三廠QC提高發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性

提高發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性釀造部激情釀造QC小組2019年09月制圖表人：周慶新2019.04小組名稱激情釀造QC小組成立時(shí)期2012年3月課題名稱提高發(fā)酵一期控溫一致性課題活動時(shí)間2019.4-2019.9課題類型指令性目標(biāo)值現(xiàn)場型小組注冊編號QC30903成員姓名性別小組職務(wù)職務(wù)學(xué)歷QC教育時(shí)間付旭東男組長釀造部部長本科100小時(shí)邱國方健男項(xiàng)目指導(dǎo)糖化工藝員本科80小時(shí)周慶新男副組長發(fā)酵工藝員本科80小時(shí)傅劍波男組員發(fā)酵工段長大專80小時(shí)趙新洲男組員發(fā)酵工藝員碩士60小時(shí)尚艷麗女組員發(fā)酵工藝員碩士60小時(shí)王志濤男組員發(fā)酵班長高中60小時(shí)郭宣華男組員發(fā)酵班長高中60小時(shí)徐正英男組員發(fā)酵班長高中48小時(shí)季力男組員發(fā)酵班長高中48小時(shí)小組簡介選擇課題設(shè)定目標(biāo)可行性分析4原因分析5要因確認(rèn)6制定對策7對策實(shí)施效果檢查制定鞏固措施總計(jì)及下一步打算主要內(nèi)容選擇課題公司要求2019年公司級重點(diǎn)關(guān)注課題：提高發(fā)酵過程控溫一致性選擇課題部門轉(zhuǎn)化發(fā)酵過程溫度控制重中之重是主酵溫度控制，不僅要減小波動，還要有利于對流，但溫度控制無法量化，它是影響主酵時(shí)間的主要因素，同時(shí)成熟度查核表中對主酵時(shí)間控制范圍有明確要求，分值占比較大，因此轉(zhuǎn)化為主酵時(shí)間的研究選擇課題存在問題選擇課題1：經(jīng)典品類在所有品類中產(chǎn)量占比最高；2：二期三期發(fā)酵罐發(fā)酵批次占比高；3：二期經(jīng)典主酵時(shí)間波動大于三期提高發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.4階段月份項(xiàng)目45678910負(fù)責(zé)人P選擇課題全體設(shè)定目標(biāo)全體可行性分析全體分析原因全體確定要因全體制定對策全體D對策實(shí)施全體C效果檢查全體A鞏固措施全體總結(jié)打算

全體備注計(jì)劃進(jìn)度：

實(shí)際進(jìn)度：制圖表人：周慶新2019.04QC小組活動計(jì)劃表制圖表人：周慶新2019.04為減小波動、提高一致性(目前均值為100.1，標(biāo)準(zhǔn)差為2.98)，根據(jù)工廠質(zhì)量戰(zhàn)略目標(biāo)要求，小組把本次活動目標(biāo)確定為2019年發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間96±4小時(shí)合格率為80%設(shè)定目標(biāo)9小組成員統(tǒng)計(jì)1-3月份主酵時(shí)間不合格的批次，并制成統(tǒng)計(jì)表和Pareto圖制表人：周慶新時(shí)間：2019年5月不合格原因不合格批次累計(jì)不合格批次累計(jì)占比%主酵溫度波動363641.9麥汁充氧波動246069.8滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動167688.4滿罐糖度波動58194.2酵母添加波動38497.7其它286100可行性分析從Pareto圖可以看出：主酵溫度波動、麥汁充氧波動以及滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動占到了問題的88.4%，屬A類問題，也是小組本次攻關(guān)的主要方向

