崗位危險(xiǎn)因素清單表

序號(hào)崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施1普通車床1、防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖、衣襟不緊）易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)2、安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔著正在加工的工件拿取物體；在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測(cè)量工件，擦試機(jī)床等，易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。4、加工細(xì)長(zhǎng)件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護(hù)裝置，可發(fā)生甩擊傷害。5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工件飛出導(dǎo)致事故。6、加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重，致使工件飛出，造成物體打擊事故。7、卡盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛出傷人。8、工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要求產(chǎn)生隱患。9、吊卸工卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。發(fā)生起重傷害。10、沒有穿戴好防護(hù)用品造成預(yù)防失效。11、操作者素質(zhì)差導(dǎo)致不安全隱患。12、操作不當(dāng)鐵屑易傷人。13、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。1、安全教育，使操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。嚴(yán)禁戴手套操作。2、每天對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。4加工細(xì)長(zhǎng)工件超過主軸200mm時(shí)加設(shè)防裝置。5、合理、牢固地裝工、卡具。6、加工偏心工件時(shí)做好平衡配重。7、經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子是否銷緊。8、按定置管理要求正確擺放工、卡、量具。9、操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。10、戴好防護(hù)用品。11、提高技術(shù)和操作水平。12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。13、常檢查接地線及照明線路，使用安全電壓。

序號(hào)崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施2立式車床1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動(dòng)物件，浮動(dòng)物件甩出造傷害。2、未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人絞入。4、沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，調(diào)整切屑易傷人。5、機(jī)床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。1、合理、牢固地裝工、卡具。2、不誰(shuí)卡盤上放置浮動(dòng)物體。3、合理調(diào)整工件與刀架間距。4、根據(jù)調(diào)整工件尺寸合理選擇設(shè)備。5、穿戴好防護(hù)用品，提高技術(shù)和操作水平。6、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。3刨床1、龍門刨行程開關(guān)，牛頭刨行程限位失靈龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。工作臺(tái)、滑枕在運(yùn)行中擠壓人造成傷害。2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷人。3、刨削量過大使工件松動(dòng)，刀具碎斷崩人。4、

夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手柄等用后未及時(shí)取下，手柄甩擊傷人。6、工作臺(tái)面上浮放工具，工件，易被碰撞墜落砸人。7、工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。8、吊卸工、卡具、工件時(shí)，不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。9、沒有穿戴好防護(hù)用品導(dǎo)致起重的傷害。10、作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。11、操作不當(dāng)發(fā)生不安全隱患。12、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。1、經(jīng)常檢查保證行程開關(guān)、限位靈敏可靠。設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。2、不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察3、正確選擇刨削量。經(jīng)常檢查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀具。4、正確裝卡刀具和工件，使之牢固。5、搖把、板子、手柄等用后及時(shí)取下。6、不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。7、平衡擺放工具，工件。8、與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。9、穿戴好防護(hù)用品。10、提高技術(shù)和操作水平。11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。12、常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。4鏜床1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心盤滑動(dòng)、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。2、工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置，有關(guān)人員未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷人。3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當(dāng)，墜落傷人。4、未穿防護(hù)鞋，腳的防護(hù)失效易被砸傷。5、違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。在卸工件時(shí)未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。6、工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。7、吊卸工卡具工件時(shí)不符起重作業(yè)安全要求。8、沒有佩戴好防護(hù)用品，金屬鐵屑傷人。9、操作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。10、操作不當(dāng)導(dǎo)致的不安全隱患。11、機(jī)床接地不好，照明燈線線裸露，照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電。1、開車前檢查以防松動(dòng)，并杜絕鏜桿螺釘突出。2、工作臺(tái)未到機(jī)床中心位置時(shí)，有關(guān)人員必須站到安全位置。3、按定置管理要求，正常擺放。4、穿好防護(hù)鞋。5、遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程卸工件時(shí)用吊車吊住后，再松開壓板螺栓。6、要求正確擺放工、卡、刃具。7、操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8、穿戴好防護(hù)用品。9、提高技術(shù)和操作水平。10、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。11、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。

