熱電廠機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計

熱電廠機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計 4 46 第十二節(jié)、一般土建項目《消除施工質(zhì)量通病控制措施一覽表》 89 第一章工程概況****有限責(zé)任公司****熱電位于大連市****區(qū)****鎮(zhèn)。該項目采用石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)、一爐一塔方式布置，煙塔合一、取消旁路、取消煙囪方案、實現(xiàn)煙氣100％的處理，引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)合并。大連市海、陸、空交通四通八達(dá)，十分便利。沈大鐵路和****有限責(zé)任公司****熱電項目2×300MW等級供熱機(jī)組煙氣脫硫工程。計劃于2009清點(diǎn)驗收入庫、保管、以及設(shè)備和材料的轉(zhuǎn)運(yùn)（含腐蝕的防腐工程的前期工作，包括：砼煙道內(nèi)部、盛裝漿液的砼制坑、池、溝、槽、地平面的防腐施工前所需防腐部分的砼表面處理程施工的工作，包括為其提供方便施工的電源接口等工作（10）上下水、生活污水、給排水管道系統(tǒng)的安裝等工作；消防水管道系統(tǒng)（包括管材、管件、消防栓/箱、閥門等）的安裝、配合進(jìn)行消防部（16）土建施工圖中的平臺、樓梯、支吊架的施工（吸收塔及鋼制罐體上的樓梯、走（18）本脫硫工程建筑工程分包范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、平臺、樓梯、支吊架等全總平面布置經(jīng)建設(shè)單位同意后將作為最后確定的總平面布置，最后確定的總平面和施工組織設(shè)計各方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)工程進(jìn)展實際情況業(yè)主將書面提供施工控制網(wǎng)資料，并以此作為施工測量放線和建（構(gòu)）筑物定位的依由業(yè)主完成施工現(xiàn)場主干道雨排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場雨水及施工廢水由承包商負(fù)責(zé)采用辦公區(qū)應(yīng)統(tǒng)一布置，辦公區(qū)采用彩色壓型鋼板房屋，用欄桿圍成獨(dú)立區(qū)域，建筑要求標(biāo)準(zhǔn)第二章主要施工方案用集中攪拌站（或商品混凝土）進(jìn)行砼供應(yīng)，2輛混凝土罐車運(yùn)輸砼，配備1臺輸送泵。工程開工前，與業(yè)主辦理好測量控制點(diǎn)交接手續(xù)，對業(yè)主移交的平面和高程控制點(diǎn)進(jìn)行踏勘、分析和復(fù)測，選擇其中精度較高的點(diǎn)作為構(gòu)筑物區(qū)方格網(wǎng)和高程控制網(wǎng)連測的起了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍場地形、定位依據(jù)、定位條件、做好內(nèi)業(yè)計算工作。檢驗儀器，檢定鋼尺。在施工放樣前對所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺按計量規(guī)定進(jìn)行檢驗校正，使所用儀器保持完好設(shè)該標(biāo)段的方格網(wǎng)測量點(diǎn)位過程中,應(yīng)與相鄰標(biāo)段的測量控制網(wǎng)點(diǎn)相連測,以確保提高全場各建(構(gòu))筑物及溝、管的定位軸線連接精度。方格網(wǎng)點(diǎn)間保證通視良好，視線離開全場各建(構(gòu))筑障礙物一定距離以便于加密和擴(kuò)展，點(diǎn)位選擇避開地下管、溝，以保證測量控制網(wǎng)建立后，能夠完成整個工程的建設(shè)施工任務(wù)，避免中途變換點(diǎn)位，而影響測量的精度。整個現(xiàn)場的高程控制網(wǎng)點(diǎn)，沿廠區(qū)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)中特別牢靠的點(diǎn)共樁布設(shè)，遇到廠區(qū)為軟土基時，在廠區(qū)打深樁作為廠區(qū)水準(zhǔn)和沉降觀測的水準(zhǔn)基點(diǎn)。測設(shè)時根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，選擇其中精度可靠的兩點(diǎn)作控制，用極坐標(biāo)法放樣出建筑方格網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線定出建筑物外圍四個角樁（控制樁）經(jīng)閉合檢查后埋設(shè)混凝土樁，然后按測角精度個角樁的中心坐標(biāo)，對觀測的角度和邊長進(jìn)行平差計算測出四個角樁的點(diǎn)位修正數(shù)，進(jìn)行點(diǎn)位修正，使其符合規(guī)定要求，并在此基礎(chǔ)上內(nèi)插或擴(kuò)展成該本標(biāo)段吸收塔與周圍原煙道、循環(huán)漿泵、氧化風(fēng)機(jī)間、增壓風(fēng)機(jī)等連結(jié)性很強(qiáng)，應(yīng)經(jīng)粗鋼筋根據(jù)脫硫軸線控制網(wǎng)、各建筑物基礎(chǔ)平面圖，將柱基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)柱基礎(chǔ)圖放出柱基邊線，在離開挖線外側(cè)的四周軸線上打上4個位木樁，釘上小釘，表在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊層面）同一標(biāo)為支立模板的依據(jù)。根據(jù)廠房專用水準(zhǔn)基點(diǎn)，將此同一高程引測至每柱基，以供柱身施工正。對于現(xiàn)澆柱身的標(biāo)高檢查，用鋼尺從柱基±0沿柱身向上引測。主要檢查各層牛腿標(biāo)底層沿柱身用鋼尺向上傳遞，定出每層平臺面施工專用標(biāo)高，用紅漆表示。同時每層平臺面應(yīng)測設(shè)縱、橫十字軸線一對，供各層平臺施工和安裝使用，投測方法，從地面根據(jù)軸線控制網(wǎng)用平等線法向各層平臺引測。各層平臺面的施工專用標(biāo)高和縱橫十字軸線，需經(jīng)驗沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)與區(qū)域高程控制網(wǎng)結(jié)合在一起，作為整個廠區(qū)高程的首級控制，起算高程與總承包方移交的水準(zhǔn)點(diǎn)連測，并按二等水準(zhǔn)測量要求精確測出。每次進(jìn)行沉降觀根據(jù)建筑物的荷重情況有規(guī)律地對建筑物進(jìn)行傾斜、本工程土方采用機(jī)械開挖，挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)、挖掘機(jī)上車，土方運(yùn)輸采用自卸卡車裝卸。挖土應(yīng)由上而下、逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。本工程開挖順序為吸收臨時性挖方邊坡應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度、結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定，并考慮使用時間、土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)、水文情況等因素。馬道坡度取8%。永久性挖方邊坡根據(jù)設(shè)計要開挖順序。本脫硫系統(tǒng)工程原則上先進(jìn)行脫硫吸收塔區(qū)域基礎(chǔ)開挖，然后進(jìn)行電控樓及工運(yùn)；開挖出的土方嚴(yán)格按業(yè)主要求外運(yùn)至指定地點(diǎn)回填料粒徑≯200mm；回填必須分層碾壓，每層厚度≯250～300mm；壓實系數(shù)滿足設(shè)填土應(yīng)進(jìn)行含水率控制，施工前及施工期間及時抽樣檢驗。當(dāng)土料含水率大于最佳含水率時，采取翻松、晾曬、風(fēng)干及摻入干土等方法予以降低，若含水率偏低可預(yù)先灑水濕回填施工時，應(yīng)按回填土料性質(zhì)，壓實機(jī)械性能，經(jīng)試驗確定最佳含水率控制范圍及回填施工前，所回填區(qū)域地基必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才能組織實施回填施工。分區(qū)分段由最低處開始鋪填回填土料，每層鋪填厚度300mm，具體方法為：由實驗方法:（3）按START鍵等到聽到發(fā)出兩聲嘟嘟聲，顯示結(jié)果，把結(jié)果記錄下來含水（4）每個測點(diǎn)不同方向測三次。每次水平轉(zhuǎn)角90度。三次結(jié)果的平均值即為該點(diǎn)的同一地段填方，應(yīng)盡量采用同類性質(zhì)的土料回填，否則應(yīng)將透水性較大的土料填于透坑底四周設(shè)排水溝及集水井，采用明排的方式用潛水泵抽排至周邊排水溝。