普通木模架施工方案

普通木模架施工方案目錄1、編制依據(jù) 11.1施工圖紙 11.2施工組織設(shè)計 11.3國家主要規(guī)范、規(guī)程、標準 11.4安全管理法律法規(guī) 22、工程概況 22.1項目概況 22.1設(shè)計概況 32.2現(xiàn)場情況 42.3設(shè)計圖 52.4工程難點 53、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2勞動組織及職責分工 73.2.1管理層職責 73.2.2勞務(wù)層職責 83.2.3工人數(shù)量及分工 94、施工準備 94.1技術(shù)準備 94.2機具準備 104.3材料準備 104.3.1材料的標準和進場驗收要求 114.3.2材料的驗收管理 135、主要施工方法 135.1流水段的劃分 135.1.1地下室流水段劃分 135.1.2地上結(jié)構(gòu)流水段的劃分 145.2模板配置情況 155.2.1模板方案設(shè)計要求 155.2.2配置設(shè)計 165.3隔離劑的選用及使用注意事項 165.3.1脫模劑的選用 165.3.2脫模劑使用注意事項 165.4模板設(shè)計 165.4.1模板設(shè)計原則 165.4.2底板及導(dǎo)墻模板 185.4.3獨立基礎(chǔ)、電梯井基坑、集水坑外模板 195.4.4電梯井基坑、集水坑內(nèi)模板 205.4.5基礎(chǔ)底板后澆帶模板 205.4.6墻體模板 215.4.7柱模板 265.4.8樓板模板 305.4.9梁模板 345.4.10后澆帶處模板支撐體系 395.4.11樓梯模板 415.4.12電梯井筒模板 425.5模板的現(xiàn)場制作與外加工 445.5.1模板的加工管理與驗收 445.6模板的存放 445.7模板的安裝 455.8模板的拆除 475.9模板的維護與修理 495.9.1模板在使用過程中的注意事項 495.9.2模板的維護 495.10模板的運輸 506、質(zhì)量要求及管理措施 516.1質(zhì)量要求及驗收 516.1.1允許偏差及驗收 516.2模板安裝 526.2.1主控項目 526.2.2一般項目 526.3模板拆除 546.3.1主控項目 546.3.2一般項目 547、季節(jié)性施工措施 557.1冬季施工措施 557.2雨季施工措施 558、安全保證措施 558.1安全準備工作 558.2模板加工階段 568.3模板安裝、拆除階段 568.4混凝土澆筑階段 579、應(yīng)急預(yù)案 579.1適用范圍 589.2應(yīng)急救援組織機構(gòu)與職責 589.2.1應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組 589.2.2具體分工 589.3施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施 599.3.1急救箱 599.3.2其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施 609.4項目事故應(yīng)急救援流程 609.5應(yīng)急準備和應(yīng)急響應(yīng)相關(guān)電話 619.6應(yīng)急準備和響應(yīng)線路圖 629.7應(yīng)急救援物資 6210、綠色施工要求 62附錄：模板工程計算書 631、編制依據(jù)1.1施工圖紙表1-1圖紙類別圖紙名稱出圖日期建施工程建筑施工圖2018.5.5結(jié)施工程結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2施工組織設(shè)計表1-2文件名稱編號編制日期項目施工組織設(shè)計0012018年9月5日1.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程表1-3序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125鋼管腳手架扣件GB15831-20066安全網(wǎng)GB5725-20097混凝土模板用膠合板GB/T17656-20188施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-20119行業(yè)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201310建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201213施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201615建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-201417鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-201518建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-201219建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/T383-201720市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.4其他表1-4序號名稱編號1特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令4危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號5住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號6京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于加強房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)管理工作的通知京建法〔2018〕22號7中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊2018.128中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊20172、工程概況2.1項目概況表2-12.1設(shè)計概況表2-21建筑面積（㎡）總建筑面積22.5萬㎡占地面積3萬㎡標準層面積6500㎡2層數(shù)地下2局部4層地上6～15層3層高（m）3.6/3.7/3.85/3.9m2.9m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板+下柱墩結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水P6抗?jié)B混凝土材料防水聚合物水泥防水涂料,單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材,4厚SBS改性瀝青防水卷材等。6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度500/1200mm墻體厚度（mm）180、200、300樓板厚度（mm）100、120、130、140、150內(nèi)墻厚度（mm）200、300柱截面尺寸（mm）600×500、600×600、700×700、800×800、800×900、800×700、700×900、800×900梁截面尺寸（mm）650×500、700×1200、700×750、350×1400、300×750、400×500、400×950、600×1200、400×700、200×550、240×500、240×400、200×600、600×1100、400×1100、200×650、300×400、200×650、300×600、300×650、400×800、600×800、300×700、400×900、300×550、600×700、400×22507樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯2.2現(xiàn)場情況本工程進出主大門位于溫陽路，場外交通路線暢通，場內(nèi)東側(cè)、西側(cè)設(shè)置6m寬施工道路，保證施工期間材料運輸車輛的通行順暢，同時根據(jù)塔吊位置及施工道路情況合理進行模板加工區(qū)及模板存放區(qū)，確保模板施工的合理有序性。