（6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗,以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1-2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋,以免移位.在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度;每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組.每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定.以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、強度必須符合設計要求，并且有出2、砌筑砂漿的制配(1)配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩,（2）砂漿配合比采用容重比,水泥、塑化劑的計量誤差控制在砂漿應在拌制后4h內使用完畢，氣溫高于30℃時，時間縮短1h.場必須平整，作好位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿.3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳獦菍?（2)在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高.（3)砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直.窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角(轉角墻或L形墻)排列到另一個大頭角，砌塊應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌（5)掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁（7）砌體施工應嚴格按《砌體工程施工及驗五、構造措施墻體設計中要求我們在施工中采取以下措施：插座盒等與空心磚間的孔隙應用C10級細石砼密實,以保證水、凝土墻（柱）交接時，應在鋼筋混凝土墻（柱）處，本工程凡墻體轉角處,丁字墻交接處及墻體大于6m時需設置構5、不同材質墻體處理凡兩處不同材質的墻體及與框架梁交接處，六、砌筑工程質量保證技術措施（一)砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8—12mm，（二）每一樓層250m3的砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩（三）砌筑時先遠后近，先外后內:在每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，（五）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封結頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°~60°左右，砂漿應飽滿，避免與梁底接合部位產生裂縫5、拆除工作主要內容:水、電管線拆除、墻體拆除屋面拆除、天棚(1）施工技術人員要認真審閱建設單位提供的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況.（2）學習有關規(guī)范和安全技術文件.遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工.清理圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護.（4）向周圍群眾出示安全告示，在拆除危險區(qū)域設置位流水作業(yè)，拆除隊拆除完本項工作后立即投入到下一項工作中，人員拆除工程人力安排表（可根人員拆除工程人力安排表（可根除除隊落地式腳手架搭設參數(shù)：立桿縱距L＝1.5m，橫距b＝0.90m，墻邊線距離b1＝0.50m，腳手架與主體結構墻件）連墻件采用抱柱卡梁式、并在每層周邊大梁處每隔3m埋設數(shù),經計算知：單立桿雙排外腳手架根據(jù)本參數(shù)，最大搭設高度為考慮為36。70m，故采用單立管雙排外腳手架.拆除工程在施工前應在現(xiàn)場做好標識，并會同甲方、監(jiān)理對標除5、6、1層。水、電管線情況確定全部切斷→墻體拆除→屋面拆除→天棚拆拆除→拆除不銹鋼欄桿→鋁合金鋼窗鏟除、拆除→外墻涂料、抹灰配件、家俱、玻璃等，然后再進行墻體拆除。屋面拆除工作時間為再進行保溫層、防水層、隔汽層等的拆除，直至結構層為止。拆除過程中產生的垃圾要分類對方，因施工地點電梯停用，垃圾需用施工電梯（龍門吊）運至樓下，然后用汽車進行外運處理，每項拆除任務中都需要按上述要求進行垃圾轉運及外運.約為平方米，進行拆除先把水電、消防、暖通等所有相關的總閘，總開關閉或斷開；拆除吊頂表面的燈具，消防噴團頭、消防廣播，火災報警探頭等表面物體，接著把吊頂面層及龍骨骨架拆除，最后（3）四隊進行樓地面拆除，拆除時間為7天，工程量大約為平