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方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。試運(yùn)行調(diào)試方案主意事項(xiàng):人員事先了解所有設(shè)備,并熟讀相應(yīng)說明書。一、目的本操作規(guī)程是提供該系統(tǒng)在完成后進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行的一般程序和操作指南,每個(gè)設(shè)備的具體操作、單個(gè)儀表和控制系統(tǒng)的運(yùn)作詳見配套說明書。1、系統(tǒng)啟動(dòng)1.運(yùn)行前確認(rèn)的檢查,系統(tǒng)安裝結(jié)束(包括儀表及控制系統(tǒng))之后,到正式啟動(dòng)試運(yùn)之前,應(yīng)進(jìn)行以下工作:1、各部分安裝完畢,質(zhì)量確認(rèn):包括基礎(chǔ)和構(gòu)架。煙氣系統(tǒng),水管系統(tǒng),轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械,文丘里和吸收塔設(shè)備,脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)備,副產(chǎn)品處理系統(tǒng)設(shè)備,電氣系統(tǒng),儀表及控制系統(tǒng),控制操作室設(shè)施,與主煙道的連結(jié),消防和緊急補(bǔ)水設(shè)施,熱水系統(tǒng)。道路,與玻璃窯爐的運(yùn)行控制和保護(hù)的銜接等。2、檢查并確認(rèn)所有連結(jié)件的緊固狀態(tài),特別是所有設(shè)備的基礎(chǔ)固定和密封固定。3、檢查并確認(rèn)所有安全防護(hù)設(shè)施。4、用工業(yè)用水沖洗管道。檢查并確認(rèn)所有氣,液管道內(nèi)已沖洗干凈,無雜物留管中。用工業(yè)用水沖洗脫硫塔、降溫塔、熟化罐、漿液罐等設(shè)備內(nèi)部,檢查并確認(rèn)無雜物留于內(nèi)部。系統(tǒng)內(nèi)的場地清理,拆除所有臨時(shí)性構(gòu)筑物。5、檢查和確認(rèn)所有煙氣、水系統(tǒng)、熱水等管道的嚴(yán)密性,確認(rèn)無泄露。6、檢查和確認(rèn)所有閥門,轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行機(jī)械的位置以及密封、潤滑、冷卻都按設(shè)備的使用要求處于工作狀態(tài),特別注意確認(rèn)閥門和運(yùn)動(dòng)機(jī)械的正確的動(dòng)作方向。7、現(xiàn)場檢查溫度、壓力、液位、pH儀表。8、所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行單臺(tái)冷態(tài)試車,試車時(shí)間和具體操作步驟遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對循環(huán)泵,排液泵,供給泵,冷卻噴水泵,反沖洗管道泵進(jìn)行冷態(tài)清水運(yùn)行。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。二、啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查每次系統(tǒng)正式啟動(dòng)運(yùn)行之前,應(yīng)進(jìn)行以下工作:1、檢查和確認(rèn)所有煙道閘板,閥門,轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行機(jī)械的位置以及密封、潤滑、冷卻都按設(shè)備的使用要求處于工作狀態(tài),特別注意確認(rèn)閥門和運(yùn)動(dòng)機(jī)械的正確的動(dòng)作方向。2、檢查和確認(rèn)所有儀表、調(diào)節(jié)閥門的控制設(shè)定都處于啟動(dòng)狀態(tài),特別注意所有緊急開啟的電磁閥處于備用狀態(tài)。3、檢查和確認(rèn)對所有用電設(shè)備的電源供應(yīng)和相應(yīng)操作裝置及相關(guān)信號處于啟動(dòng)狀態(tài)。確認(rèn)補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水供給是否正常,工藝水池中水保持到三分之二處。4、啟動(dòng)前的閥門位置全關(guān)的閥門、所有放水閥,副產(chǎn)品排出閥,脫硫系統(tǒng)出口煙道檔板,循環(huán)泵出口閥門,吸收塔噴咀前的閥門,排漿泵出口閥,工藝水泵出口閥,除霧器反沖出口閥。全開的閥門——壓力表前閥門,循環(huán)泵進(jìn)口閥門;制備系統(tǒng)回流旁路閥,排漿系統(tǒng)回流旁路閥,反沖洗閥(開1/2)、引風(fēng)機(jī)和要運(yùn)行的水泵的冷卻水供給閥門5、電氣啟動(dòng)前的準(zhǔn)備所有電氣設(shè)備供電,電源處于“開(ON)”狀態(tài),設(shè)備處于備用狀態(tài)。報(bào)警信號處于備用狀態(tài)。所有控制回路處于“手動(dòng)”狀態(tài)。6、啟動(dòng)前脫硫劑的準(zhǔn)備脫硫劑制備房內(nèi)安置5噸脫硫劑氧化鎂,供系統(tǒng)運(yùn)行用。人工拆袋將料倒入熟化池。注意:上料時(shí)不要將包裝袋或內(nèi)膜進(jìn)入熟化池,否則會(huì)導(dǎo)致制備系統(tǒng)管路堵塞。