2.3設(shè)計圖標準層結(jié)構(gòu)樣式一標準層結(jié)構(gòu)樣式二2.4工程難點2.4.1為了確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，模板工程的施工質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)工程特點選用合適的模板及架體選型，細化每個節(jié)點，制定詳細可行的質(zhì)量控制措施，強化質(zhì)量節(jié)點預(yù)控和過程控制、消除質(zhì)量通病，保證模板的施工質(zhì)量。2.4.2由于本工程作為住宅及商鋪的特殊性質(zhì)，所以保證工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸是本工程的重點。2.4.3本工程主樓梁結(jié)構(gòu)較多間距很密，而且層高變化較多，因此對施工帶來很多不便。因此合理對模板、木方、架設(shè)體系等非實體材料的調(diào)配和使用是工程進度目標和工程效益目標是否得以實現(xiàn)的重要因素。施工中要做到以質(zhì)量目標為核心并兼顧成本投入，因此必須加強非實體材料的控制。3、施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1序號樓座開始時間地下結(jié)構(gòu)完成時間結(jié)構(gòu)封頂時間11#樓2018.9.202018.10.262019.01.2722#樓2018.9.242018.10.302019.01.2633#樓2018.10.052018.11.102019.01.3144#樓2018.9.202018.10.262019.01.1755#樓2018.9.242018.11.092019.01.1666#樓2018.9.142018.10.202019.01.1177#樓2018.9.242018.11.092019.01.3188#樓2018.9.202018.10.302019.01.2199#樓2018.9.242018.11.092019.12.301010#樓2018.9.232018.10.292019.01.151111#樓2018.9.242018.10.302019.01.201212#樓2018.9.202018.10.262019.01.171313#樓2018.9.202018.10.262019.01.171414#樓2018.9.142018.10.202019.12.073.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層職責總包需成立專門的模板質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，綜合協(xié)調(diào)、解決模板工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)、施工、質(zhì)量、材料等相關(guān)問題?？偘饕芾砣藛T職責劃分如下：表3-2序號職位職責1項目經(jīng)理全面負責項目模板工程部分的技術(shù)問題，負責模板方案的總體策劃及決策，合理配置相關(guān)資源，并履行施工方案審核簽字等職責2項目副經(jīng)理負責模板工程總體施工安排，進度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)。3總工程師組織模架方案的編制，負責模板方案的審核，對現(xiàn)場管理人員和勞務(wù)單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及班組骨干人員進行方案交底，負責組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收。對方案編制、方案執(zhí)行、方案驗收的全過程承擔安全技術(shù)責任。對不合格項，制定糾正預(yù)防措施。4質(zhì)量總監(jiān)認真貫徹執(zhí)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范、政策、法令、法規(guī)、行業(yè)（地方）標準等文件精神，對模板工程質(zhì)量負監(jiān)督檢查責任；組織隱、預(yù)檢和分項工程驗收，對工程的每一分項分部工程進行質(zhì)量檢查和評定；負責對進場材料設(shè)備的檢查、檢驗工作。作好特殊過程、關(guān)鍵過程以及分部分項工程的狀態(tài)標識；負責不合格品的控制。5安全總監(jiān)負責模板工程施工過程中的安全檢查及安全控制。6工程部經(jīng)理模板加工及安裝進度計劃以及質(zhì)量控制。7土建工程師按模板方案組織施工，向作業(yè)班組詳細技術(shù)交底，是現(xiàn)場模板工程質(zhì)量及安全的執(zhí)行和實施者，負責組織模板工程驗收。8材料員負責本項目物資部管理工作，制定本項目物資管理辦法，建立健全物資采購供應(yīng)管理體系和質(zhì)量控制管理體系，保證供應(yīng)商具備必要資質(zhì)，所供材料的規(guī)格尺寸符合方案要求，對經(jīng)檢驗證明不合格材料，應(yīng)及時組織退場。負責組織監(jiān)控模架工程中涉及到的物資質(zhì)量，指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、評價現(xiàn)場物資管理，定期評估生產(chǎn)、供應(yīng)廠商供應(yīng)工作。負責審核和匯總模架工程主要物資需用量，制定物資采購供應(yīng)方案和計劃，審定合格廠商，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全線物資的采購供應(yīng)。9技術(shù)員編制工程施工方案，進行方案交底，對施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的問題提出技術(shù)處理措施。3.2.2勞務(wù)層職責土建勞務(wù)分包商，作為模板工程勞務(wù)隊伍，在木工人員配備上必須滿足模板工程施工要求；對于項目部編制的技術(shù)方案，要及時給班組交底，監(jiān)督嚴格實施。勞務(wù)單位主要管理人員職責劃分如下：表3-3職位職責現(xiàn)場經(jīng)理模板加工、制作及安裝質(zhì)量、進度的直接負責人技術(shù)主管技術(shù)問題處理及材料計劃的提供木工工長負責模板加工、安裝的具體施工管理質(zhì)檢員具體負責模板加工及安裝過程中的質(zhì)量檢查，執(zhí)行總包檢查模板是否按技術(shù)交底施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。安全員具體負責模板加工及操作過程中的安全，禁止違規(guī)操作。3.2.3工人數(shù)量及分工表3-4序號工種數(shù)量（人）地下室地上結(jié)構(gòu)1木工1801602力工40403架子工1220合計2322204、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工前認真查閱圖紙，對圖紙中存在的施工問題進行論證，做好圖紙會審、變更、洽商記錄，確定施工方案，盡量將問題在施工前解決。4.1.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及質(zhì)量目標，選擇合適的模板設(shè)計方案，模板方案應(yīng)保證支撐傳力清晰合理、與混凝土接觸面平整有序、拼縫嚴密，尤其注意節(jié)點設(shè)計必須合理美觀，以確保混凝土成型表面的觀感質(zhì)量。4.1.3模板設(shè)計方案初稿形成后，應(yīng)進一步與施工班組進行研討，重點關(guān)注施工難點部位，確保方案的針對性、合理性。