發(fā)電項目詳細(xì)施工方案

11 13 第一章工程概述第一節(jié)工程概況簡述第二節(jié)工程特點分析3.2質(zhì)量要求高，本工程為特種設(shè)備安裝工程，涉及鍋爐、汽機、管道、第三節(jié)工程實施條件第二章編制依據(jù)及施工、驗收執(zhí)行規(guī)范(5)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第三章施工總體部署2.3實行預(yù)制與安裝分離，預(yù)制工作在預(yù)制場進行深第四章項目部成員配備機構(gòu)項目工程師姓名職務(wù)職稱主要資質(zhì)、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目總部項目主管副總經(jīng)理工程師主管公司經(jīng)營運作技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程師工程師主管技術(shù)質(zhì)量管理工作安全負(fù)責(zé)人安全科長工程師主管安全管理工作現(xiàn)場項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師詳見項目經(jīng)理履歷表項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理工程師詳見項目副經(jīng)理履歷表項目工程師項目工程師工程師質(zhì)量管理質(zhì)檢員工程師材料管理材料員工程師資料管理資料員助工現(xiàn)場資料整理報檢安全管理安全員工程師持有安全員資格證計劃管理預(yù)算員助工起重組長起重工鍋爐安裝組技術(shù)員焊接班長焊工高級電工工程師附機安裝組鉚工汽輪機組高級鉗工工程師筑爐保溫組筑爐工項目經(jīng)理簡歷表項目副經(jīng)理簡介●制定項目綜合平衡計劃，保證該計劃能有效地利用公司●密切關(guān)注項目的進展情況、對計劃執(zhí)行的偏差、潛在的●在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的所有施●主持安全事故處理和事故產(chǎn)生的原因分析，確定現(xiàn)場違●按公司規(guī)定權(quán)限審批技術(shù)文件，決策處理工程重大信息●組織編制合格的供應(yīng)商名錄，并從中挑選適當(dāng)?shù)墓?yīng)商●負(fù)責(zé)訂購材料、設(shè)備及甲供材料的驗收、保管、貯存和●提供所購材料必要的、符合檔案管理要求的證明材料，第五章臨時設(shè)施和水、電布置●施工現(xiàn)場總平面布置說明主要考慮臨時用電、用水、用第六章施工總進度計劃設(shè)備材料的到貨時間、施工現(xiàn)場等實際情況加以細(xì)化，運用項目管理軟件編報完整的施序項目名稱2月4月1設(shè)備清點、基礎(chǔ)驗收、開工準(zhǔn)備2鋼架組合、吊裝3空預(yù)器安裝4汽包安裝5省煤器安裝6過熱器安裝7水冷系統(tǒng)安裝8燃燒器及穩(wěn)燃裝置安裝9本體管路安裝水壓試驗爐墻砌筑保溫鍋爐輔機、管道安裝燃?xì)庀到y(tǒng)安裝煙風(fēng)氣管道制作安裝爐頂小室安裝鍋爐護板安裝鍋爐冷態(tài)調(diào)試烘煮爐、沖管與安全閥調(diào)整20鍋爐72+24H試運行21汽輪發(fā)電機主機安裝22輔機管道安裝、保溫23電氣儀表安裝24油循環(huán)25汽輪機組冷態(tài)調(diào)試26聯(lián)合調(diào)試123456789第八章施工機械選擇第九章施工工藝與方法第一節(jié)鍋爐設(shè)備概況150℃~160℃第二節(jié)鍋爐施工技術(shù)方案允許誤差mm允許誤差mm鋼柱底座）→2#—2#柱吊裝→（上部利用1#—1#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）3.2將上汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運至爐前Z1～Z1柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝允許誤差mm4.1.3管板的兩相應(yīng)對角線差不大于4mm。5.2.2.260<Φ≤159mm，不大于1mm；5.2.2.3159<Φ≤219mm，不大于1.5mm。5.2.720＃管材采用牌號TIG－J50Φ2.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號(1)機械性能:證了全燒高爐煤氣所需的溫度場及燃燒工況，分五層布置。