25層商住樓施工組織設(shè)計(jì)方案

25層商住樓施工組織設(shè)計(jì)方案 4 9 9 21 32 63 78第七節(jié)室外總體工程 93 96 115 138 第一節(jié)技術(shù)保證措施 第二節(jié)勞動(dòng)力保證措施 第三節(jié)組織保證措施 第四節(jié)實(shí)行多級計(jì)劃控制措施 第五節(jié)施工機(jī)械準(zhǔn)備 第六節(jié)施工物資準(zhǔn)備 第七節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 第三節(jié)夏季施工 185 第一章工程概況為車庫和設(shè)備用房建筑面積約2786平方米；裙房1筑面積約19500平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層為車庫、人防和設(shè)備用房1、基礎(chǔ)：工程采用筏板基礎(chǔ)，底板厚度400mm，整個(gè)底板砼方量達(dá)1600余梁10.090以下下上C35（裙樓），地下室頂板及側(cè)墻C60，筏板、地下室頂板及側(cè)墻混凝土主樓樓板、梁下六層-十一下下下裙下房下上±0.000以上電梯井道采用MU10普通粘土實(shí)心磚，M5混合砂漿；外空心磚，外墻內(nèi)貼30厚擠塑板；商鋪分隔為輕質(zhì)隔墻；五層包間為輕質(zhì)井、人防部分采用水泥砂漿墻面；其余房間坡道細(xì)石混凝土地面；廚房、衛(wèi)生間鋪地磚（有防水設(shè)備用房、管3、本工程門窗種類分銀灰色斷熱鋁窗、百頁窗、防火門、木門、塑鋼門、人防門。平開內(nèi)門立樘與開啟方向墻面平；彈簧門、內(nèi)窗及外門窗立樘均為墻中。屋頂天窗選用灰蘭色度膜中空安全玻璃，內(nèi)側(cè)夾膠玻璃，外4、建筑保溫節(jié)能：玻璃采用LOW-E淺灰籃色中空玻璃，加膠玻璃，保溫節(jié)由A、B、C組成，總建筑面積約82759平方米，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)，住宅部分為剪力墻結(jié)構(gòu)；安裝工程部分內(nèi)容包括電氣工程、給排水工程、采(2)配線：照明及動(dòng)力線選用BV型銅芯線，除注明外均為2.5mm2導(dǎo)線，引至插座導(dǎo)線為BV-3×4-T20。所有導(dǎo)線除在橋架上及圖中注明鋼管內(nèi)敷設(shè)外，其他均采用KBG型扣壓式薄壁鋼管。蔽層都應(yīng)用直徑大于4mm的銅線連接至接地銅排上，各接地銅排用50物的金屬管線與接地裝置連接。配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S保護(hù)絲扣連接，埋地部分冷、熱水管道采用PP-R管道，熱熔連接。排水、雨水管道采用UPVC硬聚氯乙烯螺旋單立管，管件連接?？照{(diào)冷凝水管采用UPVC空壁螺旋管（DN50），每戶預(yù)留三通接口。消火栓管道、自公用立管采用熱鍍鋅鋼管，DN＜32mm為絲接，DN≥32mm為焊接，高區(qū)第二章工程施工管理目標(biāo)與主要管理措施我公司將認(rèn)真把握好這次機(jī)會，從抓施工現(xiàn)場管理入手，組織強(qiáng)有力的施工班子，從進(jìn)場直至竣工的整個(gè)施工過程中認(rèn)真執(zhí)行我公司業(yè)已通過論證的ISO系列《綜合管理體系程序文件》和《質(zhì)量保證手冊》一系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖紙、國家建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對工程質(zhì)量實(shí)行兩級制的管理程序，集中公司的管理精英力量，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項(xiàng)新技術(shù)，工程質(zhì)量確保達(dá)到魯班獎(jiǎng)，努力根據(jù)我公司的技術(shù)能力，我司完全能在保證質(zhì)量的前提下，A部分工期2007年8月；B部分工期待施工圖出齊后甲乙方另行商定（開工日期以監(jiān)建筑工地的文明施工，安全生產(chǎn)同樣是企業(yè)在社會上的極其重要的窗口，針對工程場地較小的特點(diǎn)，在施工中從抓現(xiàn)場管理入手，創(chuàng)出自己的品牌工程，從現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機(jī)具設(shè)備布置、大門圍墻、臨時(shí)用電、用水、施工場地的規(guī)劃布置著眼于高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，同時(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司已推廣應(yīng)用的CIS企業(yè)識別視覺形象設(shè)計(jì)系統(tǒng)，并進(jìn)一步提高特色及創(chuàng)新意識，同時(shí)為職工的工作、生活提供較良好的環(huán)境，促進(jìn)安全生產(chǎn)，文明施工，并作為在施工期間一項(xiàng)十分重要的工作由專人做到不損壞綠化，維護(hù)周邊環(huán)境衛(wèi)生，本工程的文明施工目標(biāo)是確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速地建成本工程，爭創(chuàng)陜西省級新技術(shù)效預(yù)防措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染，保證周圍的環(huán)境衛(wèi)生。平時(shí)合理安排施工時(shí)間，避免施病。根據(jù)工程特點(diǎn)，我們將對以下課題進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)：屋面、衛(wèi)生間、外墻等的防治滲漏水問題，玻璃幕墻預(yù)埋件準(zhǔn)確放樣與正確埋設(shè)、高強(qiáng)砼確保做到平整光潔并無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、露筋外，重點(diǎn)解決消除施工縫縫隙和灰砟、墻柱底部缺陷（爛腳）和梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）4、樓梯踏步、屋面檐口部分采用角鋼或鋼條5、內(nèi)墻面施工采用本公司特有的施工工藝，抹灰完作拋光處理，方便用戶6、嚴(yán)把材料關(guān)，保證所有的材料全部達(dá)到或高于施工圖紙、工程說明、現(xiàn)行國家規(guī)范之要求及政府部門對建筑工程的最新要求，材料進(jìn)場全部有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。所有材料在大批量采購前，均提供樣品給建設(shè)方和監(jiān)理并獲得建設(shè)方的批準(zhǔn)。所有經(jīng)批準(zhǔn)的材料樣品均全天7、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（或方案），加強(qiáng)技術(shù)交底檢查結(jié)果公開，獎(jiǎng)罰分明，對質(zhì)量問題將追查原因，找出對策，并處理10、推行“質(zhì)量五多管理辦法”，即質(zhì)量管理要求多跑腿、多檢查、多記筆1、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行新的《建筑施工安全檢），2、健全各種安全制度，制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全管理目標(biāo)并3、加強(qiáng)對各種安全設(shè)施、設(shè)備的硬件投資及派專人對現(xiàn)有安全設(shè)施、設(shè)備4、通過“走出去，請進(jìn)來”的辦法，加強(qiáng)對管理人員和操作人員的安全知），7、加強(qiáng)對操作工人的三級安全教育工作和做1、編制好有針對性的、切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。采用先進(jìn)合理的施工方法、施工工藝和操作順序，特別在綜合裝飾階段安排好各工種的交叉作2、根據(jù)施工實(shí)際情況合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，避免發(fā)生因勞動(dòng)力不足3、提前聯(lián)系材料，聯(lián)系材料時(shí)，充分考慮材料的復(fù)試時(shí)間，保證材料能及4、提前聯(lián)系各種質(zhì)監(jiān)或安監(jiān)部門的檢查驗(yàn)收，如在地下室施工中，及早督促樁基單位聯(lián)系樁基的檢驗(yàn)工作；在主體結(jié)構(gòu)施工中，磚砌工程及時(shí)跟5、科學(xué)地安排施工進(jìn)度計(jì)劃，對施工進(jìn)度實(shí)行跟蹤監(jiān)測，每周舉行一次內(nèi)部工程例會，分析計(jì)劃進(jìn)度跟實(shí)際進(jìn)度的差距，及時(shí)解決不利于施工進(jìn)算最遲開始、最遲結(jié)束、總時(shí)差、早開始單時(shí)差、遲開始單時(shí)差、段間間1、施工現(xiàn)場配備現(xiàn)代化的辦公設(shè)施，包括電腦、電話、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等2、對施工現(xiàn)場、塔吊、雙籠人貨電梯、門衛(wèi)、地下室入口等重點(diǎn)部位設(shè)立3、生活區(qū)食堂設(shè)立CI電腦磁卡系統(tǒng)，保證食堂的清潔和文明就餐。4、設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，如鋼筋棚由鋼筋班負(fù)責(zé)每天清理，木工棚由木工班清6、生活區(qū)宿舍統(tǒng)一發(fā)放臉盆、飯盆、杯子、被子、衣掛、凳子和桌子，實(shí)行統(tǒng)一嚴(yán)格管理，宿舍要求做到“五線一方正”。7、生活區(qū)宿舍管理制度化，經(jīng)常檢查，經(jīng)常督促，每周檢查一次，實(shí)行獎(jiǎng)8、在保護(hù)工地周邊原有綠化的基礎(chǔ)上，盡量利用施工區(qū)的空地種植綠化或9、施工現(xiàn)場設(shè)立茶亭、宣傳欄、職工活動(dòng)室、職工臨時(shí)休息室、醫(yī)務(wù)室等第三章土建主要施工方案凝土澆注并以鋼柱坐標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)將內(nèi)控點(diǎn)埋設(shè)在首層偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨爪與頂板鋼板焊牢?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、線垂直角必須附為坐標(biāo)原點(diǎn)，以對應(yīng)軸線建立建筑坐標(biāo)系。