4.1.4技術(shù)部組織商務(wù)部、材料部對模板材料的選用進行比選，確定材料樣板，為材料大批量進場做好前期準備。4.1.5項目技術(shù)人員就施工方案向各層項目部施工管理人員進行方案交底，土建責任工程師向操作班組人員技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細節(jié)點做法、質(zhì)量要求、成品保護、個人安全及環(huán)保等。技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行，技術(shù)交底不能違背施工方案，擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。4.1.6做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。4.2機具準備表4-1序號名稱型號數(shù)量（臺）進場時間備注1塔吊QTZ80122018.92平壓兩用刨DJA-150042018.93手持電鋸XG-185202018.54手電鉆8004-A152018.95圓盤鋸M1Y-FF-23522018.96扳手/302018.97榔頭/302018.98鋼卷尺5m1202018.99水平尺602018.910空壓機TJ42-ET-8022018.911力矩扳手/102018.94.3材料準備表4-2序號材料名稱數(shù)量單位型號/規(guī)格進場時間1多層板43075平方米18mm第一批進場時間為2018.9月，后續(xù)隨施工需要進場2木方1086立方米50*100mm3U型托14570個Φ38L=500mm4鋼管70000米（Φ48.3*3.6）L=900mm5鋼管12000米（Φ48.3*3.6）L=1200mm6鋼管11000米（Φ48.3*3.6）L=2000mm7鋼管20000米（Φ48.3*3.6）L=4000mm8扣件20000個直角9扣件40000個旋轉(zhuǎn)10扣件40000個對接11止水螺栓12592個M1412對拉螺栓25421個M1413山型卡76026個/4.3.1材料的標準和進場驗收要求表4-3項目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告750根為一批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差±0.5㎜;壁厚3.6㎜，允許偏差±0.36,最小壁厚3.24mm3%游標卡尺測量扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報告《鋼管腳手架扣件》GB15831規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m.詳見JGJ130-2011中表8.2.5力矩扳手可調(diào)托撐可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告千分之三檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5㎜，變形不大于1㎜。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6㎜3%游標卡尺、鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使全數(shù)目測腳手板不得有裂紋、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹全數(shù)目測木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005中IIa級材質(zhì)的規(guī)定。扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數(shù)目測木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm；板厚允許偏差-2㎜3%鋼板尺4.3.2材料的驗收管理材料進場后，由物資部門組織項目各部門對材料進行進場檢驗，主要對材料的規(guī)格型號、尺寸、外觀質(zhì)量進行檢查驗收。模板工程中用鋼管、木方、模板、可調(diào)托撐及扣件等材料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢測報告，其中鋼管、扣件等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標準抽取試樣做相關(guān)性能試驗，合格后方能使用。5、主要施工方法5.1流水段的劃分5.1.1地下室流水段劃分按照后澆帶的位置，地下結(jié)構(gòu)施工階段分三個施工區(qū)域：表5-1序號工區(qū)名稱范圍1施工1區(qū)A1-A13/1A-1S2施工2區(qū)A9-B12/1A-1H3施工3區(qū)B1-B8/2A-2J每個施工區(qū)域安排一支勞務(wù)隊進行流水施工，施工1區(qū)車庫按照后澆帶及伸縮縫位置分為7個流水段，由流水段1-1至流水段1-6依次進行施工，1#樓、2#樓、8#樓分兩個流水段，9#樓不分流水段；施工2區(qū)車庫按照后澆帶及伸縮縫位置分為8個流水段，由流水段1-1至流水段1-8依次進行施工，12#樓分兩個流水段，10#樓、11#樓、13#樓不分流水段；施工3區(qū)車庫按照后澆帶及伸縮縫位置分為12個流水段，由流水段1-1至流水段1-12依次進行施工，3#樓、4#樓、5#樓分兩個流水段，6#樓、7#樓、14#樓不分流水段。地下結(jié)構(gòu)階段施工區(qū)域及流水段的劃分如下圖：圖5-1地下結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分5.1.2地上結(jié)構(gòu)流水段的劃分地上結(jié)構(gòu)施工階段分三個施工區(qū)域：表5-2序號工區(qū)名稱范圍1施工1區(qū)1#樓、2#樓、8#樓、9#樓2施工2區(qū)10#樓、11#樓、12#樓、13#樓3施工3區(qū)3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、14#樓每個施工區(qū)域安排一支勞務(wù)隊進行流水施工，施工1區(qū)1#樓、2#樓、8#樓分兩個流水段，9#樓不分流水段；施工2區(qū)12#樓分兩個流水段，10#樓、11#樓、13#樓不分流水段；施工3區(qū)3#樓、4#樓、5#樓分兩個流水段，6#樓、7#樓、14#樓不分流水段。地上結(jié)構(gòu)階段施工區(qū)域及流水段的劃分如下圖：圖5-2地上結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分5.2模板配置情況5.2.1模板方案設(shè)計要求本工程主要模板選用如下表5-3施工部位模板選型支撐基礎(chǔ)240厚頁巖實心磚胎膜素土回填地下室外墻18mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞＋M14止水對拉螺栓扣件式鋼管支撐框架柱18mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞＋M14對拉螺栓扣件式鋼管支撐內(nèi)墻18mm木膠合板面板＋木方背楞＋雙鋼管主背楞＋M14對拉螺栓扣件式鋼管支撐梁側(cè)模：18mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞＋M14對拉螺栓底模：18mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞扣件式鋼管支撐板18mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞扣件式鋼管支撐樓梯18mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞＋扣件式鋼管支撐扣件式鋼管支撐門窗洞口18mm木膠合板面板＋木方鋼管、木方支撐5.2.2配置設(shè)計表5-4序號部位配置數(shù)量周轉(zhuǎn)次數(shù)備注1梁板滿配置地下室兩層，地上主樓部分滿配置三層5次考慮兩層半有效支撐2墻柱體地下部分滿配置一層，地上主樓部分滿配置一層半，其余不足部分由地下室部分材料周轉(zhuǎn)至地上使用6次考慮混凝土澆筑后，強度滿足要求后立即拆除5樓梯間滿配三層5次5.3隔離劑的選用及使用注意事項5.3.1脫模劑的選用考慮到本工程后續(xù)將進行墻面等結(jié)構(gòu)部位的裝飾，為了不影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，本工程中木質(zhì)模板均采用水質(zhì)脫模劑。