煉鋼項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

煉鋼項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章：編制依據(jù) 3第二章：工程概況和工程特點(diǎn) 4第三章：施工部署 51、工程管理目標(biāo) 52、施工部署 5第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 7第五章：施工準(zhǔn)備工作 11第六章：主要施工方法 131、450m3高爐工程施工方法 132、煉鋼施工方法 71第七章：現(xiàn)場(chǎng)管理班子設(shè)置及項(xiàng)目管理措施 130第八章：質(zhì)量保證措施 136第九章：安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 140第十章：勞動(dòng)力機(jī)械材料安排措施 146第十一章：冬雨期施工措施 151第十二章：成品保護(hù)措施 155第二章工程概況及工程特點(diǎn)本工程為**有限公司新建煉鐵二期及煉鋼項(xiàng)目土建及設(shè)備安裝，具體包3）一臺(tái)R10m五機(jī)五流連鑄機(jī)；（4）專業(yè)廣：涉及專業(yè)有土建、安裝、給排水、電氣、風(fēng)、氣等均劃分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段；土建施工階段;機(jī)電設(shè)備和管道安第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施a、合同簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量，立即展開前b、爭(zhēng)取早日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)臨時(shí)設(shè)施、接好臨時(shí)電源、水源c、做好圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通，早日解決，不影響工d、做好詳細(xì)的材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，合理使用資金，使材料不影e、做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，按程序文件要求編寫施工組織設(shè)計(jì)，（2）以施工總工期為目標(biāo)，以計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃短安排，（4）認(rèn)真組織落實(shí)材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃要求到位確?？偅?）與設(shè)計(jì)單位密切配合。了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)（6）與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合，為他們的工作提供方便條件，（7）樹立優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意見，確保工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%（8）為確保整個(gè)工程的順利進(jìn)展，我們將整個(gè)工程安排為：大面（9）該工程工期要求十分嚴(yán)格，要求施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部要組建a、在人員組織上，派強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員擔(dān)任工地總指揮、項(xiàng)b、在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法組織施工。已充分展c、多投入施工力量，必要時(shí)分成兩班或三班進(jìn)行施工，以充分利e、后勤服務(wù)做到及時(shí)、周到，按派專人到工地供開水、送飯、送h、砼中摻入早強(qiáng)減水劑，提高砼早期強(qiáng)度，加快模板的周轉(zhuǎn)，加i、對(duì)所有工程采取有效的成品保護(hù)措施，避免損壞污染等造成的第五章根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用周轉(zhuǎn)工具及施工第六章主要施工方法 ④在基礎(chǔ)、墻兩側(cè)回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)填夯，且填土高度不應(yīng)相砼墊層施工——測(cè)量放線——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——模板支設(shè)加固—a、插筋綁扎應(yīng)用方木及鋼管固定，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)b、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比及坍落度，采用混凝土輸送泵d、砼澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工用2－4層草混凝土墊層--→測(cè)量放線--→焊制固定架--→敷設(shè)循環(huán)水管--→為保證鋼筋、模板的位置及鋪設(shè)循環(huán)冷水管，焊制固定架采用L50混凝土內(nèi)部循環(huán)水管采用直徑48mm的薄壁鋼管，底管距基礎(chǔ)底1200mm，頂管距基礎(chǔ)頂1500mm，水平間距1200mm，根據(jù)基礎(chǔ)高度合理鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出鋼筋網(wǎng)線，按線的位置放置底層鋼筋，底部鋼筋用35mm厚的水泥砂漿墊塊墊起。斜坡處鋼筋與頂部鋼筋鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊；需搭接時(shí)，搭接長度不能少于40d。c)摻加大石塊：摻入混凝土量的10％的大石塊，以減少混凝土用搗時(shí)插入式振搗器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，垂直5－11個(gè)點(diǎn)分布，采用銅熱電阻，測(cè)溫設(shè)備采用小型長途自動(dòng)記錄澆筑柱混凝土?xí)r，一般柱的澆筑順序從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，吊裝前準(zhǔn)備工作：A、檢查構(gòu)件外形尺寸，埋件位置，基礎(chǔ)、預(yù)制柱、屋面梁、吊車梁等要逐一編號(hào)、彈線；B、回彈預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度，柱強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上才可以吊裝，梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%防水砼攪拌時(shí)，先將碎石、砂子、水泥一次倒入攪拌筒內(nèi)攪拌砼澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為300mm，相鄰澆筑面應(yīng)均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時(shí)，可留成坡度不大于1／7砼的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗點(diǎn)間距為400mm，振搗時(shí)間為25秒左右，振搗至表面泛漿無氣泡為止，底板表面應(yīng)用鐵鍬拍平拍時(shí)，采用平縫安放止水板，止水板的規(guī)格為400X3mm(寬X厚)的不銹鋼清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，用去石水泥砂漿先鋪25mm鋼材除銹防腐--鋼材的變形矯正--放樣—下料--屋架分部拼裝--根據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)圖紙的準(zhǔn)確尺寸在鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋼屋架的放接,為組裝半榀屋架作準(zhǔn)備。