科技園工程施工組織設(shè)計(jì)（廠房及配套）

科技園工程施工組織設(shè)計(jì)（廠房及配套）2分部分項(xiàng)的施工方法、主要項(xiàng)目施工程序、平面布置、施工方案、質(zhì)量安全措施，為專業(yè)工程的穿插施工提供必要配合的方案93與關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)對應(yīng)技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施98筑層數(shù)地上四層?；A(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包安全、包文明施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程的質(zhì)量要求必須達(dá)到合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)范圍：按招標(biāo)單位提供的施工圖內(nèi)容、招標(biāo)文件及有關(guān)說明，總承包本工程招標(biāo)范圍內(nèi)的工作，包括：1)、場區(qū)三通一平土石方工程；2)、擋土墻及圍墻工程；3)、主體結(jié)構(gòu)部分(含埋件)；4)、屋面保溫防水；5)、砌體：地上外墻、衛(wèi)生間及管道設(shè)備間圍墻及內(nèi)間墻、電梯間及樓梯圍墻及內(nèi)電箱（不含配電箱）的動(dòng)力及照明主干系統(tǒng)。9）窗及玻璃幕墻工程；工程概述現(xiàn)場施工條件：施工場地已具備開工條件。施工范圍外的公共道路按現(xiàn)狀，紅線內(nèi)施工便道由承包人負(fù)責(zé)修筑；施工用電、用水由發(fā)包人提供接駁點(diǎn)，承包人自行接駁至施工現(xiàn)場；水電費(fèi)用按有關(guān)規(guī)定，由承包人材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實(shí)。為此部署做好以下幾方面工作。2、制定施工作業(yè)制度和計(jì)劃，確保有條不紊地組織施工。容，提出改進(jìn)設(shè)計(jì)便于施工和合理化建議。和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案。進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1、根據(jù)施工總平面的安排，報(bào)建并安放臨時(shí)質(zhì)安部檢查驗(yàn)收后再投入使用，整理好材料堆放空間。2、安排現(xiàn)場辦公用房，材料堆場、等臨時(shí)設(shè)施。調(diào)查水電的供應(yīng)能力，施工現(xiàn)場根據(jù)方案要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時(shí)水管和電線，將水、電送到各個(gè)用水用電施工地點(diǎn)，并做好現(xiàn)場排水工作。4、各種施工機(jī)械設(shè)備安裝就位，調(diào)試完畢。使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場容整齊清潔，過道暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個(gè)工種在同一場地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。工總平面布置，確保施工方案貫徹實(shí)施。1、項(xiàng)目班子的管理人員，必須熟悉業(yè)主的要求和規(guī)定的各項(xiàng)制度。業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準(zhǔn)確地測定與保護(hù)好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個(gè)施工測量精度和順利進(jìn)行的基現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。筑物的對稱軸和主要軸線等。環(huán)線建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。2、施工場地標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測設(shè)。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個(gè)施工測工作甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好（4）建筑物附近至少要設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.00便使用。并且使場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作（6）整個(gè)場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保證標(biāo)高的正確性。（1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立場地標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到場地內(nèi)，測出±0.00水平線后，到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn)做附合校對，實(shí)測時(shí)用水準(zhǔn)儀，要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使用塔尺時(shí)，要盡量不抽第二節(jié)。各個(gè)場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±0.00水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和各水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.00水平線應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)每季復(fù)測一次，以保證標(biāo)高先用水準(zhǔn)儀根據(jù)測試水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線。要在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測的依據(jù)。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±樓層水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引出，層層向上傳遞引測。每層樓的加密水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)均采用水準(zhǔn)儀由傳遞水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測。以控制網(wǎng)為依據(jù)，沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直進(jìn)行，采用吊線墜法逐層向上引測，這是比較經(jīng)濟(jì)，簡單又直觀、準(zhǔn)確的方法。垂直傳遞投點(diǎn)線墜進(jìn)行，利用線墜引測鉛直線，將每座的四個(gè)控制點(diǎn)垂直投測到各層樓面。水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。每次施測時(shí)應(yīng)由專人操作及記錄。4、建筑物定位放線平面測量控制的準(zhǔn)確性，直接影響到結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部砌筑施工的質(zhì)量甚至外觀質(zhì)量，所以抓好測量控制是保證工程質(zhì)量的先決條件。首先根據(jù)建設(shè)單位人員提供的平面控制點(diǎn)及基線，用儀器放出并校核各主軸線點(diǎn)位，作為基線，便于以后引測。建筑物四廓和各細(xì)部軸線測定后，即可根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有有關(guān)技術(shù)部門和甲方驗(yàn)線，這是保證建筑物以防新建筑物壓線或超紅線。（2）主軸線精密丈量及主軸線點(diǎn)坐標(biāo)的確定主軸線坐標(biāo)的確定：主軸線經(jīng)實(shí)量，若未達(dá)到上述要求，則主軸線點(diǎn)位的坐標(biāo)誤差，應(yīng)按實(shí)量長度改正。推算坐標(biāo)的起算點(diǎn)應(yīng)選從主控制軸線方向推算，求出主軸線上各點(diǎn)施工坐標(biāo)。樓層的主軸線：樓層的縱橫線都要經(jīng)過互相復(fù)測校核，兩條控制軸線應(yīng)該通視，無誤后才能進(jìn)行下一工序，以保持其外觀幾何形狀的符合設(shè)計(jì)圖紙定，并進(jìn)行調(diào)整。加密軸線長度丈量方法和精度要求，與主軸線量距相同。加密軸線的坐標(biāo)值，則以縱橫控制軸線與加密軸線的交點(diǎn)坐標(biāo)為起算點(diǎn)，并對這些單獨(dú)構(gòu)成的矩形，可以進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。量線：根據(jù)對量線精度的不同要求，分別采用懸線錘、平水尺和鋼尺，每一跨距應(yīng)在鋼尺不同分劃處讀數(shù)，同時(shí)計(jì)算各個(gè)讀數(shù)的誤差，是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。在回測中要校對往測讀數(shù)，如不符合要求，則應(yīng)重測。堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。測量記錄做到原始、正確、完整，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。工程完成認(rèn)真整理觀測記錄資料。靜力壓樁的施工，采取分段壓入，逐段接長的方法。施工程序?yàn)椋簻y量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。靜力壓樁施工前的準(zhǔn)備工作，樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均同錘擊沉樁法。