附著式升降腳手架專項施工方案技術(shù)交底

湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2015-32施工技術(shù)交底記錄工程名稱：施工單位：編號：項目技術(shù)負責人項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：年月日交底地址：項目部會議室交底內(nèi)容1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：附著式升降腳手架專項施工方案2、交底執(zhí)行標準名稱及編號：3、交底內(nèi)容摘要：工程概況本次適用范圍為23#棟，建筑高度為69m，建筑層數(shù)23層，層高均為3m，爬架的使用范圍2-23層。附著式升降腳手架技術(shù)特點及參數(shù)序號項目內(nèi)容1架體寬度規(guī)范：架體寬度≤1.2m本工程：0.6m2架體高度規(guī)范：架體高度不大于5倍層高本工程：架體高度13.5m，防護四層加單排防護3爬架是否下降不需要下降4組裝時爬架底部所在樓層在2層底板5拆除時爬架底部所在樓層23#棟在20層底板6架體走道板布置7步7架體步高1.9m~2.0m8立桿間距規(guī)范：立桿間距≤2.5m本工程：立桿最大間距2.5m9架體翻板布置第1、4步走道板處10架體內(nèi)挑板布置第1、4步走道板處11機位最大支承跨度規(guī)范：直線跨度≤7.0m，折線轉(zhuǎn)角架體外側(cè)跨度≤5.4m本工程：直線最大跨度5.8m，折線最大跨度5.4m12架體全高與支承跨度的乘積規(guī)范：不大于110m2本工程：78.3m213架體端口最大水平懸挑長度規(guī)范：不大于2.0m本工程：1.85m14架體豎向懸臂高度規(guī)范：不大于6m且不得大于架體高度的2/5本工程：豎向懸臂高度5.0m15每個機位架體自重2.0-2.5t16操作層距結(jié)構(gòu)邊距離350mm17允許施工荷載3層同時施工允許荷載2kN/㎡2層同時施工允許荷載3kN/㎡18爬架提升時間1.5-2小時/棟·層19提升機功率電動葫蘆提升，每個功率500w20提升速度120mm/min21提升機額定噸位7.5t22智能同步控制系統(tǒng)采用電腦智能化控制，自動均衡調(diào)整升降速度，當超載、欠載15％時報警，超載、欠載30％時停機，實現(xiàn)了全智能化自動控制。23每個機位附墻支座數(shù)量使用工況有3個；提升工況及提升完成頂部附墻支座安裝前有2個24提升支座規(guī)范：獨立附墻支座設置，與導向裝置和防墜裝置分離本工程：提升吊點與附墻支座獨立設置25每個機位防墜器個數(shù)使用工況有3個；提升工況及提升完成頂部附墻支座安裝前有2個26防墜制動距離20-60mm27防傾裝置每個附墻支座均安裝有與導軌連接的防傾裝置28支座和結(jié)構(gòu)連接處混凝土強度要求附著支座錨固處混凝土強度不小于C15提升支座錨固處混凝土強度不小于C2029每次提升層數(shù)1層30預埋水平偏差不大于20mm31爬架平臺防火標準防火絕燃32附墻和提升支座與建筑物連接方式附墻支座采用雙螺桿錨固；標準附墻支座主受力錨固螺桿采用一根4.8級M32螺桿，輔助抗扭螺桿采用一根4.8級M27螺桿；垂直和水平附墻支座錨固螺桿采用兩根4.8級M32螺桿。提升掛座錨固螺桿采用一根4.8級M32螺桿。螺桿錨固方式均采用單螺母加彈簧墊圈。33提升機是否需要周轉(zhuǎn)不需要34架體連接螺栓使用說明上、下承重梁連接螺栓采用8.8級M16螺栓，吊掛件橫向螺栓采用8.8級M30螺栓，支頂器連接螺栓采用8.8級M20螺栓，導軌、立桿等主要架體桿件連接均采用4.8級M16螺栓。施工平面布置詳見機位平面布置圖。四、使用工況本工程爬架架體高度13.5m，架體寬度0.6m；架體設置7道走道板，第1、4步走道板采用花紋板龍骨板，第2、3、5、6、7步走道板采用網(wǎng)板龍骨板；架體設置2道密封翻板。不同工況爬架側(cè)立面設計如下:五、施工工藝技術(shù)5.1通用技術(shù)參數(shù)主要為通用設計參數(shù)序號項目內(nèi)容1工作電壓傳感器：激勵電壓：10V；輸出：0-20mv主電箱：進線：380V，220V；內(nèi)部電器供電電壓：220V；空氣開關(guān)：100A；交流接觸器：220V/65A。分控箱：進線：380V（供葫蘆）；儀表供電：220V；交流接觸器：220V/9A。