物探作業(yè)指導(dǎo)書

1.

一月二月三月

產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤

合計合計合計

四月五月六月

利數(shù)利數(shù)利

產(chǎn)品名稱金額產(chǎn)品名稱金額產(chǎn)品名稱金額

潤量潤量潤

合計合計合計

文件編號：ZYWT—ZC—000—2008版序/修改狀態(tài)A/00

受控標(biāo)志:

質(zhì)量/環(huán)境/安全、環(huán)境與健康（HSE）

作業(yè)指導(dǎo)書

砂

批準(zhǔn)：周明非

審核：沈萬杰

2008年1月1日發(fā)布2008年1月1日實施

中石化中原石油勘探局地球物理勘探公司發(fā)布

作業(yè)指導(dǎo)書匯編

目錄

一、物探測量作業(yè)指導(dǎo)書

二、地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

三、放線作業(yè)指導(dǎo)書

四、爆炸施工作業(yè)指導(dǎo)書

五、小折射作業(yè)指導(dǎo)書

六、微測井作業(yè)指導(dǎo)書

七、修線作業(yè)指導(dǎo)書

八、采集站、電源站、交叉站檢修作業(yè)指導(dǎo)書

九、爆炸機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

十、運載設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書

十一、鉆機維修作業(yè)指導(dǎo)書

中原石油勘探局地球物理勘探公司

物探測量作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—01—2008

第1頁共4頁

1培訓(xùn)

測量人員必須要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)與HSE培訓(xùn)，持證上崗，無證人

員不得進行測量工作。

2準(zhǔn)備

2.1接受任務(wù)

施工單位從業(yè)務(wù)主管部門接受施工任務(wù)，了解工區(qū)位置、工作量、施

工時間及相關(guān)要求等。

2.2收集資料

2.2.1計算工區(qū)所在的相應(yīng)比例尺地形圖編號，收集測區(qū)內(nèi)的地形圖、控

制點成果、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換參數(shù)、大地水準(zhǔn)面差距值及其它有關(guān)的資料、圖件等。

控制點應(yīng)標(biāo)明等級、精度、系統(tǒng)、類型。

2.2.2收集測區(qū)及鄰區(qū)的行政區(qū)劃圖、交通圖、地下管線和其它地下設(shè)施

埋置圖、氣象資料等。

2.2.3施工所用的相關(guān)測量規(guī)范：

SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》

Q/SH10250451-2006《物探測量資料整理規(guī)范》

其他有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.2.4本期施工的物探采集施工設(shè)計。了解采集觀測系統(tǒng)、測線設(shè)計端點、

拐點坐標(biāo)、方位、長度和線（束）分布、樁號編排以及技術(shù)要求、質(zhì)量指

標(biāo)等。

2.2.5繪制測線（束）位置圖。以地形圖為底圖，把地物、地貌等繪制在薄

膜紙上，并繪上測線（束），曬制一定數(shù)量備用，三維一般80份左右，二

維一般30份左右。

2.2.6所用測量儀器的檢定合格證書。

物探測量作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—01—2008

第2頁共4頁

2.3配備人員

2.2.5根據(jù)工作量大小，合理配備測量人員。

2.2.6三維一般外業(yè)9個組(含1個GPS基站組)以上，其中GPS(RTK)流

動站組4人，GPS(RTK)基站組1人，常規(guī)組8人，內(nèi)業(yè)2人，分隊長1

人。二維一般外業(yè)4個組(含2個GPS基站組)以上，GPS(RTK)流動站

組4人，GPS(RTK)基站組2人，常規(guī)組8人，內(nèi)業(yè)1人，分隊長1人。

2.2.7司機及帶點員若干名。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1GPS儀器型號、數(shù)量；手持GPS儀器型號、數(shù)量；常規(guī)儀器型號、數(shù)

量；腳架、充電器、電池、計算器、天線、花桿、棱鏡、基座、手持桿、

鋼卷尺、加長電纜等規(guī)格數(shù)量。

2.3.2計算機、打印機、軟件、軟盤、光盤、記錄本、打印紙等規(guī)格數(shù)量。

2.3.3標(biāo)志旗、木樁、鐵鍬、斧頭、鋼鋸、鉛筆、彩筆、鋼筆、筆記本、刀

片、油漆、電臺、對講機、直尺、測繩、手鉗、草圖本、勞保品、鐵絲、

紅布、白布、竹簾、漿糊、手電筒等規(guī)格數(shù)量。

2.3.4施工車輛型號、數(shù)量。

2.4踏勘工區(qū)

參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之5.2執(zhí)行。

2.5編寫設(shè)計

參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之5.3執(zhí)行。

2.6儀器自檢

對領(lǐng)取的測量儀器(必須有計量鑒定合格證書)，測量技術(shù)人員要對其

進行自檢。參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之5.4執(zhí)行，將檢

測結(jié)果依照規(guī)定格式形成《測量儀器自檢報告》。

物探測量作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—01—2008

第3頁共4頁

3控制測量

3.1作業(yè)流程:

3.2參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之6進行控制測量。

4測線布設(shè)

4.1作業(yè)流程：

4.2參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之7執(zhí)行。

4.3外業(yè)放樣過程中出現(xiàn)的特征點、突變點，測量組長應(yīng)準(zhǔn)確記錄在筆記

本上，收工后提交給內(nèi)業(yè)處理員作處理參考。

4.4內(nèi)業(yè)處理過程中發(fā)現(xiàn)的粗差或問題，應(yīng)準(zhǔn)確記錄在筆記本上，提交給外

業(yè)測量組長第二天復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果反饋給內(nèi)業(yè)處理員。

4.5繪制草圖

4.5.1對三維施工，先打印出觀測系統(tǒng)，然后將野外具體情況繪制在觀測系

統(tǒng)上，草圖應(yīng)準(zhǔn)確清晰。

4.5.2對二維施工，將野外具體情況繪制在米格紙上，草圖應(yīng)準(zhǔn)確清晰。有

條件的可打印草圖。

4.6提供測線（束）合格通知書

每條（束）測線施工完畢，經(jīng)檢查無誤后，填寫測線（束）合格通知

書，由分隊長簽字，提供給解釋組供施工用。雙方應(yīng)辦理交接手續(xù)。

4.7測量過程質(zhì)量控制記錄

將內(nèi)、外業(yè)施工過程中的質(zhì)量控制情況依規(guī)定格式形成《測量過程質(zhì)

量控制記錄》。

物探測量作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—01—2008

第4頁共4頁

5資料整理

參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之8執(zhí)行。

6資料驗收與歸檔

參照SY/T5171-2003《石油物探測量規(guī)范》之9執(zhí)行。

中原石油勘探局地球物理勘探公司

ZYWT—JL—ZC001—01

測量儀器自檢報告

工區(qū):

