裝修工程冬季施工方案

PAGE裝修工程冬季施工方案冬期施工部署一、冬期施工條件1、現(xiàn)場土建施工狀況：冬期施工階段本工程的施工范圍涵蓋一標段的所有工程，即急診樓、醫(yī)技樓、住院樓的裝飾裝修工程，土建工程工程已經竣工，外檐已封閉。設備管線處于施工階段。2、醫(yī)技樓現(xiàn)場狀況：醫(yī)技樓十字醫(yī)療街建筑幕墻頂面玻璃末封閉，面積約3500平米，中間采光天井玻璃采光頂末封閉共有六個區(qū)域，總面積1260平米。所有外墻窗戶玻璃安裝末完成，四周所有外門沒有安裝，因此冬期不具備供暖條件，更不具備冬天濕作業(yè)施工的條件。3、住院樓現(xiàn)場狀況：住院樓與醫(yī)技樓三、四層連廊窗戶未安裝，病房窗戶已安裝完成；住院樓所有外門尚未安裝。4、急診樓現(xiàn)場狀況：急診樓中間玻璃采光天井頂、大會議室屋頂末封閉，面積約900平米，所有外墻窗戶玻璃安裝末完成，四周外門沒有安裝，因此冬期不具備供暖條件，更不具備冬天濕作業(yè)施工的條件。5、本工程質量要求高、工期緊，冬期施工階段的計劃性和準備工作時間性強，技術要求復雜，為了保證工期完成，必須確保冬期施工順利進行。二、冬施工作安排1、工序安排冬季施工期間由于受各種條件限制，我方項目部僅安排進行墻面和屋頂干掛鋁板、干掛瓷磚、輕鋼龍骨隔墻工程、強弱電管線敷設、防火卷簾施工、挑空區(qū)域玻璃欄板施工等受溫度影響較小施工項目。2、冬施領導小組為了加強對冬期施工的管理，項目部組成由相關領導及工程管理人員共同參加的冬期施工專項管理機構，由項目經理徐峰牽頭，項目技術負責人、生產負責人、材料負責人、安全負責人參與成立冬期施工領導小組，對技術部、生產部、材料部、安全部等各相關職能部門、各個施工小組的冬期施工情況進行指導、監(jiān)督、檢查。項目經理負責冬施計劃的落實、檢查以及組織工作；項目技術負責人負責公司冬期施工技術要點的制定、冬期施工階段的技術指導工作；安全部負責監(jiān)督冬期施工安全管理、消防措施的落實及保衛(wèi)工作；材料部負責冬施物資的落實、調配。隨時隨地注意天氣變化,并根據現(xiàn)場的實際需要,負責現(xiàn)場防凍、消防設施的保管及使用,出現(xiàn)異常天氣(如大風及暴風雪)的現(xiàn)象,及時對現(xiàn)場成品及材料實施防護。現(xiàn)場冬季施工領導小組，全面領導冬季施工指揮工作，并安排值班和氣象記錄制度，關注低溫氣預報及時通知分包隊伍作好準備,做到層層把關，各盡其責，確保冬季施工正常進行。三、冬期測溫、保溫方案1、冬期測溫方案由于本工程不具備供暖條件，為保證冬季施工正常進行，由技術總工負責做好測溫工作，嚴格做好以下要求：2、進入冬季施工實時測溫項目：大氣測溫記錄砼攪拌測溫記錄砼養(yǎng)護測溫記錄2、大氣測溫：在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風條件較好的地方安裝規(guī)格不小于300*300*400的白色百葉箱；室內測溫點設置于距離裝飾結構底面0.5m處，隨時監(jiān)測采用玻璃液體溫度計，夜間室內作業(yè)面溫度監(jiān)控要求懸掛高低溫度計。測溫布置點見附圖1。3、技術員在裝修施工前向工長、測溫人員等進行冬期裝修施工方案交底；4、測溫人員、技術員、質量檢查員、工長等每天下班前及時碰頭，討論總結測溫情況，結合實際情布置下一步工作；5、測溫時間要求a.測溫起始時間：進行冬施的工程應根據溫度狀況確定開始測溫日期，最晚不超過11月5日開始測量記錄大氣溫度，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時即進入冬期施工；b.測溫間隔時間：每晝夜讀取4次，分別為早7:30、上午10:30、下午2:00、晚9:00，要求有測溫記錄。c.關于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關標準規(guī)定及現(xiàn)場實際情況。2、保溫措施冬施現(xiàn)場備用材料：冬施專用棉被、保溫草簾、防凍劑、電暖氣、測溫計、塑料薄膜、棉布簾等。2.1各種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內溫度；2.2門窗工程已施工完成的部位應24小時封閉門窗，未施工部位所有門用雙層棉門簾釘牢；2.3在每一個施工區(qū)域樓梯間、門窗洞口用塑料布封閉嚴密，防止形成穿堂風。保證室內溫度不低于5攝氏度，最低溫度低于0度時，現(xiàn)場有保溫要求的施工部位、施工項目、裝修材料等及時覆蓋好保溫材料；冬期施工準備一、技術準備1.1熟悉、審查圖紙，學習有關規(guī)程規(guī)范；1.2編制進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬季施工安排。方案確定后，組織有關人員學習，并向隊組進行交底；1.3進入冬季施工前，組織技術人員業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責；1.4與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊。二、冬季施工材料準備1、物資的儲備