在每個回填分區(qū)周邊，隨時形成臨時排水土溝和適當(dāng)數(shù)量的集水坑，及時用潛水泵抽排積水，以保證回填工作面無積水；各區(qū)域分層回填時，場地中部表面標(biāo)高應(yīng)略高于四邊，以利表面積水排場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)土方，或用自卸汽車將不能用于回填的土方外運(yùn)至業(yè)主指2、為保證出土道路暢通，派6-10人配合一輛裝載機(jī)負(fù)責(zé)修理道路，確保施工道路及1、多臺機(jī)械開挖時，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10米2、開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，開挖過程中發(fā)現(xiàn)4、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)隨時保持通暢、完好，定期的避雷裝置及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測試，測試結(jié)果滿足《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有2、機(jī)械操作工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗，3、雨后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)6、在開挖邊坡頂部外層設(shè)置排水溝，防止雨水將邊坡沖跨。雨后在邊坡下部作業(yè)前要在結(jié)構(gòu)施工中采用清水混凝土施工工藝，為達(dá)到該要求，模板選擇至關(guān)重要。結(jié)合我公司在其他電廠等工程模板工程的實際施工經(jīng)驗并汲取國內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，擬在砼整個工程使用的模板均在木工車間制作成定型模板，統(tǒng)一編號后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)板材厚度一致，表面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板在車間加工好后，按編號運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫模板安裝完成后，應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人對其進(jìn)行維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)基礎(chǔ)澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板，拆除時應(yīng)注意混凝土的保護(hù)，模板拆下觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的曲度不應(yīng)大于4mm。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包計算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面積。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，在設(shè)計院同意的情況下可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件近鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)有鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)徑的2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)③質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎吸收塔底板鋼筋采用閃光對焊、氣壓焊和綁扎連接。閃光對焊采用閃光-預(yù)熱-閃光焊燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于3個）進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩端鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待處由白紅色彎為黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個被焊金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進(jìn)入原子力作用的范圍內(nèi)，實現(xiàn)原子間的互相嵌入擴(kuò)散及健合，并在熱變形過程中，完成晶粒重新組合的再結(jié)②焊前準(zhǔn)備：鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。鋼筋端面附近50～100mm范圍內(nèi)的鐵③焊接過程：鋼筋氣壓焊的工藝過程包括預(yù)壓即壓接面的間隙完全閉合前，要用強(qiáng)碳化焰加熱，這時火焰的中心不要離開鋼筋接縫的部位。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動。改用中性焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸向再次加壓，使接縫年膨鼓的直徑達(dá)到母材鋼筋直徑的1.4倍，變形長度為鋼筋直徑的④質(zhì)量檢驗：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，在一般結(jié)構(gòu)施工中，以200個同類型接頭為一批，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣強(qiáng)度達(dá)鋼筋綁扎前要仔細(xì)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。劃出鋼筋位置線?；A(chǔ)的鋼筋在墊層上彈線，鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使其接頭錯開。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次鋼筋網(wǎng)的綁扎要注意四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝邊搭設(shè)6個對稱溜槽，對稱放料，嚴(yán)格控制澆筑速度防止施工冷縫出現(xiàn)。在澆筑過程中振加熱，隨時保持混凝土表面濕度；底板側(cè)壁采用定型鋼模板，鋼模板保溫差，針對這一現(xiàn)根據(jù)14天的實際測溫記錄推算30天的溫度應(yīng)力，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗進(jìn)行大體積砼溫升及溫度應(yīng)力計算，假定混凝土標(biāo)號為C30，環(huán)境溫度為25℃:砂率:35%,砂水Tmax=W×Q/（C×γ)式中：Tmax—混凝土的絕熱溫升(℃),是指在基礎(chǔ)四周無任何散耗的條件下，水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(yīng)熱全部W—每m3混凝土的水泥實際用量（kg/m3為了降低水化熱，利用60天的強(qiáng)度為FA每立方米混凝土中粉煤灰摻量，(kg/m3)混凝土最高絕熱溫升：Tmax=（360×377+35×52）/(0.96×2400)=59.6T=360×0.96/10+35/50基礎(chǔ)處于散熱條件下，考慮上下表面一維散熱，應(yīng)用差分法算的結(jié)果，散熱影響系數(shù)Td(15)=33Td(18)=31Td(24)=27Td(27)=25 混凝土隨著多余水分蒸發(fā)將引起體積的收縮，其收縮量隨著許多具體條件的差異而變y(t)=εy0(1-e-0.01t)M1M2M3…M10y(t)-任意時間的收縮y0-標(biāo)態(tài)下的最終收縮，取3.24×10-4(mm/my(t)/αyyyyyyyyy基礎(chǔ)混凝土初期彈性模量較底，經(jīng)過數(shù)日，彈性模量隨時間迅速上升，此時的變形變E（t）=E0（1-e-0.09t）E（15）=2.2×104N/mm2E（24）=2.65×104N/mm2E（18）=2.4×104N/mm2E（27）=2.74×104N/mm2E（21）=2.55×104N/mm2E（30）=2.8×104N/mm2故T=13.8+8.8+8.6+2.8+2.6+2.7+2.時間t/d36921242730S(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.3010.5240.57f-5/6+9+混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝振搗時重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動點(diǎn)振動定時，不能漏振，盡高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離板面標(biāo)高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在的辦法是利用正式設(shè)計的集水坑或集水井，將多余水分集中后用專門的軟抽泵或隔膜泵抽養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，主要是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整，而具體養(yǎng)護(hù)時，還必須根據(jù)測溫值和溫差及時進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)混凝豎向測溫點(diǎn)布置，一般布置上、中、下三個混凝土內(nèi)部測溫點(diǎn)和一個混凝土表面上控平面測溫點(diǎn)布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的?；炷翜囟葟幕炷翝仓交炷劣不?