5.3.2脫模劑使用注意事項使用脫模劑時，不得沾污鋼筋、混凝土接茬處，不得對環(huán)境造成污染，使用完的廢棄材料應(yīng)集中回收處理。5.4模板設(shè)計5.4.1模板設(shè)計原則（1）本工程結(jié)構(gòu)主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，模板的配板和設(shè)計是關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。必須以模板體系的選型為重點，加強對陰陽角、模板接縫、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設(shè)計、加工、拼裝。（2）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿、錯臺。（3）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（5）合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。由于工期較緊，優(yōu)先選用供應(yīng)及時便利的模板供應(yīng)商，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。（6）模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。（7）支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。（8）本工程要求混凝土成品應(yīng)達到如下觀感：1）墻面無錯臺、墻面無掛漿、漏漿，無粘模；2）結(jié)構(gòu)尺寸準確；線、角、面順平、順直；3）穿墻螺栓孔邊角整齊、美觀。門窗洞口、穿墻螺栓孔等水平縱向位置無明顯錯位。4）成品保護好，無碰撞缺陷、無缺棱掉角；墻面手感好，有光澤。（9）對于混凝土應(yīng)該加強對模板的設(shè)計，特別是陰陽角、子母口等部位的節(jié)點設(shè)計，從理論上減少拼縫漏漿、錯臺等通病。并且嚴格控制模板的加工清理和安裝質(zhì)量，保證設(shè)計意圖得到實現(xiàn)。同時注重成品保護。模板配置要求面板對接必須硬拼縫，在柱模側(cè)面拼縫處使用海綿條。樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上，梁、板模板的四周形成圍楞（封閉的邊框）。圖5-3模板設(shè)計通用圖5.4.2底板及導(dǎo)墻模板底板厚度500mm，采用240mm厚頁巖實心磚胎膜，M5水泥砂漿砌筑，砌筑前先在墊層上放出底板輪廓線（預(yù)留防水及防水保護層厚度），待干燥后施做防水及保護層。磚胎膜外側(cè)采用回填土作為磚模支撐，回填土分層壓實，保證磚胎膜的穩(wěn)定。地下室外墻導(dǎo)墻高300mm，同底板一起澆筑混凝土，導(dǎo)墻模板采用18mm厚多層板，橫向龍骨為50×100mm木方，豎向背楞為φ48.3×3.6mm鋼管，鋼管組合支撐。圖5-4基礎(chǔ)底板及導(dǎo)墻側(cè)模示意圖5.4.3獨立基礎(chǔ)、電梯井基坑、集水坑外模板獨立基礎(chǔ)承臺厚度1500mm/1600mm/1800mm，當獨立基礎(chǔ)開挖深度≤1.2m時，采用120mm厚磚胎膜；當獨立基礎(chǔ)遇集水坑、電梯基坑時，開挖深度在1.2m～2m之間，采用240厚磚胎膜；特殊部位獨立基礎(chǔ)開挖深度＞2m以上，采用370mm磚胎膜。圖5-5獨立基礎(chǔ)、電梯井基坑及集水坑側(cè)模示意圖5.4.4電梯井基坑、集水坑內(nèi)模板電梯基坑、集水坑側(cè)面模板采用18mm厚多層板，水平背楞采用50×100mm木方，間距300mm，豎向背楞間距小于600mm，采用木方或A48.3×3.6mm鋼管頂撐加固，底部模板四角邊緣處上設(shè)置100*100mm排氣孔，便于混凝土澆筑時，模板的固定，集水坑蓋板后施工。圖5-6電梯基坑模板支設(shè)平面圖圖5-71-1剖面圖5.4.5基礎(chǔ)底板后澆帶模板后澆帶兩側(cè)快易收口網(wǎng)，側(cè)壁水平方向每側(cè)采用鋼管進行固定，間距500mm?，F(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。6道20鋼筋14@1503道25鋼筋底板下鐵底板上鐵快易收口網(wǎng)6道20鋼筋14@1503道25鋼筋底板下鐵底板上鐵快易收口網(wǎng)止水鋼板圖5-8基礎(chǔ)底板后澆帶模板示意圖混凝土澆筑完畢，及時安排施工人員進入后澆帶內(nèi)，將雜物清理干凈，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，同時待混凝土終凝后將鋼板網(wǎng)及施工縫接觸面處理干凈，沿后澆帶縱向設(shè)置3道100*100mm木方龍骨。上面用15mm厚多層板覆蓋嚴密，防止雜物落入，模板和施工縫交接處用混凝土封。為防止鋼筋銹蝕，在后澆帶封閉前在鋼筋表面涂水泥砂漿。待后澆帶澆筑前將混凝土表面處理干凈后再進行施工?；炷翐跖_混凝土擋臺圖5-9基礎(chǔ)底板后澆帶保護處理示意圖5.4.6墻體模板（1）墻體模板設(shè)計本工程墻體模板采用多層板，選用18mm厚覆膜多層板，豎向次龍骨為50*100mm的木方，中心間距200mm，多層板用鐵釘固定在豎向背楞木方上，鐵釘間距不得大于150mm，且應(yīng)吊角布置。水平主龍骨為2Φ48.3×3.6mm鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，水平背楞間距400mm。墻體對拉螺栓采用Φ14，水平間距間距400mm，豎向間距400mm，距離地面300mm起步。地下室外墻、消防水池墻體、人防墻體采用M14三接頭帶止水片對拉螺栓，其余墻體采用普通M14對拉螺栓，對拉螺栓外套A16PVC套管，以便對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用。M14對拉螺栓50×100木方背楞2440×1220×18多層板A48.3×3.6鋼管背楞M14對拉螺栓50×100木方背楞2440×1220×18多層板A48.3×3.6鋼管背楞圖5-10墻體模板立面圖圖5-11止水螺桿大樣圖沿高度方向設(shè)三道斜撐，斜撐采用Φ48.3×3.6mm鋼管和“U”型托，共三道，第一道距離墻體頂500mm，第二道在墻體中間部位，第三道距根部200mm。斜撐與地面之間夾角在45°至60°之間，上下交錯布置，墻體模板斜撐底部用地錨固定地錨在距離模板邊3000mm處采用預(yù)埋，A25鋼筋間距1500mm。圖5-12外墻模板支模示意圖圖5-13內(nèi)墻模板支模示意圖圖5-14墻體端頭處模板構(gòu)造示意圖墻體模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)做100寬20mm厚1:2水泥砂漿找平層（或采用粘貼海綿條的方法），防止模板下口跑漿的同時可防止模板穿墻螺栓高低錯位產(chǎn)生錯臺。圖5-15墻體底部、陽角處節(jié)點做法模板安裝要對號入座，當每道墻體有一塊模板就位，調(diào)整后即可穿入螺栓桿，當另一塊模板就位調(diào)整后，對準螺栓孔眼進行固定，當全部螺栓穿通并固定后，一起進行均勻、適度緊固。為保證墻體的厚度，墻體內(nèi)用預(yù)制水泥砂漿頂模棍，長度=墻厚-5mm，間距600mm梅花型布置。