冬季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是一些外加劑、保溫材料要做好保管與防護工作，確保冬季的物資供應。所有物資在夜晚必須采用彩條布等進行覆蓋。

2、保溫材料的準備

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材，有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分為：裝飾材料的保溫使用質輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫、帆布等；混凝土墊層表面覆蓋保溫選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等（草簾由于易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用）；小車、灰漿桶機具保溫選用聚苯乙烯泡沫板等；風檔選用蘆葦或者帆布蓬；門窗洞口封閉保溫選用塑料布、棉簾等。根據冬季施工方法選定合理的保溫材料品種、規(guī)格，這些保溫材料必須在施工前進場，確保冬期施工保溫材料的供應。結合工程項目季節(jié)性施工的部位、面積，對季節(jié)性施工專用材料提出采購計劃，所用材料的各項指標必須達到國家相應標準的要求。三、現(xiàn)場準備3.1冬季施工前對施工現(xiàn)場進行普查，由項目經理負責組織項目部所屬技術、質量、材料、安全保衛(wèi)、暫電等相關人員對施工現(xiàn)場的上下水、消防、安全、暫電等冬施措施落實情況進行聯(lián)合大檢查，落實冬季施工方案的各項措施，確保工程施工萬無一失。3.2現(xiàn)場材料部門提前制定施工物資、消防器材和暫電設備的采購計劃，保證材料設備（如保溫棉門簾、溫度計等）配套供應，做好設備的維修保養(yǎng)等工作，確保正常運轉。3.3對施工材料要做好合理保管存放，保證材料不受天氣影響。施工現(xiàn)場必須考慮足夠的防風雪、防凍倉庫，儲存工程的易受凍材料，必要時，配備足夠數(shù)量的電熱暖氣、電暖風機等加熱器材。3.4室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管。3.5定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損。做好現(xiàn)場保溫工作，層層落實、責任到人，督促機施、水電及外分包協(xié)作單位檢查機械、設備、暫電線路的接地等可靠性、靈敏性。3.6施工現(xiàn)場的材料倉庫應配備一定數(shù)量的溫度計，隨時了解室內的溫度變化，有效控制室內溫度，并注意保持通風干燥。3.7加強對勞務分包隊伍的管理，堅持以人為本，做好農民工的取暖、飲食等工作，為農民工創(chuàng)造良好的作業(yè)和生活環(huán)境。四、人力資源配置1、重點難點分析本工程施工面積較大，結構體量大，為保證施工進度，合理的人力資源配備是實現(xiàn)工程項目管理目標的重要前提。2、解決方案根據本工程為大體量工程的特點，在施工管理團隊的組成上，由公司統(tǒng)一協(xié)調、調配人員及合理安排工作計劃，保證冬期施工質量與進度。3、勞動力計劃3.1勞動力組織勞動力組織采用按工種分組組織的方式，實行優(yōu)化組合，各勞務分包單位選配本工程所需各工種、各專業(yè)的技術人員，組成技術精、作風硬、素質好的施工隊伍。3.2施工力量施工力量的配置由項目經理部擇優(yōu)選用，各工種和各專業(yè)技術人員由項目部統(tǒng)一管理，特殊情況如遇個別工種勞動力短缺，由項目部協(xié)調勞務分包單位統(tǒng)籌解決。1、專業(yè)性強的技術工種類：主要包括機械維修、機械操作、現(xiàn)場電工、焊工等工種，這類工種人員均持有相應上崗證，并經考核后，方可上崗。2、非技術性普通工種類：這類工種的作業(yè)人員，要求有豐富的施工經驗，具備較高的技術、質量、安全素質。3.3勞動力調配計劃1、合理科學地安排勞動力，保證工作效率和如期完成施工任務，項目部通過考察指定最優(yōu)秀的施工隊伍進駐施工現(xiàn)場；保證施工人員從技術水平、專業(yè)知識、綜合素質等方面滿足施工需要，特殊工種持證上崗，無證嚴禁上崗。2、根據施工進度的不同階段及現(xiàn)場實際情況，派遣各工種工人。例如：在鋼骨架焊接階段施工工作中，焊工以及架子工相對投入較多，項目部保證及時投入所需工人，并嚴格特種作業(yè)持證上崗，切實保證施工進度進行。3.4勞動力計劃1、總帶班、各工種帶班、安全、材料等專兼職人員；2、總帶班、生產、技術質量、安全、庫管全部到位，滿足整體施工需求；3、根據進度計劃涉及工程量需求的各工種人數(shù)；4、各工種人員配置要求滿足近期施工需求。3.5勞動力的組織管理1、勞動力組織與動員施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。