分部拼裝可以使焊接熱量不太集中，內(nèi)應(yīng)縫各邊30－50mm內(nèi)的毛刺及油污清除干凈首先用木方搭設(shè)一臨時(shí)拼裝平臺(tái)，平整度允許偏差±5mm。拼裝采用平拼。拼裝時(shí)a、將兩個(gè)成對(duì)的半榀屋架吊至拼裝平臺(tái)上，擰上接口處拼裝螺栓。b、檢查并找正屋架的跨距，跨距允許偏差為－7.0mm-+a、起吊的吊索位置應(yīng)綁在節(jié)點(diǎn)，吊索與水平線的夾角應(yīng)保證翻身垂直度允許偏差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撐板與柱頂鋼擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓（外露絲扣不應(yīng)少于2－3扣）同時(shí)點(diǎn)c、屋架用電焊做最后固定時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在屋架兩不同側(cè)面同d、按同樣的方法吊裝第二榀鋼屋架。安裝屋架與柱頭的螺栓后，A、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和各施工隊(duì)技術(shù)員，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《建筑地面B、針對(duì)工程具體情況及設(shè)計(jì)有關(guān)要求，制定出切實(shí)可行的技術(shù)保A、內(nèi)外墻抹灰：主體驗(yàn)收通過后，內(nèi)外墻抹灰同時(shí)進(jìn)行。在抹灰（1）制作：鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，鋼板的切邊，須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，鋼板切割后，尺寸極限偏差為±1mm，兩對(duì)角線長度之1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大2mm。錐形外殼進(jìn)行，因此搭設(shè)平臺(tái)300平米，預(yù)裝平臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工向焊縫錯(cuò)開間距大于200mm。預(yù)裝配合格后的構(gòu)件，標(biāo)出各件號(hào)和中心≤H/1000且≤10mm焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時(shí)，焊接應(yīng)采取防護(hù)擋風(fēng)措施，否則不可焊接。修，直至合格為止，但反修次數(shù)不能超過3次,本爐體全采用超聲波探±20mm，標(biāo)高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基礎(chǔ)上平面水平度5安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)安裝順序由下到上依次安裝。吊裝采用40t塔吊，各圈爐殼焊好均布等高的吊裝鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸為200×200mm，吊點(diǎn)要靠近各圈內(nèi)的加固支撐，吊點(diǎn)選用4點(diǎn)，吊耳數(shù)量共計(jì)60塊，繩長不小對(duì)時(shí)可在每圈環(huán)縫均布?jí)|4mm的扁鐵，待點(diǎn)焊牢固好后，再去掉。為了保證高爐整體中心位置不超標(biāo)，用大線墜在安裝時(shí)檢測(cè)其中心位移偏≤1/1000D爐體框架中H型鋼由加工廠制作，圓柱現(xiàn)場(chǎng)制作，其它型鋼料按圖兩座，預(yù)裝平臺(tái)平整度≤4mm，預(yù)裝配好后各構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并用黃漆置誤差大于±5mm時(shí)，進(jìn)行修整，修整合格后進(jìn)行編號(hào)，用黃漆作好標(biāo)成單件。注意連接口打上連接標(biāo)記線，以便安紙進(jìn)行制作，現(xiàn)場(chǎng)下降管和粗煤氣管、重力除塵接口處，包帶寬度為1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：按土建基礎(chǔ)圖，對(duì)照土建交接資料進(jìn)行驗(yàn)收①基礎(chǔ)座標(biāo)位置偏差±20mm②基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高偏差0-20③預(yù)埋地腳螺栓2)安裝：用40T塔吊先進(jìn)行平臺(tái)間的立柱吊裝。立柱垂直度≤1/1000柱高，且不大于20mm。安裝一層立柱，安裝一層平臺(tái)，周圍邊柱后，檢查無誤后，方向固定焊死。上升管的吊裝用40T塔吊進(jìn)行。兩端接頭部位下半部包帶內(nèi)外焊接牢固，并把預(yù)制好的兩段下降管(重前，應(yīng)復(fù)測(cè)重力除塵器頂斜三通和高爐頂上升管和下降管接頭位置間距，校對(duì)下降管全長，下降管長度誤差控制在-50mm，確保吊裝一次到進(jìn)行安裝。地上段在斜橋中心線一側(cè)組裝地上第一段(約24米)，現(xiàn)場(chǎng)需鋪設(shè)組裝平臺(tái)300平方米，高爐另一側(cè)鋪設(shè)組裝平臺(tái)200平方米，進(jìn)50噸履帶吊配合吊裝，120噸吊車回轉(zhuǎn)半徑控制在10米內(nèi)。地上第二組裝的斜橋直線度，應(yīng)控制在10mm內(nèi)?？罩薪涌趹?yīng)嚴(yán)格控制接口處其爐殼的爐頂鋼圈(已安裝完畢)→帶有波紋管的傳動(dòng)齒輪箱→下閥箱→無料鐘爐頂四個(gè)大支柱→料罐安裝→帶有四根小柱的受料斗→柱出廠前均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)具有試壓合格B、布料器應(yīng)在制造廠組裝成整體，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行氣密箱與爐頂法蘭同心，公差為2mm；氣密箱的水平度公差為0.5料罐上的荷重傳感器支承面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于由氣封漏斗至料罐一段的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在氣封漏斗下口固定盲8米以下的筒體單圈預(yù)制，筒體直徑8米以上的，因運(yùn)輸不便，預(yù)制成半圈，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。鋼板的卷制用30×3200mm卷板機(jī)卷制。下料時(shí)，板3)制作：鋼板的切邊，須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，鋼板切割后，尺1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，弧形拱臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整合鉚焊廠預(yù)制的筒節(jié)，找圓符合要求后，在每段筒節(jié)上下口約200-300mm處用米字支撐加固，以防殼體變形，支撐用料選用[16加弧型鋼板，每離開孔位置，豎向焊縫錯(cuò)開間距大于400mm。