TCCGA 40006-2021 加氫機安全使用技術規(guī)范

T/CCGA40006—2021

加氫機安全使用技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了加氫站用氫氣加注機（本文件簡稱“加氫機”）在設計、制造、安裝、使用、維護保

養(yǎng)等方面的通用性規(guī)范要求。

本標準適用于額定加注壓力不高于100MPa的加氫機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備

GB/T3445燃料電池電動汽車加氫槍

GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50156-2021汽車加油加氣加氫站技術標準

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50516-2010（2021年版）加氫站技術規(guī)范

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.1電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4電工電子產品基本試驗環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db交變濕熱試驗方法

GB/T31138汽車用壓縮氫氣加氣機

TSG23氣瓶安全技術規(guī)程

AQ/T9007生產安全事故應急演練指南

AQ/T9009生產安全事故應急演練評估指南

AQ/T9011生產經營單位生產安全事故應急預案評估指南

T/CCGA20002氣體充裝軟管安全技術要求

T/CCGA40002氫能車輛氣瓶電子標簽應用管理規(guī)范

3術語和定義

3.1

加氫機hydrogendispenser

給交通運輸工具的儲氫瓶充裝氫氣，并具有控制、計量、計價等功能的專用設備。

3.2

加氫島hydrogenfuellingisland

用于安裝加氫機的平臺。

3.3

加氫槍dispensernozzle

安裝在加氫機加氫軟管末端，用于連接加氫機與車輛的加注接口。

3.4

加氫口receptacle

1

T/CCGA40006—2021

車輛上和加氫槍相連接的部件總成。

3.5

拉斷閥breakawaycoupling

在一定的外力作用下可被分離為兩節(jié)，分離后具有自密封功能的閥門。

4技術要求

4.1一般要求

加氫機主要工作條件和技術參數(shù)按表1執(zhí)行。

表1加氫機主要工作條件和技術參數(shù)表

使用介質壓縮氫氣流量范圍（0.5～7.2）kg/min

最大示值誤差±2.5%單次計數(shù)范圍0.00Kg～0000.99kg

重復性1%讀數(shù)最小分度值10g

最大工作壓力43.8MPa/87.5MPa單價設置范圍0.01～999.99元/kg

大氣壓力80KPa～110KPa計量單位kg

環(huán)境溫度-25℃～55℃工作電壓AC220V±10%，50Hz±1Hz

環(huán)境濕度20%～95%防爆標志ExIICT4Gb

4.1.1加氫機設計應符合GB/T31138的有關規(guī)定。加氫槍應符合GB/T3445的要求。

4.1.2當加氫機用于加氫站或加油加氣加氫合建站時，還應符合GB50516-2010（2021年版）及GB50156

的有關規(guī)定。

4.1.3加氫機加氫軟管應符合T/CCGA20002的要求。

4.1.4加氫軟管系統(tǒng)應設置拉斷閥，拉斷閥要求如下：

——拉斷閥的分離壓力GB50516-2010（2021年版）的要求；

——拉斷閥在外力作用下分開后，兩端應自行封閉；

——拉斷閥在外力作用下自動分成的兩部分，可以重新連接，保證加氫機的繼續(xù)正常工作

4.1.5加氫機應具有充裝、計量和控制、計價功能。并具有斷電數(shù)據(jù)保護，數(shù)據(jù)延時及重復顯示功能。

4.1.6加氫機進氣管道上應設置自動切斷閥，當達到車載儲氫瓶的充裝壓力高限值時，自動切斷聯(lián)鎖關

閉。

4.1.7加氫機應設置壓力保護裝置，壓力保護裝置必須帶電氣自動關閉功能，當設備內壓力超過額定壓

力時應能自動關閉。

4.1.8加氫機系統(tǒng)應符合TSG23的要求，具有識讀車輛牌照和車用儲氫瓶電子標簽的功能，對不符合規(guī)

