20241115某克縫紉機供應鏈計劃IBP PPDS詳細解決方案

Updatedas

perv3某克股份供應鏈計劃詳細方案

（詳細片）-

IBP+PPDS/aATP離散制造行業(yè)，SAP

中國Internal某克供應鏈計劃詳細解決方案案例分享與Q/A某克供應鏈計劃現(xiàn)狀理解與分析?

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Internal

22

某克供應鏈計劃現(xiàn)狀理解與分析

某克供應鏈計劃的現(xiàn)狀分析

SAP對供應鏈計劃的最佳業(yè)務實踐

某克供應鏈計劃的未來規(guī)劃總體建議?

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Internal3S&OP產(chǎn)銷平衡計劃?依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門所做的月度產(chǎn)銷平衡，手工線下地完成分解、處理后給出日度生產(chǎn)計劃，很難做到對多工廠、多產(chǎn)線、多層級材料制約的綜合的更精細的排程考慮；?

目前采購計劃按月訂單的方

式進行，同時送貨計劃也只管到一個“交貨日期”，沒有更合理的送貨計劃給到供應商；同時供應商協(xié)同少；最終會導致庫存占用高及供應鏈反應不敏捷；?由于預測準確度低，生產(chǎn)波動性大，導致訂單達交管理困難（A類在~90%，B類在~10%）；訂單無法帶有配置信

息，信息傳遞、訂單評審跟單、定價等均無法通過配置自

動地完成；?在需求端，需求計劃結(jié)果準確度較低；需求業(yè)務流程上的前后銜接較為原始，營銷管理部的人員需要大量的人工在訂單跟單、人員協(xié)調(diào)上等；對供需環(huán)境欠敏感、響應度較低；?沒有形成有效的成熟的供應鏈KPI管理機制，缺少系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的支撐，導致很難對供應鏈運營管理進行量化分析，從而快速診斷、并不斷提高運營指標；?缺乏對產(chǎn)銷平衡流程支撐的系統(tǒng)，目前都是各職能部門線下的通過溝通協(xié)調(diào)來進行處理；同時覆蓋的品類主要是A類品的100多種，覆蓋面小、決策效率也較低；?從共識需求步步進化到考慮各種約束后的共識生產(chǎn)計劃，同時再銜接后續(xù)的生產(chǎn)與采購計劃，整體流程機制需要不斷固化，做到供應鏈全局可視；現(xiàn)狀分析：從需求到供應的較為割裂的供應鏈計劃體系生產(chǎn)計劃

與排程運營指標KPI管控供應鏈全局可視采購計劃訂單承諾需求計劃?

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?Internal4需求計劃系統(tǒng)支撐與閉環(huán)管理問題：某克股份目前在需求端做銷售預測，沒有專門的系統(tǒng)工具進行支撐，對于歷史數(shù)據(jù)的分析、處理、洞察，只能大量依靠人工線下比對分析，信息的有效處理性差、錯誤率較高，導致預測準確度較低；同時需求計劃沒有與供應計劃形成閉環(huán)的管理，導致需求的結(jié)果影響傳導到供應端，供應端只能疲于奔命地去應對需求端的波動，也很難不斷地影響作用于需求端；供應計劃系統(tǒng)支撐與精細化管理問題：某克股份目前在供應計劃端，包括生產(chǎn)計劃與采購計劃，均比較粗獷地按產(chǎn)銷平衡后的需求計劃進行分解，大量的人工通過自己的經(jīng)驗來制定供應計劃，MES中的APS的排產(chǎn)也相對較為簡單，很難真正全面地考慮到供應過程中的

多工廠、產(chǎn)線產(chǎn)能、物料、工藝、成本、訂單要求等各種限制條件，從而導致計劃與執(zhí)行間的銜接不流暢，計劃變動頻繁；供應鏈全局協(xié)同、可視與KPI管理：某克股份目前供應鏈的參與各方還是比較著眼于自己部門的工作范疇與KPI，而同時由于系統(tǒng)功能、數(shù)據(jù)的缺失，從戰(zhàn)術(shù)、戰(zhàn)略到運營層，數(shù)據(jù)信息沒有充分體現(xiàn)并被固化KPI指標，難以真正地做到對整體供應鏈運行情況與目標的完整監(jiān)控、分析與決策；借助本次升級項目通過內(nèi)嵌在S/4HANA的詳細排產(chǎn)功能模塊PPDS實現(xiàn)帶約束的有限產(chǎn)能排產(chǎn)，可以從產(chǎn)能、物料、其他約束等三方面進行綜合考慮制定更為精細也更為準確的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃；同時緊密結(jié)合生產(chǎn)計劃，采購計劃也同時納入排產(chǎn)過程，互相作用，同時出具約束的供應計劃；借助本次升級項目通過實施IBP+S/4HANA中內(nèi)嵌的PPDS與aATP功能模塊，對計劃體系進行全面的建模，數(shù)據(jù)質(zhì)量與流程協(xié)同均進行規(guī)劃與管理，將從需求端至供應端的供應鏈計劃體系中各項指標進行系統(tǒng)管理與監(jiān)控，通過預制、自配置的各類分析指標與報表，從某克股份需要的維度支撐并輔助各級決策管理；借助本次升級項目通過規(guī)劃構(gòu)建整體的端到端供應鏈計劃體系，實施以IBP為主的數(shù)字化供應鏈計劃軟件產(chǎn)品，固化需求計劃流程、數(shù)據(jù)要求、規(guī)則等，自動地按配置進行更科學的銷售預測計劃；同時通過IBP將供需兩端拉通，以S&OP為支撐紐帶來完成各方的高效協(xié)同，信息的共享互動；共同提高計劃準確度；供應鏈計劃的現(xiàn)狀分析：匯總與建議方向?