預(yù)裝配好的每節(jié)筒體，打上0°線，并標(biāo)出件號(hào)標(biāo)記，拆開的接頭處用鋼印作好標(biāo)記，作為現(xiàn)場(chǎng)①外殼鋼板圈的最大最小直徑之差：2／1000DD為外殼的設(shè)計(jì)當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時(shí)，焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施，否則不可焊接，由于此殼體板厚，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接環(huán)口時(shí)，要多名焊縫表面凹陷深度≤0.5mm，長度小于或等于焊縫全長10且小偏差±20mm，標(biāo)高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基礎(chǔ)上平面水平在現(xiàn)場(chǎng)40噸塔吊吊裝范圍內(nèi)，組裝分半的外殼，檢查符合制作要接可待安裝完上面兩節(jié)筒體后才可焊接，為了保證整體中心位置不超2)爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移≤1／1000H，H為熱風(fēng)爐高△=(1-P2T1/P1T2)×100%P1—試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力,Pa(kgfP2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力,Pa(kgf熱風(fēng)爐砌磚前，應(yīng)先對(duì)底板進(jìn)行真空度試驗(yàn)。真空度為1、材料：工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，焊接材料(焊條，焊絲)，防腐在高低差不大于4mm的平臺(tái)上，按從下往上的順序進(jìn)行預(yù)裝，根據(jù)各部4）除塵器殼體鋼板的彎曲加工，應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，錐1）復(fù)測(cè)立柱基礎(chǔ)、安放墊鐵：在土建立柱基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)2）下部立柱安裝：立柱安裝前應(yīng)將其中心線標(biāo)識(shí)，并注意立柱規(guī)格及相應(yīng)安裝位置；利用現(xiàn)場(chǎng)40噸塔吊逐一將立柱吊裝，并用經(jīng)緯儀3）下部框架主次梁安裝：因下部框架梁種類多，安裝時(shí)要按相應(yīng)4）重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙中殼體各部分外形尺寸，計(jì)算各部分重量，考慮40噸塔吊起重性能分帶吊裝。吊裝第一帶時(shí)應(yīng)將下二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。各部分5）殼體外圍平臺(tái)，梯子安裝：殼體外圍分布有扇形平臺(tái)和螺旋板6）頂部立柱，框架平臺(tái)安裝：頂部立柱共7根，分片將兩立柱用認(rèn)真閱讀圖紙說明及“《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97”及“《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》a、管道、附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，其要求應(yīng)符b、管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面符合a、管子熱煨前應(yīng)先將沙子灌滿管子后用木堵將管口堵嚴(yán)，并在管b、管子冷煨：彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的4倍。Dw--管子外徑mmb、管道、漏水斗及分水器焊接采用E43焊條，焊縫高度H=5-6mm，d、安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或完畢的開口處e、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處，測(cè)量允j、管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)測(cè)校核，驗(yàn)證其是否符a、管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行，水壓力試驗(yàn)。b、供風(fēng)口和渣口小套以及無料鐘冷卻水，其供水壓力為1.0MPa，其供水壓力為0.5MPa，試驗(yàn)壓力為0.7M施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→管道酸洗→管道加工和預(yù)制→支架制作和安裝→管道及附件安裝→系統(tǒng)試驗(yàn)和濾油→刷漆→交工驗(yàn)收、清理現(xiàn)本次液壓管道安裝以隨圖說明為準(zhǔn)，同時(shí)參照YBJ207-85及JB/a、鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，表面不得有裂紋、折疊、a、液壓管子應(yīng)用機(jī)械方法切割，切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋、c、螺紋加工后表而應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面部完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1／3圈，螺紋牙數(shù)減少不水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→水沖洗→鈍化→干燥→封口→噴c、管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，Ⅲ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)變量應(yīng)不超過管壁厚度的20且不大于2mm。b、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切管、彎管和配管，管子的彎曲半徑應(yīng)大于管子外c、管子與管子之間的連接采用套管式連接，套管內(nèi)徑比液壓無縫應(yīng)避免急彎：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不小于管外當(dāng)自重會(huì)引起過分變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓刮恢冒瞗、管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；穿墻管道的接頭位置宜距離墻面800mm。j、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層k、管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或鉛垂度公差為2‰。l、管道安裝間斷期間，敞開的管口處應(yīng)加封閉；同一平面上排管m、管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)測(cè)校核，驗(yàn)證其是否符b、試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷修好后，要重新c、對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓沖洗后油液清潔度用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)不低于NASll級(jí)。b、當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75％時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超c、器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不d、器身起吊時(shí)，由起重工專人負(fù)責(zé)指揮，吊索與鉛垂線的夾角不j、引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離，c、所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊密封；密封墊必須無扭曲，變d、法蘭連接面應(yīng)平整，清潔，密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)f、本體、散熱器及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油，接地引下線及直度不超過5㎜，并將槽鋼焊接在預(yù)埋鐵上，槽鋼的4個(gè)接頭處也應(yīng)焊2）將柜子放在已做好的槽鋼上，然后在柜底腳孔處劃上記號(hào)，并3）將相鄰柜體之間用M8×35(M10×35)的鍍鋅螺栓連接起來。