鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)

鑄件質(zhì)量要求密級(jí)：內(nèi)部公開REF文檔編號(hào)DKBA0.400.0109REVBSAVEDATE\@"yyyy-MM-dd"2012-03-05 第鑄件質(zhì)量要求SpecificationforCastingPart’s范圍Scope:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鴻富錦公司鑄件毛坯的質(zhì)量保證、驗(yàn)證方法及檢驗(yàn)規(guī)則和交貨條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鴻富錦公司鑄件毛坯的質(zhì)量保障和檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)容若與特定鑄件的標(biāo)準(zhǔn)要求有沖突，以特定鑄件的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。簡(jiǎn)介Briefintroduction：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鴻富錦公司對(duì)鑄件毛坯的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及交貨條件，是鴻富錦公司鑄件質(zhì)量判定的依據(jù)。關(guān)鍵詞Keywords：壓鑄件金屬型鑄件引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)No.文件編號(hào)DocNo.文件名稱DocTitle1GB/T15115壓鑄鋁合金標(biāo)準(zhǔn)2GB/T13818壓鑄鋅合金標(biāo)準(zhǔn)3GB/T1173－1995鑄造鋁合金4GB6414鑄件尺寸公差和機(jī)械加工余量5GB/T11346－1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔（圓形）分級(jí)6HB6578－1992鋁鎂合金鑄件檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片7JB/T7946.3－1995鑄造鋁合金針孔8GB/T9438鋁合金鑄件9GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法10GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）11GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程過程穩(wěn)定性的檢查）12GB/T11351鑄件重量公差13GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面14GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面15GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面術(shù)語和定義Term&Definition：<對(duì)本文所用術(shù)語進(jìn)行說明，要求提供每個(gè)術(shù)語的英文全名和中文解釋。ListallTermsinthisdocument,fullspellingoftheabbreviationandChineseexplanationshouldbeprovided.>縮略語Abbreviations英文全名Fullspelling中文解釋Chineseexplanation

鑄件的分類壓鑄件不做分類。金屬型鑄件分類如下，圖紙上若沒有注明分類，應(yīng)符合II類鑄件質(zhì)量要求。I類鑄件：承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危及整機(jī)安全運(yùn)行的重要鑄件。II類鑄件：承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作，造成事故的鑄件。III類鑄件：承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。鑄件的缺陷定義鑄件常見缺陷特征如表1所示：鑄件常見缺陷特征缺陷類別缺陷名稱特征圖示表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致鑄件幾何形狀與圖樣不符。流痕及花紋鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體不一樣無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)。冷隔鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。凹陷鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。欠鑄鑄件表面有澆不足的部位，輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。變色斑點(diǎn)鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)。內(nèi)部缺陷氣孔解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。夾雜（渣孔）混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看到形狀不規(guī)則，大小、顏色、亮度不同的點(diǎn)或孔洞。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎硬點(diǎn)機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水質(zhì)量要求鑄件的化學(xué)成分及力學(xué)性能鑄件的化學(xué)成分對(duì)鑄件的力學(xué)性能、抗腐蝕能力都有很大的影響。鴻富錦公司所有鑄件的化學(xué)成分都應(yīng)該符合相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。