要求勞動力具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。2、對進入本工程的勞動力特別是專業(yè)性強的技術工種和熟練技術工種都要進行考核。由專門的考核小組對這些員工進行實際操作與理論水平的考核評審，考核評審合格方可進行本項目施工。4、勞動力培訓4.1對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4.2上崗前要對所有員工集中進行安全教育，現(xiàn)場各項規(guī)章制度教育。4.3把項目的質量、文明施工目標層層分解、交底，讓每一個員工明確自己的目標和要求。對關鍵性的工藝，工法有針對性地組織相關工種人員進行培訓。4.4冬期施工由于在負溫下進行作業(yè)，不了解或不熟悉冬期施工規(guī)律，極易造成工程質量事故，為保證工程質量，冬期施工前必須進行人員培訓5、勞動力保證措施5.1項目經理部安排具有一定的工作能力和工作實踐經驗的技術人員。5.2堅持持證上崗制度，并保證人員相對穩(wěn)定。5.3本項目的管理人員，須取得相應的專業(yè)技術職稱，受過專業(yè)技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。5.4各專業(yè)的管理人員必須按國家有關規(guī)定的要求進行培訓考核，獲得上崗證書及相應技術等級，持證上崗。未經專業(yè)技術培訓考核不準上崗。5.5加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定，操作規(guī)程及各項管理制度，明確崗位責任制，技術人員及施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，認真做好技術交底工作。做到除進行書面交流外，還應組織各班召開技術交底會。對施工難點和重點進行講解，使主要管理者、現(xiàn)場管理人員及操作人員了解整個工程的設計意圖，熟悉技術標準，掌握操作方法，對施工中出現(xiàn)的問題，積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師和建設單位，確定處理方案，及時予以解決。5.6民工和臨時工，進行必要的崗前培訓，考核合格后方能上崗，不合格者不錄用。5.7施工過程中，在采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行專門培訓。樓地面墊層施工一、施工準備工作配合比、水灰比、最優(yōu)砂率及含氣量對混凝土的抗凍性都有影響。其中影響最大的就是水灰比。因為水化反應所需水分只占水泥重量的25—30％，但為了滿足施工和易性的要求，常常將水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超過水泥水化反應的實際水量，而且水以游離態(tài)存在于混凝土中，游離水越多，孔隙就越多，密實度就越小，因而就會降低混凝士的抗凍能力，甚至結冰，使混凝士抹面工作難以進行。冬季進行混凝土施工時，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超過0.6。施工各樓面墊層施工前應核對電氣設計圖紙，保證各種地插座，線槽及管線埋設無誤。裝修時不得破壞保護層，確保墊層埋設的設備管線不受損壞。施工完畢后的所有面層均應注意保護，不使之污損。二、施工工藝1、施工順序：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅→鋪水泥砂漿→保溫養(yǎng)護；2、基層處理時如有污染，應清洗干凈。在樓地面施工前一天，應對樓面進行撒水濕潤。鋪水泥砂漿前應先在濕潤過的基層表面刷素水泥漿（要求隨刷隨鋪水泥砂漿）。貼灰餅、沖筋，隨后鋪水泥砂漿，用長杠刮平。腳窩及表面塌陷處應用水泥砂漿填平，再用長杠刮一次，然后用木抹子搓平。用鐵抹子壓地面時，第一遍抹壓，如果砂漿有泌水現(xiàn)象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均勻撒在水泥砂漿面層上，灰面吸水后，用長杠刮平，隨即用鐵抹子壓平。當面層開始凝結，地面上能踩出腳印且不下陷時，進行第二次抹壓，將腳印、凹坑、砂眼壓平。3、面層終凝前進行第三遍抹壓，然后覆蓋保溫草簾。4、在地面終凝前，及時進行養(yǎng)護，每天澆兩次水，至少連續(xù)養(yǎng)護7天，在養(yǎng)護期間，各工種均不得進入踩踏地面。三、質量標準1、保證項目：a、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2、基本項目：a、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。b、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。