壓樁時(shí)，用起重機(jī)將預(yù)制樁吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)自身設(shè)置的起重機(jī)將其吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動(dòng)壓直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程動(dòng)作，把樁壓入土層中。伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。2、管樁的接樁和切割冷卻時(shí)間不小于8min，以免焊縫接口變脆而被打裂。頭應(yīng)作錨固點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填做好覆蓋。5）截樁頭采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲打樁強(qiáng)行扒拉截樁。周與土固結(jié)，壓樁力驟增，造成壓樁困難或樁機(jī)被抬起。斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。很重要。一般對純摩擦樁，終壓時(shí)按設(shè)計(jì)樁長進(jìn)行控制。對端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制。長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)承載力；對長14～21m靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取送樁加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁止地面雨水流入施工區(qū)。修建臨時(shí)運(yùn)土道路，鋪砌20cm左右厚塊石或礫石，作簡易泥結(jié)碎石路面，兩側(cè)設(shè)排水溝。作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，對進(jìn)場挖土、運(yùn)輸降水、挖土、裁樁、護(hù)坡、砼墊層和磚側(cè)模等應(yīng)進(jìn)行流水作業(yè)、穿插施工，重點(diǎn)保護(hù)基底土不受擾動(dòng)，盡量減少暴露時(shí)間，確保土方工程施工質(zhì)量。同施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，費(fèi)用最省。挖土就保留基底以上200厚土層不挖，采用人工修邊檢底。土方開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)檢查各軸線和標(biāo)高，整平坑底，使凹凸不得超過±15，并按整平標(biāo)志控制下挖深度，避免超挖。換填好一段石粉即澆注該段砼墊層。砼墊層澆筑所用材料利用斜槽來完成垂（2）墊層磚模施工：基槽外邊四周及地梁做磚模用M5水泥砂漿砌筑。磚模砌筑完畢，磚面批水泥砂漿并做防水。埋設(shè)標(biāo)高及時(shí)澆注砼墊層。在砼墊層面抹水泥砂漿。施工前先挖側(cè)溝及縱橫梁地溝，同時(shí)做好基坑周邊防排水的措施，保持基坑干燥。水泥砂漿抹面的將基槽挖到基底標(biāo)高，人工整平后澆灌基礎(chǔ)墊層砼。清刷干凈后，將基礎(chǔ)軸線、邊線測彈線在墊層上。然后綁扎鋼筋，并經(jīng)甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收簽認(rèn)。將基坑挖至基低標(biāo)高，人工整平后澆灌基礎(chǔ)墊層砼。清刷干凈后，將基礎(chǔ)軸線、邊線測彈線在墊層上。按墊層彈線砌筑地模，然后綁扎鋼筋，并經(jīng)甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收簽認(rèn)。在墊層施工完畢后，開始進(jìn)行砌磚模。地梁鋼筋綁扎安裝在磚模完成后，底板鋼筋綁扎前進(jìn)行，砼澆筑與底板砼共同進(jìn)行。所有地梁鋼筋綁扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的雜物、木屑，放好墊塊的厚度應(yīng)按圖紙要求制作，以保證保護(hù)層厚度。柱鋼筋插入基礎(chǔ)，錨固長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場施工員和質(zhì)安員要進(jìn)行自檢。評定后會(huì)同甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一個(gè)工序混凝土澆筑，并及時(shí)整理隱蔽工程驗(yàn)收簽證記錄。地梁及底板砼采用連續(xù)澆搗，一次成型的方法，砼必須振搗充分，保證質(zhì)量：澆注砼必須作好標(biāo)高控制樁，砼須振搗密實(shí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，無露筋現(xiàn)象。砼施工中，要保證排水系統(tǒng)及抽水設(shè)備的正常使用，防止基坑積水，4、土方回填填方采用同類土填筑，并控制適宜含水量?；油练交靥顣r(shí)，按下列規(guī)（1）填土前，清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度為25-30cm，夯實(shí)遍數(shù)為3-4遍，并預(yù)留填立桿、縱向大橫桿、橫向小橫桿、連接扣件、綁扎材料、剪刀撐、斜撐、水連墻桿件采用φ8鋼筋和鋼管與結(jié)構(gòu)拉頂，參照相應(yīng)的扣件式鋼管腳手架和支撐架的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。2、主要施工方法直偏差應(yīng)小于l／500。接駁位采用對接方式，用直接扣件連接兩相鄰立桿接頭，在高度方向錯(cuò)開的距離應(yīng)大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距l(xiāng)／3。采用吊拉時(shí)，大橫桿與交接立桿點(diǎn)的頂部，應(yīng)連續(xù)緊扣2～3步距1.9m，用十字扣件連接在立桿上，接駁位應(yīng)緊貼立桿并布置在大橫桿上，用扣件把內(nèi)外大橫桿連結(jié)固定，懸臂端超在腳手架每向的兩端和轉(zhuǎn)角處沿長度和高度雙向連續(xù)設(shè)置，要求與地面旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15立桿與裙樓面用一塊木板和一塊鐵板墊底，木板塊面積不小于0.2㎡。按梅花型設(shè)置，并盡量靠近混凝土梁、混凝土板等剛性較大部位，拉結(jié)時(shí)要平拉，并嚴(yán)禁連墻桿上翹。連墻桿采用柔拉剛頂?shù)淖鞣?，采用預(yù)埋φ8鋼筋拉結(jié)外主桿與水平桿交接中心點(diǎn)，用短鋼管緊頂混凝土梁柱防止棚架擺動(dòng)。在小橫桿上鋪設(shè)鋼棚板，以作為平橋使用。在搭設(shè)長度內(nèi)中間設(shè)有支承在外立桿上扎一根鋼管作護(hù)欄桿，高度0.95m，并設(shè)安全網(wǎng)，掛在欄桿外側(cè)（安全網(wǎng)要用有市勞動(dòng)局準(zhǔn)用合格的密目式阻燃安全網(wǎng)，并要經(jīng)市質(zhì)量安全（7）安全擋板及兜底網(wǎng)機(jī)籠口應(yīng)設(shè)安全擋板，擋板面鋪一層鋼棚板，一層安全網(wǎng)。兜底網(wǎng)：同安全擋板層設(shè)置。凡離建筑物外墻距離大于250mm時(shí)，隔層應(yīng)設(shè)兜底網(wǎng)，平網(wǎng)材料必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的錦綸平網(wǎng)。采用“之”字型人行斜道，宜附著在外腳手架或建筑物上，但其桿件要斜道腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)鋪好，用短鋼管250mm～300mm間距搭鋼板鋪設(shè)，兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置護(hù)欄，并滿掛安全網(wǎng)?？奂嘀鞴?jié)點(diǎn)距離a≤150mm，對接扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)≤h／3（h步（10）安全質(zhì)量技術(shù)措施在使用中必須定期檢查和清除棚架上的雜物，嚴(yán)禁在棚架上堆積過多的施工棚架要做好防火的工作，樓面焊接前棚架要沖水，用鐵板兜住火種，以免火種落下棚架，對安全隱患要及時(shí)整改和消除，防止發(fā)生意外。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的不得使用，扣件發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形滑脫、滑絲的禁止使用。鋼管立柱、橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開接駁，在同一水平及豎向斷面內(nèi)，接頭不外腳手架的立桿插桿接駁必須建立在穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上。搭設(shè)或拆卸時(shí)，遇六級以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、雷電等影響施工安全時(shí)，應(yīng)停施工作業(yè)時(shí)，對腳手架的使用不得超載及任意拆改。腳手架在大風(fēng)雨后必須檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、變形等應(yīng)立即進(jìn)行維修。鋼管上料運(yùn)輸應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎牢固可靠。上料后不得在樓面集中堆放，特別是混凝土搗完后強(qiáng)度偏低階段。施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、赤腳進(jìn)行腳手架施工，要發(fā)揮安全“三施工人員上落應(yīng)盡量避免攀爬腳手架，力求采用樓梯上落?；ㄌm螺栓安裝后用雪油保護(hù)絲扣，并用塑料布包裹保護(hù)，防止人為轉(zhuǎn)動(dòng)嚴(yán)格遵守腳手架施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程操作。牢固樹立“安全第一”的思想，做好技術(shù)和安全交底，對安全隱患要及腳手架搭設(shè)如需進(jìn)行夜間施工，必須有足夠的照明和亮度。