其中：1、壓鑄鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能要符合GB/T15115的規(guī)定，見表2。壓鑄鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表合金牌號(hào)合金代號(hào)化學(xué)成份力學(xué)性能（不低于）SiCuMnMgFeNiZnPbSn鋁抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)度％硬度HBYZA1Sil2YL10210.0～13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2--≤0.3余220260YZAlSi1Gu3YL1139.6～12.01.5～3.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余2301802、壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能要符合GB/T13818的規(guī)定，見表3。壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表合金牌號(hào)合金代號(hào)化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）室溫力學(xué)性能(不低于)主要成分雜質(zhì)（不大于）AlMgZnFePbSnCdCu抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)度(%)硬度HBAk/JZZnAl4YYX0403.5～4.30.02～0.06其余0.10.0050.0030.0040.25250180353、金屬型鑄件化學(xué)成分和力學(xué)性能要符合GB/T1173的規(guī)定，見表4。金屬型鑄造鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表合金牌號(hào)合金代號(hào)化學(xué)成份，％合金狀態(tài)力學(xué)性能（不低于）主要元素，％雜質(zhì)含量不大于，％抗拉強(qiáng)度(Mpa)伸長(zhǎng)率(%)布氏硬度(HB)SiMgAlFeZnMn雜質(zhì)總和ZAlSi8MgBeZL1166.5～8.50.35～0.55余量1.0T5335490注：T5——固熔處理加不完全人工時(shí)效鑄件尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足鴻富錦公司設(shè)計(jì)人員認(rèn)可的圖樣的要求。尺寸公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時(shí)應(yīng)按不低于GB6414（表5）的規(guī)定執(zhí)行。鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至CT4CT5CT6CT7CT8—30.200.280.400.560.80360.240.320.480.640.906100.260.360.520.741.010160.280.380.540.781.116250.300.420.580.821.225400.320.460.640.901.340630.360.500.701.01.4631000.400.560.781.11.61001600.440.620.881.21.81602500.500.701.01.42.02504000.560.74006300.640.90注：1）對(duì)鋁合金壓鑄件選取范圍：CT5~CT7，一般情況取CT6級(jí)；2）對(duì)鋅合金壓鑄件選取范圍：CT4~CT6，一般情況取CT5級(jí)。3）對(duì)鋁合金金屬型鑄件選取范圍：CT6～CT8，一般情況取CT7級(jí)。壓鑄件的形位公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時(shí)按表6～表8中規(guī)定執(zhí)行。壓鑄件平面度公差（mm）最大線性尺寸～25>25～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630>630平面度00.50.7壓鑄件的平行度公差（mm）名義尺寸同一半型內(nèi)的公差兩個(gè)半型內(nèi)的公差同一半型內(nèi)兩個(gè)活動(dòng)部位間公差名義尺寸同一半型內(nèi)的公差兩個(gè)半型內(nèi)的公差同一半型內(nèi)兩個(gè)活動(dòng)部位間公差≤0＞160~2500.300.450.70＞25~60＞25~4000.450.651.20＞63~1600.200.300.45＞4000.751.00—壓鑄件同軸度公差（mm）名義尺寸同一半型內(nèi)公差兩個(gè)半型內(nèi)的公差名義尺寸同一半型內(nèi)公差兩個(gè)半型內(nèi)的公差≤180.100.20＞120~2600.350.50＞18~500.150.25＞260~5000.650.80＞50~1200.250.35鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。對(duì)不加工表面要求：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；對(duì)待加工表面要求：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。鑄件的表面質(zhì)量鑄件生產(chǎn)過程中應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量避免對(duì)外觀表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，經(jīng)過相關(guān)修復(fù)工藝的維修后的產(chǎn)品必須達(dá)到相應(yīng)的性能和外觀要求。鑄件的表面質(zhì)量要求，見表9，金屬型鑄件的表面質(zhì)量不分級(jí)。鑄件表面質(zhì)量要求表缺陷名稱缺陷范圍壓鑄件金屬型鑄件備注拉傷深度≤㎜0.2——面積不超過總面積比(%)10氣泡平均直徑≤3㎜每100cm2缺陷數(shù)11允許兩種氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不超過3個(gè)，總數(shù)不超過10個(gè)；且距鑄件邊緣不小于10mm。