施工單位:

編制:

審核:

年月日

測量儀器自檢報告

一.概述

1.儀器自檢的必要性。

2.儀器自檢的時間、地點及參加人員。

3.參加檢驗的儀器類型、編號、數(shù)量。

4.針對不同類型儀器所采用的檢驗方法。

二.儀器標(biāo)稱精度

1.對于常規(guī)儀器應(yīng)列出其測距、測角標(biāo)稱精度。

2.對于GPS儀器應(yīng)列出其不同模式下的平面、高程標(biāo)稱精度。

三.檢查結(jié)果

1.常規(guī)儀器的測距、測角（水平角、垂直角）檢驗的具體數(shù)據(jù)，

并注明儀器類型和編號。

2.GPS儀器的靜態(tài)、RTK檢驗的具體數(shù)據(jù)，注明儀器類型和編

號，以及基線解、環(huán)閉合差、超短基線檢驗、控制點檢驗、RTK

檢驗等結(jié)果。

四.結(jié)論

根據(jù)以上檢驗結(jié)果，依照相關(guān)規(guī)范或規(guī)定，作出明確結(jié)論。

中原石油勘探局地球物理勘探公司

ZYWT—JL—ZC001—02

測量過程質(zhì)量控制記錄

工區(qū):

施工單位:

編制:

審核:

年月日

目錄

1.說明

2.測量作業(yè)檢查表

3.復(fù)測點坐標(biāo)比較表

4.最終檢查表

5.測線端、拐點實測坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)較差統(tǒng)計表

6.二維測線交叉聯(lián)測檢核質(zhì)量統(tǒng)計表

7.導(dǎo)線測量質(zhì)量統(tǒng)計表

8.地震測線測量質(zhì)量統(tǒng)計表

9.自我驗收評價表

說明

工作方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

施工參數(shù)儀器型號處理軟件

成圖比例尺施工日期

坐標(biāo)系統(tǒng)參考橢球

測量參數(shù)投影類型高程系統(tǒng)

三參數(shù)

AX=mAY=mAZ=m

（從WGS84到地方）

測量負責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督員

測量人員

室內(nèi)數(shù)據(jù)處理員儀器操作員

測量作業(yè)檢查表

檢查日期施工單位天氣狀況

測量方法儀器型號測線名稱

點名儀器安置最大控制半徑允許半徑參數(shù)設(shè)置

基準(zhǔn)站

參數(shù)設(shè)置測量模式傳輸狀況衛(wèi)星數(shù)量PDOP值

流動站

當(dāng)日起點樁號終點樁號測量長度激發(fā)點數(shù)量接收點數(shù)量

野

工作量

外

復(fù)測點數(shù)復(fù)測率△x最大△y最大Ah最大

檢復(fù)測檢查

查

偏移超限點數(shù)接收點偏移最大值激發(fā)點偏移最大值

放樣誤差

樁號偏移樁號偏移距離

偏移放樣點

點位標(biāo)志檢查

測量數(shù)據(jù)

處理方法

GPS測量高程異常

處理精度

室

資料整理

內(nèi)

起閉點數(shù)據(jù)

檢

原始記錄

查常規(guī)測量

閉合差

成果輸出

點名Ax△yAh

端、拐點精度端、拐點實測值與設(shè)計坐標(biāo)比較

存在問題

整改措施

整改結(jié)果

檢查人：儀器操作人:室內(nèi)處理人:

復(fù)測點坐標(biāo)比較表

站名首次測量結(jié)果復(fù)測測量結(jié)果二次測量較差

備注

基站1基站2流動站X1ylhlx2y2h2Ax△y△h

所有復(fù)測點中最大差值

最終檢查表

工區(qū)：施工日期:

序號檢查項目檢查內(nèi)容評價備注

1控制點成果是否齊全、正確

2測線草圖特征點、地物、地貌

3交叉點坐標(biāo)、高程

4復(fù)測點測量值互差

5儀器設(shè)備完好或損壞狀況

6測量永久性標(biāo)志保存情況

7最大放樣誤差點名及放樣差值

8最大/小道間距點名及間距

9最大/小炮間距點名及間距

10最大相鄰點高差點名及高差

11偏移炮點點名及偏移距

12空點數(shù)量

13上交資料硬拷貝資料、電子資料

測線端、拐點實測坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)較差統(tǒng)計表

實測坐標(biāo)設(shè)計坐標(biāo)較差備注

測線號點號點代碼

XyXyAxAyAs

二維測線交叉聯(lián)測檢核質(zhì)量統(tǒng)計表

后施工前施工后施工測線物理點成果前施工測線物理點成果物理點較差備注

測線號測線號

點號Xyh點號XyhAsAh

導(dǎo)線測量質(zhì)量統(tǒng)計表

方位閉合差高程閉合差相對精度相關(guān)

導(dǎo)線名導(dǎo)線長

測線號

地震測線測量質(zhì)量統(tǒng)計表

完成工作量放樣誤差統(tǒng)計物理點復(fù)測誤差

線

南接收點激發(fā)點接收點激發(fā)點縱坐標(biāo)橫坐標(biāo)高程

空復(fù)

號

點測

起點終點起點終點橫偏縱偏橫偏縱偏

數(shù)最大差中誤差最大差中誤差最大差中誤差率

樁號樁號樁號樁號最大值最大值最大值最大值

工區(qū)總計接收點總數(shù)：接收線長度：km激發(fā)點總數(shù)：激發(fā)線長度：km物理點總數(shù):

自我驗收評價表

單位工區(qū)

施工年度驗收時間

儀器型號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

坐標(biāo)系統(tǒng)高程系統(tǒng)

控制點總數(shù)加密控制點數(shù)

條條常規(guī)測量km

導(dǎo)線總數(shù)測線總數(shù)

kmkmRTK測量km

點位中誤差±m(xù)物理點mx二土mniy二±m(xù)

導(dǎo)線質(zhì)量

測量質(zhì)量

高程中誤差±m(xù)mh=±m(xù)

物理點數(shù)復(fù)測點數(shù)復(fù)測率

評價意見

驗收人

中原石油勘探局地球物理勘探公司

地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—02—2008第1頁共6頁

1培訓(xùn)

鉆機操作人員（司鉆）必須要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)與HSE培訓(xùn)，持證

