煉化一體化項(xiàng)目工程管道工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

煉化一體化項(xiàng)目工程管道工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn)①管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗(yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或試驗(yàn)資料。GB50235-97，3.0.1～3.0.11重點(diǎn)檢查②設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。SH3501-2002，5.1.6③閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上的標(biāo)識應(yīng)符合《通用閥門標(biāo)識》GB/T12220-89的規(guī)定。SH/T3518-2000，2.1.1重點(diǎn)檢查④管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。SH3501-2002，5.1.3重點(diǎn)檢查⑤管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。SH3501-2002，5.1.4抽查(實(shí)測)1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn)⑥合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。SH3501-2002，5.1.5抽查(實(shí)測)⑦管子的質(zhì)量證明文件的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：a．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；b．鋼的牌號；c．爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d．品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f．制造廠檢驗(yàn)印記。SH3501-2002，5.2.2重點(diǎn)檢查⑧若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。SH3501-2002，5.2.3重點(diǎn)檢查⑨有耐晶間腐蝕要求的管子，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按GB／T4334.1～6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。SH3501-2002，5.2.4抽查⑩輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。SH3501-2002，5.2.5抽查(實(shí)測)1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn)應(yīng)核對其它管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：化學(xué)成分及力學(xué)性能；合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告；SH3501-2002,5.4.1抽查管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。SH3501-2002，5.4.3抽查1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求①管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。GB50235-97，3.0.14抽查②管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2002，5.1.8抽查1.1.3不合格品的處置凡按照規(guī)定抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。SH3501-2002,5.1.7抽查1.2交工技術(shù)文件與施工記錄交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交工程交工前應(yīng)按照《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007和《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007的規(guī)定提交相關(guān)的技術(shù)文件。SH/T3503-2007、SH/T3543-2007重點(diǎn)檢查2．管道安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1管子檢驗(yàn)與修磨2.1.1鋼管的表面質(zhì)量鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a．鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b．鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c．鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；d．有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。SH3501-2002，5.2.6抽查(實(shí)測)2.1.2管子磁粉檢測或滲透檢測①SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級為合格：a．外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；b．非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。②SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級為合格。抽樣檢驗(yàn)若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。SH3501-2002，5.2.7～5.2.8抽查(實(shí)測)2.1.3管子表面缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。SH3501-2002，5.2.9抽查2.2支、吊架支吊架安裝①支吊架位置應(yīng)正確、安裝應(yīng)牢固、管子與支承面接觸應(yīng)良好。SH3501-2002，6.2.18、20、23、24、25抽查②無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。③固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。④導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。且隔熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝調(diào)整，彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除。⑥焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑦管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。2.3其他管道組成件（不包括管子、閥門）2.3.1管件外表面管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。SH3501-2002，5.4.2抽查2.3.2快速光譜分析①設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。SH3501-2002，5.4.6、5.1.7抽查(實(shí)測)②設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。SH3501-2002，5.4.7、5.1.7抽查(實(shí)測)③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。SH3501-2002，5.4.8抽查(實(shí)測)2.3.3法蘭密封面法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。SH3501-2002，5.4.11抽查2.4閥門2.4.1鋼制通用閥門檢驗(yàn)①設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。SH3501-2002，5.3.1重點(diǎn)檢查②用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。SH3501-2002，5.3.2重點(diǎn)檢查2.4閥門2.4.1鋼制通用閥門檢驗(yàn)③閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。SH3501-2002，5.3.3抽查(實(shí)測)④閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。SH3501-2002，5.3.5抽查⑤具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。SH3501-2002，5.3.6抽查⑥閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過100mg／L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。SH3501-2002，5.3.7抽查⑦凡按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，每批可按5％且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。SH3501-2002，5.3.9、5.1.7抽查2.4.2安全閥和爆破片①《安全閥規(guī)格書》中安全閥類型、設(shè)計(jì)壓力、整定壓力，應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.2抽查②新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.5重點(diǎn)檢查2.4閥門2.4.2安全閥和爆破片③安全閥應(yīng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.5重點(diǎn)檢查④安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。SH3501-2002，5.3.10、5.3.11重點(diǎn)檢查⑤對于易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.2重點(diǎn)檢查⑥安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.2重點(diǎn)檢查⑦杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.4重點(diǎn)檢查⑧對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度、危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.5重點(diǎn)檢查2.5靜電接地2.5.1導(dǎo)線跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。SH3501-2002，6.2.13抽查(實(shí)測)2.5.2管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。SH3501-2002，6.2.14抽查②管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。GB50235-1997，6.12.2抽查(實(shí)測)2.5.3靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。SH3501-2002，6.2.15抽查2.5.4不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。GB50235-1997，6.12.3抽查2.5.5管道靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。SH3501-2002，6.2.17抽查2.6管道預(yù)制2.6.1管道預(yù)制①管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。SH3501-2002，6.1.1抽查②管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識。SH3501-2002，6.1.2抽查2.6.2預(yù)制標(biāo)識檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。SH3501-2002，6.1.11抽查2.7管道焊接2.7.1一般規(guī)定①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。SH3501-2002，7.1.1抽查②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。SH3501-2002，7.1.2抽查③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a．非合金鋼焊接，不低于-20℃；b．低合金鋼焊接，不低于-10℃；c．奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；d．其他合金鋼焊接，不低于0℃。SH3501-2002，7.1.3抽查④管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接作業(yè):a．焊條電弧焊焊接時風(fēng)速等于或大于8m/s；b．氣體保護(hù)焊焊接時風(fēng)速等于或大于2m/s；c．相對濕度大于90%；d．下雨或下雪。SH3501-2002，7.1.4抽查⑤管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。SH3501-2002，6.2.2抽查⑥管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。