DB22T 3432-2023 公路鋼護(hù)欄石墨烯復(fù)合防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

DB22Technicalspecificationfortheapplicationofgraphenecompositeanticorrosioncoatingforhighwaysteel吉林省市場監(jiān)督管理廳發(fā)布I Ⅱ 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 5 5 5 6 6 7 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)1公路鋼護(hù)欄石墨烯復(fù)合防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)GB/T1765測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測GB/T6753.4用流出杯測定GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面JT/T600.2公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第2部分:熱塑性聚乙烯粉末涂料石墨烯復(fù)合防腐涂料graphenecompositeanticorrosioncoatingmater24縮略語NT-1：納米陶瓷技術(shù)（BonderiteNT-1DI：超純水,即去離子水（Deionizedwa5.1石墨烯復(fù)合防腐涂料技術(shù)要求5.1.1.1粉體應(yīng)干燥，松散無結(jié)塊，粒度均勻，無明顯色差，無雜質(zhì)。5.1.1.3粉末態(tài)復(fù)合涂料通過常溫噴涂、高溫固化工藝附著于鋼質(zhì)基體表面，適用于工廠化生產(chǎn)的護(hù)5.1.2.1液態(tài)復(fù)合涂料攪拌后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。5.1.2.2面層液態(tài)復(fù)合涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄B表B.2的要求。5.1.2.4液態(tài)復(fù)合防腐涂料通過常溫噴涂、常溫固化工藝附著于鋼質(zhì)基體表面，適用于現(xiàn)役護(hù)欄現(xiàn)場5.2石墨烯復(fù)合防腐構(gòu)件涂層技術(shù)要求6.1.1護(hù)欄構(gòu)件噴涂前應(yīng)對鋼質(zhì)基體進(jìn)行鋼質(zhì)基體除銹和納米陶瓷技術(shù)（BonderiteNT-3表面處理酸洗除銹否否是涂裝46.1.2鋼質(zhì)基體構(gòu)件除銹可采用酸洗除銹工藝或全封閉拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa21/2級，粗糙度不小于20μm;采用酸洗除銹應(yīng)配置相應(yīng)廢液處理設(shè)施。6.1.3石墨烯防腐護(hù)欄構(gòu)件表面處置應(yīng)符合下列要求：a)構(gòu)件處理后應(yīng)表面光滑，允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷，表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不得大于公稱厚度的10%,切斷面及安裝孔不允許有卷沿、飛邊和毛刺；b)應(yīng)使用不銹鋼槽體或有防護(hù)內(nèi)層的槽體；c)化學(xué)轉(zhuǎn)化(NT-1)步驟前的水洗應(yīng)采用DI-水洗，所用純水須滿足導(dǎo)電率<350μS/cm,鈣濃度<100ppmCa,水洗過程應(yīng)保持連續(xù)溢流以避免污染；d)BonderiteNT-1轉(zhuǎn)化膜處理時(shí)間要不低于20s;e)NT-1后應(yīng)采用DI-水洗，且宜保持連續(xù)溢流，所用純水須滿足導(dǎo)電率<50μS/cm;f)干燥過程宜將構(gòu)件置于間接加熱至110℃~170℃的烘箱中烘干10min～20min,使之快速完全的干燥。6.2噴涂工藝6.2.1護(hù)欄構(gòu)件經(jīng)表面處理后，宜采用高壓靜電噴涂方式進(jìn)行石墨烯防腐涂料噴涂，如圖2所示。圖2石墨烯防腐涂料電圖示意圖6.2.2高壓靜電涂裝具體工藝應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：a)護(hù)欄構(gòu)件表面處理；b)高壓靜電涂裝；c)高溫固化；d)強(qiáng)制冷卻；e)質(zhì)量檢測。6.2.3電涂過程中應(yīng)符合下列要求：a)噴涂作業(yè)環(huán)境控制，應(yīng)保持噴涂施工現(xiàn)場溫度在10℃~30℃,相對濕度≤80%;b)高壓靜電涂裝槍參數(shù)設(shè)置，靜電電壓：70kV～80kV,壓縮空氣壓強(qiáng)：0.6MPa~0.7MPa;c)護(hù)欄構(gòu)件噴涂前，應(yīng)對護(hù)欄構(gòu)件在固化爐內(nèi)的溫度曲線進(jìn)行檢測，確保爐內(nèi)護(hù)欄構(gòu)件溫度在200℃以上的時(shí)長不少于10min。56.3.1涂裝后應(yīng)對構(gòu)件涂膜厚度、附著性、外觀等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測和驗(yàn)收，驗(yàn)收控制指標(biāo)應(yīng)滿物6.3.2型式檢測除6.3.1規(guī)定檢測內(nèi)容外，還應(yīng)7.1.1清除現(xiàn)場護(hù)欄構(gòu)件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油7.1.2可采用電動打磨機(jī)除銹除漆、現(xiàn)場噴砂除銹除漆等方式對現(xiàn)場護(hù)欄進(jìn)行除銹、除漆1)環(huán)境相對濕度應(yīng)低于80%，金屬基體表面溫度不低于15℃;3)金屬表面處理級別應(yīng)達(dá)到St3級。1)環(huán)境相對濕度應(yīng)低于85%，金屬基體表面溫度不低于15℃;63)噴砂機(jī)上應(yīng)配備封閉裝置及砂回收裝置，避免噴砂4)噴砂后，金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級，粗糙度宜不小于20μm。7.1.3護(hù)欄構(gòu)件表面處理完畢且專項(xiàng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行7.2.1涂裝作業(yè)前，應(yīng)對環(huán)境條件及金屬構(gòu)件表面狀態(tài)進(jìn)行檢測，涂裝作業(yè)氣溫應(yīng)在5℃~40℃,如空氣濕度大于85%、底材表面有結(jié)露或存在灰塵、油7.2.3根據(jù)噴涂時(shí)環(huán)境溫度及鍍涂工藝調(diào)整稀釋劑用量，控制涂b)輥涮按自上而下，先難涂后易涂的順序進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻、不露底、不淌漆；c)底漆達(dá)到表干后（40min～60min），再進(jìn)行面漆涂料的涂裝，不7.2.5出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類7.3.1涂裝后防腐層外觀應(yīng)平整、光滑、無氣789B.1.1粉末態(tài)復(fù)合涂料理化性能應(yīng)符合表1%23>100μm%4B.2.1面層液態(tài)復(fù)合涂料性能應(yīng)符合表B1s23hh4%5級級B.2.2底層液態(tài)復(fù)合涂料性能應(yīng)符合表B