在最下兩層燃燒器中布置有11.1.2燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施的安裝及試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試15.4.8試驗用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25-以下幾個問題:本鍋爐爐膛為敷管式輕型爐墻，但燃燒室、部排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，上面閥常開)排污水排入排排污量(8-10)%，然后補水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時煮爐可以結(jié)束，停20.3.6蒸汽吹掃時的汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍21.2.4安全閥的回座壓力差一般應(yīng)為整定壓力工作安全閥（壓力分先高后低進行然后再調(diào)整控制安全閥。妝安全第三節(jié)汽輪發(fā)電機組施工方案臺板初找中心，拉鋼絲測量臺板相對機組縱橫向中心線的(5)隔板(套)中分面間隙(在裝入汽缸自由狀態(tài)下)檢查要求：高壓隔板套應(yīng)≤(8)隔板(套)找中心采用假軸為軸線進行。要求各級隔板(套)與軸線中心偏差≤3.8.1將汽缸左右貓爪處放置安裝墊片，調(diào)整汽缸縱、橫向水平及汽封或油檔洼窩3.8.2汽缸橫向水平一般≯0.20mm/m，轉(zhuǎn)子揚度用水平儀放置要求揚度值為：#1軸頸0.60mm/m，#2軸頸0，洼窩與軸承中心偏差a-b=0～0.06mm，≯0.02mm，表面粗糙度≯6.3，按圖配合公差配制對輪螺栓，并分別將鋼絲繩移至假軸處，重新綁扎，并將轉(zhuǎn)子一頭微微吊起，利用葫蘆(可利用定子吊耳作生根點)，撬棒等將轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入至一定位置。拉動時，可在后軸承底板上加二條扁在汽機低壓缸臺板四角架設(shè)百分表，以監(jiān)視臺板變形，施焊時注意臺板變形應(yīng)小于在設(shè)備檢修場應(yīng)將設(shè)備水平放置，對低壓加熱器汽側(cè)及水側(cè)分別進行水壓試驗(低加是否需要抽芯檢查應(yīng)根據(jù)廠家要求確定)，高壓加熱器若在出廠已做過水壓試驗且有試驗11.1在設(shè)計院圖紙上對主汽及給水管道進行分段計算，合理分配管段與彎頭的長度，并一一進行編號，繪制配管圖，交由修造廠進行彎制(管道上需要開的孔也在修造廠內(nèi)完成)并在管段兩端加工出坡口，現(xiàn)場按照配管圖對彎制好的管段進行組合安裝焊接；施工現(xiàn)場配備一臺坡口機，以便對部分直管段進行坡口的現(xiàn)場加工。管道的支吊架全部第四節(jié)電氣專業(yè)施工方案a)變壓器油每批應(yīng)取樣進行油試驗分析并有記錄,對不同牌號的油使器身內(nèi)空氣流通，氮氣排盡后，器身在空氣中暴露15分鐘以拆除套管升高座與變壓器本體連接點的運輸蓋板，按廠家編號和標(biāo)記安裝套管升高油枕額定油位后應(yīng)進行熱油循環(huán)，時間不得小于變壓器本體就位變壓器本體就位施工準(zhǔn)備本體附件檢查本體放油（排氮） 本體內(nèi)部檢查、試驗套管、升高座安裝、初注油!附件連接!附件連接冷卻設(shè)備安裝油枕安裝補充注油!密封試驗檢查驗收 施工前的準(zhǔn)備↓作業(yè)指導(dǎo)書編審開工報告審批建筑安裝交接↓設(shè)備開箱檢查驗收開工報告審批↓基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)安裝↓配電盤柜安裝配電盤柜安裝↓母線安裝母線安裝↓小車柜電氣檢查柜內(nèi)機械檢查柜內(nèi)機械檢查↓整體檢查及驗收整體檢查及驗收↓ 電氣調(diào)試及試驗↓系統(tǒng)受電運行系統(tǒng)受電運行建筑安裝的交接:與電纜安裝有關(guān)的建筑工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收 電纜施工準(zhǔn)備建筑安裝交接 保護管配置安裝敷設(shè)清單編制支架制作安裝電纜敷設(shè) 電纜整理 電纜頭制作 電纜接線抽芯檢查拆卸步驟：靠背輪拆卸→風(fēng)扇葉罩拆卸→風(fēng)扇拆卸→后端蓋拆卸→ 