，有一個從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時可連續(xù)不間斷檢測，人工方法檢測通常為間隔2小時或4小時定時檢測一次，了解各測溫點(diǎn)混凝土溫度與兩測溫點(diǎn)之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢，摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化3、采取措施如在澆筑點(diǎn)進(jìn)行遮擋、堆場進(jìn)行灑水4、準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正脫硫建筑物（包括工藝電控樓基礎(chǔ)、綜合管架基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)等）零米以下的基脫硫基礎(chǔ)施工時，按照先深后淺，先主體后附屬的原則順序組織實施，土建、電氣、施工流向：首先，進(jìn)行工藝電控樓基礎(chǔ)施工，然后施工煙道基礎(chǔ)、綜合管架等其它設(shè)施工順序：墊層混凝土→放大腳鋼筋混凝土基礎(chǔ)→零米以下短柱鋼筋混凝土→地梁及各類重要輔機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證承載地基的穩(wěn)定性，不能采用回填土作整個工程使用的模板均在木工車間制作成定型模板，統(tǒng)一編號后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)板材厚度一致，表面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板在車間加工好后，按編號運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫地腳螺栓其位置要求十分準(zhǔn)確，應(yīng)采取措施保證其埋設(shè)位置正確，并在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。預(yù)埋螺栓安裝可采用輔助定型鋼架固定地腳螺栓預(yù)埋盒在基礎(chǔ)放大腳混凝土澆筑后，基礎(chǔ)柱鋼筋、模板安裝前安裝，用特制鋼支架固定，基礎(chǔ)放大腳混凝土澆筑時在其頂面埋設(shè)埋件，將支架焊在埋件上，然后將預(yù)埋盒固定在支架上。焊支架時應(yīng)使支架中心與基礎(chǔ)柱中心重合，預(yù)埋盒底部固定在支架下部角鋼上，上部封閉。安裝好以后應(yīng)復(fù)核預(yù)埋盒的位置，注意不能使支架與鋼筋、模板及模板安裝完成后，應(yīng)對模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人對其進(jìn)行維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)基礎(chǔ)澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板，拆除時應(yīng)注意混凝土的保護(hù)，模板拆下鋼筋進(jìn)場檢驗、鋼筋代換原則、鋼筋加工同吸柱子鋼筋采用電渣壓力焊、氣壓焊或綁扎連接，梁鋼筋采用閃光對焊或綁扎連接，直接承受動力荷載的設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)施工圖紙要求采用相應(yīng)接頭，一般宜采用機(jī)械連接，鋼筋、套筒驗收→鋼筋斷料、劃出套入長度標(biāo)記→套筒套入鋼筋安裝壓接鉗→開動液鋼筋接頭處宜用砂輪機(jī)斷料，端部扭曲、彎折、斜面等應(yīng)予以校正或切除；鋼筋連接套筒品種應(yīng)通過型式檢驗確定，應(yīng)有套筒出廠合格證，套筒原料應(yīng)是強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其強(qiáng)度值應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值大10%以上，套筒全截面強(qiáng)度應(yīng)大于被連鋼筋強(qiáng)壓接宜分兩次進(jìn)行，第一次把一根鋼筋插入套筒內(nèi)一半，壓接半個接頭，在靠近套筒空腔部位少壓一扣，防止將另半個套筒壓扁。第二次在施工現(xiàn)場再壓接另半個接頭，在二次壓接前才拆除塑料護(hù)套，以防污染；將連接的鋼筋插入另半個尚未壓接的套筒，確認(rèn)鋼B、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確鋼筋綁扎前要仔細(xì)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。劃出鋼筋位置線。柱的箍筋應(yīng)在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上彈線。鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使其接頭錯開。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后鋼筋網(wǎng)的綁扎要注意四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，底板彈線綁扎，在底層鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊。在底板內(nèi)設(shè)鐵馬凳固定上層鋼筋。增壓風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備基礎(chǔ)由于高度較大，上層鋼筋也較多，為保證施工質(zhì)量和施工安全，并考慮施工中可能出現(xiàn)的不利情況，計算其撓度、整體穩(wěn)定及強(qiáng)度驗算，采用粗鋼筋或腳手架管作豎向架立支撐和上下橫桿及斜向剪刀撐，具體的支撐間距及所用鋼筋的直徑基礎(chǔ)混凝土由集中攪拌站（或商品混凝土）統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，采用溜槽或輸送泵直接入倉澆筑?；炷涟韬锨埃瑢υ牧线M(jìn)行檢驗，根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)號，嚴(yán)格按實驗室出具的配合比進(jìn)行配料，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的水泥按規(guī)定批量進(jìn)行水泥進(jìn)場驗收合格后，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并作好標(biāo)志，做到先到混凝土用砂采用細(xì)砂，墊層采用特細(xì)砂，進(jìn)場砂經(jīng)試驗部門檢查符合要求后才能用于混凝土用碎石選用5mm～31.5mm的連續(xù)級配碎石，進(jìn)場的碎石經(jīng)試驗室檢驗合格質(zhì)量信譽(yù)較好的單位作為供貨商，進(jìn)場材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應(yīng)根據(jù)施工條件，混凝在施工前根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時間、拆模時間、施工氣候、原材料等實際情況，按照以下步驟進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配，確保滿足設(shè)計算試配強(qiáng)度→計算水灰比→選取用水量、計算單位水泥用量→選取砂率→計算粗細(xì)A、混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B性?，F(xiàn)場生產(chǎn)混凝土前，先測出砂、石含水率，根據(jù)砂石含水率對混凝土試驗室配合比進(jìn)混凝土生產(chǎn)利用集中攪拌站（或商品混凝土）進(jìn)行生產(chǎn)，配備2臺混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；煜乱粚?cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間為20～30s。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能及表面質(zhì)量影響很大，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為重要。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行，基礎(chǔ)表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜周邊應(yīng)與混凝土貼牢，以保持薄膜內(nèi)的水分，采取由下到上、分層施工的方案，按樓層分層施工。在每一層施工時，采用先澆柱、鋼筋在加工房內(nèi)集中制作，現(xiàn)場綁扎成型，豎向柱鋼筋在加工房內(nèi)按樓層分段制作。現(xiàn)場安裝時采用焊接（或搭接）與預(yù)留鋼筋連接。柱鋼筋主要采用電渣壓力焊或氣壓焊焊接，梁主筋在加工房內(nèi)對焊接長。柱、主梁、次梁框架結(jié)構(gòu)的鋼筋和周轉(zhuǎn)性材料主要由C5015塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷劣杉袛嚢枵竟?yīng)，攪拌運(yùn)輸車負(fù)責(zé)混凝土熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。