對腳手架搭設(shè)質(zhì)量要檢查，要及時(shí)消除質(zhì)量隱患，在交付使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。別掛牌堆放，不得混淆。離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋的加工場地布置在施工現(xiàn)場，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1)豎向鋼筋：當(dāng)d=16-25mm時(shí)，采用電渣采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求?，F(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。4.分項(xiàng)工藝流程：箍筋→避雷接地等焊接。起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋,穿次梁底層縱筋并與箍筋固定,穿主梁上層架立筋,穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)(1)參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。(5)檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符3．接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺(2)開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s?？词欠襁^松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類4．直螺紋接頭連接工藝再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求。檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具?，F(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。模板工程作為土建三大分項(xiàng)工程之一，模板體系及施工方法選用情況對工程的影響是至關(guān)重要的。選用合理、先進(jìn)、科學(xué)的模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期。工程成本也可以大為降低。在本工程施工中，我們準(zhǔn)選用不同的模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進(jìn)、科學(xué)，選用情平臺(tái)模板及梁模板采用七層膠合板和Φ48鋼管，扣件組成的通用模板體系。柱模模板選用覆蓋膠合板，保證混凝土外觀。柱模夾板具采用定型夾具，保證柱子幾何尺寸。柱腳部位支撐加固采用預(yù)埋鋼筋頭加固法，保證柱腳不爆模。柱腳預(yù)埋鋼筋頭加固。（一）柱腳預(yù)埋鋼筋頭加固柱腳的模板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)冒汗的現(xiàn)象，因而在已澆混凝土樓面上，在柱子周圍布置幾個(gè)鋼筋頭可有效地限制柱子模板的位移，效果較好。覆膜模板是一種新型板材料，具有模板質(zhì)量好、砼外觀質(zhì)量好、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。模板工程設(shè)計(jì)安拆要求：模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。2、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。及在施工過程中所產(chǎn)生的負(fù)荷。4）模板的接縫不得漏漿。工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000L。5、模板安裝的偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）底模：其砼強(qiáng)度需按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方拆摸。要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。一）整體支撐體系設(shè)計(jì)新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:24KN/m3梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:1.5KN/m3板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:1.lKN/m3Φ51X3鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.0355KN/m模板木仿自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.75KN/m2振動(dòng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2KN/m2施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:3KN/m2鋼管抗壓承載力設(shè)計(jì)值:[f]2l5N/mm2、2、整體支撐體系設(shè)計(jì)支頂高度8.5米，樓面厚度取1OOmm，梁高為計(jì)算單位面積:S=0.9x0.9=0.81時(shí)計(jì)算長度:L=1.6+0.4X2=9.4m(2)梁飯鋼筋重:N2=145X0.9X0.25X1.2+1.lX0.4X0.9XO.10=0.4446mm(4)新澆砼重:N4=24X(0.9X0.25X1.2+0.4X0.9鋼管軸心承壓力:N=l.2X(Nl+N2+N3+N4)+1.4X(N5+N6)=16.06KN4、整體樓面支撐體系驗(yàn)算滿堂紅腳手架結(jié)構(gòu)縱橫交錯(cuò)，形成超靜定椅架體系，確?？臻g的整體剛度相當(dāng)穩(wěn)定，因此著重應(yīng)對單桿支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。(1)驗(yàn)算整體強(qiáng)度(N--構(gòu)件軸心力，An—鋼管凈截面面積)An=(522-452)/4=452.16mm2N=16.06KN=16060N鋼管慣性矩:I=II(514－454)/64=13. 二）模板與支架設(shè)計(jì)間距600mm，木仿支承在雙鋼管檁條上，鋼管檁條文承在鋼管立桿的可調(diào)活托上。鋼管立桿橫向@900mm，縱向@900mm。大樓面梁的模板與支架布置枋通長壓腳；另外在梁兩側(cè)每隔400設(shè)一道Φ12的對拉螺桿。梁底擱枋用雙鋼管通長承托，整根梁由雙排Φ51X3鋼管支撐承托，支撐按縱向@900mm，橫三）超高支模施工模板與支架安裝可參照普通的安裝方法，本措施的施工關(guān)鍵是對承重支立－桿垂直度偏差不得大于2Omm，水平桿平面高低不得2.混凝土澆搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4.梁、板混凝土澆筑：本工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁底及梁板部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不(1)按照施工總體計(jì)劃安排以及設(shè)計(jì)要求購進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行廣州《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿座的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。d、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。e、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2Φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。a、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。c、砌筑門窗洞時(shí)，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門窗洞邊的孔d、施工中如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗b、灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。砌體工程質(zhì)量的允許偏差1用經(jīng)緯儀或拉線和尺25384567材料要求：水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量不超過3%，級配良好，空隙率要小。梯屋、機(jī)房、伸縮縫、天溝等均已按設(shè)計(jì)圖紙要求施工完畢。B、主體結(jié)構(gòu)已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿面光滑者應(yīng)鑿毛。用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅景迥テ?，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。抹灰前，墻面上的孔洞、門窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用射釘固定。找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈為使抹灰層同基體粘結(jié)牢固，必須分層涂抹，一般分為結(jié)合層、找平層和面層。抹結(jié)合層要分層進(jìn)行，用木抹子壓實(shí)搓平，確保結(jié)合層同基體粘結(jié)牢固，并將表面劃出紋道；待結(jié)合層收水后進(jìn)行找平層抹灰，上灰時(shí)應(yīng)注意掌握平整度，隨后用刮尺趕平；待找平層六、七層干時(shí)進(jìn)行面層施工，面層抹灰應(yīng)分遍壓實(shí)抹光。水泥砂漿面層在結(jié)合層收水后進(jìn)行施工，注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層多是鋪抹在樓面、地面的混凝土、水泥爐渣、碎石三合土等墊層上，墊層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)雜質(zhì)，必須清除。