《管道安裝工藝》 課件 第六章　管道安裝技術

第六章管道安裝技術310第一節(jié)管道工基本操作技術第三節(jié)管道支架第二節(jié)管道連接第四節(jié)碳素鋼管與不銹鋼管安裝第五節(jié)室內(nèi)外給水排水管道安裝第六節(jié)衛(wèi)浴設備安裝第七節(jié)室內(nèi)消防系統(tǒng)的安裝311學習目標1.掌握管道工基本操作技術。2.掌握管道連接技術與常見管道的安裝技術。3.熟悉管道支架的制作工藝、安裝步驟及技術要求。4.掌握衛(wèi)浴設備和室內(nèi)消防系統(tǒng)的安裝技術。管道工基本操作技術第一節(jié)312313一、鉗工基礎知識管道工的基本操作技術包括劃線、鏨削、銼削、刮削、鋸割、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、研磨、矯正、彎曲等鉗工基本操作技術以及管道的切斷、調(diào)直、校圓、坡口、組裝等。1.?劃線劃線是指在工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線。這些點和線標明了工件某部分的形狀、尺寸等，并確定了加工界線。劃線的主要工具有劃針、劃規(guī)、長劃規(guī)、劃線平板、劃線盤、角尺等。3142.?鏨削鏨削是用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的工藝，可清除毛坯上的多余金屬，分割材料，加工出平面及溝槽等。鏨削是一種粗加工技術，一般按劃的線進行加工，平面度可控制在0.05mm之內(nèi)。鏨削主要用于不便使用機具加工的場合。315鏨削的操作要點如下：（1）正確使用臺虎鉗，夾緊時不應在臺虎鉗的手柄上加套管或用錘子敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾在鉗口中間。（2）鏨削時施工人員必須保持正確的姿勢，兩腳自然站立，左腳稍向前半步，人體重心稍偏于右腳，視線應落在工件的鏨削部位。（3）應從工件的邊緣或尖角處輕輕起鏨，將鏨子向下傾斜，先鏨出一個小斜面，然后開始正常鏨削。（4）距工件盡頭10～15mm時，應調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。3163.?銼削銼削是一種用銼刀進行切削加工的工藝，即用銼刀將工件表面多余的部分銼掉，使工件達到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度。（1）銼刀的選擇通常應根據(jù)工件的表面形狀、精度要求、材料性質、加工余量及表面粗糙度等要求選用銼刀。317（2）銼削操作要點1）銼削時要保持正確的姿勢和速度。操作時，人體重心應落在左腳上，右膝隨銼削時的來回運動反復伸直、彎曲，如圖所示。采用正確的銼削姿勢能減輕疲勞，提高工作效率，保證銼削質量。2）銼削時兩手用力要均衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。正確的銼削姿勢3184.?鋸割鋸割是用手鋸在工件上鋸出溝槽或把材料分割為兩半的加工工藝。安裝鋸條時，應將齒尖的方向朝前，否則不能正常鋸割。起鋸方法分遠起鋸和近起鋸兩種。3195.?鉆孔鉆孔是用鉆頭在實心工件上加工出孔的加工工藝。鉗工常在各類鉆床上鉆孔。麻花鉆是鉆孔的主要工具，主要由柄部、頸部和工作部分組成。

