首屆“金技杯”校企同臺(tái)職業(yè)技能大賽數(shù)控車工技術(shù)文件

金華市首屆“金技杯”校企同臺(tái)職業(yè)技能大賽（數(shù)控車工項(xiàng)目）技術(shù)文件1.概述為深入貫徹黨的十八大精神，推動(dòng)我市高技能人才建設(shè)，推進(jìn)企業(yè)與職業(yè)院校技術(shù)交流，經(jīng)市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、市人力資源和社會(huì)保障局、市總工會(huì)研究決定，聯(lián)合舉辦首屆“金技杯”校企同臺(tái)職業(yè)技能大賽，經(jīng)競(jìng)賽技術(shù)工作委員會(huì)討論，制定本次競(jìng)賽的技術(shù)文件。2.競(jìng)賽規(guī)則2.1競(jìng)賽形式個(gè)人賽，參加對(duì)象是企業(yè)職工、職業(yè)院校學(xué)生2.2競(jìng)賽時(shí)間和地點(diǎn)時(shí)間：2016年5月31日地點(diǎn)：金華市技師學(xué)院金華市八達(dá)路228號(hào)2.3競(jìng)賽內(nèi)容每位參賽者必須參加理論知識(shí)和實(shí)際操作技能兩項(xiàng)內(nèi)容的比賽，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按要求完成比賽內(nèi)容。參賽選手的成績(jī)?cè)u(píng)定由競(jìng)賽技術(shù)工作委員會(huì)裁判組負(fù)責(zé)。（1）理論知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容：根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車工》高級(jí)工等級(jí)為基礎(chǔ)，并適當(dāng)增加《數(shù)控車工》技師等級(jí)和新工藝、新技術(shù)、新知識(shí)的內(nèi)容，組織專家進(jìn)行命題。采用客觀題的形式命題，閉卷考試方式（選手自帶答題用2B鉛筆、橡皮、鋼筆或水筆）。（2）實(shí)際操作技能競(jìng)賽內(nèi)容：選手在數(shù)控車床上完成給定圖樣的工件的數(shù)控編程與加工。采用閉卷考試方式。本次競(jìng)賽命題工件的加工要素包含來自實(shí)際生產(chǎn)中的典型產(chǎn)品特征，要求選手在完成工件形狀加工的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)規(guī)范化操作；重視精準(zhǔn)度、產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)和數(shù)控加工工藝能力的提高。（3）時(shí)間規(guī)定：理論知識(shí)競(jìng)賽時(shí)間為90分鐘；實(shí)際機(jī)床加工操作技能競(jìng)賽時(shí)間為240分鐘。2.4競(jìng)賽成績(jī)?cè)u(píng)定競(jìng)賽成績(jī)構(gòu)成：本次數(shù)控技能競(jìng)賽的總成績(jī)由理論知識(shí)和實(shí)際操作技能兩部分成績(jī)組成。理論知識(shí)成績(jī)理滿分100分，占總成績(jī)的20%，實(shí)際操作技能競(jìng)賽成績(jī)滿分100分（其中工件質(zhì)量滿分90分，選手在安全文明生產(chǎn)、規(guī)范操作方面的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)得分滿分10分），占總成績(jī)的80%。競(jìng)賽總成績(jī)＝理論成績(jī)×20%+實(shí)際操作技能成績(jī)×80%競(jìng)賽根據(jù)綜合成績(jī)從高分到低分排名（保留小數(shù)兩位）確定名次，總成績(jī)相同時(shí)，以實(shí)際操作技能成績(jī)靠前者為先。3.競(jìng)賽要求3.1職業(yè)道德與安全操作要求（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。（5）應(yīng)穿著符合勞動(dòng)保護(hù)要求的工作服。愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。3.2相關(guān)知識(shí)與技能要求（1）數(shù)控機(jī)床及工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）。（2）數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具應(yīng)用、刀具及切削參數(shù)選擇與應(yīng)用）。（3）編程技術(shù)（程序格式、常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程）；（4）CAD/CAM軟件使用方法（零件的幾何建模、刀具軌跡的生成、后置處理及代碼生成）。（5）數(shù)控仿真加工軟件應(yīng)用（加工過程仿真、程序驗(yàn)證、干涉檢查、質(zhì)量檢測(cè)和工藝優(yōu)化）。（6）操作技能（機(jī)床操作、試件加工、零件測(cè)量、裝配和功能檢查）。4.