2額定頻率50HZ3額定重力測量0～10T4電動葫蘆額定提升值7.5T5電動葫蘆額定電流1.88A6額定提升高度8m7環(huán)境溫度-20℃～+60℃；8相對濕度25℃時小于90％；9大氣壓力79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。5.2工藝流程主要工藝流程為：5.3施工方法5.3.1附著式升降腳手架安裝工藝1.附著式升降腳手架安裝流程2.附著式升降腳手架底部安裝平臺搭設工藝（1）底部腳手架設計參數(shù)如下：腳手架距建筑外邊線0.3m，內(nèi)外立桿間距0.9m，立桿縱距為1.5m，橫桿步距為1.8m，對頭鋪設的腳手板下面設置兩根小橫桿，搭接的腳手板必須搭在小橫桿上。立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立桿搭設垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，具體布置如下圖：腳手架局部平面布置圖腳手架局部剖面布置圖鋼管接長示意圖（2）架體連墻件做法架體用連墻件與立桿或大橫桿用扣件扣牢，拉結(jié)點按“三步兩跨”設置，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。本工程外墻連墻件必須設置在樓層的部位，不得在磚墻上進行埋設。連墻件節(jié)點布置圖如下：連墻件典型做法底部安裝平臺連墻件構(gòu)造設置的注意事項：a.確保桿件間的連接可靠，扣件必須擰緊，墊塊必須夾持穩(wěn)固、避免脫出。b.裝設連墻件時，應保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產(chǎn)生變形。c.當連墻件軸向荷載的計算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應檢查和加固連墻措施，以保架子安全。d.連墻構(gòu)造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。（3）本項目爬架安裝平臺用總承包單位搭設的外腳手架改造，爬架安裝平臺設計要求如下：①爬架安裝平臺操作面位于安裝層（2層）底板上返1.2m。②爬架組裝安裝第一道附著支座前，架體荷載需要外腳手架承載，對外腳手架施加的荷載為3KN/㎡。③最上面一步小橫桿要落在大橫桿上，并且小橫桿要超過內(nèi)排立桿往結(jié)構(gòu)內(nèi)挑50-100mm。④轉(zhuǎn)角處大橫桿不能疊加放置，要水平對接，水平度要控制在10-30mm內(nèi)。⑤外滿架需要在最上面一步增設防滑扣件。⑥外側(cè)搭設單排防護，單排防護高度1.5m。安裝步驟1）在2層澆筑混凝土前，提前在結(jié)構(gòu)樓板面預埋Φ48鋼管，間距不大于6m，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。當?shù)?層開始澆筑混凝土時，開始安裝爬架，爬架隨著主體施工進度逐層安裝，爬架安裝和施工進度關(guān)系如下：當?shù)?層樓板澆筑混凝土時，開始安裝第一層爬架，此時爬架搭設4.5m高；主要構(gòu)件包括第一節(jié)豎龍骨、第一二步走道板、三道防護網(wǎng)片、下承重梁、斜弦桿。在2層樓板澆筑完混凝土后，需要在2層樓板面做好連墻件拉結(jié)，用專用拉結(jié)桿拉結(jié)到爬架內(nèi)立桿和預埋鋼管上，拉接間距不大于6m。b.當?shù)?層樓板澆筑完混凝土后，安裝第一節(jié)導軌，待混凝土強度達到C15后，及時安裝第一道附墻支座，附墻支座起到卸荷防傾覆作用。此時爬架荷載可有效的傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，減少對底部雙排架的荷載。安裝附墻支座前，爬架對雙排架最大荷載為：3KN/㎡。c.當?shù)?層結(jié)構(gòu)開始施工時，安裝第二層爬架，將架體外防護網(wǎng)片安裝至7.5m高；主要構(gòu)件包括第二節(jié)豎龍骨、第三步走道板、兩道防護網(wǎng)片、上承重梁、斜弦桿。d.當?shù)?層樓板澆筑完混凝土后，安裝第二節(jié)導軌，待混凝土強度達到C15后，及時安裝第二道附墻支座，此時爬架豎向有兩道附墻支座，相互形成有效牽扯。e.當?shù)?層結(jié)構(gòu)開始施工時，安裝第三層爬架，將架體外防護網(wǎng)片安裝至10.5m高；主要構(gòu)件包括第三節(jié)豎龍骨、第四五步走道板、兩道防護網(wǎng)片、斜弦桿。f.當?shù)?層樓板澆筑完混凝土后，待混凝土強度達到C15后，及時安裝第三道附墻支座。g.當?shù)?