（1）鉆孔的操作要點1）對于鉆孔精度要求低的孔，鉆孔前可先把孔中心的樣沖眼打得大一些，然后用麻花鉆直接對準樣沖眼就可以進行鉆孔。2）對于幾何精度要求較高的孔，可先以孔中心的樣沖眼為中心劃參考圓或方框，然后將鉆頭對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，檢查是否偏斜。3）鉆孔時用力要適當，特別是在孔將要鉆穿時，應改成手動進給。320（2）正確選擇切削用量及切削液鉆孔的切削用量指切削速度、進給量和切削深度。在切削過程中，鉆頭的溫度升高，鉆頭迅速磨損，甚至喪失切削性能。因此，在鉆孔時必須不斷地向鉆頭工作部分輸送切削液，以降低鉆頭溫度，延長鉆頭使用壽命，提高鉆孔質量。3216.?攻螺紋攻螺紋是用絲錐在孔壁上切削螺紋（內(nèi)螺紋）的加工工藝。攻螺紋的操作要點如下：（1）攻螺紋前，先要看清圖樣要求，不要弄錯螺紋規(guī)格或鉆錯底孔直徑。（2）通孔螺紋底孔兩端應倒角，倒角處直徑可略大于螺紋直徑，這樣便于絲錐切入，并可防止孔口出現(xiàn)凸邊或毛刺。（3）用頭錐起攻，絲錐中心要與孔中心重合，不能歪斜。在攻入1～2圈后，在兩個相互垂直的方向上用角尺進行檢查。（4）正常攻螺紋時，兩手用力要均勻，要經(jīng)常倒轉1/4～1/2圈，以便切斷和清除切屑，避免因切屑阻塞而使絲錐卡住或折斷。322（5）攻螺紋時，必須按頭錐、二錐、精錐的順序依次加工至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時，可輪換各絲錐交替攻削，以減少切削部分的負荷，防止絲錐折斷。（6）孔攻不通時，可在絲錐上做好深度記號，并要經(jīng)常退出絲錐，以清除留在孔內(nèi)的切屑。（7）加工韌性材料時，要加切削液，以減少切削阻力，降低螺孔表面的粗糙度，延長絲錐的使用壽命。一般加工鋼件用機油，加工鑄鐵件可用煤油。（8）攻完螺紋后，要用標準螺桿進行試驗，用手能擰入即可。3237.?刮削刮削是利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工工藝。刮削的工具主要有刮刀、校準工具及顯示劑等。刮削的操作要點如下：（1）刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，以防傷手。（2）刃磨刮刀時，應站在砂輪機的側面。刃磨時施加的壓力不能太大。（3）刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛，避免因刮刀刮出工件而發(fā)生事故。3248.?研磨研磨是用研磨工具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件具有精確的尺寸、形狀和極低的表面粗糙度的加工工藝。325二、管道修整管道由于裝卸、搬運或存放不當，經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、管口變形或局部受損等現(xiàn)象，安裝前必須進行處理，使之符合使用標準。1.?檢查方法在處理管道之前應仔細檢查變形的部位，分析變形的原因。檢查的方法通常有目測法和滾動法。326（1）目測法目測法適用于檢查較短的管子。檢查時，將管子的一端抬起，用一只眼睛從一端向另一端看。管子表面上多個點都在一條直線上的為直管，反之為彎管，如圖所示。目測法327（2）滾動法滾動法適用于檢查較長的管子。檢查時，將管子平放在兩根平行的鋼管或方木上，輕輕滾動。若管子以均勻的速度滾動而無擺動，則為直管，反之為彎管，如圖所示。管子停止?jié)L動時向下的一面為凸彎面，應做上記號，以便調(diào)直。滾動法3282.?調(diào)直方法一般來說，當管徑大于100mm時，管子發(fā)生彎曲的可能性較小，也不易調(diào)直。若有彎曲部分，可酌情將其用在其他需要進行彎曲的場合。管徑小于100mm的管子可以調(diào)直，調(diào)直的方法有冷調(diào)法和熱調(diào)法。329（1）冷調(diào)法冷調(diào)法一般用于公稱直徑小于50mm且彎曲程度不大的管子，此法根據(jù)具體操作方法不同可分為以下幾種。1）杠桿調(diào)直法。采用此方法時，以管子彎曲部位為支點（短管可以加套管），用手加力于施力點。調(diào)直時要不斷變動支點，使彎曲管均勻調(diào)直而不變形損壞，如圖所示。