整個(gè)鑄件不允許超過(個(gè))33距鑄件邊緣≥㎜33氣泡凸起高度0.22平均直徑＞3㎜-6㎜每100cm2缺陷數(shù)11整個(gè)鑄件不允許超過(個(gè))11距鑄件邊緣≥㎜55氣泡凸起高度0.30.3裂紋整個(gè)鑄件不允許不允許變形整個(gè)鑄件以圖面要求為準(zhǔn)。流痕及花紋深度≤㎜0.1——面積不超過總面積比(%)20冷隔整個(gè)鑄件不允許不允許對(duì)產(chǎn)品功能、性能無影響處需鴻富錦確認(rèn)。網(wǎng)狀毛刺外表面需進(jìn)行修復(fù)處理?！獌?nèi)表面有粗糙度要求處允許修復(fù)處理，其它部位可接受。凹陷凹入深度≤㎜0.40.4欠鑄整個(gè)鑄件不允許不允許對(duì)產(chǎn)品功能、性能無影響處需鴻富錦確認(rèn)。邊角缺陷深度(mm)鑄件邊長(zhǎng)≤100mm0.50.5殘陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過邊長(zhǎng)5％。鑄件邊長(zhǎng)＞100mm0.80.8飛邊、毛刺整個(gè)鑄件不允許不允許清理干凈，允許有不刮手痕跡。頂針痕凹入深度≤㎜0.50.51.凸起部位不允許刮手。2.若有開模紀(jì)要特殊指定，以開模紀(jì)要為準(zhǔn)。勾針痕凸起高度≤㎜0.4——凹入深度≤㎜0.5錯(cuò)模量高度≤㎜0.50.5注：1）表中未列表面缺陷需與我司設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。2）鑄件待加工表面上，允許有經(jīng)加工可去掉的任何缺陷，但裂紋必須打磨干凈。若圖樣中無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿、分型線、澆口和溢流口的位置等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。壓鑄件加工后，加工面上允許的孔穴缺陷參考表10。壓鑄件加工后加工面上允許孔穴缺陷表加工面面積1級(jí)2級(jí)3級(jí)最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個(gè))至邊緣最小距離（mm）最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個(gè))至邊緣最小距離（mm）最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個(gè))至邊緣最小距離（mm）～250.80.5341.51.0342.01.533＞25～600.80.5461.51.0462.01.544＞60～1501.00.5462.01.5462.51.554＞150～3501.20.6582.51.5583.02.066注：1級(jí)表面：要求高的表面，需鍍鉻、拋光、研磨的表面，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)表面。2級(jí)表面：涂裝要求一般或要求密封的表面，鍍鋅、陽極化、油漆、不打膩，以及裝配接觸面。3級(jí)表面：保護(hù)性涂裝表面及緊固接觸面，油漆打膩表面，其他表面。金屬型鑄件的非加工表面和加工后表面，一般允許有：a）在非加工表面上，單個(gè)孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3。在安裝邊上不超過壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面，不得有類似缺陷。成組孔洞鑄件孔洞的最大直徑不大于1.5mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于1mm。b）在加工后表面上，單個(gè)孔洞的最大直徑不大于1.5mm，深度不大于1mm。上述缺陷的數(shù)量、邊距等應(yīng)符合表11的規(guī)定。金屬型鑄件表面孔洞限量注：1）在非加工表面上最大直徑小于1mm，加工后表面上最大直徑小于0.5mm的單個(gè)孔洞不予計(jì)算。需加工螺紋區(qū)域的表面質(zhì)量要求參考表12。鑄件機(jī)械加工后螺紋允許孔穴的規(guī)定螺距(mm)平均直徑≤(mm)深度≤(mm)螺紋工作長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總數(shù)不超過兩個(gè)孔的邊緣之間距離≥(mm)≤0.751122＞0.751.5(不超過2倍螺距)1.5(＜1/4壁厚)45注：螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件的內(nèi)部缺陷不能穿透。對(duì)壓鑄件的氣密性、液壓密封性、時(shí)效處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏松等）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí)，以鴻富錦公司圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求為準(zhǔn)。在不影響壓鑄使用的條件下，當(dāng)征得鴻富錦同意，供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理。金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量金屬型鑄件內(nèi)部針孔，當(dāng)用X射線照相方法檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于I類鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2級(jí)驗(yàn)收，允許局部有4級(jí)針孔，但一般不得超過受檢面積的25％。當(dāng)氣密性試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許降一級(jí)驗(yàn)收。II類鑄件按3級(jí)針孔驗(yàn)收。各類鑄件內(nèi)部不允許存在裂紋。各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物等缺陷不超過表13中所規(guī)定的級(jí)別。