經(jīng)計(jì)算：（80%-53%）/[(1-53%)*88.4%]=64.9%只需要解決這三大問題的64.9%，并且在其他因素不發(fā)生變化的前提下，理論上發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間96±4小時(shí)合格率就可以達(dá)到80%的目標(biāo)值！根據(jù)以上推算，小組對完成2019年發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間96±4小時(shí)合格率達(dá)到80%的目標(biāo)是有把握的！可行性分析小組采用頭腦風(fēng)暴法：分析影響主酵溫度、麥汁充氧以及滿罐升至主酵溫度時(shí)間的因素。開始預(yù)先發(fā)布議題檢查會議準(zhǔn)備確定開會時(shí)間是否準(zhǔn)備好舉行會議組長發(fā)言小組每位成員發(fā)言專人做好會議記錄結(jié)束否是宣讀會議記錄制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.5原因分析制表人：周慶新制表時(shí)間：2019年5月對會議結(jié)束后將記錄的內(nèi)容進(jìn)行分類，針對影響癥結(jié)問題的主要影響因素，制成親和圖：主酵溫度波動主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高各溫區(qū)溫度設(shè)定不合理主酵溫度設(shè)定不合理溫度探頭顯示低冷媒回氣壓力高主酵溫度比設(shè)定溫度高麥汁流量波動麥汁管路壓力波動壓縮空氣壓力低原因分析麥汁冷卻溫度控制偏高氨閥內(nèi)漏滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動滿罐溫度波動滿罐酵母數(shù)高滿罐酵母數(shù)波動麥汁充氧波動保壓閥調(diào)節(jié)慢麥汁管路壓力調(diào)節(jié)慢麥汁充氧流量波動溫度探頭顯示低主酵溫度波動主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高氨閥內(nèi)漏根據(jù)親和圖進(jìn)行整理，并對每一項(xiàng)按照因果關(guān)系進(jìn)行展開，我們得到了關(guān)聯(lián)圖：滿罐溫度波動麥汁管路壓力調(diào)節(jié)慢主酵溫度設(shè)定不合理保壓閥調(diào)節(jié)慢麥汁充氧流量波動壓縮空氣壓力低麥汁管路壓力波動滿罐酵母數(shù)波動滿罐酵母數(shù)高原因分析麥汁充氧波動麥汁流量波動制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.5滿罐升至主酵溫度時(shí)間波動主酵溫度比設(shè)定溫度高冷媒回氣壓力高

根據(jù)以上關(guān)聯(lián)圖，我們找到了9個(gè)末端因素：1.主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高2.溫度探頭顯示低3.冷媒回氣壓力高4.氨閥內(nèi)漏5.麥汁流量波動6.麥汁管路壓力波動7.壓縮空氣壓力低8.保壓閥調(diào)節(jié)慢9.滿罐酵母數(shù)高原因分析序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時(shí)間1主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高主酵溫度設(shè)定是否偏高現(xiàn)場試驗(yàn)現(xiàn)行主酵溫度對應(yīng)的主酵時(shí)間與中心點(diǎn)96h相差不超過2h周慶新2019年6月2溫度探頭顯示低抽取10個(gè)發(fā)酵罐溫度進(jìn)行校驗(yàn)，是否顯示偏低現(xiàn)場驗(yàn)證溫度差≤0.3°C傅劍波2019年6月3冷媒回氣壓力高冷媒回氣壓力是否偏高，回氣壓力高低是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查冷媒回氣壓力≤0.27MPa傅劍波2019年6月4氨閥內(nèi)漏氨閥是否內(nèi)漏，內(nèi)漏是否對助教時(shí)間有影響現(xiàn)場驗(yàn)證與正常罐比滿罐升至主酵溫度時(shí)間相差不超過2h王志濤2019年6月5麥汁流量波動麥汁流量是否波動，流量波動是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場試驗(yàn)流量高與流量低主酵時(shí)間相差不超過2小時(shí)周慶新2019年6月6麥汁管路壓力波動麥汁管路壓力是否波動，管路壓力波動是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查壓力波動不超過0.05MPa郭宣華2019年7月7壓縮空氣壓力低壓縮空氣壓力是否偏低，空氣壓力高低是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查壓縮空氣壓力≧0.5MPa主酵時(shí)間相差不超過兩小時(shí)王志濤2019年7月8保壓閥調(diào)節(jié)慢保壓閥調(diào)節(jié)是否偏慢，調(diào)節(jié)到目標(biāo)壓力時(shí)間長短是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查調(diào)節(jié)到目標(biāo)壓力時(shí)間≤5分鐘主酵時(shí)間相差不超過兩小時(shí)徐正英2019年7月9滿罐酵母數(shù)高滿罐酵母數(shù)是否偏高，不同滿罐酵母數(shù)是否影響主酵時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查滿罐酵母數(shù)≤22MM/ML季利2019年7月

針對9個(gè)末端因素，小組成員展開討論并繪制了要因確認(rèn)計(jì)劃表：要因確認(rèn)制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6主酵溫度是發(fā)酵過程的一個(gè)重要控制工藝，通常調(diào)整范圍在9.3-9.7度，現(xiàn)階段執(zhí)行工藝為9.3度，均值為100.4，較目標(biāo)值96高；主酵溫度的高低可能影響主酵時(shí)間，其它工藝不變的前提下，選取近階段主酵溫度為9.3度與9.5度時(shí)相應(yīng)主酵時(shí)間的數(shù)據(jù)，進(jìn)行雙樣本T檢驗(yàn)如下：從結(jié)果可以看出，p<0.05，說明不同主酵溫度對應(yīng)的主酵時(shí)間存在明顯差異1.主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高要因確認(rèn)結(jié)論：要因性