否則會(huì)形成一層隔離層。而使面層結(jié)合不牢?；鶎犹幚矸椒橄葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和簍子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要2）彈線、找標(biāo)高應(yīng)先在四周墻上彈上一道水干基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)，水平基線是以地面±0.00標(biāo)高及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，一般可用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?）抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)根據(jù)水平基準(zhǔn)線再把樓地面面層上皮的水平基準(zhǔn)線彈出。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長木杠抹標(biāo)筋，施工中進(jìn)行幾次復(fù)尺即可。面泥砂漿抹標(biāo)志塊，標(biāo)志塊大小一般是8～1Ocm見方。待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層的厚度。標(biāo)筋用1:2水泥砂漿，寬度一股為8～1Ocm。做標(biāo)筋時(shí)，要注意控制面層厚度，面層的厚度應(yīng)與門框的鋸口線吻合。面層水泥砂漿的配合比應(yīng)不低于1:2稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))不大于3.5cm。水泥砂漿必須用攪拌機(jī)拌合均勻，顏色一致。應(yīng)注意掌握水泥砂漿的配比，水泥量偏少時(shí)，地面強(qiáng)度低，表面粗糙，耐磨性差，容易起砂；水泥偏多則收縮量大，地面容易產(chǎn)生裂縫，應(yīng)盡量減少砂漿的拌和用水量。較干硬的砂漿操作費(fèi)力，但能保證工程質(zhì)量；反之，用水量大，會(huì)降低地面強(qiáng)度，增加干收縮量而導(dǎo)致開裂或起砂。6）刷水泥砂漿結(jié)合層在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨抹。均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或際筋)刮時(shí)耍從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。尺檢查其平整度。木抹子抹平后。立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，泥，否則會(huì)引起面層干縮開裂。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至干、直、光。上述澡作均在水泥砂漿初凝之前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜于溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。在水混砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去水泥地面壓光要三遍達(dá)標(biāo)。每遇抹壓的時(shí)間要掌握得當(dāng)，才能保證施工質(zhì)量，普通硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間不大于2h，因此，面層的壓光工序應(yīng)在表面初步收水后，水泥終凝前完成。若壓光時(shí)間拖得過遲，會(huì)破壞水泥已開始在水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆力;過早易起皮，如澆水過晚則會(huì)使面層強(qiáng)度降低而加劇其干縮和開裂傾向。一般在夏天是24h后養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48h后養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般不少于7d。最好是在鋪上據(jù)(或以草墊覆蓋)后再澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)宜用噴壺噴灑，使據(jù)裝設(shè)由避雷網(wǎng)（帶）和避雷針混合組成的接閃器。2）利用建筑物外廓立柱兩條主鋼筋作為防雷引下線。均衡電位的自然接地裝置。4）強(qiáng)、弱電系統(tǒng)及防雷共用接地裝置，接地方式為：TN-S,接地電阻要搭接長度不小于鋼筋的6D，采用雙面焊柱下樁內(nèi)的鋼筋籠焊接不少于兩根。3、防直擊雷的施工措施避雷帶；采用φ10鍍鋅圓鋼明敷，與所有以下線焊接連通，避雷帶轉(zhuǎn)角要圓6D，不得綁扎，所有連接口必須連成良好的電氣通路。針，所有避雷短針與避雷帶相互焊接連通。避雷短針采用φ14鍍鋅圓鋼（頂端削尖高體連成一個(gè)整體，特別是接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體裝設(shè)接閃器和屋面避雷帶焊接連通。雷引下線用4×40熱鍍鋅扁鋼可靠連接。保證符合設(shè)計(jì)圖集的要求。4、防側(cè)擊雷在主體工程施工時(shí)，從首層起在周邊立柱對角兩條主筋與周邊梁內(nèi)的兩條主筋焊接成環(huán)形電氣通路并引下線。垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。并進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)，在變配電室內(nèi)適當(dāng)處設(shè)主接地線和電位連接箱2）電梯機(jī)房做局部等電位聯(lián)結(jié)。3）垂直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的底端及頂端應(yīng)與防雷裝置連接。5）本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)，其專用接地線保證符合設(shè)計(jì)圖紙上護(hù)線，保護(hù)線上不應(yīng)設(shè)置保護(hù)電器及隔離電器，但允許設(shè)置供測試用的只有用工具才能斷開的接點(diǎn)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，測出給排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現(xiàn)場外做好保護(hù)。在施工過程中，經(jīng)常利用該控制點(diǎn)檢查、校正管道位置。在挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層，溝槽底預(yù)留10-20厘米原土層用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為方便施工，槽頂一側(cè)堆置土方，堆置位置材料運(yùn)輸和管道安裝。當(dāng)基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，換人工進(jìn)行清理基坑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層的施工。墊層施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要求密實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道的安裝。2、管道施工工藝管道主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。以防管道發(fā)生滑動(dòng)。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2m。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和管道運(yùn)到現(xiàn)場可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5度。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5-8mm。管道直徑大于DN800時(shí)，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔焊接的地方。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管度低于60度時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。（7）管道接頭氣密性檢驗(yàn)管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查井間的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查井、進(jìn)水井、化糞池施工安管工序完成后即進(jìn)行井室砌筑，井體采用磚砌結(jié)構(gòu)，砌筑前應(yīng)定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。具體施工方法如下：砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。管與井身的接口處理做法按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接?；S池砌筑前應(yīng)先對基低進(jìn)行處理。砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時(shí)漿縫要飽架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動(dòng)門式架或搭設(shè)單排外腳手架，砌井時(shí)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)進(jìn)行井內(nèi)流槽砌筑，化糞池砌筑應(yīng)按磚砌體施工工藝砌筑過程中,檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。