競(jìng)賽技術(shù)綱要4.1競(jìng)賽技術(shù)綱要制定的標(biāo)準(zhǔn)本次競(jìng)賽以國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車工》高級(jí)工（涵蓋中級(jí)工）的技能與相關(guān)的知識(shí)要求為基礎(chǔ)，增加部分國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車工》技師的技能與相關(guān)的知識(shí)要求，并適當(dāng)加入新工藝、新技術(shù)、新知識(shí)的內(nèi)容。4.2理論知識(shí)與操作技能競(jìng)賽技術(shù)綱要（1）數(shù)控應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)1）編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。2）常用金屬切削刀具、夾具、量具知識(shí)。3）典型零件加工工藝知識(shí)。4）數(shù)控機(jī)床及工作原理：熟悉數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)原理和控制原理、掌握各種伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)。（2）工藝準(zhǔn)備1）讀圖與繪圖：能讀懂零件圖和裝配圖，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技術(shù)要求。能手工繪制和使用CAD繪制零件圖。2）加工工藝制定：能編制車削零件的加工工藝規(guī)程，能編制零件車削加工順序，并對(duì)零件車削工藝進(jìn)行合理性分析，能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易夾具輔助加工。3）刀具準(zhǔn)備：能夠正確選擇和調(diào)整刀具。4）數(shù)控編程：①能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓車削程序；能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的車削程序；能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制；能夠進(jìn)行變量編程。②能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行造型。③能夠生成二維輪廓、曲線的刀具軌跡。④能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼。⑤能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序。（3）零件加工1）外圓輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行外圓輪廓的車削加工，并達(dá)到以下要求：軸徑尺寸公差達(dá)IT6級(jí)；形位公差達(dá)7級(jí)；表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。2）內(nèi)孔輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行內(nèi)孔輪廓的車削加工，并達(dá)到以下要求：孔徑尺寸公差達(dá)IT7級(jí)；形位公差達(dá)8級(jí)；表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。3）外徑槽類加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行各類外徑槽車削加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差達(dá)IT7級(jí)；形位公差達(dá)7級(jí)；表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。4）內(nèi)徑槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行各類內(nèi)徑槽的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差達(dá)IT8級(jí)；形位公差達(dá)8級(jí)；表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。5）端面槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行各類端面槽和復(fù)雜端面輪廓的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差達(dá)IT7級(jí)；形位公差達(dá)7級(jí)；表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。6）螺紋加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行各類螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：公差等級(jí)達(dá)6級(jí)；表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。7）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，配合尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)。