鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施

PAGE鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施一、工程質(zhì)量目標嚴格貫徹執(zhí)行國務(wù)院第279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標準強制性條文》和建設(shè)部第81號令《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》，工程嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達到如下標準：鋼結(jié)構(gòu)工程目標鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準確保一次性驗收合格整體目標全力配合總承包方申報建筑行業(yè)工程質(zhì)量的各種榮譽獎項工程過程量目標1進場材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗收率100%；2進場原材料檢驗與試驗率100%，按規(guī)定時間檢驗、試驗率100%，準確率100%；3計量、檢測、試驗等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項、檢驗批質(zhì)量檢驗、評定、報驗合格率100%；5各項施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率100%；6專業(yè)人員持證上崗率100%。為了真正達到上述目標，我們決不停留在口號上，我們除認真執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量控制體系外，還制定嚴謹?shù)?、切實可行的各種企業(yè)質(zhì)量體系和質(zhì)量控制措施，確保各項目標的實現(xiàn)。二、鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制1、原材料檢驗（1）原材料采購過程中的質(zhì)量控制嚴格按ISO9000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料質(zhì)量。序號各自職責(zé)1計劃科材料預(yù)算員根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品。2計劃科預(yù)算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。6材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。（2）材料進廠的檢驗和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：序號主要檢測內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。（3）加工過程質(zhì)量控制過程控制內(nèi)容放樣、劃線、號料各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。焊接的檢驗1焊接人員的資格評定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗人員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時處理焊接過程中出現(xiàn)的問題。2焊接前的檢查事項施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查；各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡是否準備等。3焊接過程中質(zhì)量控制焊接過程中質(zhì)量控制主要通過檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進行作業(yè)。4焊接后的檢驗所有焊縫100%的目視檢查，對一級焊縫進行超聲波（UT）檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。（4）涂裝質(zhì)量控制1）涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于852）除銹合格后應(yīng)進行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。3）涂裝間隔時間：一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。4）涂層膜厚的檢測：施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。5）檢測方法為：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。6）膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻，完工后干膜厚度應(yīng)達到2個85％。7）外觀檢驗：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。8）作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定使用，有效減少工程維護成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有：序號質(zhì)量控制內(nèi)容1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的標準。2底漆的漆膜厚度與涂裝時間：除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進行補涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點，漆膜面積≤10m2時，應(yīng)不少于3點；＞10m2，每3不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與混凝土直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)；高強螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔70mm4運輸保護：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進行保護或包裝。5補漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要求：對于在運輸過程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時對其打磨并用相同底漆進行修補?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴格和規(guī)范。（5）運輸質(zhì)量控制序號控制措施1構(gòu)件運輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進度的要求。2構(gòu)件裝運時應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等），而且裝貨、卸貨時應(yīng)有專人負責(zé)指揮。3構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。4散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。5在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制保證措施序號質(zhì)量保證措施1嚴格執(zhí)行“過程控制”，樹立創(chuàng)“工程精品”、“業(yè)主滿意”工程的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。2制定分項質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責(zé)任到人。3根據(jù)業(yè)主對工程的要求制定嚴格的質(zhì)量管理條例，并在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。4嚴格執(zhí)行“樣板制、三檢制、工序交接制”制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。5在施工過程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。形成一個完整的質(zhì)量監(jiān)控循環(huán)程序。6利用計算機等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理，強化質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)。7大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過控制設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證施工工程質(zhì)量。8嚴把原材料、成品、半成品、設(shè)備的進場質(zhì)量關(guān)。2、測量質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制措施1儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，保證測量人員持證上崗。2各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。3施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。4根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。3、焊接質(zhì)量控制控制項目控制措施防風(fēng)焊接施工前搭設(shè)焊接防風(fēng)棚，焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2，氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護。防雨焊接施工前搭設(shè)臨時焊接防雨棚，防止雨水、雪花直接飄落在熾熱的焊縫上，出現(xiàn)冷脆裂紋。若施焊過程中，遇到短時大風(fēng)雨，立即用3～4層石棉布將焊縫裹緊，綁扎牢固后方可離開。4、高強度螺栓質(zhì)量控制序號保證措施1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。2用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。3已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用鋼絲刷的電動角摩機認真刷涂。4校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓。5高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不能硬性敲入，用電動或手動銑孔器修正孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍的螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量應(yīng)征地設(shè)計單位的同意。6初擰時用油漆逐個標記，防止漏擰。7扭剪型螺栓的復(fù)擰和終擰由電動剪力扳手完成，大六角頭螺栓終擰扭矩由良燈式的扭矩扳手來控制，確保達到最小的扭矩。8扭剪型螺栓以梅花頭扭掉為合格，大六角頭螺栓已終擰扭矩為合格。9在安裝過程中應(yīng)注意保護螺栓，不得沾染有泥沙等雜物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查無誤后再進行施工。5、質(zhì)量控制流程質(zhì)量評定按設(shè)計要求準備防火涂料，出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂防火涂料后嚴防雨淋防火涂料質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工質(zhì)量評定按設(shè)計要求準備防火涂料，出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自查涂防火涂料后嚴防雨淋防火涂料質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加（1）安裝質(zhì)量控制標準項目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線aL/20000，且不大于3mm柱定位軸線a1.0地腳螺栓位移a2.0柱底座位移a3.0上柱和下柱連接處的錯口a3.0柱底標高a±2.0單節(jié)柱的垂直度ah/1000且不應(yīng)大于10同一層柱的柱頂標高a5.0同一根梁兩端頂面高差a

（L/1000）壓型鋼板在鋼梁上的排列錯位a15.00建筑物的平面彎曲aL/1500，且不大于25mm建筑物的整體垂直度a（H/2500）+10≤50建筑物總高度按相對標高安裝（ah+aw）四、成品保護的具體措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善?、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。1、工廠制作成品保護措施序號保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置。2成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。4針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點，設(shè)計專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。6工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護工作。2、運輸過程中成品保護措施序號保護措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。4構(gòu)件運輸過程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。3、現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護序號保護措施1構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