井室的井壁砌筑時(shí)，必須及時(shí)插入進(jìn)行混凝土管坐漿就位。管道就位并檢查管底標(biāo)高、管道位置符合設(shè)計(jì)要求后，砌筑鋼管周圍及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。1長、寬2221與道路的規(guī)131檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法進(jìn)水井允許偏差及檢驗(yàn)方法序號點(diǎn)數(shù)122側(cè)入式進(jìn)水井高程14、管道回填回填土之前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，去除回填土中的石塊、磚頭及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水。如果雨天施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨檢驗(yàn)隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先將管段兩端回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，回填時(shí)應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，回填先從管底部開始，沿管胸兩側(cè)同時(shí)對稱分層填土并夯實(shí)，回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求，每層回填高度宜為0.15~0.20m。回填質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。已按設(shè)計(jì)要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門；其閥門桿宜安裝在上半管材端面應(yīng)垂直于管的軸線；管件完整、無缺陷、無變形，和膜縫澆口應(yīng)平管道之間應(yīng)采用熱熔接；管與金屬管件連接，可采用帶金屬嵌件的塑料管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔接，與金屬管件或衛(wèi)生器具采用絲扣連接；暗敷墻體、地坪層內(nèi)的給水管不得采用絲扣或法蘭連接。連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板毛刷、棉布、線墜等。預(yù)埋件已配合完成。操作場地清理干凈。室內(nèi)地坪線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號、同型不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠土方規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。管道安裝完成后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。污水池砼工程施工前先要對模板、鋼筋、材料、機(jī)具道路進(jìn)行檢查，并做好安全設(shè)施和安全技術(shù)交底。得隨意留置施工冷縫。c、砼澆筑前的檢查事項(xiàng)：砼澆筑前應(yīng)對下列事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠無誤后，方可進(jìn)行砼澆足，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。（b）安全設(shè)施齊備和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求。砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，對于不便覆蓋的豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)派專人值班施工準(zhǔn)備→支吊架制作→定位→支吊架安裝→管路敷設(shè)。電線管安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部清理，電線管在量取所需長度切斷后應(yīng)用氏銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭用彎管器制作，管徑≤50mm時(shí)，用手柄彎管器制作，管內(nèi)不需灌沙；管徑≥50mm時(shí)，用滑輪彎管器制作，管內(nèi)必須充實(shí)細(xì)砂，確保彎管不出現(xiàn)過大扁差程度不大于管徑的10%，彎曲半徑應(yīng)≥10施工前由于裝卸搬運(yùn)不當(dāng)?shù)仍颍灰欢ǘ计街?，彎曲管道必須先進(jìn)行調(diào)直后才可以使用。角鋼制作，下料時(shí)用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用電、氣焊；鉆孔時(shí)使用手槍鉆或臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氣焊或電焊吹孔。在配管前按設(shè)計(jì)圖紙確定配電設(shè)備，各種箱、盒及用電設(shè)備的位置，并將其固定牢固；然后根據(jù)橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并注意于其他管線的位置及最小距離。4、支吊架安裝支架安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端支架，再拉通線固定中間的支架。吊架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端吊架，再拉通線固定中間吊架。電線管之間的連接采用絲扣連接或套管緊固螺釘連接，不允許采用熔焊連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋外露不得大于2～4扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。電管與接線盒采用螺母連接。先在管子上旋上一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，用手旋內(nèi)螺母，最后用手扳把盒外螺母旋緊，鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣在敷設(shè)暗管時(shí)，應(yīng)與土建施工密切配合，將管用鐵絲牢固地固定在底筋防止水泥及其它雜物進(jìn)入，在土建澆注砼時(shí)，派人值班檢查，及時(shí)修好移位或松脫的管線，以免留下隱患。在明敷電管時(shí)，所有明配管必須排列整齊、美觀，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，在電線管到電氣設(shè)備之間，應(yīng)使用金屬軟管過渡，金屬軟管不應(yīng)退鉸、潮濕場所和直理于地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)刷二道防腐瀝青。鍍鋅管接頭處應(yīng)刷防腐外理，如設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。當(dāng)電線管較長時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或過渡箱，且接線盒或過渡箱應(yīng)安放在便于穿線處。2.1.15.2.管內(nèi)穿線及接線施工工藝A、施工程序?qū)Ь€檢查→清掃管路→放線→管內(nèi)穿線→斷線。B、穿線施工工藝導(dǎo)線線徑、絕緣層必須符合國家要求的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。檢查管路是否暢通，及管路的走向是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩前端應(yīng)用綁線纏繞扎緊，防止松散。放線前進(jìn)行一步核對導(dǎo)線的型號、規(guī)格及導(dǎo)線的顏色。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。導(dǎo)線進(jìn)箱盒處應(yīng)留有適當(dāng)余量，一般預(yù)留長度以箱盒周長1/24、管內(nèi)穿線：在穿線前應(yīng)檢查護(hù)口是否齊全。對破損和遺漏的要更換上。導(dǎo)線與帶線若線路較長或較多時(shí)，要往管內(nèi)吹入適量和滑石粉，以減少磨擦。導(dǎo)線穿過變形縫應(yīng)留有一定余量，補(bǔ)償措施活動(dòng)自由。敷設(shè)在垂直管路中的導(dǎo)線應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。截面50mm2以下的導(dǎo)線，固定點(diǎn)間距離不大于穿線要求：穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求。絕緣強(qiáng)度不低于500V。穿線前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已結(jié)束，管內(nèi)積水雜物已清掃干凈，鋼管護(hù)口已配齊。不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一要根管內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管N線、相線敷設(shè)其顏色應(yīng)統(tǒng)一。導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、據(jù)器具位置及進(jìn)線位置確定，但最少不小于箱體的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)C、接線施工工藝多層絕緣的橡膠線，可以使用克絲鉗子及電工刀，分別采用單層或多層多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要用斜削法剝削。使用克絲鉗子剝削塑料絕緣層是施工中最好的方法，只要掌握要領(lǐng)，反復(fù)聯(lián)系幾次就克。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原絕緣強(qiáng)度。不能降低原用壓接鉗將接線套管與導(dǎo)線直線壓接法，或采用焊接法。導(dǎo)線連接好后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上用高壓絕緣膠布時(shí)要注意清潔，否則將無粘性。