施工中的數(shù)據(jù)計(jì)算，放樣工作L〈30米為了便于施測及校核，沿基坑的每邊布設(shè)1～2個(gè)控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)的標(biāo)高豎向傳遞采用50米鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項(xiàng)改正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過3mm。紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個(gè)，間(2)±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”上頂為高質(zhì)量的完成****新城A、B座（****新世界）工程沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達(dá)到規(guī)范要求的測量精度，觀測標(biāo)志在施工期間不被破壞是關(guān)鍵所在，為此，觀測點(diǎn)標(biāo)志采用內(nèi)藏式。標(biāo)志埋設(shè)時(shí)，采用大直徑電錘在設(shè)計(jì)位置打直徑70mm孔。將直徑58mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時(shí)將活動(dòng)標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護(hù)蓋，即A、沉降觀測《按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本B、觀測要求及測站觀測限差觀測數(shù)據(jù)處理采用電算、記錄器采用PC---150量。沉降觀測成果及時(shí)提供給建設(shè)、監(jiān)理單位，在觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)異1113211基礎(chǔ)放線定位→澆搗砼墊層→防水施工→綁扎筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋→支梁、筏板側(cè)?！鷿仓拧硼B(yǎng)護(hù)→地下剪力墻、柱彈線→地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎→地下室剪力墻、柱支模→地下室剪力墻、柱砼澆筑→綁扎樓板、梁鋼筋→澆搗樓板、梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆墻模板→墻防水層施工→回填1、復(fù)核坑底坐標(biāo)、標(biāo)高、灌注樁位置、樁頂標(biāo)高、基底標(biāo)高，辦理交接手2、做好基坑排水降水和監(jiān)測工作，施工期正值雨季，要加強(qiáng)對基坑的位移監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取措施，例如對邊坡進(jìn)行加固，避免塌方，3、筏板的墊層底要先用打夯機(jī)將原土夯實(shí)，再鋪碎石進(jìn)行第二次的振動(dòng)和墊層采用C15素砼，在砂石級配完成后應(yīng)及時(shí)澆筑。墊層頂做防水層和的強(qiáng)度后，放線進(jìn)行筏板磚胎模施工為防止基坑積水，需在胎模四周做好1、應(yīng)先進(jìn)行基層表面處理，剔除基層表面積灰和浮灰，洗刷泥漿等，根據(jù)2、防水施工，要在濕表面上施工，但不得在積明水的基面上除刷，凡是碰在進(jìn)行大面積涂刷前，必須先做好排水口、陰陽轉(zhuǎn)角，避雷引下線、伸縮縫等薄弱部位的補(bǔ)強(qiáng)處理。涂刷底子油1）冷底子油配制應(yīng)與卷材面，涂刷時(shí)應(yīng)先立面、陰陽轉(zhuǎn)角、接口，然后再大面積涂刷，涂刷量為（1）基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。（2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷冷底子油涂刷應(yīng)均勻，不透底，待表面干燥后，方可按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加察?dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm；上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加時(shí)必須防止施工機(jī)具損壞SBS改性瀝青復(fù)合防水層，如有損壞現(xiàn)象，必4、待防水保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，清理干凈，彈線復(fù)核后綁扎鋼筋（地下部分砼結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)，不允許與模板接觸）成型后自檢。1、嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋的驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)并附有2、本工程施工現(xiàn)場場地不很寬裕，所以在施工過程中每一施工階段所需鋼3、鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)5、鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行的，其間距為縱筋的2倍。10、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交12、柱子鋼筋插入底板內(nèi)軸線位置必須正確，固定牢固、柱面鋼筋對偏出外13、墻板鋼筋ф20（包括ф20）以上的鋼筋采用機(jī)械連接；柱每邊不多于四根在同一平面上搭接，柱每邊鋼筋5-8根的兩個(gè)平面上搭接，按設(shè)計(jì)要16、柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角，隨縱向錯(cuò)開。柱子鋼筋綁扎完畢2、按相應(yīng)的審批程序進(jìn)行申報(bào)檢查，責(zé)任施工員提前三天填寫申請表提出3、由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗(yàn)5、砼要按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時(shí)7、砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。在秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。并避免漏振，欠振和超振，振動(dòng)棒移柱的振搗應(yīng)回角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動(dòng)器插11、嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)明紅漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標(biāo)高，認(rèn)真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動(dòng)器振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標(biāo)高允12、筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞13、砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準(zhǔn)備，砼澆筑完成后，做好工管理，在施工中仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍，保證其在動(dòng)態(tài)中的密閉性，不產(chǎn)1、鋼板止水帶由廠家按圖紙尺寸加工制成，止水帶接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，橡膠止水帶由廠家按圖紙尺寸加工成整圈，止水帶不出現(xiàn)接頭，這樣止水效土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，先把縫的填充材料在砼側(cè)面粘貼好，在另一端以同樣方法將止水帶另一端固定牢固，再澆筑另一側(cè)的混凝土。待兩側(cè)砼都澆筑完，且達(dá)到一定強(qiáng)度后，再按設(shè)計(jì)要求安裝上部止水要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，特別注意混凝土底板和頂板止水帶底面下砼要插搗密實(shí)，趕出氣泡。在支(1)地下室外墻施工縫采用橡膠板止水帶,施工縫外側(cè)增加防水卷材一層,A、基層要求a)基層應(yīng)清潔干凈，表面無塵土、砂的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕,則可施工防水層.B、防水層施工除刷量為0.3kg/m2左右,涂后常溫在4h以后手感不粘時(shí)，即可做下），C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D、注意的問題：b)流敞：為了防止涂層產(chǎn)生流敞現(xiàn)象，應(yīng)薄涂多遍。1、為減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，建議摻適量粉煤灰和使2、摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，3、外墻水平施工縫按規(guī)定做成企口施工縫，再施工時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，先清除表面浮漿、松動(dòng)石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結(jié)合4、地下室外墻一般不開洞，必須開洞時(shí)按規(guī)定做好防水處理。地下室外墻支模板用對拉螺栓都需焊止水片，并在外側(cè)內(nèi)襯錐形木塊，以便拆模后3、填方一般從最低處開始，由下而上進(jìn)行，并對稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓5、蛙式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一1、回填時(shí)，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，定崗安排人員進(jìn)行抽水，以免填土區(qū)有4、回填土在夯實(shí)后，由專職質(zhì)量員對每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測定一.