P>0.05，變異相同，下一步進(jìn)行雙樣本T檢驗(yàn)

制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6發(fā)酵控溫以中部為準(zhǔn)，抽取10個(gè)發(fā)酵罐，小組成員聯(lián)系工程部計(jì)量人員對29-38＃發(fā)酵罐中部溫度探頭進(jìn)行校驗(yàn)，結(jié)果如下：由校驗(yàn)結(jié)果可以看出，有兩個(gè)罐中部溫度差＞0.3°C，不符合判定標(biāo)準(zhǔn)2.溫度探頭顯示低要因確認(rèn)結(jié)論：要因性罐號顯示溫度測定溫度差值299.349.690.35309.489.44-0.04319.509.530.03329.529.47-0.05339.579.610.04349.559.630.08359.259.670.42369.579.660.09379.589.620.04389.539.51-0.02制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6當(dāng)主酵溫度超出設(shè)定溫度時(shí)，會自動開啟冷媒進(jìn)行降溫，工藝要求冷媒回氣壓力≤0.27MPa，4-5月份回氣壓力控制在0.23-0.27MPa，符合要求

；回氣壓力高低會影響降溫速率，進(jìn)而可能會影響主酵時(shí)間，在其它工藝不變的前提下，收集回氣壓力在0.23-0.25MPa和0.25-0.27MPa之間的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行對比：由箱線圖可以看出，不同回氣壓力對應(yīng)的主酵時(shí)間均值無明顯差異3.冷媒回氣壓力高要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6氨閥內(nèi)漏會導(dǎo)致發(fā)酵液升溫慢，致使?jié)M罐升至主酵溫度時(shí)間偏長，從而會影響主酵時(shí)間（主酵時(shí)間包含滿罐升至主酵溫度時(shí)間），如果氨閥內(nèi)漏后熟溫度會偏低并且有回落現(xiàn)象，小組成員查看4-5月份所有二期發(fā)酵罐歷史曲線，找出后熟溫度至少連續(xù)兩批次低的罐（一批低可能是偶然現(xiàn)象），共發(fā)現(xiàn)5個(gè)罐有此情況，從發(fā)酵跟蹤表中統(tǒng)計(jì)內(nèi)漏的罐與正常罐的滿罐升至主酵溫度時(shí)間：從結(jié)果可以看出，p<0.05，說明兩者滿罐升至主酵溫度時(shí)間均值存在明顯差異4.氨閥內(nèi)漏要因確認(rèn)結(jié)論：要因性

P>0.05，變異相同，下一步進(jìn)行雙樣本T檢驗(yàn)制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6麥汁流量不穩(wěn)定會影響充氧穩(wěn)定性，進(jìn)而可能影響主酵時(shí)間，成熟度查核表要求麥汁流量波動不超過2kl/h，但實(shí)際上較近罐與較遠(yuǎn)罐流量可相差5kl/h，

較近罐流量通常為75kl/h，

較遠(yuǎn)罐流量通常為70kl/h，在其它工藝不變的前提下，調(diào)取近15天較近罐（29-35#）與較遠(yuǎn)罐（62-68#）主酵時(shí)間數(shù)據(jù)，作圖如下：5.麥汁流量波動要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性從箱線圖來看，不同麥汁流量之間主酵時(shí)間不存在明顯差異制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7麥汁管路壓力波動，可能會影響充氧效果，從而影響主酵時(shí)間，工藝要求麥汁管路壓力波動范圍為不超過0.05MPa，小組成員查看壓力曲線，實(shí)際波動范圍為0.01-0.05MPa，符合要求，在其它條件不變的前提下，收集麥汁管路壓力波動在0.01-0.03MPa和0.03-0.05MPa之間的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行對比：6.麥汁管路壓力波動要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性從箱線圖來看，不同麥汁管路壓力之間主酵時(shí)間無明顯差異制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7壓縮空氣壓力是麥汁充氧的一項(xiàng)重要控制標(biāo)準(zhǔn)，兄弟工廠最佳實(shí)踐交流建議壓力≧0.5MPa，目前實(shí)際控制在0.40-0.47MPa之間，偏低，為了進(jìn)一步研究空氣壓力對主酵時(shí)間的影響，在其它條件不變的前提下，收集空氣壓力在0.40-0.41、0.43-0.44、0.46-0.47MPa之間的主酵時(shí)間，數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?.壓縮空氣壓力低要因確認(rèn)結(jié)論：要因性