定的車用儲氫瓶無法啟動進行加注。電子標簽應用系統(tǒng)，應符合T/CCGA40002的要求。

4.1.9加氫機應具備測量車載氫系統(tǒng)初始壓力的功能，如果測量的車載高壓儲氫系統(tǒng)初始壓力小于

2.0MPa或大于額定工作壓力，則無法啟動進行加注。

4.1.10加氫機應設置信息和狀態(tài)輸出的通信接口，用于運行狀態(tài)監(jiān)控、接收及卸氣信息管理等，通信

接口宜為RS-485標準串行通信接口。

4.1.11防爆區(qū)內的電氣設備、儀器儀表選型、安裝、連接等應符合GB3836及GB50058的相關規(guī)定，并

滿足爆炸性危險氣體環(huán)境I區(qū)使用要求。

4.1.12額定工作壓力為70MPa的加氫機應設置可與汽車相連接的符合相應標準的通訊接口，以便在加注

過程中將汽車氣瓶中將汽車氣瓶的溫度、壓力信號輸入到加氫機。若通訊中斷或者有超溫或超壓情況發(fā)

生，應自動停止加注氫氣。

4.1.13額定工作壓力為70MPa的加氫機應在供氫系統(tǒng)中設置預冷系統(tǒng)，以便將氫氣冷卻至預定溫度后充

裝到汽車氣瓶中，預冷溫度范圍為-40℃～0℃

4.2工作原理

2

T/CCGA40006—2021

圖1加氫機工作原理框圖

4.2.1加氫機工作原理如圖1所示，壓縮氫氣進入加氫機后，經過氣體過濾器、止回閥、流量計、自動

切斷閥、拉斷閥、軟管、加氫槍后進入車載儲氫瓶，完成加注工作。加氫機上的微機控制器自動控制加

注過程，并根據(jù)質量流量計在計量過程中輸出的流量信號和壓力變送器輸出的前信號等進行監(jiān)控、處理

和顯示，并在達到條件后停止加注動作。

4.3外觀

4.3.1加氫機外觀表面涂層應光滑均勻，無開裂、剝落等缺陷，設備銘牌位于顯眼處；

4.3.2加氫機內活動零部件之間接合面邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯錯位；

4.3.3操作部件位于設備外側易于接觸處，非操作部件位于設備內或設備外不易操作處；

4.3.4加氫槍口應采取防塵措施。

4.4結構

4.4.1氫氣管道系統(tǒng)應具有足夠的柔性，確保管道在溫度變化導致熱脹冷縮時的安全。氫氣管道的布置

應充分考慮熱膨脹和閥門操作引起的局部應力，盡量降低接頭處的應力集中；

4.4.2機殼內零件布局合理，易拆卸及更換，有足夠的維修空間；

4.4.3加氫機的箱柜內部氫氣易積聚處應設置氫氣檢測報警器，當氫氣含量（摩爾比）達到0.4%時，應

顯示高報警；當氫氣含量（摩爾比）達到1%時，應顯示高高報警，同時聯(lián)鎖加氫和關閉進氣管道上自動

切斷閥。

4.4.4考慮運輸時產生的振動情況，合理設計固定支架；

4.4.5緊急停止按鈕應采用按下自鎖，只能手動復位的形式，按鈕的顏色應為紅色，可帶防護罩，但不

能影響在緊急情況下的操作；

4.4.6加氫口應配置防塵蓋。

4.5制造試驗

4.5.1氫氣管道及管道附件的連接宜采用經氫相容性評定合格的接頭

4.5.2氫氣管道與設備、閥門的連接，可采用法蘭或螺紋連接等。管道的連接還應符合下列規(guī)定:

