選擇主軸檔位的5個問題

1)了解主軸的功率和速度特性。機(jī)床制造商在其操作手冊中公布主軸的數(shù)據(jù)。在那里，您將發(fā)現(xiàn)每個檔位的最低和最高的轉(zhuǎn)速，以及在整個RPM范圍內(nèi)需要多少功率。如果您從未研究過這些重要數(shù)據(jù)，那么您的加工時間很可能沒有優(yōu)化，在加工中，你可能會對你的主軸電機(jī)施加不必要的壓力，甚至損壞它。2)知道改變主軸范圍需要多長時間至少有兩種系統(tǒng)：具有含有多個繞組的主軸傳動電機(jī)和機(jī)械傳動系統(tǒng)。前者的變化通過改變他們使用的哪個電動機(jī)繞組來進(jìn)行變化。這些變化幾乎是瞬間發(fā)生的。具有機(jī)械變速器的系統(tǒng)通常是電機(jī)直接驅(qū)動，并與較低檔位的變速器連接。變化范圍可能需要幾秒鐘，特別是在加工中，如果主軸要求停止。3)知道如何選擇主軸范圍對于CNC，主軸檔位的變化是有些透明的，因為主軸速度是在RPM中指定的，指定速度的S字也導(dǎo)致機(jī)床選擇相關(guān)的主軸范圍。比如說，機(jī)器的低檔從每分鐘20-1500轉(zhuǎn)，高檔從每分鐘1501-4000轉(zhuǎn)。如果您指定一個S字的S300，機(jī)器將選擇低檔。S2000的S字導(dǎo)致機(jī)器選擇高檔。一個不知情的程序員會不知不覺地造成兩個問題。首先，程序可能會導(dǎo)致刀具之間不必要的檔位變化。對于機(jī)械傳動，這會增加循環(huán)時間，但這可能不會被注意到，因為只有當(dāng)某些刀具比其他刀具需要更長的時間來改變時，這種情況才會顯現(xiàn)出來。按順序運行需要相同檔位的刀具加工，這將減少加工時間。其次，對于一個的粗加工操作，旋轉(zhuǎn)速度的計算可能使主軸處于高轉(zhuǎn)速范圍的最下限，在那里功率有限。動力不足或可能會掛不上檔，使主軸停止。一個好的程序員會稍微降低主軸的轉(zhuǎn)速，在低范圍內(nèi)選擇最快的速度，在那里有足夠的動力進(jìn)行加工操作。在某些機(jī)床上，主軸范圍的變化是由M完成的，而較高的檔位通常和較低的檔位轉(zhuǎn)速有重疊。低檔可能相當(dāng)于M41和轉(zhuǎn)速從30-1400轉(zhuǎn)，中檔可能相當(dāng)于M42和轉(zhuǎn)速從40-2800轉(zhuǎn)，高檔可能相當(dāng)于M43和轉(zhuǎn)速從45-4500轉(zhuǎn)。4)知道主軸轉(zhuǎn)速如何影響加工時間。這一點只適用于使用恒定表面速度。在恒定的表面速度下，數(shù)控將根據(jù)速度和目前正在加工的直徑來不斷地選擇轉(zhuǎn)速。當(dāng)您以每轉(zhuǎn)方式設(shè)置進(jìn)給率時，主軸速度與時間成反比。如果您可以將主軸速度加倍，則相關(guān)加工操作所需的時間將減少一半。主軸范圍選擇的一個常用經(jīng)驗法則是在低檔內(nèi)進(jìn)行粗加工，在高檔內(nèi)進(jìn)行精加工。雖然這是確保主軸具有足夠功率的經(jīng)驗法則，但在考慮速度方面效果不好。假設(shè)有一個直徑為1的工件必須進(jìn)行粗加工和精加工。粗加工刀具的推薦速度為500sfm。即使在最大直徑下，這也會產(chǎn)生1,910rpm（500除以1的3.82倍）。直徑越小，需要的轉(zhuǎn)速就越高。如果程序員根據(jù)經(jīng)驗選擇低檔，主軸將達(dá)到1,400rpm的極限。假設(shè)功率足夠，粗加工操作將在更高的范圍內(nèi)更快地完成。5)知道何時改變主軸檔位。這一點也僅適用于需要恒定表面速度的車削中心和粗加工操作。考慮對直徑為4的軸進(jìn)行粗車削，該軸具有多個直徑，其中最小的直徑為1。假設(shè)建議速度為800sfm。在直徑為4時，所需速度為764rpm。低檔將提供所需的功率。隨著粗加工的繼續(xù)，直徑會變小，轉(zhuǎn)速會提高。在直徑為2.125時，最佳加工需要超過14