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Internal

5現(xiàn)狀匯總建議方向供應鏈的未來：從傳統(tǒng)的供應鏈到以客戶為中心的數(shù)字化供應鏈傳統(tǒng)的供應鏈以客戶為中心的數(shù)字化供應鏈?

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Internal

6預測承諾Ariba供應商承諾!→供應與配額計劃供應建議產(chǎn)品配額響應計劃供應建議銷售訂單確認庫存轉(zhuǎn)儲庫存轉(zhuǎn)儲建議ATP流程銷售訂單確認a生產(chǎn)財務計劃預算計劃、規(guī)劃市場計劃

市場計劃管理層評審

詳細排程庫存優(yōu)化

庫存計劃銷售計劃各經(jīng)銷商、大區(qū)提報預測需求預測中期運營計劃中期頻率:周計劃區(qū)間:

1-12月粒度:周,天短期運營計劃短期頻率:天計劃區(qū)間:

1-12周粒度:天詳細生產(chǎn)排程訂單承諾與答交SAP認為的供應鏈計劃體系：最佳業(yè)務實踐PTM計劃到生產(chǎn)OTD訂單到交付PTP采購到付款采購采購訂單供應評審受制約的需求計劃需求感知

需求計劃

需求評審共識需求計劃方案復議受制約的需求計劃庫存計劃、供應商協(xié)同及主計劃長期頻率:月度計劃區(qū)間:

1-3年

粒度:月,周戰(zhàn)略/戰(zhàn)術(shù)計劃執(zhí)行層實時頻率:

時分秒S&OP產(chǎn)銷平衡供應鏈全

局可視…未結(jié)訂單、已確認

訂單、已發(fā)運訂單最終的共識需求計劃case與異常管理供應鏈控制塔感知后的需求全局需求計劃銷售與調(diào)撥生產(chǎn)指令生產(chǎn)訂單供應鏈全局可視核心數(shù)據(jù)集成物料計劃某克供應鏈計劃的目標：打造集成的端到端的供應鏈計劃與執(zhí)行體系當前

未來?孤2021S立APSE的oranS

P

affili手atecom工panyA的llrights、reserv功ed?I能nternal的

閉環(huán)集成的、系統(tǒng)的、流程的8訂單響應與執(zhí)行銷售預測計劃需求預測產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃調(diào)度采購執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)計劃各自的管理經(jīng)驗的依賴傳遞的原始粗獷的分解數(shù)據(jù)的依賴銷協(xié)同S&OP產(chǎn)?????需求計劃通過IBP

Demand，進行系統(tǒng)支撐，完成歷史數(shù)據(jù)的收集、整理與分析，輔助得到更準確的需求計劃；產(chǎn)銷平衡通過IBPS&OP與R&S，對流程支撐、管控、追蹤，輔助各層級、各部門間的協(xié)同，提高效率；供應計劃通過PPDS，考慮生產(chǎn)與采購計劃中的各類約束條件和管控目標；訂單承諾通過PPDS+AATP，以數(shù)據(jù)為支撐地完成更靈活的訂單答交與管理；供應鏈全局可視通過IBP與PPDS結(jié)合，從戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、運營層，多層級協(xié)同的可視；?優(yōu)化需求計劃，預測計劃的閉環(huán)管理與準確度的不斷提升；?固化業(yè)務流程，供應鏈計劃的高效協(xié)同與響應度的提升；?供應鏈建模、數(shù)據(jù)及時與共享，供應鏈全局可視與KPI管理；整體方案：從需求端到供應端閉環(huán)管理的供應鏈計劃體系基于供應網(wǎng)絡的有約束供應計劃能力、約束檢查

IBP

S&OP+R&S產(chǎn)銷平衡

某克供應鏈計劃方案：基于SAPIBP+PPDS的端到端供應鏈計劃方案

經(jīng)銷商提報需求

供應鏈全局可視(IBP控制塔）〉需求端共識達成

》〉內(nèi)外部協(xié)同與共識

>詳細生產(chǎn)計

訂單劃與調(diào)度//

//承諾需求提報需求共識IBP需求計劃IBPS&OP+R&S

PPDS供應計劃IBPDemand解決方案要點

采購

計劃

詳細運營計劃主計劃共識價值提升IBPSCCTPPDS供應9

某克供應鏈計劃詳細解決方案

1.銷售需求計劃

2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同計劃

3.物料計劃

4.生產(chǎn)計劃與詳細排程

5.訂單承諾

6.供應鏈控制塔

價值總結(jié)2?

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Internal10?銷售預測?By經(jīng)銷商、By區(qū)域、by品類、

by

SKU等?噪點分析、統(tǒng)計預測、客戶輸

入、市場等其他事件管理、最

優(yōu)預測模式供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

1.銷售預測計劃?預測共識?供給評估?

產(chǎn)銷平衡?多級庫存考慮3.物料計劃ERP核心數(shù)據(jù)

集成管理供應網(wǎng)絡多產(chǎn)線的有約束

與無約束生產(chǎn)計劃

?

產(chǎn)能平衡?節(jié)拍排產(chǎn)?

生產(chǎn)執(zhí)行銜接?

供應網(wǎng)絡的有約束與無約

束物料需求計劃?

供應商協(xié)同交互?采購銜接?某克供應鏈全局可視?