——管道及軟管宜直接連接,并應有適當?shù)拇胧﹣響獙ε蛎洝⑹湛s、輾壓、震動和沉降；

——氫氣管道及管道附件的內壁應清潔無污物,安裝前應進行脫脂處理。螺紋管道和接頭必須清潔,

沒有芒刺和碎屑,管道尾端應進行擴削處理；

——氫氣管道及管道附件的宜減少接頭的數(shù)量,且接頭應置于易于接近和檢查的地方。

4.5.3氫氣主管道宜采用螺紋連接，連接時螺紋上無異物。

4.5.4加氫機的檢驗應符合GB/T31138、GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.4的有關規(guī)定。

4.5.5加氫機強度試驗采用無油壓縮空氣或者氮氣作為試驗介質，氣密性試驗采用氮氦混合氣為試驗介

質，其中氦氣比例不少于5%，試驗完成后設備系統(tǒng)內壓力保持在微正壓狀態(tài)下封堵設備各進出口。

4.5.6加氫機進行氣密性試驗及強度試驗時，將安全閥拆卸后封堵管口進行試壓，試驗完成后復原。

3

T/CCGA40006—2021

4.5.7銘牌應在明顯位置，銘牌上至少應包含下列內容：

——制造廠名稱；

——產品名稱、型號；

——CPA標志及計量器具型式批準證書編號；

——額定電壓、額定功率；

——制造日期、出廠編號；

——防爆標志、防爆合格證編號

4.5.8產品合格證至少應包含下列內容：

——產品名稱；

——型號規(guī)格；

——制造日期；

——制造單位；

——檢驗員代號。

4.5.9出廠資料至少應包含下列內容：

——裝箱清單；

——設備圖紙；

——產品合格證；

——防爆產品合格證的復印件；

——安裝、使用說明書；

——各重要部件合格證。

5儲運

5.1.1加氫機包裝箱外包裝物圖示標志符合GB/T191的要求，并清晰標注防水、防曬、不準倒置、吊裝

重心等裝運防護標識。

5.1.2在儲運期間，所有接口或法蘭面均使用塑料或金屬保護蓋進行可靠封口。所有閥門均應處于全關

閉狀態(tài)。

5.1.3運輸過程中，應采取必要措施，確保設備防腐涂層不受損傷。裝箱運輸和存放期間以及直到安裝

前均應保持其干凈和干燥，并完好無損。

5.1.4包裝箱內應包括裝箱清單、產品合格證和使用說明書等出廠文件；

5.1.5運輸過程中，包裝箱的傾斜度不應超過10%。

6安裝

6.1加氫機應按照GB50057及GB50058的有關規(guī)定設置防雷與接地設施。

6.2加氫機應按照GB50236的有關規(guī)定進行現(xiàn)場管道連接。

6.3加氫機頂部應設置氫氣泄漏檢測報警器、火焰檢測報警器。

6.4加氫站內的電氣設備接地、防雷接地、防靜電接地及信息系統(tǒng)接地，宜共用接地裝置，其接地電阻

按其中接地電要求最小的接地電阻值確定，并不得大于4Ω。

6.5加氫機在現(xiàn)場及控制室或值班室均應設置緊急停止按鈕，當出現(xiàn)緊急情況，可按下該按鈕，關閉進

氣管道的自動切斷閥。

6.6加氫機為計量器具，除政府授權的技術機構依法檢定外，其他單位或個人不應擅自繕寫計量系統(tǒng)及

安全標志。

6.7加氫機安裝區(qū)域應安裝在室外或通風良好的箱柜內，不應安裝在露天環(huán)境、封閉場所，并遠離火源。

6.8加氫機應安放在高度超過120mm的加氫島上，加氫島每個邊緣離加氫機至少200mm，加氫機周圍應設

