《軋鋼工藝學》課件

《軋鋼工藝學》軋鋼工藝是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。它通過金屬塑性變形，使鋼材尺寸、形狀和性能發(fā)生變化。概述鋼鐵工業(yè)的重要性鋼鐵是國民經(jīng)濟的基礎材料，在建筑、機械制造、交通運輸、能源等各個領域都發(fā)揮著不可替代的作用。軋鋼工藝的定義軋鋼工藝是指利用軋機將鋼坯軋制成各種形狀和尺寸的鋼材的工藝過程，是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。課程內(nèi)容概述本課程將深入講解軋鋼工藝的原理、工藝流程、設備、技術參數(shù)、質(zhì)量控制等方面的內(nèi)容。鋼鐵冶煉概述鋼鐵冶煉是將鐵礦石、焦炭、石灰石等原料在高爐中進行高溫冶煉，生成生鐵。生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼，去除雜質(zhì)，得到鋼。煉鋼工藝主要包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和真空冶煉等。轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上應用最廣泛的煉鋼方法，電爐煉鋼主要用于冶煉特殊鋼和合金鋼。鋼料制備原料準備鋼料制備的第一步是準備好原料，包括鐵礦石、焦炭、石灰石等，并進行預處理。高爐冶煉將原料送入高爐，利用高溫燃燒焦炭，將鐵礦石還原為生鐵，并去除雜質(zhì)。煉鋼將生鐵送入轉(zhuǎn)爐，利用氧氣吹煉，去除碳、硅、錳等元素，并加入合金元素，最終得到鋼水。鋼水處理鋼水處理包括脫氧、脫氣、合金化等，以提高鋼水的質(zhì)量，為后續(xù)軋制工藝做好準備。連鑄生產(chǎn)連鑄是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，將熔融鋼水直接澆注成鑄坯，大幅提高鋼鐵生產(chǎn)效率。1澆注熔融鋼水從鋼包中澆注到結晶器2結晶鋼水在結晶器中冷卻凝固，形成鑄坯3拉拔鑄坯通過拉拔裝置從結晶器中拉出4切割將鑄坯切割成預定長度連鑄生產(chǎn)工藝流程復雜，涉及多項關鍵技術，如澆注控制、結晶控制、拉拔控制、切割控制等。軋鋼概述金屬塑性變形軋鋼利用軋輥對金屬施加壓力，使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。工業(yè)生產(chǎn)基礎軋鋼工藝是金屬加工行業(yè)的基礎工藝，廣泛應用于各種金屬材料的生產(chǎn)。鋼材加工關鍵軋鋼是生產(chǎn)各種形狀和尺寸鋼材的關鍵環(huán)節(jié)，決定了鋼材的最終性能和質(zhì)量。軋鋼機概述生產(chǎn)線軋鋼機是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的關鍵設備，包括軋機主體、輔助設備、控制系統(tǒng)等。核心部件軋機主要部件包括軋輥、軋機機架、軋機傳動系統(tǒng)、軋機潤滑系統(tǒng)等。軋制過程軋鋼機通過軋輥對鋼坯施加壓力，使鋼坯塑性變形，從而獲得所需尺寸和形狀的鋼材。軋機主軸11.軋機主軸的功能軋機主軸是軋機的重要組成部分，它是整個軋機系統(tǒng)的核心。22.軋機主軸的結構軋機主軸通常由鋼材制成，并經(jīng)過精密加工，具有高強度和耐磨性。33.軋機主軸的類型軋機主軸可分為多種類型，例如：水平主軸、垂直主軸等。44.軋機主軸的維護軋機主軸需要定期維護和保養(yǎng)，以確保其正常運行。軋輥軋輥種類軋輥是軋鋼機的重要組成部分。軋輥按材質(zhì)、形狀、用途可分為多種類型，主要有工作輥、支承輥、壓下輥等。工作輥直接與鋼材接觸，承擔著軋制變形的工作。支承輥支撐著工作輥，確保軋制過程的穩(wěn)定性。壓下輥用于調(diào)整軋輥間的間隙，控制軋制壓力和厚度。軋輥材料軋輥材料選擇要考慮耐磨性、強度、熱穩(wěn)定性等因素。常用的軋輥材料包括鑄鐵、合金鋼、陶瓷等。鑄鐵軋輥成本低廉，適用于低速、低溫軋制。合金鋼軋輥耐磨性好，強度高，適用于高速、高溫軋制。陶瓷軋輥耐高溫、耐腐蝕，適用于特殊工況下的軋制。軋機零件軋輥軋輥是軋鋼機的重要組成部分，直接與鋼材接觸。軋輥材料需具有高硬度、耐磨性和抗沖擊性。機架機架是軋鋼機的骨架，支撐著軋輥和傳動系統(tǒng)。機架需承受巨大的壓力和沖擊，因此需要高強度、耐磨材料制成。傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)負責將動力傳遞給軋輥，確保軋制過程的順利進行。傳動系統(tǒng)需具備高效率、低噪聲的特點。