供應鏈KPI隨時掌控與追蹤?用例、事件、預警等?按規(guī)則的訂單履行管控?訂單的快速響應?訂單交付銜接6.供應鏈可視控制塔2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同1.銷售預測計劃5.訂單響應4.生產(chǎn)計劃IBP

Demand?供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

1.銷售預測計劃（1）：豐富的智能預測算法?不同的預測算法用于根據(jù)歷史數(shù)據(jù)準

確預測未來需求?

在-個預測模型中組合多種算法統(tǒng)計預測?缺失值的替換?離群值的修正?

促銷提升的消除數(shù)據(jù)清理數(shù)據(jù)集成?

從ERP或者其他系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)?銷售訂單?銷售發(fā)貨CPI-DS/SDI供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

1.銷售預測計劃（2）：基于EXCEL的操作，便捷的分析與管理l

客戶預測與實際執(zhí)行情況對比追蹤,提升預測準確率l

人工對系統(tǒng)生成的預測進

行靈活調(diào)整與干預。l

多維度的預測準確度分析

與比較o

支持移動端操作o

提供參考信息,輔助

決策:歷史提貨量、

系統(tǒng)預測、準確率等o

變更追溯功能o

權(quán)限管理:客戶只能

看到/更新/刪除權(quán)責

范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)o

實時模擬能力與多版

本對比分析供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

1.銷售預測計劃（3）：基于WEB的操作，便捷的隨時隨地做預測通過基于Web的計劃

提報銷售預測定義客戶提報預測的

計劃視圖-關鍵指標經(jīng)銷商/客戶提報銷售預測定義客戶提報預測

的計劃視圖-屬性供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

1.銷售預測計劃（4）：基于規(guī)劃目標的自正與監(jiān)控分析 支持基于上一個周期(上月，上周)的銷售達成情況進行銷售預測調(diào)整 支持自定義警報器閾值，如果銷售預測值超出閾值(比如某個配置數(shù)量)，則自動

預警 支持自定義的多維度圖表分析 支持基于銷售目標/收入等因素調(diào)整銷售預測 支持在任意顆粒度上的調(diào)整(比如：按SKU、品類，按月、按周調(diào)整等) 支持不同版本的調(diào)整，模擬不同版本預測調(diào)整下成本、收入等指標變動情況實時對接銷售發(fā)貨數(shù)據(jù),實時分析分析銷售目標達成情況供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

1.銷售預測計劃（5）：靈活的模擬Simulation、場景Scenario以及預測準確度分析l

預測錯誤、偏差分析l

預測準確度追蹤l

多預測版本管理與比較2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同?預測共識?供給評估?

產(chǎn)銷平衡?多級庫存考慮IBP供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同?按規(guī)則的訂單履行管控?訂單的快速響應?訂單交付銜接4.生產(chǎn)計劃?銷售預測?By經(jīng)銷商、By區(qū)域、by品類、

by

SKU等?噪點分析、統(tǒng)計預測、客戶輸

入、市場等其他事件管理、最

優(yōu)預測模式ERP核心數(shù)據(jù)集成管理5.訂單響應

1.銷售預測計劃供應網(wǎng)絡多產(chǎn)線的有約束

與無約束生產(chǎn)計劃

?

產(chǎn)能平衡?節(jié)拍排產(chǎn)?

生產(chǎn)執(zhí)行銜接供應網(wǎng)絡的有約束與無約束物料需求計劃供應商協(xié)同交互采購銜接?某克供應鏈全局可視?

供應鏈KPI隨時掌控與追蹤?用例、事件、預警等IBPS&OPIO6.供應鏈可視控制塔3.物料計劃????供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同（

1）：從需求端到供應端的完整流程支撐靈活定義具體流程

中參與人員的工作

Task甘特圖清晰展示當

前流程執(zhí)行情況靈活定義S&OP過程中的流程供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同（2）：供應端供給確認的場景支撐月度需求計劃

運行供應計劃啟發(fā)式需求網(wǎng)絡傳遞月度滾動生產(chǎn)計劃

粗能力計劃供應瓶頸

檢查能力警報粗能力計劃準備供應備選方案What-if模擬檢查零件供應警報供應計劃產(chǎn)能超負荷

長周期件采購計劃

產(chǎn)銷協(xié)同會議決策

零件預測計劃

最終共識需求計劃供應商零件預測客戶預測確認物料需求計劃共識需求計劃預測分配計劃供應商確認!產(chǎn)能模擬A工廠B基地工廠供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同（3）：供應網(wǎng)絡的全面建模靈活的供應網(wǎng)絡建

模,可視化管理O金工1線裝配1線裝配2線涂裝2線供應商1供應商2涂裝2線涂裝1線打包1線打包2線打包3線XX客戶XX客戶打包3線打包1線打包2線裝配1線裝配2線供應網(wǎng)絡算法引擎輸入輸出供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同（4）：供應網(wǎng)絡內(nèi)的需求與供給的最優(yōu)平衡交付最大化原

則聚合約束考慮需求優(yōu)先

級工廠/生產(chǎn)源配

額生產(chǎn)成本利潤最大化原

則多工廠有限產(chǎn)

能均衡基于成本優(yōu)化運輸成本車型工廠分配

關系需求延遲滿足

懲罰成本公平分配原則零件供應約束月到周/周到日

產(chǎn)能均衡拆解需求不滿足懲

罰成本手工調(diào)整優(yōu)先

原則工廠生產(chǎn)計劃-2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同（5）：產(chǎn)銷平衡中的過程監(jiān)控與分析靈活設置與監(jiān)控需求端關心的指標靈活設置與監(jiān)控供應端關心的指標O供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系靈活設置與監(jiān)控其他業(yè)務例

如財務及領導關心的指標?銷售預測?By經(jīng)銷商、By區(qū)域、by品類、

by

SKU等?噪點分析、統(tǒng)計預測、客戶輸

入、市場等其他事件管理、最

優(yōu)預測模式2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-3.

