風力發(fā)電機組軸承無損檢測技術規(guī)程征求意見稿

1風力發(fā)電機組軸承無損檢測技術規(guī)程本文件適用于風力發(fā)電機組軸承的超聲波探傷檢測和磁粉GB/T5097無損檢測滲透檢測和磁粉檢測GB/T9445無損檢測人員資格GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制GB/T15822.1無損檢測磁GB/T15822.2無損檢測磁粉檢GB/T20737無損檢測通用術語和GB/T24606—2021滾動軸承無損檢測GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第1GB/T27664.2無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第2GB/T27664.3無損檢測超聲檢測設備的性能與檢驗第3部分GB/T37400.15—2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定GB/T2900.53、GB/T20737、GB/T12604.1、GB/T1264.1.1檢測人員應具備軸承材料及制造相關的專業(yè)知識，并應按GB/T9445或其他等效24.2檢測檔案4.2.1應建立檢測檔案管理制度，檢測檔案至少包括：5.1.2探頭a)直探頭：頻率2MHz～2.5MHz，晶片直徑20mm～25mm；b)斜探頭（平底孔當量法頻率2MHz，折射角為35°~70°,有效晶片面積為20超聲檢測儀和探頭的組合性能應符合GB/T27664.3的5.1.4.2參考試塊應采用與被檢軸承相5.1.5耦合劑5.1.5.1耦合劑應具有良好的潤濕性，可使用機油、甘油、漿糊5.1.5.2檢測儀器性能測試、校準、靈敏度調節(jié)和缺陷記5.2檢測程序35.2.1.1軸承表面應清潔，無油脂、銹跡及其他雜質，可使用專門的清潔劑進行清潔。5.2.1.2應根據(jù)軸承的形狀、尺寸選擇合適的探頭，根據(jù)軸承的材料和預期發(fā)現(xiàn)的缺陷類型選擇合適5.2.1.3可采用特制支架或夾具固定軸承。5.2.1.4使用參考試塊校準儀器，確認儀器能夠探測到設定大小的缺陷；宜設定合適的報警閾值，使5.2.1.5在探頭與軸承接觸之前，應使5.2.2掃查5.2.2.2針對大型或復雜形狀的軸承，宜分5.2.2.3采用直探頭時，除了應從徑向進行掃查外，也宜從軸向進行掃查，若軸向掃查靈敏度達不到5.2.2.4應采用斜探頭進行周向正反兩個方向進行掃查。5.2.3.2應記錄當量直徑大于或等于起始記錄限的缺陷及其在鍛件上的坐標位置。b)記錄密集區(qū)中最大當量直徑的缺陷深度、當量及其在鍛件上的坐標位置。5.2.3.5所有記錄的缺陷，應記錄由缺陷引起的底波降低量。6.1.1.2磁粉探傷機應安裝在遠離熱源和火源、具有專用電源、通風良好的場6.1.1.3用剩磁法進行磁粉探傷檢測時，交流磁粉探傷機應具備斷電相位控制功能；直流和三相全波46.1.3.3磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢軸承表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況6.1.3.4磁懸液污染物達到以下任一程度時，應更換過磁懸液體積的30%;b)在黑光下用未使用過的標準磁懸液與使用過的磁懸液比較觀察，熒光磁粉的亮度和顏色明顯物存在。對異物的清除可采用任何不影響磁粉檢測的方法進6.2.1.3檢測時，軸承表面的溫度應為5℃~50℃。6.2.2.2軸承磁化時，至少應對同一受檢部位在互相垂直或接近垂直的兩個方向上實施磁化。6.2.2.3連續(xù)法檢測時，可采用周注：復合磁化是對軸承同時進行周向磁化和縱向磁化，在軸承上產生6.2.2.4剩磁法檢測時，應順序采用周向磁化和縱向磁化，觀察完磁痕后的軸承應經退磁后才可更換56.2.3.3磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加，使整個被檢表面被完全覆6.2.3.4施加磁懸液時應注意流動的磁懸液不應破壞已形成的磁6.2.4.3在施加磁懸液之前，任何磁性物體不應接觸軸承的檢測6.2.4.4磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加，使整個被檢表面被完全覆6.2.5.2對軸承上形成的磁痕應及時6.2.6.1退磁時所使用的電流值不應小于磁化時所使用的電流值。交流電磁化用交流電退磁，直流電6.2.7.1軸承夾持在探傷機磁化夾6.2.7.4采用剩磁法檢測時，從磁化到磁痕觀察結束之前，軸承不應被碰撞、摩擦或與其他鐵磁物體6.2.7.5采用熒光磁粉檢測時，觀察范圍內6.2.7.6檢測環(huán)境如存在輻射隱患，應配備必要的防輻射安全裝6a)軸承制造商名稱或商標，軸承名稱、型號、材質等；b)檢驗方法、檢驗儀