控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)負責對軋制過程進行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。現(xiàn)代軋鋼機多采用自動化控制系統(tǒng)。軋制工藝參數(shù)軋制工藝參數(shù)是影響軋制質(zhì)量和效率的關鍵因素。10軋制溫度影響鋼材的塑性、強度和表面質(zhì)量。100軋制速度決定軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1軋制壓力影響鋼材的變形量和表面質(zhì)量。1000軋制力影響軋機的功率需求和設備磨損。軋制理論塑性變形軋制過程是金屬材料的塑性變形過程。軋制時，軋輥施加壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和尺寸。變形過程中，金屬內(nèi)部的晶體結構發(fā)生變化，導致金屬的強度、硬度、韌性和塑性等機械性能發(fā)生改變。力學分析軋制理論主要研究軋制過程中金屬的力學行為，包括應力、應變、能量等方面的分析。通過力學分析可以預測軋制過程中金屬的變形情況，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，提高軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。熱軋工藝1加熱將鋼坯加熱到軋制溫度2軋制通過軋機將鋼坯軋制成型3冷卻控制冷卻速度，以獲得所需性能4檢驗對軋制產(chǎn)品進行檢驗，確保質(zhì)量熱軋工藝是一種常見的軋鋼工藝，它涉及將鋼坯加熱到高溫，并在軋機中將其軋制成所需的形狀和尺寸。冷軋工藝1冷軋機冷軋機用于對熱軋板進行進一步的加工，以獲得更高的精度和表面質(zhì)量。2冷軋過程冷軋過程包括：卷取、冷軋、退火、平整、卷取等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都至關重要。3冷軋產(chǎn)品冷軋產(chǎn)品廣泛應用于汽車、家電、建筑、機械等多個領域，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著重要作用。酸洗工藝1酸洗目的去除鋼材表面氧化皮、銹層和其他雜質(zhì)，提高表面清潔度，改善鋼材的表面質(zhì)量。2酸洗方法酸洗液浸泡酸洗液噴淋電解酸洗3酸洗控制控制酸洗溫度、時間、酸液濃度，以及添加劑的使用，以確保酸洗效果和安全。退火工藝退火目的消除鋼材內(nèi)部的內(nèi)應力，改善鋼材的塑性和韌性，提高鋼材的加工性能。退火分類完全退火球化退火再結晶退火去應力退火退火過程將鋼材加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以改變鋼材的組織結構和性能。設備要求退火爐是退火工藝的關鍵設備，需要根據(jù)鋼材種類和要求選擇合適的爐型和參數(shù)。鍍層工藝1準備清潔鋼鐵表面，去除氧化層2鍍層電解液中沉積金屬鍍層3后處理干燥、拋光，改善表面質(zhì)量鍍層工藝是一種表面處理技術，用于提高鋼鐵材料的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等性能。常見的鍍層工藝包括電鍍、熱鍍、化學鍍等。連續(xù)軋制高效率生產(chǎn)連續(xù)軋制能夠?qū)崿F(xiàn)鋼材的高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。種類多樣連續(xù)軋制可用于生產(chǎn)各種形狀和規(guī)格的鋼材，滿足不同應用的需求。產(chǎn)品質(zhì)量高連續(xù)軋制能夠生產(chǎn)出表面光潔、尺寸精度高、性能穩(wěn)定的鋼材。薄板軋制薄板軋機薄板軋機主要用于生產(chǎn)厚度小于4mm的鋼板。產(chǎn)品種類冷軋薄板鍍鋅板彩涂板應用領域廣泛應用于汽車、家電、建筑、機械等行業(yè)。厚板軋制工藝特點厚板軋制通常采用兩高軋機，軋制過程中需要嚴格控制軋制力、軋制速度和溫度，以確保板材的質(zhì)量和尺寸精度。產(chǎn)品應用厚板主要用于造船、橋梁、建筑、壓力容器等領域，其強度、韌性和耐腐蝕性對產(chǎn)品性能至關重要。設備要求厚板軋制需要大型軋機和配套設備，如剪切機、調(diào)直機、熱處理爐等，以滿足高產(chǎn)量和高質(zhì)量的要求。型材軋制生產(chǎn)工藝型材軋制是將鋼坯通過軋機進行塑性變形，從而生產(chǎn)出各種截面形狀的型材。型材軋制工藝包括熱軋和冷軋兩種，熱軋用于生產(chǎn)大批量、尺寸精度要求不高的型材，冷軋則用于生產(chǎn)高精度、表面光潔的型材。