層結(jié)構(gòu)開始施工時，安裝第四層爬架，將架體外防護網(wǎng)片安裝至13.5m高；主要構(gòu)件包括安裝第六七步走道板、兩道防護網(wǎng)片、斜弦桿、電動葫蘆、電控系統(tǒng)。架體安裝完成后，再安裝提升掛座和提升鋼絲繩，準備提升。h.當?shù)?層樓板澆筑混凝土后，開始提升爬架。提升前，需解除爬架和雙排架的連接，解除架體與結(jié)構(gòu)的臨時拉結(jié)。4.各細部節(jié)點安裝方式（1）底部龍骨板連接方式將龍骨板擺放與結(jié)構(gòu)物平行，根據(jù)施工平面圖調(diào)整龍骨板內(nèi)邊緣距離結(jié)構(gòu)間距，并用十字扣件在平臺小橫桿上把龍骨板臨時夾牢固定。第1、4步安裝花紋板龍骨板，其余安裝網(wǎng)板龍骨板。龍骨板對接處兩側(cè)通過連接板用4個M16螺栓連接，對接處底部采用4個M16螺栓連接。示意圖如下：龍骨板對接處安裝示意圖（2）豎龍骨的安裝方式每塊龍骨板兩側(cè)每間隔100mm均有預留孔，按照平面布置圖的標注尺寸組裝豎龍骨，豎龍骨對接處通過4個M16螺栓連接。示意圖如下：豎龍骨對接處安裝示意圖（3）水平桁架安裝方式在架體底部內(nèi)外排豎龍骨處安裝水平桁架，水平桁架采用50*30*3矩形管制作；桁架通過M16螺栓和架體豎龍骨及導軌連接。安裝示意圖如下：水平桁架安裝節(jié)點圖水平桁架零件加工圖（4）安全網(wǎng)安裝方式按平面布置圖的標注安裝安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與豎龍骨之間通過專用托扣采用M16螺栓連接。如下圖：（5）附墻支座安裝方法先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用上下兩根螺桿安裝在結(jié)構(gòu)的預埋孔中，上部主受力螺桿直徑M32，下部抗扭螺桿直徑M27。螺桿兩端各加100mm×100mm×10mm墊板一個，螺母一個，彈簧墊圈一個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架通過M20螺栓安裝到附墻支座的導輪架連接板上；再在附墻支座上安裝可調(diào)式防墜卸荷支頂器和小彈簧。安裝示意圖如下：安裝要求：1、附墻支座受拉螺桿露出螺母端部長度不應少于3扣且不小于10mm，墊板尺寸不得小于100mm×100mm×10mm。2、需要用加高件時，附墻支座后背應有定制鋼加高件，不能墊木方或者其他東西。3、每個機位保證使用工況時有3個附墻支座，任何情況下不得少于2個。（6）密封翻板安裝方式A：翻板使用t2花紋鋼板制作，翻板寬350mm，利用標準件或鉸鏈連接，用ST4.8X19六角頭法蘭面自攻螺釘固定在走道板處內(nèi)挑板上。1m長的翻板不少于三個合頁，每個合頁不少于3顆螺釘固定。B：制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做。C：翻板應連續(xù)設置，兩塊交接重疊不小于50mm。拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm，翻板水平夾角應控制在30~60度，下部距走道板邊緣最少不得低于10mm。如下圖所示：爬架樓梯安裝方式本項目每棟樓爬架各布置一處樓梯口，樓梯口位置見附件爬架平面布置圖。樓梯安裝要求如下：A：爬梯應設置在腳手架跨度較小的兩直線段提升點之間；B：工具式爬梯安裝角度在30---50度；擰緊固定螺栓；C：爬梯內(nèi)側(cè)設有扶手桿。樓梯安裝示意圖如下：（8）電纜線、控制箱、電葫蘆安裝方法：電纜線、電纜的布置要求：配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第三步走道板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成意外。電纜線要預留提升一層的長度?？偪叵浒惭b要求：安裝1臺總控箱，安裝在爬架分片口位置?？偪叵洳捎每煽康慕恿慊蚪拥乇Ｗo措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。（見動力系統(tǒng)電氣原理圖）智能控制系統(tǒng)布線連接示意圖電動葫蘆的安裝要求：電動葫蘆安裝在每個機位的第4道走道板下面300mm-400mm處；所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉(zhuǎn)、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉(zhuǎn)一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉(zhuǎn)的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于30mm/層；電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。