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志－－墻梁板柱鋼筋套筒冷擠壓連接（或電渣壓力焊連接綁扎柱、剪力墻鋼筋——預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收,安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收——封剪力墻模板——澆筑柱、剪力墻砼——拆墻模板－－搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架--鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收)－－綁扎連系梁鋼筋－－綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝--隱蔽工程驗(yàn)收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆筑樓板砼、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模(保證強(qiáng)度)每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。二.鋼筋工程板梁柱墻基礎(chǔ)底板（無樁梁、柱(1)除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小錨固長度La均按下表采B、當(dāng)HRB335和HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正C、當(dāng)HRB335和HRB400級鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直E、當(dāng)HRB335和HRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)包括錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可乘以修正系數(shù)。機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造詳見抗震等級鋼筋類型砼強(qiáng)度等級鋼)鋼Ⅲ級鋼0鋼鋼（HPB鋼（HRB鋼（HRB機(jī)械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家A、除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小搭接長度L均按上表采B、同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于0.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的.C、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不宜大D、在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于E、本工程縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度按下表采用：F、本工程縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長G、縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置直徑不小于8的箍筋，間距不大縱向鋼筋搭接接頭面積百分率二級抗震搭接長三級抗震搭接長度LIE混凝土強(qiáng)度等級鋼（HP)鋼（HR)鋼（HR)鋼（HP)鋼（HR)鋼)鋼)Ⅱ級鋼鋼（HR)100%搭接=1.6LaEA、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不C、機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋的最小保護(hù)層厚度要求。連接件之間的凈距不宜小于25mm。A、縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭面積百分率不4、梁、柱縱筋的連接(1)柱受力筋的連接方法應(yīng)符合下列要求：A、一、二級抗震等級宜采用機(jī)械連接接頭。B、三級抗震等級的底層宜采用機(jī)械連接，三級抗震等級的其他部位可采用綁扎搭接或焊接。C、四級抗震等級可采用機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接。(2)框支梁、框支柱采用機(jī)械連接。(3)梁受力筋的連接方法應(yīng)符合下列要求：A、一級抗震等級宜采用機(jī)械連接接頭。B、二、三、四級抗震等級可采用機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接。(4)受拉鋼筋直徑大于28，受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。(5)同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。(6)受力筋的接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，而且鋼筋接頭面積百分率不超過50%。(7)縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密至間距不大于100而且大于搭接鋼筋較小直徑的5倍。5、梁、柱縱筋構(gòu)造(1)梁、柱縱向鋼筋在接點(diǎn)區(qū)的錨固和搭接要求有關(guān)說明如下：A、d:縱向受力鋼筋直徑H，H：柱凈高Hc：柱截面沿框架方向的高度Hb：梁截面的高度B、跨度值Ln為左跨Lni和右跨Lni+1之較大值，其中I=1，2，3….C、伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不小于柱外側(cè)全部縱向鋼筋截面面積的65%。D、不能伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋可伸入板內(nèi)，其伸入長度與伸入梁E、當(dāng)柱外側(cè)縱向鋼筋的配筋率大于1.2%時(shí)，伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋分兩批截?cái)啵浣財(cái)帱c(diǎn)之間的距離不小于20d。(2)柱縱向鋼筋連接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同柱縱向鋼筋總數(shù)為4根時(shí)，可在同一截面連接；多于4根時(shí)，同一截面鋼筋接頭不多于總根數(shù)的50%。當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長度按上柱鋼筋直徑計(jì)算。6、梁、柱箍筋構(gòu)造(1)柱的箍筋除施工詳圖中特別注明應(yīng)全長加密者外，其余柱均按常規(guī)要求加密箍筋，加密區(qū)箍筋的間距不大于100mm。(2)梁的箍筋除施工詳圖中特別標(biāo)明應(yīng)加密者外，其余梁兩端箍筋均應(yīng)加密，箍筋加密區(qū)的長度a詳見圖及表9.2.6，加密區(qū)箍筋的間距而且不大于100mm。梁端箍筋加密區(qū)長度a抗震等級梁端箍筋加密區(qū)長度a一級2hb且>500mm二、三、四級1.5hb且>500mm7、鋼筋施工程序：(1)柱子立筋套絲直螺紋連接（或電渣壓力焊連接）——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁鋼筋——綁扎平板筋。(2)鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)套筒擠壓連接嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8、質(zhì)量保證措施：(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎(3)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。(4)柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5)在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。(6)因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。(7)柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按配筋圖的要求施工。(8)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。(9)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(10)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。(11)鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。(12)落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。本工程主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，經(jīng)過受力計(jì)算，施工方法、經(jīng)濟(jì)效益等比較，選擇以下模板及支撐體系,筏板模板局部采用磚胎模，磚采用MU10撐體系，該模板表面平整光滑，使用后不易變形，可多次使用，使用后效2、模板安裝前測放控制軸線網(wǎng)和模板控制件，在剪力墻縱筋上3、根據(jù)基礎(chǔ)的放樣進(jìn)行搭設(shè)支撐架體，并把標(biāo)高引測到1、現(xiàn)澆樓板模板：(1)平板模板以九層膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。(2)平板支撐選用由北京市北新施工技術(shù)研究所研究設(shè)計(jì)的早拆支撐體系。(3)根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇1000×1000mm，每1800mm設(shè)置縱橫兩個(gè)方向拉結(jié)水平拉桿。(4)支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。2、梁模板：矩形梁用九層膠合板按圖紙尺寸進(jìn)行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。3、樓梯模板：樓梯模板均采用九層膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進(jìn)行預(yù)制。4、模板及支撐體系的配備數(shù)量：2、模板支撐與定位控制，模板支撐用Φ16-20鋼筋按水平點(diǎn)焊在梁與筏板筋上，并按軸線焊上定位筋,內(nèi)外用Φ4.8鋼管與Φ14止水螺桿山型雙排山型夾加固，然后拉線校正，拉桿用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均加固明位置。