杠桿調(diào)直法1—定位柱2—弧形墊板3—鋼管4—套管3302）錘擊調(diào)直法。此方法用于小直徑的長管。操作時，將管子放在兩根保持一定距離的平行方木上，一個人站在管子的一端，邊轉動管子邊找出彎曲部位，另一個人按其指點，用一把錘子頂在管道凹面，再用另一把錘子穩(wěn)穩(wěn)敲打凸面（兩把錘子之間應有50～150mm的距離），如圖所示。經(jīng)過反復敲打，即能調(diào)直管子。錘擊調(diào)直法3313）平臺調(diào)直法。采用此方法時，將管子置于工作臺面上，若管子較長則需要兩人配合工作，一個人站在管子一端觀察管子彎曲部位并轉動管子，讓凸出部位朝上，然后指揮另一個人用木榔頭敲打凸處，如圖所示。注意要先調(diào)大彎，再調(diào)小彎。平臺調(diào)直法3324）特制校直臺法。當管徑較大，但公稱直徑小于或等于100mm時，可用下圖所示的特制校直臺調(diào)直。操作時，將管子的彎曲部位放置在特制校直臺兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長短進行調(diào)整。特制校直臺1—支塊2—絲杠3—壓塊4—工作臺架5—校直工件位置3335）專用工具調(diào)直法。使用專用工具調(diào)直管子，既可減輕勞動強度，又可保證管子調(diào)直的質量。使用螺旋頂調(diào)直管子如圖所示。此法單人也可操作。使用螺旋頂調(diào)直管子334（2）熱調(diào)法當管徑大于50mm且小于100mm時，采用冷調(diào)法不易調(diào)直，可采用熱調(diào)法調(diào)直，如圖所示。采用熱調(diào)法調(diào)直3353.?不同材質管子的調(diào)直（1）銅管調(diào)直銅管可分為直管和圓盤管。直管一般不需調(diào)直。圓盤管在施工前必須調(diào)直。1）紫銅管采用冷調(diào)法調(diào)直，黃銅管采用熱調(diào)法調(diào)直。厚壁管可以直接調(diào)直，薄壁管應在管內(nèi)襯以金屬軟管或充砂后，用固定模具調(diào)直，以防止管子變形。2）銅管應在木制工作臺上進行調(diào)直，不允許墊碳鋼板，避免在調(diào)直過程中，銅管管壁被拉得毛糙。3）實際施工中，銅管盡量采用冷調(diào)法調(diào)直，并且用木尺輕輕敲擊，一段一段調(diào)直。不宜采用熱調(diào)法調(diào)直，以防銅管表面被氧化。336（2）鋁管調(diào)直1）鋁管調(diào)直平臺上應墊軟質墊塊，用木榔頭或橡膠錘進行調(diào)直，以保護鋁管表面的氧化膜。2）調(diào)直過程中夾持鋁管時，應墊以軟質墊塊。（3）塑料管調(diào)直把彎曲的塑料管放在調(diào)直平臺上，向管內(nèi)通入蒸汽，使管子變?nèi)彳浐?，拆除供汽裝置，再使管子在平臺上緩慢滾動，利用重力作用將管子調(diào)直。3374.?校圓（1）鋼管的校圓鋼管的不圓之處多數(shù)位于管口。鋼管中間一般不易變形。管口校圓的方法有錘擊校圓、特制外圓對口器校圓和內(nèi)校圓器校圓。1）錘擊校圓。錘擊校圓如圖所示，用錘子均勻敲擊橢圓管子的長軸兩端，并用圓弧樣板檢驗校圓結果。錘擊校圓3382）特制外圓對口器校圓。外圓對口器適用于大口徑且變形較小的管口，在對口的同時進行校圓。特制外圓對口器校圓如圖所示。操作時，把圓箍（內(nèi)徑和管外徑相同，制成兩個半圓易于拆裝）套在圓管的端部，并使管口探出30mm左右，使圓箍與變形的管口相對。在圓箍的缺口打入楔鐵，通過楔鐵的擠壓把管口擠圓。最后點焊固定。特制外圓對口器校圓1—圓形管口?2—楔鐵?3—變形管口?4—圓箍3393）內(nèi)校圓器校圓。如果管子的變形較大，或有癟口現(xiàn)象，可采用內(nèi)校圓器校圓，如圖所示。（2）鋁管的校圓鋁管校圓的方法是使用硬木制成的外徑與管子內(nèi)徑相同的圓柱形胎具，將其頭部削圓，穿上線繩，用繩將胎具穿過管內(nèi)，將變形部位校圓。內(nèi)校圓器校圓1—支柱?2—墊板?3—千斤頂?4—壓塊