物料計劃物料計劃

?

供應網(wǎng)絡的有約束與無約

束物料需求計劃?

供應商協(xié)同交互?采購銜接ERP核心數(shù)據(jù)

集成管理5.訂單響應

1.銷售預測計劃供應網(wǎng)絡多產(chǎn)線的有約束

與無約束生產(chǎn)計劃

?

產(chǎn)能平衡?節(jié)拍排產(chǎn)?

生產(chǎn)執(zhí)行銜接?某克供應鏈全局可視?

供應鏈KPI隨時掌控與追蹤?用例、事件、預警等IBP

R&SIBP

IOS4

PPDS?按規(guī)則的訂單履行管控?訂單的快速響應?訂單交付銜接?預測共識?供給評估?

產(chǎn)銷平衡?多級庫存考慮6.供應鏈可視控制塔3.4.生產(chǎn)計劃?供應商確認成品需求預測供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-3.物料計劃（1）：從無約束到有約束的物料需求計劃供應約束計劃零件需求預測成品預測計劃預測分配計劃計劃運算供應約束供應商協(xié)同

供應商預測確認銷售預測S&OP關鍵零件類別供應特點供應約束建議處理方式產(chǎn)能類

特定時間段內(nèi)產(chǎn)能固定

產(chǎn)能提升受特定條件影響，比如開

模

直接在系統(tǒng)中基于時間周期維護供應約束

設置相對較低的存儲成本，供應網(wǎng)絡算法自動識別需求大于供給時，自動建議提前備貨受供應商約束類

比如獨家或強勢供應商，資源緊張，

無備選計劃

供應商沒有到貨計劃，只能回復下

月大概份額

供應商確認供應配額范圍(最大供應量/最小供應量)

優(yōu)化器網(wǎng)絡算法分別基于最大供應/最小供應制定供應計劃，實時監(jiān)控并警示供應風險其他約束類，例

如疫情天氣原因

受不確定因素影響(疫情/天氣等)

很難提前預知

維護備選供應商；或者備選運輸方式(如空運)

優(yōu)化器網(wǎng)絡算法自動平衡需求違約成本和額外采購成本或者運輸成本，給出供應建議

基于歷史用量及通用性設置適當動態(tài)安全庫存

提升與供應商協(xié)同效率，快速響應輸入關鍵零件供應約束輸出供應網(wǎng)絡算法引擎供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-3.物料計劃（2）：物料的分別管理，例如關鍵物料、波動性物料考慮需求優(yōu)先級考慮提前備貨(平衡違約成本/存儲成本)考慮供應約束考慮備選供應商

(平衡違約成本/

額外采購成本)示例整車預測關鍵零件BOM銷售預測分配靈活地統(tǒng)計并使用包括預測差異、

生產(chǎn)差異、提前期差異等指標在內(nèi)的影響因素,綜合得到最優(yōu)的

庫存設置建議供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-3.物料計劃（3）：庫存優(yōu)化與安全庫存的設置全局供應鏈上整體來平衡“客戶服

務水平”與“庫存持有成本”供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-3.物料計劃（4）：零部件的約束追溯零部件的追溯,特別是在有限制約束條

件下,追溯信息可以清晰體現(xiàn)對全局計

劃的影響點、以及影響程度供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-3.物料計劃（5）：”成本Driver”下的采購建議各類成本的考慮,包括替代料的決定、Quota的應用、供應商約

束等的制約等,產(chǎn)生帶制約的主

計劃然后指導后續(xù)的采購靈活定義的缺料報表,輔助計劃

員能更好地檢視生產(chǎn)計劃,并快

速且正確地做出修正?銷售預測?By經(jīng)銷商、By區(qū)域、by品類、

by

SKU等?噪點分析、統(tǒng)計預測、客戶輸

入、市場等其他事件管理、最

優(yōu)預測模式2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃4.生產(chǎn)計劃?

供應網(wǎng)絡多產(chǎn)線的有約束

與無約束生產(chǎn)計劃?

產(chǎn)能平衡?節(jié)拍排產(chǎn)?

生產(chǎn)執(zhí)行銜接S4

PPDS?預測共識?供給評估?

產(chǎn)銷平衡?多級庫存考慮3.物料計劃ERP核心數(shù)據(jù)

集成管理5.訂單響應

1.銷售預測計劃?

供應網(wǎng)絡的有約束與無約

束物料需求計劃?

供應商協(xié)同交互?采購銜接?某克供應鏈全局可視?

供應鏈KPI隨時掌控與追蹤?用例、事件、預警等?按規(guī)則的訂單履行管控?訂單的快速響應?訂單交付銜接IBP

R&SIBP

IO6.供應鏈可視控制塔?

端到端的供應鏈計劃及可視性?

在同一計劃過程中進行生產(chǎn)計劃，采購計劃，調(diào)撥計劃?

粗能力計劃模型?

供應使用情況分析/詳細的供需匹配?

制約因素分析?

基于Web和Excel的用戶界面?

供應鏈控制塔?

實時的，基于訂單的后臺集成供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（1

）：從IBP到PPDS多種維度的生產(chǎn)計劃為復雜供應鏈網(wǎng)絡計劃而設計，網(wǎng)絡(包括分銷中心/工廠/供應商）

具有綜合約束關系；能夠調(diào)配全局供應鏈網(wǎng)絡能力，以最優(yōu)的方式滿

足全局的基于優(yōu)先級的需求結(jié)合?

成熟的詳細生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程能力?

