安全操作指南保護(hù)施工機(jī)械人員安全的規(guī)定

施工機(jī)械安全操作規(guī)程目錄

四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程

二.推土機(jī)安全操作規(guī)程

三.壓路機(jī)安全操作規(guī)程

四.裝載機(jī)安全操作規(guī)程

五.履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

六.汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程

七.塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

八.龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程

九.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

十.千斤頂安全操作規(guī)程

十一.叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程

十二.施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

十三.砂攪拌樓安全操作規(guī)程

十四.混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

十五.噴漿機(jī)安全操作規(guī)程

卜六.混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

十七.鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十八.鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

十九.鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

二十.水磨石機(jī)安全操作規(guī)程

二十一.冷鍛機(jī)安全操作規(guī)程

二十二.載重汽車安全操作規(guī)程

二十三.平板拖車安全操作規(guī)程

二十四.皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

二十五.佐攪拌運(yùn)送車安全操作規(guī)程

二十六.碎輸送泵車、碎輸送泵安全操作規(guī)程

二十七.機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

二十八.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

二十九.發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

三十.電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程

三十一.焊接機(jī)械安全操作規(guī)程

三十二.交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

三十三.直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

三十四.ZX7—400B弧焊電源安全操作規(guī)程

三十五.對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

三十六.埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

三十七.氣焊（割）設(shè)備安全操作規(guī)程

三十八.等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

三十九.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

四十.車（刨）床安全操作規(guī)程

四十一.沖床安全操作規(guī)程

四十二.折板機(jī)安全操作規(guī)程

四十三.鉆床安全操作規(guī)程

四十四.手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

四十五.手電鉆安全操作規(guī)程

四十六.剪板機(jī)安全操作規(guī)程

四十七.彎管機(jī)安全操作規(guī)程

四十八.坡口機(jī)安全操作規(guī)程

四十九.濾油機(jī)安全操作規(guī)程

五十.空氣錘安全操作規(guī)程

五十一.螺栓套絲機(jī)安全操作規(guī)程

五十二.中頻電源安全操作規(guī)程

五十三.高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程

五十四.木工機(jī)械安全操作規(guī)程

五十五.平刨機(jī)安全操作規(guī)程

五十六.壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

五十七.圓鋸機(jī)（包括斷鋸）安全操作規(guī)程

L總則

L1.為保障建筑機(jī)械的I對(duì)歐I、安全使用，發(fā)揮機(jī)械郊能，保證安全生

產(chǎn)，制定本規(guī)程。

1.2.本規(guī)程合用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中多種類型建筑機(jī)

械的使用。

1.3.施工機(jī)械使用時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)強(qiáng)制性原則日勺規(guī)定。

2.9.機(jī)械上日勺多種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)

警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置

不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

2.10.機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除

故障后方可使用c

2.11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先闡明理由后可拒絕執(zhí)

行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而導(dǎo)致事故者，應(yīng)追究發(fā)令人H勺責(zé)

任，直至追究刑事責(zé)任。

2.12.新機(jī)、通過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用闡明書的規(guī)

定和現(xiàn)行國標(biāo)《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》（JGJ34）進(jìn)行測(cè)試和運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.13.機(jī)械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準(zhǔn)備工作和使用后的機(jī)械

冷卻系統(tǒng)防凍措施等。

2.14.機(jī)械集中停放的場(chǎng)所，應(yīng)有專人看守，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具;

大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配置滅火器；機(jī)房、操作室及機(jī)械四面不得堆放

易燃、易爆物品c

2.15.變配電所、乙快站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房

等易于發(fā)生危險(xiǎn)H勺場(chǎng)所，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域界線處，設(shè)置圍柵和警告

標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)

等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志及采用現(xiàn)場(chǎng)安全措施。

2.16.在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、

振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置對(duì)應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝

置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采用措施，使有害物限制在規(guī)

定日勺程度內(nèi)。

2.17.使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時(shí)，必須首先服從安全規(guī)定。

2.18.停用一種月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前H勺保養(yǎng)

工作，并應(yīng)采用防止風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

2.19.機(jī)械使用日勺潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用闡明書所規(guī)定的種類

和牌號(hào)，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、按季、按質(zhì)更換。

2.20.當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)上報(bào)和組織急

救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查明原因、分清責(zé)任、貫徹及完善安全措施，并

按事故性質(zhì)嚴(yán)厲處理。

2.21.汽車及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入都市交通或公路時(shí)，必須遵守國務(wù)

院頒發(fā)W、J《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》。

2.22.對(duì)本規(guī)程尚未列入『、J新機(jī)型，機(jī)械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠闡明

書規(guī)定，制定本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。

一.四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程

崗前：

1.參與班前會(huì)，理解當(dāng)班作業(yè)任務(wù)及安全措施。

2.檢查輪胎氣壓與否正常。

3.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)口勺油位、水位、查時(shí)嚴(yán)禁吸煙及明火照明。

4.檢查蓄電池電解液液面高度。

5.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作裝置及制動(dòng)與否敏捷、安全、可靠。

崗上：

1.堅(jiān)守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴(yán)禁酒后或帶病開車，學(xué)員不得

單獨(dú)操作，更不得隨意讓他人開車。

2.機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠的

照明設(shè)備。

3.啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表狀況，中速動(dòng)轉(zhuǎn)1075分