4）柜底與基礎(chǔ)槽鋼之間用M10×35(或M12×35)的鍍鋅螺栓連接起2）檢查母線表面是否平潔，是否有裂紋，褶皺閃雜物及變形和扭塊用大錘敲打，墊塊本身要平直，并注意在5）在畫好孔的位置，用臺(tái)鉆鉆好孔M16的螺栓孔徑Φ=17，M10固。其中，M10螺栓力矩值為17.2-22.6NM；M16的螺栓的力矩值為8）母線開始彎曲處距離最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于B、C相，涂漆顏色為：A相黃色、B相綠色、C相紅色，在母線的螺栓宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允6）電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m；在埋電纜管時(shí)，埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于3）控制電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)期宜超過3層，電力電纜不應(yīng)超過24）高壓電纜在敷高時(shí)，先做耐壓試驗(yàn)，耐壓等級(jí)為直流25KV，時(shí)——電纜敷設(shè)——儀表設(shè)備安——端子校接a、取源部件安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開孔、焊b、儀表設(shè)備安裝。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道接大法蘭→復(fù)測(cè)中心位置→風(fēng)口大套→風(fēng)口中套→風(fēng)口小套→吊掛→①開孔前應(yīng)先由金結(jié)處給出鐵口中心線及標(biāo)高，并經(jīng)甲方監(jiān)理、②鐵口中心線及標(biāo)高確定以后再進(jìn)行風(fēng)口的畫線。用線墜、細(xì)鋼測(cè)，確定無誤后，用手電鉆在風(fēng)口中心鉆一Φ3~Φ5的孔，相對(duì)兩風(fēng)口③風(fēng)口中心確認(rèn)以后，必須經(jīng)甲方監(jiān)理、工程部長、質(zhì)檢員、項(xiàng)樣板上的十字線與風(fēng)口中心十字線對(duì)正(即水平中心與垂直中心)后將①安裝冷卻壁之前應(yīng)先將風(fēng)口大法蘭焊在爐殼上，注意爐殼焊接處應(yīng)兩面打坡口，端面應(yīng)小于4mm，必須焊牢。②風(fēng)口大、中、小套均應(yīng)做水壓試驗(yàn)，其中大套應(yīng)先將壓力慢慢③風(fēng)口大、中、小套試壓前必須用壓縮空氣吹掃冷卻管內(nèi)部。試④各球面接觸處均應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合要求的進(jìn)行研磨。并在運(yùn)⑤各個(gè)風(fēng)口平面中心位置應(yīng)分布均勻，并交于高爐實(shí)際中心線，任何兩個(gè)相對(duì)風(fēng)口中心線的連線距離高爐實(shí)際中心線的水平偏差<⑦大法蘭與爐殼垂直距離偏差<±5mm。⑧大法蘭在爐殼上的開孔及接管在熱風(fēng)圍管上的開孔均需先做好⑨變徑管垂直中心線應(yīng)與風(fēng)口中心線相交，水平偏差<±5mm。其下部法蘭應(yīng)水平與風(fēng)口中心線高度偏差<±3mm，與爐殼和風(fēng)口中心線交點(diǎn)的水平距離<±3mm。⑾全部安裝完畢后應(yīng)重新檢測(cè)，調(diào)整各風(fēng)口中心線與高爐中心的1）安裝前先用樣板在渣口位置開孔，開孔前應(yīng)復(fù)測(cè)和檢查，確認(rèn)2）安裝時(shí)要求壓板端面與大套、中套接觸良好，各楔需用墊片調(diào)4）各套的加工錐面應(yīng)妥善保護(hù)，清洗干凈，清除毛刺。確保安裝時(shí)緊密貼合其間隙小于0.1mm，大套與中套、中套與小套的密合面間，1）冷卻壁必須在鐵口框、渣口大套及法蘭、風(fēng)口大套及法蘭安裝2）安裝前應(yīng)對(duì)所有的冷卻壁和冷卻板進(jìn)行水壓及通球試驗(yàn)。水壓時(shí)用0.75㎏的鋼錘輕輕敲打，以無裂紋、漏水、冒汗等現(xiàn)象為合格。3）安裝環(huán)形導(dǎo)軌，利用10個(gè)支架支撐于爐皮上，支4）用制作好的樣板依照編號(hào)并對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)跔t殼內(nèi)放樣，每放樣一5）放樣完畢，需經(jīng)項(xiàng)目總工、甲方監(jiān)理、工程部長、質(zhì)檢員檢查6）在爐殼內(nèi)開孔，開孔的孔徑以能通過螺栓及管頭為準(zhǔn)，并應(yīng)保證有約10mm的膨脹間隙。冷卻壁安裝順序應(yīng)由下至上逐層進(jìn)行。以不各塊冷卻壁使其標(biāo)高一致，平面標(biāo)高與名義標(biāo)卷揚(yáng)機(jī)將冷卻壁拉入爐內(nèi)。爐內(nèi)用掛于環(huán)軌上的5t貓頭吊吊至安12）冷卻壁用螺栓固定在爐皮上，同一塊冷卻14）冷卻壁爐內(nèi)操作人員站在已制作好的活動(dòng)根鋼絲繩掛于搭設(shè)保護(hù)棚用的25＃工字鋼上，工字鋼上焊接四個(gè)吊裝鼻450m3高爐與450m3高爐配套的熱風(fēng)爐、高爐熱風(fēng)圍管及直管等。A、高爐爐殼，冷卻壁、鐵口框、風(fēng)口、渣口套等，熱風(fēng)爐爐殼，B、各砌筑中心控制線及主要標(biāo)高等按設(shè)計(jì)已測(cè)量確定，并經(jīng)有關(guān)D、各種筑爐材料能滿足連續(xù)施工要求，并附有合格證及復(fù)驗(yàn)合格E、各種施工用材料、機(jī)具、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制作F、圖紙會(huì)審?fù)戤?，各種施工技術(shù)資料齊備，施工人員熟悉圖紙筑②材料運(yùn)輸：結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在開始筑爐之前把各種材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)耐材周轉(zhuǎn)場(chǎng)，爐外采用1.5t吊盤垂直運(yùn)輸；高爐爐內(nèi)需在③預(yù)砌筑：施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)耐火磚進(jìn)貨情況著手進(jìn)行重要1）檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求；提供耐火磚加④耐火磚的挑選和加工：磚的選分在驗(yàn)磚平板上進(jìn)行，檢查大面A、主要控制線的測(cè)設(shè)：爐頭鋼圈中心由安裝工序給定，砌筑前應(yīng)每砌一層，應(yīng)用2米水平靠尺嚴(yán)格檢查找平，超高部位用噴燈烤軟-6mm的鋼絲繩垂至爐底作為砌磚中心線，以此控制半徑砌筑。體與爐殼間石棉粉水渣填料應(yīng)密實(shí)，及時(shí)，爐身磚墻與爐喉鋼磚間留進(jìn)料口封口封焊是在磚墻砌到口的下沿時(shí)進(jìn)行，封焊進(jìn)料口要兩面焊，（一個(gè)為灌漿孔，每個(gè)孔洞焊接一根長度為200mm的管接頭，用以連接灌漿膠管，管接頭向上傾斜與地平面夾角45度－60度。拱腳砌筑與直筒部蓄熱室大墻砌筑方法相同，但應(yīng)注意仔細(xì)砌平砌筑性能（主要是粘結(jié)時(shí)間）是否能滿足砌筑要求，粘結(jié)時(shí)間一般以1-1.5分鐘為宜。泥漿配制時(shí)火泥份料、水、摻加劑的稱量允許誤差應(yīng)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行甲方提供的施工圖紙和國家有關(guān)筑爐工程質(zhì)a、在投入生產(chǎn)前，高爐、熱風(fēng)爐必須烘干烘透。