序號(hào)崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施5磨床1、護(hù)罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛出易造成“物體打擊”事故。2、砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成事故。3、砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。4、磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪破碎傷人事故。5、設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）均產(chǎn)生不安全隱患。6、工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。8、工作臺(tái)面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。9、工件擺放不平衡墜落傷人。10、吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。11、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發(fā)生觸電。10、

按規(guī)定使用防護(hù)罩。11、

認(rèn)真檢查已淘汰有缺陷的砂輪。12、

正確安裝砂輪。13、

正確選擇磨削量和行程速度。14、

及時(shí)檢查設(shè)備，排除故障。15、

正確裝卡工件。16、

不使用有缺陷的胎具、頂尖。17、

不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。18、

要平衡地?cái)[放工具，工件。10、與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。11、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線，使用安全電壓。6銑床1、防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽，戴手套操作，袖口未扎緊），手拿棉紗操作，易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖，導(dǎo)致碾、碰、絞割傷害。2、銑削過程中測(cè)量工件、拆卸工作，擦試機(jī)床及用手清理鐵屑等，易發(fā)生機(jī)器、工具傷害事故。3、進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破碎飛出造成事故。4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件或刀具裝卡不牢，造成墜落傷人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷人。7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。8、吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。9、沒有穿戴好防護(hù)用品，致使人體防護(hù)失效，金屬鐵屑傷人。10、操作者素質(zhì)差，導(dǎo)致不安全隱患。11、操作不當(dāng)，產(chǎn)生不安全隱患。12、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，易造成觸電傷害。1、正確使防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。2、不準(zhǔn)在加工過程中測(cè)量工件、拆卸工件、擦軾機(jī)床及用手清理鐵屑。3、正確掌握進(jìn)給量。4、認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰有缺陷夾具，刀具。5、正確裝卡刀具和工件。6、不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。7、平穩(wěn)擺放工具，工件。8、與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。9、穿戴好防護(hù)用品。10、提高技術(shù)和操作水平。11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。12、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。

