品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料

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品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)教育指南品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

發(fā)掘問題,分析問題,解決問題。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評價(jià)對象和固有的性質(zhì)，簡單的說就是滿足客戶的要求。品質(zhì)管理(QC:QUALITYCONTROL)：1)為了提供給滿足顧客需要和要求。2）顧客滿意的服務(wù)。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。IPQC職責(zé)：1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告3．對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策OQC(OutgoingQualityControl)中文意思為為出貨檢驗(yàn)，成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。工作概要：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的出貨檢測及樣品的檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品的出貨質(zhì)量滿足客戶需求。主要職責(zé)：1、成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。2、成品標(biāo)識檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號是否正確3、成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。4、成品功能性能檢驗(yàn)。5、批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。6.向上級匯報(bào)工作。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員工廠里,一般把從事質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查的部門統(tǒng)稱為品質(zhì)部門。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~定義QC即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員；相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）QA與QC得區(qū)別:QA:品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。QC:品質(zhì)控制，產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析，改善和不合格控制相關(guān)人員的總稱。QA包括:SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員）QC包括:IQC(來料檢驗(yàn)）IPQC(制程檢驗(yàn)）FQC(成品檢驗(yàn)）OQC(出貨檢查）

~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機(jī)械的方法制作，進(jìn)行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。

所謂公差

暫且不談名稱的由來，在制造產(chǎn)品的同時(shí)一定是需要稱為公差的規(guī)格。例如，將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。

而且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí)代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上指生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)注各種各樣的公差，但我們無視公差，認(rèn)為“只要裝進(jìn)去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題“，任意地去解釋公差并不是好事，希望大家能夠理解公差的那么簡單的。

什么叫標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料？

公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí)，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個(gè)要求即是“圖紙”、“仕樣書”、接下來是為了滿足這個(gè)要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時(shí)可以出荷，即是“檢查基準(zhǔn)書”。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評價(jià)品質(zhì)、是否需要評價(jià)治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即“QC工程表”。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的“標(biāo)準(zhǔn)化“去作業(yè)，即是”作業(yè)指導(dǎo)書“?？墒俏艺J(rèn)為我們公司對作業(yè)指導(dǎo)書重要性的認(rèn)識很淡薄。

例如，請考慮語言傳導(dǎo)游戲。并且請?bào)w驗(yàn)一下，你的語言傳到最后的人，傳達(dá)到什么程度？出現(xiàn)不良，一開會經(jīng)常有人說“因作業(yè)者變了”這樣的話，正因?yàn)樽鳂I(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~名詞*概念對作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)，對其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會越來越簡單，這點(diǎn)雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會越來越簡單，這點(diǎn)雖然能夠理解，可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。甩以，作業(yè)指導(dǎo)書的充實(shí)有必要更加認(rèn)真地執(zhí)行。

其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標(biāo)準(zhǔn)資料。

什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)?？吹竭@種抽樣檢查在使用。

例如，在買花生的時(shí)候，你會吃一兩個(gè)，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊(duì)。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過一個(gè)個(gè)全數(shù)檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進(jìn)等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊(duì)?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點(diǎn)與目標(biāo)有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時(shí)射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴(yán)格確認(rèn)。對于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時(shí)間和檢查費(fèi)用。

*大家都認(rèn)為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時(shí)間。把這些部品制品盡早送往前線，對于這樣的軍隊(duì)考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的理論值發(fā)表了“MIL-STD-105”這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進(jìn)，同時(shí)被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當(dāng)中，對于品質(zhì)的觀念有所進(jìn)步，但是肯定有不良品存在的~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~名詞*概念

這種觀念又出現(xiàn)問題。

那么就是我們每個(gè)消費(fèi)者大抵只買一個(gè)部品。

可是如果買的那一個(gè)性能不良的話,對于那個(gè)人來講就是100%的不良,這是我們不能接受的,而對于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個(gè)不良品。

如果有兩個(gè)或更多的人購買到這樣的不良品的話,就會說這個(gè)公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)?，F(xiàn)今,因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)的公司就有很多。所以,越來越多的經(jīng)營者認(rèn)為靠抽檢來保證品質(zhì)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束了。

雖然因商品的不同,特殊性亦有很大差異。而根本上是時(shí)代在變化,那么就需要跟上時(shí)代的變化,可是現(xiàn)實(shí)又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式,在別無選擇的情況下,建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強(qiáng)烈。

IPQC:

簡單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說:過程檢驗(yàn)（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用:

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式:

（1）首件檢驗(yàn):

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

①一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

②設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；

③輪班或操作工人變化時(shí)；

④部品種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~職務(wù)簡述（2）巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作.