烘爐前，應(yīng)先烘c、高爐、熱風(fēng)爐在烘爐前，根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性d、烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程中，應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際烘e、烘爐期間，應(yīng)仔細(xì)地觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯的膨脹情況以及拱頂f、在烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí)，應(yīng)g、烘爐末期應(yīng)對(duì)爐體進(jìn)行一次干燥程度的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法有灰漿2、煉鋼施工方法2.1土建工程基礎(chǔ)土方采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，為加快施工進(jìn)度，縮短施工工期,采用大開挖施工，人工配合清槽。具體施工方法參見高爐工程土方砼墊層施工→測(cè)量放線（彈出軸線模板邊線及鋼筋位置線）→綁扎防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位現(xiàn)象。2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗要均勻有序，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。3）基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收要經(jīng)各方簽字認(rèn)轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)按大體積砼施工要求組織施工，施工前根據(jù)工程實(shí)際d）混凝土采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，a）本工程設(shè)備地腳螺栓采用獨(dú)立金屬螺栓固定架。固定架立柱采用∠75×5~∠50×5角鋼，縱橫間距為1.5～3.0m；固定架橫桿采用∠制板標(biāo)高要高出螺栓頂面標(biāo)高30～50㎜為宜；在控制板上施放地腳螺模板以組合鋼模板為主，木模板為輔，框架施工搭設(shè)滿堂腳手架，1.5cm。柱模采用腳手架、短鋼管加固和支撐。沿柱高度每600mm間距一個(gè)水平面上，上鋪50×100木龍骨，間距500mm，將模板鋪在木龍骨柱子主筋采用豎向?qū)?，梁?nèi)主筋采用閃光對(duì)焊，其它鋼筋采用綁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將控制主筋保護(hù)層的砂漿墊塊墊好，經(jīng)質(zhì)檢部門及甲主體框架砼全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌、泵送澆筑的方法，先澆柱子，后澆澆筑柱砼時(shí)，一排柱的澆筑順序從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，不應(yīng)柱子和梁分開澆筑，柱子綁筋支好后即開始澆筑柱砼。這時(shí)可繼續(xù)施工順序：預(yù)制柱----預(yù)制屋面梁。柱和屋面梁分別重迭預(yù)制，底吊裝順序：1）預(yù)制柱吊裝2）預(yù)制天車梁吊裝3）屋面梁以及屋面鋼材除銹防腐——鋼材的變形矯正——放樣——號(hào)料——屋架分部采用噴砂除銹，輕微銹蝕采用鋼刷除銹。除銹必須認(rèn)真進(jìn)行，噴砂制作鋼屋架所采用的鋼材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對(duì)于出現(xiàn)變形的鋼根據(jù)設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)圖紙的準(zhǔn)確尺寸在鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋼屋架的放根據(jù)圖紙要求及大樣尺寸準(zhǔn)確進(jìn)行下料，下料的原則和順序：先下屋架分部拼裝主要是將鋼屋架按上弦、下弦和各部連桿分別組對(duì)焊半榀屋架采用胎模裝配法組裝，組裝前應(yīng)將桿件的連接表面及沿焊鋼屋架上所有螺栓孔均用臺(tái)鉆鉆孔，不準(zhǔn)用氣割割孔。制孔以后對(duì)各構(gòu)件作完經(jīng)噴涂編號(hào)檢驗(yàn)合格后，使用木墊將各構(gòu)件碼放到拼裝拼裝螺栓。②檢查并找正屋架的跨距，跨距允許偏差為-7.0mm——①起吊的吊索位置應(yīng)綁在節(jié)點(diǎn)，在翻身時(shí)吊索與水平線的夾角不宜②屋架垂直度校正：在屋架下弦一側(cè)外伸一段距離的拉線，并在上③屋架用電焊做最后固定時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在屋架兩端不同側(cè)面同④按同樣的方法吊裝第二榀鋼屋架，第二榀屋架安裝上屋架和柱頭⑤第一節(jié)間安裝檢驗(yàn)完畢后，按同樣的方法安裝其它屋架、支撐和2.2鋼結(jié)構(gòu)制作采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接:焊接Q235鋼或Q345鋼時(shí)，可采用HO8A或H08E型焊絲配合中錳型鋼時(shí)采用E5015或E5016型焊條；焊接母材為Q235鋼時(shí)，采用E4315焊接一般梁、柱、支撐等普通構(gòu)件時(shí)采用E43證連接板的號(hào)料精度，采用0.3-0.5mm薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料,號(hào)料5）屋架吊車梁等下料按排板圖進(jìn)行,翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長度方向預(yù)留50-100mm荒料；翼緣板只允許長度方向拼11）吊車梁整體拼焊、矯正后，方能進(jìn)行翼緣板鉆孔，制動(dòng)板12）吊車梁封頭板下端刨平后鉆孔，所有孔均應(yīng)鉆孔或沖成小12345）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號(hào)料線偏差8）切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。切割1——————2————3擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊4）定位焊采用3.2mm焊條，其型號(hào)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠、不變形。5）裝配時(shí)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)8）焊接H型鋼的肋板等部件，在主體H型焊接矯直合格后方可裝9）吊車梁的上下翼緣板或腹板，均不得焊接吊車梁系統(tǒng)以外的任不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃,加熱矯正后的低合金鋼必須15）吊車梁上翼緣板與制動(dòng)板的連接采用高強(qiáng)螺栓，其貼合摩1）焊接工序:68的氣瓶在使用前先放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使零星構(gòu)件的除銹按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術(shù)負(fù)設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留30—當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。2.3結(jié)構(gòu)安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺(tái)150t、一臺(tái)100t、三臺(tái)50t履帶式起重機(jī)負(fù)責(zé)，另外選用二臺(tái)20t汽車吊配合安裝。