P>0.05，變異相同，下一步進(jìn)行方差分析從結(jié)果可以看出，p<0.05，說明三者之間主酵時(shí)間均值至少有一個(gè)與其它兩個(gè)有明顯差異制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7麥汁管路壓力需要用保壓閥去調(diào)節(jié)，罐與罐之間管路距離相差較大，過麥汁時(shí)麥汁管路起始壓力相差較大，達(dá)到目標(biāo)壓力0.30MPa所用時(shí)間差距較大，最快的1分鐘即可達(dá)到目標(biāo)壓力，最慢的15分鐘才能達(dá)到目標(biāo)壓力，為了進(jìn)一步研究其對主酵時(shí)間的影響，在其它工藝不變的前提下，收集不同調(diào)節(jié)時(shí)間對應(yīng)的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)，進(jìn)行如下分析：8.保壓閥調(diào)節(jié)慢要因確認(rèn)結(jié)論：要因性從散點(diǎn)圖和相關(guān)系數(shù)可以看出，保壓閥調(diào)節(jié)快慢對主酵時(shí)間的影響較明顯，相關(guān)系數(shù)達(dá)到了0.825，并且實(shí)際控制調(diào)節(jié)時(shí)間波動較大。制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7滿罐酵母數(shù)高，起發(fā)速度快，進(jìn)而可能影響主酵時(shí)間，小組成員從發(fā)酵跟蹤表中調(diào)取6月份滿罐酵母數(shù)，由時(shí)序圖可以看出，滿罐酵母數(shù)控制較穩(wěn)定，93.5%在合格范圍內(nèi)，收集不同滿罐酵母數(shù)對應(yīng)主酵時(shí)間的數(shù)據(jù)，研究它倆是否存在相關(guān)關(guān)系：9.滿罐酵母數(shù)高要因確認(rèn)結(jié)論：非要因性從散點(diǎn)圖和相關(guān)系數(shù)來看，工藝范圍內(nèi)的滿罐酵母數(shù)和主酵時(shí)間相關(guān)關(guān)系并不明顯12溫度探頭顯示低小組成員通過對9個(gè)末端因素的逐一分析，確認(rèn)以下因素為影響發(fā)酵二期經(jīng)典主酵時(shí)間一致性的要因：主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高3氨閥內(nèi)漏要因確認(rèn)4壓縮空氣壓力低5保壓閥調(diào)節(jié)慢主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1溫度探頭顯示低校準(zhǔn)探頭校準(zhǔn)后主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3對異常的點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保顯示溫度準(zhǔn)確2019年7月周慶新2氨閥內(nèi)漏確認(rèn)并修復(fù)修復(fù)后后熟溫度正常，無回落現(xiàn)象，主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.2確認(rèn)內(nèi)漏的罐，對氨閥進(jìn)行修復(fù)2019年7月傅劍波3壓縮空氣壓力低換量程合適的減壓閥，提高壓縮空氣壓力壓縮空氣壓力波動降低，主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3更換量程合適的減壓閥，并試驗(yàn)減壓后最佳壓力控制值2019年8月傅劍波4主酵溫度工藝要求設(shè)定值偏高工藝范圍內(nèi)試驗(yàn)最適主酵溫度主酵時(shí)間均值距中心點(diǎn)偏差不超過2.5h9.3°C-9.7°C之間設(shè)定三組數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)，確定最佳溫度組合2019年8月周慶新5保壓閥調(diào)節(jié)慢加快保壓閥調(diào)節(jié)速度主酵時(shí)間均值距中心點(diǎn)偏差不超過1h跟蹤不同發(fā)酵罐調(diào)整至目標(biāo)壓力時(shí)的保壓閥開度，將起始開度與罐號進(jìn)行連鎖2019年8-9月周慶新制定對策實(shí)施計(jì)劃表，實(shí)施對策制表人：周慶新制表時(shí)間：2019.7制定對策分析:要因確認(rèn)階段已對29-38#罐進(jìn)行了校驗(yàn)，二期一共40個(gè)發(fā)酵罐，剩余30個(gè)罐每10個(gè)一組分成三組進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)罐兩次校準(zhǔn)讀數(shù)會有不同，考慮到減小誤差，提高準(zhǔn)確性，計(jì)劃對一個(gè)罐進(jìn)行多次校準(zhǔn)，如遇到一個(gè)數(shù)與其余兩個(gè)數(shù)有明顯差異，增加校驗(yàn)次數(shù)，對每個(gè)罐進(jìn)行三次校驗(yàn)，取平均值目標(biāo):主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3措施:對39-68#發(fā)酵罐進(jìn)行校驗(yàn)，共發(fā)現(xiàn)其中由6個(gè)罐溫度有偏差，對這6個(gè)罐校準(zhǔn)后，溫度顯示正常對策實(shí)施對策一：校準(zhǔn)發(fā)酵罐溫度探頭——階段驗(yàn)證由結(jié)果可以看出，改善前標(biāo)準(zhǔn)差為2.974，改善后標(biāo)準(zhǔn)差為2.625，標(biāo)準(zhǔn)差下降了0.349，主酵時(shí)間波動有明顯降低。