早拆體系碗扣式腳手架每個(gè)單體配備3層的支撐。9、樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點(diǎn)僅需配備3層便可滿足要10、柱模、墻板模、梁側(cè)模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補(bǔ)模板。施工人員設(shè)備荷載：1.4×2.5KN/構(gòu)特點(diǎn)，水平拉桿放置三道（包括掃地桿其中距地20CM設(shè)置掃地桿一2）當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，按跨度的2‰起拱，梁高度大于70㎝時(shí)，用Φ14對拉螺桿進(jìn)行加固，平板模在搭好標(biāo)準(zhǔn)滿堂架上測上控制水平點(diǎn)，及斜板模，支撐底板擱柵間距為50㎝左右，支承擱柵的橫木托間距為1-1.2m，斜撐間用牽桿互相拉牢，擱柵外面釘上外側(cè)板，其高度與踏步口齊，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，踏步模高度均勻一致，支撐牢固，以后支先拆的原則進(jìn)行，先拆非承重部分，后拆支塊，自上而下逐步拆除，大模板先拆除對拉螺栓5、勞動(dòng)力組織：一般一個(gè)工作小組配備3-5名木工，木工實(shí)際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進(jìn)度要求及工作面大小精確計(jì)算。6、安全技術(shù)措施：支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。7、產(chǎn)品保護(hù)措施：模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時(shí)，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。8、板安裝的允許偏差(如表)：允許偏差(MM)允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高截面尺寸+45層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整59、板工程質(zhì)量保證措施：(1)所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。(2)柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.(3)當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000-3/1000。模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。(5)在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。(6)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。(7)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。(8)此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對工程四.混凝土工程1、砼工程施工方案的選擇：(1)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用砼泵輸送，塔吊配合，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。(2)本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前做好合理安排運(yùn)輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。2、砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備(1)充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。(2)應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。(3)注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。(4)對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。3、施工縫的處理和留置：(1)施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求。(2)樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。4、砼澆搗質(zhì)量保證措施：(1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。(2)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。(3)深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。(5)砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(6)在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(7)為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。(8)為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：A、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除,強(qiáng)度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。B、梁：跨度L<8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70%C、跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100%D、樓板強(qiáng)度R≥70懸臂梁R=100%并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。(10)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。(11)平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。(12)平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。(13)梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。五.砼防裂措施本工程砼標(biāo)號為C15-C60，混凝土標(biāo)號較高，樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：1、砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì)：（1）、減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。（2）、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。（4）、摻入Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（5）、項(xiàng)目部提前提交書面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時(shí)施工單位指派專人對原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。2、防止砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）、所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點(diǎn)合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動(dòng)棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動(dòng)器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（2）、采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時(shí)間一般為第一次振搗后3小時(shí)左右。澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）、為防止在柱墻頂形成厚約100mm的浮漿層，結(jié)硬后內(nèi)部空隙較多，強(qiáng)度極低，對此，要求墻柱砼澆筑時(shí)高出原砼面100mm，然后由專業(yè)工人刮去浮漿層。以確保砼表面質(zhì)量。（5）、在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施、各項(xiàng)操作細(xì)則，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。（6）、建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。（7）、施工中定時(shí)在攪拌站測定砼坍落度。（8）、砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水。3、防止砼裂縫的設(shè)計(jì)措施：建議設(shè)計(jì)適當(dāng)增加直徑較小，間距較密的構(gòu)造鋼筋，以抵抗砼的收縮及溫度應(yīng)力。六.砌體工程1、施工工藝砌體施工過程：抄平－－測量放線－－擺砌塊－－立皮數(shù)桿－－砌砌塊清理驗(yàn)收。(1)抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；(2)放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置；(3)擺砌塊：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置。同時(shí)要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致；(4)在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米；(5)在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。