最廣泛的覆蓋行業(yè)特定應用場景?

通過個性化定制和擴展客戶解決方案實現(xiàn)廣泛的應用IBP

將生產(chǎn)計劃作為全局計劃的一部分進行優(yōu)化，并制定詳細的優(yōu)化的可

執(zhí)行的制造計劃R&S戰(zhàn)略或運營及供應計劃生產(chǎn)計劃和詳細排程S/4HANAPP/DS?

以工廠為中心的詳細排程供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（2）：高級生產(chǎn)計劃所應解決的挑戰(zhàn)基于例外的計劃及原因分析:如何才

能實現(xiàn)個性化的基于例外的計劃，并考慮所有訂單?如何將關鍵路徑，缺料及

延期原因可視化？考慮訂單交期及優(yōu)先級:如何基于優(yōu)先級最大化滿足訂單交付，并盡可能算縮短訂單交付周期?優(yōu)化計劃:如何制定優(yōu)化的生產(chǎn)計劃(考慮生產(chǎn)成本/產(chǎn)能利用率/庫存水平)?考慮多級生產(chǎn)計劃的協(xié)同:如何將不同制造模式下的成品計劃與半成品計劃緊密的協(xié)同?計劃模擬:是否能進行what-if

場景分析并針

對異常情況快速進行計劃調(diào)整？基于約束的計劃:如何同時考慮物

料(外購件和自制件)與能力制約？PPDS-DS生產(chǎn)調(diào)序PPDS-PPO

詳細生產(chǎn)計劃供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（3）：高級生產(chǎn)計劃過程概覽PPDS-CIF轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單SAP-MES釋放生產(chǎn)訂單供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（4）：高級生產(chǎn)計劃過程主計劃過程中的物

料約束、產(chǎn)能約束、關素約束等供給考慮(例如當前OPEN庫存、

PO)需求考慮(例如S&OP主生產(chǎn)需求)、處理與排序計算生產(chǎn)補貨凈需求產(chǎn)生生產(chǎn)計劃建議30%供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（5）：高級生產(chǎn)計劃舉例–訂單排序、優(yōu)先級o

訂單具有優(yōu)先級，在產(chǎn)能不足時需要保證高優(yōu)先

級訂單的生產(chǎn)o

基于訂單優(yōu)先級設置不同的延遲成本o

運行DS或優(yōu)化器系統(tǒng)在產(chǎn)能不足時優(yōu)先滿足高優(yōu)

先級訂單解決方案收益o

確保重要客戶需求得到滿足o

在需要緊急插單的情形下，可以通過優(yōu)化器快速實現(xiàn)基于訂單優(yōu)先級

設置延遲成本業(yè)務場景及解決方案要點訂單4優(yōu)先級2訂單2優(yōu)先級4訂單4訂單1訂單2訂單3訂單4

優(yōu)先級

2訂單2

優(yōu)先級

4訂單1

優(yōu)先級3訂單3

優(yōu)先級

1訂單1

優(yōu)先級

3訂單3

優(yōu)先級

140%產(chǎn)能負荷生產(chǎn)計劃需求時間100%70%供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（6）：高級生產(chǎn)計劃舉例–產(chǎn)線平衡、模式優(yōu)選業(yè)務場景及解決方案要點o

將訂單工序排到產(chǎn)線/機臺；同一工序有多條產(chǎn)線/機臺可以選擇，需要基于生產(chǎn)成本選擇產(chǎn)線/機臺o

每臺設備單獨設置工作中心；將同一類的設備通過分類歸

為相同的組o

在工藝路線中為工序分配組(而不是通過替代工序的方式)o

通過DS或優(yōu)化器基于模式成本的優(yōu)化選擇相應的產(chǎn)線/機

臺解決方案收益o

降低生產(chǎn)成本o

提高產(chǎn)能利用率設置不同產(chǎn)線/

機臺的模式成本訂單2訂單3訂單4訂單1機臺1

機臺3模式優(yōu)

先級B模式優(yōu)

先級A模式優(yōu)

先級C模式優(yōu)

先級D產(chǎn)品機臺2機

臺4機臺1機臺2機臺3機臺4o

同一機臺可以生產(chǎn)多個型號零件，生產(chǎn)不同零件時需要切換設置，換型時間基于不同產(chǎn)品有所不同o

安排生產(chǎn)計劃時需要在滿足零件需求日期的前提下盡

量減少換型o

在工藝路線中設置SetupGroup和Setup

Key，在

PPDS中設置換型矩陣o

通過優(yōu)化器考慮換型成本/庫存成本/訂單交期自動優(yōu)化

生產(chǎn)排程計劃解決方案收益供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（7）：高級生產(chǎn)計劃舉例–換模/換型切換o

12交期延誤需求時間A1A1換模A2A2換模B1B1換模B2B2產(chǎn)品A1A2B1B2A1060120120A2600120120B1120120060B2120120600o

優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃，減少切換成本，提高產(chǎn)出率o

自制配套件批量化生產(chǎn)，減低生產(chǎn)成本運行優(yōu)化后換

型時間最優(yōu)零件A1

零件A2業(yè)務場景及解決方案零件B1

零件B2B2B2B1A1A1B1A2A2資源換

線時間

最小化

產(chǎn)線/機臺資源換線時間矩陣表B2A1A2B1生產(chǎn)計劃o

訂單內(nèi)部工序間存在約束關系，例如不同機臺間有前后依存、間隔規(guī)定等排產(chǎn)要求o

不同訂單間也存在約束關系，例如半成品與成品

間的前后依存、間隔規(guī)定等排產(chǎn)要求o

排產(chǎn)要求體現(xiàn)有：SS(開始-開始),

EE(結(jié)束-結(jié)束),ES(結(jié)束-開始),SE(開始-結(jié)束)，以及是否相同模式，最大最小間隔(Interval)o

運行DS或優(yōu)化器系統(tǒng)在其他約束條件下再自動考

慮此類關系型約束條件解決方案收益供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（8）：高級生產(chǎn)計劃舉例–工序?qū)蛹墶⒂唵螌蛹夑P系約束o