在本工程中，為保證鋼筋原材料質(zhì)量，我公司決定以許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如對熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不時時，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不宜用于主熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，鋼筋是主要組成部分和主要內(nèi)在質(zhì)量之一，由于電力建設(shè)工程規(guī)模宏大，所用鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格繁多，加之參建施工單位和施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求較高，因此鋼筋工程的質(zhì)量控制十分重要并具有一定的復(fù)雜性和難度。有些工程由于在鋼筋采購、檢驗、保管、發(fā)放、加工、安裝中某一環(huán)節(jié)發(fā)生差錯或疏漏，結(jié)果往往造成工程質(zhì)量問題甚至留下隱患。因此，實行鋼筋跟蹤管理，對鋼筋工程的全過程進(jìn)行質(zhì)鋼筋跟蹤管理是工程質(zhì)檢（質(zhì)監(jiān)）時的重要檢查項目，也是電力部優(yōu)質(zhì)施工項目和部鋼筋跟蹤管理就是對鋼筋工程全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理。它有兩個基本要求：第鋼筋工程全過程質(zhì)量控制總體說分為三個階段，即原材料質(zhì)量控制階段，鋼筋選配料質(zhì)量控制階段和鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制階段。每個階段又由許多環(huán)節(jié)組成。因此，對鋼筋跟蹤管理應(yīng)檢查的內(nèi)容很多。在工程質(zhì)檢（質(zhì)監(jiān)）時，應(yīng)以鋼筋材質(zhì)控制和焊接（或機(jī)械連接）接頭質(zhì)量控制為重點(diǎn)，對一些主要的施工記錄、技應(yīng)有制造廠和供貨商（供應(yīng)部門）的蓋章，如是抄件，應(yīng)有抄委托單上應(yīng)填明鋼筋制造廠家、品種、規(guī)格、數(shù)量、原出廠質(zhì)委托試驗的檢驗批和試驗項目，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定應(yīng)填明鋼筋制造廠家、品種、規(guī)格、代表數(shù)量。檢驗批量應(yīng)符試驗項目應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)論明確，并注對檢驗不合格的鋼筋，注明復(fù)檢要求，并有復(fù)檢報告單和復(fù)檢4．焊工上崗上崗證書須經(jīng)有效核發(fā)單位蓋章，并在有效期之內(nèi)實際操作的焊接類型、鋼種、規(guī)格應(yīng)和證件限定的范圍相符委托單應(yīng)填明工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、焊接種類、試驗類別、鋼筋種類與規(guī)格、接頭數(shù)量、原材料復(fù)驗報告及原質(zhì)保書編號、委委托試驗的檢驗批和試驗項目應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定檢驗批量和試驗項目應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)應(yīng)注明焊工的姓名或工號，并注明試驗所用計量儀器設(shè)備的計如檢驗不合格，應(yīng)注明復(fù)檢要求，并有復(fù)檢報告及復(fù)檢結(jié)論工程質(zhì)量驗應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果須填寫齊全。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容具體，有復(fù)簽證齊全料質(zhì)量統(tǒng)計表按不同的鋼種、規(guī)格、分別填明鋼筋原材料數(shù)量、接頭質(zhì)量統(tǒng)計如有經(jīng)檢驗不合格的焊接批，應(yīng)注明工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、鋼除對以上內(nèi)容必須重點(diǎn)核查外，質(zhì)檢（質(zhì)監(jiān)）人員在認(rèn)為有必要時應(yīng)進(jìn)一步對下列施工記錄、技術(shù)資料進(jìn)行核查，以便進(jìn)一步了1．鋼筋進(jìn)料及①材料供應(yīng)部門應(yīng)建立進(jìn)料與發(fā)放的記錄臺帳。填明進(jìn)料時對不合格品及處置結(jié)果應(yīng)詳細(xì)注明并有相應(yīng)證明資料 由于各工程、各施工企業(yè)體制和管理模式不盡相同，因此鋼筋跟蹤管理的方式和內(nèi)容作量較大，尤其是在某批鋼筋數(shù)量料多且發(fā)放到幾個流向或使用到幾個不同單位工程時，查。例如，以某個單位工程的鋼筋分項工程質(zhì)量驗評表為起點(diǎn)，根據(jù)驗評表中所填鋼筋原材料復(fù)檢報告單編號，可以溯源檢查這些編號的試驗報告單，又可進(jìn)一步根據(jù)報告單中所填的委托單而反映出該分項工程鋼筋原材料質(zhì)量的受控狀態(tài)。同時，也可根據(jù)驗評表中所填鋼筋焊接試驗報告單編號、溯源檢查這些編號的焊接試驗報告單、焊接試驗委托單、焊工上崗資質(zhì)證、焊條出廠質(zhì)量證明等，從而反映出該分項工程鋼筋焊接質(zhì)量的受控狀態(tài)。又可以根據(jù)質(zhì)量檢評表或試驗報告單上注明的所用檢測工具、試驗儀器的計量器具編號，溯源檢查計量檢定合格證書，從而反映出計量管理的受控狀況以及檢測數(shù)據(jù)的有效性、可因此，溯源核查可以了解某項工程鋼筋原材料的質(zhì)量控制狀況、鋼筋焊接質(zhì)量控制狀計期內(nèi)鋼筋材質(zhì)和焊接質(zhì)量水平的綜合反映。根據(jù)對這兩張表的審核，結(jié)合跟蹤核查（或溯源核查）的情況，可以對該項工程實行鋼筋跟蹤管理的水平以及鋼筋工程的質(zhì)量水平作鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交鋼筋加工前按施工圖及規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場放樣，復(fù)查無誤后方可批量加工，加工好的鋼筋可在本批鋼筋中任選三根，每根端頭應(yīng)斷500mm。經(jīng)監(jiān)理見證取樣，試驗結(jié)果經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）確認(rèn)合格后方可使用。如同一批鋼筋存在不同爐號，對焊、電弧焊、電渣焊接頭的機(jī)械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一鋼筋直徑較大且端面較平整時適用預(yù)熱閃光焊。在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)。采用這種焊接工藝時，先閉合電源然后對兩端面交替的進(jìn)行接觸和分開。鋼筋端的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定預(yù)熱留量后，隨伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋的品種閃光留量（燒化留量）指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光1Ⅱ23223323V燒化速度指閃光過程的快慢，一般在開始的瞬間應(yīng)接近于零，而為約每秒1mm；結(jié)束當(dāng)鋼筋直徑較大而端面不夠平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊，這種焊接方法是：首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個焊接過程。焊接Ⅱ級鋼筋其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃光為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻預(yù)熱留量指用預(yù)熱閃光—預(yù)熱—閃光焊時，預(yù)熱過程所消耗的長度。其長度隨鋼筋直1Ⅱ2635VV24624V357244682．54．5頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛包括有電頂鍛和無電頂鍛兩個過程，頂鍛留量的選擇與控制，應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，接頭整個斷面能獲得頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化。頂鍛速度要快，壓力要適當(dāng)，接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)適當(dāng)降低變壓器級次；如火花很小或沒有火花，應(yīng)適當(dāng)對于鋼筋焊接施工采取單面搭接電弧焊。搭接焊的尺寸為10d（當(dāng)采取雙面焊，尺寸為5d）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施應(yīng)熔合良好。焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊機(jī)劑→卸下夾具→鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表焊接通時間，s4556667焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動，以避免上下鋼筋錯位和夾具變形。然后安放劑罐、填裝焊劑。