置防撞柱（欄），預防車輛撞擊。同時應做好防潮、防腐等保護措施。

6.9加氫機上應有必要的警示標識。

4

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7使用維護

7.1操作與維護

7.1.1操作要求

a)操作人員應經過嚴格的培訓，取得氣瓶充裝作業(yè)證書。

b)操作人員上崗應穿防靜電服、防爆鞋、安全帽、配備專業(yè)的防爆工具以及專用手套。

c)設備操作現(xiàn)場禁止火種、吸煙以及使用各種非防爆用電設備。

d)嚴禁非本崗位人員操作加氫機。

e)設備運行時嚴禁擦拭設備，嚴禁使用易揮發(fā)溶劑（如汽油等）擦拭設備。

f)加氫軟管，應符合T/CCGA20002的要求，同時在使用中應注意檢查以下事項：

——使用前應肉眼檢查軟管是否有磨損，損壞和開裂。

——檢查軟管末端接頭和螺紋處是否有磨損，生銹，裂紋，機械損傷或其它隱患。

——不得使用有破損和鋼絲裸露的軟管。

——不得使用打結的軟管。

——不得使用外殼有鼓包的軟管。

——不得超過彎曲半徑。

——不得使軟管被重型車輛碾壓過。

——不得使用末端腐蝕和泄露的軟管。

——不得使用暴露在腐蝕或超溫環(huán)境中的軟管。

7.1.2禁止加氫要求

a)雷雨、暴雪、風沙、臺風等惡劣天氣，禁止加氫，且應停止加氫站卸氫、增壓等操作。

b)附近有明火、接打電話、加氫站運行異常等情況，禁止加氫。

c)周圍其他設備存在安全隱患，禁止加氫。

7.1.3加氫準備

a)操作人員應佩戴合適的個人防護用品，包括防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡、防護手套、安

全鞋等。

b)引導駕駛員將加氫車輛停放至指定位置，關閉引擎，拉起手剎，在車輪下放置三角木，連接靜

電接地裝置。

c)駕駛員與乘坐人員應下車進入休息區(qū)等候，操作員進入加氫區(qū)后，觸摸靜電釋放裝置。

7.1.4加氫前檢查

a)檢查加氫車輛是否具有有效的充裝登記證，氣瓶是否在有效檢驗周期內，否者應拒絕充裝加氫。

b)檢查加氫車氣瓶，瓶內余壓要大于2.0MPa。

c)操作人員用便攜式氫氣探測儀或發(fā)泡檢漏液對車輛受氣口、氣瓶后端接口及附屬連接管路進行

檢測，如果泄漏，應拒絕加氫，并要求車輛立即離開加氫站。

d)檢查車載瓶內壓力有無異常，外觀有無凹陷或裂紋現(xiàn)象(具備觀察條件時)。

7.1.5加氫

a)氫氣加注前應觸摸靜電釋放裝置；取下車輛上加氫口的防塵帽，將加氫槍按要求插入到加氫閥

內，緩慢將手柄轉至“ON”位置，回拉確認加氫槍連接成功；操作加氫機開關，開始加氫

b)加注期間，應注意觀察加氫壓力、溫度變化。

c)加注期間，應確保車載儲氫瓶內氫氣溫度不超過85℃；充裝率不超過100%，且不宜小于95%。

d)加氫完成后加氫機自動停止加氫，（如中間過程需要停止加氫作業(yè)，也可按停止鍵手動停止加

氫）；關閉加氫機出口閥，緩慢將手柄轉至放空位置（和加氫槍頭平齊）放空，旋至關閉狀態(tài)，取

出加氫槍，將加氫槍掛回加氫機。

7.1.6加注后檢查，

a)對加注口及相關部位進行仔細檢查，確保無泄漏及其他異常狀況。

b)蓋上車輛受氣口防塵帽，解除加氫車靜電接地夾，關閉車門。

c）加氫槍，保持清潔，不加氫時放回插搶座，輕拿輕放。

7.2維護保養(yǎng)