2、加氣混凝土砌塊墻砌筑要點(diǎn)(1)砌體填充墻應(yīng)沿柱、墻全高每隔500mm左右，砌體皮數(shù)的倍數(shù)設(shè)置2φ6的拉筋與框架連接，拉筋伸入墻內(nèi)的長度：當(dāng)框架抗震等級為三、四級時(shí)，不小于墻長的1/5，而且不小于700mm；當(dāng)抗震等級為一、二級時(shí)，拉筋沿墻全長貫通。(2)砌體填充墻長度大于5米時(shí)，墻頂與梁板宜設(shè)φ6@1000鋼筋拉接。墻長大于層高的2倍時(shí)，在墻交叉處設(shè)240×墻寬的構(gòu)造柱，配筋為4Ф12，φ6@250。(3)砌體填充墻高度大于4米時(shí)，墻體半高處或門洞上皮設(shè)與柱連接而且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，寬同墻寬，配筋為4Ф12，φ6@250。小于500mm；(4)在墻體轉(zhuǎn)角。不同厚度墻體交接處，寬度大于等于1800的洞口兩側(cè)及懸臂墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸配筋為墻寬×250，4Ф12，φ6@250。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土。砌墻時(shí)，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱與梁板連接處應(yīng)設(shè)插筋。(5)砌體填充墻位置應(yīng)按要求預(yù)留墻體插筋或以后植筋。(6)門窗過梁的尺寸配筋為：洞口寬度≤1200時(shí)，墻寬×120，上2Ф12，下2Ф12，φ4@150。洞口寬度大于5000時(shí)，則另見施工詳圖。(7)當(dāng)過梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墻上時(shí)，應(yīng)在柱、墻內(nèi)預(yù)留相應(yīng)的插筋，待砌磚墻時(shí)現(xiàn)澆。(8)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線；(9)加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水；(10)加氣混凝土砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm；(11)不同于密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視這混砌；(12)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm；(13)砌塊墻的轉(zhuǎn)角外，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接外，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭；(14)砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右,砂漿應(yīng)飽滿；(15)墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不(16)加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼；(17)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；(18)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。(19)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，在將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌工作宜按樓層從上到下。3、工程質(zhì)量保證措施(1)砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊；(2)砌塊上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm；(3)砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。(4)砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設(shè)計(jì)有特別說明則按設(shè)計(jì)要求來處理；(5)填充砌體墻與鋼筋砼立體結(jié)構(gòu)交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。(6)砌磚時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時(shí)推倒返工。(7)砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。(8)施工時(shí)，所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。七.塑鋼門窗安裝1、安裝施工準(zhǔn)備塑鋼門窗的規(guī)格、型號和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要塑鋼切割機(jī)、電焊機(jī)、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、銼刀、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。A、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。B、檢查門、窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。C、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。D、檢查塑鋼門窗外觀質(zhì)量和平整度、發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲不平超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，色差大等缺陷應(yīng)修整。E、準(zhǔn)備好安裝腳手架及安全設(shè)施。2、操作工藝(1)安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→洞口抹水泥砂漿底糙→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子、校正→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安裝質(zhì)量→成品保護(hù)(2)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。(3)安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距≤600mm。(4)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。(5)與墻體的固定：塑鋼窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時(shí)，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。(6)處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，發(fā)泡輕質(zhì)材料外表面留5—8mm深槽口。并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。連接件和墻體間的空隙內(nèi)也應(yīng)注滿封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件1～2mm。嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。(7)安裝五金配件：塑鋼門窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。(8)安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。一般做法：先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。復(fù)驗(yàn)整個(gè)窗扇的垂直度。(9)清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機(jī)溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在塑鋼門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水必須及時(shí)補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無漏水現(xiàn)象為止。3、安裝質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求與檢查方法，見下表1、2：表1序號保證項(xiàng)目及質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1塑鋼門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查出廠合格證，產(chǎn)品驗(yàn)收憑證2塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查3塑鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求塞縫前觀察和手扳檢查，并檢查隱蔽記錄4塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的填塞材料觀察檢查表2序號種類質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1平開合格關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，開關(guān)靈活查優(yōu)良關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活2推拉合格關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設(shè)計(jì)要求的80%用深度尺檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求3彈簧合格自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°之內(nèi)角度尺檢查優(yōu)良自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°圍之內(nèi)4件安裝合格達(dá)到各自的功能扳和尺量檢查優(yōu)良達(dá)到各自的功能，端正美觀5填嵌合格填