進(jìn)行焊鋼筋氣壓焊是利用氧氣乙炔火焰或氧氣液化氣火焰對鋼筋端部加熱到塑性狀態(tài)，并施加熱、加壓：加熱開初火焰要小，采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋中部集中加熱，使內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙，并始終不離接縫，防止焊接面氧化，待接縫鋼筋紅黃后，對鋼筋進(jìn)行加熱到所需溫度時，鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，倍，完成壓焊作業(yè)，這時停止加熱加壓。待鋼筋火紅消失，溫度降至約600～650℃后取下彎折：很多時候是因為夾具拆卸過早引起的，所以要注意在熄火后鋼筋紅火色褪后再鐓粗直徑、長度不夠：原因主要有兩種，一是因為夾具的行程不夠或烤槍的加熱幅度不夠，那么就要檢查夾具或油缸，即使更換，在焊接過程中加大加熱幅度；二是加熱的溫度或加壓不夠，或頂壓力過急，就要采用適當(dāng)?shù)臏囟蠕摻畋砻鎳?yán)重?zé)齻夯鹧孢^大，加熱時間太長或焊槍擺動不均勻，措施為調(diào)整加熱火焊口不密合：壓力太小，端面氧化或中途滅火，火焰不正都是造成焊口缺陷的主要原焊接后發(fā)現(xiàn)接頭外觀質(zhì)量不合格，應(yīng)將接頭及熱影響區(qū)割掉，重新焊接。焊接后應(yīng)按通過嚴(yán)格控制施工過程，我們公司在岷江電廠工程中，氣壓焊達(dá)到了成品焊接一次合準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后柱中的豎向鋼筋搭接時，搭接長度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，設(shè)計距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模模板：要澆筑出清水砼，模板的選擇是最重要的，因為模板板面的情況直接決定了澆模板使用。用于梁、柱的模板采用2440×1220×15mm噴塑膠合板，用于樓板的采用2440管、扣件，φ12mm~φ16mm對拉螺栓，14號槽鋼卡根據(jù)模板圖中結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸和位置按照模板原材料規(guī)格翻樣是模板加工的第一步，對模板的加工和安裝質(zhì)量有很大影響。模板翻樣應(yīng)遵循以C、小塊現(xiàn)澆板模，短小井字梁側(cè)模，不能整塊配模，板底模至少由4塊以上拼裝，梁模板背枋加工時兩面刨光，厚度均勻、平直，截面尺寸90×50mm，直線度偏差＜2mm。面板接縫邊采用手工刨刨直，并在加工場實行預(yù)拼裝檢查加工質(zhì)量，接縫要求用肉眼需要設(shè)置對拉螺栓加固的模板，按規(guī)定間距鉆螺栓孔。鉆孔時，模板下墊以木枋，以減少二次使用的模板，盡可能用于相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或用于有相同板塊的構(gòu)件。使用前將表面粘結(jié)的水泥漿打磨清除干凈，損壞處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，拼裝前均勻涂抹隔離劑，隔離劑可采面板加工完畢，預(yù)拼裝檢查合格，用油漆在面板反面標(biāo)注板塊的編號后堆碼。模板的面板堆碼轉(zhuǎn)運(yùn)時，其底部用木枋鋪設(shè)平整，將面板平放于木枋上，不同構(gòu)件或不同使穿對拉螺桿→背枋安裝→豎向背桿安裝→水平雙鋼管安裝→槽鋼卡及對拉螺栓螺帽安裝加模板用汽車運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，面板拼裝參照配模表，按順序進(jìn)行，接縫交錯布置，交錯影響外觀質(zhì)量。模板安裝時，梁模板壓柱模板，次梁模板壓主梁模板，板模板壓梁模板，止?jié)仓r接縫處漏漿。雙面膠條外側(cè)再用透明膠條面板安裝后安裝背枋，背枋按間距200mm設(shè)置，接頭搭接400mm以上，柱模背枋垂直拼裝時為便于模板拆除和模板加固，梁側(cè)模、板底模的小塊模板設(shè)在跨中部；柱模小在不影響砼澆筑的情況下，盡量采用梁、板、柱同時施工的方法，減少施工縫，增加對拉螺栓采用φ12~φ14mm鋼筋自制，粗絲，長度=構(gòu)件斷面尺寸+（面板厚度+背枋厚a.柱截面大于600mm時設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距500mm；豎向間距400～600mma.柱鋼管加固：距梁頂面或樓層頂面100mm設(shè)第一道鋼管箍加固，以上按間距250~300mm設(shè)置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部將柱加固系統(tǒng)與腳手架連接，柱四周設(shè)b.梁鋼管加固：根據(jù)樓面或梁頂面標(biāo)高減去梁高度、面板厚度、背枋厚度，設(shè)置支承小橫桿，間距250～400mm。梁高大于1000mm時，梁底設(shè)大橫桿一根，用立桿與大橫桿聯(lián)桿間距600mm。梁側(cè)模背枋外設(shè)加固豎桿，豎桿下端與小橫桿聯(lián)接，上端與板擱柵連接，并緊靠背枋，加固豎桿外水平設(shè)置雙鋼管，雙鋼管間穿對拉螺栓，并將對拉螺栓槽鋼卡卡木枋置于支承橫桿上，10#鉛絲系牢后鋪面板，面板用40mm圓釘固定于木枋上。模板安裝時，將模板在接縫處落下200mm，使模板與砼面緊貼，模板側(cè)面加鋼管支撐，并），40×90背枋PVC套管板底模PVC套管300600600300300600600300模板面板對拉螺栓間距60015厚膠合板背枋對拉螺桿模板面板對拉螺栓間距60015厚膠合板間距600PVC套管槽鋼槽鋼卡背管槽鋼卡背管背枋間距40背枋間距200mm槽鋼卡及螺帽500槽鋼卡及螺帽間距300600間距1200腳手架管 柱600間距1200腳手架管 柱砼鋼管柱箍間距250框架梁模板加固示意圖（單位：mm）框架梁模板加固示意圖（單位：mm）防止碰壞邊角或損傷板面；釘圓釘時，榔頭不能敲擊面板導(dǎo)致面板凹陷；不能將鐵制工具藝流程比較熟練，能通過配模圖準(zhǔn)確的進(jìn)行模板的制作加工，按圖紙進(jìn)行模板的安裝、校其經(jīng)濟(jì)效益完全取決于其模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，周轉(zhuǎn)次數(shù)越多，相應(yīng)分?jǐn)偟矫看问┕ぶ械某杀驹降?，因此要求施工人員在施工過程中對模板要特別愛惜，因材施用，盡量使模板周轉(zhuǎn)次在結(jié)構(gòu)施工中，柱、梁側(cè)面埋設(shè)的小型埋件定位采用在埋件上連接兩根φ4螺栓,穿過混凝土澆筑質(zhì)量將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，必須從混凝土的試配、混凝土試配：在混凝土施工前必須按設(shè)計要求作好混凝土的試配和試驗工作，根據(jù)現(xiàn)首先要嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，設(shè)計對材料有要求的按設(shè)計要求進(jìn)貨。無設(shè)計要求的按以下水泥采用國有大型水泥廠出品的水泥，一般情況下采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場必砂按圖紙設(shè)計采用干凈的細(xì)砂，砂中含泥量≤3.0%，含泥塊量≤1%，進(jìn)場后按批進(jìn)行混凝土外加劑根據(jù)設(shè)計要求采用，同樣需要出廠合格證及試驗報告，外加劑進(jìn)場后應(yīng)混凝土澆筑期間應(yīng)保證水、電、照明不中斷，同時應(yīng)備足水泥、砂、石等材料。攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動棒、料斗、串筒、溜槽等應(yīng)準(zhǔn)備充足，機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，同混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土罐車，做到隨拌制隨運(yùn)輸隨澆筑，再利用混凝土泵車及混凝土輸送泵，泵送至澆筑點(diǎn)。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土由澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓枰淮纬尚?，并達(dá)到清水混凝土效果。故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，模板縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能及表面質(zhì)量影響很大，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為重要。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行，基礎(chǔ)表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜周邊應(yīng)與混凝土貼牢，以保持薄膜內(nèi)的水分，所有留設(shè)的施工縫均需經(jīng)過技術(shù)處理，并經(jīng)過驗收合格后首先對施工縫進(jìn)行鑿毛，鑿去浮漿和松動的石子，并用高壓水進(jìn)行沖洗干凈，保持施油，色拉油不能太厚，只保證模板上有極薄一層為好，進(jìn)場的材料必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明、檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式,上下皮相互錯開不小于砌塊長度的1/3.