c、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）允許偏差值：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查四、冬施防護工藝1、冬施現(xiàn)場備用材料：冬施專用棉被、保溫草簾、防凍劑、電暖氣、測溫計、塑料薄膜；2、成品砼按規(guī)定添加防凍劑；3、在每一個施工區(qū)域樓梯間、門窗洞口用塑料布封閉嚴密，防止形成穿堂風；4、進行冬施測溫措施，保證室內溫度不低于5攝氏度，最低溫度低于0度時；5、地面二次壓光后鋪設保溫草簾。涂膜防水施工工藝一、施工順序：基層處理→涂刷底面防水層→涂刷中間防水層→涂刷表面防水層→第一次蓄水試驗→做保護層→飾面層施工→第二層蓄水試驗→質量驗收二、基層處理涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。三、涂刷底面防水層由專人負責材料配置，按照配合比分別稱出配料所用的液料、粉料、水，在桶內攪拌均勻，用滾刷均勻地涂刷底面防水層，不得透底，一般用量為0.3～0.4kg/m2。待涂層干固后，才能進行下道施工。四、防水附加層在地漏、管根等易發(fā)生漏水的薄弱部位，可增加一層強胎體材料，材料寬度不小于300mm，搭接寬度不小于100mm。施工時先涂一層聚氨酯防水涂料，在鋪胎體增強材料，最后，涂刷一層聚氨酯防水涂料。五、涂刷中間、表面防水層將配置好的聚氨酯防水涂料，均勻的涂刷在底層防水上。多遍涂刷，每遍涂刷用量以0.8～1.0kg/m2為宜，直到達到設計要求厚度。六、大面積涂刷時，不得加鋪胎體。七、質量控制1、配料時嚴格按規(guī)定配合比準確稱重并攪拌均勻。2、防水層厚度要求1.5mm。3、管根等部位施工到位。4、操作人員穿軟底鞋，防水層施工后設專人看管，在未固化前嚴禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運重物。5、防水涂料施工在所有工序完工后進行，不得與其它工種穿插作業(yè)，若工程安排確實需交叉作業(yè)時，采取有效措施保護好防水層。6、防水施工避開惡劣天氣，環(huán)境溫度不得低于5℃7、室內防水做好后進行48小時蓄水實驗。衛(wèi)生間墻面磚粘貼施工方案一、材料要求1、砂漿的抗壓強度、粘結強度、凝結時間、收縮率、稠度、保水率等指標以及所用原材料性能符合設計要求以及《預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程》的有關規(guī)定并通過實驗確定。2、瓷磚：品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案符合設計規(guī)定。其質量和性能均符合國家現(xiàn)行產品標準的要求。3、界面劑膠和礦物顏料：按設計要求配比，其質量符合《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》及相關國家規(guī)范的要求。二、作業(yè)條件1、墻面抹灰及有防水要求的墻面的防水層、保護層施工完成并驗收合格后，方可進行粘貼飾面磚工程。2、按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。三、施工工藝1、工藝流程基層處理→找規(guī)矩→彈控制線→瓷磚排版→鋪貼墻磚→清洗擦縫→養(yǎng)護2、基層處理：對混凝土底層進行處理，清楚影響磚瓦安裝的養(yǎng)護化合物或其他物質，清楚底層上如此處理留下的痕跡。墻面干燥后，做潮濕測試，確定墻表面是否充分養(yǎng)護并可以接受安裝磚瓦。用1:1水泥預拌砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，進行墻面拉毛，毛刺長度不能大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護至毛刺有較高強度（用手掰不動）為止。3、找規(guī)矩:用水平尺找平、校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鋪貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排。橫向由陽角開始；縱向滿墻鋪貼入天花板內。4、彈控制線:根據具體高度彈出若干條水平控制線。5、瓷磚排版:為保證裝飾效果，對施工現(xiàn)場進行實際測量，根據圖紙要求及瓷磚規(guī)格，結合現(xiàn)場實際情況，對瓷磚進行排版，保證墻地瓷磚通縫，盡量保證全部為整磚。并保證瓷磚接縫寬度為1.5mm寬。6、鋪貼瓷磚:以木托板為依據，鋪貼第一層瓷磚，上口以水平線為標準，由下往上逐層鋪貼。粘貼不實的瓷磚應取下重新鋪貼，不能在磚邊口處塞灰，以防空鼓。墻面鋪貼一般應先鋪大面，后鋪陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。邊角必須平直。7、清洗擦縫:瓷磚鋪貼完畢后，根據表面污染情況，用水或稀鹽酸刷洗干凈，清除雜物以及臨時的蠟質涂層。最后再用清水沖洗一遍。用棉紗將表面擦凈，然后用水泥漿擦縫。