保證訂單內(nèi)的工序關系得到正確體現(xiàn)o

保證訂單間的相互關系得到正確體現(xiàn)o

保證生產(chǎn)計劃真正的是一個可執(zhí)行的能落實到操作級

別的生產(chǎn)指令

工序50

工序60訂單1

訂單2訂單3工序20工序30工序40工序10業(yè)務場景及解決方案要點訂單內(nèi)部工序間的約束關系:不同訂單間的約束關系:供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-4.生產(chǎn)計劃（9）：高級生產(chǎn)計劃舉例–排產(chǎn)過程預警與監(jiān)控?銷售預測?By經(jīng)銷商、By區(qū)域、by品類、

by

SKU等?噪點分析、統(tǒng)計預測、客戶輸

入、市場等其他事件管理、最

優(yōu)預測模式2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-

5.訂單響應5.訂單響應?按規(guī)則的訂單履行管控?訂單的快速響應?訂單交付銜接?預測共識?供給評估?

產(chǎn)銷平衡?多級庫存考慮3.物料計劃ERP核心數(shù)據(jù)

集成管理?

供應網(wǎng)絡多產(chǎn)線的有約束

與無約束生產(chǎn)計劃?

產(chǎn)能平衡?節(jié)拍排產(chǎn)?

生產(chǎn)執(zhí)行銜接?

供應網(wǎng)絡的有約束與無約

束物料需求計劃?

供應商協(xié)同交互?采購銜接?某克供應鏈全局可視?

供應鏈KPI隨時掌控與追蹤?用例、事件、預警等IBP

R&SS4

aATP

6.供應鏈可視控制塔1.銷售預測計劃4.生產(chǎn)計劃供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-5.訂單響應（1）：靈活的銷售訂單優(yōu)先級排序定義多個訂單優(yōu)

先級確定規(guī)則自定義訂單優(yōu)

先級條件定義訂單優(yōu)先

級排序順序供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-5.訂單響應（2）：清晰的訂單響應、確認與展示訂單需求日期及確認的交期基于產(chǎn)能/供應約束

對訂單進行確認基于規(guī)則確定的

訂單優(yōu)先級 分析模擬訂單確認情況以及對現(xiàn)有訂單可能的影響分析存在的制約因素及處理方式供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-5.訂單響應（3）：訂單響應時強大的模擬分析能力當前訂單確認情況在線創(chuàng)建模擬訂單供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系系統(tǒng)自動對訂單匹配庫存做訂單

承諾,當供給不足時,按靈活配

置的分配規(guī)則,自動進行分配建

議,用戶進行檢查與確認-5.訂單響應（4）：靈活分配Allocation邏輯供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-5.訂單響應（5）：靈活分配Allocation邏輯銷售訂單的響應情況,無縫集成地

自動體現(xiàn)到ERP!的銷售訂單單據(jù)?某克供應鏈全局可視?

供應鏈KPI隨時掌控與追蹤?用例、事件、預警等?銷售預測?By經(jīng)銷商、By區(qū)域、by品類、

by

SKU等?噪點分析、統(tǒng)計預測、客戶輸

入、市場等其他事件管理、最

優(yōu)預測模式2.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-6.供應鏈可視控制塔?預測共識?供給評估?

產(chǎn)銷平衡?多級庫存考慮3.物料計劃ERP核心數(shù)據(jù)

集成管理?

供應網(wǎng)絡多產(chǎn)線的有約束

與無約束生產(chǎn)計劃?

產(chǎn)能平衡?節(jié)拍排產(chǎn)?

生產(chǎn)執(zhí)行銜接?

供應網(wǎng)絡的有約束與無約

束物料需求計劃?

供應商協(xié)同交互?采購銜接?按規(guī)則的訂單履行管控?訂單的快速響應?訂單交付銜接6.供應鏈可視控制塔1.銷售預測計劃5.訂單響應4.生產(chǎn)計劃SCCTIBP供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-6.供應鏈控制塔（1）：供應鏈過程中靈活的監(jiān)控、警報機制自定義警報觸發(fā)規(guī)則訂閱的警報概覽具體警報清單警報明細警報顯示規(guī)則供應商庫工廠倉庫物流運輸生產(chǎn)工廠DC倉客戶預置的各類SCOR模型的KPI指標，實時、全方位的監(jiān)控與可視企業(yè)的內(nèi)外部供應鏈運營情況供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-6.供應鏈控制塔（2）：供應鏈全局可視分析供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-6.供應鏈控制塔（3）：供應鏈從全局到局部的深度分析基于上下文的智能導航實現(xiàn)跨系統(tǒng)的無縫切換，比如：預警提示訂單無法按時交貨，通過智能導航可以切換到PPDS查看排產(chǎn)情況通過供應鏈地圖快速發(fā)現(xiàn)供應網(wǎng)絡中存在的異常，比如哪個生產(chǎn)基地缺零件，哪個銷售公司訂單不能準時交付等供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-6.供應鏈控制塔（4）：供應鏈可視分析輔助決策領導層關心的數(shù)量指標、財務指標,

真正做到從供應鏈全局出發(fā),進行隨時隨地監(jiān)控與分析,真正輔助做

出決策供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-價值總結(jié)（1）：“優(yōu)秀的計劃”銜接供應商某克客戶的全鏈條供應鏈!