（4）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蛟诩庸み^程中使用各類檢測(cè)量具等常用測(cè)量工具進(jìn)行在線測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。4.3.競(jìng)賽軟、硬件平臺(tái)及說明（1）理論知識(shí)考試考場(chǎng)：標(biāo)準(zhǔn)教室，選手自帶文具，允許自帶三角函數(shù)功能的計(jì)算器。（2）競(jìng)賽用數(shù)控加工設(shè)備：競(jìng)賽用數(shù)控加工設(shè)備的型號(hào)、系統(tǒng)和技術(shù)參數(shù)詳見附表。（3）競(jìng)賽使用的刀、量、工具1）刀具、量具和部分工具根據(jù)公布的選手準(zhǔn)備清單由選手自帶。2）部分工具和機(jī)床附件根據(jù)公布的賽場(chǎng)準(zhǔn)備清單由競(jìng)賽組織單位準(zhǔn)備，選手不能自帶機(jī)床附件。（4）夾具：由競(jìng)賽組委會(huì)統(tǒng)一提供。（5）工件毛坯毛坯由競(jìng)賽組委會(huì)統(tǒng)一提供，加工工件材質(zhì)為45#鋼。競(jìng)賽組委會(huì)在賽前5天公布選手準(zhǔn)備清單和毛坯參數(shù)。（6）其他說明1）賽隊(duì)在競(jìng)賽前進(jìn)行抽簽來決定競(jìng)賽工位號(hào)，競(jìng)賽前30分鐘進(jìn)入競(jìng)賽工位，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提供的工件材料（設(shè)備）、技術(shù)資料、工具等，并正確擺放工具。2）競(jìng)賽時(shí)間為240分鐘，連續(xù)進(jìn)行；飲水由賽場(chǎng)統(tǒng)一提供，選手如廁時(shí)間計(jì)算在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)，競(jìng)賽過程中嚴(yán)禁接受任何形式的場(chǎng)外指導(dǎo)。3）競(jìng)賽時(shí)以賽場(chǎng)下發(fā)的圖紙為準(zhǔn)（個(gè)別尺寸有可能變動(dòng)）。4）選手入場(chǎng)前由裁判員和工作人員將工件毛坯放置到選手競(jìng)賽臺(tái)位。選手若發(fā)現(xiàn)工件毛坯不符合圖紙要求時(shí)，可向裁判員申請(qǐng)更換。原則上不予更換工件毛坯。除客觀因素外，工件毛坯一經(jīng)加工，則不能更換。5）競(jìng)賽期間選手不得離場(chǎng)，不得攜帶手機(jī)等移動(dòng)通信或上網(wǎng)設(shè)備、移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、紙介資料等與競(jìng)賽無關(guān)的物品。6）競(jìng)賽過程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動(dòng)保護(hù)要求，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示。7）因設(shè)備自身故障導(dǎo)致選手中斷競(jìng)賽，經(jīng)確認(rèn)后由大賽裁判長(zhǎng)視具體情況做出裁決。8）選手若提前結(jié)束競(jìng)賽，應(yīng)向裁判員舉手示意，競(jìng)賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手結(jié)束競(jìng)賽后不得再進(jìn)行任何操作。9）選手需按照競(jìng)賽任務(wù)書要求完成競(jìng)賽。競(jìng)賽完成后，選手須清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。10）本競(jìng)賽技術(shù)文件未盡事宜將在后續(xù)資料中予以補(bǔ)充。附表：賽場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備要求序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注145鋼Ф80×1201245鋼Ф80×801二、設(shè)備及工量具類別名稱型號(hào)、規(guī)格備注備注設(shè)備數(shù)控車床1臺(tái)計(jì)算機(jī)1套三、其他1.賽場(chǎng)電源應(yīng)保證所用設(shè)備正常啟動(dòng)工作；2.每個(gè)工位配有約0.5平方米的臺(tái)面供考生做準(zhǔn)備工作；3.賽場(chǎng)應(yīng)按上列清單向每個(gè)考生提供一套考核設(shè)備，并多備一套考核設(shè)備，以作應(yīng)急用。

選手準(zhǔn)備量具名稱尺寸規(guī)格數(shù)量備注鋼皮尺0-200mm1把游標(biāo)卡尺0-200mm1把深度尺0-200mm1把外徑千分尺0-25mm1把25-50mm1把50-75mm1把75-100mm1把萬能角度尺1套R(shí)規(guī)2-51套百分表及表架1-5mm1套螺紋環(huán)規(guī)M30X1.5-6g1副螺紋塞規(guī)M30X1.5-6H1副內(nèi)徑百分表18-35mm、35-50mm各1套刀具93o外圓車刀(粗.精)刀尖角為35o1把45o外圓車刀1把外球刀R2-R31把外圓切槽刀刀寬3-4mm1把端面切槽刀刀寬3-4mm1把深度10mm內(nèi)孔切槽刀刀寬2-3mm1把孔