上崗，非專業(yè)人員不得操作鉆機。

2準(zhǔn)備

2.1出工前準(zhǔn)備

領(lǐng)取鉆井任務(wù)書，并根據(jù)任務(wù)書要求，合理安排生產(chǎn)計劃，檢查所需

工具，并提出用料計劃，協(xié)同司機進行出車前安全檢查。

注意：檢查液壓油油箱液面高度，液面不得低于最低刻度，不足時及

時加足，不得混入其他油品，添加時要用濾網(wǎng)過濾。

2.2作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備

到達作業(yè)現(xiàn)場，鉆井工作人員必須穿戴好安全帽和防護勞保，司鉆對

本鉆機工作人員要有明確分工，向鉆工交待工作任務(wù)和安全講話。

2.3鉆機使用前檢查和注意事項

2.3.1檢查各旋轉(zhuǎn)部位潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)潤滑不良者，應(yīng)及時按照要求進行潤

滑。

2.3.2檢查兩個出油閥門是否打開，除檢修系統(tǒng)需關(guān)閉外，一般情況不得關(guān)

閉，以免損壞油泵。

2.3.3檢查各部連接，固定螺栓的緊固情況，加壓提升鏈條的正反扣調(diào)節(jié)螺

紋，井架上方的調(diào)整螺紋等，一定要調(diào)節(jié)緊固好。

2.3.4檢查各液壓操縱手柄是否處于中位，并試驗各手柄是否靈活可靠，定

位位置是否準(zhǔn)確，加壓提升，井架起落和快速提升三個手柄是否能自動回

位。

2.3.5檢查鉆井液管線是否暢通，液壓閥位置是否正確。

2.3.6檢查各部儀表是否完好、可靠。

2.3.7汽車的檢查協(xié)同司機進行。全面檢查完畢，確定無問題后，即可使用

地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—02—2008第2頁共6頁

鉆機進行鉆井作業(yè)。

3井位布置（找點）：

3.1技術(shù)要求：

3.1.1根據(jù)任務(wù)書核對樁號，確保激發(fā)點位置準(zhǔn)確。

3.1.2井位應(yīng)盡量在測線同一側(cè)3—5米內(nèi)布置，以便于排列擺放。

3.1.3遇特殊地形地物不能按規(guī)定位置鉆井時，沿測線方向偏移不大于5米,

垂直測線方向偏移小于1/2道距，特殊情況不超過50米，并將此記入班報。

3.1.4沙漠地區(qū)使用淺井組合時，要保證井間距離及基距符合設(shè)計要求，組

合井中心井對準(zhǔn)樁號。

3.2HSE要求

3.2.1選定井位，應(yīng)注意上空有無高壓線，下面有無地下電纜、管線，并保

證距建筑物、機井、大堤等的安全距離。

3.2.2鉆機要在醒目處裝有“注意觸電”安全標(biāo)牌，禁止在高壓線30m內(nèi)鉆

井，特殊要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2.3鉆機、水罐車應(yīng)順車同向前進或停放，不得亂輾亂軋，盡可能的減少

對地表植被的影響。

3.2.3每天開工前有針對性的進行HSE講話，收工后對HSE表現(xiàn)進行總結(jié)，

指出改進的要求。其它按有關(guān)文件要求執(zhí)行。

4鉆井

起井架前，鉆機應(yīng)停放平穩(wěn)，注意觀察上空有無高壓電線，嚴(yán)防井架觸

線造成觸電事故，起井架時，鉆機前后和平臺上不準(zhǔn)站人，要求起井架速

度要符合“慢一快一慢”程序要求，井架豎直后，井架要平穩(wěn)，立即做好

固定鎖緊工作，方可進行下一步作業(yè)。

4.2鉆進前檢查（到工地第一口井）

4.2.1上下活動動力頭，查看各液壓管線有無磨損和打死彎，特別注意三根

回油管，絕對不能擠扁和打死彎，不然會因泄漏油回不到油箱而使馬達油

封蹩壞。

地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—02—2008第3頁共6頁

4.2.2將動力頭下接頭對準(zhǔn)卡瓦，若左右不對中，須調(diào)節(jié)鏈條上正反扣調(diào)節(jié)

螺栓，以對中為準(zhǔn)，如果螺栓調(diào)節(jié)范圍不夠時，可調(diào)節(jié)井架上方的兩個鏈

輪下部的螺栓，使其對中，以減少接頭螺紋的磨損。

4.2.3檢查各液壓管線有無滲漏，各工作部件是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.2.4檢查各系統(tǒng)工作壓力，各系統(tǒng)工作壓力最高不得超過12.25兆帕。

4.3開鉆前準(zhǔn)備

4.3.1對一、二、三鉆工明確要求，確定職責(zé)。

4.3.2挖好泥漿坑，并根據(jù)巖性，調(diào)配好泥漿。

4.3.3做好打撈巖屑的準(zhǔn)備工作。

4.3.4根據(jù)所鉆地層，選擇適當(dāng)鉆頭。

4.3.5放入并護理好蓮蓬頭，確保泥漿順利進行循環(huán)。

4.3.6做好接卸鉆桿的準(zhǔn)備工作。

4.4鉆機的鉆進

4.4.1接好鉆頭后，先拉動鉆井泵操作手柄，當(dāng)鉆井液返到地面后，即可扳

動動力頭操縱手柄使鉆具旋轉(zhuǎn)（使用空氣鉆時，應(yīng)先拉開空氣閥手柄，保

證空氣管線暢通）。

4.4.2扳動加壓提升操作手柄，即可實現(xiàn)鉆進。

4.4.3鉆具旋轉(zhuǎn)速度的控制，操作時控制換向閥油口的開啟程度，即控制其

向馬達的供油量，即可實現(xiàn)控制。

4.4.4鉆進效率的主要參數(shù)，鉆進速度是決定鉆機效率的主要參數(shù)，在不影

響其鉆井液上返量和動力頭轉(zhuǎn)速的情況下盡量加大鉆速，一旦發(fā)現(xiàn)鉆井泵

蹩壓，上返量減小或動力頭轉(zhuǎn)速降低，則應(yīng)適當(dāng)減慢鉆進速度，若鉆遇硬

地層，可適當(dāng)加壓鉆進。

要求：a）鉆井時，司鉆不得離開操作崗位，若需離開，應(yīng)停機或委托專

人照看，在任何情況下也不允許鉆機在無人照看的情況下工作；

b）隨時注意鉆機各部分的運轉(zhuǎn)情況，隨時注意鉆井泵壓力變化，

泥漿工作循環(huán)情況；

c）運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行保養(yǎng)維修，以防意外；

地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—02—2008第4頁共6頁

d）正常鉆進中應(yīng)合理選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速和排量，遇變故需停鉆時，應(yīng)將鉆具