嵌基本飽滿密實(shí)，表面平整，填塞材料、方法基本符合設(shè)計(jì)要求查優(yōu)良填嵌基本飽滿密實(shí)，表面平整，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求6觀合格表面潔凈，無明顯劃痕，碰傷，無氣孔觀察檢查優(yōu)良表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑，平整，厚度均勻，無氣孔7密封質(zhì)量合格關(guān)閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、透光觀察檢查優(yōu)良關(guān)閉后各配合處無縫隙，不透氣、透光塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差見下表3：表3：塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差允許偏差1門窗框兩邊角線長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查>2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門窗開啟力扇面積≤1.5m2<40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積>1.5m25門窗扇與框或相鄰扇立邊平2用1m鋼板尺檢查6彈簧2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值縫留縫限值門扇與地面間隙留縫限值2～7心距心距8門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9側(cè)面垂直度≤2000mm2用1m托線板檢查>2000mm3門扇框（含樣式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查門扇橫框標(biāo)高用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中用鋼板尺檢查用鋼板尺檢查4、成品測試(1)門窗的物理性能測試：門窗的性能測試一般包括下列內(nèi)容：A、門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級值是對應(yīng)于主要受力桿件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)算書中建筑門窗所承受的最大風(fēng)荷載計(jì)算值一致。B、門窗的雨水滲漏和空氣滲透性是直接涉及到門窗的使用功能和壽命的關(guān)鍵性能指標(biāo)。C、保溫性能：保溫性能指在門窗兩側(cè)存在空氣溫度差條件下，門窗阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。D、隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射，吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。E、噴淋試驗(yàn)：此試驗(yàn)是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實(shí)門窗在實(shí)際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。F、檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法、空氣滲透性能檢測方法、雨水滲透性能檢測方法、保溫性能檢測方法、隔聲性能檢測方法分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5、成品保護(hù)成品保護(hù)是一項(xiàng)工程施工中特別重要的問題，特別是進(jìn)入裝飾工程時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行看管，并按項(xiàng)目制定相應(yīng)的制度，施工前技術(shù)交底時(shí)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容與各班組交底，并落實(shí)責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。塑鋼窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水；露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對其表面層的污染侵蝕。塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。如塑鋼表面有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用液進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。6、塑鋼門窗制作與安裝質(zhì)量通病與防治(1)制作質(zhì)量的通病與防治塑鋼門窗制作方面質(zhì)量問題，主要是選材不合標(biāo)準(zhǔn)，加工粗糙、表面不干凈、色差明顯等。防治措施主要是：A、選擇有資質(zhì)和良好信譽(yù)的塑鋼門窗加工廠供貨。B、所選用型材表面陽極氧化膜厚度、型材斷面尺寸、化學(xué)成分、機(jī)械性能和表面質(zhì)量必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)分級并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。C、加工之前，應(yīng)對所選用型材和附件進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。D、加強(qiáng)加工制作質(zhì)量管理，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人要持證上崗。E、增加產(chǎn)品保護(hù)措施。(2)安裝質(zhì)量通病與防治A、外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口外門外窗框套飾面時(shí)，與門窗面齊平。a、原因分析交底不清或無施工經(jīng)驗(yàn)。b、防治措施門窗套粉刷時(shí)，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條，留出5～8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。B、窗框周邊用水泥砂漿嵌縫窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實(shí)。a、原因分析未認(rèn)真閱讀圖紙，憑經(jīng)驗(yàn)按常規(guī)施工。b、防治措施認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按圖施工。門窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時(shí)避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)。粉刷門窗套時(shí)，門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口，用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。C、組裝門窗的明螺絲未加處理明螺絲未進(jìn)行防銹處理a、原因分析未按設(shè)計(jì)要求或處理遺漏。b、防治措施門窗組裝過程中應(yīng)盡量少用或不用明螺絲。如非用不可，應(yīng)用同樣顏色的密封材料填埋密封。D、帶形組合門窗之間產(chǎn)生裂縫帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產(chǎn)生裂縫。a、原因分析組合處搭接長度不足，在受到溫度及建筑結(jié)構(gòu)變化時(shí)，產(chǎn)生裂縫。b、防治措施橫向及豎向帶形窗、門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應(yīng)大于8mm，并用密封膠密封，可防止門窗因受冷熱和建筑結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生裂縫。E、磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳不牢固。a、原因分析因磚砌墻體不勻質(zhì)，有灰縫，射釘錨固不牢。b、防治措施當(dāng)門窗洞口為實(shí)心磚砌墻體時(shí)，應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于ф10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。否則，應(yīng)于連接處預(yù)埋砼塊。F、外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水常發(fā)生在雨后或窗玻璃結(jié)露之后。a、原因分析未鉆排水孔，窗臺未留排水坡或密封膠過厚掩埋了下邊框阻塞了排水孔。b、防治措施下框外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴(yán)。窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不少于50mm,使窗臺能放流水坡。切忌密封膠掩埋框邊，避免槽口積水無法外流。G、灰漿玷污門窗框已安裝的門窗框被施工時(shí)的灰漿等玷污。a、原因分析門窗框保護(hù)膠帶在粉刷前被撕掉，粉刷時(shí)又未采取遮掩措施。b、防治措施室內(nèi)外粉刷未完成前切勿撕掉門窗框保護(hù)膠帶。門窗套粉刷或室內(nèi)外刷漿時(shí)，應(yīng)用塑料膜等遮掩門窗框。門窗框上玷上灰漿，應(yīng)及時(shí)用軟質(zhì)布抹除，切忌用硬物刨刮。外露的鋼筋頭子，及浮砼、垃圾。預(yù)埋落水頭子，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次灌密實(shí)。豎向立管及落水度為2%，天溝的縱向坡度不宜小于5‰，天溝寬度為500MM，內(nèi)部排水的根據(jù)上述排水坡度先測巾餅沖筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層的鋪設(shè)應(yīng)拍度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應(yīng)按配合比計(jì)量下料，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，并應(yīng)拍實(shí)，至表面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層應(yīng)分二次壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽及設(shè)備基礎(chǔ)四周、女兒墻、天溝、的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應(yīng)做成圓形饅頭背。