序號(hào)崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施7鉆床19、

工卡具裝卡不牢。20、

操作失誤。21、

護(hù)品佩戴不正確。22、

機(jī)床接地不好；照明線裸露。23、

照明未采用安全電壓1、合理、牢固裝卡工、卡具。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、正確穿戴好防護(hù)用品。4、經(jīng)常檢查接地和照明線路。5、要使用安全電壓。8插床1、頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件，導(dǎo)致頭部受到機(jī)器、工具的傷害。2、用手觸摸加工件、測(cè)量工件、清量切屑，使手部發(fā)生傷害事故。3、插頭有裂紋等缺陷，導(dǎo)致運(yùn)行中插頭折斷發(fā)生事故。4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。5、插刀伸出刀桿過長(zhǎng)導(dǎo)致傷害事故。6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊事故。7、工作臺(tái)面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導(dǎo)致砸傷事故。8、工具、工件擺放不平穩(wěn)，導(dǎo)致工件傾倒傷人事故。9、吊卸工具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。10、沒有穿戴好防護(hù)用品，導(dǎo)致人體防護(hù)失效，金屬鐵屑傷人。11、操作者素質(zhì)差，會(huì)產(chǎn)生不安全隱患。12、操作不當(dāng)，易發(fā)生不安全隱患。13、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明不符安全電壓，易造成觸電傷害。1、運(yùn)行中不準(zhǔn)將頭伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。2、不準(zhǔn)用手摸加工件、不誰(shuí)測(cè)量加工件和清理切屑。3、不準(zhǔn)使用有缺陷的插頭。4、正確選擇插削量。5、安裝插刀時(shí)，不能伸出過長(zhǎng)。6、工作前，檢查插刀量，是否緊固。7、不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。8、平衡擺放工具、工件。9、與起重機(jī)司機(jī)合作時(shí)共同遵守作業(yè)安全規(guī)定。10、穿戴好防護(hù)用品。11、提高技術(shù)和操作水平。12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。13、經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。9砂輪機(jī)1、罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。2、防護(hù)裝置強(qiáng)度不夠或拆卸防護(hù)裝置，一旦砂輪破碎時(shí)飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死。3、檔板與砂輪間隙過大，磨刀時(shí)傷手。1、砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片。2、防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，安裝牢固靠。3、檔板緊固，間隙不超3-5毫米。10風(fēng)動(dòng)工具1、砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護(hù)罩不起作用或未安防護(hù)罩，一旦砂輪碎蹦傷臉部及眼睛，甚至可致死。2、氣路有泄漏，風(fēng)帶裝卡不緊、接頭多，易甩脫傷人。3、作業(yè)者持風(fēng)動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，不戴防護(hù)眼鏡，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。1、用完好無損的砂輪，卡緊牢固安全合適的防護(hù)罩。2、風(fēng)帶卡緊，風(fēng)帶不得接頭多，防止甩脫。3、正確配帶防護(hù)用品。序號(hào)崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施11碾砂機(jī)1、皮帶輪未安防護(hù)罩，易造成絞傷致殘2、碾砂機(jī)未可靠接地（零），如果設(shè)備漏電可造成觸電事故。3、罩門未安裝電氣聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失靈，易發(fā)生人被軋碾。4、誤操作，易造成人體卷入。1、安防護(hù)罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期檢查。3、聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機(jī)運(yùn)行時(shí)必須在取樣門處取樣。4、人員進(jìn)入碾內(nèi)檢修或清掃時(shí)，要在控制按紐處掛有“警示標(biāo)牌”。12皮帶運(yùn)輸機(jī)1、設(shè)備接地（零）不良，檢查不及時(shí)，一旦設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。2、頭、尾架的主、被動(dòng)輪無防護(hù)罩，易發(fā)生絞傷事故。3、齒輪箱與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)輪的連接處無防護(hù)罩，也易發(fā)生絞、碾傷事故。4、清理皮帶輪時(shí)未停機(jī)，會(huì)發(fā)生絞碾傷事故。1、設(shè)備可靠接地，按時(shí)檢查。2、安裝防護(hù)罩。3、安防護(hù)罩、連接牢固。4、清理主動(dòng)輪與皮帶輪時(shí)必須停車。13破碎機(jī)1、電機(jī)接地不可靠，外殼可能會(huì)因電感應(yīng)或短路而帶電，從而發(fā)生觸電事故。2、護(hù)欄不牢固，傳動(dòng)部件未設(shè)防護(hù)罩，易發(fā)生機(jī)械傷害。1、定期檢查電機(jī)接地。2、護(hù)欄堅(jiān)固完好，傳動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩。14炊事機(jī)械1、各類機(jī)械傳動(dòng)部分防護(hù)裝置殘缺不全或隨意拆卸，使用時(shí)易發(fā)生絞手、絞衣服現(xiàn)象。2、合面機(jī)、壓片機(jī)、切面機(jī)、電烤爐接地不良，接地接零失效，不按規(guī)定檢查。易發(fā)生觸電事故。3、蓋機(jī)聯(lián)鎖損壞不及時(shí)維修，聯(lián)鎖失靈易發(fā)生上肢體絞入事故。4、作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。女工發(fā)辮易卷入。1、完善防護(hù)裝置，開動(dòng)前先檢查防護(hù)裝置。2、電工按規(guī)定對(duì)設(shè)備接地、接零情況進(jìn)行檢查。3、蓋機(jī)聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。4、單位按時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，督促工人正確佩帶。15臨時(shí)用電1、安臨時(shí)線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護(hù)，易造成觸電傷害。2、臨時(shí)線絕緣不好，線徑與負(fù)荷不匹配，易發(fā)生火災(zāi)。3、臨時(shí)用電設(shè)備無良好的接地（零），一旦設(shè)備漏電易造成觸電事故。4、臨時(shí)線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓等，破損裸露傷人。1、設(shè)臨時(shí)線必須審批，專人監(jiān)護(hù)，到時(shí)拆除。2、絕緣良好，線徑與負(fù)荷匹配。3、用電設(shè)備要接地（接零）。4、臨時(shí)線懸空或沿墻鋪設(shè)。