!CRM?

需求計劃系統(tǒng)管理，形成供應鏈

閉環(huán)?固化S&OP流程，輔助供需達成共識?中長期供應端從無限產(chǎn)能到有限

產(chǎn)能?

主供應計劃考慮材料等約束?

供應鏈整體端到端的可視與監(jiān)控S/4

HANA第四代智能ERP平臺?

深化短期內(nèi)生產(chǎn)排程、車間調(diào)度邏輯?緊密銜接計劃到執(zhí)行，提供最精細可執(zhí)行的生產(chǎn)指令，計劃與執(zhí)行銜接更緊密?

提供最精細的物料計劃與拉動計劃?

完善訂單交期與承諾管理IBP

(Integrated

Business

Planning）集成計劃平臺供應網(wǎng)絡SRM

以整體端到端計劃的搭建為契機，整合并深入優(yōu)化目前集團供應鏈管理部門的多基地生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)集團層面最優(yōu)的中央計劃管理，加強供應鏈管控

實現(xiàn)各基地間的產(chǎn)成品、半成品、原材料的統(tǒng)一計劃，實現(xiàn)多業(yè)務計劃聯(lián)動集成的供應鏈

計劃與執(zhí)行計劃管理流程優(yōu)化（縱向)—多層次計劃集成

通過整體端到端計劃的搭建，打造年、月、周、日的計劃聯(lián)動，提升從客戶到生產(chǎn)工廠及供應商

的多層面計劃聯(lián)動管理，快速響應多時間維度的

計劃管理

通過對計劃管理核心業(yè)務流程梳理，打通系統(tǒng)邊

界，實現(xiàn)ERP、APS、SRM、

MES等多系統(tǒng)集成，消除數(shù)據(jù)孤島，提升部門間協(xié)作效率

從需求計劃到產(chǎn)銷協(xié)同到生產(chǎn)排程系統(tǒng)全覆蓋

建設營銷體系的需求計劃，通過系統(tǒng)支撐，完善需求計劃流程，提升銷售預測準確度

建設集團統(tǒng)一的產(chǎn)銷協(xié)同平臺，支持基于條

件規(guī)則、資源約束的產(chǎn)銷平衡，提升產(chǎn)銷協(xié)

同效率

建立供應鏈計劃預警監(jiān)控平臺，通過對供應

鏈端到端的實時監(jiān)控和預警，實現(xiàn)供應鏈全

局智能可視性

全面支持高級生產(chǎn)排產(chǎn)要求，功能頁面樣式可

定制，排產(chǎn)規(guī)則可定義、算法模型可選擇，靈活滿足業(yè)務排產(chǎn)要求。

采用SAP的成熟解決方案，實現(xiàn)有限能力和物

料限制性排產(chǎn)。

計劃與執(zhí)行銜接更緊密，數(shù)據(jù)更及時輸入、處理與反饋，做到更精準的計劃，更高效的執(zhí)行供應鏈計劃解決方案：集成的數(shù)字化供應鏈計劃體系-價值總結(jié)（2）：多維度全面支撐整體端到端的供應鏈計劃體系構(gòu)建一體化產(chǎn)銷協(xié)同能力—預警監(jiān)控與決策分析打造智能化的高級生產(chǎn)計劃與采購計劃計劃管理流程優(yōu)化（橫向）

—多工廠計劃貫通案例分享與Q/A?

2021SAPSEoranSAPaffiliate

company.All

rights

reserved.

?

Internal52行業(yè):智能設備,IoT

,高科技-照明公司:昕諾飛荷蘭,Signify

Netherlands

BV介紹:昕諾飛照明，是飛利浦照明的新公司名，

總部位于荷蘭的埃因霍溫,是全球照明

領導者，2020年全球銷售額65億歐元，

為客戶提供優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的照明產(chǎn)品、系

統(tǒng)和服務。昕諾飛將照明點轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)

點，通過光連接更多設備、地點和人，讓世界更安全、更高效、更智能。方案:SAP

IBP

Demand需求計劃、S&OP產(chǎn)銷

平衡、IO庫存優(yōu)化及其他S/4HANA供應鏈計劃相關解決方

案下-步行動?2020年7月16日,

昕諾飛IBP項目一期正式上線?繼續(xù)全球推廣到其他BU

,例如Lamps

,LED,

PROF?繼續(xù)深化應用IBP其他模塊

,例如IO庫存優(yōu)化?與SAP并行的共同創(chuàng)建,搭建更加全面的端到端計劃及運營E2E‘Digital

Operations’客戶收益?替換掉異構(gòu)的、過時的計劃功能及系統(tǒng)?標準化業(yè)務流程與計劃領域數(shù)據(jù),提高人員的熟練程度及計劃效率?統(tǒng)-的計劃平臺與用戶操作習慣

,提高系統(tǒng)的可操作性與接收程度?及時的數(shù)據(jù)分析、處理、報表,整體提高計劃準確度?提升計劃流程的準確,快速的模擬分析能力

,提高供應鏈的韌性客戶業(yè)務挑戰(zhàn)?供應鏈反映速度低

,靈敏度不高?交貨受影響大

,客戶服務水平低?