5

T/CCGA40006—2021

7.2.1安全閥，每年送檢，送檢合格方可使用。

7.2.2壓力表，保持表面清潔，不能用物體去敲擊表盤外殼，每半年需要進行校檢。

7.2.3氫泄漏檢測報警器，每年至少進行一次校驗、維護。

7.2.4拉斷閥，每周檢查一次出氣嘴與拉斷閥主體的配合是否過緊。

7.2.5流量計，按照國家規(guī)定流量計的檢定周期為6個月。需定期對流量計連接管接頭及組件進行檢漏。

7.2.6過濾器，應定期進行排污，排污周期為1個月，過濾器的濾芯正常使用壽命為1年，每隔一年需要

更換濾芯，保證過濾性能最佳。排污閥的操作請把握好開關閥門的力度，否則容易出現(xiàn)排污口關閉不嚴

漏氣。

7.2.7加氫機內部管件接頭以及閥門，每周需要進行一次檢查，對接頭進行檢漏操作，查看管件有無裂

紋和漏氣現(xiàn)象，出現(xiàn)了應立即更換處理，并作好檢查記錄和維修處理記錄。

8應急預案及演練

8.1應按GB/T29639的規(guī)定編制加氫事故應急預案，并納入加氫站的應急預案，同時應按AQ/T9011的

要求進行評估。

8.2應按AQ/T9007的規(guī)定制定加氫的應急預案演練計劃，應每年至少組織一次應急預案演練，也可加

氫站站的演練一同進行，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練，同時按AQ/T9009的要求進行評估，

以促進本單位應急預案的提升。

中國氣體協(xié)會官網(wǎng)

6

ICS27.075

CCSF19

CCGA

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會團體標準

T/CCGA40006—2021

加氫機安全使用技術規(guī)范

Technicalregulatonforsafetyuseofhydrogendispenser

2021-12-30發(fā)布2022-03-01實施

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CCGA40006—2021

加氫機安全使用技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了加氫站用氫氣加注機（本文件簡稱“加氫機”）在設計、制造、安裝、使用、維護保

養(yǎng)等方面的通用性規(guī)范要求。

本標準適用于額定加注壓力不高于100MPa的加氫機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備

GB/T3445燃料電池電動汽車加氫槍

GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50156-2021汽車加油加氣加氫站技術標準

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50516-2010（2021年版）加氫站技術規(guī)范

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.1電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4電工電子產品基本試驗環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db交變濕熱試驗方法

GB/T31138汽車用壓縮氫氣加氣機

TSG23氣瓶安全技術規(guī)程

AQ/T9007生產安全事故應急演練指南

AQ/T9009生產安全事故應急演練評估指南

AQ/T9011生產經營單位生產安全事故應急預案評估指南

T/CCGA20002氣體充裝軟管安全技術要求

T/CCGA40002氫能車輛氣瓶電子標簽應用管理規(guī)范

3術語和定義

3.1

加氫機hydrogendispenser

給交通運輸工具的儲氫瓶充裝氫氣，并具有控制、計量、計價等功能的專用設備。

3.2

加氫島hydrogenfuellingisland

用于安裝加氫機的平臺。

3.3

加氫槍dispensernozzle

安裝在加氫機加氫軟管末端，用于連接加氫機與車輛的加注接口。

3.4

加氫口receptacle

1

T/CCGA40006—2021

車輛上和加氫槍相連接的部件總成。

3.5

拉斷閥breakawaycoupling

在一定的外力作用下可被分離為兩節(jié)，分離后具有自密封功能的閥門。

4技術要求

4.1一般要求

加氫機主要工作條件和技術參數(shù)按表1執(zhí)行。

表1加氫機主要工作條件和技術參數(shù)表

使用介質壓縮氫氣流量范圍（0.5～7.2）kg/min

最大示值誤差±2.5%單次計數(shù)范圍0.00Kg～0000.99kg

重復性1%讀數(shù)最小分度值10g

最大工作壓力43.8MPa/87.5MPa單價設置范圍0.01～999.99元/kg

大氣壓力