5—火盆?6—螺母?7—扳把軸?8—加減螺紋340三、管子畫線畫線操作分畫線和彈線兩種。1.?畫線管道工通常用石筆畫線。畫線時石筆要磨扁，才能使畫出的線條細而準確。在不銹鋼、有色金屬等材料表面畫線，要用鉛筆（紅藍鉛筆）或彩色筆。比較精確的線才用劃針劃。不論用哪種工具，都要求線條精確清晰。2.?彈線彈線分為彈粉線和彈墨線兩種。在彈線時，要由一人將線拉緊并按在已知兩點上，由另一人彈線。彈線準確的關鍵在于提線時要垂直提起，提起100～200mm后自然放線。341四、管子切割1.?切割要求根據(jù)管道施工需要及設計要求，安裝管道時常將長管割為短管。不論采用何種方法切斷管子，管子的切口均應符合下列要求：切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、縮口以及熔渣和金屬屑等雜質存在。切口平面傾斜偏差應不大于管徑的1%，且不大于3mm。不同材質和管徑的管子，切斷的方法也不同。切割管子的方法有鋸割、氣割、刀割、鏨削、等離子弧切割等。3422.?鋸割鋸割分為手工鋸割和鋸床切割。（1）手工鋸割手工鋸割的主要工具是手工鋼鋸（見下圖）。手工鋼鋸適用于切割各種金屬管、塑料管等。手工鋼鋸343手工鋸割的操作要點如下：1）在被切割管材上畫出切割線，畫切割線的方法是用一邊齊的厚紙做樣板，纏繞管道一周，用鋼卷尺對厚紙樣板定位，然后用粉筆沿樣板齊邊畫一圈即為切割線，如圖所示。畫切割線3442）按切割線把管子固定在臺管鉗上，工件夾持部位不要伸出鉗口過長。3）安裝鋸條時，應注意鋸齒向前，然后擰緊鋸弓。起鋸時右手握住鋸把，左手拇指緊貼鋸條，對準切割線，用力方向保持水平，用力要輕，往復行程應短，以免鋸條滑離切割線。起鋸方式如圖所示。起鋸方式a）近起鋸b）遠起鋸3454）鋸割時，右手緊握鋸把，左手扶鋸弓前部。鋸條與管子軸線垂直，向前推動時應適當加力，回拉時不要用力。開始鋸割時，鋸條往復行程應盡量長?？斓焦茏拥撞繒r應放慢速度，往復行程要短，以免鋸斷時碰傷手臂。手工鋸割如圖所示。5）鋸割時要徹底把管子鋸斷，不應留一部分折斷，以免管子變形。手工鋸割示意圖346（2）鋸床切割用鋸床（見下圖）切割管子時，將管子固定在鋸床上，鋸床上裝有高速鋼鋸條。將運動的鋸條對準切割線，即可切斷管子。鋸床結構示意圖1—減速器2—遮護圈3—卡盤4—刀架5—控制刀架機構6—刀具3473.?刀割刀割是用管子割刀等工具切斷管子的工藝，一般用于切割公稱直徑在100mm以下的鋼管。刀割的操作要點如下：（1）首先在被切割的管子上畫出切割線，然后把管子放在臺管鉗上固定好，如圖所示。用臺管鉗固定管子348（2）將管子套到管子割刀的兩個滾輪和一個割刀之間，刀刃對準管子切割線，擰動手柄，使?jié)L輪夾緊管子，然后轉動螺桿，割刀即沿管壁切入。（3）每轉動割刀1～2周，進刀一次。每次進刀量不要過大，以免管口受擠壓變形。割刀不斷切入管壁，直至將管子切斷為止。（4）用管子割刀切割管子時，因管口受到割刀的擠壓，內(nèi)徑縮小，故在切割后需用工具修整管口內(nèi)側的縮口。3494.?磨割管道施工現(xiàn)場常使用砂輪切割機（見右圖），它可以切割公稱直徑為15～133mm的管子。采用砂輪切割機切割的方法即磨割。砂輪切割機1—電動機2—砂輪片3—手柄

4—緊固裝置5—管子3505.?鏨削鏨削在管道加工中多用于材質較脆的管道，如鑄鐵管、混凝土管、陶土管等。（1）鏨削管子時，在管子下面墊上方木，轉動管子，用鏨子輕鏨1～2圈，鏨出切割線，然后沿線用力敲擊，同時不斷轉動管子，直至管子折斷為止。351（2）敲擊鏨子時，方向要垂直于管子中心線，不能偏斜，如圖所示。