結(jié)構(gòu)，后平面結(jié)構(gòu)。立面結(jié)構(gòu)安裝150t履帶吊負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐跨立面結(jié)構(gòu)安裝，100t履帶吊負(fù)責(zé)加料跨立面結(jié)構(gòu)安裝，50t履帶吊負(fù)責(zé)澆鑄跨、過吊、100t履帶吊和50t履帶吊各為一作業(yè)組。150t履帶吊站位在加料廠房平面結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在廠房一端每跨預(yù)留出二個(gè)柱距暫不安裝，做出+0.500m標(biāo)高觀測(cè)標(biāo)記和柱底四面中心以及柱身中心線標(biāo)記，調(diào)整基礎(chǔ)中心線對(duì)正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90°的兩個(gè)方向觀測(cè)柱子垂直工和安裝,并且符合有關(guān)規(guī)定。鋼柱根據(jù)需要進(jìn)行四次觀測(cè)和調(diào)整：第底彈線在抹找平層后進(jìn)行并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的g）柱子吊裝就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90°對(duì)于因柱底不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情灌縫工作分兩次進(jìn)行。第一次灌至楔子底面，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，拔出楔子、全部灌滿。搗砼時(shí)，不要碰動(dòng)楔子。柱535制動(dòng)板與吊車梁連接處穿上臨時(shí)螺栓和沖釘，制動(dòng)板與輔助桁架連從有柱間支撐的柱間開始安裝吊車梁并臨時(shí)固定，然后依次吊裝其屋架安裝前檢查廠房跨距、柱間對(duì)角線；復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸，應(yīng)每跨第一、二榀屋架及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)屋面水平支撐、檁梁和屋架偶撐的安裝應(yīng)在屋架找正后進(jìn)行，并先55架5入不少于螺栓總數(shù)的1/3。打入沖子時(shí)不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺h）用鉸刀鉸孔時(shí)，將周圍高強(qiáng)螺栓初擰完畢（或臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行,首先為初擰,初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%,再進(jìn)行終擰。一般接頭螺栓緊固從螺栓群中間順序向外壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)軋制成卷鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放在干燥處存放，用壓型板屋面板安裝前，應(yīng)檢查屋架檁條的安裝直線度,待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)(每個(gè)柱子處一點(diǎn))形成控制網(wǎng),施工中嚴(yán)格控制屋面為確保其屋面之防水性,屋面鋼板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口為一片鋼板,不得上下搭接,以確保其天溝安裝時(shí),必須在墻面檁條上給出控制點(diǎn),以控制天溝安裝的水平根據(jù)排板圖，在檁條上施放壓型板施工線，同時(shí)復(fù)核墻架柱、檁條墻面壓型板的安裝需保證板與板之間垂直,連接用的連接螺栓緊固墻面板安裝的同時(shí),可進(jìn)行泛水板、包角板的安裝。泛水板、包角板與2.4筑爐施工所有耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均用5t解放車、3t叉車配合裝卸車。需施放的控制線：爐體縱向、橫向中心線；爐墻永久層砌磚頂部標(biāo)爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫、上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫將鋼水罐放置在鋼水罐砌筑平臺(tái)上，所需砌筑材料用懸臂吊運(yùn)入鋼2.5機(jī)械設(shè)備及管道安裝a）基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋c）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷離宜為500-1000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻g、將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)砼表面應(yīng)低于墊板2-5mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于70%。吊裝，大型橋式起重機(jī)選用150t履帶吊實(shí)施吊裝。安裝位置安排在廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備由以下幾部分組成：爐體、傾動(dòng)裝置、托圈、冷卻系統(tǒng)、兩個(gè)支座托著整個(gè)轉(zhuǎn)爐本體，故它的位置實(shí)際上就決定了整個(gè)轉(zhuǎn)爐一次減速機(jī)大齒輪與轉(zhuǎn)爐耳軸套裝時(shí)，可在減速機(jī)底部用墊鐵調(diào)整爐殼通過把持器固定在托圈上，又將爐體的負(fù)荷通過把持器傳至托間接觸面均不應(yīng)小于70%。把持器的上卡板與爐殼焊接后，爐殼中心線轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備中汽化冷卻系統(tǒng)的余熱鍋爐、除氧器、文氏除塵系統(tǒng)散狀料系統(tǒng)設(shè)備也隨結(jié)構(gòu)交叉施工，吊裝到各層平臺(tái)上，平臺(tái)結(jié)構(gòu)弧形連鑄機(jī)由鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐及其運(yùn)送裝置、結(jié)晶器和振動(dòng)裝測(cè)量工作是連鑄機(jī)安裝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。安裝測(cè)量網(wǎng)合理布及測(cè)量需要確定。線上應(yīng)有下述3個(gè)位置的標(biāo)志；a、表示鑄流外弧起再根據(jù)鑄流數(shù)設(shè)定一條或多條與連鑄機(jī)鑄流設(shè)備中心線重合的縱向向基準(zhǔn)線Ⅲy。同樣，根據(jù)安裝的需要，可增設(shè)幾條輔助橫向基準(zhǔn)線。為確?；鶞?zhǔn)線的精確性，每條基準(zhǔn)線的中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在同塊基礎(chǔ)砌體內(nèi)。在中心標(biāo)板上投點(diǎn)定線，其誤差(包括測(cè)量誤差)不得大于根據(jù)安裝的需要，增設(shè)輔助標(biāo)高測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)要均布于分離的各塊基二次冷卻裝置是連鑄機(jī)主體部分，全套設(shè)備位于冷卻室內(nèi)，在扇形連鑄平臺(tái)上的鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)架及中間罐車行走裝置等，也應(yīng)與連鑄用弧形樣板檢測(cè)圓弧曲線，應(yīng)從切點(diǎn)輥開始，逆鑄流而上，依次步用塞尺檢測(cè)樣板弧面與未接觸輥?zhàn)又g的間隙，其間隙不應(yīng)大于a、首先安裝集油槽及平臺(tái)、梯子，然后將驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭、液壓旋用跨內(nèi)天車分別將裝載側(cè)和澆注側(cè)的支撐臂吊裝就位。