鐘，油位正常，水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。

4.起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面狀況。

5.轉(zhuǎn)彎時(shí)必須減速、鳴號(hào)、靠右，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

6.按噸位裝載，無安全措施，不得超負(fù)荷。

7.四卡在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻車危險(xiǎn)。翻斗內(nèi)嚴(yán)禁裝人

和超高物體。

8.駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得

乘或站人。

9.根據(jù)路面狀況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。

任何時(shí)候嚴(yán)禁開英雄車。

10.嚴(yán)禁上下25度以上坡度，一般下坡時(shí)要低速緩行。不得在坡上停車、

換檔、轉(zhuǎn)彎、嚴(yán)禁熄火?？諜n滑行。

崗后：

1.運(yùn)行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。

2.一般故障未排除，重大事故未向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)不走。

3.制動(dòng)器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。

4.多班作業(yè)時(shí)，未做好交接班工作不走。

5.冬季施工水箱水未放完不走。

二.推土機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試，獲得上崗

證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。

2.推土機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操

縱裝置、行駛機(jī)構(gòu)等與否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

3.推土機(jī)起前行駛或上下斜坡時(shí)，應(yīng)采用低速檔。提起刀片，下坡時(shí)不得

空檔滑行，如發(fā)動(dòng)機(jī)忽然熄火，應(yīng)立即放下刀片，踏死制動(dòng)踏板，分離

離合器，方可重新起動(dòng)。

4.推土機(jī)作業(yè)時(shí)，刀片應(yīng)受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作

業(yè)時(shí)，應(yīng)先挖填平整、再行作業(yè)，應(yīng)注意一直保持機(jī)械的穩(wěn)定性。

5.推土機(jī)填溝作業(yè)時(shí)，機(jī)械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2

倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進(jìn)。在深溝基坑或大坡度

區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。

6.在高壓電線桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后

退碰到線桿和高空架設(shè)物。

7.兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)不少于8米，左右距離

不少于1.2米，履帶式推土機(jī)嚴(yán)禁長距離倒退行駛。

8.推土機(jī)行駛或作業(yè)過程中，應(yīng)一直注意儀表與否指示正常，各機(jī)構(gòu)工作

與否有異常，應(yīng)杜絕機(jī)械W、J“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

9.推土機(jī)行駛時(shí)，履帶上或操作室外嚴(yán)禁站人，運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保

養(yǎng)作業(yè)。

10.推土機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場(chǎng)，所有裝置答復(fù)到非工作狀態(tài)，做

好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。

三.壓路機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，獲得

上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作

本機(jī)械。

2.壓路機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、儀表信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操

縱裝置、行走輪刮泥板等與否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

3.壓路機(jī)起前行駛或上下斜坡時(shí)，應(yīng)采用低速檔。下坡時(shí)不得空檔滑行，

變換前進(jìn)后退方向時(shí)，應(yīng)使?jié)L輪停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁用離合器作為制動(dòng)用。

4.碾壓道路地面時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5

米，所碾壓路基日勺重疊面寬不得不不小于滾輪長度的二分之一，以保證

壓路機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定。

5.碾壓山道時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1

米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的二分之一。

6.兩臺(tái)以上壓路機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后間距不得少于3米，在坡道上

嚴(yán)禁縱向行駛。

7.壓路機(jī)需要增長機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)增長黃沙或水，但在冬季嚴(yán)禁用水

增長機(jī)重。

8.壓路機(jī)W、J停放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、嚴(yán)禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應(yīng)

做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。

四.裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，獲得

上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作

本機(jī)械。

2.裝載機(jī)投入作業(yè)前：應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信

號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動(dòng)機(jī)構(gòu)等與否正?？煽炕蛴袩o異物，

嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

3.裝載機(jī)起前行駛應(yīng)鳴號(hào)示意，將鏟斗提起約0.5米左右，低速檔起步，廠

內(nèi)嚴(yán)禁高速行駛。

4.裝載機(jī)空載行駛時(shí)，不得進(jìn)行鏟斗升降，翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人或

操作室外站人。

5.裝載機(jī)鏟運(yùn)作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，操作動(dòng)作應(yīng)

和緩、慢進(jìn)、嚴(yán)禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。

6.裝載機(jī)鏟運(yùn)作業(yè)中，鏟斗應(yīng)正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時(shí)，

應(yīng)單動(dòng)作作業(yè)，嚴(yán)禁多種動(dòng)作同步進(jìn)行，同步防止碰撞其他物件。

7.裝載機(jī)作業(yè)過程中，常常注意電氣儀表指示及發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀況，與否正

常、有效，應(yīng)杜絕機(jī)械日勺“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。

8.裝載機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場(chǎng)，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊

手制動(dòng)器，做好機(jī)械的防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。

五.履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格,

獲得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作

本機(jī)。

2.操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)在操

作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或機(jī)械“帶病”工作。

3.起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過制造

廠的規(guī)定。

4.起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按闡明書規(guī)定進(jìn)行，加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙

或動(dòng)用明火，油料著火時(shí)應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。

5.起重機(jī)行走時(shí)，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動(dòng)住，下坡時(shí)不得空檔滑行。

6.起重機(jī)吊物行走時(shí)，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方，并用繩索拉住，緩慢行

走。行走時(shí)，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機(jī)當(dāng)

