發(fā)動機(jī)用耐高溫緊固件征求意見稿

1T/CASMEXXXXX—2024發(fā)動機(jī)用耐高溫緊固件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了發(fā)動機(jī)用耐高溫緊固件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動機(jī)用防松耐高溫緊固件的生產(chǎn)和檢驗(yàn)（以下簡稱“緊固件”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單位）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T11376金屬及其他無機(jī)覆蓋層金屬的磷化膜GB/T15519化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則3術(shù)語與定義GB/T3098.1—2010中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1外觀緊固件外觀無裂紋、麻點(diǎn)及毛刺、表層涂面無脫落和起泡。4.2尺寸公差緊固件尺寸公差應(yīng)符合GB/T3103.1的規(guī)定。4.3表面防護(hù)緊固件防護(hù)表面處理采用發(fā)黑、磷化、鍍鋅、非金屬鋅片涂層、熱浸鍍鋅的應(yīng)分別符合GB/T15519、GB/T11376、GB/T5267.1、GB/T5267.2、GB/T5267.3的規(guī)定。4.4螺栓性能要求2T/CASMEXXXXX—20244.4.1抗拉強(qiáng)度常溫下螺栓的抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥940MPa。4.4.2屈服強(qiáng)度常溫下螺栓的屈服強(qiáng)度應(yīng)≥810MPa。4.4.3上屈服強(qiáng)度常溫下螺栓的上屈服強(qiáng)度應(yīng)≥640MPa。4.4.4耐高溫650℃保溫1h后，加載拉斷，衰減后的載荷應(yīng)≥60%的原始載荷。加載23200N載荷、650℃保溫8h后，加載拉斷，衰減后的載荷應(yīng)≥80%的原始載荷。4.4.5斷面收縮率650℃保溫1h后，螺栓斷面收縮率應(yīng)≤35%。加載23200N載荷、650℃保溫8h后，螺栓斷面收縮率應(yīng)≤15%。4.5螺母性能要求4.5.1機(jī)械等級常溫下螺母機(jī)械等級應(yīng)達(dá)到GB/T3098.2—2015中表1規(guī)定的10級。4.5.2硬度常溫下螺母硬度應(yīng)≥270HV。4.6滲透測試緊固件外觀無裂紋、麻點(diǎn)及毛刺等有害缺陷。5試驗(yàn)方法5.1外觀采用目測和實(shí)際操作方法進(jìn)行檢查。5.2尺寸公差采用通用量具對緊固件尺寸進(jìn)行檢查。5.3表面防護(hù)按GB/T15519、GB/T11376、GB/T5267.1、GB/T5267.2、GB/T5267.3的規(guī)定進(jìn)行。5.4螺栓性能要求5.4.1抗拉強(qiáng)度按GB/T30981.1的規(guī)定進(jìn)行。3T/CASMEXXXXX—20245.4.2屈服強(qiáng)度按GB/T30981.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3上屈服強(qiáng)度按GB/T228.1—2021中第10條的規(guī)定進(jìn)行。5.4.4耐高溫按GB/T228.2—2015中10.3.4的規(guī)定進(jìn)行，以4℃為溫度梯度，加熱到650℃。5.4.5斷面收縮率按GB/T228.2—2015中10.3.4的規(guī)定進(jìn)行，以4℃為溫度梯度，加熱到650℃。5.5螺母性能要求5.5.1機(jī)械等級按GB/T3098.2—2015中表1的規(guī)定進(jìn)行。5.5.2硬度按GB/T4340.1—2009中第7條的規(guī)定進(jìn)行。5.6滲透測試按GB/T18851.1的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3 √4—√—√—√ √—√5—√—√6—√4T/CASMEXXXXX—20246.2出廠檢驗(yàn)每件產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。若檢測數(shù)據(jù)全都符合本文件的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，否則，判定不合格。6.3抽樣方案按GB/T2828.1中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣。6.4型式檢驗(yàn)6.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正式生產(chǎn)時(shí)，每年應(yīng)進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。6.4.2判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)后，全部項(xiàng)目合格判為產(chǎn)品合格。若有不合格項(xiàng)目，應(yīng)該加倍抽樣檢驗(yàn)，復(fù)測不合格，則判該產(chǎn)品為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志按GB/T3098.1—2010中第10條的規(guī)定進(jìn)行。7.2包裝7.2.1應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞桨b，在包裝外表面適當(dāng)位置標(biāo)示下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)數(shù)量、重量；c)箱體外形尺寸(長×寬×高);d)出廠日期；e)制造廠名稱、地址；f)收貨單位名稱、地址；g)產(chǎn)品批次號。7.2.2裝箱時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)排放整齊，封箱牢固。箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)有下列內(nèi)容：a)制造企業(yè)名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號規(guī)格；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；d)產(chǎn)品出廠編號及