砌到接近上（3）砌筑要點(diǎn):砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用C20混凝土，長高分別為砌塊長高的整抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻抹灰前先用檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度最薄處不小于7mm再在墻體四周上部各角做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，門窗洞口處增設(shè)灰餅，灰餅采用與墻面抹灰材料出距地面約30～40cm左右墻體抹灰灰餅厚度。再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔1.2m～1.5m左右加做標(biāo)準(zhǔn)灰餅待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進(jìn)行抹灰。抹灰時應(yīng)分層趕平，前一層抹灰層凝結(jié)后抹后一層，每抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘潔牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽角方正灰線清集中控制樓主控室及其前室、電子設(shè)備間天棚一般采用鋁塑吸音裝飾吊頂，值班室等在結(jié)構(gòu)面層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，在吊桿位置安裝膨脹螺栓，然后將吊桿連接固安裝龍骨時，先將大龍骨與吊桿連接固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整以一個房間為單元。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝彈線分格→嵌條→鋪石子漿→養(yǎng)護(hù)→試磨→初嵌條分格：在基層上按面層花分格或按設(shè)計要求的分格圖案設(shè)置分格條。嵌條時用靠尺比齊。素水泥漿在嵌條的兩邊粘埋牢固，水泥漿的高度比嵌條低約3mm，分格條上口應(yīng)面層經(jīng)養(yǎng)護(hù)5～7d后開始磨光，頭遍采用60～90#粗金鋼石磨，邊磨邊加水，磨至分格條全部外露后用水將石子漿沖冼干凈，用面層同色漿填補(bǔ)表面的細(xì)小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。磨至二至三遍直至石子粒粒顯現(xiàn)，平整光滑無砂眼、氣孔后用水沖洗干凈，涂抹草酸溶液再用240～300#油石磨，磨至表面光滑后沖洗涼干，上蠟打磨光亮后鋪鋸末①鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層之前，樓板面要求粗糙、潔凈、濕潤④鋪砌方法是從中線向兩邊分別鋪砌，鋪設(shè)工作應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層初凝前完成。鋪⑤已鋪砌的預(yù)制板塊，用木錘敲打結(jié)實，防止預(yù)制水磨石面層在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌兩天內(nèi)用稀水泥漿填縫2/3高度，再用同色在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。各開同一房間，開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順，進(jìn)行預(yù)排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用，按圖鋪設(shè)。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè)；靠用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。電控樓其他房間地面采用不同類型的地磚鑲貼，包括耐酸瓷磚、塑料乙烯地板磚、石施工前應(yīng)將基層清理干凈。鋪貼地磚采用干貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部活動地板施工時，待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置在鋪設(shè)活動地板面層前，室內(nèi)四周的墻面劃出標(biāo)高控制線位置，并按選定鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在基層表面上按尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并先將活動地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺在橫梁上鋪放緩沖膠條時，采用膠水與橫梁粘合。當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊時，從一角或相鄰的兩個邊向外或另外二個邊鋪裝活動地板。為了鋪平，可調(diào)換轉(zhuǎn)動活動地板塊位置，以保證四角接觸處平整、嚴(yán)密。在與墻邊的接縫處，根據(jù)縫的寬清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ?光)→第二遍涂料→磨平(②修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處③刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用鐵板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用鐵板豎向滿刮，所用材料及方法④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時要上下順?biāo)?，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓澧菟⒌诙槿槟z漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。干燥后用砂紙磨平打光并掃干基面層所有材料均應(yīng)經(jīng)檢驗滿足質(zhì)量要求的方可用于施工，面磚施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選磚，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，顏色均勻的面磚。選磚時按1mm的差距分選三種規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對面磚鑲貼前一天放入清水侵泡至表面不冒氣為止，然后取出陰干備用，陰干標(biāo)準(zhǔn)以磚找平層濕水→作瓷磚灰餅→抹純水泥漿結(jié)合層→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準(zhǔn)檢查基層應(yīng)鑿毛或劃出波浪條紋，基層表面的灰塵，油漬清理干凈，凹凸不平處用砂漿找面磚鑲貼前根據(jù)設(shè)計進(jìn)行排磚彈線分別繪制大樣圖。要求水平線與窗臺平，陽角及窗根據(jù)灰縫大小作分格條，劃度數(shù)彈、桿、彈出水平面磚貼完一個流水段后，用白水泥漿先勾水平縫，再勾豎縫，灰縫應(yīng)凹進(jìn)面磚1mm。外墻涂料施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)：流墜，起皮粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?、清潔后即可涂刷底層涂料，涂層均勻，干燥后刷第一第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料涂刷。涂刷時先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，本工程主要門窗類型為：用于一般建筑的門窗采用復(fù)合（雙面）鋼板門、鋁合金窗、塑鋼門窗，用于辦公樓及控制樓的門窗采用鋁合金門窗，辦公室的內(nèi)門及衛(wèi)生間門采用木安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口尺寸一立面上門、窗的水平及垂直方向上作到整齊一致。若彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求將門將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均門窗扇的安裝在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行，將配好的門窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外地彈門門扇安裝用先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面上，并澆混凝土使之固定，主機(jī)軸與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面平齊，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門鋁合金門窗框安裝必須牢固、預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合鋁合金推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，彈簧門窗應(yīng)鋁合金門窗扇附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢鋁合金門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填塞飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、檢查找平層的質(zhì)量及干燥程度并加以清掃，符合要求后涂刷基層處理劑，一次涂刷的基層表面清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)處附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理，節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向以減少搭接。