SH3501-2002，7.1.6抽查2.7管道焊接2.7.2焊接接頭①管子坡口應(yīng)按下列方法加工：a．SHA級管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；b．SHB、SHC及SHD級管道的管子，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。SH3501-2002，7.2.3抽查②焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a．材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測；b．設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。SH3501-2002，7.2.6抽查③不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。SH3501-2002，7.2.9抽查2.7.3工藝要求①不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于–29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。SH3501-2002，7.3.1抽查②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。SH3501-2002，7.3.2抽查③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。SH3501-2002，7.3.4抽查④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。SH3501-2002，7.3.6抽查2.7管道焊接2.7.3工藝要求⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。SH3501-2002，7.3.8抽查⑥不銹鋼復(fù)合鋼管坡口形式及尺寸宜按設(shè)計(jì)規(guī)定或《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》4.1.1選用，其原則為保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，融合比小，便于操作等。SH/T3527-1999，4.1.1抽查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)2.8.1焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。SH3501-2002，7.5.2抽查(實(shí)測)2.8.2表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a．不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b．設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％；c．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：1)100％射線檢測焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；2)其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。

注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。SH3501-2002，7.5.3抽查(實(shí)測)2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)2.8.3焊縫接頭無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：a．射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；b．超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：1)規(guī)定進(jìn)行100％超聲波檢測的焊接接頭I級合格；2)局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭II級合格；c．磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。SH3501-2002，7.5.4抽查(實(shí)測)每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計(jì)算原則如下：a．按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計(jì)算；b．當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；c．當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計(jì)算。SH3501-2002，7.5.5抽查2.8.4承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。SH3501-2002，7.5.6抽查(實(shí)測)2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)2.8.5超聲波檢測無損檢測時，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。SH3501-2002，7.5.8抽查(實(shí)測)2.8.6焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。SH3501-2002，7.5.10抽查2.8.7焊縫擴(kuò)探檢驗(yàn)焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。SH3501-2002,7.5.9抽查2.8.8測定硬度值①焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。SH3501-2002，7.5.11抽查(實(shí)測)②熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a．合金總含量小于3％，不大于270HB；b．合金總含量3％～10％，不大于300HB；c．合金總含量大于10％，不大于350HB。SH3501-2002，7.5.12③熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。SH3501-2002，7.5.132.8.9焊縫編號④進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號。SH3501-2002，7.5.15抽查2.9預(yù)熱、熱處理2.9.1焊接預(yù)熱①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。SH3501-2002，7.4.1抽查②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。SH3501-2002，7.4.2抽查2.9.2熱處理①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。SH3501-2002，7.4.7抽查②焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。SH3501-2002，7.4.11抽查③已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：a．管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；b．角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；c．按評定合格的焊接工藝施焊；d．角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測。SH3501-2002，7.4.12抽查④經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。SH3501-2002，7.4.13抽查⑤管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定在焊后及時進(jìn)行。SH/T3517-2001，5.5.1抽查⑥當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時，應(yīng)安置一個測溫計(jì)；當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時，應(yīng)對稱安置兩個測溫計(jì)。水平管道的焊接接頭熱處理時，測溫計(jì)應(yīng)安置在焊接接頭的下部。SH/T3517-2001，5.5.11抽查2.10高溫、高壓管道2.10.1高壓管道質(zhì)量證明書高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐罐號時，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。HG20225-95，3.0.14重點(diǎn)檢查2.10.2高壓管道無損探傷高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。HG20225-95，3.0.14重點(diǎn)檢查2.10.3高壓管道外表面高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗(yàn)法。HG20225-95，3.0.14重點(diǎn)檢查2.10.4高壓管道超聲波探傷通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。HG20225-95，3.0.14重點(diǎn)檢查(實(shí)測)2.10.5高壓管道不合格處理高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。HG20225-95，3.0.14重點(diǎn)檢查2.10.6高溫管道膨脹指示器管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。GB50184-93，6.3.24抽查2.10.7高溫管道監(jiān)察段監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB50184-93，6.3.25抽查2.10.8高溫管道蠕脹測點(diǎn)管道蠕脹測點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB50184-93，6.3.26重點(diǎn)檢查2.11與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道2.11.1一般要求與轉(zhuǎn)動機(jī)器(以下簡稱機(jī)器)連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm／m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。SH3501-2002，6.2.9抽查(實(shí)測)2.11.2法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過規(guī)范中表6的規(guī)定值。SH3501-2002，6.2.10重點(diǎn)檢查(實(shí)測)2.11.3轉(zhuǎn)動設(shè)備位移值檢查機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：a．當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r／min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；b．當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。SH3501-2002，6.2.11重點(diǎn)檢查(實(shí)測)2.12補(bǔ)償器2.12.1“П”形補(bǔ)償器安裝“П”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10％，且不大于10mm?！哀薄毙窝a(bǔ)償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。SH3501-2002，6.2.26抽查2.12補(bǔ)償器2.12.2波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a．按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；b．波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；c．波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；d．波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時約束裝置。SH3501-2002，6.2.27抽查2.12.3管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。SH3501-2002，6.2.28抽查3．管道吹掃、清洗、試壓檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式3.1管道吹掃與清洗3.1.1一般規(guī)定①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。SH3501-2002，8.2.1、8.2.3抽查②管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：a．不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；b．不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；c．管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。③吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3.1.2水沖洗①沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg／L。SH3501-2002，8.2.4、8.2.6、8.2.7抽查②管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m／s。3.1管道吹掃與清洗③水沖洗