時(shí)容許起重量日勺2/3。

7.起重機(jī)停放或行走時(shí)，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得不不小于

溝、坑深度日勺1.2倍；否則必須采用防傾、防塌措施。

8.起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線日勺距

離不得不不小于規(guī)定值。否則必須采用安全保證措施。

9.起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精

心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得私自離開操作崗位。

10.操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊狀況對(duì)任何人發(fā)出

的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。

11.操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信

號(hào)。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得忽然起制動(dòng)或在沒有停

穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物

回轉(zhuǎn)。

12.起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同步操作三個(gè)動(dòng)作，在靠近滿負(fù)荷時(shí)不得同步操

作兩個(gè)動(dòng)作。

13.起重機(jī)應(yīng)在各限位器日勺范圍內(nèi)工作，不得用限位器日勺動(dòng)作來替代正規(guī)操作。

14.操作人員如遇下列任何狀況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)

導(dǎo)同意，應(yīng)拒絕起吊：

14.1.無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；

14.2.重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

14.3.物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4.千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采用保護(hù)千斤繩措施:

14.5.起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；

14.6.遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)；

14.7.物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

14.8.重量到達(dá)額定負(fù)荷日勺95%及以上者；

14.9.吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

14.10.夜間工作照明局限性，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。

15.操作人員如遇下列狀況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施

工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則不得施工。

15.1.重量到達(dá)額定負(fù)荷口勺90及以上；

15.2.兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

15.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝;

15.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。

16.多人操作一臺(tái)機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好

起重機(jī)運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。

17.起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適日勺角度并按闡明書規(guī)定做好

防風(fēng)、防盜、防凍等安全防止措施。

六.汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格,

獲得合格證，同步應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)

操作或駕駛。嚴(yán)格嚴(yán)禁他人操作起重機(jī)。

2.操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)在操作前應(yīng)

排除，嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。

3.起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按闡明書規(guī)定使用；加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙

或動(dòng)用明火；油料著火時(shí)應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。

4.起重機(jī)工作前應(yīng)伸好所有支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴(yán)禁進(jìn)行起

重作業(yè)。起重機(jī)應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)日勺地面上，機(jī)身傾斜度不得超過制造

廠的規(guī)定。嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

5.起重機(jī)行使或作業(yè)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴(yán)禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn),

停止和換向，嚴(yán)禁帶載進(jìn)行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。

6.汽車式（輪胎式）起重機(jī)，除具有吊物行走性能者外，嚴(yán)禁吊物行走；

起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進(jìn)行起重作業(yè)外，嚴(yán)

禁進(jìn)行起重作業(yè)。

7.汽車式（輪胎式）起重機(jī)行使或工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，

吊鉤掛在保險(xiǎn)桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。

8.起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線日勺距

離不得不不小于規(guī)定值。否則必須采用保證安全工作的措施。

9.起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精

心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得私自離開操作崗位。

10.操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊狀況對(duì)任何人發(fā)出

的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。

11.起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同步操作三個(gè)動(dòng)作，在靠近滿負(fù)荷時(shí)不得同步操

作兩個(gè)動(dòng)作。

12.起重機(jī)應(yīng)在各限位器日勺范圍內(nèi)工作，不得用限位器日勺動(dòng)作來替代正規(guī)操作。

13.操作人員如遇下列任何狀況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)

導(dǎo)同意，應(yīng)拒絕起吊：

13.1.無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；

13.2.重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上口勺物體；

13.3.物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4.千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采用保護(hù)千斤繩措施;

13.5.起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；

13.6.遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)；

13.7.物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

13.8.重量到達(dá)額定負(fù)荷口勺95%及以上者；

13.9.吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

13.10.夜間工作照明局限性，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。

14.操作人員如遇下列狀況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施

工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則不得施工。

14.1.重量到達(dá)額定負(fù)荷日勺90及以上：

14.2.兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

14.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊

裝；

14.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。

15.作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)開回停放場(chǎng)，采用防盜、防凍等安全防止措施

后方可離開。

七.塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，

獲得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作

本機(jī)。

2.操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)日勺工作范圍，清除阻礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)

及行走的障礙物。

3.操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”

作業(yè)。

4?操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電

源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

5.起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精

心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得私自離開操作崗位。

6.操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊狀況對(duì)任何人發(fā)出日勺

危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。

7.操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。

工作中起重機(jī)日勺作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得忽然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)

作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

8.起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同步操作三個(gè)動(dòng)作，在靠近滿負(fù)荷時(shí)不得同步操作

兩個(gè)動(dòng)作。推土機(jī)填溝作業(yè)時(shí)，機(jī)械外緣距坑溝邊緣日勺距離不得少于坑

溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進(jìn)。在深溝

基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。

9.起重機(jī)的主、副鉤換用時(shí)，在主、副鉤到達(dá)相似高度后，只能操作一種

吊鉤，不得雙鉤同步操作。

10.起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器日勺動(dòng)作來替代

正規(guī)操作。

11.起重機(jī)在工作中碰到忽然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到

地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

12.操作人員如遇下列任何狀況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)