分控箱的安裝要求：分控箱安裝在每個機位電動葫蘆旁邊的網(wǎng)片上，示意圖如下：控制系統(tǒng)安裝位置示意圖5.3.2附著式升降腳手架提升工藝1.提升流程2.提升方法（1）提升系統(tǒng)組成智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機箱及由電動葫蘆和上、下承重梁、鋼絲繩、鋼絲繩過輪、提升掛座組成，通過提升掛座固定在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨立的提升體系。（2）智能控制系統(tǒng)性能及原理介紹1.基本原理本套系統(tǒng)采樣的主要數(shù)據(jù)是機位的載荷數(shù)據(jù)，通過單片微型計算機實現(xiàn)各種狀態(tài)的動作切換，控制的主要對象是三相交流電機。智能監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成示意圖：2.系統(tǒng)組成（注：n表示機位數(shù)目，最多可控制100臺分控）總控：1臺對總控和分控發(fā)布升、降、停等命令。分控：n臺采集的每個機位的實時載荷數(shù)據(jù)，進行綜合分析，以判別各種故障，及時作出相應的自動化操作，如預警和停機。測力傳感器：n套帶5芯屏蔽電纜、5芯航空插座，它是機位吊點載荷的直接承受者，通過對載荷的實時測量并產(chǎn)生相應的模擬信號，供分控單片微型計算機采集?？刂齐娎|：采用總線的控制模式，將各分控連接在一起，控制電纜1條。（3）智能控制系統(tǒng)各配件表序號名稱圖樣1智能總控箱2智能分控箱3重力傳感器4環(huán)繞電纜5分機電源線6葫蘆電源線7通訊線8手持控制器（4）報警方式及原理報警方式：蜂嗚器報警、PC機顯示三種報警色。當某一機位荷載超過設計值15%時，應采用聲光形式自動報警，當超過多少30%時應能使升降設備自動停機。1.失載值報警（SR1）：當各通道中荷載小于失載報警值時，該通道分控器和主控機發(fā)出斷續(xù)的報警聲（短聲），顯示重物重量。2.超載值報警(SR2)：當各通道中最大荷載達到額定報警值時，該通道分控器和主控機發(fā)出斷續(xù)的報警聲（長聲），顯示重物重量。3.超載限制值報警(SR3)：當任一通道荷載達到超載限制報警值時，該通道分控器和主控機發(fā)出連續(xù)的報警聲，且在1秒鐘內(nèi)主控機繼電器輸出開關(guān)信號切斷主控回路，PC機上顯示切斷時各通道狀態(tài)。（5）提升原理爬架升降過程采用智能超欠載報警停機控制系統(tǒng)，由中央電腦集中對各機位進行監(jiān)控，各機位數(shù)據(jù)實時傳到電腦界面上，能隨時反映機位狀況并自動停機。爬架提升時，電動提升機上鉤鉤掛在上承重梁橫銷上，下鉤與傳力鋼絲繩鉤接，上、下承重梁位于架體內(nèi)部的內(nèi)外立桿和導軌、輔桿之間，通過橫擔、承重鋼梁連接構(gòu)成承力骨架。傳力鋼絲繩通過下承重梁鋼絲繩過輪到架體外的提升掛座固定，提升掛座由穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)物上，架體整體荷載通過固定穿墻螺栓傳遞到結(jié)構(gòu)物上。提升機采用環(huán)鏈電動葫蘆，額定提升荷載7.5t；電動提升機設置吊掛在架體內(nèi)部，一次吊掛不必反復移動。（6）防墜系統(tǒng)本系統(tǒng)由防墜裝置、軌道防墜檔桿（φ25）、附墻支座、穿墻螺栓組成。為增加安全系數(shù)，本項目在原設計頂撐式防墜器的基礎上增加擺塊式防墜器（二次防墜裝置），兩套防墜裝置共同作用。頂撐式防墜器連接在附墻支座前上方，包括可調(diào)式防墜卸荷支頂器、彈簧（觸發(fā)裝置）。擺塊式防墜器連接在附墻支座前下方，包括防墜支架、防墜擺塊、防墜擺針（觸發(fā)裝置）。（7）頂撐式防墜器防墜原理導軌向上運行時，可調(diào)式防墜卸荷支頂器隨導軌的直線運動而轉(zhuǎn)動，不受約束；當導軌向下運動時，可調(diào)式防墜卸荷支頂器受重力作用下降頂住防墜檔桿，達到止墜的目的，從而阻止架體的下滑。通過多次試驗證明，制動防墜平均距離在20-60mm之間，滿足要求。該防墜裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝、便于檢查和維修保養(yǎng)，安全可靠。