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文檔簡介
T/COEMAXXXX—2024
超短脈沖紫外激光加工用場鏡
1范圍
本文件給出了超短脈沖紫外激光加工場鏡產(chǎn)品的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)
志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于波長340nm~360nm的超短脈沖紫外激光加工場鏡產(chǎn)品。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T10987—2009光學(xué)系統(tǒng)參數(shù)的測(cè)定
GB/T13962光學(xué)儀器術(shù)語
GB/T15313激光術(shù)語
ISO21254-1:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光導(dǎo)致?lián)p傷閾值的試驗(yàn)方法第1部分:定義與一
般原則
ISO21254-2:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光導(dǎo)致?lián)p傷閾值的試驗(yàn)方法第2部分:閾值測(cè)定
ISO21254-3:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光損傷閾值試驗(yàn)方法第3部分:激光功率(能量)
處理能力的保證
ISO/TR21254-4:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光感應(yīng)損壞閾值的試驗(yàn)方法第4部分:檢驗(yàn),檢
測(cè)和測(cè)量
MIL—PRF—13830B性能標(biāo)準(zhǔn)
MIL—STD—105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)
3術(shù)語和定義
GB/T13962及GB/T15313界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4技術(shù)要求
一般要求
產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定審批流程審批通過的圖紙及技術(shù)文件制造。
原材料要求
產(chǎn)品原材料應(yīng)符合以下要求:
a)應(yīng)采用熔石英材料。
b)應(yīng)符合ROHS要求。
外觀要求
產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足以下要求:
a)不可有劃痕、油污、拋光粉塵等;
b)產(chǎn)品表面光潔度應(yīng)滿足以下要求:
1)有效區(qū)內(nèi):20/10;
2)有效區(qū)外:40/20。
尺寸要求
1
T/COEMAXXXX—2024
產(chǎn)品的尺寸要求為50mm~150mm,公差為±0.02mm。
性能要求
產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足表1的要求。
表1技術(shù)參數(shù)
序號(hào)指標(biāo)要求
1焦距50mm~200mm
2最大光斑直徑(取決于振鏡)10mm
3掃描范圍30mm×30mm~110mm×110mm
4透過率>94%
5損傷閾值0.2J/cm2@15ps,355nm,800kHz
6反射率R<0.1%@355nm&R<0.2%@345~365nm,A01=0~15°
5試驗(yàn)方法
原材料試驗(yàn)
產(chǎn)品原材料來料檢驗(yàn)應(yīng)符合:
a)產(chǎn)品原材料應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件;
b)產(chǎn)品原材料應(yīng)符合國家法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求;
c)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料測(cè)試,符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。
外觀試驗(yàn)
按照美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL—PRF—13830B標(biāo)準(zhǔn)所述步驟進(jìn)行。
尺寸試驗(yàn)
運(yùn)用誤差不大于0.01mm的量具測(cè)量。
性能試驗(yàn)
5.4.1技術(shù)參數(shù)
5.4.1.1焦距
按照GB/T10987—2009規(guī)定方法進(jìn)行。
5.4.1.2最大光斑直徑
通過在平面物體(如激光相紙)上進(jìn)行打標(biāo),對(duì)打標(biāo)圖案進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。
5.4.1.3透過率
運(yùn)用分光計(jì)測(cè)量。
5.4.1.4損傷閾值
按照ISO21254系列標(biāo)準(zhǔn)所述步驟進(jìn)行。
5.4.1.5反射率
運(yùn)用分光光度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。
6檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)
6.1.1按MIL—STD—105E的規(guī)定,采用正常檢驗(yàn)單次抽樣方案,一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí),允收標(biāo)準(zhǔn)(AQL)
2
T/COEMAXXXX—2024
為2.5。不良品超過允收限值(AQL),則判定該批產(chǎn)品不合格。
6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中的4.3、4.4。
型式檢驗(yàn)
6.2.1屬下列情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時(shí);
b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料作較大修改,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)3年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第4章的全部項(xiàng)目。
6.2.3型式檢驗(yàn)的樣機(jī)的抽樣方案按MIL—STD—105E的規(guī)定,采用正常檢驗(yàn)單次抽樣方案,一般檢驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí),允收標(biāo)準(zhǔn)(AQL)為2.5。不良品超過允收限值(AQL),則判定該批產(chǎn)品不合格。
6.2.4判定規(guī)則
檢驗(yàn)結(jié)果中,若有不符合要求的項(xiàng)目,允許返工,復(fù)檢后,該項(xiàng)目符合要求,則判為“合格品”,
該項(xiàng)目仍不符合要求的,則判為“不合格品”。
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
標(biāo)志
7.1.1產(chǎn)品金屬外殼上應(yīng)印有產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品適用波長、焦距等;
7.1.2鏡體應(yīng)滿足以下標(biāo)志要求:
a)元件標(biāo)識(shí);
b)材料;
c)鍍膜詳細(xì)資料(如適用);
d)操作和存儲(chǔ)說明;
e)潛在的危險(xiǎn)(如毒性/致癌性)。