導(dǎo)同意，應(yīng)拒絕起吊：

12.1.無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；

12.2.重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；

12.3.物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

12.4.千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采用保護(hù)千斤繩

措施；

12.5.起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)瀑炸品或危險(xiǎn)品；

12.6.遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)；

12.7.物體上站人，物體上有浮置物未清除者；

12.8.重量到達(dá)額定負(fù)荷日勺95%及以上者；

12.9.吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；

12.10.夜間工作照明局限性，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。

13.操作人員如遇下列狀況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施

工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則不得施工。

13.1.重量到達(dá)額定負(fù)荷日勺90及以上；

13.2.兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；

13.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊

裝；

13.4.起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。

14.起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)停放在軌道中部，并將起重臂降至規(guī)

定角度，采用防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗

后方可離開。

15.多人操作一臺(tái)機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好

機(jī)械運(yùn)行日勺安全監(jiān)護(hù)工作。

16.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時(shí)，操作人員應(yīng)檢查制動(dòng)器并進(jìn)

行試吊（吊重物離地10cm左右，持續(xù)上下多次）確承認(rèn)靠后方可進(jìn)行

工作。

八.龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，

獲得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員

操作本機(jī)。

2.操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”

作業(yè)。

3.操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)日勺工作范圍，清除阻礙起重機(jī)小車

運(yùn)行及行走等運(yùn)動(dòng)的障礙物。

4.操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電

源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

5.起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精

心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得私自離開操作崗位。

6.操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊狀況對(duì)任何人發(fā)出的

危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。

7.操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。

工作中各機(jī)構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得忽然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作

反方向運(yùn)動(dòng)。起落鉤時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)防止沖擊。

8.起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同步操作三個(gè)動(dòng)作，在靠近滿負(fù)荷時(shí)不得同步操作

兩個(gè)動(dòng)作。

9.起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器口勺動(dòng)作來替代正

規(guī)操作。

10.起重機(jī)在工作中碰到忽然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到

地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可

離開。

九.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，其操作位

置應(yīng)有良好視野。

2.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標(biāo)明的方向一致。

3.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其他障礙。

4.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心

線的距離；對(duì)平卷筒不應(yīng)不不小于卷筒長度的20倍；對(duì)有槽卷筒不應(yīng)

不不小于卷筒長度的15倍。

5.鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入：卷筒上日勺鋼絲繩應(yīng)排列整潔，工作時(shí)應(yīng)至少

保留5圈；最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。

6.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)工作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查其與否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣

絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方

可使用。

7.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

7.1.嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩；

7.2.嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走日勺鋼絲繩；

7.3.任何人不得夸越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或

通過；

7.4.重物被長時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪鎖??；

8.電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)必須立即停機(jī)檢修：

8.1.電氣設(shè)備漏電；

8.2.控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞；

8.3.電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響；

8.4.電壓忽然下降；

8.5.防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落；

8.6.制動(dòng)器失靈或不靈活；

8.7.牽引鋼絲繩發(fā)生故障。

9.作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。

十.千斤頂安全操作規(guī)程

1.操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)日勺地方，并用墊木墊平。

2.絲桿、螺母如有裂紋，嚴(yán)禁使用。

3.使用油壓千斤頂，嚴(yán)禁站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。

4.千斤頂提高最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

十一.叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格后，方

可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。

2.起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號(hào)、

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動(dòng)機(jī)構(gòu)等與否正常可靠或有無異物，嚴(yán)禁

機(jī)械帶病作業(yè)。

3.車輛起步行駛前應(yīng)鳴號(hào)，將叉頭提起約5Q公分左右，廠內(nèi)限速5公理。

4.車輛行駛時(shí)叉車不得升降，操作室以外日勺任何部分不得站人。

5.作業(yè)時(shí)宜用中低速運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

6.起重作業(yè)時(shí)應(yīng)注意貨品安全，以免伸縮叉頭時(shí)拉傷或拉倒貨品。

7.車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，將叉頭落地，操縱機(jī)構(gòu)放回零位，

拉緊制動(dòng)器，切斷電源。冬季要及時(shí)放盡冷卻水。

十二.施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

1.施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由獲得建設(shè)行政

主管部門頒發(fā)日勺拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由通過專業(yè)培訓(xùn)，

獲得操作證日勺專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。

2.地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)不小于150kPa,地基上表面平整

度容許偏差為10mm,并應(yīng)有排水設(shè)施。

3.應(yīng)保證升降機(jī)日勺整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻

面的距離宜選用較小日勺安裝尺寸。

4.導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂直

度容許偏差為其高度的5/10000o

5.導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架日勺兩附壁連接點(diǎn)間距

離和最低壁點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。

6.升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足

升降機(jī)直接啟動(dòng)的規(guī)定，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保

護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動(dòng)力和電氣裝置基本規(guī)定的規(guī)

定。

7.升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固H勺防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道

應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四面不得有危害安

全運(yùn)行W、J障礙物。

8.升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全行程范圍井壁四面搭設(shè)封

閉屏障。裝設(shè)在陰喑處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠日勺

照明和明亮日勺樓層編號(hào)標(biāo)志燈。

9.升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以

及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行

技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。

10.升降機(jī)防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí)或

每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的承認(rèn)單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。

11.新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及通過大修后日勺升降機(jī)，在投入使用前,

必須通過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。

試驗(yàn)程序應(yīng)按闡明書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過1.2mm制動(dòng)距離

時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過1.2mm制動(dòng)距

離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜安全器

進(jìn)行復(fù)位。

12.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.1各部構(gòu)造無變形，連接螺栓無松動(dòng)；

12.2齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

12.3各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

12.4運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。

13.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電

源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)

各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處H勺電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈

活有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能,

確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

14.升降機(jī)在每班初次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面-2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)

制動(dòng)器日勺可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。

15.梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

16.操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷

總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

17.當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)既有異常狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采用有效措施將梯

籠降究竟層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)

立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。

18.升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，

必須停止運(yùn)行，并將梯籠降究竟層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)

各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。

19.升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行

的控制開關(guān)。

20.當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其他原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下

降，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢

地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超過額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由專

業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。

21.作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降究竟層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好

開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。

十三.砂攪拌樓安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，獲得

上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作

本機(jī)。

2.操作人員在上機(jī)操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、

水泥及水輸送系統(tǒng)，碎攪拌機(jī)構(gòu)，配料機(jī)構(gòu)及各電子秤與否正常，有無

阻礙機(jī)械正常工作的異物，確認(rèn)正常后方可上崗操作。嚴(yán)禁酒后上崗操

作。

3.碎攪拌樓正式作業(yè)前，要對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正

常后，才可正式進(jìn)行校攪拌作業(yè)。

3.1.開動(dòng)空氣壓縮機(jī)送氣；

3.2.檢杳中子秤：

3.3.開動(dòng)砂、石、輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.4.開動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.5.啟動(dòng)碎攪拌桶試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.6.輸水系統(tǒng)上水試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.7.各氣頂動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.8.除灰、吸塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.碎攪拌樓正式作業(yè)前，各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)工作前，碎攪拌桶傾倒碎時(shí)，要首先

發(fā)出戒備信號(hào)，引起各有關(guān)人員注意，再進(jìn)行各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的動(dòng)作。

5.役攪拌樓操作人員，要嚴(yán)格按照“佐澆注告知單”規(guī)定的配合比進(jìn)行配

料，并記錄所攪拌生產(chǎn)日勺碎體積。

6.操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進(jìn)入

操作室。碎攪拌樓工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員談笑、看書或私自離動(dòng)工作崗

位。

7.碎攪拌筒攪拌過程中嚴(yán)禁停機(jī)，如碰到忽然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)

設(shè)法把碎攪拌筒內(nèi)的碎清除潔凈，防止碎凝固于攪拌筒內(nèi)。

8.多班持續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細(xì)交待機(jī)械工作狀況,

安全注意事項(xiàng)及所規(guī)定日勺碎配合比等狀況。

9.位攪拌樓任一系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢修，

嚴(yán)禁“帶病”工作。攪拌樓運(yùn)行中，嚴(yán)禁檢修。檢修時(shí)要懸掛檢修牌，

并派專人監(jiān)護(hù)。

10.碎攪拌樓停止作業(yè)時(shí)，各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有

電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。

十四.混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.攪拌機(jī)應(yīng)安頓在平整堅(jiān)實(shí)日勺地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎替代

支撐.

2.開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動(dòng)試

轉(zhuǎn)下沉后方可進(jìn)行工作。

3.進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固

定好，小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5.在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人

監(jiān)護(hù)。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中遇忽然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在竣工或因幫停工時(shí)，必須將

滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗潔凈。

十五.噴漿機(jī)安全操作規(guī)程

1.石灰漿日勺密度應(yīng)為1.06-1.10g/cm3o

2.噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當(dāng)孔徑不小于2.8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān),

讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水,

清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗潔凈。

6.長期寄存前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出

漿口注入機(jī)油約50mL,再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑

防銹。

十六.混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

L使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝

置安全有效，鋸片選用符合規(guī)定，安裝對(duì)的。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模禉C(jī)構(gòu)靈活，

運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛,

操作忖不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料,

不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除

故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專

用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并寄存

在干燥、通風(fēng)處。

十七.鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時(shí)手與刀口日勺距離不得不不小于15cm。

活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料

2.切斷鋼筋不得超過機(jī)械日勺負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)使用

高硬度刀片。

3.切長鋼筋時(shí)應(yīng)有人次抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子

夾料，不得用手直接送料。

4,切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近日勺短頭和

雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。

5.工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。

十八.鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用日勺工具。

2.彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；II級(jí)螺紋鋼;26-36mm時(shí)工具選用和按裝置

位置應(yīng)合適。

3.同步彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)以架子支持。

4.鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭W、J位置和回轉(zhuǎn)方向。

5.彎曲長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。

6.鋼筋調(diào)頭時(shí)，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機(jī)

后進(jìn)行。

十九.鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

L從事鋼筋壓接工作日勺工人必須通過技術(shù)培訓(xùn)，班組組員應(yīng)相對(duì)固定。

2.出廠時(shí)，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。

3.油泵工作介質(zhì)為20號(hào)液壓油，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可使用液壓油，

環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，可使用30號(hào)液壓油。

4.油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空，力口油時(shí)，應(yīng)用120

目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。常常使用時(shí)，一般每一種月清洗一次濾油器,

三個(gè)月清洗一次油箱，同步，更換新油，當(dāng)濾壓油混蝕帶黃時(shí)，必須更

換新油。

5.電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。

6.高壓油管使用時(shí)，應(yīng)防止打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時(shí)需將膠管完全插入

接頭后，再擰緊螺母。

7.油泵帶壓工作時(shí)間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)

對(duì)擠壓機(jī)日勺擠壓力進(jìn)行校驗(yàn)。

7.1.新擠壓機(jī)投產(chǎn)使用前；

7.2,舊擠壓機(jī)大修后;