施工中按先高后低、先遠(yuǎn)后近的原則，先施工鋼屋架坡屋面，后施工平屋面，并根據(jù)實際情況劃鋪貼卷材時采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，鋼屋架處坡屋面的搭接縫順用帶墊片的釘子固定，釘子釘入凹槽內(nèi)釘帽天溝、檐口及落水口：天溝、檐口處卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對落水口進(jìn)行密封處理，落水的凹槽嵌填密封材料；天溝、檐口鋪貼卷材時從溝底開始順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。鋪貼完成后，將端頭裁齊，用密封材料≥250≥250附加層防水層密封材料金屬箍≥250≥25030防水層附加層30≥250≥250防水層施工完畢，經(jīng)檢驗合格后，采用水泥砂漿做保護(hù)層，保護(hù)層施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況每隔4～6米用20厚木模設(shè)置縱橫分格縫。鋪設(shè)水泥砂漿時，隨鋪在主體施工中預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)的工作重點(diǎn)，它包括各類套管、衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞、管道穿樓板孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面及裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚焊件組對時，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。對不合格 一立管安裝↓①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、中抽查20%。如有漏裂不合格的，應(yīng)逐個試驗。對于重要的閥門應(yīng)100%的進(jìn)行②閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最埋地鋼管、鑄鐵管應(yīng)刷熱瀝青二道；金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行，保溫管到的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。管口處先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺小400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥風(fēng)管的組對：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度金屬網(wǎng)格油浸過濾器相互鄰接的波狀網(wǎng)的波紋應(yīng)互相垂直，網(wǎng)孔的尺寸應(yīng)沿氣風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺! 空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查!!系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)!!空調(diào)機(jī)組性能的測試室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整↓系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理!其它項目的測定與調(diào)整2、冬期澆筑的混凝土，將采取保溫措施，0℃時，焊接鋼結(jié)構(gòu)必須提前預(yù)熱，焊后熱處理，12、下雨時不得進(jìn)行土方回填；雨季施工時，基坑四周應(yīng)做成圍堰，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水?dāng)_動地基，如有可能，在雨季前13、雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；漿1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)2應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度，注意固定好窩洞分渣施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，在澆筑上層混凝土前，基實量，水灰比和砂率不能過大；應(yīng)振搗密實，在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹壓，提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，蓋PVC膜，保濕兩周并適當(dāng)陷①混凝土振搗前必須將預(yù)埋件固定牢固。振搗時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振動傾斜，設(shè)專人在振動后將預(yù)埋件加以整漿。二次灌漿材料必須符合設(shè)計要求、搗固密實，表面平陷陷落脫落大體積混凝土溫度裂縫度裂縫①在保證混凝土強(qiáng)度和和易性的前提下，采用摻入適量的粉煤灰、摻加高效緩凝減水劑的措施（具體以試驗室配合比為準(zhǔn)可以減少水泥用量，降低混凝土水化熱。②澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行保溫保濕，以控制緩慢降溫。③為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即驗收，及時回填土。④采用斜面分層趕漿法施工，每層厚度不大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻?；炷翝仓赀_(dá)到初凝后，開始進(jìn)行溫度變化觀測。⑤原材料、外加劑計量準(zhǔn)確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),石子采用連續(xù)級配，盡量選大粒徑級配。⑥混凝土澆筑上下層間隔時間不得超過1.5小時，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆?。⑦為保證振搗密實和防止漏振，必須控制振搗棒的間距、振搗次序、振搗時間。在澆筑混凝土的同時向基礎(chǔ)均勻投擲150～200mm的石塊，石塊強(qiáng)度不低于粗骨料強(qiáng)度，投放量控制在基礎(chǔ)混凝土量的5%以內(nèi)?；炷吝B續(xù)澆筑，不留施工縫。⑧混凝土的溫度控制要求：本工程要求混凝土中心的溫度與表面的溫度差不超過25℃。采用JDC-2型建筑電子測溫儀，每處分別設(shè)置上、中2個測溫點(diǎn)。⑨及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫工作，養(yǎng)護(hù)方法采用上鋪一層塑料薄膜，兩層草簾，需保持濕潤兩周?；炷翝仓赀_(dá)到初凝后，開始進(jìn)行溫度變化觀測，測溫工作要持續(xù)澆筑后的第7天且溫差小于25℃結(jié)束。土方+10~地基格無基礎(chǔ)標(biāo)+10~鋼結(jié)構(gòu)制作形①采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不刷接工程①施焊工件坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔焰第三章施工綜合進(jìn)度真分析，在確保本工程安全、質(zhì)量、工期和業(yè)主提供的工期的基礎(chǔ)上，本標(biāo)段脫硫建筑工根據(jù)在本工程之前我公司已完成其它機(jī)組土建工程施工經(jīng)驗，各項工程都會存在因土本工程將采取以下一系列措施來保證施工進(jìn)度，確保本標(biāo)段施工進(jìn)度，圓滿完成本標(biāo)根據(jù)以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、設(shè)計、土建等的影響情況，對同類型機(jī)組施工的成功經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，并在本工程開工之前進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)培訓(xùn)，可以做到有針對性地對管理、技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面進(jìn)行人員的培訓(xùn)。做到超前策劃，對土建、設(shè)計、設(shè)備供貨、施本工程的勞動力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由總公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，這是本工程進(jìn)行工程管理的一大特點(diǎn)，也是我公司的一大優(yōu)勢。