鏨削a）操作的位置b）鏨子的正確位置c）鏨子的錯誤位置352（3）鏨削較大管徑的管子時，可由兩人操作，一人掌鏨子，另一人錘擊。鏨子應把正，管子兩端不應站人，以防切屑飛出傷人。（4）操作時應戴好防護眼鏡，以免切屑飛濺傷及眼睛。3536.?氣割氣割時，利用氣體燃燒的火焰將金屬切割處預熱到能夠燃燒的狀態(tài)，然后將一束高速的氧氣流噴射到切割處，使該處金屬劇烈燃燒成熔渣并被高速氣流吹掉，形成切口。（1）氣割金屬必須滿足的條件1）金屬的燃點必須低于熔點。2）金屬燃燒時會釋放出較多的熱量。3）金屬燃燒時產(chǎn)生的熔渣的溫度必須低于金屬的熔點，且熔渣流動性要好。354（2）氣割設備氣割常用的可燃氣體為乙炔，常用的設備主要有氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器和割炬等。1）氧氣瓶。氧氣瓶是貯存高壓氧氣的圓柱形鋼瓶，上部為氧氣瓶閥，氧氣瓶的最高壓力為15MPa。2）乙炔瓶。乙炔是無色的可燃氣體，其化學性質活潑，不能與純銅、銀等長期接觸，否則易發(fā)生爆炸。3）減壓器。減壓器的作用是將貯氣瓶中排出的氣體壓力降低到需要的工作壓力，并使其壓力穩(wěn)定。4）割炬。割炬的種類很多，根據(jù)用途不同可分為普通割炬、重型割炬和焊割兩用炬三種類型。355（3）割炬使用注意事項1）割嘴通道應保持清潔、光滑。若有飛濺物堵塞，應用工具疏通，以免發(fā)生回火或使切割氧氣流偏斜。2）使用環(huán)形割嘴時，內(nèi)嘴與外套應嚴格保持同心。3）若發(fā)生回火，應立即關閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥和預熱氧氣調(diào)節(jié)閥，然后關閉乙炔調(diào)節(jié)閥。4）如果點火時火焰正常，但打開切割氧氣調(diào)節(jié)閥時火焰立即熄滅，表明割嘴接合不嚴。此時應擰緊或取下割嘴，用細砂布研磨好后再裝上使用。356（4）氣割的操作步驟與要求1）檢查氣割設備及氧氣壓力表、乙炔壓力表是否能正常工作。2）稍打開割炬的預熱氧氣調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，然后點燃。3）調(diào)整火焰，使焰心整齊、長度適宜后再試開切割氧氣調(diào)節(jié)閥，無異?，F(xiàn)象時即可進行切割。4）切割時應將火焰對準切割線加熱，待管子紅熱時，打開切割氧氣調(diào)節(jié)閥，均勻進行切割。5）停止切割時，先關切割氧氣調(diào)節(jié)閥。熄火時，先關乙炔調(diào)節(jié)閥，后關預熱氧氣調(diào)節(jié)閥。357（5）氣割注意事項1）乙炔瓶與氣割地點之間的距離應保證在8m以上，其附近嚴禁吸煙及使用明火，以免引起爆炸。2）當乙炔瓶凍結時，只準用蒸汽或熱水解凍，不得用火烤。傳輸乙炔的橡膠管不準沾上油脂或金屬熔液。3）當噴嘴發(fā)生堵塞時，只準用通針通，不得用鋼絲通，以免擴大或損壞噴嘴。4）對水管進行切割前，應把管內(nèi)的水放掉。禁止對承壓管道進行切割。5）切割鐵質或鋼質管子前，應先將管子上的氧化鐵清除干凈。3587.?等離子弧切割現(xiàn)有的高熔點金屬和非金屬都能用這種方法切割，如銅、鋁、鑄鐵、陶瓷等。等離子弧的溫度高達15000～33000℃，熱量比電弧更加集中。等離子弧切割效率高，加熱速度極快，熱影響區(qū)小，管道變形小，切割質量好。缺點是設備昂貴，難以推廣。359五、管子套螺紋與坡口1.?管子套螺紋管子套螺紋是指在管子末端，用手工或機械設備加工出所需要的圓錐形或圓柱形管螺紋。常用管螺紋的牙型角度均為55°，圓錐形管螺紋有1∶16的錐度。360螺紋應符合以下質量標準：（1）螺紋端正，沒有偏扣、亂扣，光滑，無毛刺，斷扣和缺扣的總長度不得超過螺紋全長的10%。（2）在軸向上不得有斷扣、缺扣現(xiàn)象。（3）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當。（4）螺紋長度以安裝連接件后尚露2～3扣為宜。為了保證管螺紋連接的嚴密性和可靠性，管螺紋應具有一定的加工長度。3612.?管子坡口一定壁厚的管子在進行對口焊接時，為了達到一定的熔深要求，保證焊縫強度，需要在焊接前對管口進行預處理，即對管口坡口。在焊接中，坡口也指在待焊部位加工成的具有一定幾何形狀的溝槽，其作用是使焊條能深入接頭根部，避免焊縫不實，出現(xiàn)焊不透的現(xiàn)象。362管子坡口形式一般可根據(jù)被焊接管子的壁厚等因素來確定。管子坡口形式有I形、V形、雙V形、U形、X形和帶墊板的V形等，如圖所示。管子坡口的加工方法主要有坡口機加工、氣割加工、銼削加工及機床加工。

