道路工程冬季施工方案

道路工程冬季施工方案一、水泥穩(wěn)定碎石冬季施工方案1、混合料攤鋪根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用挖機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪，人工配合，進(jìn)行全寬一次攤鋪。（1）施工前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤。（2）當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上使用挖機(jī)按松鋪厚度均勻攤鋪。平地機(jī)進(jìn)行整平，人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）攤鋪混合料時，因故中斷2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫。（4）橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。2、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)（按其噸位大?。┰谀雺哼^程中按照“穩(wěn)定—振動—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長度40~60m，碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值。采用如下方案進(jìn)行：（1）初壓：攤鋪40米左右時，使用一臺單鋼輪壓路機(jī)（18t以上）疊輪10-20CM靜壓一遍，外側(cè)邊緣要留出10～20cm，等終壓時碾壓到邊，防止塌邊。碾壓速度控制在1.5～1.7KM/h。（2）復(fù)壓：在初壓壓路機(jī)行駛3個輪寬后，采用一臺單鋼輪壓路機(jī)低頻高幅碾壓各兩遍，疊輪1/2，碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（3）終壓：采用一臺XP-302重型輪胎壓路機(jī)重疊1/3-1/2進(jìn)行搓揉2遍，直至消除輪跡。碾壓速度控制在1.8KM/h～2.2KM/h。（4）壓實要點：由于水穩(wěn)基層受含水量影響，碾壓過程各道程序必須銜接緊密。如果表面較為干燥，可用灑水車呈霧狀適量灑水或局部用小噴壺撒水過后進(jìn)行碾壓。碾壓時無超高段由邊到內(nèi)，超高段由內(nèi)到外。施工員隨時檢查外觀，發(fā)現(xiàn)彈簧，松散，擁包等異?，F(xiàn)象立即安排人工處理。（5）碾壓長度：考慮氣溫降低防止表面凍結(jié)，壓實長度控制在50～80m。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或急剎車，以保證基層表面不受破壞。（7）施工時應(yīng)及時跟蹤檢測壓實度，一旦發(fā)現(xiàn)不足及時補(bǔ)壓。3、橫縫、縱縫的處理（1）橫縫發(fā)生在每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處或施工中臨時被迫暫停處。在已碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（與路中心垂直）向下的斷面設(shè)置橫縫。按照端部的厚度與松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度，攤鋪時掌握好松鋪厚度及橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密實度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯開1米以上。（2）在處理縱縫時，按照其高程、平整度將不符合要求的切除。碾壓時第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有10-15cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)，然后按照正常的碾壓程序碾壓至合格。4、養(yǎng)生（1）碾壓成型后如果表面較濕潤，可及時用塑料薄膜全斷面覆蓋，然后在薄膜上加蓋土工布等保溫材料,并立即封閉交通。（2）碾壓成型后如果表面已經(jīng)有失水現(xiàn)象，在覆蓋塑料薄膜前人工用噴壺噴灑少量水，然后再在其上覆蓋塑料薄膜和土工布等保溫材（3）在水穩(wěn)7天養(yǎng)生期限內(nèi)要確保覆蓋物完好無損，取芯后強(qiáng)度滿足要求時方可考慮揭除覆蓋材料（一般覆蓋時間應(yīng)盡量要長）。5、檢驗在工程施工全過程中，設(shè)有專職質(zhì)檢員和試驗員檢驗，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量，在工程碾壓結(jié)束后，及時開始進(jìn)行各項實測項目的檢測。要求表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼及軟彈現(xiàn)象，接逢平順。二、鋼筋工程1、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時要加強(qiáng)檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。鋼筋工程主要注意在冬施期間對成品、半成品用彩條布覆蓋保護(hù)。2、鋼筋加工場地防護(hù)棚四周張掛彩條布防風(fēng)，加工完的鋼筋放置要避開雨、雪地，下部應(yīng)用墊塊或方木墊起100mm以上，防止受潮或粘污。3、鋼筋在溫度低于-20oC時不宜進(jìn)行冷拉加工，同時要適當(dāng)控制伸長率，最大冷拉率控制在4%以內(nèi)，以避免因負(fù)溫冷拉造成鋼筋強(qiáng)度達(dá)不到要求。在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。4、冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋馬凳等時，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)溫度不宜低于-20℃，配備電焊條自控烘干爐、保溫桶，保證焊條溫度。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。5、對接、焊接鋼筋時，其母材必須無污染，剛焊接施工完的鋼筋不得與水、冰、雪等接觸。6、當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時，如無特殊要求，盡量避免使用焊接，而是用機(jī)械連接。7、套絲完畢堆放在加工場的鋼筋或已經(jīng)綁扎鋼筋的套絲頭，冬期施工期間必須套好塑料帽，防止銹蝕降低套絲質(zhì)量。8、對于綁扎好的頂板、梁鋼筋，在雨雪天氣來之前用彩條布進(jìn)行覆蓋、木方或鋼管壓實的辦法；柱子鋼筋則用棉被包裹嚴(yán)實即可。三、混凝土工程1、針對現(xiàn)場實際情況，本工程冬季施工以-15℃為最低環(huán)境溫度。2、冬期澆筑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：3、普通砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，應(yīng)為設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的40%。但砼強(qiáng)度等級為C10及以下時，不得少于5.0N/mm2。4、摻用防凍劑的砼，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2，低于-15℃時不得小于5N/mm2。防止混凝土提前受凍影響混凝土表觀質(zhì)量和延緩混凝土拆模時間。5、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，做好防風(fēng)防失水保護(hù)，當(dāng)外界氣溫溫度低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土拆模時間以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，在混凝土表面