16變配電站1、設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu)失靈，易發(fā)生觸電。2、變壓器等設(shè)備接地、接零不良，易產(chǎn)生觸電傷害。3、安全用具沒有定期檢測(cè)，造成觸電傷亡。4、變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過熱，易發(fā)生火災(zāi)事故。1、按期對(duì)絕緣狀況檢測(cè)。2、對(duì)所有接地（接零）做到安全可靠。3、半年檢測(cè)一次，做到安全可靠。4、及時(shí)檢查、檢修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。序號(hào)崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施17手持電動(dòng)工具1、電纜線有破損，漏電、接頭多，因漏電等原因可造成觸電傷亡。2、各類工具不按規(guī)定定期檢測(cè)，可造燒傷或觸電。3、Ⅰ、Ⅱ類工具無漏電保護(hù)器，Ⅰ類工具無接地（零）措施，易發(fā)生觸電事故。4、防護(hù)罩破損或松動(dòng)易蹦傷面部、手部。1、電纜完整無損，無漏電現(xiàn)象。2、定期檢測(cè)，達(dá)到安全使用。3、安裝漏電保護(hù)器，不使用Ⅰ類工具。4、防護(hù)罩安裝牢固，完好無損。18油庫(kù)1、油庫(kù)（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊等）地點(diǎn)距離太近。2、油灌設(shè)備管道接地不良。3、庫(kù)房?jī)?nèi)電氣設(shè)施及照明不防爆。4、輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。5、庫(kù)內(nèi)通風(fēng)不良。以上因素均可產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸。1、油庫(kù)（站）遠(yuǎn)離明火作業(yè)，與明火間距不應(yīng)少于30米。2、各類設(shè)備接地良好。3、所有電氣設(shè)備采用防爆措施。4、采用不產(chǎn)生火花工具。5、通風(fēng)良好，配足消防器材。6、油庫(kù)建筑符合規(guī)定。7、各種安全附件完整可靠。定期效驗(yàn)。19液化氣站1、貯罐、鋼瓶損傷、腐蝕及超量充裝易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2、壓縮機(jī)各緊固件松動(dòng)時(shí)，漏氣易發(fā)生火災(zāi)。3、電氣照明等設(shè)備不防爆，設(shè)備管路靜電接地失效，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4、不按規(guī)定配備消防器材，易發(fā)生撲救失效。5、工作人員勞動(dòng)紀(jì)律松懈，違章帶明火進(jìn)入工作間，易發(fā)生火災(zāi)。6、防雷接地設(shè)施不全。7、安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降溫設(shè)施失效。均易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1、按周期檢測(cè)貯罐及鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、維修人員定期檢查，維護(hù)各管路接頭保證各環(huán)節(jié)安全可靠。3、電氣照明采用防爆設(shè)施，管路采用防靜電裝置。4、按規(guī)定配備消防器材。5、工作人員遵紀(jì)守法，按工種操作規(guī)程作業(yè)。6、定期檢查接地。7、安全閥、壓力表、定期校驗(yàn)，經(jīng)常檢查防泄漏及噴淋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。20制氧站1、設(shè)備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。2、操作不當(dāng)引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。3、安全附件失效。4、未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。5、靜電接地失效。6、有油脂和油漆與氧氣接觸。以上均易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1、容器定期檢驗(yàn)。2、各安全附件靈敏可靠，定期校驗(yàn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、嚴(yán)格遵守氧氣充罐制度。5、定期對(duì)靜電接地進(jìn)行檢測(cè)。6、嚴(yán)禁油品、油漆接觸氧氣設(shè)施。7、按規(guī)定配足消防器材。21木制材料變庫(kù)1、電氣設(shè)備短路可發(fā)生火災(zāi)。2、有明火（吸煙）等可發(fā)生火災(zāi)，易燃的木屑、刨花、鋸末等清運(yùn)不及時(shí)。3、木材堆放超高，不平穩(wěn)造成人員砸傷。1、電氣線路完好、設(shè)施可靠接觸。2、嚴(yán)禁明火進(jìn)入木制品庫(kù)，各種刨花，鋸末清運(yùn)及時(shí)。3、木材堆放平穩(wěn)、整齊、不超高。序號(hào)崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施22鍋爐8、司爐工未培訓(xùn)。9、三證不全。10、