常見的管子坡口形式管道連接第二節(jié)363364一、螺紋連接螺紋連接是指通過外螺紋和內(nèi)螺紋之間的相互嚙合實現(xiàn)管道連接的方式。為了保證管接口的嚴密性，應在內(nèi)外螺紋之間加上適當?shù)奶盍稀?.?管螺紋形狀管螺紋分為圓錐形和圓柱形（見下圖）兩種，兩者不同之處在于：圓柱形管螺紋件兩端面的直徑相等，只是螺紋尾部較粗些，螺紋連接嚴密性較差，但加工方便；圓錐形管螺紋件兩端面的直徑不相等，由基面到管端依次變小，帶有一定的錐度。365圓柱形管螺紋a）管子內(nèi)外螺紋結構b）管子內(nèi)外螺紋連接3662.?管螺紋加工管螺紋加工又稱套螺紋，分為手工套螺紋和機械套螺紋。（1）手工套螺紋手工套螺紋一般使用普通管螺紋鉸板。使用普通管螺紋鉸板套螺紋的步驟與方法如下：1）套螺紋前，首先選擇與管徑相對應的板牙，按順序將4個板牙依次裝入板牙室。裝入前，注意把鉸板上的雜質掃凈。2）將管道放在臺管鉗上夾持牢固，使管道呈水平狀態(tài)，管端伸出臺管鉗約150mm。注意管口不得有變形、斜口、毛刺及擴口等缺陷。3673）將后卡爪滑動手柄松開，把管口套進鉸板，然后轉動后卡爪滑動手柄，將鉸板固定在管道端部，再將板牙松緊手柄旋到底，并把活動標盤對準固定盤上與管徑相對應的刻度，最后旋緊標盤固定手柄。4）操作時，首先站在管端的側前方，面向臺管鉗，兩腿一前一后分開，一手壓住鉸板并用力向管子另一端推，另一手握住扳桿，按順時針方向扳動扳桿。待板牙吃進管子并套出一圈螺紋后，再斜側著身體站在臺管鉗旁扳動扳桿。以上操作如下圖所示。368將管口套入鉸板順時針扳動扳桿

