框架柱混凝土專項施工方案

框架柱混凝土專項施工方案第一篇：框架柱混凝土專項施工方案框架柱混凝土專項施工方案一.承重支架的搭設(shè)鋼管支架是在外墻安全防護腳手架的基礎(chǔ)上形成一個三排全鋼腳手架體系，由于柱子較高，框架梁離地面6米，因此，在腳手架安裝時，應(yīng)嚴格按照腳手架安裝規(guī)范進行安裝。二.模板的制作和安裝1.模板的作用和要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工過程中還要求模板能承受模板的自重，鋼筋和混凝土的重量，運輸工具，施工人員活荷重和混凝土對側(cè)板的壓力及振搗機械的動力作用。要求模板和支撐架必須達到以下幾點要求：（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，（2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。（3）構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎，混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求。（4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。（5）要選材合理，用料經(jīng)濟。2.模板選料及制作（1）.本工程鋼筋混凝土框架柱選用拼合式模板，采用20mm厚竹膠板，50*70方木等材料組成框架柱梁模板。為了保證模板符合要求，便于模板制作安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接的影響，而且對節(jié)約人力物力都有重要意義。（2）.根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平，力求省工，省料。（3）.考慮柱梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模方便。3.模板安裝模板安裝順序：測量軸線和標高——安裝柱模板——調(diào)整柱模板的垂直度——加固柱模板——安裝大梁底板——側(cè)板——檢查軸線偏差——加固梁模板三.鋼筋的制作與安裝1.本工程鋼筋用量大，規(guī)格多，為提高鋼筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋圖——配料——斷料——成型——吊運就位——柱梁筋綁扎——箍筋綁架——驗收2.鋼筋工程質(zhì)量要點（1）.所有鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證和試驗報告，鋼筋的規(guī)格，間距根數(shù)必須符合設(shè)計要求。（2）.定期對鋼筋班組進行技術(shù)交底工作。（3）.鋼筋的交叉點要用鋼絲綁扎牢固，不得有松動和位移現(xiàn)象，箍筋綁扎時應(yīng)與主筋垂直。（4）鋼筋加工和安裝允許偏差按規(guī)范施工。（5）.鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格，品種，間距搭接位置及長度進行復(fù)核，驗收。不符合要求應(yīng)及時整改。（6）.鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要的隱蔽工程，必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工序。（7）在幫扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴禁踏踩鋼筋，防止變形。四.混凝土澆筑前的安排1.本工程采用商用混凝土，機械設(shè)備分別使用48米泵車，插入式振搗器兩臺，還有其他必備的常用工具。2.本工程框架柱混凝土均為6米高澆筑一次，混凝土柱達到設(shè)計標高后，凝固期最少7天后，方可澆筑框架梁。關(guān)模前必須提供鋼筋焊接試件復(fù)試報告，以確定焊接是否合格，經(jīng)過自檢后，報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，方可關(guān)模。3.關(guān)模前用水將柱的根部清洗干凈，然后關(guān)模板——校正——加固——檢查驗收——澆筑混凝土。4.混凝土澆筑前先用砂漿對框架柱底部進行座漿，防止爛根。五.商品混凝土的運輸1.混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運輸距離和澆筑速度合理配置，以滿足澆筑，確?；炷吝B續(xù)澆筑。2.由于攪拌車設(shè)置在馬路上，來往車輛很多，必須保證合理有效有序的進行，攪拌車只允許一輛停放。3.泵車安排和使用：泵車的選型和布置，必須根據(jù)現(xiàn)場的的特點，混凝土澆筑方案確定，泵車在施工過程中，不得碰撞腳手架，柱模和放在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋股價發(fā)生變形和滑移時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，并糾正。4.泵車司機操作時，必須注意力集中，細心操作，嚴禁違章操作和離崗。六.混凝土澆筑的現(xiàn)場管理1.商品混凝土進入現(xiàn)場后，要進行全面的檢查，混凝土出現(xiàn)離析，分層現(xiàn)象，應(yīng)堅決退貨2.對到場的混凝土實行每車必策塌落度，不符合要求應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。3.現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細記錄每車混凝土的進場時間，開卸時間，澆筑完成時間，以便準確了解供應(yīng)和澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保證。七.攪拌站的選定1.對廠家資質(zhì)要求：為確保混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力混凝土廠家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足澆筑要求。2.混凝土材料的要求：（1）.混凝土必須提前按照設(shè)計要求作試配交監(jiān)理批準。（2）.簽訂商品供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求：強度等級，塌落度，初凝時間以保證混凝土質(zhì)量符合泵車泵送要求。（3）.混凝土攪拌站再設(shè)計，配置時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠時影響用戶送出檢驗報告，包括所有沙石產(chǎn)地及堿活性等級和堿含量的評估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。八.混凝土澆筑要點1.柱澆筑前，應(yīng)將原柱保護層打掉，用水清洗，保持原柱層清潔。2.柱高在2米以內(nèi)可在柱頂直接澆筑，超過2米時，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體不超過2米，下料時使軟管在柱內(nèi)來回擺動，下料均勻，防止骨漿分離。3.柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm時停止?jié)仓鹉０搴箬彸綕{，露出石子為止，以便下次澆筑。4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時應(yīng)停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前，在繼續(xù)澆筑，振搗時必須保證混凝土填滿。5.對于預(yù)埋件和鋼筋太密的地方澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察，仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實應(yīng)及時補澆。6.為避免混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土初凝時間內(nèi)。7.混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。九.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，立即用遮擋材料蓋住，每天定時澆水，以保證有充足的凝固水。十.檢測試驗1.在施工過程中，必須保證混凝土的強度符合實際要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣，取樣和試件留置應(yīng)付和下列規(guī)定（1）.