（2）墻體施工縫模板墻體豎向施工縫、后澆帶采用鋼板網(wǎng)進行截檔，其中地下室外墻豎向需在施工縫、后澆帶鋼板網(wǎng)中間位置處布置一道止水鋼板。圖5-16外墻后澆帶模板支設(shè)剖面圖圖5-17外墻后澆帶模板支設(shè)立面圖圖5-18外墻后澆預(yù)制蓋板配筋圖（3）墻體水平向施工縫做法如下：外墻柱模板安裝時，需要下掛200mm，利用上一層外墻澆筑時的加固對拉螺栓孔進行下掛模板的加固作業(yè)，待上部支模前，先粘貼好雙面膠，底部與外接螺栓連接，擰緊加固，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿現(xiàn)象。5.4.7柱模板本工程框架柱模板采用多層板，框架柱面板采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm木方，間距不得大于250mm，柱模采用φ48.3×3.6mm雙鋼管柱箍加固，柱箍距最下端200mm，自下而上間距400mm，不少于4道，上部間距450mm。在柱模板支設(shè)時用鋼管加U型托側(cè)面斜支頂及鋼絲牽拉，在樓板混凝土澆筑時，距柱子四周1500mm各預(yù)埋直徑為16mm鋼筋（長度500mm）彎成環(huán)狀地錨，用來柱體的垂直度，地錨埋設(shè)時彎頭露于板面。模板外側(cè)采用鋼管做斜撐，1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。圖5-19框架柱地錨埋設(shè)示意圖圖5-20柱模安裝前的根部處理措施柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經(jīng)驗收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，柱模內(nèi)雜物清理干凈，應(yīng)完成隱檢錄，；柱模安裝完成后，檢查預(yù)埋線管、線盒布置是否安裝到位；當柱最大截面寬度尺寸不大于＞500mm時，模板支設(shè)如下圖：圖5-21柱模板支設(shè)立面圖當柱截面寬度為＞500mm，≤1000mm時，模板支設(shè)如下圖。圖5-221000*1000mm柱體模板剖面支設(shè)圖（1）梁柱接頭模板梁柱接頭的模板采用八片定型模板，在后臺(木工加工車間)批量制作，充分保證加工精度，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。梁柱接頭模板采用18mm厚多層板做面板，50×100mm木方做背楞，做成八塊L形模板，八塊L形模板靠緊定位卡后用鋼柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。在柱子澆筑混凝土時，混凝土的標高控制在梁底標高處，八片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，在梁豁下四面采用型鋼背楞加設(shè)Ф14對拉螺栓。圖5-23梁柱節(jié)點模板支設(shè)示意圖當豎向結(jié)構(gòu)混凝土等級高于水平結(jié)構(gòu)混凝土2個等級時，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)部位的混凝土（高強度等級），然后澆筑低等級的混凝土，兩種混凝土交接位置采用鋼板網(wǎng)分界。梁柱交接位置墻板交接位置圖5-24梁板墻柱核心區(qū)分界示意圖5.4.8樓板模板樓板模板采用18mm厚多層板做面板。次龍骨均為50mm×100mm木方，中心間距300mm，主龍骨采用2根φ48.3×3.6鋼管，間距為900mm。支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐,Φ48.3×3.6mm立桿間橫距900mm，縱距900mm,步距1.2m，并加設(shè)離地面200mm高的縱橫向掃地桿，豎向剪刀撐支撐寬度為5跨，橫縱向間距為5跨布置。樓板支撐體系參數(shù)統(tǒng)計表5-5位置層高頂板厚度支架形式搭設(shè)高度自由端高度跨度步距立桿間距主龍骨次龍骨掃地桿立桿基礎(chǔ)標準層2.9m150mm（最不利狀況）扣件式鋼管腳手架模板支架2750mm300mm5100mm1200mm900*1200mm主龍骨為雙鋼管，@900次龍骨為50×100木方，@300離地面（樓面）200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置結(jié)構(gòu)樓板/筏板基礎(chǔ)B13.9m150mm（最不利狀況）3750mm150mm5100mm1200mmB23.85m140mm3700mm100mm5100mm1200mm圖5-27B1、B2層樓板模板支撐圖圖5-28樓板模板配板示意樣式1圖5-29樓板模板配板示意樣式2注：方案中模板配模圖僅作為施工現(xiàn)場模板用量控制的參考依據(jù)，在編制方案時，可以采用公司購買的《廣聯(lián)達BIM模板腳手架設(shè)計》軟件進行繪制，出圖。5.4.9梁模板梁底架支撐架采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)時必須與板底滿堂紅腳手架用扣件進行連接，使梁底腳手架與板底腳手架成為一體。本工程中，超限梁部分的模板設(shè)計詳見相關(guān)專項施工方案，在此不進行贅述。表5-6梁截面尺寸(mm)搭設(shè)高度最大跨度(mm)自由端高度梁側(cè)主龍骨間距梁底主龍骨間距梁底立桿橫距（截面方向）梁底立桿縱距（跨度方向）模板支架步距梁兩側(cè)立桿間距φ14梁對拉螺栓間距梁側(cè)次龍骨梁底次龍骨立桿基礎(chǔ)400*700305051001506009001道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，4道基礎(chǔ)筏板400*900285042001506006001道50×100木方，4道50×100木方，4道400*500225043001506009001道1道，距梁底150mm，梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，4道600*700305042001506009002道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，6道600*800295051002506009002道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，6道650*500325051003506009001道9009009001道，第一道距梁底150mm，梁跨方向：90050×100木方，3道50×100木方，5道樓層結(jié)構(gòu)板300*750200042002007506001道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，3道200*650210051001007506001道9009009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道300mm。梁跨方向：60050×100木方，4道50×100木方，3道200*600215048001507506001道9009009002道，第一道距梁底100mm，第二道距第一道300mm。梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，3道300*600215047001507506001道9009009002道，第一道距梁底100mm，第二道距第一道300mm。梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，3道300*550220047002007506001道9009009001道，居中設(shè)置，梁跨方向：60050×100木方，3道50×100木方，3道（1）截面寬度≥600mm時，梁支撐體系：圖5-30截面為600×800梁支撐圖（2）截面寬度≥400，＜600mm時，梁支撐體系：圖5-31截面為400×900梁支撐圖（3）截面寬度＜400mm時，梁支撐體系：圖5-32截面為300×750梁支撐圖（4）模板支撐體系構(gòu)造要求1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m～8m。