站在臺管鉗旁扳動扳桿3695）開始套螺紋時，動作要慢，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管道不同心而造成偏扣等問題。待套進兩扣后，為了潤滑和冷卻板牙，要間斷地向切削部位滴入機油。6）套制過程中進刀不宜太深。套完一遍后，調(diào)整一下活動標盤，增加進刀量，再套一遍。一般要求，公稱直徑為25mm以內(nèi)的管道可1次套成螺紋，公稱直徑為25～40mm的管道宜2次套成，公稱直徑為50mm以上的管道要分3次套制。3707）扳動扳桿時，最好由兩人操作，動作要協(xié)調(diào)，這樣不但操作省力，而且可避免套出的螺紋產(chǎn)生與管道不同心的缺陷，如圖所示。兩人操作扳動扳桿3718）當螺紋加工到接近規(guī)定的長度時，應一面扳動扳桿，一面緩慢地松開板牙松緊手柄，且邊松開邊套制出2～3扣，以便在螺紋末端套出錐度。9）套完螺紋退出鉸板時，鉸板不得倒轉回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂扣。10）螺紋套好后，要用連接件試一試，以用手力能擰進2～3扣為宜。372（2）機械套螺紋套絲機是一種輕便的、能對各種管道進行加工的小型機具，它能對公稱直徑為40～200mm的管道進行切斷、套螺紋及內(nèi)口倒角。使用套絲機不僅可以減輕勞動強度、提高效率，而且可以使加工質量得到保證。373使用套絲機套螺紋的方法如下：1）根據(jù)管子直徑選擇相應的板牙頭和板牙，并按板牙上的序號依次裝入對應的板牙頭。2）將支架拖板拉開，插入管子，旋轉前后卡盤，將管子卡緊。3）如果管子太長，應用輔助支架作為支撐，高度要調(diào)整適當。4）將板牙頭及出油管放下，合上開關，調(diào)整噴油管，對準板牙噴油，移動進給手柄，將板牙對準管口并稍加壓力。板牙入扣后，可依靠自身的力量實現(xiàn)自動進給。5）注意套螺紋長度。當達到套螺紋要求的長度時，應及時扳動板牙頭上的手柄，使板牙沿軸向退離已加工完的螺紋。3743.?管螺紋清理（1）套螺紋完畢后，應清理管口，用銼刀把管子端面的毛刺清除干凈，使管口保持潔凈光滑。（2）質量檢查管螺紋應光滑規(guī)整，斷絲或缺絲不得多于全部螺紋扣數(shù)的10%。3754.?管螺紋連接管螺紋連接是通過內(nèi)、外螺紋的相互嚙合，使多個管子或管道附件連接成一個整體的連接方式，如圖所示。管螺紋連接a）敷填料b）擰緊管子3765.?其他形式螺紋連接（1）活接頭連接1）活接頭是管道上常用的活連接管件，可以給維修帶來方便。2）活接頭由插口、承口和套母三個部分組成，如圖所示。3）承口的一端也有內(nèi)螺紋，可與管子的外螺紋連接；另一端為承嘴，與插口的插嘴相配。活接頭的結構1—插口2—承口3—套母4—墊圈377（2）活接頭的安裝步驟1）調(diào)整活接頭兩端連接的管件，使其中心線重合。2）將套母有內(nèi)螺紋的一端朝外套在來水一端的管件上。3）將插口和承口分別擰到應連接的管子上，使承嘴與插嘴相對。4）將剪好的墊圈套在插口上，再將套母旋到承口的外螺紋上擰緊。378安裝活接頭還應注意兩端管件下料的尺寸，尺寸太短或太長都難以安裝?；罱宇^的安裝如圖所示。活接頭安裝示意圖379（3）長絲連接長絲連接是管道常用的活動連接方式之一，一般用于管道的活動連接處。其所連接的短管一端為短螺紋，另一端為長螺紋，中間是一個鎖緊螺母。下圖所示為散熱器出、入口處的長絲連接，操作步驟如下：散熱器出、入口處的長絲連接1—長螺紋2—短螺紋3—鎖緊螺母4—散熱器內(nèi)螺紋3801）先將鎖緊螺母擰至長螺紋的根部。鎖緊螺母有方向性，凹端應背向長螺紋根部。2）將不纏繞填料的長螺紋擰入散熱器內(nèi)螺紋中。3）在短螺紋上纏繞填料，往回倒擰，把短螺紋旋入另一管件的內(nèi)螺紋中并擰緊。4）在長螺紋上纏繞填料，擰緊鎖緊螺母。3816.?其他管材的螺紋連接（1）鋼塑復合管的螺紋連接1）套螺紋應采用套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑，圓錐形管螺紋采用標準螺紋規(guī)檢驗。2）用細銼刀將金屬管端的毛邊修光。應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬屑。3）管端、管螺紋清理完畢后，應進行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應使用彩色筆在管壁上標記擰入深度。4）不得使用非襯塑可鍛鑄鐵管件。3825）管道與管件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧性密封膠，確認無問題后將管件擰入管端。在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗連接管道與管件（注意不得逆向旋轉）。6）管道與管件連接后，外露的螺紋部分、所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。7）用厭氧性密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，此間不得進行試壓。3838）鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。9）鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內(nèi)螺紋管接頭。10）鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡管接頭。11）當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭與其他材質的管件連接時，應在外螺紋的端部進行防腐處理。384（2）塑料管與金屬管件的螺紋連接1）塑料管與金屬管件采用螺紋連接時，其連接部位的管徑不得大于63mm。2）塑料管與金屬管件采用螺紋連接時，必須采用注射成型的塑料管件。其螺紋部分的最小壁厚不得小于下表的規(guī)定。

注射成型螺紋塑料管件螺紋部分最小壁厚mm3853）注射成型的螺紋塑料管件與金屬管件采用螺紋連接時，宜將塑料管件加工出外螺紋，金屬管件加工出內(nèi)螺紋。若塑料管件螺紋為內(nèi)螺紋，則宜使用螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用鉛油、麻絲。386二、塑料管連接連接塑料管時，一般在需要連接的塑料管兩端接合處涂以合適的黏結劑，將其牢固地黏結在一起。1.?基本操作步驟（1）鋸管鋸管長度應根據(jù)實測尺寸并結合管件的尺寸決定，用鉛筆在管端畫出切割線。387（2）銼坡口銼坡口時，使用中號銼刀將管外插口銼成倒角，給水管倒角角度為10°～15°，排水管倒角角度為10°～30°，如圖所示。然后，采用刀具去除毛邊或廢邊，也可用砂布打磨需要連接的管端表面。

銼坡口示意圖388（3）試組裝試組裝即在不涂黏結劑的情況下試連接，把管子插入管件承口，確定最佳組裝位置，并在其表面畫出標記，如圖所示。管子插入深度不得小于下表中的規(guī)定。