我公司的施工技術(shù)和資源力量可以滿足多個工程大型機(jī)組的同時施工，自身擁有充足的資源可供調(diào)配合理調(diào)配，能依靠公司自身的資源優(yōu)勢，保證各個工程里我們編制勞動力計劃、機(jī)械使用計劃和機(jī)工具使用計劃，確保滿足現(xiàn)場吊裝和安裝的最大需求，必要時優(yōu)先從總部及時調(diào)配勞動力、機(jī)械和機(jī)工具，采取多方面措施來保證資源滿豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時我們將加大人員、機(jī)械以及機(jī)工具等資源的投根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃要求，在工程前期編制本工分公司計劃部門與各專業(yè)項目主管、項目工程師進(jìn)行完成詳細(xì)的三級進(jìn)度計劃編制，包括質(zhì)量驗收、圖紙交付、材料到貨和土建交安計劃，將責(zé)任落實到每一個專業(yè)項目和每對關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點(diǎn)編制專項計劃進(jìn)行進(jìn)度控制，確在工程實施過程中，首先實施和落實圖紙交付、材料到貨和土建交安計劃，全面跟蹤每一項工程的進(jìn)展情況，及時收集工程數(shù)據(jù)，每周對三級進(jìn)根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果，同時對比分析資源配置的計劃和實際投入情況，預(yù)測工程進(jìn)度，保證對照目標(biāo)計劃，對現(xiàn)行計劃進(jìn)行進(jìn)度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會上落實周進(jìn)度的完成情況，調(diào)度和協(xié)調(diào)各方面的要求，從而做到以局部保總體，以關(guān)鍵保全面，確保每個里在總體計劃管理方面，根據(jù)工程不同階段的特點(diǎn)，計劃管理的重點(diǎn)也不同。在工程前管理體系標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)程序外，還參照《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》認(rèn)真執(zhí)行，并與工2)本工程土建工期相對較短，為避免對以后安裝造成2)根據(jù)以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗，編制合理詳細(xì)的材單位、安裝施工單位等建立良好的合作關(guān)系，本工程將會做得更好，更加得心應(yīng)手。在遵從業(yè)主和監(jiān)理工程師指令的前提下，發(fā)揚(yáng)我公司的團(tuán)隊精神，積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師完成圖紙會審、隱蔽工程驗收、設(shè)備驗收及缺陷處理、設(shè)計變更等事宜，減少各種客觀和2)根據(jù)以往機(jī)組工程的土建施工協(xié)調(diào)管理經(jīng)驗，繼續(xù)3)繼續(xù)加強(qiáng)我公司與本工程的供貨廠家、質(zhì)量培訓(xùn)，使施工人員業(yè)務(wù)和技術(shù)水平更加得到提高，具備應(yīng)付現(xiàn)場各種變化的能力，絕2)對以往同類機(jī)組工程施工期間所出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)培訓(xùn)，制定減少和預(yù)防質(zhì)量通病的措施，同時2)給參加施工人員配備合格的個人安全防護(hù)用品，杜4)對每一個施工區(qū)域都采取定置化管理，并嚴(yán)格執(zhí)行，5)加強(qiáng)機(jī)械、機(jī)工具的安全管理，提6)做好在惡劣環(huán)境下(如大風(fēng)、大雨、暴雨等)施工的各種安全措施和質(zhì)量措施，使環(huán)7)加強(qiáng)對大風(fēng)的防范工作，加強(qiáng)大風(fēng)季節(jié)的2)設(shè)置進(jìn)度、安全、質(zhì)量獎勵基金，獎勵在工程實施當(dāng)工程進(jìn)度滯后時，本工程將針對工程進(jìn)度滯后的原因進(jìn)行全面具體詳細(xì)的分析，提1)編制科學(xué)合理、安全可行、保證質(zhì)量的趕工計劃，包括進(jìn)度計劃、資源投入計劃、從總公司及時調(diào)配其他骨干力量。大型機(jī)械設(shè)備在三天內(nèi)完成轉(zhuǎn)移，一周內(nèi)投入使用；勞3)施工班組采用兩班工作制或三班工作制，局部區(qū)域在保證安全施工的前提下實施立4)加大趕工宣傳力度，實施進(jìn)一步的勞動競賽活動，樹立全體員工的“安全為天、是本、進(jìn)度為關(guān)鍵”的意識，確保在無安全5)實行新的獎勵措施：本工程將對在趕工過程中作出重要貢獻(xiàn)的技術(shù)管理人員、施工6)受天氣因素影響時，采用在施工現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚、防雨布等設(shè)施，增加安全設(shè)施，達(dá)到原國家電力公司規(guī)定的工程檔案管理要求，并提供本工10、機(jī)組投產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)按《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核工程師負(fù)責(zé)向本工地班組長、技術(shù)員進(jìn)行工地質(zhì)量目標(biāo)及單位、分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)交底，班組長、技術(shù)員負(fù)責(zé)向班組成員進(jìn)行施工工序質(zhì)量目標(biāo)交底，做到在交任務(wù)的同時施工人員必須對每天完成的任務(wù)進(jìn)行自檢，檢查質(zhì)量目標(biāo)是否實現(xiàn)。班組長也必須對班組當(dāng)天完成的任務(wù)進(jìn)行復(fù)檢，檢查與質(zhì)量目標(biāo)要求是否有差距，制定糾正與預(yù)防措施。項目部還要定期對工地及班組的質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)情況進(jìn)行檢查，自檢、復(fù)必須形成記錄。即在本工程采用目標(biāo)展開法項目部、工地、班組必須堅持每周一次的質(zhì)量學(xué)習(xí)或質(zhì)量分析例會，在學(xué)習(xí)中總結(jié)經(jīng)驗，通過學(xué)習(xí)吸取更多的經(jīng)驗、引進(jìn)科學(xué)的方法、學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)、施工工藝，在學(xué)習(xí)中我公司一直堅持全面質(zhì)量管理的思想，強(qiáng)調(diào)全面的全過程的質(zhì)量監(jiān)控，其中又以質(zhì)量針對本電廠（2×600MW）擴(kuò)建工程脫硫建筑施工我們制定了質(zhì)量預(yù)控方案，以確保本工程證體系，建立項目部質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)，詳見“項目部質(zhì)工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中“優(yōu)良”級標(biāo)準(zhǔn)組織驗收工作。在工程開工前，項目質(zhì)檢人員應(yīng)事先編制出各專業(yè)《質(zhì)量驗評范圍劃分表》報建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站審查，并共同確認(rèn)四級驗收項目，結(jié)合本工程的施工關(guān)鍵過程和特殊過程設(shè)置停工待檢點(diǎn)H、現(xiàn)場見證點(diǎn)W和旁站點(diǎn)S，以及建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站提出的重要的、特殊的檢查圍劃分表》的相關(guān)要求經(jīng)自檢合格后，以書面形式向上一級申請驗收（申請表式見公司編制的《質(zhì)監(jiān)工作手冊》252頁），對于四級驗收項目，必須在三級驗收合格后方可向監(jiān)理公司提出書面驗收申請，確保四級驗收項目一次驗收合格，工程質(zhì)量控制程序詳見公司編根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)，編制出本工程質(zhì)量計劃或質(zhì)量策劃，并根據(jù)國家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)和公司質(zhì)量管理文件及制度的要求，制定出本項目相關(guān)的管理制度。本項目擬建立和實施如量管理體系運(yùn)行和實際施工質(zhì)量進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、考核和評價，針對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或顧客意見、建議、以及相關(guān)的質(zhì)量信息，在相關(guān)方和內(nèi)部進(jìn)行交流、溝通，進(jìn)行質(zhì)量和特點(diǎn)，制定本工程《質(zhì)量管理制度》、《質(zhì)量獎懲實施細(xì)則》，堅決貫徹執(zhí)行質(zhì)量否決制度。嚴(yán)格執(zhí)行個人質(zhì)量風(fēng)險保證金制度，堅持工程施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤原則，充分調(diào)動文件、質(zhì)量法律法規(guī)、管理制度、規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量改進(jìn)措施等，且應(yīng)做好學(xué)習(xí)記錄，除項按照頒布的質(zhì)量手冊和程序文件規(guī)定，履行自己的質(zhì)量職責(zé)，并制定出保證質(zhì)量方針和項行起著極其重要的作用，加強(qiáng)