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。為保證系統(tǒng)運(yùn)行順利,應(yīng)采用高質(zhì)量的氧化鎂原料,據(jù)了解,國內(nèi)可提供用于出口的脫硫用輕燒鎂的品質(zhì)要求為:純度:>85%細(xì)度:200目以上80%三、正式冷狀態(tài)啟動(dòng)程序本方案為熱態(tài)啟動(dòng)(就是鍋爐已經(jīng)正常運(yùn)行了),直接啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)程序。1、脫硫劑制備系統(tǒng)啟動(dòng)1.1、手動(dòng)開啟工藝水泵按鈕,觀察工藝水泵出口壓力表的指示,看是否壓力是否達(dá)到揚(yáng)程壓力(0.4Mpa),判斷是否吸上液體,同時(shí)開啟工藝水泵的出口閥門向制漿池補(bǔ)水。1.2、當(dāng)向熟化池補(bǔ)水到漿液池2.5米時(shí),開啟攪拌器。人工往制漿池加氧化鎂200公斤(暫定)。1.3、熟化30分鐘后開啟熟化池到漿液池的漿液泵(開啟模式順序和開啟工藝水泵的順序一樣,揚(yáng)程壓力為0.2Mpa)往緩沖池注漿液。1.4當(dāng)熟化池中的漿液大部分注入漿液池后,關(guān)閉漿液泵,按照相同的制漿順序繼續(xù)制漿。1.5當(dāng)熟化池和漿液池都充滿了漿液后,我們開始往吸收塔加入漿液。1.6啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)后再啟動(dòng)供漿泵。開啟一臺(tái)供漿泵(開啟模式順序和開啟工藝水泵的順序一樣,揚(yáng)程壓力為0.2Mpa),依據(jù)制漿池密度計(jì)控制回流電動(dòng)閥的開度往吸收塔加合格漿液。(密度暫定為1100Kg/m3)補(bǔ)充到塔內(nèi)至3米液位。四、吸收塔啟動(dòng)開啟所有通向吸收塔噴咀的閥門。啟動(dòng)2#吸收塔循環(huán)泵,注意觀察吸收塔的液位,維持1.5~3.8米的液面。五、煙氣切換1.1打開FGD系統(tǒng)凈煙氣出口擋板閥(全開)。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2并通知鍋爐控制室調(diào)整鍋爐爐壓。1.3打開FGD系統(tǒng)入口擋板閥按照30%60%100%的開度指示逐步開啟,并隨時(shí)觀察爐壓變化,司爐調(diào)整引風(fēng)機(jī)的出口擋板的開度,穩(wěn)定爐壓。1.4啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī),按照20%40%60%80%100%額定轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速,最后到達(dá)全速。司爐觀察爐壓變化,并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整爐壓變化1.5待鍋爐爐壓穩(wěn)定后,開始關(guān)閉旁路擋板,按照50%、100%階段性關(guān)閉。1.6當(dāng)旁路擋板全部關(guān)閉了,穩(wěn)定爐壓。1.7順序開啟除霧器反沖洗噴淋裝置及另兩臺(tái)循環(huán)水泵。1.8旁路擋板關(guān)閉后FGD通煙氣結(jié)束。1.9當(dāng)以上操作步驟有任一項(xiàng)發(fā)生異常,迅速開啟旁路擋板,穩(wěn)定爐壓,關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板。六、系統(tǒng)穩(wěn)定后,依據(jù)塔內(nèi)密度控制排液泵的出口電動(dòng)閥控制排液量,(密度暫定1200Kg/m3)。開動(dòng)pH測量回路,控制脫硫劑供給流量。pH值定為6~8.0(暫定)。檢查、確認(rèn)所有調(diào)節(jié)回路,監(jiān)測儀表參數(shù),閥門位置,電氣參數(shù)工作正常,記錄穩(wěn)定狀態(tài)參數(shù)。4.3系統(tǒng)停機(jī)當(dāng)由于生產(chǎn)需要或主體設(shè)備需檢修時(shí),則要將煙氣從脫硫系統(tǒng)切換至旁通煙道系統(tǒng)。系統(tǒng)停機(jī)遵循以下步驟:開啟旁路擋板閥。逐步減小增壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù),直至增壓風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。關(guān)閉脫硫系統(tǒng)入口和出口的擋板閥。關(guān)脫硫液供給泵,只要池內(nèi)有漿液就不能停止攪拌器工作。注意:此時(shí)須繼續(xù)監(jiān)視控制系統(tǒng),注意吸收塔出口溫度不得超限(溫度為80℃)。停降吸塔循環(huán)泵,關(guān)閉相應(yīng)閥門。十分鐘后除霧器反沖洗閥和水泵,然后關(guān)閉控制柜電源。七、系統(tǒng)正常運(yùn)行脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),須對各設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護(hù),由于脫硫液為耗用品,需不斷配制和補(bǔ)充。昌潤金熱電廠脫硫系統(tǒng)調(diào)試人員組織方案范文無法思考和涵蓋全面,最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方

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