8、養(yǎng)護:鋪貼完畢后，需養(yǎng)護7天。墻面干掛瓷磚施工方案一、材料要求1、瓷磚應符合國家規(guī)范標準中的的優(yōu)等品標準，符合國家環(huán)保要求。2、瓷磚表面應無毛細孔、抗污抗菌、縫隙少易清洗保養(yǎng)。3、干掛系統(tǒng)必須滿足結構合理、安全穩(wěn)固、拆卸方便等設計要求及各種荷載要求。所有干掛系統(tǒng)材料外觀良好，無變形；沒有容易造成肢體受傷的毛口、毛刺、尖角存在；零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。4、所有鋼構件表面冷鍍鋅防銹處理。5、冬季焊劑或焊條在冬期運輸、保存過程中極易受潮，使用受潮的焊劑或焊條會造成焊接熔池中混入氣體停留在焊肉中造成氣孔，影響焊接接頭質量。在使用焊條或焊劑時，要按說明書的要求對焊條或焊劑進行烘焙，干燥后再使用。二、作業(yè)條件作業(yè)面保持一定平整度，高低不平或極其粗糙的部位應用水泥砂漿等材料找平。三、施工工藝1、工藝流程找平層→放線→墻面干掛系統(tǒng)龍骨安裝→龍骨調平→瓷磚掛件安裝→瓷磚安裝→瓷磚固定→嵌縫→清理→驗收2、找平層：墻面先用水泥砂漿找平。3、彈線：以水平、垂直基本墨線為基準，按照施工設計圖的要求，彈出墻面分割線與龍骨安裝線。4、用膨脹螺栓固定豎向龍骨，使用鍍鋅轉角接碼將橫向龍骨與豎向龍骨固定。5、根據龍骨干掛系統(tǒng)上干掛件的位置，在瓷磚背部背條位置開槽。6、干掛系統(tǒng)的龍骨安裝為：墻體上鉆孔，用膨脹螺栓將豎龍骨與墻面固定，橫向龍骨與豎向龍骨使用鍍鋅轉角接碼連接固定。7、瓷磚通過干掛件與干掛系統(tǒng)固定，第一排瓷板的安裝定位為整個施工過程中的關鍵，決定了整面墻上瓷磚的垂直度和平整度；施工過程中可利用與膠縫寬相同的墊片和平面調整夾等工具,以達到安裝快速平整。8、用泡沫棒和耐侯膠嵌縫，應注意泡沫棒與耐侯膠的相容性；應選用對瓷磚無污染的中性耐侯膠；施工前應清理板縫間的灰塵等有礙黏結的雜物；施工時瓷板縫間應保持干燥。四、冬季鋼骨架焊接工程1、鋼骨架在負溫條件下安裝時，施工時應有調整偏差的技術措施。2、鋼架使用的涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。3、鋼架焊接前應把接縫兩側各50mm內鐵銹、毛刷、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘留水分。4、在負溫度下制作的鋼構件在進行外形尺寸檢查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。5、在負溫度下安裝骨架時時應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定。當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系。墻面鋁板施工方案一、材料要求1、鋁單板：從表面處理方法為，表面亞光氟碳漆噴涂。所用鋁板的顏色、厚度、尺寸等符合設計要求。2、骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質為方鋼管。3、固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質量必須符合要求。二、作業(yè)條件1、混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%。2、要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。3、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。三、施工工藝1、工藝流程吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接→固定骨架→鋁質板安裝→收口構造2、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。3、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間通過在墻上打膨脹螺栓。膨脹螺栓施工比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。螺栓連接的好壞是影響鋼結構質量的一個重要因素，螺栓產品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標定值，影響扭矩系數(shù)的因素很多，如：環(huán)境溫度、終擰時間、擰緊速度等，尤其是環(huán)境溫度的影響最大，一般情況下，產品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標定值，在負溫下要重新標定，否則，仍按說明書給的值控制，有可能使螺栓產生的拉應力不足，降低結構的安全度，或導致螺栓擰緊不足，影響結構的安全度。