皮帶輪等處無防護(hù)罩或有罩拆除，易發(fā)生絞傷事故。11、

接地線失靈或電線裸露。12、

安全閥、壓力表、水位表失靈，操作不當(dāng)，易發(fā)生爆炸事故。1、司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。2、鍋爐三證要齊全，按時(shí)年檢3、皮帶輪處安裝防護(hù)罩。4、可靠接地，及時(shí)更換老化線路。5、定期對(duì)安全閥、壓力表、水位表進(jìn)行校驗(yàn)。23空壓機(jī)1、噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護(hù)措施，造成職業(yè)耳聾2、貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥不定期檢查失靈，可發(fā)生爆炸事故。3、皮帶輪無防護(hù)罩，易發(fā)生絞傷事故。1、建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。2、壓力表、安全閥定期檢驗(yàn)，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業(yè)。3、皮帶輪安裝防護(hù)罩。24起重機(jī)械1、接地失靈。2、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。3、漏電保護(hù)器失效。4、吊鉤、吊件和鋼絲繩接觸滑線。5、上、下車登梯滑落。6、吊物上面站人。7、艙門無連鎖及失效。8、吊鉤限位或大、小車限位失靈。9、違反操作規(guī)程。10、誤操作。11、抱閘失靈。以上因素易造成觸電傷害、起重傷害、高空墜落和火災(zāi)事故。1、定期檢查接地，經(jīng)常查檢漏電保護(hù)器。2、維修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作到10不吊。4、車上保險(xiǎn)裝置完好連鎖裝置有效。5、經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器，操作開關(guān)、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標(biāo)，滑輪不能有損壞，否則要更換。6、電器部分要經(jīng)常檢查，特別是接線柱與觸點(diǎn)要接觸好。7、駕駛室要備用滅火器。25廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車2、離合器分離不到位，結(jié)合異常。3、轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動(dòng)裝置不靈敏、不可靠。4、儀表、照明、信號(hào)裝置安全性能不良好。5、油箱滲透漏。6、不按期檢測(cè)、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章操作。以上均可能發(fā)生車輛相撞，碰壓行人。1、離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠。2、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)剎車裝置靈敏可靠，每日開動(dòng)前進(jìn)行自檢。3、儀表、照明、信號(hào)裝置符合安全要求。4、油箱嚴(yán)密、不滲漏。5、車輛按期檢驗(yàn)，操作者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上網(wǎng)，按章操作。序號(hào)崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施26沖剪壓設(shè)備13、