每澆筑100立方取一組試塊，統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）.每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試樣，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。大荔縣自行車高速公路起點服務(wù)區(qū)主體框架柱砼澆筑施工方案陜西宇航建設(shè)有限公司二零一七年四月第二篇：框架柱混凝土澆筑施工方案.（范文模版）金昌市博物館及規(guī)劃展覽館主體框架柱砼澆筑施工方案八冶一公司108項目部框架柱混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程結(jié)構(gòu)類型為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積23589㎡，局部地下1層，地上為3層；建筑的長為82.5m，寬為99.3m，總高度為22.0m，最高處為25m。地上三層，地下一層，一層和二層局部有夾層；地下一層層高為5.1m，一層和二層層高為8.0m，三層層高為6.1m，框架柱高為7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夾層部位柱高為3.2m。二、材料要求：采用C35混凝土商品砼。三、主要機具：混凝土泵車、10m插入式震動棒兩臺、照明燈具等。四、作業(yè)條件：1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，檢查保護層厚度。2、模板已支設(shè)完畢，下口及角模處拼接嚴密，連接牢固，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、檢查并清理柱根部內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。4、檢查電源線路，并做好夜間照明的準備。五、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準備→混凝土泵車→砼分層澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護。2、已過初凝期的砼不應(yīng)使用。3、砼的澆筑、振搗：a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，若間歇時間在2小時內(nèi)澆筑，在澆筑上層混凝土?xí)r一定要在接茬處振搗密實，超過2小時應(yīng)停止?jié)仓@根柱子的混凝土。b、振搗：插入式振動器移動間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動的連續(xù)時間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，并避免漏振、欠振、超振。c、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑的要求，澆筑到框架梁底處。砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移，各有關(guān)工種互相配合及時采取措施進行處理。d、砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度方向均勻上升。4、砼的振搗施工要求：a、插入式振動棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動棒應(yīng)盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過振搗作用范圍。連續(xù)振搗時間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。b、混凝土進入模板時混凝土石子不跑邊、不離析、不漏振等問題。為了保證混凝土石子不跑邊在澆筑每根柱混凝土前必須加入同標號的水泥砂漿50mm—80mm后再下混凝土。在澆筑前必須先按預(yù)定的振動棒的位置下入柱底三根振動棒并在棒上做好標志，根據(jù)混凝土的灌入澆筑速度和混凝土的高度分層（500mm）振搗密實拔出振動棒。c、除上邊有人振搗外，下邊應(yīng)有人敲打模板。5、養(yǎng)護：待模板拆除后，及時用塑料薄膜把柱子包起來，防止水份散發(fā)，在常溫下用水養(yǎng)護時間不小于7天。六、質(zhì)量標準：1、混凝土的原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗報告（詳見商品砼資料）。2、混凝土配合比、原材料計量必須符合施工規(guī)范規(guī)定（詳見商品砼資料）。3、砼試塊必須按規(guī)定取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合“砼強度檢驗評定標準（GBJ107–87）”的要求。4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、允許偏差項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）項目檢驗方法軸線柱位置鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰撞鋼筋。2、不得用重物沖擊模板，要保證模板的牢固和嚴密。八、安全注意事項：1、電纜線不準拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。2、不準從作業(yè)面上向下拋扔任何雜物。3、不準穿硬底、帶釘、易滑鞋作業(yè)，振搗操作手應(yīng)戴絕緣手套，每個作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋。九、環(huán)境保護及文明施工要求：振搗時盡量避免振到鋼筋上，以免產(chǎn)生噪音。八冶一公司108項目部2013-5-20第三篇：混凝土施工專項方案中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部混凝土施工專項方案1、工程概況本標段共由三條道路組成，起點為渤海十路，終點為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，寬16.5米；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。2、質(zhì)量控制機構(gòu)及目標2.1質(zhì)量控制機構(gòu)建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負責。技術(shù)人員認真進行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對整個施工過程進行嚴格的檢查控制。根據(jù)質(zhì)量控制點的要求，會同監(jiān)理工程師嚴格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。本項目部成立了以項目經(jīng)理為質(zhì)量監(jiān)控小組組長，項目總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢部為副組長，施工技術(shù)部、安檢部、物資部、現(xiàn)場各施工員、技術(shù)員為組員的專項質(zhì)量控制小組。2.2混凝土質(zhì)量控制目標：2.2.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1．5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準確和均勻，精心做好配合比設(shè)計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。2.2.2杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。2.2.3混凝土外觀質(zhì)量合格率95%。2.2.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。3、施工控制措施3.1技術(shù)控制措施（1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標號。依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強度（3-28天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（5）預(yù)拌混凝土攪拌站按技術(shù)人員提供的技術(shù)要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向技術(shù)人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告），檢驗合格后方能進行預(yù)拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。