內(nèi)部缺陷允許級(jí)別本規(guī)范中2.4.2中前1、2兩條中所述缺陷，系指其中一種缺陷單獨(dú)存在時(shí)的規(guī)定。如兩種或兩種以上不同類型的缺陷同時(shí)存在，其驗(yàn)收方法與鴻富錦另行商定。金屬型鑄件內(nèi)部針孔，當(dāng)用低倍試驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于I類鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按JB/T7946.3-1995的2級(jí)驗(yàn)收，允許局部有3級(jí)針孔，但一般不得超過受檢面積的25％。II類鑄件按3級(jí)針孔驗(yàn)收。鑄件修補(bǔ)及矯正壓鑄件的浸滲、整形和修補(bǔ)壓鑄件的浸滲由于在壓鑄中存在著氧化夾雜或縮松等缺陷，從而降低了鑄件的致密性。對(duì)于有氣密要求的壓鑄件可通過浸滲處理填堵這些微隙。壓鑄件的整形壓鑄件變形后，允許用手工或機(jī)械方法進(jìn)行整形，但鑄件上不允許出現(xiàn)裂紋，且尺寸需滿足圖樣要求。壓鑄件的修補(bǔ)壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報(bào)廢，只有在下列情況下，并且有修補(bǔ)的可能時(shí)，才進(jìn)行修補(bǔ)，且修補(bǔ)材料與壓鑄件材料需一致。①形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長(zhǎng)的鑄件。②帶有鑄入鑲件，這種鑲件是由貴重材料制成，或者制造很困難而在回收后無法復(fù)用的。金屬型鑄件的修補(bǔ)及矯正可用打磨的方法清除任何缺陷。但打磨后的尺寸，應(yīng)符合鑄件尺寸公差的要求。變形的鑄件允許用機(jī)械方法矯正。矯正后全部檢查有無裂紋。若熱處理淬火后發(fā)現(xiàn)鑄件有變形，允許使用機(jī)械方法矯正，但必須在淬火后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，矯正完后必須檢查有無裂紋，并進(jìn)行人工時(shí)效。金屬型鑄件非受力區(qū)域可用焊補(bǔ)的方法修復(fù)，補(bǔ)焊材料與鑄件材料一致。同一處焊補(bǔ)不超過三次。焊區(qū)邊緣間距（包括反面的焊區(qū)）不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。焊補(bǔ)區(qū)不得有裂紋、未焊透、未熔合等缺陷。在任一焊區(qū)中允許有最大直徑不大于2mm且不超過壁厚1/3的氣泡和夾雜三個(gè)。邊距不小于10mm，直徑小于0.5mm的分散氣泡或夾雜不計(jì)。若鴻富錦允許的情況下，還可以用其它方法進(jìn)行修補(bǔ)（如浸滲、粘補(bǔ)、熱等靜壓、錘擊等）。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目，見表14。壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目合金壓鑄件化學(xué)成分抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率布氏硬度表面粗糙度表面缺陷尺寸公差顯微組織重量公差X射線探傷熒光探傷氣密性試驗(yàn)其他性能抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率（本體取樣）布氏硬度▲▲*●*●▲▲●●●●●●●●注：符號(hào)▲為必檢項(xiàng)目，●為僅當(dāng)有特定要求時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)；帶*為鑄件本體取樣性能如已檢驗(yàn)，則單鑄試樣性能不必再檢驗(yàn)。金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目，參考GB/T9438，具體見表15。金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目鑄件類別合金金屬型鑄件化學(xué)成分抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率布氏硬度表面粗糙度表面缺陷尺寸公差顯微組織重量公差X射線探傷熒光探傷氣密性試驗(yàn)其他性能抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率（本體取樣）布氏硬度I▲▲*●*●▲▲●●▲▲●●▲▲II▲▲*●*●▲▲--●●●●●●●III▲●●*--▲▲●●--●--●注：符號(hào)▲為必檢項(xiàng)目，●為僅當(dāng)有特定要求時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)，為不須檢驗(yàn)項(xiàng)目；帶*為鑄件本體取樣性能如已檢驗(yàn)，則單鑄試樣性能不必再檢驗(yàn)。化學(xué)成分鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)，見表16，化學(xué)成分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1的規(guī)定；并要求保留檢驗(yàn)記錄，以備查驗(yàn)。鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目化學(xué)成分化學(xué)成分（原材料）化學(xué)成分（澆鑄前）化學(xué)成分(生產(chǎn)中）檢驗(yàn)方法化學(xué)分析光譜/化學(xué)分析光譜/化學(xué)分析頻次（至少）1次/批1次/爐1次/8h（小于8h至少1次）澆注前合金的化學(xué)成分合格后方可澆注；合金化學(xué)成分第一次檢驗(yàn)不合格，允許重新取樣分析不合格元素，若第二次分析仍不合格，則定為不合格。合金化學(xué)成分分析試樣可取自鑄件。力學(xué)性能合金力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定，頻次見表17。鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目力學(xué)性能金屬型鑄件壓鑄件I類II類和III類試樣單鑄、附鑄試樣鑄件上切取試樣單鑄、附鑄試樣或切取鑄件試樣頻次（至少）1次/8h1次/批1次/周單鑄或附鑄試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1的要求。