采用粘性塑料絕緣帶時(shí)，應(yīng)半疊半纏不少于2層。反纏在里面，應(yīng)緊密封住端部。2.1.15.3.配電箱安裝施工工藝箱內(nèi)所安裝的電器元件、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箱內(nèi)電器安裝板的鋼板厚度應(yīng)不小于2mm，并做好防腐處理。箱內(nèi)各開啟部件應(yīng)靈活，油漆完整，護(hù)口齊全，并有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)廠牌、技術(shù)文件，并有廣州建委認(rèn)可頒委認(rèn)可頒發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)證證書。配電箱位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定安裝高度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)照明配電為保證使用安全，配電箱與給排水管道距離應(yīng)不小于200mm，與煤氣管在土建主體施工中，到達(dá)配電箱安裝高度，將箱體埋入墻內(nèi)，箱體要放置平正，找好垂直使之符合要求，配電箱體是否突出墻面，應(yīng)根據(jù)面板安裝方式?jīng)Q定。箱體周圍應(yīng)用砂漿填實(shí)。配線時(shí)應(yīng)根據(jù)電器元件規(guī)格、容量和所在位置及設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，配電和安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗裝時(shí)，配電箱四周應(yīng)無空隙。其面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物觸部分應(yīng)涂防腐漆。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線、PE線匯流端子排。零線和保護(hù)地線應(yīng)依次自匯流排上連接，并應(yīng)有端憶編號。照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配線排列整齊，綁扎成束，過門線應(yīng)分別在兩端固定。盤面引出及引進(jìn)配電箱應(yīng)防止在運(yùn)輸和保管過程中受潮或擠壓變形。在刷油過程中，應(yīng)注意不污染建筑物墻面和地面。配電箱安裝后為防止箱內(nèi)電氣元器件受損，箱門應(yīng)加鎖。2.1.15.4.開關(guān)、燈具、插座等施工工藝開關(guān)插座控制板的安裝3.5mm）的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。②同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20mm。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。③電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。④先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。⑤在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作材料檢查→燈具安裝→通電運(yùn)行。燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等缺陷。各格型號的燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品出廠日期。嵌入式燈具安裝，根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點(diǎn)。燈具的安裝固定方式可在燈具安裝位置確定后使用脹螺栓固定，調(diào)整光帶邊框，使其與頂棚面的裝飾直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直燈具的安裝位置及高度要符合設(shè)計(jì)要求。燈具安裝完畢，首先進(jìn)行各支路的絕緣搖測。檢查燈具裝配中，導(dǎo)結(jié)連接有無斷路短路及絕緣層損傷。絕緣測試合格后，按回路單元逐級送運(yùn)行。運(yùn)行中檢查控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線方式是否有誤。以上檢查完畢，確定準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行滿負(fù)荷的通電運(yùn)行，并做好運(yùn)行2.1.15.5.通電運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試各回路絕緣電阻達(dá)致規(guī)范要求。前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的B、進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；送電回路符合送電要求；水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法。對混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行。本合同段底基層厚度為20CM，采用一次攤鋪，碾壓成型。生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品要有質(zhì)量保證。采用初凝時(shí)間較長的水泥，受潮變質(zhì)的水泥不得使用。碎石采用連續(xù)級配，其顆料組成采用下表：石料進(jìn)場時(shí)必須先做篩分試驗(yàn)，符合級配要求后方可進(jìn)場，不符合要求通過下列篩孔(方孔篩，MM）的質(zhì)量百分比（%）59（2）基層的混合料設(shè)計(jì)混合料的設(shè)計(jì)在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗(yàn)室進(jìn)行，按照J(rèn)TJ057-94規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。原材料組成應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。強(qiáng)度大于2.5MPa。對于同一料樣在配合比設(shè)計(jì)時(shí)作三種以上水泥劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn)，并按最佳含水量和最大干密度制備試件，根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量。試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)批監(jiān)理工程師審批，同意后進(jìn)行生產(chǎn)。在經(jīng)工程師批準(zhǔn)的路床上，鋪筑一定數(shù)量的試驗(yàn)路段，以便獲取拌和、運(yùn)輸、攤鋪等工序的施工方法和操作要領(lǐng)，確定攤鋪松鋪系數(shù)、碾壓方法、最佳施工含水量等到各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)工程的全面施工。基層混合料拌和在材料采購公司攪拌，由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場充分地將混合料攪拌均勻，通過調(diào)節(jié)料倉喂料機(jī)的流量，確?；旌狭系念w粒組成曲線接近中值；水泥計(jì)量均能控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；拌和時(shí)，水泥劑量較試驗(yàn)確定的劑量增加0.5%，含水量略大于確定含水量的1%-2%，使混合料在攤鋪時(shí)的含水量接近最佳值。拌和廠離攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)運(yùn)輸車輛覆蓋油布，以防水分蒸發(fā)過快。上料前先對路基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程路基驗(yàn)收后，放出中線，鋪筑寬度。拌合好的集料拉到準(zhǔn)備好的路基上，按照設(shè)計(jì)數(shù)量由專人指揮倒料，用立即用振動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線由邊后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。以不少于試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的壓實(shí)遍數(shù)，碾壓一直到要求的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面做到平整，無輪跡或隆起。碾壓不松散，有利于下一步工序施工。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在施工的路段上“調(diào)頭”和急剎車。凡在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（經(jīng)試驗(yàn)確定）未經(jīng)壓實(shí)成型的混合料均鏟除廢棄。攤鋪壓實(shí)后的基層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持表面潮濕，防止時(shí)干時(shí)濕。本投標(biāo)人將在基層工區(qū)配備灑水車，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不允許灑水車以外的車輛通行，實(shí)在無法避免時(shí)控制車速在本投標(biāo)人為了確?；旌狭系馁|(zhì)量，在施工現(xiàn)場每天取樣，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。按專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測項(xiàng)目及頻率對已完成的底基層或基層上進(jìn)行實(shí)測項(xiàng)目參照公路技術(shù)規(guī)范專用條款的要求，詳見下表：查,每作業(yè)段或不超過2000。