7.3.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

7.4.套筒壓痕異常，且查不出其他原因時(shí)；

7.5.有效期超過一年；

7.6.擠壓接頭超過5000個(gè)。

二十.水磨石機(jī)安全操作規(guī)程

1.水磨石機(jī)宜在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%—8096時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋W、J

清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。

3.電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地

良好。

4.在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并

應(yīng)檢查確認(rèn)磨回旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢

放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。

5.作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提高

磨盤后關(guān)機(jī)。

7.更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨l-2h,待金

剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。

8.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮

蓋。

二十一.冷鎖機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換對(duì)應(yīng)夾具。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的

同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。

3.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行徽頭校對(duì)，確

認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鎖頭。當(dāng)餓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)

整沖頭與夾具日勺間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠日勺潤滑。

二十二.載重汽車安全操作規(guī)程

1.載重汽車駕駛?cè)藛T必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際考試合

格，獲得駕駛證后，方可獨(dú)立駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)駕駛。

2.裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢固。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采用防止?jié)L

動(dòng)的措施。

3.不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨品之間或貨品與前車廂

板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨品上面。

4.拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光

信號(hào)等，掛車的車鴕制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配置齊全，并應(yīng)與牽引

車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同步起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減

速行駛，宜防止緊急制動(dòng)。

5.運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有

關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)日勺滅火器。途中停放應(yīng)避

開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸

時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴(yán)禁混裝備用

燃油。

6.裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨品振動(dòng)的軟墊層。裝載

重量不得超過額定載重量日勺70機(jī)裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過兩層。

7.裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板日勺油污應(yīng)清除潔凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。

二十三.平板拖車安全操作規(guī)程

1.駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通管

理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

2.出車前應(yīng)檢查制動(dòng)部件和多種安所有件與否正常，拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)

與否完好，確認(rèn)一切良好后方可出車。

3.平板車裝卸前，平板應(yīng)停放在寬闊、平坦和堅(jiān)實(shí)的路面上，不得在高壓

線附近裝卸車。

4.跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應(yīng)認(rèn)真檢查，裝卸前

平板車應(yīng)用三角木墊牢，如荷載較大時(shí)，必須將搭接跳板日勺架凳墊實(shí)，

跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.裝卸車時(shí)，必須有專人指揮，裝載物體重點(diǎn)應(yīng)合理。主梁與輪胎受力應(yīng)

均衡，防止上車調(diào)整，上下車動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向。

6.開車前駕駛員應(yīng)認(rèn)真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運(yùn)構(gòu)

件時(shí)，嚴(yán)禁物體上乘人。

7.運(yùn)送超高物件時(shí)，必須有專人指揮，如遇有障礙物時(shí)，應(yīng)立即用信號(hào)告

知駕駛員，采用措施后方可通行。

8.裝運(yùn)超長、超高和超寬物體時(shí)，白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標(biāo)志，

夜間掛紅燈標(biāo)志。

9.荷重上下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，防止緊急剎車

和急轉(zhuǎn)彎。

10.荷重停車過夜，平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止

變形。

二十四.皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式皮帶送機(jī)應(yīng)安裝在結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上；移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，

應(yīng)將輪子對(duì)稱攜緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。

輸送機(jī)四面應(yīng)無阻礙工作日勺堆積物。

2.啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳

動(dòng)部件應(yīng)良好，托松和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，

輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后

啟動(dòng)。

4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料口寸，應(yīng)從卸料一端開始按次序啟動(dòng)，待所有運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，方可裝料。

5.加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜減少高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輯的

沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),

應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

7.作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),

嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

9?調(diào)整輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)整后，應(yīng)將連接螺母擰緊,

并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。

10.運(yùn)送中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停

機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開始按次序停機(jī)。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因忽然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的

物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，

用防雨護(hù)罩將電動(dòng)磯蓋好。

二十五.砂攪拌運(yùn)送車安全操作規(guī)程

L操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并

獲得合格證后，同步應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單

獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。

2.每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓與否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查

時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池中解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、

制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置與否正常可靠，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作

無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。

4.駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人

員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。

5.在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。

6.攪拌車在作業(yè)過程中，應(yīng)常常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀

況與否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象發(fā)生。

7.努力做好機(jī)械的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè)，保持

機(jī)械完好，保證隨時(shí)投入使用。

8.做好當(dāng)班運(yùn)行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、

清潔、舒適日勺作業(yè)環(huán)境。

9.攪拌車作業(yè)完畢后，返回停車場(chǎng)地，拉緊手制動(dòng)器，做好防火、防盜、

防凍等各項(xiàng)安全措施。

二十六.碎輸送泵車、砂輸送泵安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并

獲得合格證后，同步應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單

獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。

2.每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓與否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查

時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、

制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置與否正常可靠，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作

無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。

4.駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人

員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。

5.在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。

6.砂泵車在泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)常常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀

況與否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路

應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，工作壓力正常、動(dòng)作平穩(wěn)對(duì)時(shí)、油溫在15℃-65℃范圍

內(nèi)。

7,球閥或板閥動(dòng)作及時(shí)，位置對(duì)的，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無

漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象，攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫

停泵送，及時(shí)排除故障。

8.做好當(dāng)班運(yùn)行記錄c工作完畢后，開動(dòng)混凝土泵，用清水將泵體、料斗、

閥箱、碎缸和管路中所有剩余日勺碎沖洗潔凈，如作業(yè)面不準(zhǔn)放水時(shí)可采

用氣洗。單項(xiàng)工程完畢后，返回停車場(chǎng)地，拉緊制動(dòng)器，做好防火、防

盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。

二十七.機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，獲得合

格證后，方可獨(dú)立操作。

2.機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠日勺

照明設(shè)備。

3.啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表狀況，中速運(yùn)轉(zhuǎn)10T5分

鐘，油壓正常、水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。

4.起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面狀況。

5.轉(zhuǎn)彎時(shí)必須減速、鳴號(hào)，靠右，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

6.按噸位裝載，無安全措施不得超負(fù)荷運(yùn)行。

7.車輛在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻斗危險(xiǎn)，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁裝人

和超高物體。

8.駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得

乘坐或站人。

9.車輛行駛速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。

任何時(shí)候嚴(yán)禁開英雄車。

10.嚴(yán)禁上下250以上坡度，下坡時(shí)要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、

轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁熄火、空檔滑行。

二十八.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.空氣壓縮機(jī)場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)選擇濕度小、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的

場(chǎng)所。四個(gè)腳輪應(yīng)平穩(wěn)著地，以防機(jī)組振動(dòng)。為了便于保養(yǎng)檢查，壓縮

機(jī)的設(shè)置位置應(yīng)離墻30cm以上。

2.空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤滑良好，壓力表精確，自動(dòng)起、停裝置敏捷，安全

閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)，壓力表、安全閥及調(diào)整器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)油池，若壓縮機(jī)油池內(nèi)無油，運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)加油

至油標(biāo)上限，當(dāng)油面低于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)加油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加注

純粹的HS-13空氣壓縮機(jī)油。

4.嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路日勺零件。

5.輸氣管應(yīng)防止急彎，打開送風(fēng)閥前，應(yīng)事先告知工作地點(diǎn)日勺有關(guān)人員。

6.出氣口處不得有人工作，儲(chǔ)氣罐附近嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁日光曝曬

或高溫烘烤。

7.運(yùn)行中出現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修：

7.1.氣壓、機(jī)油壓力、溫度、電流等表計(jì)的指示值忽然超過規(guī)定范圍或

指示不正常；

7.2.發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液忽然中斷；

7.3.安全閥持續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整。

8.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的

運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.工作完畢后，切斷電源，放出儲(chǔ)氣罐內(nèi)日勺油水和存氣，方可離崗。

二十九.發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1.發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。

2.發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，

并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。

3.發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防

護(hù)措施。

三十.電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程

1.潛水泵宜先裝在結(jié)實(shí)的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四面設(shè)置

結(jié)實(shí)的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得不不小于0.5m,不得在含

泥砂的水中使用。

2.潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，

不得有人、畜進(jìn)入。

4.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1水管結(jié)扎牢固；

4.2放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

4.3葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；

4.4電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向?qū)r(shí)，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間不得超過5mirio

6.應(yīng)常常觀測(cè)水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5-3.0m之間,泵體不

得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油W、J

泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn),查出原因,

予以排除，后來應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí);可繼續(xù)使用。

檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8.通過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏

現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9.當(dāng)氣溫降到0℃如下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后寄

存室內(nèi)。

10.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組日勺絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

三十一.焊接機(jī)械安全操作規(guī)程

崗前：

1.檢查工作場(chǎng)所附件，不可放置易燃物品。

2.檢查機(jī)械外殼及工作日勺接地線與否良好。

3.檢查初、次級(jí)H勺接頭電線與否可靠合格。

4.檢查所用的工具與否良好。

5.檢查各碳刷與否接觸良好。電阻調(diào)整器與否已拉到零的位置。

崗上：

1.合閘或拉開電源閘刀時(shí)，應(yīng)帶干燥的手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁。

2.如溫升超過銘牌規(guī)定，有異常聲響，嚴(yán)禁使用。

3.焊機(jī)電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定日勺電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不容許超負(fù)荷

使用。

4.二次回路不得短路，停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，防止燒壞焊機(jī)。

5.更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。

崗后：

1.不切斷電源不走。

2.不撲滅焊接余火不走。

3.不做好機(jī)械“十字作業(yè)”不走。

4.不收好工具，不將焊線分別盤好不走。

5.發(fā)現(xiàn)焊機(jī)損壞，不及時(shí)匯報(bào)不走。

三十二.交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查一次線、二次線、接地線和其他部件連接與

否牢固，以保證接觸良好。

2.調(diào)整變壓器即變化電流大小時(shí)，必須使用手柄。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，不得用

電纜線進(jìn)行拖拉。

3.調(diào)整電焊機(jī)電流大小，應(yīng)按銘牌規(guī)定值與暫載率執(zhí)行。有異常聲響時(shí)，

應(yīng)立即停止使用。

4.露天使用日勺電焊機(jī)應(yīng)設(shè)法在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚遮蔽，電焊機(jī)外殼必

須接地，不得多臺(tái)焊機(jī)串連接地。

5.工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。

三十三.直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

L長期未用日勺電焊機(jī)及新電焊機(jī)啟動(dòng)前，用搖表檢查絕緣與否良好，接地

部分有否腐蝕、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。

2.第一次啟動(dòng)，必須檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的，合閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,