上提到一定高度后，一般不停止泥漿循環(huán)或暫掛空泵，避免卡鉆事故發(fā)生;

e）在不易鉆進的地層鉆井，每鉆完一根鉆桿，應(yīng)滑井?dāng)U孔，滑井

速度不宜太快；

f）禁止用高速檔打井作業(yè)；

g）鉆進時，井架上嚴(yán)禁站人，井口周圍無閑雜人員；

h）在遇有雷電的情況下，應(yīng)停止作業(yè)，并將井架放下，以防雷擊。

4.5鉆桿的換接

4.5.1當(dāng)動力頭下接頭通過卡瓦座后，停止旋轉(zhuǎn)，上提鉆具，卡瓦卡住鉆桿

接肩，對好鍵槽，停止鉆井泵工作。

4.5.2操作動力頭反向旋轉(zhuǎn)，使動力頭的保護接頭與鉆桿脫扣。

4.5.3將下一根鉆桿接到保護接頭上。

4.5.4將動力頭提到井架上部，鉆桿下接頭插入井下鉆桿上接頭，旋轉(zhuǎn)動力

頭使鉆桿連接緊固。

4.5.5上提鉆具，打開卡瓦。

4.5.6啟動鉆井泵，待鉆井液返上地面后開始鉆進。

4.5.7拉動旋轉(zhuǎn)手柄，使鉆具旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)不斷進行作業(yè)，直到達到需要

井深。

要求：a）卡瓦必須平正放入卡瓦座內(nèi)，不能歪斜；

b）檢查續(xù)接鉆桿是否彎曲變形，螺紋是否有損，若有，應(yīng)及時更

換；

c）裝接過程中，應(yīng)避免鉆桿的碰撞；

d）換接鉆桿時，司鉆應(yīng)高度注意鉆具的旋轉(zhuǎn)方向，油門不要過大,

禁止在鉆桿未掛接穩(wěn)妥就上提或下放，裝卸鉆頭應(yīng)注意防止鉆頭

掉入井中；

e）為提高起下鉆具速度，提升加壓和快速兩個手柄可同時使用；

f）井口物件放置得當(dāng)，以防掉入井中；

地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—02—2008第5頁共6頁

g）發(fā)生鉆桿粘扣時，須用專用卸扣工具或鉆機熄火后再用管鉗卸

扣。

4.6鉆機的起鉆

4.6.1起鉆前使鉆井泵停止工作，動力頭位于井架底部，將連接動力頭的鉆

桿內(nèi)螺紋接頭座在卡瓦內(nèi)對準(zhǔn)鍵槽，鉆桿被固定于卡瓦內(nèi)，動力頭反向旋

轉(zhuǎn)，使動力頭與鉆桿內(nèi)螺紋松動，其松動程度不大于1扣。

4.6.2摘下動力頭下部滑套上的鏈條，使其下滑，使鉆桿接頭上端的鍵與滑

套內(nèi)的鍵槽相吻合，防止動力頭與鉆桿脫扣。

4.6.3上提動力頭及鉆桿，取出卡瓦，當(dāng)下根鉆桿接頭提升到卡瓦上時，合

上卡瓦，卡住鉆桿，將鉆桿鍵卡在卡瓦上對準(zhǔn)鍵槽，反向驅(qū)動動力頭旋轉(zhuǎn),

使螺扣完全脫開，停止動力頭旋轉(zhuǎn)。

4.6.4二鉆工抓住動力頭上的鉆桿，隨鉆桿下降離開井架，動力頭降到井架

底部時，由一鉆工將滑套推至脫離，并掛回原位。

4.6.5兩鉆工輕扶鉆桿，反向驅(qū)動動力頭旋轉(zhuǎn)卸扣，鉆桿脫離動力頭，由三

鉆工將鉆桿放入鉆桿盒內(nèi)。

4.6.6一鉆工將動力頭的保護接頭與卡瓦中的鉆桿對扣，正旋扣于適當(dāng)，不

能上緊，但兩接頭間隙不大于3/4扣。

4.6.7使動力頭滑套下滑至鉆桿上端，與滑套內(nèi)鍵槽吻合，重復(fù)以上過程，

直至將鉆桿依次從井中起出。

4.6.8最后一根單根，動力頭下接頭與鉆桿扣要上緊，不必再用滑套，鉆桿

提出井口，當(dāng)動力頭處于井架中適當(dāng)位置后，摘開掛鉤，放倒井架，松回

油門，即可轉(zhuǎn)移井位。

要求：a）卸鉆桿時，鉆工必須手握卡瓦手柄，水平上提出卡瓦，然后分

開不得用鉆桿接頭端面將卡瓦帶出，以免損壞卡瓦；

b）落放井架時，應(yīng)先進行觀察，固定鎖緊裝置是否松開，井架及

平臺上嚴(yán)禁有人，落放要平穩(wěn)，無掛碰、撞擊；

c）使用人抬化鉆機，移動鉆機時必須熄火。

5.檢查井深

地震鉆井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—02—2008第6頁共6頁

5.1檢查井深并確保藥包下到設(shè)計深度，并認(rèn)真填寫鉆井班報，實錄下藥深

度及藥量。

5.2嚴(yán)格執(zhí)行《爆炸作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)要求。

6完鉆

6.1每天收工鉆完最后一口井時，應(yīng)把鉆井液循環(huán)系統(tǒng)沖洗干凈，尤其在冬

季施工，要注意做好防凍工作，必須把泵頭內(nèi)的鉆井液排干，以防凍裂泵

頭。

6.2鉆井工作完成后，一定要把各操縱手柄置于中位。

6.3清洗整理好工具，放入工具箱。

6.4清洗整理好平臺，高低壓水管、工具等要放置妥當(dāng)。

要求：a）冬季使用鉆機，應(yīng)先對系統(tǒng)進行預(yù)熱；

b）鉆井作業(yè)時，停用時間較長和收工后，應(yīng)用清水洗泵，并將

水排干（在鉆沙井時，也應(yīng)執(zhí)行以上措施）；

c）鉆機不要超負荷鉆井；

d）鉆機在搬運過程中，一定要注意安全，過窄橋、溝渠、陡坡

等危險路段時，要有專人指揮；

e）嚴(yán)禁鉆桿橫裝在鉆機上，禁止鉆機立井架行駛；

f）對于鉆機的使用，要做到：勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修，發(fā)現(xiàn)

問題及時整改，嚴(yán)禁鉆機帶故障工作。

附：鉆井作業(yè)流程圖

A

不合格

中原石油勘探局地球物理勘探公司

放線作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—03—2008第1頁共3頁

1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

該作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是SY/T5330-1995,即《陸上二維地震勘探

資料采集技術(shù)規(guī)范》和SY/T5455-1997即《陸上三維地震勘探資料采集技

術(shù)規(guī)范》。

2開工準(zhǔn)備

2.1確定放線班人員：

根據(jù)施工方法和工區(qū)特點，確定所需放線工的人數(shù)，并根據(jù)需要分成

若干小組。

2.2崗前培訓(xùn):