管道與找平層間應(yīng)留20MM凹槽，并嵌填密封材料。屬壓條釘壓，最大釘距不應(yīng)大于900MM，然后用密封材料3、高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采4、墻體為磚墻時(shí)，合成高分子防水卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理，也可在磚墻上留凹槽。合成高分子防水卷材收頭應(yīng)5、墻體為砼時(shí)，合成高分子防水卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應(yīng)大于900mm，然后用密封材料將接縫嵌填密封。6、變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲。上部填放襯墊材料，并用合成高7、水落口杯宜采用鑄鐵或塑料制品，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水乳膠漆或密封材料涂封。其厚度不應(yīng)小于2mm，8、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成園錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，9、屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭10、排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層和找平1、涂刷前基層必須干燥，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符號要求。找平層平2、防水涂料配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。施工環(huán)境溫度宜為-5℃~35℃（溶劑型）。3、基層處理劑涂刷時(shí)，用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)4、涂刷防水涂料時(shí)要均勻一致，倒料時(shí)注意涂料的均勻倒灑。涂刷遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定的遍數(shù)進(jìn)行，不可涂刷太厚。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直。涂層間的接搓在每遍涂刷時(shí)退搓50～100MM，接搓時(shí)超過50~4、施工檢驗(yàn)記錄和淋水或蓄水檢驗(yàn)記錄，隱蔽工程1、屋面施工完畢竣工驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)加強(qiáng)管理及保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物，并應(yīng)經(jīng)常檢查屋面節(jié)點(diǎn)的進(jìn)行情況，每年雨季、冬季前應(yīng)檢查、清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，并做好B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)主(2)屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防(1)女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好隱膨脹劑填密實(shí)。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金[形壓條作裝飾條，并在鋁合金[形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，高低20—30mm，卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱樱荒苡新N邊。(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用程五層以下采用雙排落地式鋼管扣件腳手架，在施工過程中，在各種荷載作用下，不發(fā)生失穩(wěn)倒塌，不超過結(jié)構(gòu)的容許采用φ48×3.5鋼管和扣件等構(gòu)成的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪刀撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中連墻桿還要由腳手架基礎(chǔ)傳至地基。因此，要使腳手架保持穩(wěn)定牢固和安全，必須首先要有一個(gè)牢固的腳手架基礎(chǔ)，搭設(shè)腳手架的場地必須夯實(shí)平整，在立桿縱向挖溝槽30×10cm，溝槽內(nèi)鋪碎石墊層，夯實(shí)平整，在碎石墊層上長鋪A、縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm。C、縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于A、竹笆板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對接平鋪，四個(gè)腳點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，拋撐在連墻件大赦后方可拆除。(1)每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度—60度之間。(3)剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接(4)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立(6)一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間宜每隔6(1)洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿），(5)人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250—300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度(3)開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，(5)封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、(8)對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度(13)小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外15-20cm，離外墻墻面10cm腳手架小橫），立桿縱距L=1.5m，橫距b=1.05m，腳手架步距h=1.8m，內(nèi)立桿離主體H1=2h=3.6m，水平距離L1=3L=4.5m，試驗(yàn)算雙排單根鋼管作立桿，其搭設(shè)NGK1=0.442KN查有關(guān)表格得：NGK2=2.95KNNQK=4.2×3=12.6KN(2)施工組織設(shè)計(jì)審批后，由材料員購買所需的材料（16#工字鋼、16#鋼絲1、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要2、腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不3、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手4、拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（扣件裝入容器內(nèi)），用吊車吊下，5、拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善1、搭設(shè)腳手架必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)，凡有高血壓、心臟2、搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放3、在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)按供電局規(guī)定確保一定的安全距4、施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工5、腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管，其一端與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鐵電焊，6、嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板，木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢處用1：3水泥砂漿填補(bǔ)或剔平，凡松動(dòng)的磚墻面重砌，將墻面上的施(2)外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外抹面層→彈豎線及表面平線→掛線→濕潤墻端點(diǎn).在下面用拖板尺墊平墊牢,使它和墻面底磚下線相平,然后在拖板尺上劃尺桿,在尺桿(拖板尺)定好之后,要在豎線上下端用適當(dāng)處釘入鋼片作為鉤形,勾在兩端磚上拉緊使用,在這兩個(gè)方向掛好后,經(jīng)檢查無誤后,在水平方向由左向右,在豎向由下往上,才能層層開始鑲磚.(4)濕潤墻面和浸磚:磚墻面要提前一天濕潤好,砼墻提前3～4H濕潤,分送后的面磚在施工前要浸水,在鑲貼前一天放入水中浸泡2H以上,然后取(5)鑲貼：用1：2的砂漿，在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面厚度5MM左右。注意邊角滿漿，面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30mm以內(nèi)的窄條可每隔3—5塊彈垂線控制，粘貼面磚一般由下往上逐行粘貼，每行從左到右或從右到左進(jìn)行，每塊面磚的上口必須平齊，面磚的左邊口(或B、砂子粒徑嚴(yán)格按規(guī)范要求選取，含泥量(4)鋪設(shè)時(shí)，預(yù)先用木板隔成寬度小于3m的條標(biāo)準(zhǔn)，先刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪墻面、溝槽、暗管、地漏、排水孔已完工；門已安裝并做好保護(hù)；墻清掃基層——沖筋鋪結(jié)合層砂漿——彈線——鋪磚——壓平擦縫——地磚浸水2～3小時(shí)后陰干備用。），(3)地磚鋪貼前應(yīng)抹水泥砂漿或撒1～2MM干水泥并灑水濕潤，將地垂直控制線，地面則自房間中心點(diǎn)彈出相互垂直兩條定位線，在定位線上平，再用水泥砂漿批蕩，保證基面平整度和垂直度（用2M靠尺）達(dá)到規(guī)范要求，然后彈線定位。