吊裝時(shí)用10t手拉葫蘆調(diào)整角度，以便于就位。注意：①吊裝支撐臂時(shí)一定要小連鑄后部輥道和冷床等設(shè)備的測(cè)量基準(zhǔn)一律以扇形段為基準(zhǔn)。各部方坯結(jié)晶器與足輥的對(duì)弧公差為0.2mm，與二次冷卻裝置上弧形段的對(duì)弧公差為0.3mm。對(duì)弧需用專用對(duì)弧樣板，以結(jié)晶器的外弧面為基另外，在結(jié)晶器安裝后要進(jìn)行振動(dòng)檢查，在兩個(gè)水平方向的振幅均②方坯二次冷卻裝置中支承座銷與銷孔之間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)低差不得大于2mm；接頭錯(cuò)位不得大于1mm。③更換小車的滑道與扇形段框架的滑道，在每一扇形段更換位置的接頭錯(cuò)位不得大于2mm。差不得大于mm斜方向宜相反；各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，且軸向水平度公差為檢驗(yàn)不合格退貨檢驗(yàn)不合格退貨↓ 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備閥門脫脂↓閥門耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門脫脂↓閥門耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查管道地面組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面管道焊接后X射線拍片Ⅱ級(jí)焊縫閥門安裝安裝精度檢查閥門安裝安裝精度檢查管道安裝上架管道壓力試驗(yàn)質(zhì)量檢查↓接地系統(tǒng)安裝 固定焊接X射線檢查檢驗(yàn)不合格者重新切接地系統(tǒng)安裝開打磨焊接，再檢查清潔度檢查管道氮?dú)獯祾咔鍧嵍葯z查交工管道內(nèi)壁必須進(jìn)行徹底除銹，直到露出金屬本色為止，脫脂劑選用安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜液壓站及閥站設(shè)備安裝→管子及管件檢查驗(yàn)收→素材管槽浸酸洗→油箱漆層必須完好，無返銹現(xiàn)象，如有銹蝕應(yīng)處理，處理后重新刷泵安裝前用手動(dòng)盤車，檢查無卡阻和異常聲音可安裝，油箱、濾油液壓潤滑設(shè)備有油泵、油箱、過濾器、冷卻器等，設(shè)備安裝的縱橫管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，有下列情況之以上；管子表面凹陷達(dá)管徑的20%以上；管子切口有氣孔、重皮現(xiàn)象。c、管件的檢查：管件的檢查內(nèi)容同軟管總成的檢查中第a、管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子彎曲后的橢圓率不超過8%。焊工按規(guī)定進(jìn)行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。焊工要持證優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑Ф2～2.5mm；焊條選用焊條在使用前按規(guī)定烘干，使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與沒備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加管道施工采用氬弧焊打底焊接，其小口徑管道氬弧焊—次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充N2(氮?dú)?保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a、保證焊縫焊透，防止油槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、鈍化槽，酸洗后的管子用壓縮空氣循環(huán)酸洗工藝流程：酸洗回路連接→吹掃試壓→脫脂→水沖洗→酸液壓潤滑管道在預(yù)沖洗后進(jìn)行正式循環(huán)沖洗：沖洗介質(zhì)溫度40-60沖洗油加入油箱時(shí)，用濾油機(jī)過濾加入，油箱在加油前要檢查內(nèi)部系統(tǒng)的試壓在沖洗合格后進(jìn)行，試壓介質(zhì)用工作油。試驗(yàn)壓力按設(shè)試驗(yàn)時(shí)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，然后逐級(jí)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘然后降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表、安全防護(hù)等用濾油機(jī)向油箱內(nèi)充油到指定位置，油面控制裝置調(diào)試后，使油箱壓力調(diào)整時(shí)應(yīng)先將溢流閥調(diào)到最大開口度，然后逐漸調(diào)定壓力，先干油潤滑系統(tǒng)，在酸洗后用泵將工作油脂向管內(nèi)注填，在各出口處油泵先點(diǎn)動(dòng)，確定轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上箭頭方向一致。然后才能連續(xù)運(yùn)管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng)無裂紋及管道與管道、管道與設(shè)備及組件連接均采用絲扣連接，管道敷設(shè)位后按安裝順序逐臺(tái)把設(shè)備吊到專用設(shè)備運(yùn)輸小車上（大件重件則用滾桿再用人力推到安裝位置上安裝就位。為了保護(hù)好施工完的地面，電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼長度應(yīng)與盤箱總長度一致，標(biāo)高高于室內(nèi)地坪10-40mm，手車式配電柜基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前敷設(shè)的橡皮絕緣板平面一致。施工準(zhǔn)備↓防雷接地、配管施工吊車滑觸線安裝↓吊車滑觸線安裝電氣室交接吊車電氣安裝調(diào)試電纜橋架施工!吊車電氣安裝調(diào)試電纜橋架施工室內(nèi)照明施工↓基礎(chǔ)框架安裝↓↓盤箱安裝↓電纜敷設(shè)、電氣盤箱接線、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝、接線等供電系統(tǒng)調(diào)試↓各電氣室受電單體試車單體試車↓無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車盤柜在基礎(chǔ)型鋼上固定方式有焊接和螺栓緊固兩種。焊接應(yīng)牢固可接到施工圖后一定要認(rèn)真審圖，掌握接地裝置每一處的情況，避免接地扁鋼的搭接處焊縫長度一定按規(guī)程，在丁字型連接時(shí)，分支線計(jì)算機(jī)的接地、儀表的接地、電氣設(shè)備的接地、信號(hào)接地要分別設(shè)設(shè)備接地線應(yīng)用專用接地線，視容量大小放置不同導(dǎo)線。規(guī)定使用設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通，每個(gè)接成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要相互連通，此干線至少有二處以上和內(nèi)除銹后用貫入法做防腐處理，在接到匯簽單后馬上進(jìn)行管子安裝工好護(hù)線帽，帽內(nèi)加圓墊封堵管口。暫時(shí)不到位的管子，應(yīng)用木楔堵好，2″以下的管子進(jìn)拉線箱或進(jìn)設(shè)備箱都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固加帶護(hù)線帽，2.5″以上鋼管可以不套絲直接進(jìn)箱，但管口要打喇叭狀。長距離帶彎的管子要加穿引線。