進入施工現(xiàn)場后，放線工首先要接受放線技能和QHSE技能培訓(xùn)，經(jīng)考

核合格后持證上崗。

2.2設(shè)備測試：

根據(jù)儀器操作員的要求，協(xié)助儀器操作員完成儀器、電纜及檢波器串

的系統(tǒng)測試工作。

2.3工具準(zhǔn)備：

了解施工將要采用的檢波器組合圖形。根據(jù)檢波器組合基距、組內(nèi)距,

準(zhǔn)備好測繩，領(lǐng)取電表、鎬、鐵鍬及勞動保護用品，做好出工準(zhǔn)備。

3作業(yè)步驟

3.1找點：

根據(jù)當(dāng)天任務(wù)書通知的樁號在施工現(xiàn)場尋找檢波點樁號，檢波點樁號

經(jīng)核對無誤后，進入下一道工序。

3.2測量：

按施工設(shè)計（或任務(wù)書）要求的組合圖形，用測繩測量組內(nèi)距、組合

基距。以檢波點樁號為中心，測量出每個檢波器的位置并做好標(biāo)記。

3.3挖坑：

用鎬或鐵鍬在每個檢波器相應(yīng)的位置挖坑，坑的深度要符合施工設(shè)計

的要求。

放線作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—03—2008第2頁共3頁

3.4插檢波器：

將檢波器串放開，每個檢波器對應(yīng)一個坑，并將檢波器按正、直、平、

穩(wěn)、緊的要求插入坑中，保證檢波器與大地耦合良好。

3.5埋置：

經(jīng)放線人自查和放線監(jiān)督檢查符合要求后，用土將檢波器埋置。同時

在挖坑和埋置時，注意盡可能減少植被破壞。

3.6放電纜：

將電纜沿測線方向拉開，大線抽頭對準(zhǔn)樁號，為了方便施工，應(yīng)統(tǒng)一

將電纜放在樁號的同一側(cè)。

3.7放采集站：

按儀器操作員的要求，將采集站、電源站、交叉站放到相應(yīng)的位置。

3.8連接：

將檢波器串與電纜相接，前后相鄰的電纜通過采集站相連（有線傳輸）,

電瓶與電源站相連，儀器通過交叉站與排列相接。

3.9班組檢查：

排列放好后，查線工首先對本班組的排列進行檢查，用電表測量每道

檢波器的阻值和排列的通斷情況，發(fā)現(xiàn)故障立即更換，然后通知儀器操作

員對整個排列進行檢查。

3.10特殊地形：

在施工過程中可能會遇到各種各樣的特殊地形（河流、水塘、村鎮(zhèn)、

工廠、高壓線等）而無法正常放線，在這種情況下要首先觀察地形，在不

違背質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的情況下，因地制宜，合理放線，并通知儀器操作員在

儀器班報中備注清楚。

3.10.1遇障礙時可采用以下方法通過：檢波點偏移，檢波點過障礙必須偏

移時，沿測線方向偏移距離不大于道距的1/10,垂直測線方向偏移距離不

小于道距的l/3o

3.10.2地形高差較大時，應(yīng)保證同一道內(nèi)檢波器的相對高差小于1米或時

差小于1/4視周期。

放線作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—03—2008第3頁共3頁

3.10.3如在街道、村莊、工廠內(nèi)，當(dāng)受場地限制，無法保證組合基距時，

組合圖形和基距可靈活掌握，并注意避開干擾波。

3.10.4當(dāng)遇到房屋、水塘、水泥地面等情況無法插檢波器時，應(yīng)及時通知

解釋人員，由解釋組施工員決定是否空道。

3.n堅守崗位：

放完線后，放線工要堅守崗位，看管好設(shè)備，以免丟失，同時，放炮

時要做好警戒工作。

3.12收線:

儀器操作員通知收工后，放線工開始收電纜線、檢波器、采集站等設(shè)

備。當(dāng)天替換下來的壞線、壞站要單獨放好，收工后交到儀修組維修，修

好后要及時取回或領(lǐng)取新線、新站，做好第二天的出工準(zhǔn)備。

中原石油勘探局地球物理勘探公司

爆炸施工作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—04—2008第1頁共4頁

1包藥

1.1出工前準(zhǔn)備

1.1.1穿戴好防靜電服、工鞋、手套等。

1.1.2檢查工作中所使用的工具、配料等，如鉗子、剝皮鉗、剪刀、絕緣

膠皮。

1.1.3依據(jù)解釋組下發(fā)當(dāng)日任務(wù)書，帶夠當(dāng)日所用的炮線。如已剪剝好的

炮線，應(yīng)逐根檢查一端是否短路。

1.1.4依據(jù)任務(wù)書，領(lǐng)取當(dāng)日足夠的炸藥，同時應(yīng)遵守以下幾條管理規(guī)定。

1.1.4.1爆炸車應(yīng)長期固定，司機選派技術(shù)過硬、責(zé)任心強的司機來擔(dān)任;

1.1.4.2槽廂中應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮，廂板掛鉤應(yīng)有效可靠；

1.1.4.3配有4.5kg干粉滅火器1—2支；

1.1.4.4搬運炸藥時，認(rèn)真服從警衛(wèi)人員的指揮和安排，輕搬輕放，碼置

整齊，禁止在庫中、車上打鬧、使用明火、嚴(yán)禁吸煙；

1.1.4.5車輛進入庫區(qū)后，應(yīng)及時熄火；

1.1.4.6炸藥裝完后，應(yīng)及時清點，做到帳物相符，查畢后用蓬布掩蓋捆

綁好，防止途中丟失；

1.1.4.7依據(jù)任務(wù)書，計算出雷管需求量，領(lǐng)取時，要當(dāng)面查驗清楚，檢

查雷管腳線是否短路，檢查完將雷管裝進專用箱內(nèi)鎖好。裝載雷管的車輛

不得與其它貨物混裝，雷管箱應(yīng)安置平穩(wěn)，固定良好，車內(nèi)不準(zhǔn)打鬧，吸

煙、不準(zhǔn)有裸露電源。

要求：a）操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，持《涉爆證》上崗；

b）禁止佩帶手機、電臺、BP機。

1.2包藥

1.2.1進入工區(qū)后，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)囟巫鳛榕R時包藥點（選址應(yīng)避開廠區(qū)、

