煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案布袋除塵器本體以外配套系統(tǒng)包括：電氣、12345678本工程的除塵器本體設(shè)備由于體積太大需分體運輸，加大了現(xiàn)場安裝的難督和指導(dǎo)，堅決做好安全工作，確保施工質(zhì)3.1.2.5做好施工資料同步工作、收集好各種原始資料、收集各種質(zhì)量保證5150 503.2.2.1基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提灰斗可利用50t吊機配合安裝。吊機選用73.2.3.4灰斗應(yīng)在制造廠由制造廠3.2.3.6灰斗坐落于橫梁上，要求3.2.3.7灰斗四角的支座與立柱柱3.2.3.8灰斗定位后尺寸應(yīng)符合圖進行焊接施工。灰斗、導(dǎo)流板與橫梁要求密封3.2.4.1濾袋箱體，安裝時由下而3.2.4.5進出排風(fēng)道的標(biāo)高嚴格按3.2.4.6濾袋室箱體的焊縫施工完3.2.5.1布袋為纖維外套，內(nèi)置鋼3.2.5.2濾袋的安裝應(yīng)按照其制作與3.2.5.5安裝布袋時，為防止損傷3.2.7.3圓盤提升閥安裝要求中心定位3.2.7.5法蘭連接時，應(yīng)保持同軸3.3.2.1基礎(chǔ)測量、放線要求盡量精確、減少累計誤差。并在基礎(chǔ)兩端用3.3.2.2鋼墊板的布置：在每根地腳螺栓的兩邊各設(shè)置一組，鋼墊板距螺斜墊板斜度1/20。為了便于調(diào)整，墊板的層數(shù)盡可能少，以保證其剛度和可靠2223.3.2.2.4風(fēng)機外露部分無銹蝕，3.3.2.8.1.1精找正時，軸承箱體中分面的縱向安裝水平偏差應(yīng)不大于3.3.2.8.1.2精找正時軸承箱體中分面的橫向安裝水平偏差應(yīng)不大于3.3.2.8.1.3主軸孔對主軸線在水平面內(nèi)的對稱偏差應(yīng)不大于0.06/1000。3.3.2.9機殼組裝，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正3.3.2.11軸瓦檢驗合格后，合上軸承蓋殼體，3.3.2.12.1安裝時應(yīng)以軸線為基準初步定位，并調(diào)標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整底座下的斜鐵進行。調(diào)整間隙大于0.5mm時，應(yīng)加墊0.1~3.3.2.14油封、氣封進行全面檢查，損壞或者應(yīng)能在鏜孔內(nèi)轉(zhuǎn)動但不能晃動。上油封和下氣封的徑向應(yīng)留有足夠的熱膨脹間3.3.2.15油封、氣封的修刮要掌握正確的方法3.3.2.16油、水系統(tǒng)設(shè)備及管路的安裝時，管3.3.2.18風(fēng)機安裝質(zhì)量要求（詳見3.4.3.3各段機槽連接法蘭內(nèi)口應(yīng)平整，緊密貼合，其3.4.3.8張緊輪拉緊后，其軸承對輸送機縱向中心線垂直偏差應(yīng)小于3.4.3.9刮板機安裝結(jié)束，在試轉(zhuǎn)口風(fēng)管、各種支架、非金屬膨脹節(jié)、軟接頭、人孔等，約重330t.值，在對接時處理好錯邊量。對接錯邊量誤差小于2mm。量檢查，看其規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求B焊材要求有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方C焊條需由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記手工焊風(fēng)速須小于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時，須采取防風(fēng)措施，以確保D鋼板對接須雙面滿焊，焊接時控制電流的大小，防止咬A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效B上崗焊工需接受崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方E安裝、焊接過程中要防止異物落入設(shè)備內(nèi)，并A焊縫外觀成型美觀。P1、P2=檢查開始、結(jié)束時設(shè)備內(nèi)部絕對壓力Pa進行施工，本進度計劃體現(xiàn)該工程安裝的本體施工進度，實際安排依據(jù)****和1臺223臺43臺84臺65臺46件47件88件9臺1臺1臺1臺1臺12m3m45m6氧氣、乙炔帶m7m89根m件個6.2.9切實做好技術(shù)交底工作，特別是施《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范燒7.3.7焊接腳手架可采用臨時爬梯及