手工的、過時的、效率低下的供應鏈計劃運營IBP幫助昕諾飛（原飛利浦照明）打造更智能的供應鏈計劃行業(yè):高科技,智能設備公司:大疆介紹:DJI是一家專業(yè)生產(chǎn)高科技設備制造廠，旨在安全可靠地生產(chǎn)DJI的創(chuàng)新產(chǎn)品，自

2006年成立以來，在無人機、手持影像、

機器人教育及更多前沿創(chuàng)新領域不斷革新技術(shù)產(chǎn)品與解決方案，重塑人們的生產(chǎn)和生活方式。

DJI大疆創(chuàng)新與全球合作伙伴攜手開拓空間智能時代，讓科技之美超越想象。DJI總部位于深圳，被廣泛認為是中國的

硅谷，DJI從直接接觸供應商、原材料和

年輕的、有創(chuàng)造力的人才庫中獲益匪淺。方案:SAP

IBPS&OP產(chǎn)銷平衡

當前計劃過程有斷點，無法同步。所有的計劃都在電子表格上運行，包括銷售、市場、財務、研發(fā)、采購和生產(chǎn)計劃，依靠

人工進行整理

業(yè)務要求加快供應審核，但提供可靠的供應瓶頸分析供應能力

不足

無法合理配置有限的供應資源造成短缺，無法審視全局計劃是

否最優(yōu)客戶收益

通過IBP制定合理、持續(xù)的供應鏈計劃，有效平衡供需

通過IBPS&OP建立供應鏈計劃平臺，構(gòu)建端到端供應鏈規(guī)劃生態(tài)系統(tǒng)，整合內(nèi)外部數(shù)據(jù)，提高跨職能協(xié)作效率

建立供需模擬能力，提高響應速度和準確性

為子業(yè)務單元的業(yè)務計劃完成提供數(shù)據(jù)和決策支持IBP幫助大疆科技逐步建設供應鏈計劃體系客戶業(yè)務挑戰(zhàn)項目收益

高度集成的中央級計劃平臺與計劃體系

無縫的、安全的、

自動的數(shù)據(jù)（包括SAP及其他外圍系統(tǒng)）集成和處理

強大的數(shù)據(jù)比較、分析功能，賦能業(yè)務人員在不同層級、不同維度下的工作與決策

提高銷售預測準確度，計劃過程中的協(xié)同效率，保證KPI的共識與不斷完善

提高計劃域人員的參與度，提升整體運營水平為什么SAP

IBP??

標準化的計劃域產(chǎn)能支撐整體端到端計劃體系?

高級的S&OP流程管理，數(shù)據(jù)整合、分析、處理能力?

端到端自動的S&OP流程管理，靈活的預警能力充分放權(quán)給用戶進行定義與監(jiān)控?

基于EXCEL、WEB等的高易用性?KPI等效率評價指標來不斷優(yōu)化計劃過程與結(jié)果?

與SAP系統(tǒng)間的集成行業(yè):高科技-半導體公司:世邁科技介紹:SMART

Modular世邁科技持續(xù)深耕超過三十年，成為全球?qū)I(yè)記憶體與儲存

解決方案的領導者，年營收達￥703百萬

歐元,致力於開發(fā)中高階工業(yè)及企業(yè)級嵌

入式記憶體產(chǎn)品，包含DRAM記憶體模

組、SSD固態(tài)硬碟、混合式解決方案等，

提供標準化、客製化與強固型產(chǎn)品，針對不同產(chǎn)業(yè)應用也有高效能與大容量的

選擇。方案:SAP

IBP

Demand需球計劃與S&OP供應

平衡項目目標

建立標準化的、智能化的、易用性的計劃平臺，拉通從需求到供應的計劃流程，以系統(tǒng)工具的方式支撐計劃

域的工作；

建立供應鏈計劃體系KPI，分析、預警來持續(xù)監(jiān)控并提高企業(yè)計劃結(jié)果

引用計劃平臺將計劃員日常工作所需的數(shù)據(jù)及時、準確地反映出來，更友好的展示并輔助用戶完成工作、做

出決策業(yè)務挑戰(zhàn)

線下的、

EXCEL-based的、手工的、孤立的計劃體系，預測計劃、生產(chǎn)計劃、財務計劃等運轉(zhuǎn)中較為脫節(jié)，無法有效協(xié)同與KPI管理；

隨著企業(yè)營收規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)行的計劃體系無法滿足其運營的需要IBP幫助世邁科技打造更透明的計劃體系?

供應鏈領域的深耕：?SAP有著豐富的企業(yè)管理、數(shù)

字化轉(zhuǎn)型

、

數(shù)字化運營經(jīng)

驗，分布全球的業(yè)務網(wǎng)絡與

供應鏈專門人才和積淀；?MS與SAP的聯(lián)合創(chuàng)新：?

通

過

MS

與

SAP

的

MaxAttention,

SAP可以提供

最全最及時最精準的產(chǎn)品支

持；?對云時代的敏捷性，及SAP強

大的產(chǎn)品能力：?

在云時代，特別是MS的基礎

架構(gòu)下，SAP能夠提供給MS

如IBP等大量的可適用的產(chǎn)

品，與MS進行完美的優(yōu)勢互

補；業(yè)務挑戰(zhàn)IBP幫助微軟打造更透明的計劃體系為什么SAPIBP?微軟ONE

DSC戰(zhàn)略推出:合適的庫存數(shù)量（改善庫存周轉(zhuǎn)）

E&O減少65%自動的SKU級別計劃預測準確率提升2X分鐘級問題識別解決問題平均所需時間縮短3倍IBP作業(yè)調(diào)度使人工操作減少6X庫存過多，錯誤的庫存種類

高E&O手動計劃-SKU層低準確率需要數(shù)天識別問題數(shù)天解決問題3套系統(tǒng)，巨大的人工成本庫存健康度復雜度SKU層的預測準確率

高級監(jiān)控系統(tǒng)維護項目收益客戶服務