鐵路、公路、村莊、學(xué)校、街道等），設(shè)置醒目標(biāo)志，提醒他人注意，載藥

車輛應(yīng)遠離該點50米以外，車上留有人看守。

1.2.2包藥時，將藥柱從箱中取出，按需要的數(shù)量將藥柱擰緊在一起，再

爆炸施工作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—04—2008第2頁共4頁

將雷管放入藥柱中的雷管孔內(nèi)（聚能凹槽向下），然后將雷管腳線放炮線繞

緊、打結(jié)、纏上絕緣膠布，捆綁在藥包上，防止下藥時受拉力的影響，最

后將防止藥包上浮和減小下藥阻力的園帽、擰在藥包底部，運往井口準(zhǔn)備

下藥。

2下藥

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1戴好防水水套。

2.1.2將爆炸桿按接頭順序放置井口處。

2.1.3檢查爆炸桿接頭松緊情況及藥包炮線另一端，短路是否合格。

2.1.4下藥時

2.1.4.1根據(jù)鉆井合格證，檢查井深和藥量是否達標(biāo)；

2.1.4.2用爆炸桿的扁頭套住藥包藥的頭部，同時托起桿和藥包，將其對

準(zhǔn)井口，握緊爆炸桿和炮線防止藥包脫落。將藥包置入井口后，緩緩向井

中推進藥包，邊下藥，邊觀察炮線是否隨著移動，如移動，證明下藥正常,

如不移動可能是爆炸桿與藥包脫離或者炮線折斷，這時應(yīng)重新下藥；在下

藥過程中受阻時，應(yīng)適力提住爆炸桿與炮線上提，稍移動藥包位置再往下

壓，不可強行下藥；

2.1.4.3第一根爆炸桿下至剩有1米處時連接第二根爆炸桿，繼續(xù)向下推

進，直至下入井底為止；

2.1.4.4藥包下入井底后，需用力向下推壓爆炸桿，使藥包下部與井底緊

密結(jié)合；

2.1.4.5將爆炸桿逐根從井中提出；

2.1.4.6輕提炮線，確認(rèn)藥包未上浮后，用充填物投入井中，封好井口，

埋置好炮線，告訴爆炸機操作員，下藥深度及藥量。如發(fā)現(xiàn)藥包上浮，必

須重新下藥。

注意事項：

a）任何情況下，不得使用鉆具下藥；

b）下藥前應(yīng)觀察周圍有無機井、民房距離是否達標(biāo)、上部有無高壓線等;

爆炸施工作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—04—2008第3頁共4頁

c）如炮線折斷后，不得使用鉆機通井、排除啞炮；

d）遇到流沙井和礫石井時，完鉆后要及時下藥，防止井壁坍塌，確保

下藥質(zhì)量。

要求：操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，持證上崗。

3放炮

3.1出工前準(zhǔn)備及要求

3.1.1穿戴好勞保服裝（防靜電服、工鞋、安全帽）。

3.1.2檢查爆炸機充電狀況。

3.1.3檢查爆炸機各部工作狀態(tài)。

3.1.4編制備用炮線。

3.1.5爆炸機裝車時應(yīng)做到安置合理，固定平穩(wěn)。

3.2選址

一般應(yīng)選擇在爆炸危險區(qū)以外，與井口通視良好的上風(fēng)方向，通常在

距炮井50米以外，當(dāng)藥量大于10公斤時，應(yīng)按公式R=15Q計算安全距離。

備注：R：安全距離單位：m

Q：一次爆破的炸藥量單位：Kg

3.3操作步驟

3.3.1爆炸操作員必須親自核對炮點樁號、藥量，偏移距和井深，檢查藥包

是否上浮，確認(rèn)未上浮后，方可將炮線引往爆炸機作業(yè)點。

3.3.2劃分警戒區(qū)，可設(shè)置警戒標(biāo)志，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可報告儀器

操作員。

3.3.3和儀器操作員進行通訊聯(lián)絡(luò)，填寫爆炸班報，測量藥包通斷。

3.3.4在起爆準(zhǔn)備時，應(yīng)觀察井位上方有無高壓電線，在危險區(qū)突然出現(xiàn)不

安全情況時，要立即采取措施，撥掉炮線，關(guān)閉爆炸機，通知儀器操作員，

待處理后再做起爆準(zhǔn)備。

3.3.5未接到儀器操作員準(zhǔn)備放炮指令，不準(zhǔn)提前給爆炸機充電，更不可提

前做起爆準(zhǔn)備。

3.3.6起爆后，爆炸機工作選擇開關(guān)置于“斷”檔。禁止閑雜人員接近井口

爆炸施工作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—04—2008第4頁共4頁

搶拔炮線，防止有毒氣體（CO、NO）對人員造成傷害及井口塌陷傷人事故

的發(fā)生，在確認(rèn)爆破現(xiàn)場符合安全規(guī)定時，方可解除警戒。

3.3.7產(chǎn)生啞炮時，必須拔掉插在爆炸機上的主炮線后方可查找，對啞炮應(yīng)

采取引爆方式處理，禁止采用捅、挖的辦法；嚴(yán)禁把拒爆的炸藥埋在井中，

以防止以后不慎引爆傷人。

3.3.8開始搬站前，應(yīng)拔出廢炮線，填埋平井口，方可撤離。

要求:操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)I,持證上崗。

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小折射作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—05—2008第1頁共3頁

1出工前準(zhǔn)備

1.1確定方法

根據(jù)施工設(shè)計中觀測系統(tǒng)的要求，確定排列長度和道距。

1.2必備品

根據(jù)工作需要，攜帶必備的工具和設(shè)備及相關(guān)的勞動保護用品。

1.3設(shè)備測試

操作員將所用儀器進行檢查和測試錄制自檢記錄，以確保運行正常。

1.4崗前練兵

工作人員了解小折射的性質(zhì)及相關(guān)知識，熟悉工作流程，執(zhí)行HSE的

有關(guān)規(guī)定，特別是有關(guān)危險物品的管理和使用及相關(guān)注意事項。

2找點

按照施工設(shè)計的要求，確定每條測線所需物理點數(shù)，到現(xiàn)場后，根據(jù)

