空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方案

空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方案1、工藝流程圖施工準備施工準備管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預(yù)留孔洞、埋件現(xiàn)場放線、定標高填堵孔洞管道安裝水壓試驗保溫系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)驗收空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程圖2、空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點空調(diào)水系統(tǒng)安裝時一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接。機房管道安裝，先支架后管道。管道安裝的基本原則：先大管，后小管，先主管，后支管。⑴套管制作安裝①套管要用切割機下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內(nèi)外防腐到位。②穿砼墻或地下室外墻的管道，均預(yù)留洞或預(yù)埋套管，施工時與土建密切配合。③管道穿墻或樓板時應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出地面20或50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。⑵支架制作安裝①管道支、吊架形式、位置、間距、標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。②管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。③對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產(chǎn)生“冷橋”，其厚度與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。④固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動。⑶管道連接①螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。②法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5／1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓口為宜，不得放雙墊或偏墊。③焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。⑷管道及閥門安裝①管道坡度：冷凍水及冷凝水的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，冷凍水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，嚴禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。②閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門試壓持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試壓持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4606030180B、絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。C、法蘭閥門與法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）,襯墊不得凸入管內(nèi)。D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。E、閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方，保證閥門介質(zhì)流向正確。③管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定管道和閥門安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查⑸空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗①管道試壓管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗。A、系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍，升壓要緩慢，達到試驗壓力10分鐘壓力降不超過0.02MPa，降至工作壓力無滲漏為合格，采用手動試壓泵進行。B、水壓試驗時，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察滲漏情況。C、試驗用壓力表需經(jīng)國家計量檢測部門校驗，并在校驗有效期內(nèi)。精度不得低于1.5級，刻度值為0～2.5MPa，且不少于二塊。D、與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。②管道沖洗A、管道壓力試驗合格后，須進行冷凍水管系統(tǒng)的清洗，可采用有壓水沖洗的方法，分單體按子系統(tǒng)逐個進行。B、用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥，用戶側(cè)的分區(qū)分層支管最遠點之間供回水加裝旁通管和旁通閥。C、關(guān)閉所有末端的進出水閥門，未經(jīng)清潔的水不能進入末端設(shè)備和板式換熱器。D、從膨脹水箱補水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵（備用泵同時啟動），通過旁通閥使水在系統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的雜物被阻擋在過濾器內(nèi)，循環(huán)沖洗20～30min后停泵，打開過濾器取污口，將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復(fù)幾次，直到過濾器內(nèi)無雜質(zhì)可取為止（損壞的濾芯須更換），然后進行換水，直到排出口水色和透明度與目測度一致。⑹水管保溫①管道保溫前，除銹、油漆必須按設(shè)計要求進行完畢，并將表面灰塵清除干凈。②空調(diào)水管保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行，所有管道、設(shè)備保溫前必須進行隱檢工作，合格后再進行。③保溫層接縫處必須膠接密實，并用膠水及膠帶封口，不得有泄漏空氣的隱患。④保溫材料必須按確