應用領域型材廣泛應用于建筑、機械、汽車、鐵路等行業(yè)。例如，建筑鋼材、橋梁鋼材、汽車車身、鐵路軌道等，這些應用都需要不同尺寸和形狀的型材。管材軋制圓管軋制圓管軋制是一種常見的管材軋制方式，用于生產(chǎn)各種尺寸和規(guī)格的圓形管材，廣泛應用于建筑、機械、石油等領域。方形管軋制方形管軋制是生產(chǎn)方形管材的關鍵技術，方形管材在建筑、機械、電力等領域都有廣泛應用。異形管軋制異形管軋制工藝可生產(chǎn)各種形狀的管材，例如橢圓形、六邊形、八邊形等，滿足不同領域的需求。管材軋制生產(chǎn)線現(xiàn)代化的管材軋制生產(chǎn)線采用先進技術和自動化設備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。異形材軋制形狀多樣異形材軋制是指將金屬坯料軋制成各種形狀的材料，例如角鋼、槽鋼、工字鋼等。應用廣泛這些材料在建筑、橋梁、機械制造等領域有著廣泛的應用，滿足不同工程的需求。工藝復雜異形材軋制需要使用專門的軋機和軋輥，并根據(jù)不同形狀和尺寸進行精密的工藝控制。軋機潤滑1減少摩擦潤滑劑可降低軋輥與鋼材之間的摩擦力，減少熱量產(chǎn)生。2降低磨損潤滑劑可以形成保護膜，防止軋輥和鋼材表面發(fā)生磨損。3提高效率潤滑劑可以減少軋制阻力，提高軋制速度和產(chǎn)量。4延長使用壽命潤滑劑可延長軋輥和設備的使用壽命，降低維護成本。軋機自動化自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)可以提高軋機的效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)采集與分析數(shù)據(jù)采集與分析可以幫助軋鋼企業(yè)更好地了解生產(chǎn)過程，并做出更明智的決策。人工智能應用人工智能在軋鋼工藝中的應用可以進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。軋制缺陷控制表面缺陷軋制過程中的表面缺陷，例如裂紋、劃痕和麻點，會影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。尺寸偏差軋制過程中產(chǎn)生的尺寸偏差會影響產(chǎn)品規(guī)格和使用性能，需要嚴格控制。內(nèi)部缺陷軋制過程中形成的內(nèi)部缺陷，例如夾雜物、氣孔和疏松，會影響產(chǎn)品強度和韌性。組織缺陷軋制過程中的組織缺陷，例如晶粒粗大、晶界偏析和夾層，會影響產(chǎn)品性能和加工性能。軋鋼環(huán)境保護廢氣排放軋鋼廠排放的廢氣，如煙塵、硫化物和氮氧化物，對空氣質(zhì)量造成污染。使用低硫煤、改進燃燒技術和安裝煙氣脫硫裝置可有效減少廢氣排放。廢水排放軋鋼廠產(chǎn)生的廢水，如酸洗廢水、潤滑油污水和冷卻水，會污染水資源。采用閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、廢水處理技術和污水回收利用可以減少廢水排放。噪聲污染軋鋼廠噪聲主要來自設備運行、物料搬運和生產(chǎn)工藝。隔音降噪措施、優(yōu)化設備設計和合理規(guī)劃生產(chǎn)流程可有效降低噪聲污染。固體廢物軋鋼廠產(chǎn)生大量的固體廢物，如廢鋼、渣土、粉塵和廢油。加強廢物回收利用、進行資源化處理和建立環(huán)保型固體廢物處置系統(tǒng)可以減少固體廢物排放。軋鋼工藝發(fā)展趨勢11.智能化運用人工智能和大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。22.綠色化減少污染排放，節(jié)約能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。33.高效化提高生產(chǎn)效率，降低成本，增強市場競爭力。44.定制化滿足市場對個性化產(chǎn)品的需求，提高產(chǎn)品附加值。本課程總結軋鋼工藝流程了解了鋼材的生產(chǎn)流程，從煉鋼到軋制，再到最后的加工和處理。軋鋼理論與實踐掌握了軋鋼的基本理論，包括軋制力學、金屬塑性變形、軋制設備等。現(xiàn)代軋鋼技術學習了現(xiàn)代軋鋼技術，例如連續(xù)軋制、薄板軋制、管材軋制等。軋鋼質(zhì)量控制了解了軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制，包括軋制缺陷分析、質(zhì)量檢測方法等。學習方法建議預習課本課前預習教材內(nèi)容，了解基本概念和知識點，為課堂學習打下基礎。查閱相關資料，深入理解理論知識，并思考實踐應用。認真聽講課堂上認真聽