4、固定骨架：冬期負溫焊接和常溫有很大的區(qū)別，在焊接時要對焊工進行培訓，掌握負溫下的焊接規(guī)律，并說明書的要求對焊條進行烘焙，干燥后再使用，才能保證焊接質量，確保結構安全。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。變形縫、沉降縫等應妥善處理。5、鋁質板飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。板與板之間的縫隙為15mm，用橡膠條彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。6、收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。鋁板吊頂施工方案一、材料要求1、鋁板的材質、品種、規(guī)格、質量、顏色應符合設計要求和國家標準。2、鋁板的表面應潔凈、美觀，色澤一致，五翹曲、凹坑、劃痕。3、吊頂所用吊桿、龍骨、連接件的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計及規(guī)范要求和產品的組合要求。4、吊頂工程的預埋件、鋼筋吊桿、型鋼吊桿應進行防銹處理。二、作業(yè)條件1、吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2、吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。3、施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗，并辦理會簽手續(xù)。4、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。三、施工工藝1、工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋁板固定2、彈線用水準儀在大堂墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為1000mm），從水準線量至吊頂設計高度加上鋁板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，間距為1200mm，遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求,應增加吊桿的固定點。3、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。5、安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距1200mm，同時應起拱，起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應基本調平。6、安裝次龍骨（1）次龍骨間距根據設計要求施工?？梢杂眯弯撟龃锡埞牵c主龍骨直接焊接，焊接質量的好壞直接關系到工程結構的安全。冬期進行鋼筋焊接，影響因素較多，焊接前必須根據當?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進行試焊，試焊時先根據氣溫狀況調整焊接參數(shù)及焊接工藝，焊接參數(shù)和工藝確定后，再進行試焊，試焊的焊件送實驗室實驗，合格后再進行批量焊接。（2）用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。7、基層板安裝雙層基層板做防火處理后用自攻螺絲緊固在龍骨上，嚴格控制基層板的表面平整度。并依據設計圖紙要求第二層基層板安規(guī)格要求預留縫隙。8、鋁板安裝鋁板根據設計要求，在工廠制作成需要的形狀，膠粘劑粘貼時，涂膠應均勻；粘貼時，應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出的膠液；在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。玻璃欄板制作安裝施工方案一、材料要求1、金屬龍骨、安全玻璃、玻璃夾板、裝飾板、玻璃包邊條、吊鏈、預埋鋼板或地腳螺栓、連接件、五金件、橡膠密封件、硅酮密封膠等。2、玻璃欄板采用夾膠鋼化玻璃。二、作業(yè)條件1、安裝玻璃欄桿的主體結構已完成并達到有關驗收標準。2、預埋件已按要求完成并經檢驗合格。3、安裝所需的基準點或線已測試完畢。三、施工工藝1、工藝流程：預埋板安裝→立柱安裝→欄板扶手→欄板玻璃→底座2、欄板扶手（1）扶手兩端的固定:緊固點應該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結構柱體，可預先在主體結構上埋設鐵件，然后將扶手與預埋件焊接或用螺栓連接;也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件打入連接件，再將扶手與連接件緊固。（2）扶手的接長:扶手應是通長的，如要接長時，可以拼接，但應不顯接搓痕跡。