測量結(jié)果，尋找實地樁號，確保位置準(zhǔn)確，此時操作員應(yīng)觀看周圍地形，

如果高差超過一米以上或有障礙物時，可偏移，一般不超過300米，但要

注明實地樁號。

3放線

3.1放線工必須穿防靜電服、戴安全帽，自覺檢查是否攜帶有電池、對講

機等易觸發(fā)物品，如有攜帶要先放入儀器車上，然后開始工作。

3.2將連接儀器的檢波器電纜插頭交給操作員。

3.3沿排列方向分別向儀器車前后布放檢波器電纜線，保證接點標(biāo)志放置

準(zhǔn)確，電纜不彎曲，不打結(jié)，直到把線全部拉開。

3.4沿線返回時，將檢波器插直插緊。

4炸藥埋置

4.1爆炸工必須著防靜電服、戴安全帽，自覺檢查身上是否帶有電池、對

講機等易觸發(fā)物品，如有攜帶要先放在儀器車上，后開始工作。

4.2放炮前，要確信所用炮線兩端是短路良好的，并將其中一端放置在遠

離儀器車2米以外處，沿排列拉開炮線至炮點后，返回儀器車取鍬、鎬、

雷管和炸藥。

小折射作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—05—2008第2頁共3頁

4.3二次到炮點后，輕輕將炸藥放在地上，先用鎬或鐵鍬垂直排列方向挖

一個槽，其

長度以能平放藥柱為準(zhǔn)。

4.4坑挖好后，拉開雷管線，將短路雷管小心的放入炸藥內(nèi)，然后平放入

坑中，用細土埋好炸藥。

4.5遠離炸藥坑1.5—2米,取蹲式小心的將雷管和炮線的各自短路端打開,

認(rèn)真接線，用膠布包扎絕緣。

4.6接線完畢后，要邊向炮點周圍觀察，邊迅速撤離到儀器車邊。

5激發(fā)

5.1操作員

5.1.1操作員按出工人員花名冊點名，并將點到時間記錄于花名冊中。如

人員未到齊要等待。

5.1.2打開儀器面板開關(guān)，檢查各項參數(shù)是否正確，準(zhǔn)備放炮。

5.1.3接到爆炸工可以放炮的通知后，再次用目光清點人數(shù)，確信應(yīng)到人

員都在儀器車周圍10米以內(nèi)。

5.1.4提醒車周圍的人員，注意將要響炮的方向，目視炮點，當(dāng)確信測線

方向炮點前后無人、畜時才能充電放炮。

5.1.5一端炮放完后，將重復(fù)上面步驟，直到該點全部放完。

5.2放線工

5.2.1插完檢波器回到儀器車后，要自覺停留在儀器車附近，準(zhǔn)備應(yīng)答操

作員點名。

5.2.2點完名后，檢查自己的安全帽是否帶好，停留在儀器車周圍10米以

內(nèi)。

5.2.3當(dāng)接到操作員放炮指示時，有責(zé)任尋找和確認(rèn)同伴是否和自己在一

起，看不到時，應(yīng)立即通知操作員停止放炮。

5.2.4放炮時，要全神目視炮點方向，注意躲避下落物，保證自身安全。

5.2.5等到操作員同意收線時，開始收線，收線過程中禁止扯、拉、踢檢

波器，保證下一個點能正常工作。

5.2.6收好線后將線裝上后車廂，作到不損壞、不遺失，不散落。

小折射作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—05—2008第3頁共3頁

5.3爆炸工

5.3.1炸藥埋置好回到儀器車后，有情況要先向操作員匯報，等待點名。

5.3.2點名完畢后，同樣要執(zhí)行二款2條要求。

5.3.3當(dāng)接到操作員放炮指令后，先尋找同組伙伴，確信同自己在一起，

然后再次觀察炮點，無異常情況下，將炮線及儀器車粗炮線并入短路開關(guān)。

5.3.4通知操作員可以放炮后，要手持短路開關(guān)，目視炮點，邊觀察邊按

下開關(guān)扭，隨時準(zhǔn)備發(fā)現(xiàn)情況后斷開。

5.3.5等到操作員同意后，開始收炮線。

5.4注意事項

施工路途中嚴(yán)禁超速行駛，車輛底部須配有防靜電鐵鏈，盡量不破壞

原始植被，注意環(huán)保，清理現(xiàn)場，填平炮坑，防止危險物品遺留。

6.現(xiàn)場記錄整理、檢驗

仔細觀看檢驗記錄是否符合技術(shù)要求，有無不正常道，或人為造成的

干擾，如出現(xiàn)不合格記錄，應(yīng)立即補炮。否則，通知收線進行下一個點的

工作。

附：小折射工作流程圖

不合格

中原石油勘探局地球物理勘探公司

微測井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—06—2008第1頁共3頁

1出工前準(zhǔn)備

執(zhí)行小折射作業(yè)指導(dǎo)書要求。

2找點

按照施工設(shè)計中的要求，確定井位。查找實地樁號，確保正確位置。

3放線

3.1放線工應(yīng)穿防靜電服、戴安全帽，自覺檢查是否攜帶有電池、對講機等

易觸發(fā)物品，如有攜帶要先放入儀器車上，然后開始工作。

3.2將連接儀器的檢波器電纜插頭交給操作員。

3.3沿井口方向布放檢波器電纜線，保證放置準(zhǔn)確，電纜不彎曲、不打結(jié)，

直到將線全部拉開。

3.4按施工設(shè)計要求擺放檢波器位置。

4.炸藥埋置

4.1爆炸工必須著防靜電服、戴安全帽，自覺檢查身上是否帶有電池、對

講機等易觸發(fā)物品，如有攜帶要先放在儀器車上，然后開始工作。

4.2放炮前，要確信所用炮線兩端是短路良好的，并將其中一端放置在遠

離儀器2米以外處，沿排列拉開炮線至炮點后，返回儀器車取鍬、鎬、雷

管和炸藥。

4.3二次到炮點后，輕輕將炸藥放在地上，將短路雷管小心放入炸藥，并

固定在下井重錘下，由放線工下放到設(shè)計好的深度，然后將電纜線固定。

4.4接線完畢后，迅速撤離到儀器車邊。

5.激發(fā)