2）剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，底部與地面頂緊，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。3）模板支架應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強層位置與柱子可靠連接。在靠近柱子每2步設(shè)置水平鋼管水平抱柱，確保架體與柱子連接牢固，必須墊上木方，防止損壞結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。鋼管腳手架與結(jié)構(gòu)柱的有效連接和頂撐可以增強鋼管腳手架的整體穩(wěn)定性，消除超高失穩(wěn)的情況出現(xiàn)。圖5-33水平抱柱連墻件做法平面示意圖4）搭設(shè)腳手架的過程中，放置布料桿位置的腳手架必須在進行加固處理，提高承載力。5）明確立桿點位，明確樓板和龍骨位置，并保證梁底、板底上、下層立桿位置一一對應(yīng)。5.4.10后澆帶處模板支撐體系樓層梁、板后澆帶模板為獨立模板體系，整體樓層模板拆除時不拆除。待澆筑完后澆帶混凝土，并達到設(shè)計強度后進行拆除。采用18mm多層板支設(shè)，50×100mm木方作為背楞間距300mm，主龍骨采用雙鋼管支撐，架體沿后澆帶兩側(cè)分別延伸支設(shè)一跨，每側(cè)立桿垂直后澆帶方向間距為1200mm，平行于后澆帶方向間距為900mm，步距1200mm。圖5-34后澆帶處腳手架搭設(shè)示意圖（僅為示意圖，應(yīng)按照工程實際繪制）圖5-35后澆帶處腳手架單獨搭設(shè)5.4.11樓梯模板樓梯模板底模、側(cè)模都采用18mm厚多層板，側(cè)模幫板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫。18mm多層板50*100木方@90018mm多層板50*100木方@900圖5-36樓梯模板支設(shè)示意圖收光口高出踏步面10mm收光口高出踏步面10mm木楔木楔5050×100mm木方118mm多層板圖5-37樓梯踏步模板支設(shè)示意圖5.4.12電梯井筒模板地下室部分井道內(nèi)側(cè)操作架采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距900mm，立桿下方墊大于300mm的短木方，距地200設(shè)一道掃地桿，步距1.8米，操作面鋪設(shè)通長腳手板，護身欄桿高1.2m,操作架隨電梯井壁施工隨提升搭設(shè)高度。地上部分電梯井筒模板施工時采用定制操作平臺。電梯井內(nèi)承重平臺必須牢固可靠，（固定支撐必須使用不小于14#工字鋼，出墻尺寸不少于300m）電梯井道墻體鋼筋綁扎完畢，及時預(yù)留工字鋼支撐洞口。留設(shè)時，如遇暗柱主筋，可適當調(diào)整，不得割掉主筋，同時應(yīng)充分注意預(yù)留洞位置的準確性，以保證工字鋼的標高一致。圖5-38電梯井型鋼操作平臺示意圖（此處電梯井操作平臺僅為案例，亦可采用三腳架式電梯井操作平臺）5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工本工程模板全部采用雙面覆膜多層板，豎向模板厚度為18mm，水平模板厚度18mm，模板加工要求如下：（1）墻柱模板在模板加工區(qū)加工，周轉(zhuǎn)使用；（2）頂板模板在現(xiàn)場拼裝，按照流水段周轉(zhuǎn)使用。（3）施工前應(yīng)按照具體情況進行配板，嚴禁隨意切割，特殊部位的小板應(yīng)盡量采用已經(jīng)多次周轉(zhuǎn)的舊模板進行切割。5.5.1模板的加工管理與驗收任何作業(yè)人員不得隨意拆除模板支撐架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接緊固桿、防護設(shè)施。確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)技術(shù)部同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完后及時恢復(fù)。工人在收工前應(yīng)清理架面，將垃圾清掃走，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料和傾倒垃圾。模板支撐架在搭設(shè)前及搭設(shè)過程中應(yīng)由工程部協(xié)同安全部、質(zhì)量部以及技術(shù)部人員進行驗收及過程控制。模板支架搭設(shè)完成后由分包單位進行自檢，自檢合格后報總包項目部進行檢驗，并按照相關(guān)規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格，合格后再向監(jiān)理報驗。5.6模板的存放5.6.1模板堆放區(qū)的維護，堆放區(qū)設(shè)欄桿，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放區(qū)設(shè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放。模板距兩端1／6長度處用通長100mm×100mm木方墊起（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。5.6.2模板堆放廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)掛牌標識，區(qū)分不同模板的使用部位，模板堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置專人進行看管，遇雨天及時進行防水遮蓋，模板板材、木方堆放高度不得超過1.6m，相鄰材料碼放間距不小于2m，加工好的成品模板（帶背楞）碼放時應(yīng)注意防止變形，碼放高度不超過3層。模板堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查消防器材是否可以正常使用。5.6.3當模板臨時存放于施工操作面時，應(yīng)分散擺放，擺放位置應(yīng)盡量處于梁附近，靠近使用部位，碼放時應(yīng)注意高度不超過兩層（帶背楞）、支撐架料應(yīng)隨用隨運，禁止在樓面上集中碼放，造成樓板承受集中荷載。5.7模板的安裝5.7.1模板安裝的一般要求（1）模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，放出墻、柱、門窗洞口邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）墻柱根部邊線外20cm內(nèi)壓光、抹平，施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土，用空壓機把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤濕。（3）模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時嚴禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。（4）在梁端部、附墻柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。5.7.2墻模板安裝（1）安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件等沒有漏項，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，門窗洞口及預(yù)留模板安裝完畢，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標高。（2）模板的安裝就位應(yīng)按先角模、再內(nèi)墻模后外墻的順序進行，就位后的墻兩側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。