234567水泥穩(wěn)定土基層、底基層實(shí)測項(xiàng)目碎石料驗(yàn)收合格材料、機(jī)具準(zhǔn)備水泥石屑基層攤鋪施工現(xiàn)場取樣作試件水泥石屑基層攤鋪施工現(xiàn)場取樣作試件↓平整度、標(biāo)高檢測合格護(hù)護(hù)1234壓防滑線、縮縫52.1.16.4.水泥混凝土路面施工路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在混凝土供應(yīng)公司運(yùn)輸至現(xiàn)場采用人工攤鋪、混凝土震動(dòng)梁振搗密實(shí)的施工工藝。2.1.16.5.混凝土路面施工技術(shù)措施④模板安裝圖：拉桿斜撐 固定鋼筋φ22mm鋼筋@75cm模板支撐圖縱縫施工時(shí)先按拉桿的間距及直徑在模板上鉆孔，插入鋼筋拉桿。鋼筋中間12cm處涂防銹漆。對已澆筑砼板的縫壁須涂刷瀝青二度，并應(yīng)避免涂在拉桿2、加強(qiáng)鋼筋的安裝攤鋪高度按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉降度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后再繼續(xù)澆筑混凝土。定位架平面圖焊接拉桿定位架剖面圖（1）穩(wěn)定層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，全面檢查已安裝的模板的位置、高度、直順及支撐系統(tǒng)是否牢固，檢查基層的平整度及密實(shí)度、混凝土的坍落度符合要求后進(jìn)行混凝土的攤鋪。開始向中間進(jìn)行。（3）混凝土卸下后采用機(jī)械攤鋪?；炷恋拿恳粚拥臄備伜穸炔怀^25cm，攤鋪時(shí)，用鐵鏟反扣送下，以防止混凝土離析。面層的虛厚一般高出模板2～2.5cm。砼攤鋪時(shí)注意檢查縱縫位置的傳力桿位置是否正確，發(fā)現(xiàn)偏4、砼的振搗及做面（1）采用平板式和插入式振動(dòng)器振搗。混凝土攤鋪平整后即進(jìn)行振搗。振搗時(shí)按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊15～20cm，初振找平周振搗一遍，然后再縱向振搗。（2）第一次慢速振搗以利析漿，相隔15～20分鐘進(jìn)搗時(shí)人工配合削高填低、大致整平，填補(bǔ)時(shí)用同時(shí)拌和的砼，以保證砼路面的質(zhì)量。把振動(dòng)梁架在兩側(cè)模板上，沿縱向邊拖動(dòng)邊振搗邊壓平，將表面多余混凝土剔出并找平后再用鋼滾筒往復(fù)揉漿找平。振搗時(shí)，注意不觸及傳力桿，以保證傳力桿位置準(zhǔn)確、不位移。入底層混凝土5cm左右，面層混凝土的振搗必需在底層混凝土初凝前完成。泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，確保不過振。（6）第二次抹面后，采用壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋，壓紋時(shí)，壓槽的深度控制混凝土終凝后即進(jìn)行淋水或覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。淋水養(yǎng)護(hù)要連續(xù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止砼強(qiáng)度澆筑2－3天內(nèi)進(jìn)行縮縫縫切縫。切紋時(shí)注意轉(zhuǎn)彎位置，使縫位實(shí)縫前先清洗干凈縫內(nèi)的石子、灰漿、塵土等雜物并晾干，填縫料分層灌入并2.1.16.6.混凝土路面質(zhì)量保證措施（1）在井環(huán)周邊的砼：必須按設(shè)計(jì)要求加環(huán)形筋。（4）交叉口混凝土板出現(xiàn)錯(cuò)縫時(shí)設(shè)置防裂鋼筋。（5）交叉口混凝土板出現(xiàn)銳角時(shí)在銳角的地方設(shè)鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。保護(hù)層5㎝，板是銳角形時(shí)，亦可采用雙層鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，布置在板上下部，它構(gòu)造物相接處的路面板。路面砼的坍落度控制在5~6cm，在砼澆筑前由現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行砼坍落度實(shí)驗(yàn)，只有符合要求的砼才可以使用。（2）路面模板的安裝牢固和頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確性控制。在路面基層平整完成后，由測量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確放出路面分板面兩側(cè)的標(biāo)高，模板安裝人員根據(jù)測量提供的標(biāo)高，每隔5米設(shè)一固定的標(biāo)桿，利用通長拉繩連接單側(cè)標(biāo)桿上的標(biāo)高作為模板安裝的頂面水準(zhǔn)線。在模板安裝未固定前，由測量人員復(fù)測模板面標(biāo)高，確定兩側(cè)模板面每點(diǎn)標(biāo)高無誤后才可以固定模板。模板采用定型路面專用鋼模板，并用地龍釘固定。澆筑混凝土?xí)r，先用振搗棒振搗后，再用砼震動(dòng)梁振搗，經(jīng)過震動(dòng)梁來回滾振，混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。然后用混凝土抹光機(jī)來回滾壓，壓下個(gè)別突出的骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5~8mm左右，以利做面飾密封，最后銷住滾筒，在表面做一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度要求。砼面層與檢查井等路面構(gòu)造物相連平順。在砼面刮平時(shí)，采用輕重兩把3米直尺一拉兩刮的方式進(jìn)行砼面刮平。首先采用較重的刮尺沿著模板垂直模板來回搓刮砼面，在搓刮之前，一定要保證模板面干凈無砂粒等雜物，確保刮尺的底邊直接與模板接觸。在來回搓動(dòng)刮尺時(shí)，利用刮尺壓下個(gè)別突出的骨料保證輕刮尺均勻刮過砼表面。在重刮尺刮過后，再利用輕刮尺沿著模板面再次搓刮砼面，要求緩慢均勻移動(dòng)刮尺，在搓動(dòng)刮尺時(shí)，保證刮尺底面不離開模板面。最后，利用輕刮尺重頭開始快速再刮一次砼面，保證砼面的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼終凝后進(jìn)行表面壓紋處理。在壓紋時(shí)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手指試摁，確定后，在兩側(cè)模板上擱置一根平直槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過往軌道。在壓紋過程中，若砼表面太干，可立柱安裝→橫梁安裝→附件安裝→玻璃安裝→填嵌縫隙的密封→壓條安裝→防水處理→防雷接地→清理2、放樣定位測量放線線與主龍骨中心線是否相對。測定主龍骨之間位置尺寸。3）測定的橫向軸線與各層預(yù)埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應(yīng)。定點(diǎn)標(biāo)在樓板邊緣，以便安裝時(shí)核對。3、玻璃幕墻框架安裝方法且每層均有緊固件與樓板連接，連接校正垂直后必須固定牢固，確保豎直。豎向立柱上、下兩端的連接對準(zhǔn)緊固鐵件，接頭處的上、下立柱中心線要對連接時(shí)應(yīng)先將立柱主龍骨與連接件連接，然后再將連接件與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后連接時(shí)的焊縫應(yīng)重新加焊至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，焊縫處清理檢查符合要求之后，涂刷二遍防銹涂料。4、玻璃幕墻橫向龍骨安裝安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊，用木撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，即起到防水作用。橫向龍骨安裝后即初擰連接件螺栓，然后用水平儀抄平，相鄰兩根橫向龍骨的水平5、玻璃幕墻玻璃安裝按設(shè)計(jì)要求的玻璃品種、幾何尺寸，量準(zhǔn)框格并留有合適留量，經(jīng)試裁試安裝后，才能成批裁割。達(dá)到規(guī)方并尺寸準(zhǔn)確。1）先清除框槽內(nèi)的灰漿余渣和異物，保證玻璃槽口內(nèi)干凈。持一定空隙，下框槽必須加墊塊，且應(yīng)不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊厚度不超過玻璃厚度，寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度則根據(jù)重量而定，但不應(yīng)小于100mm，玻璃就位后要立即用填縫材料進(jìn)行固定和封閉。有專門的木料干燥措施，木門所需加工尺寸、形狀、數(shù)量清楚明了，制作木門所需材料齊備，拼裝門框前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘斜拉條（不得少于2根）無下坎的釘水平拉條，夾板門拼裝前按圖紙分出各部構(gòu)件，邊框和橫愣必須在一平面上，校正規(guī)方用膠釘緊固，封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。制作成品后，碼放整齊。門框在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離。并將門框靠墻一面涂刷防腐涂料，門窗框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在飾面完成進(jìn)行，安裝時(shí)考慮抹灰層的厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。門框扇安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋁合金門窗施工框架為平直方形帶有敘角、焊接護(hù)角，光滑桿件與框架采用機(jī)器榫接或焊接。槽形突出構(gòu)件至少應(yīng)設(shè)計(jì)為伸出鋼框架60MM。為嵌固需要，門窗上可拆卸直欞和橫檔應(yīng)在各自端部延伸75MM。復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采應(yīng)膠粘劑和螺栓裝配，直欞和橫檔應(yīng)在底部用膠粘劑填滿所有空隙。