設(shè)備接地、（接零）不良，不按時(shí)檢查，可造成觸電事故。14、

離合器失修，產(chǎn)生連沖，制動(dòng)器失靈，維修不及時(shí)，緊急停止按紐不起作用，可發(fā)生沖手事故。15、

傳動(dòng)外露部分沒安裝防護(hù)罩，特別是2米以下無防護(hù)措施，可發(fā)生絞手事故。16、

物件下落可造成打擊事故。6、可靠接地定期檢查。7、設(shè)備開動(dòng)前要自檢，每周要全面對(duì)防護(hù)，保險(xiǎn)設(shè)施檢查一次，不得帶病運(yùn)作。8、所有外露特別是2米以下部分要全部安裝防護(hù)罩或安全網(wǎng)罩。9、踏板開關(guān)要有部分防護(hù)罩，防止誤動(dòng)作。27木工機(jī)械4、設(shè)備接地不良，不按時(shí)檢查，可造成觸電事故。5、圓鋸無防護(hù)罩，平刨無防護(hù)罩，旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)裝置不完全，易發(fā)生傷手?jǐn)啾凼鹿省?、鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。7、跑車兩端無護(hù)欄，可發(fā)生撞人傷人事故。8、無吸塵裝置，可導(dǎo)致操作者患?jí)m肺病。4、可靠接地，定期檢測(cè)。5、按規(guī)定安裝各類防護(hù)保險(xiǎn)裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。6、鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業(yè)。7、跑車兩端設(shè)護(hù)欄。8、安吸塵器。28酸堿油槽8、油溫過高，油量不當(dāng)，油槽滲漏，管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者吸煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災(zāi)事故。9、油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作業(yè)者護(hù)具不全，均可引起燙傷。10、

油槽距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處墜落事故。11、

電解槽體措施不良，導(dǎo)致觸電傷害。1、控制油溫及油量，油槽保持完好無損，作業(yè)者嚴(yán)禁吸煙。2、往油槽放件時(shí)要?jiǎng)蛩伲考壚喂?，作業(yè)者按規(guī)定配帶護(hù)具。3、油槽設(shè)置護(hù)欄或蓋板，經(jīng)常檢查，保持其完好狀況。4、嚴(yán)格按工藝按操作規(guī)程操作，配備好消防器材。5、槽上帶電設(shè)備與槽件的絕緣保持良好。29煉鋼爐6、原材料混有爆炸物，出鋼時(shí)地坑有水，易發(fā)生爆炸事故。7、鋼爐未安裝可靠的接地（零），爐體漏電產(chǎn)生觸電傷害。8、違反操作規(guī)程，鋼包盛裝鋼水超量或吊運(yùn)不平穩(wěn)，吊車制動(dòng)不好，易發(fā)生鋼水燙傷事故。1、檢查原材料后，進(jìn)爐冶煉，出鋼水的地坑要干燥無異物。2、可靠接地。電阻符合要求。3、按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼前檢查吊車，出鋼時(shí)鋼水包不應(yīng)過滿，吊運(yùn)時(shí)平穩(wěn)不晃，吊車工與地面指揮人員配合協(xié)調(diào)，不誤操作。30沖天爐1、防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水，發(fā)生爆炸及燙傷。2、上料部位無護(hù)欄，行人靠近，易發(fā)生爐料掉落傷人。3、鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)未安裝可靠的接地（零），造成觸電傷害。1、開爐前認(rèn)真檢查防爆門、防爆箱、保證完好無損。2、上料部件設(shè)置防護(hù)柵欄，以防行人靠近。3、保證可靠的接地（零），定期檢查。序號(hào)崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施31工業(yè)爐窯17、

設(shè)備有漏油現(xiàn)象，易發(fā)生火災(zāi)。18、

電器設(shè)備未接地，易造成觸電傷害。19、

外露傳動(dòng)部分無防護(hù)罩，易絞纏人體。20、

爐門升降機(jī)構(gòu)不完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷。10、

設(shè)備存油部分密封合格，油管路無泄漏，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。11、

可靠接地。安裝合格的防護(hù)罩。12、

對(duì)爐門升降機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪保險(xiǎn)裝置等經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證完好無損。13、