當(dāng)從壓鑄件上切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75％，若有特殊要求，需在要求中明確。當(dāng)從金屬型鑄件上切取試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，三根試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的平均值，分別不低于本標(biāo)準(zhǔn)2.1中規(guī)定值的75％和50％。允許其中一根試樣的性能偏低，I類鑄件設(shè)計(jì)指定部位的抗拉強(qiáng)度和延伸率分別不低于規(guī)定值的70％和40％，I類鑄件非指定部位和II類鑄件分別不低于規(guī)定值的65％和40％。從鑄件上切取試樣：a）切取試樣的部位在圖樣或質(zhì)量要求中規(guī)定，無明確規(guī)定時(shí)，由鑄件生產(chǎn)廠確定。b）切取試樣選用GB/T228中直徑不小于6mm的短試樣，當(dāng)不能切取圓試樣時(shí)，允許按專用標(biāo)準(zhǔn)切取板形試樣。c）對(duì)于小于10kg或不便于切取拉伸試樣的鑄件可檢驗(yàn)鑄件的硬度。如果一個(gè)熔煉爐次中同一熱處理狀態(tài)的鑄件，在不同的熱處理爐次中進(jìn)行熱處理，并且該熔煉爐次的試樣已在一個(gè)熱處理爐次中經(jīng)檢驗(yàn)合格，則另一熱處理爐次中該熔煉爐次的鑄件可按同熱處理爐次中任一熔煉爐次的合格試樣交付。如果所提交驗(yàn)收的單鑄或附鑄試樣性能不合格，需從鑄件上切取試樣時(shí)，應(yīng)從該熱處理爐次的各個(gè)熔煉次中隨機(jī)選取鑄件，切取試樣測(cè)定力學(xué)性能。當(dāng)被抽檢的鑄件本體取樣力學(xué)性能不合格時(shí)（不論試樣上是否存在鑄造缺陷），可加倍抽檢，重新取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能。如果加倍抽檢的結(jié)果都合格，但只允許重復(fù)熱處理二次。每次熱處理后，若單鑄試樣不合格，鑄件上切取的力學(xué)性能合格時(shí)，則該熔煉爐次鑄件為合格件。一般情況下，硬度不做檢驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按GB/T1173-1995中5.2.12條的規(guī)定，在同一批次鑄件中抽檢。如不合格，抽檢數(shù)量加倍。加倍抽檢的鑄件硬度都合格，則該批鑄件硬度合格。否則不合格。當(dāng)加倍抽檢后仍不合格，允許重復(fù)熱處理，便重復(fù)熱處理次數(shù)不允許超過二次。鑄件硬度值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1的規(guī)定。由于硬度不合格而重復(fù)熱處理時(shí)，除檢驗(yàn)硬度處，還應(yīng)按原要求檢驗(yàn)單鑄可切取試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。鑄件尺寸新開模（包括復(fù)制模）鑄件需做尺寸全檢；模具檢修后，涉及變動(dòng)的尺寸需檢驗(yàn)確認(rèn)。受生產(chǎn)工藝影響的、重要裝配的尺寸需定期做抽查。不解剖無法檢驗(yàn)的尺寸，由檢驗(yàn)部門定期解剖檢驗(yàn)。鑄件尺寸的檢驗(yàn)可按鴻富錦公司規(guī)定要求的檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)2.2的規(guī)定。鑄件重量鑄件重量按圖樣可合同規(guī)定驗(yàn)收。如無明確規(guī)定，鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T11351之規(guī)定。外觀質(zhì)量鑄件均用目視（或用10倍以下的放大鏡）及適當(dāng)?shù)牧烤?、儀器或試驗(yàn)方法檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。按本標(biāo)準(zhǔn)2.3中要求逐條檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。鑄件非加工表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行。需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。需噴丸、噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則由鴻富錦與供方共同商定?？梢园ǎ篨射線照片、無損探傷、耐壓試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范2.4.1的規(guī)定。金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量低倍試驗(yàn)檢驗(yàn)針孔時(shí)按JB/T7946.3的要求進(jìn)行。I類、II類鑄件應(yīng)按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)部位和比例由設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)廠家商定。檢驗(yàn)數(shù)量按每個(gè)熔煉爐次所澆注的鑄件數(shù)計(jì)算。當(dāng)用X射線照相方法檢驗(yàn)時(shí)，鑄件內(nèi)部針孔、氣孔、疏松等缺陷評(píng)級(jí)可按GB/T11346及HB6578或?qū)Ｓ梦募M(jìn)行。鑄件焊補(bǔ)后，用肉眼（可借助10倍以下放大鏡）、熒光等檢查其表面焊補(bǔ)質(zhì)量，檢查面積不小于焊補(bǔ)面積的兩倍。焊區(qū)不得有裂紋、縮孔、咬邊、未熔合等缺陷。鑄件焊補(bǔ)后應(yīng)對(duì)焊區(qū)內(nèi)部進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)面積不小于焊補(bǔ)面積的兩倍。I類鑄件焊補(bǔ)部位全部檢查，II類鑄件焊補(bǔ)后，每批至少抽檢2次。焊區(qū)內(nèi)不得有裂紋、未