5.1操作員

5.1.1操作員按出工人員花名冊點名，并將點到時間記錄于花名冊中。如

人員未到齊，要等待。

5.1.2打開儀器面板開關(guān)，檢查各項參數(shù)是否正確、準(zhǔn)備放炮。

5.1.3接到爆炸工可以放炮的通知后，再次用目光清點人數(shù)，確信應(yīng)到人

員都在儀器車周圍10米以內(nèi)。

微測井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—06—2008第2頁共3頁

5.1.4提醒車周圍的人員，注意將要響炮的方向，目視炮點，當(dāng)確信測線

方向與炮點前后無人、畜時才能充電放炮。

5.1.5一端炮放完后，將重復(fù)上面步驟，直到該點全部放完。

5.2放線工

5.2.1插完檢波器回到儀器車后，要自覺停留在儀器車附近，準(zhǔn)備應(yīng)答操

作員點名。

5.2.2點完名后，檢查自己的安全帽是否帶好，停留在儀器車周圍10米以

內(nèi)。

5.2.3當(dāng)接到操作員放炮指示時，有責(zé)任尋找和確認(rèn)同伴是否和自己在一

起，看不到時，應(yīng)立即通知操作員停止放炮。

5.2.4放炮時，要全神目視炮點方向，注意躲避下落物，保證自身安全。

5.2.5等到操作員同意收線時，開始收線，收線過程中禁止扯、拉、踢檢

波器，保證下一個點能正常工作。

5.2.6收好線后將線裝上后車廂，作到不損壞、不遺失、不散落。

5.3爆炸工

5.3.1炸藥埋置好回到儀器車后，有情況要先向操作員匯報，等待點名。

5.3.2點名完畢后，同樣要執(zhí)行二款2條要求。

5.3.3當(dāng)接到操作員放炮指令后，先尋找同組伙伴，確信同自己在一起，

然后再次觀察炮點，無異常情況下，將炮線及儀器車粗炮線并入短路開關(guān)。

5.3.4通知操作員可以放炮后，要手持短路開關(guān)，目視炮點，邊觀察邊按

下開關(guān)扭，隨時準(zhǔn)備發(fā)現(xiàn)情況后斷開。

5.3.5等到操作員同意后，開始收炮線。

5.4注意事項

施工路途中嚴(yán)禁超速行駛，車輛底部須配有防靜電鐵鏈，盡量不破壞

原始植被，注意環(huán)保，清理現(xiàn)場，填平炮坑，防止危險物品遺留。

6.現(xiàn)場記錄整理、檢驗

仔細觀看檢驗記錄是否符合技術(shù)要求，有無不正常道，或人為造成的

干擾，如出現(xiàn)不合格記錄，應(yīng)立即補炮。否則，通知收線進行下一個點的

工作。

微測井作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—06—2008第3頁共3頁

附：微測井工作流程圖

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修線作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—07—2008第1頁共3頁

1培訓(xùn)

操作人員必須要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和HSE培訓(xùn)，持證上崗。

2工作準(zhǔn)備

2.1領(lǐng)取各種所需工具及材料，并將工具及材料擺放整齊。

2.2操作人員到達現(xiàn)場，穿戴好防護勞保，班長布置工作任務(wù)及安全講話。

2.3工作前檢查和注意事項

2.3.1檢查用電設(shè)備是否漏電，防護措施是否到位，開關(guān)是否打開，然后

插上電烙鐵。

3檢波器串修理

3.1檢查檢波器外殼是否完好，組內(nèi)距是否準(zhǔn)確。

3.2檢查檢波器頂蓋鑲絲、尾錐是否緊固，夾子完好，連線是否有損傷，

如有損傷則更換電纜。

3.3將萬用表歐姆檔位置100X1,短路兩表筆，歐姆校零。

3.4用萬用表測量檢波器直流電阻，阻值應(yīng)在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，如超

出范圍，進行修理。

3.5修理

3.5.1將萬用表歐姆檔位置100X1,萬用表表筆放在檢波器夾子兩極，依次

晃動檢波器，先分出哪一組檢波器有故障。

3.5.2依次打開故障組的檢波器，檢測連線有無開路、短路現(xiàn)象，如連線有

問題則更換電纜線，如是焊接問題則重新焊接。

3.6更換電纜線

3.6.1按檢波器組內(nèi)距要求取一段三（兩）芯電纜，盤成直徑為0.5m

的圓盤，在出線處留40cm捆扎，

3.6.2在線段兩端分別破外皮5cm,不能傷內(nèi)線。

3.6.3將要更換的新線代替舊線，穿在防水套內(nèi)，在距內(nèi)線0.5cm處打節(jié)，

拉緊于防水套內(nèi)。

3.6.4將內(nèi)芯破皮2mm鍍錫，分別焊接在檢波器芯體兩極。

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ZYWT—ZC—07—2008第2頁共3頁

3.6.5將過路線焊好后，加絕緣套管，確保絕緣套管牢固。

3.6.6重新用萬用表測量檢波器直流電阻，阻值不對，則重復(fù)3.4-3.6。

3.6.7檢波器修理完畢后，上緊鏢絲，確保外殼牢固，在緊固的過程中不

能傷線。

3.7用測試儀測試檢波器串

3.7.1打開測試儀電源，運行測試程序，輸入日期及序列號。

3.7.2將被測檢波器放在測試臺上（檢波器要放正），依次檢查檢波器極性,

檢波器極性無問題，再進行指標(biāo)測試。

3.7.3測試檢波器技術(shù)指標(biāo)，確保每項技術(shù)指標(biāo)都在規(guī)定范圍內(nèi)，如超出

范圍，則依次檢測哪一個機芯損壞，測出后交修線工更換芯體，更換芯體

后再測，直到完好。

入庫

檢波器各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測合格后，盤整、計數(shù)、入庫（要求擺放整

齊）。

4地震電纜修理

4.1檢查電纜插頭是否完好，是否有泥污，電纜是否有外傷，如插頭損壞則

更換插頭，如有泥污則清潔，如有外傷就用高壓膠布包扎。

4.2將萬用表歐姆檔位置1X1檔并?！?”，測試每芯線的通斷及線電阻，

看是否有斷點，如有斷點則修理。

4.3打開斷點測試儀電源，將發(fā)射端插入斷線的一端，調(diào)節(jié)接收器的靈敏

度后，沿大線一端慢慢地向另一端滑動，待找到斷點位置后，在斷點附近

反復(fù)多次，直到找到準(zhǔn)確的斷點位置。

4.4用單面刀片在斷點位置劃開5cm的口，找出斷線，用一段5cm左右的

相同導(dǎo)線按上套管，焊接在斷線兩邊并把套管安上（必須牢固）。

4.5用電纜外皮將內(nèi)芯包好，用高壓膠布包好。

4.6用萬用表重新測試，若有斷點則重復(fù)4.2—4.5。

4.7用電纜測試儀測試電纜，檢查電纜各芯線通斷、阻值、分布電容等技

術(shù)指標(biāo)，如不合格則重新修理，如合格則盤整、計數(shù)、入庫。

修線作業(yè)指導(dǎo)書

ZYWT—ZC—07—2008第3頁共3頁

5整理工作現(xiàn)場

工作結(jié)束后，先關(guān)閉所有用電設(shè)備的電源，清潔工作現(xiàn)場，將萬用表

檔位設(shè)置到交流最大檔，收起所有工具。

6相關(guān)記錄

ZYWT—JL—ZC07—01大線、檢波器串檢修記錄（附后）

附：修線工作流程圖

中原石油勘探局地球物理勘探公司

ZYWT—JL—ZC07—01

大線、檢波器串檢修記錄

單位:

檢修員:

日期:

大線、檢波器串檢修記錄

第頁

故障原因

日數(shù)

類別短斷接住插頭夾子損檢波器其備注

期量

路路不良損壞壞損壞它

大線