按操作規(guī)程操作。32鍛造機(jī)械9、設(shè)備接地不良、漏電，易產(chǎn)生觸電事故。10、

外露傳動(dòng)部分沒安防護(hù)罩，易絞纏人體。11、

錘頭有裂紋，沖力下易碎蹦傷人體。12、

銷楔、橫銷不緊固，松動(dòng)下落傷人。13、

夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。9、接地良好，定期檢查。10、

安裝合格的防護(hù)罩。11、

穿載好防護(hù)用品。12、

經(jīng)常檢查錘頭及夾具等，有問題及時(shí)更換。13、

銷楔、橫銷緊固。33鑄鋼12、

原料中混有彈藥或潮濕，易發(fā)生爆炸事故。13、

鋼水包盛裝太滿，吊車劇烈晃動(dòng)易發(fā)燙傷事故。14、

爐坑潮濕有水，出鋼包易發(fā)生爆炸。15、

沙箱擺放超高，不平衡沙箱倒塌傷人。16、

工藝落后，設(shè)備除塵效果不好易產(chǎn)生職業(yè)病。6、把好材料進(jìn)爐關(guān)。7、吊運(yùn)平穩(wěn)，鋼水包鋼水勿裝滿。8、保證出鋼坑干燥。9、文明生產(chǎn)，安全擺放，不超高。10、

定期體檢，除塵設(shè)備良好。34鑄造件清理9、鑄件擺放超高，不穩(wěn)易造成砸傷碰傷。10、

乙炔、氧氣膠管老化，沒清理現(xiàn)場(chǎng)，氣焊切割作業(yè)易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。11、

電焊機(jī)接地接零不合要求，一二次線接線柱無護(hù)板，易發(fā)生觸電事故。4、嚴(yán)禁超高擺放。5、備好消防器材，作業(yè)場(chǎng)所沒有易燃品。6、按規(guī)定接線，定期檢查焊把線。35熱處理4、油溫過高，油量不足，加熱爐旁有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。5、取件不慎，過急過快，易發(fā)燙傷事故。6、裝卸工件超重，捆綁不當(dāng)，易發(fā)生砸傷事故。7、電爐通電前及接電后，不遵守規(guī)定，設(shè)備接地失靈，易發(fā)生觸電事故。4、控制油溫，油量，配備消防器材。5、配戴好防具。6、物件捆梆牢固，不超重。7、按規(guī)定操作，定期檢查設(shè)備接地情況。36焊接作業(yè)1、電焊、氣割作業(yè)中易燃物上燒焊，氧氣膠管老化、沒清理現(xiàn)場(chǎng)、氣體泄漏遇明火易發(fā)生火災(zāi)或發(fā)生爆炸。2、吊索具、鋼繩有缺陷，吊運(yùn)物易滑落傷人。3、不按規(guī)定檢查，瓶口沾油，明火作業(yè)周圍有易爆物，焊花濺在油桶上等都易發(fā)生爆炸事故。4、焊機(jī)接零接地不符合要求，一二次接線柱無護(hù)罩，焊把線有裸露及手持電動(dòng)工具絕緣不良等易發(fā)生觸電事故。5、在電焊、氣割作業(yè)中對(duì)焊槍沒及時(shí)檢修，電流、乙炔氣等選擇不當(dāng)，易發(fā)生弧光、電熱傷害。1、備好消防器材，明火作業(yè)遠(yuǎn)離易燃品處。2、常檢查吊索具。3、氣瓶按規(guī)定使用，油桶等物要遠(yuǎn)離電焊、氣割場(chǎng)地。4、焊機(jī)接零接地要符合規(guī)定，手持電動(dòng)工具要定期檢查，定期檢查把線及手持電動(dòng)工具絕緣情況。5、定期檢查焊槍，各種工作參數(shù)要匹配，按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。序號(hào)崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施37鍍鉻作業(yè)21、

吊卸工件時(shí)工件捆梆不牢或鋼絲繩斷裂易發(fā)生砸碰傷害。22、

工件滑落或酸液噴濺易發(fā)生酸堿灼傷。23、

廠房通風(fēng)設(shè)備失效易發(fā)生鉻酸霧中毒。24、

電解槽體帶電，絕緣措施不良易造成觸電事故。14、

選繩合適，按規(guī)程操作。15、

佩戴好防護(hù)用品。16、

經(jīng)常檢查通風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)。17、

槽上帶電設(shè)備與槽體的絕緣措施好。38裝配14、

在裝配超高產(chǎn)品時(shí)不系帶、不掛網(wǎng)易發(fā)生墜落事故。15、