對策實(shí)施有效！我們收集改進(jìn)前后一個(gè)周的數(shù)據(jù)進(jìn)行效果驗(yàn)證：制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7對策實(shí)施對策實(shí)施對策二：修復(fù)氨閥對策實(shí)施:依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)（氨閥內(nèi)漏后熟溫度會偏低并且有回落現(xiàn)象），對所有二期罐后熟溫度進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，共發(fā)現(xiàn)有41、42、45、51、59#這5個(gè)罐有內(nèi)漏情況，發(fā)酵罐空出后維修人員依次對內(nèi)漏罐的氨閥進(jìn)行修復(fù)，共修復(fù)3個(gè)罐，更換兩個(gè)罐，修復(fù)后跟蹤此五罐后熟溫度正常且無溫度回落現(xiàn)象。修復(fù)——階段驗(yàn)證我們收集改進(jìn)前后一個(gè)周的主酵時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行效果驗(yàn)證：制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.7對策實(shí)施由結(jié)果可以看出，改善前標(biāo)準(zhǔn)差為2.625，改善后標(biāo)準(zhǔn)差為2.36，標(biāo)準(zhǔn)差下降了0.265，主酵時(shí)間波動有明顯降低。對策實(shí)施有效！對策實(shí)施對策三：更換減壓閥更換對策實(shí)施:將量程為0.02-0.25MPa的空氣減壓閥更換為量程為0.35-0.80MPa的減壓閥，更換后進(jìn)行壓力調(diào)試，將空氣壓力調(diào)節(jié)為0.50MPa，調(diào)整后連續(xù)跟蹤5罐壓縮空氣壓力波動范圍為0.494-0.503MPa，波動較小，符合標(biāo)準(zhǔn)對策實(shí)施對策三：更換減壓閥在其它工藝不變的前提下，分別把空氣壓力調(diào)整為0.50、0.55MPa，各試驗(yàn)20批，跟蹤主酵時(shí)間：由標(biāo)準(zhǔn)差可以看出，兩者之間標(biāo)準(zhǔn)差分別為2.00、2.02，波動無明顯差異，考慮到消耗成本問題，將空氣壓力固定為0.50MPa制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.8——階段驗(yàn)證我們收集改進(jìn)前后一個(gè)周的數(shù)據(jù)進(jìn)行效果驗(yàn)證：制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.6對策實(shí)施由結(jié)果可以看出，改善前標(biāo)準(zhǔn)差為2.36，改善后標(biāo)準(zhǔn)差為2.00，標(biāo)準(zhǔn)差下降了0.36，主酵時(shí)間波動有明顯降低。對策實(shí)施有效！對策實(shí)施對策四：主酵溫度調(diào)整目標(biāo):主酵時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差降低0.3分析:主酵溫度通常控制為9.3-9.7度，主酵期間發(fā)酵旺盛，產(chǎn)熱量增大，溫度隨之升高，并產(chǎn)生大量的CO2，在罐體內(nèi)形成濃度梯度，下部的CO2濃度梯度高于中上部，而下部發(fā)酵液密度低于中上部，造成發(fā)酵液由下向上形成強(qiáng)烈對流，根據(jù)對流情況，我們均勻選取三組溫度上中下溫分別為（9.3、9.5、9.7），（9.5、9.5、9.5），（9.7、9.5、9.3）進(jìn)行試驗(yàn)跟蹤，選取主酵時(shí)間均值合適的點(diǎn)對策實(shí)施對策四：主酵溫度調(diào)整上部溫度中部溫度下部溫度試驗(yàn)罐次主酵時(shí)間均值9.79.59.310102.3

9.59.59.510100.1

9.39.59.71098.1

對策實(shí)施:在其它工藝不變的前提下，主酵期間設(shè)定上中下溫區(qū)溫度分別為（9.7、9.5、9.3）（9.5、9.5、9.5），（9.3、9.5、9.7），跟蹤主酵時(shí)間：由箱線圖可以看出，主酵溫度設(shè)定為（9.3、9.5、9.7）時(shí)主酵時(shí)間均值為98.1，最靠近中心值96，因此選擇該溫度設(shè)定為主酵溫度制圖人：周慶新制圖時(shí)間：2019.8——階段驗(yàn)證我