線的兩端應(yīng)卷進(jìn)管內(nèi)（或回折進(jìn)管以防別明配管的敷設(shè)除遵守暗配管的操作規(guī)程以外，尚立柱焊在埋設(shè)件上，每一個(gè)固定點(diǎn)兩側(cè)焊接，長度為30-40mm，焊立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，偏差不大于100mm。遇特殊情況時(shí)增設(shè)立柱：水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處；水平轉(zhuǎn)向前后200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間，爬各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直；不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于±2mm；托臂間距符合設(shè)計(jì)要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高為保證施工安全，同時(shí)提高工作效率，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用懸大于1mm，支持點(diǎn)與間隙之間的距離不宜大于150mm，間隙兩側(cè)的滑接1）控制電纜進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝固定點(diǎn),電纜在此應(yīng)排列整齊，電纜標(biāo)簽要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀。備用芯線要貼上電纜編號(hào)系在線槽2）敷設(shè)電纜的原則是認(rèn)真核對(duì)電纜表,查清電纜型號(hào)、絕緣等級(jí)，（上）的動(dòng)力電纜不可以和控制電纜合穿一個(gè)保護(hù)管或同用一個(gè)固定安裝溫度取源部件時(shí)，對(duì)帶螺紋的部件進(jìn)行螺紋檢查，是否與測(cè)溫溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度取源部件軸線應(yīng)與工藝安裝壓力取源部件時(shí)，壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壓力取源部件在和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中孔板、噴咀及電磁流量計(jì)等上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)在節(jié)流裝置的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距在節(jié)流裝置的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)在工用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓口應(yīng)在同一截面均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取儀表用空氣源管路采用螺紋連接，連接處必須密封，纏密封帶或涂導(dǎo)壓管路沿水平方向附設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及測(cè)量要求有1：10-1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿敷設(shè)管纜時(shí)，外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜金屬管子的彎制采用冷彎，高壓管彎曲要一次完成，管子彎曲半徑管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜用液壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于16×105帕（16kf/cm2管路內(nèi)介質(zhì)試驗(yàn)壓力為1.2力后，停5分鐘，應(yīng)無泄漏氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到工藝系統(tǒng)管線進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，與其工藝管道相連接的儀表管路隨被校儀表設(shè)備在調(diào)校，按使用說明技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行性能試在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端（即變送器和檢測(cè)元件）輸入模擬信號(hào)，檢查系在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差，計(jì)算機(jī)安裝工程要求施工質(zhì)量高，因此對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝提出較第七章現(xiàn)場(chǎng)管理班子設(shè)置及項(xiàng)目管理措施 技術(shù)部工程部行政部財(cái)務(wù)部質(zhì)量監(jiān)控部計(jì)劃經(jīng)營部物資供應(yīng)部設(shè)備部 技術(shù)部工程部行政部財(cái)務(wù)部質(zhì)量監(jiān)控部計(jì)劃經(jīng)營部物資供應(yīng)部設(shè)備部質(zhì)量監(jiān)控部對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行；主②接收業(yè)主提供的場(chǎng)地控制網(wǎng)，對(duì)施工過對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，對(duì)不合格品提出處置方案，制定糾正②接受業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，組織③負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方的評(píng)價(jià)與選用并報(bào)監(jiān)理工程師(業(yè)主)確認(rèn)3.1中標(biāo)后，我公司將嚴(yán)格按照合同有關(guān)條款要求、公司質(zhì)量保證3.2施工中遇到問題，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)與業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)保證建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量管理和控3.4按監(jiān)理部門、業(yè)主方及有關(guān)要求進(jìn)行工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，執(zhí)行監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理第季度要對(duì)合同執(zhí)行情況進(jìn)行一次檢查。執(zhí)行中若發(fā)生合第八章質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量控制依據(jù)的制定!技術(shù)部門：施工技術(shù)性指導(dǎo)文件的編制!《質(zhì)量計(jì)劃》《施工組織設(shè)計(jì)》 質(zhì)量部門：檢驗(yàn)計(jì)劃編制! 檢驗(yàn)計(jì)劃施工任務(wù)書下發(fā)班組技術(shù)交底下達(dá)班組專項(xiàng)施工技術(shù)作業(yè)方案施工任務(wù)書下發(fā)班組技術(shù)交底下達(dá)班組生產(chǎn)部門：施工技術(shù)交底書的編制與發(fā)放《施工技術(shù)交底書》根據(jù)限額向班組發(fā)放根據(jù)限額向班組發(fā)放施工材料班組執(zhí)行施工操作送報(bào)材料部門申請(qǐng)施工材料施工員簽發(fā)施工任務(wù)書施工全過程監(jiān)督檢