電氣試驗室專職工程師、班長b)試驗人員要熟悉電氣一次主接線，對本工程的繼電保護自動裝置配置進行全面了第五節(jié)熱控施工方案儀表和控制專業(yè)的工作主要包括儀表和控制裝置安裝、管路(包括支架制作、安裝和d、如果底座較長，且現(xiàn)場條件允許，為避免搬運過程中變形，可a、控制室盤、柜安裝應(yīng)在土建內(nèi)裝飾，照明，空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束后進行，以免復(fù)核整定值→確定施工方案→加工需要的部件→制作支架→現(xiàn)場測量整定值位置→查驗收腳手架及照明——組織全體施工人員進行技術(shù)及安全交底——敷設(shè)電纜——(安裝設(shè)計，按現(xiàn)場的具體情況自行設(shè)計管路敷設(shè)路徑)，取源閥門應(yīng)盡量安裝在便于操作的地關(guān)閉關(guān)回路開關(guān)，調(diào)節(jié)機構(gòu)行程為關(guān)，當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)全關(guān)時，電流表應(yīng)指示為4mA。若不滿a、儀表通常分為測量儀表和控制儀表兩大類，根據(jù)其功能不同可分為傳感器、變送b、根據(jù)其所測介質(zhì)的大小，區(qū)分出高、中、低壓等不同量程范圍，采用不同的標(biāo)準(zhǔn)d、試驗室應(yīng)具備相應(yīng)的檢定標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)應(yīng)清潔，安靜，光線充足，不應(yīng)有震動和較g、投用前，首先要檢查安裝無誤，接線正確，電壓等級符合要求，溫度元件要檢查h、壓力測量儀表投用時，開啟一次閥門，使導(dǎo)管充滿介質(zhì)，緩慢打開排污閥，用被第六節(jié)設(shè)備調(diào)試方案一、工程概況試運總指揮由建設(shè)單位有關(guān)人員擔(dān)任，付指揮由施工單位有關(guān)人員擔(dān)任，其他若干名1.2.2關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機達(dá)正常轉(zhuǎn)速，全面檢查，觀測1.3.2軸承及電機溫升小于65℃(1)打開水泵的進口閥門及放空閥門，直至泵內(nèi)水滿為止，關(guān)閉放空閥，不得在泵(2)開啟電動機，轉(zhuǎn)速正常后開啟出口閥門，出口管道閥門的開啟時間不得超過33.1鍋爐風(fēng)壓試驗的目的是利用鼓、引風(fēng)機一定負(fù)荷的風(fēng)壓全面檢查爐膛、空氣預(yù)3.4.1對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面縫距，該部3.4.2對風(fēng)、煙道、外護板等的滲漏部位，先用角向砂輪機將此部位打磨清理。采用8.2.2打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。60排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)下面一排閥，1.9檢查調(diào)速系統(tǒng)、油動機及調(diào)節(jié)汽門拉桿連接正常，在沒有油壓的情況下，油動1.10檢查自動主汽閥，可調(diào)抽汽調(diào)節(jié)汽閥，非調(diào)抽汽電磁閥，電動隔離閥，均應(yīng)在1.13投入凝結(jié)水系統(tǒng)。向凝汽器加注1.14依次起動兩臺凝泵，使凝結(jié)水流經(jīng)軸封加熱器再循環(huán)運行，凝泵運行應(yīng)正常。1.16保持一臺凝泵正常運行，另一臺聯(lián)動備用，開啟凝泵出口門再循環(huán)運行。注意1.17投入油系統(tǒng)。起動交流輔助油泵，開啟油泵冷卻水閥，檢查出口油壓不應(yīng)達(dá)1.19起動盤車裝置，記錄電機電流，傾聽汽輪發(fā)電機各軸承、油擋、風(fēng)擋各處有無1.20試驗磁力斷路油門，當(dāng)電磁鐵通電時，油門活塞移動，泄掉保安油，建立事故3.3開電動隔離門的旁路進行暖管，暖管初期汽3.7待管道壓力升到預(yù)定起動壓力(如為母管供汽，則等同于母管壓力)時，緩慢全開暖機50分鐘，新安裝機組汽缸保溫自然風(fēng)干時間短，為防上升4.9注意保持汽封送汽均壓箱的微正壓和軸封加熱器吸汽端(汽封大氣端)的微負(fù)壓，4.10升速各階段應(yīng)測量各軸承振動值應(yīng)小于0.03mm，如有異常聲響或振動超過8.172小時試運行期間，當(dāng)負(fù)荷帶到80％即9600KW左右時，關(guān)閉射水抽氣器進氣8.2試驗進行5分鐘，平均每分鐘真空下降小于或等于0.0327KPa為合格。(即約24h試運行期間，除接帶電負(fù)荷外，應(yīng)投(1)電流開關(guān)置于斷開位置，并鎖住。