安裝模板時，先安裝一側(cè)橫墻模板并吊垂直，放入穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，經(jīng)吊垂直后，旋緊穿墻螺栓螺母，再安裝縱墻模板，并通過加固斜撐鋼管進行調(diào)整固定，澆筑板混凝土時應(yīng)預(yù)埋鋼筋地錨。（3）墻內(nèi)放置模板定位筋，定位筋端頭涂刷防銹漆。（4）墻根部在梁板混凝土澆筑時，必須用鐵抹子壓光找平。立模時，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反面模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母。（5）模板吊運時使用卡環(huán)連接，嚴禁使用吊鉤。禁止兩塊模板同時吊運。（6）電梯井模板安裝時，必須對井內(nèi)的施工操作平臺的可靠性進行重點檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。（7）豎向模板和支架立柱支撐部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支撐面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實并應(yīng)有排水措施。5.7.3框架柱模板安裝（1）柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復(fù)查，防止偏差，模板的吊運、安裝應(yīng)以模配模圖為準，有序進行，對號入座，以保證模板位置的準確，接縫的嚴密、平整。（2）成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。（3）先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，穿對拉螺栓固定。柱模安裝應(yīng)邊就位、邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及加臨時支撐。（4）支撐：在柱模安裝完后四面設(shè)鋼管支撐，與地面夾角45°～60°，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定。（5）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。（6）清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在根部，按對角設(shè)置。（7）柱模上口加設(shè)定位箍定位柱主筋，混凝土施工中或施工后應(yīng)隨時檢查柱子的垂直度，以防止模板跑位。5.7.4梁板模板安裝（1）依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。（2）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時模板的接頭要平整嚴密，無高低差。在與頂板接觸的墻上貼海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。（3）在梁交接處底模留設(shè)清掃口，待澆筑砼前封好。平板模板鋪好后，應(yīng)將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上，拉通線進行模板面標高的檢查，如有不符合規(guī)范規(guī)定的地方，應(yīng)進行調(diào)整。（4）跨度大于等于4m的梁、板，其模板起拱高度為1‰-3‰，起拱線要順直，不得有折線。本工程梁、板起拱高度統(tǒng)計如下表：表5-7序號梁、板跨度（mm）起拱高度（cm）1大于4m小于6m1/10002大于6m小于8m2/10003大于8m2/1000（6）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。（7）梁板鋼管架體系安裝前應(yīng)拉通線，上下層支架的立桿應(yīng)對準，并鋪設(shè)50mm×250mm、長度不得小于4m的木板作為墊板。5.7.5門窗口模安裝技術(shù)要點 （1）使用前，應(yīng)在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm海棉條，防止漏漿。角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，影響順利脫模。窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻。（2）門窗洞口模板在安裝時每邊焊4～8個定位筋，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準確，四角方正。拆模后，進行認真清理，重新調(diào)節(jié)至設(shè)計尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)使用。吊運過程中應(yīng)避免撞砸現(xiàn)象，防止變形。5.8模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。5.8.1模板拆除待梁、板內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，由模板工長提出拆模申請，技術(shù)部門批準拆模。5.8.2拆除要求（1）墻體、柱、梁側(cè)模板在拆除時以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達到1.2Mpa所需時間的經(jīng)驗?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸纫舷卤硪?guī)定后方可拆除。表5-8構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（2）頂板模板的拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土設(shè)計強度的100%強度后方可拆除；拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。（3）頂板模板拆除時注意保護頂板模板、不能硬撬動模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板，龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）門窗洞口模板拆除，撬棍從側(cè)面撬動模板，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬>1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。5.9模板的維護與修理5.9.1模板在使用過程中的注意事項（1）多層板進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。（2）在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺，刨平、刨直，然后刷封邊漆。5.9.2模板的維護（1）模板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。（2）現(xiàn)場調(diào)運時，輕調(diào)輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。（3）拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂封邊漆。（4）拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板，或以大改小使用。（5）模板設(shè)專人保管和維護，按規(guī)格、種類分別堆放。