《農(nóng)林拖拉機和機械 橡膠減振器》

1JB/T15130—2024農(nóng)林拖拉機和機械橡膠減振器本文件規(guī)定了農(nóng)林拖拉機和機械橡膠減振器的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于農(nóng)林拖拉機和機械用橡膠減振器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部份：尺寸公差GB/T3672.2橡膠制品的公差第2部分：幾何公差GB/T5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T15254硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）JB/T5673—2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1靜剛度staticstiffness減振器以一定的位移速度，在一定的位移范圍內(nèi)，其所受壓力（或拉伸力）變化量與其位移變化量的比值。3.2動剛度dynamicstiffness2JB/T15130—2024Kd減振器在一定的位移范圍內(nèi)、一定頻率和一定振幅的交變載荷下，其所受壓力（或拉伸力）變化量與其位移變化量的比值。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1橡膠減振器（以下簡稱減振器）橡膠部分的外觀應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。4.1.2減振器外露金屬表面應(yīng)進行防銹保護，涂漆質(zhì)量不應(yīng)低于JB/T5763—2015中TQ–2–1–DM的規(guī)定。4.2結(jié)構(gòu)、尺寸和公差減振器的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，公差應(yīng)符合GB/T3672.1和GB/T3672.2的規(guī)定。4.3減振器材料物理性能4.3.1減振器的非橡膠部分材料性能應(yīng)符合供需雙方商定或產(chǎn)品圖樣及產(chǎn)品說明書的要求。4.3.2減振器橡膠部分物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1減振器橡膠部分物理性能要求硬度（邵爾A）/度4.4減振器性能4.4.1硫化橡膠與金屬骨架粘接180°剝離試驗，試片粘接剝離破壞類型要求為硫化橡膠破壞。4.4.2減振器橡膠部分與金屬骨架進行壓脫剝離試驗。對金屬骨架施加不小于5倍以上設(shè)計負荷，要求減振器橡膠部分與金屬骨架不剝離或剝離后金屬骨架與橡膠脫離部分面積不大于全部粘接面積的25%。4.4.3減振器靜剛度及動剛度應(yīng)符合供需雙方商定或產(chǎn)品圖樣及產(chǎn)品說明書的要求。4.4.4純橡膠材料減振器應(yīng)進行壓縮冷熱交變試驗，試驗后外觀應(yīng)無開裂、鼓起變形及其他異常變化，軸向靜剛度的變化率不應(yīng)大于20%。4.4.5減振器按產(chǎn)品說明書規(guī)定的疲勞次數(shù)進行抗疲勞性試驗后，軸向靜剛度的變化率不應(yīng)超過疲勞測試前軸向靜剛度的20%。5試驗方法3JB/T15130—20245.1外觀5.1.1減振器的橡膠部分外觀檢查采用目視方法。5.1.2減振器的非橡膠部分涂漆質(zhì)量檢測按JB/T5763中規(guī)定的方法進行。5.2尺寸試樣尺寸按GB/T2941的規(guī)定測量；減振器尺寸按GB/T3672.1和GB/T3672.2的規(guī)定測量。5.3試樣要求對于無法從減振器上橡膠部分取樣的膠料,也可使用該產(chǎn)品的同批膠料，制備硫化程度相當(dāng)?shù)脑嚇印?.4硬度按GB/T531.1進行測定。5.5拉伸強度和拉斷伸長率按GB/T528進行測定。5.6試樣撕裂強度按GB/T529的規(guī)定，使用無割口直角型試樣進行試驗。5.7壓縮永久變形按GB/T7759.1進行試驗。5.8熱空氣老化按GB/T3512進行試驗。5.9耐臭氧老化按GB/T7762進行試驗。5.10脆性溫度按GB/T1682或GB/T15256進行試驗。5.11粘接剝離按GB/T15254進行試驗。5.12壓脫剝離根據(jù)減振器結(jié)構(gòu)，在試驗平臺上進行壓脫剝離試驗，直到骨架與橡膠脫離或達到設(shè)計負荷的5倍以5.13靜剛度按下述步驟進行靜剛度的測試：a）將試樣安放在試驗臺上，連接負荷加載及位移測量系統(tǒng)；b）以10mm/min的試驗速度從0N加載至100N，位置清零；c）同樣以10mm/min的試驗速度施加載荷至減振器設(shè)計負荷，然后卸載至100N；4JB/T15130—2024d）重復(fù)步驟c）2次。記錄最后一次的載荷、位移數(shù)據(jù)，并繪制載荷-位移曲線，用公式（1）計算靜剛度值。Kst=……………（1）其中：ΔF——減振器產(chǎn)品說明書中所規(guī)定負荷，單位為牛頓（N）；ΔC——位移變化間隔，對應(yīng)于ΔF，根據(jù)載荷-位移曲線確定，單位為米（mKst——靜剛度，單位為牛頓每米（N/m）。5.14動剛度根據(jù)供需雙方商定或產(chǎn)品圖樣及產(chǎn)品說明書中規(guī)定的位移、頻率、振幅及載荷，在減振器動剛度測定儀上進行檢測。5.15壓縮冷熱交變將試樣按實際裝車狀態(tài)軸向壓縮至試樣橡膠厚度20%的變形量，放入高低溫箱中，1h內(nèi)升溫到120℃恒溫22h，取出，室溫下自然冷卻1h，然后放入-40℃環(huán)境中恒溫23h后取出，室溫下放置1h，此為一個循環(huán)。重復(fù)前述步驟，進行3個循環(huán)的冷熱交變試驗。試驗后觀察試樣有無開裂、鼓起或其他異常變化，并測試軸向靜剛度的變化率。5.16抗疲勞性在減振器疲勞試驗臺上進行。測試試樣的軸向剛度，使試樣產(chǎn)生指定的剪切位移（可為0），然后按減振器產(chǎn)品說明書規(guī)定的疲勞次數(shù)，反復(fù)施加軸向負荷，施加的最大和最小負荷應(yīng)為最大和最小設(shè)計負荷。觀察試樣外觀橡膠與金屬的粘接情況，并測試軸向靜剛度的變化率。剪切位移和軸向負荷的允許偏差為±5%。加載波形、加載頻率和反復(fù)加載次數(shù)由供需雙方商定。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1檢查每件減振器的外觀質(zhì)量，應(yīng)全部合格。6.1.2尺寸和公差檢驗：以500件為一批，隨機抽取5件進行尺寸檢查，尺寸和公差應(yīng)全部合格。若發(fā)現(xiàn)有1件不合格，則該批減振器判為不合格。6.1.3從外觀質(zhì)量、尺寸和公差合格的出廠批量產(chǎn)品中隨機抽取3件減振器，進行減振器的硬度、靜剛度和壓脫剝離試驗，如有項目不合格，可重新抽取加倍數(shù)量的減振器，就該不合格項目進行復(fù)檢，如復(fù)檢仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的批量投產(chǎn)鑒定；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)一年后，每滿三年；d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗或用戶抽檢結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。5JB/T15130—20246.2.2在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取滿足檢驗要求數(shù)量的減振器。6.2.3型式檢驗的項目見表2。表2檢驗項目1√√2√3√4—√5—√6—√7—√8—√9—√—√√√—√—√—√6.2.4型式檢驗項目應(yīng)全部合格。外觀質(zhì)量、尺寸和公差檢驗，如有不合格項目，則該批產(chǎn)