構(gòu)件進(jìn)行熱浸鍍鋅或噴塑處理。安裝鋁合金門窗時(shí)應(yīng)注意，在裝卸和存放時(shí)避免扭曲變形。包裝所有的輕巧構(gòu)件。集中組合構(gòu)件，包括所有的螺栓，螺絲，接縫止水墊圈以及噴槍型聚硫密封劑。定位，鉛垂測直，水平控制及直角整理。對上冒、門樘及門檻進(jìn)行開槽以安裝耳狀柄，嵌入柄條并固定。在需要的地方用填，充塊旋入或插入框架內(nèi)。固定時(shí)防止框架的扭曲。鋼框基架與相鄰構(gòu)件用砂漿填實(shí)，不留縫隙。鋁合金框子架與下間基層用異丁橡皮膠連接，不留縫隙。在工程師的指導(dǎo)下對鋼門窗框的外沿進(jìn)行刮縫，并用瑪碲脂封填使連接光滑平整。清除干凈附在相鄰構(gòu)件上的密封劑。清除可能粘附的密封劑時(shí)應(yīng)對相鄰構(gòu)件表面時(shí)行罩護(hù)。避免與混凝土，砂漿，石灰或類似材料相接觸檢查、驗(yàn)收框架是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前，應(yīng)先檢查骨架與構(gòu)造的連接是否牢固，以免結(jié)構(gòu)稍有變形會(huì)壓碎玻璃磚、若不符合質(zhì)量要求，應(yīng)進(jìn)行返工。玻璃在安裝和鑲貼時(shí)前應(yīng)剔選。裂縫掉角的不提使用。并且在安裝前將玻璃和玻璃磚清洗干凈。對已裁好的玻璃，按使用部位編號，并分別豎向堆放待用。如采用有機(jī)玻璃，可提出尺寸和形狀，向加工單位訂貨，以減少裁割玻璃按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際尺寸進(jìn)行裁割。一般玻璃實(shí)際尺寸要比設(shè)計(jì)的實(shí)際尺寸縮小3毫米左右，以利安裝方便。裁厚玻璃在應(yīng)開裁的地方涂一道煤油再裁割。但向下時(shí)用力要大，要均勻，向上回時(shí)，要在裁開的玻璃處壓條和螺絲釘鑲嵌固定。4、防火門的安裝防火門的類型、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸耐火極限級別標(biāo)準(zhǔn)、表面色彩機(jī)理效果等，必須符合設(shè)計(jì)要求。防火門必須有廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告。清理現(xiàn)場：防火門安裝前，首先要清理現(xiàn)成場，將安裝部位作業(yè)面的雜物清理干凈，并清出防火門存放處。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)預(yù)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋細(xì)石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體：經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，再作面層裝飾。面層裝飾完成后，安裝門扇、五金件、及有關(guān)控制裝置。服從總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對臨時(shí)道路的調(diào)度安排，各土建工區(qū)自覺做好配合工作，保證道路順暢，材料供應(yīng)；在工期緊張階段，總承包單位將對機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材、勞動(dòng)力進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，保證各工區(qū)同步實(shí)施；工區(qū)之間加強(qiáng)溝通，對共性施工技術(shù)問題共同研究共同解決；土建和市政應(yīng)在進(jìn)度計(jì)劃上及時(shí)向總承包匯報(bào)，以便總承包進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免因道路施工對房建質(zhì)量造成影響；土建和市政應(yīng)加強(qiáng)溝通，將需要互相配合的問題提前進(jìn)行交流，避免造土建應(yīng)自覺配合市政做好道路成品保護(hù)，教育工人不要破壞道路；市政的施工應(yīng)考慮土建臨時(shí)道路的需要，合理安排施工順序，保證材料我單位進(jìn)場后，將積極配合和協(xié)助甲方辦理有關(guān)給水報(bào)裝及用電容量的申報(bào)手續(xù)。由我單位施工的低壓配電系統(tǒng)施工完畢,通過中間驗(yàn)收合格后,我單位將配合業(yè)主向供電部門申請驗(yàn)收和辦理送電申請報(bào)告。供電部門前來驗(yàn)收送電前,認(rèn)真作好各項(xiàng)低壓系統(tǒng)驗(yàn)收準(zhǔn)備工作:變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖和變更設(shè)計(jì)的證明文件；制造廠提供的產(chǎn)品說明、試驗(yàn)記錄、合格證件等技術(shù)文件；安裝技術(shù)記錄、設(shè)備檢查記錄記錄；各類試驗(yàn)報(bào)告,如各回路絕緣檢查記錄；準(zhǔn)備所需的設(shè)備、儀器、工具、配合人員等。安裝預(yù)埋工程與土建結(jié)構(gòu)施工配合流程開關(guān)盒、線管預(yù)埋土建結(jié)構(gòu)梁筋或柱開關(guān)盒、線管預(yù)埋土建結(jié)構(gòu)梁筋或柱畢畢↓土建樓面面筋綁扎土建澆搗混凝土鋼筋綁扎施工進(jìn)度適時(shí)介入埋設(shè)。要求土建分區(qū)分片進(jìn)行順序扎筋，以便安裝預(yù)埋、防雷接地可以按節(jié)拍介入。安裝預(yù)埋特別是電氣線管預(yù)埋分區(qū)分片安裝初驗(yàn)完畢后，及時(shí)將工作面移交給土建進(jìn)行面筋施工。安裝預(yù)埋、防雷接地必須全面通過隱蔽驗(yàn)收合格后，土建才能夠澆搗混土建澆搗混凝土期間，安裝單位派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對因澆搗混凝土而損壞線管或防雷跨接、套管偏移等的情況立即進(jìn)行修補(bǔ)。土建內(nèi)安裝階段(間隔墻身施工、地面找平等)，安裝與土建的主要配合內(nèi)容為：墻身及地面線管、線槽的暗敷、給排水系統(tǒng)有關(guān)穿樓板或穿墻套管土建提供磚墻地面墨線后，機(jī)電安裝開始線管、線盒的預(yù)裝。土建進(jìn)行磚墻施工時(shí)，安裝派專人監(jiān)護(hù)，對線管及線盒，水管風(fēng)管過墻套管位置進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對產(chǎn)生偏差和移位情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保安裝線管、線盒及安裝套管位置準(zhǔn)確設(shè)置牢靠。土建進(jìn)行墻身批檔時(shí)，安裝派專人監(jiān)護(hù)，以免土建批檔時(shí)，砂漿堵塞線對于設(shè)計(jì)修改或變更的孔洞，采用開洞、開槽的申報(bào)管理制度。加強(qiáng)管理、檢查，督促有關(guān)施工人員及時(shí)對已安裝完成的孔洞進(jìn)行修整、封堵，保證滿足驗(yàn)收的要求。土建對電梯間、水泵房、發(fā)電機(jī)房等重要設(shè)備房有基礎(chǔ)要求的土建部分進(jìn)行驗(yàn)收合格后,將基礎(chǔ)移交給安裝進(jìn)行設(shè)備安裝。按圖紙要求預(yù)埋的預(yù)埋件必須定位準(zhǔn)確埋設(shè)牢固；混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符高層構(gòu)架走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等齊全牢固；基坑已回填夯實(shí)。針對此，項(xiàng)目經(jīng)理部首先要加大管理力度，落實(shí)崗位責(zé)任制，實(shí)行人、材、機(jī)的統(tǒng)一調(diào)度；其次要定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決各個(gè)專業(yè)隊(duì)伍之間存在的各種問題，采取以預(yù)防和控制相結(jié)合的辦法，使各項(xiàng)工作能夠有條本工程我公司如有幸中標(biāo)，在工程施工中，向監(jiān)理上報(bào)詳細(xì)的各工種施工作業(yè)交叉配合措施。由于施工現(xiàn)場場地的控制，所有材料、設(shè)備將通過電動(dòng)提升設(shè)備直接向上運(yùn)輸，直接供應(yīng)至各使用點(diǎn)?，F(xiàn)場設(shè)倉庫，對能直接放在室外的材料、設(shè)備直接放在倉庫外或使用地點(diǎn)，貴重物或小件的材料直接入庫。施工現(xiàn)場不設(shè)臨時(shí)生活區(qū)，施工人員的住宿問題由施工隊(duì)直接在現(xiàn)場附近租用臨時(shí)住宅住宿。生活區(qū)內(nèi)有專人對衛(wèi)生、后勤、保安工作進(jìn)行管理。工程施工前，制定詳細(xì)的機(jī)具設(shè)備使用，進(jìn)退場計(jì)劃，主要材料及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)，制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照計(jì)劃執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工平面的科學(xué)、文明管理，保障各階段性施工重點(diǎn)和保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。在保證現(xiàn)場使用的同時(shí)，盡量減少現(xiàn)場的堆料，以保證有更多的工作面或減少不必要的二次周轉(zhuǎn)。施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃及周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡的利用平面為目標(biāo)，制定出符合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃。并按要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)等。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期的召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