身體應(yīng)站在側(cè)旁，以防電擊。

3.電焊機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查碳刷與換向狀況，如有大量針頭狀、黃色H勺火環(huán)

或是綠白色日勺火花時(shí)，排除后方可施焊。

4.換向器表面不應(yīng)有油污和灰塵，保持清潔。

5.夾碳刷合日勺邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因

止匕，應(yīng)伴隨碳刷的磨損隨時(shí)調(diào)整其位置。

6.電焊機(jī)電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定日勺電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不容許超負(fù)

荷運(yùn)行。

7.在潮溫處工作，不可用于觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)線部分，以防觸電，工作完畢,

切斷電源，如遇停電，也須關(guān)閉電源。

三十四.ZX7—400B弧焊電源安全操作規(guī)程

1.ZX7—400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/(50-60)HZ入線。請(qǐng)一定

將黃/綠雙色保護(hù)線接入電源安裝現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)接地端。

2.合適選擇相線次序，提議使風(fēng)機(jī)工作在抽風(fēng)狀態(tài)(風(fēng)向?yàn)榍叭牒蟪?。

3.焊接操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁寄存易燃易爆物品。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全防火設(shè)施，具有良好的通風(fēng)條件。

5.焊接操作者應(yīng)是通過專業(yè)培訓(xùn)的純熟工。

6.先接通控制電路,后接通主電路，即先將SM置“0N”再將SW2置"OFF”。

7.先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將SW2置“OFF”再將SW1置

“OFF”。

8.預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及SI開關(guān)狀態(tài)。

9.如接入搖控器，電源自動(dòng)轉(zhuǎn)入搖控工作狀態(tài)，前面板上的焊接電流，推

力電流調(diào)整自然失效，只能通過搖控器上的有關(guān)旋鈕調(diào)整，引弧電流仍

在前面板上調(diào)整。

10.為以便焊接操作，焊接電纜線橫截面積日勺基本配置為35nlm2（銅）。安全

使用的載流量最大為170A。假如超過此電流使用，顧客應(yīng)按照5A/mm2

日勺電流密度合適增長焊接電纜的橫截面積。

11.不一樣的焊條直徑推薦使用對(duì)應(yīng)日勺焊接規(guī)范。

三十五.對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，對(duì)焊機(jī)應(yīng)可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)

絕緣良好。

2.焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，檢查對(duì)焊

機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)與否靈活，夾具與否牢固，用氣壓和液壓傳動(dòng)的夾具系統(tǒng)

與否正常，通過試驗(yàn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。

3.操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，并應(yīng)站在橡校絕緣墊和木板上，工作棚應(yīng)

用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品并應(yīng)備有滅火器材。

4.對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修，冷卻水管應(yīng)保持

暢通，不得漏水，冷卻水日勺溫度，不得超過40℃。

5.焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接

時(shí)應(yīng)注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整潔，不得

靠近易燃物品。

6.冬季施工，應(yīng)做好防凍工作，工作完畢應(yīng)將機(jī)內(nèi)冷卻水排盡。

三十六.埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

L作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上

日勺罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的J溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或

接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，局限性時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器

內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

三十七.氣焊（割）設(shè)備安全操作規(guī)程

1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙煥氣的乙塊發(fā)生器應(yīng)采用固定式,

并應(yīng)建立乙快站（房），由專人操作。乙快站與廠房及其他建筑物的距

離應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《乙煥站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)

范》（GBJ16）日勺有關(guān)規(guī)定。

2.乙煥發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢固，

不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。

軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3.乙快發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬互相間的距離不得不不小于10mo當(dāng)不滿足

上述規(guī)定期，應(yīng)采用隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙快發(fā)生器時(shí)，其

互相間距不得不不小于10mo

4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。

電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電

石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

5.搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋…取裝電石

和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火

器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7.使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。

8.乙煥發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙煥發(fā)生

器日勺用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不

得超過80℃o對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過50℃；對(duì)浮筒

式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過60C。當(dāng)溫度超過規(guī)定期應(yīng)停止作業(yè),

并采用冷水噴射降溫和加入低溫時(shí)冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙

煥發(fā)生器日勺金屬部分。

9.使用浮筒式乙煥發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)

有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得不小于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)

筒底面積的60%以上。

10.乙快發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得

放在供電電線日勺下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四面應(yīng)設(shè)圍欄，并

應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

11.碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙快發(fā)生器中使用，不得完全使用碎

電石。夜間添加電石時(shí)不采用明火照明。

12.氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙快橡膠軟管應(yīng)為黑

色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或

代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。

13.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁峥谏孜矬w壓在軟管

上，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管通過車行道時(shí)，應(yīng)

加護(hù)套或蓋板。

14.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別寄存，且不

得同車運(yùn)送。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光

下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

15.啟動(dòng)氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，

壓力表指針應(yīng)敏捷正常。氧氣瓶中日勺氧氣不得所有用盡，應(yīng)留49kPa

以上的剩余壓力。

16.未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

17.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶

閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，

關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器日勺活門螺絲。

18.點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙煥閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，

應(yīng)先關(guān)閥乙煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

19.在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)日勺氧氣自

動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

20.當(dāng)乙快發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙煥發(fā)生器朝安全方向推

倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

21.乙煥軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎

軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙快軟管著火時(shí)，應(yīng)先

關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

22.冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備

下化凍。嚴(yán)禁