在墻面彈水平控制線和垂直控制線，在定位線上按磁磚的尺寸進(jìn)行分格，設(shè)置支撐時(shí)以所彈地平線為依據(jù)，設(shè)置支撐磁片的木板。整幅面的鋪貼從木托板開始自下而上進(jìn)行，采用1:2水泥砂漿摻加平。管道處的鋪貼，則先鋪周圍的整塊，后貼異形塊，墻面最下邊的非整磁片，在拆除木托板后進(jìn)行補(bǔ)貼。溝縫在整幅墻面貼好后，用清水將磁片表面擦洗干凈，接縫處用干性的水泥漿或相同顏色的水泥混色擦嵌密實(shí)，將墻面上施工孔洞堵塞密實(shí)，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻內(nèi)墻做餅時(shí)，在距墻角10～20CM處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為5CM見方，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條垂直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5M左右做若干灰餅，凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時(shí)在兩個(gè)灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出1CM左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時(shí)要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。沖為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準(zhǔn)線，按準(zhǔn)線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹1:2水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面公層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，待護(hù)角留出5CM，將多余砂漿以40度斜面切掉，墻面和棱角分明，操作方法與做護(hù)角相同，窗口正面應(yīng)按大墻面灰餅?zāi)ɑ?，?cè)面應(yīng)根據(jù)窗框所留灰口確定抹灰厚度，同樣應(yīng)使用八字靠尺找方吊正，分層灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準(zhǔn)，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一如中層較干時(shí)，須灑水濕潤后再進(jìn)行，操作時(shí)，先用鐵抹子抹灰，再用刮漿切成直茬，墻面要清理，并及時(shí)清除落地2、安裝前，必須由現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核安裝位4、嚴(yán)禁用鋃頭敲木螺絲，必須嚴(yán)格按照施工工藝中的操作6、墻面安裝皂缸、浴簾桿等，必須用Φ6鐵鉆頭在墻面上鉆一小孔，然后2、木器腳板、木質(zhì)陰角線安裝前必彈水平控制線，由現(xiàn)場質(zhì)量員復(fù)核無誤3、櫥柜安裝必須由現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核其安裝方法、安裝位置、幾何尺寸、用4、墻面木器飾面，必須由現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核其施工位置，并做好隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)5、木器在進(jìn)入油漆施工工序前，必須做到表面光潔、無接搓、刨痕。木材7、木器在油漆施工前，必須由質(zhì)量員、油漆施工員檢查，確認(rèn)確實(shí)可進(jìn)入8、清漆木器施工前，必須罩清漆或其他無色油漆材料，保證木器表面不受9、木器罩漆時(shí)，相鄰相關(guān)部位容易交錯(cuò)污染，必須做好產(chǎn)品保護(hù)措施，比在施工前根據(jù)圖紙要求，應(yīng)先做若干塊不少于300MM×300MM的飾面板做樣板進(jìn)行油漆。樣品制好后，待設(shè)計(jì)師及能使用，所有油漆材料必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報(bào)告。并在儲存有效☆施工質(zhì)量應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第七節(jié)室外總體工程一.下水道工程1、施工流程按圖放線──釘龍門樁──測標(biāo)高──復(fù)核──挖溝槽土──定窨井位置──鋪墊層──排管道──校正、封口──塢邦──砌窨井、粉面──安放窨井座──管道、窨井驗(yàn)收──復(fù)土。2、技術(shù)要求(1)溝槽灰線位置尺寸必須經(jīng)技監(jiān)檢查后，方可挖土，挖土順序應(yīng)自下坡開始，以利排除地下水。(2)挖土前沿溝槽30m左右釘龍門樁，水平儀測標(biāo)高，并作好標(biāo)志。(3)溝槽、窨井采用機(jī)械挖土（起點(diǎn)管、支管處可用人工挖土）機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，防止超挖或松動(dòng)基面的土質(zhì)。一般要求距設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm處采用人工修鏟平整，并且有排水措施。(4)溝槽挖深大于1.5m或溝槽處土質(zhì)較差時(shí)必須采取加固措施，特別遇下雨時(shí)更應(yīng)及時(shí)加固，防止槽壁失穩(wěn)，而導(dǎo)致溝槽土壁坍塌。(5)窨井處挖土應(yīng)注意：雨水井落低200mm，而污水井不落低。(7)排管前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高及具體平面尺寸，排管應(yīng)從低處向高處進(jìn)行，排管應(yīng)拉麻線，以控制縱向平直度及標(biāo)高。(8)當(dāng)管道排入窨井位置時(shí)，必須嚴(yán)格控制實(shí)際尺寸，防止伸出、縮進(jìn)窨井內(nèi)壁。(9)回填溝槽土，必須待窨井砌好后，并辦妥有關(guān)資料，方可施工。(10)窨井用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，窨井內(nèi)外面隨砌隨粉，砌窨井做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砂漿飽滿。(11)窨井蓋座的定位標(biāo)高應(yīng)根據(jù)其井所處路面標(biāo)高而定。安放鑄鐵蓋座前先在凹槽內(nèi)鋪1:2砂漿，校正標(biāo)高后再安放。二.道路工程1、定位、放線2、土方工程（1）、路基挖、填土工程接近完成時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫段面，對不符合設(shè)計(jì)要求部分，應(yīng)予整修。（2）、在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中發(fā)現(xiàn)翻漿的地段應(yīng)采取將原土晾干，換用干土、砂石或爐渣，摻拌石灰等處理。（3）、路基的碾壓宜采用8—12t碾壓機(jī)。碾壓時(shí)順行車方向，從路邊壓至路中，開行速度每分鐘25—30m，并重疊碾壓至平整堅(jiān)實(shí)，輪跡相互搭接為止。在碾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實(shí)。（4）、路面范圍內(nèi)有管線回填土?xí)r，先用人工分層夯實(shí)到不小于500毫米的高度（從管頂算起）然后繼續(xù)填土，用碾壓機(jī)壓實(shí)。有地下工程時(shí)，應(yīng)先對地下工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、道路澆筑（1）、墊層鋪設(shè)要滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高，且夯打?qū)?。?）、道路澆筑時(shí)，要求振搗密實(shí)，泛水坡度正確，路面油光。（3）、橫向伸、縮縫按圖留設(shè)，且與工程構(gòu)筑物銜接處、道路交叉口處，亦必須留伸縫，伸縫必須上、下貫通，寬度為20mm，內(nèi)嵌泡沫板，上用道路嵌縫膠?？s縫深60mm，10mm，內(nèi)嵌道路嵌縫膠。（4）、側(cè)邊石待路面砼強(qiáng)度達(dá)到50%即可施工。（5）、澆筑完畢的道路要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保道路質(zhì)量。（6）、道路使用前，必須檢查試塊強(qiáng)度，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的75%時(shí)，方準(zhǔn)開放交通。4、質(zhì)量要求（1）、砼路面表面無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷，其接縫高差不得大于2mm。（2）、砼路面的縱、橫縫必須全長做通?？v縫和橫向伸縫必須上、下貫通?？v、橫縫直線度的允許偏差：縱縫在20m長度內(nèi)不得大于20mm，橫縫在路面寬度內(nèi)不得大于10mm（一般為5—10mm）。（3）、路面的允許偏差：寬度方向?yàn)椤?0mm，厚度方向?yàn)椤?0mm，橫坡度0.5%，平整度用3m直尺檢查時(shí)為5mm。第四章安裝主要施工方案蘭州軍區(qū)西安小寨住宅小區(qū)5＃師團(tuán)住宅樓安裝工程部分包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、高低壓配電動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等，安裝工程有關(guān)情況介紹詳1、給水系統(tǒng)采用給水管網(wǎng)—水泵—水箱的上行下給借水方式。由市政給水2、排水、雨水系統(tǒng)：采用污水、廢水合流制，污水、廢水排放采用專用通氣立管及環(huán)形通氣管與副通氣立管相結(jié)合的排水系統(tǒng)，各排水立管底部一層排水支管單獨(dú)排放。污水、廢水經(jīng)組織排至室外須經(jīng)化糞池生化后照明干線電纜均由變配電室湍電纜橋架，豎井內(nèi)用線槽及穿鋼管敷設(shè)至各層配電箱，母線插接箱及設(shè)備。照明、插座及風(fēng)機(jī)盤等管線采用導(dǎo)線中采用產(chǎn)品技術(shù)說明書結(jié)合相近的規(guī)范制度制定