防墜裝置與提升系統(tǒng)分離設置，相互獨立，獨自承受架體荷載并直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。在一個系統(tǒng)功能失效其它系統(tǒng)功能仍正常發(fā)揮作用，保證爬架的安全性能?？烧{(diào)式防墜卸荷支頂器除了防墜作用外，在爬架使用過程中，也起到卸荷作用。（8）擺塊式防墜器防墜原理擺塊式防墜器安裝在附墻支座的前下方，采用觸發(fā)式擺塊實現(xiàn)防墜落功能。當架體發(fā)生墜落時存在一個加速度，觸發(fā)擺針能迅速帶動防墜擺塊伸進導軌的梯格檔桿內(nèi)，從而達到防止架體自由墜落的效果。（8）提升作業(yè)指導書：A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。C：在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時吹口哨報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應位置并把提升鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應按下降按鈕）。I：爬架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。J:特別注意,架體提升前，總包方必須先做好主體結(jié)構(gòu)的臨邊防護措施，否則架子不予提升。5.3.3附著式升降腳手架拆除工藝1.拆除流程2.拆除施工方法拆除工況說明當主體結(jié)構(gòu)封頂后，用塔吊吊運拆除爬架。拆除時，按拆除單元依次用塔吊調(diào)運至地面，然后迅速解體爬架，分類堆放材料，等待貨車轉(zhuǎn)運回廠。本項目塔吊型號為TC6010，最大工作幅度60m，遠端最大起吊重量1.0t，塔吊起重性能表如下：TC6010塔吊（60m臂）起重性能表按拆除單元依次拆除爬架，每個單元不超過1個機位，跨度不超過6m。結(jié)合塔吊起重性能表和拆除單元重量計算表可知：整體吊運時，吊運單元最大重量T1﹦2.41t；分上、下兩節(jié)吊運時，上節(jié)架體吊運單元最大重量T2﹦0.61t，下節(jié)架體吊運單元最大重量T3﹦1.8t；分上、中、下三節(jié)吊運時，上節(jié)架體吊運單元最大重量T2﹦0.61t，中節(jié)架體吊運單元最大重量T4﹦0.9t，下節(jié)架體吊運單元最大重量T5﹦0.9t。塔吊最大作業(yè)半徑R≤30m時，遠端最大起重量T0=2.57t，爬架每個拆除單元可以整體吊運；塔吊最大作業(yè)半徑30m＜R≤38m時，遠端最大起重量T0=1.91t，爬架每個拆除單元需要分上、下兩節(jié)吊運，從9m立桿處斷開爬架，上節(jié)4.5m高架體為一吊，下節(jié)9m高架體為一吊，塔吊性能可以滿足要求；塔吊最大作業(yè)半徑38m＜R≤60m時，遠端最大起重量T0=1.0t，爬架每個拆除單元需要分上、中、下三節(jié)吊運，每節(jié)4.5m高，塔吊性能可以滿足要求。拆除單元上下節(jié)劃分示意圖如下：上、下節(jié)架體劃分示意圖（備注：上節(jié)架體包含1個附墻支座，下節(jié)架體包含2個附墻支座）上、中、下節(jié)架體劃分示意圖（備注：上節(jié)架體不含附墻支座，中節(jié)架體含1個附墻支座，下節(jié)架體含2個附墻支座）2.拆除前的準備工作工具材料安全帶、工具袋、專用吊具、安全繩、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。2、拆除作業(yè)條件與總包協(xié)商確定材料堆放場地。認真進行現(xiàn)場實地考察，準確測量爬架拆除范圍。清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。拆除爬架上的各類相關(guān)管線、電動葫蘆、主控箱、分控箱等。檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。各樓層臨邊防護到位。（7）整個拆除施工過程中地面必須設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區(qū)域正下方以外5~10米范圍及塔吊吊運區(qū)域，設專人看守，防止任何人員進入拆卸區(qū)范圍，確保安全。3、人員準備（1）對拆架班組進行現(xiàn)場交底，明確拆除范圍、施工順序、安全注意要點。（2）遵守高空作業(yè)安全要