用操作開關(guān)斷路器進行合閘，(2)第一次合閘后，待起動電流下，即斷開，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正(3)第二次合閘起動，記錄合閘前后有電壓，合閘時的電壓下降，起動電流(5)當(dāng)電機三相電流不對稱，軸承振動及溫度超過現(xiàn)程規(guī)定數(shù)值時，2.1在系統(tǒng)設(shè)備均已施工完畢，驗收合格，在靜止?fàn)顟B(tài)下所進行的各種調(diào)試驗收均已(11)試驗時的全部操作，除與系統(tǒng)相連的隔離開關(guān)由運行值班人員操1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機構(gòu)的動作方向，以手動方式操3)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬報警信號，對報警標(biāo)記、音響、燈光等信號進行確條件來滿足全流程聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的進行。該階段以施工單位為主建設(shè)單位為輔進行試轉(zhuǎn)工第十章質(zhì)量保證措施第一節(jié)管理模式質(zhì)量策劃是工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的基本要求，策劃中所描述的內(nèi)容符合本公司質(zhì)本公司在滿足業(yè)主或合同規(guī)定工程安裝質(zhì)量的要求和期望的同時，依照國家、行業(yè)或地方相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并按照GB/T.第二節(jié)質(zhì)量管理體系量計劃和施工技術(shù)方案編制等工作；參加質(zhì)量評定工作；解決現(xiàn)場技術(shù)問題；參與物1.2質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程施工質(zhì)量。主主要負(fù)責(zé)：到貨物資的檢查、驗收和標(biāo)識工作；對物資的供應(yīng)、運輸、保管、發(fā)放進1.4設(shè)備系統(tǒng)以對現(xiàn)場施工設(shè)備的監(jiān)控、維修、保養(yǎng)和計量器具的管理和控制滿足施工質(zhì)1.5施工作業(yè)層：貫徹項目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，對施工人員進行質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格過第三節(jié)質(zhì)量保證體系機構(gòu)運轉(zhuǎn)程序及質(zhì)量保證措施施工中對施工全過程進行質(zhì)量控制，并制定相應(yīng)●專業(yè)圖紙審查和綜合圖紙審查發(fā)現(xiàn)的問題由各專責(zé)工程師填寫圖紙會審記錄交☆在施工技術(shù)方案中，對一般工序、重要工序和關(guān)鍵工序加以標(biāo)識。一般工序用第四節(jié)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程計劃b)鍋爐及高壓管道從啟動到試生產(chǎn)期全過程不發(fā)生因安裝原因引起的爆本標(biāo)段將建立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)，以項目總工程師為首的創(chuàng)優(yōu)技術(shù)管理網(wǎng)b)我方將保證參與本標(biāo)段施工和管理的所有人員在進入本工程施工前均經(jīng)崗位a)本標(biāo)段將按照國家及原電力部發(fā)布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)b)我方將保證監(jiān)理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程部c)我方將接受監(jiān)理工程師隨時指示的對工程的某一部分或某幾個部分進行剝露a)對所有的分部工程和重大設(shè)備的吊裝、重要工序的質(zhì)量控制方式，均c)作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案的編制依據(jù)主要是合同規(guī)4)作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量，以及布置要求和計量器a)本標(biāo)段質(zhì)量、技術(shù)管理全面實施計算機管理，各類施工技術(shù)記錄、質(zhì)a)分部試運轉(zhuǎn)前，我方相應(yīng)的安裝施工已完成，并已經(jīng)監(jiān)理工程師靜態(tài)c)我方組織的單機試運轉(zhuǎn)前已完成安裝驗收技術(shù)文件收集工作