一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.

（3）末件檢驗(yàn):

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靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題:一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

對于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識~職務(wù)簡述~品質(zhì)基礎(chǔ)知識~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是:Manpower（人力）；Machine（機(jī)器）；Material（材料）；Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含1E:Environments（環(huán)境）。也就是人們常說的:人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。QC七大手法

一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個(gè)重要方面:幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具QC新七大手法指的是:關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。Man(人）:指對于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員，QC擔(dān)當(dāng)人員。Machine（機(jī)器）:對于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備，器具，模具機(jī)器等。Material（材料）:指對品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。Mehod（方法）:指對品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查方法。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識~5W2H方法設(shè)定目標(biāo)值、制定對策時(shí)的5W2H方法Why（為什么）:說明為什么制定對策，即現(xiàn)狀和問題。Wath（做什么）:即課題項(xiàng)目及目標(biāo)值。Who（誰去做）:即各小組成員的分工。Where（在哪里）:回答在何處進(jìn)行，即進(jìn)行的場所和配合部門。When（何時(shí)）:訂出各階段的進(jìn)度計(jì)劃和完成期限。How（如何做）:回答怎么進(jìn)行和完成。對作業(yè)的方法、對策措施加以規(guī)劃和設(shè)計(jì)。Howmuch（成本如何）:既大致需花費(fèi)多少資源。目標(biāo)管理的SMART原則Specific:目標(biāo)要清晰明確。Measurable:目標(biāo)要可測量的。Attainable:目標(biāo)經(jīng)努力是可以達(dá)到的。Relevant:制定的目標(biāo)是團(tuán)隊(duì)與個(gè)人的都需要的。Timetable:目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有時(shí)間要求的。

SMART原則目視管理(VisualManagement)目視管理(VisualManagement)目錄1什么是目視管理？2目視管理的特點(diǎn)3目視管理的水準(zhǔn)4目視管理三要點(diǎn)5目視管理的目的6目視管理的類別7目視管理的三個(gè)發(fā)展階段8目視管理的作用9推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)10目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系11目視管理的取得的預(yù)期管理成果什么是目視管理？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的特點(diǎn)以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。~MUSHIGUANLI~~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識~目視管理(VisualManagement)發(fā)音信號燈適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時(shí)讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。異常信號燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。進(jìn)度燈它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長度時(shí)，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為１0分。對應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處,有一塊板子,今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處,或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導(dǎo)來視察,下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查,或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說,用縱軸表示時(shí)間,橫軸表示日期,縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí),一天用８個(gè)小時(shí)來區(qū)分,每一小時(shí),就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況,讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次,在每個(gè)月的例會中總結(jié),與上個(gè)月進(jìn)行比較,看是否有進(jìn)步,并確定下個(gè)月的目錄,這是提醒板的另一個(gè)作用。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）第二個(gè)階段:強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動化）~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“你是怎么搞的？你還想不想干了？”~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):布告通告欄的注意事項(xiàng):~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)目視管理的取得的預(yù)期管理成果1、傳達(dá)并揭示有關(guān)工作上的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)生的事實(shí)，直觀的判斷出是否正常；無需記憶，容易判斷，精度高。2、能激發(fā)員工興趣，并能促進(jìn)其積極參與經(jīng)營的活動。3、與員工達(dá)成共識，以相同的想法與理念朝共同的目標(biāo)前進(jìn)。4、作為公司全員判斷的基準(zhǔn)，并采取正確行動。無論誰去判斷結(jié)果不會因人而異。5、提高企業(yè)形象。顯示一個(gè)企業(yè)的管理水平最有力的工具。6、強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。不論是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、異常檢討、原因追究、改善活動，目視管理多項(xiàng)工具都能使生產(chǎn)達(dá)到自動化境界，讓相關(guān)人員自動發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)而矯正。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運(yùn)用目視管理的最佳范例之一。~MUSHIGUANLI~~8D報(bào)告~解決問題的8個(gè)步驟(8DProcess)當(dāng)碰到一個(gè)問題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個(gè)原則(8Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實(shí)力不斷增長，因此8D方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對8D的每一步驟作一說明：

8D的前置步驟:當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

D2-第二步驟:描述問題

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。

D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。

D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常