（6）模板管理流程圖5-39模板施工管理流程圖5.10模板的運輸存放于模板堆場的模板通過塔吊等垂直起重設(shè)備吊運至工作面，在施工過程中，由于材料的周轉(zhuǎn)使用，豎向模板可采用樓內(nèi)運輸?shù)姆绞?，在電梯井道或采光中庭等部位輔以塔吊配合人工來進行豎向吊運。水平向模板在完成使用后，采用卸料整理至卸料平臺，通過塔吊運輸至工作面繼續(xù)使用。對于在使用一段時間后的模板需要通過塔吊運輸至材料堆場進行統(tǒng)一的維修與養(yǎng)護、替換。6、質(zhì)量要求及管理措施6.1質(zhì)量要求及驗收6.1.1允許偏差及驗收必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。多層板模板質(zhì)量標準表6-1序號項目偏差標準檢驗方法1厚度±1.0mm鋼卷尺檢查2長度、寬度0mm、-3mm鋼卷尺檢查3對角線≤5mm/m鋼卷尺檢查4垂直度≤0.8mm/m角邊尺5翹曲度≤1.0%鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間距最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝6.2.1主控項目（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。（按照方案全數(shù)檢查）。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（通過觀察檢查）。6.2.2一般項目（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量及檢驗方法：通過觀察全數(shù)檢查。（4）跨度大于4m的梁、板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度3‰。檢查數(shù)量及檢驗方法：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。用水準儀或拉線、鋼尺檢查。（5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的允許偏差表6-2項

目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準結(jié)構(gòu)長城杯標準預(yù)埋鋼板中心線位置32拉線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32尺量插筋中心線位置53尺量外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置32拉線、尺量外露長度+10，0+5，0預(yù)留洞中心線位置105拉線、尺量尺寸+10，0+5，0門洞窗口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-6檢查數(shù)量及檢驗方法：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。通過鋼尺檢查。（6）模板安裝允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表6-3項

目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準結(jié)構(gòu)長城杯標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+3，-3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6.3模板拆除6.3.1主控項目（1）底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合規(guī)定。檢查方法和檢查數(shù)量：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告；全數(shù)檢查。6.3.2一般項目（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查方法和檢查數(shù)量：通過觀察全數(shù)檢查。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查方法和檢查數(shù)量：通過觀察全數(shù)檢查。7、季節(jié)性施工措施7.1冬季施工措施7.1.1冬季施工時，應(yīng)選擇干燥通風處，及時對使用不到的建筑模板進行歸類、入庫，且不得將模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蝕或低溫影響導(dǎo)致模板出現(xiàn)變形、變質(zhì)、褪色等問題，影響后續(xù)使用。7.1.2冬季施工時，應(yīng)在支模前將模板上的冰雪和泥土清除干凈后方可使用，且在支模完成后須將模板內(nèi)的雜物、冰雪清掃干凈，不得澆水。若大風天氣（五級以上）雨雪天氣，則不得進行大塊模板的拼裝及吊裝作業(yè)。7.1.3在冬季進行模板拆除時，應(yīng)先按照規(guī)定提交拆摸申請，應(yīng)包含拆模試塊試壓報告，待拆模申請批準后方可進行模板拆除作業(yè)。在負溫環(huán)境下，應(yīng)在拆模試塊抗壓強度達到4MPa且混凝土未受凍的情況下方可進行拆模時還應(yīng)嚴格控制拆除時間。?7.1.4當混凝土與外界環(huán)境溫度差大于20℃時，應(yīng)在拆模后用聚乙烯塑料布覆蓋混凝土表面，并用草袋臨時覆蓋表面，以使其緩慢冷卻。7.2雨季施工措施7.2.1模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水，模板堆放不不應(yīng)超過1.5m，底部采用100*100mm墊木，頂部采用防雨布進行覆蓋；7.2.2模板拆下后必須清理修復(fù)，下雨過后應(yīng)補刷脫模劑。同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于取出，需要采用人工進行清理，墻柱模板應(yīng)留有清掃口；7.2.3雨后應(yīng)檢查地面的沉降，并應(yīng)對模板及支架進行檢查；7.2.4雨期施工期間應(yīng)采取防止模板內(nèi)積水的措施，模板內(nèi)和混凝土澆筑分層出現(xiàn)積水時，應(yīng)在排水后再澆筑混凝土。7.2.5臺風來臨時應(yīng)對，尚未澆筑混凝土的模板及支架采取臨時加固措施，臺風結(jié)束后應(yīng)檢查模板及支架已驗收合格的模板和支架，應(yīng)重新辦理驗收手續(xù)。8、安全保證措施8.1安全準備工作工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗，搭設(shè)腳手架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合市有關(guān)規(guī)定。模板工程施工前，應(yīng)對所有參與模板工程施工的人員進行技術(shù)、安全交底，交底有針對性。8.2模板加工階段8.2.1現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。8.2.2施工現(xiàn)場不準吸煙，模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)，應(yīng)有完善的防火、滅火設(shè)施。8.2.3木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。8.2.4施工場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，8.2.5發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。8.3模板安裝、拆除階段8.3.1起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。8.3.2支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