（7）混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（8）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。3.2材料控制措施普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實物檢查兩方面。3.2.1水泥水泥有多種品種、標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。3.2.2砂細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部過2%.3.2.3石子粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4水凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。3.2.5外加劑首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復(fù)驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進的施工工藝的多種要求。3.3配合比的質(zhì)量控制在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.4攪拌過程的質(zhì)量控制嚴格原材料計量控制。攪拌機應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。3.5澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。3.6作業(yè)條件控制（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（7）根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。4、施工方法4.1工藝流程鋼筋模板驗收→混凝土進入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護。4.2操作要點及技術(shù)要求4.2.1操作要點（1）混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護層的厚度，再安裝砼串筒準備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。砼澆筑完12h后進行濕水養(yǎng)護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護。（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm?；炷翝仓r，將混凝中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。4.2.2技術(shù)要求（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失?；炷翝仓戤吅蠹皶r用塑料布簾被覆蓋，達到保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，盡快達到臨界受凍強度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。5、質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。（7）做好混凝土澆筑記錄。（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。6、質(zhì)量通病及防治措施6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動6.8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。第四篇：混凝土專項施工方案目錄一、商砼質(zhì)量預(yù)控---2二、混凝土澆筑及振搗3三、混凝土澆筑注意事項4四、混凝土雨季施工措施5五、混凝土養(yǎng)護--------6混凝土專項施工方案一、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴格的資質(zhì)審查和信譽調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時。考查合格后，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監(jiān)督具體工作如下：1、原材料的選用水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用5-40連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強度應(yīng)達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。2、材料配合比澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進行配合比設(shè)計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。3、混凝土外加劑在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂。4、砼攪拌：裝料順序：石子--水泥--黃沙攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定：氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。二、混凝土澆筑及振搗1、懸挑結(jié)構(gòu)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。懸挑結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵輸送澆筑，插入式振動棒振搗。2、混凝土澆筑時要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個結(jié)構(gòu)的保護層及鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。3、在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。4、每次澆筑高度不超過40cm，底板及電力通道側(cè)面分次分層澆筑，并根據(jù)混凝土的塌落度控制澆筑速度，人行道懸挑部分混凝土澆筑速度不宜過快。5、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。6、澆筑快完成時，復(fù)核混凝土設(shè)計標高，及時控制混凝土高度。7、混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，振搗過程中要注意下列事項：A、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。B、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。C、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。D、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。E、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。F、振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋、PVD管、預(yù)埋件等物。三、混凝土澆筑注意事項1、澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標檢測含量的評估結(jié)果。2、為增強混凝土的和易性，可在混凝土中摻加適量的外加劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。嚴禁在混凝土中隨意加水。3、砼澆筑前應(yīng)仔細清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5、混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6、混凝土澆筑施工前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時