如果膜層或元件有毒或有危險(xiǎn)性或易吸潮,均應(yīng)在標(biāo)簽上清晰地標(biāo)出。
包裝
應(yīng)滿足以下包裝要求:
a)應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定;
b)產(chǎn)品采用保護(hù)橡膠蓋包裝后,再放置在專用包裝盒內(nèi);
c)應(yīng)采取防震措施,保證產(chǎn)品在箱內(nèi)無任何方向的竄動(dòng);
d)應(yīng)將內(nèi)包裝箱裝在有防霉、防潮、防震的運(yùn)輸外包裝箱內(nèi)。
運(yùn)輸
運(yùn)輸過程中應(yīng)有防雨、防曬等措施;搬運(yùn)過程中,應(yīng)避免重壓、拋摔。
貯存
應(yīng)貯存在處于通風(fēng)、干燥、陰涼的環(huán)境下,且周圍無易燃,易爆以及腐蝕性物質(zhì)。
3
T/COEMAXXXX—2024
參考文獻(xiàn)
[1]GB/T37396.1—2019激光器和激光相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)元件第1部分:紫外、可見和近紅
外光譜范圍內(nèi)的元件(ISO1115-1:2015,MOD)
[2]ISO10110-l:2019光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第1部分:通用要求
[3]ISO10110-5:2015光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第5部分:表面形位公差
[4]ISO10110-6:2015光學(xué)和光學(xué)儀器光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第6部分:中心偏差公
差
[5]ISO10110-7:2017光學(xué)和光學(xué)儀器光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第7部分:表面缺陷公
差
[6]ISO10110-8:2019光學(xué)和光學(xué)儀器光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第8部分:表面紋理
[7]ISO10110-9:2016光學(xué)和光學(xué)儀器光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第9部分:表面處理和
涂層
[8]ISO10110-11:2016光學(xué)和光學(xué)儀器光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第10部分:非公差數(shù)
據(jù)
[9]ISO10110-12:2019光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第12部分:非球面表面
[10]ISO10110-14:2018光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第14部分:波前畸變公
差
[11]ISO10110-16:2023光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第16部分:衍射表面
[12]ISO10110-17:2004光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第17部分:激光輻照損
傷閾值
[13]ISO10110-18:2018光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第18部分:應(yīng)力雙折
射、氣泡和夾雜物、均勻性和條紋
[14]ISO10110-19:2015光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)元件和系統(tǒng)圖紙的制備第19部分:表面和組件
的通用描述
4
T/COEMAXXXX—2024
ICS31.260
CCSL51
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/COEMAXXXX—2024
超短脈沖紫外激光加工場鏡
UVfieldlensesforultrashortpulsedlaserprocessing
(征求意見稿)
2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施
中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布
T/COEMAXXXX—2024
超短脈沖紫外激光加工用場鏡
1范圍
本文件給出了超短脈沖紫外激光加工場鏡產(chǎn)品的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)
志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于波長340nm~360nm的超短脈沖紫外激光加工場鏡產(chǎn)品。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T10987—2009光學(xué)系統(tǒng)參數(shù)的測(cè)定
GB/T13962光學(xué)儀器術(shù)語
GB/T15313激光術(shù)語
ISO21254-1:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光導(dǎo)致?lián)p傷閾值的試驗(yàn)方法第1部分:定義與一
般原則
ISO21254-2:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光導(dǎo)致?lián)p傷閾值的試驗(yàn)方法第2部分:閾值測(cè)定
ISO21254-3:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光損傷閾值試驗(yàn)方法第3部分:激光功率(能量)
處理能力的保證
ISO/TR21254-4:2011激光和激光相關(guān)設(shè)備激光感應(yīng)損壞閾值的試驗(yàn)方法第4部分:檢驗(yàn),檢
測(cè)和測(cè)量
MIL—PRF—13830B性能標(biāo)準(zhǔn)
MIL—STD—105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)
3術(shù)語和定義
GB/T13962及GB/T15313界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4技術(shù)要求
一般要求
產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定審批流程審批通過的圖紙及技術(shù)文件制造。
原材料要求
產(chǎn)品原材料應(yīng)符合以下要求:
a)應(yīng)采用熔石英材料。
b)應(yīng)符合ROHS要求。
外觀要求
產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足以下要求:
a)不可有劃痕、油污、拋光粉塵等;
b)產(chǎn)品表面光潔度應(yīng)滿足以下要求:
1)有效區(qū)內(nèi):20/10;
2)有效區(qū)外:40/20。
尺寸要求
1
T/COEMAXXXX—2024
產(chǎn)品的尺寸要求為50mm~150mm,公差為±0.02mm。
性能要求
產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足表1的要求。
表1技術(shù)參數(shù)
序號(hào)指標(biāo)要求
1焦距50mm~200mm
2最大光斑直徑(取決于振鏡)10mm
3掃描范圍
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