金屬扶手的接長均應采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。（3）扶手與玻璃的連接，在不銹鋼扶手內加設型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屬圓管相焊接。有的金屬圓管扶手不采用加設型鋼的做法，其型材在生產成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。3、欄板玻璃欄板玻璃的塊與塊之間，要留出8mm的間隙，間隙內注入硅酮膠系列密封膠。欄板玻璃與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應注人密封膠。4、玻璃欄板的底座（1）固定玻璃:多采用角鋼焊成的連接固定件，可以使用兩條角鋼，也可只用一條角鋼。底座部位設兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側3～5mm的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不要小于100mm，鐵件的布置中距不要大于450mm。（2）欄板底座固定鐵件只在一側設角鋼，另一側則是采用鋼板，安裝玻璃時，利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。玻璃的下部不得直接落在金屬板上，應使用氯丁橡膠將其墊起。玻璃兩側的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。樓地面防輻射施工方案根據施工現(xiàn)場具體進度及施工條件，保證整體進度計劃，服從院方的進度計劃要求，采用分區(qū)域多組作業(yè)施工，充分利用可施工的作業(yè)面，提高工作效率。一、準備工序1、認真閱讀施工圖，并到施工現(xiàn)場核對需做硫酸鋇的現(xiàn)場與圖紙有無差別，做好圖紙會審工作。2、根據施工圖，施工說明和現(xiàn)場，測算施工面積和硫酸鋇砂漿厚度，估算需用硫酸鋇砂的量，并到正規(guī)單位訂購合格的硫酸鋇砂。3、組織經驗豐富的施工隊伍，并根據現(xiàn)場情況配備足夠人員。二、人員、材料進場1、施工人員進場先進行安全“三級”教育，進行入場前的培訓和教育，施工資料的報審，然后帶工人到現(xiàn)場做具體了解現(xiàn)場情況，具有安全隱患的地方做好標記，并做好安全防護措施。2、施工前的技術交底。3、材料進場報驗。4、材料進場的搬運及堆放。三、現(xiàn)場清理1、首先對硫酸鋇的施工現(xiàn)場進行清理，清除垃圾和雜物，并清掃灰塵，使施工場地干凈無雜物。2、檢查基層面，看基層面有無大的凹凸或缺損、孔洞等，若有，先用水泥砂漿填補，平整后方可進行下一步施工。3、施工場地噴灑適量的水，保證抹灰與墻體的有效結合（注：噴水要均勻，水量要適量，讓基層地面充分的濕潤）。4、找點：根據施工圖和測量要求，在施工面上打點：打點高度不低于要求的厚度，原則上厚度不低于要求的厚度（注：若在墻上施工，厚度超過25mm，應在墻面上掛鋼釘網，以便硫酸鋇砂漿與墻面結合牢固）。四、施工1、拌料：把硫酸鋇砂與普通水泥按體積比3:1的比例配料，讓硫酸鋇砂與普通水泥混合均勻，然后加水繼續(xù)拌料，讓水和料攪拌均勻（注：水量適度）。（二）施工要點1、地面施工：將拌好的硫酸鋇砂漿按照打點高度平鋪于施工區(qū)域，用3米尺子按照點位高度推趕多余砂漿，回填缺損的砂漿，使硫酸鋇砂漿厚度不低于要求厚度（要求：硫酸鋇砂漿表面平整，無明顯的凹凸，由于砂漿上面有面層，無需表面壓光，粗燥面有助于硫酸鋇砂漿面與面層水泥漿面結合緊密），待硫酸鋇砂漿面上上人踩不出腳印時，即可進行水泥砂漿面層施工。2、墻面施工：將拌好的硫酸鋇砂漿按照打點高度一點一點的抹到墻面上，隨時注意除去高過點位的砂漿，回填低于點位的砂漿，當抹上3到4平方米后，用長的平尺按照打點位，看看砂漿的平整度，去除高于點位的砂漿，回填低于點位的砂漿（要求硫酸鋇砂漿表面平整，無明顯的凹凸），一面墻完成后，要整體找平一次，使整面墻表面平整，無明顯凹凸，按照此方法將房間其它面施工完成，待砂漿面陰干到用手按不出現(xiàn)手印時，方可進行水泥砂漿面層施工。3、在面層施工前，檢查硫酸鋇砂漿的質量，以表面平整，無明顯凹凸面，無裂紋，厚度不低于要求的厚度為標準。若發(fā)現(xiàn)有凹的地方，應立即補充砂漿，有裂紋的地方，需用鏟刀將裂紋剔出10~15mm的毛溝，到裂紋按層處，再用硫酸鋇砂漿填補，直到補平整，待補入的砂漿凝固后，無裂紋方可進行下一步工序施工。4、為防止硫酸鋇砂漿中的鋇離子揮發(fā)，需在硫酸鋇砂漿凝固后用水泥灰漿或水泥砂漿罩面，即施工完畢。五、質量控制1、從攪拌材料到墻面施工完畢，隨配隨用，不超過3小時。2、嚴格按照工藝配比，機房四周墻體施工完畢后，用水泥灰漿壓光罩面。3、嚴格質量監(jiān)督，加強施工人員和質檢員的責任心，按施工要求施工。4、冬季施工需要加防凍劑，保持室溫10℃以上。機電工程冬季施工方案一、施工前材料的準備

1、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產品合格證和材質化驗報告。

2、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。二、工藝流程

選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測三、管路的敷設

管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入混凝土或墻體內表面層保護不小于15mm。

管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松以措施。管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，70—95mm2時，120—240mm2時為18m。

箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆混凝土墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。

所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。四、應注意的質量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

2、暗配管路變曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

3、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。五、冬季施工措施1、冬季放電纜要采取相應的加溫措施。

2、冬期敷設各種電纜時，要嚴格按照敷設溫度要求進行，機電設備的電子元件、插件應按說明書的要求進行存放。做好易凍材料、設備的保管工作，涂料、粘接劑等均應采取有效的防凍措施，以免因低氣溫造成質量問題。3、施工現(xiàn)場的漏電保護器，在上班前進行檢查是否靈敏可靠，電氣設備采用外皮接地一定要符合技術安全規(guī)程。

對露天作業(yè)的腳手架和電氣暫設要經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即改進，遇有五級以上大風，禁止露天進行高空作業(yè)和焊接作業(yè)。成品保護措施1、衛(wèi)生間的成品保護（1）防水施工完成后，在防水養(yǎng)護期內，禁止人員進入。（2）衛(wèi)生間的地面鋪設好之后，水暖等專業(yè)進行施工之前要對以前的工序作業(yè)進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象要及時匯報。（3）衛(wèi)生間墻、地面裝修要注意保護防水層，防水層施工完畢不得再進行地面剔鑿作業(yè)。上下水管甩口要保護好臨時封堵，防止雜物進入管道堵塞下水。（4）做好冬季較低溫度下的防凍措施。防止上下水管中殘留積水凍脹水管和衛(wèi)生間地面、防水層的凍裂。2、輕鋼龍骨石膏板成品保護（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼龍骨的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其它設備上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不受潮、不變形、不生銹。（3）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。（4）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。（5）已安裝的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。3、石材及人造石材成品保護（1）