試組裝389

承插口插入深度mm390（4）黏結1）在涂抹膠黏劑之前，應先用干布將承口、插口處的黏結表面擦凈。若黏結表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。黏結表面不得沾有塵土、水及油污。2）應使用鬃刷或尼龍刷涂抹膠黏劑，用于擦拭承口、插口的干布不得帶有油污。3913）涂抹膠黏劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外，如圖所示。膠黏劑應涂抹均勻、適量。

涂抹膠黏劑3924）涂抹膠黏劑后，應在20s內(nèi)完成黏結。若操作過程中膠黏劑凝固，應將膠黏劑清除后重新涂抹。5）黏結時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記線，如圖所示。插接過程中，可稍加旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉。6）在0℃以下黏結管道時，不得使膠黏劑凍結，不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠黏劑。

承插口黏結393（5）清理、靜置黏結完畢，應立刻將接頭處多余的膠黏劑擦干凈。剛黏結好的接頭，應避免受力，需靜置一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。3942.?室外大口徑塑料管的連接（1）連接公稱直徑為150mm的管子時，涂抹膠黏劑后應立即將管道插入承口。應采用頂木插接法操作，用撬棍推頂木時軸向用力需準確，管子插入深度應符合所畫的標記線，并稍加旋轉。插入后扶持1～2min，再靜置至黏結處完全干燥和固化，如圖所示。黏結室外大口徑塑料管395（2）對公稱直徑大于或等于200mm的管子可采用拉緊器連接。管子插入深度符合所畫的標記線后將溢出的膠黏劑迅速擦去，再靜置至黏結處完全干燥和固化，如圖所示。采用拉緊器連接室外大口徑塑料管396三、焊接連接焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使焊件實現(xiàn)結合的一種加工方法。各種同類材料和不同類材料都可以通過焊接進行連接。1.?焊接連接的特點（焊接連接是管道工程中應用最廣泛的連接方式，適用于管徑較大（DN≥40mm）的焊接鋼管和各種規(guī)格的無縫鋼管的連接。焊接連接的優(yōu)點是接頭強度高，牢固耐用，嚴密性好，不易滲漏，不需要接頭配件，工作性能安全可靠，不需要經(jīng)常維護檢修。但拆卸焊接接頭時必須將管道切斷，且對接口操作工藝要求較高。3972.?焊接方式常用焊接方式有電焊、氣焊和氬弧焊。（1）電焊電焊是利用電能，通過加熱或加壓，將兩個或兩個以上的焊件熔合為一體的工藝。（2）氣焊氣焊的原理是利用可燃氣體（如乙炔、液化石油氣及氫氣等）和氧氣混合后燃燒產(chǎn)生的高溫，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，并在熔化點填充與金屬相應的焊絲，使管道在焊接位置熔成一體，冷卻后形成牢固的焊縫。（3）氬弧焊氬弧焊是以氬氣為保護氣體的一種焊接方法。3983.?焊接工具設備與焊條（1）焊接工具與設備1）電焊機。電焊機分為交流電焊機和直流電焊機兩大類。2）焊接電纜。焊接電纜外表應有良好的絕緣層，以防破損處短路或發(fā)生觸電事故。3）焊鉗。焊鉗用于夾持焊條和傳導電流。焊鉗必須嚴格絕緣并具有良好的隔熱性能。3994）面罩。面罩用于遮擋飛濺的金屬和電弧光，以保護焊工的面部和眼睛。面罩分為手持式、頭戴式兩種。5）烘干箱。烘干箱是用于烘干焊條的專用設備。6）輔助工具。常用的輔助工具有鋼絲刷、尖頭錘子和扁鏨等，用于清除焊件上的鐵銹和熔渣。此外還有電焊手套、電焊皮腳套等防護用具。400（2）焊條對于不同結構的焊件應選擇不同的焊條。焊條由焊芯和外包藥皮制成。焊芯是直徑為2～6mm的圓條；藥皮采用礦石粉、鐵合金粉、碳酸鉀、鈦白粉等材料與木粉、淀粉等有機物，以水玻璃為膠黏劑調(diào)制而成。管道工程中常用的焊條以結構鋼為焊芯，外涂鈦鈣型藥皮。常用焊條規(guī)格見下表。

常用焊條規(guī)格mm4014.?焊接連接的操作步驟（1）坡口加工當管壁厚度達到一定數(shù)值時，焊接前應將管端加工成坡口，如圖所示。坡口加工402（2）全面清理管道焊接前應進行全面清理，包括：檢查管端面垂直度；檢查管道斷面情況，斷面不圓的要進行處理；用鋼絲刷將管道施焊端坡口面內(nèi)外50mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等清除干凈；用平銼去掉鋸割的毛刺；用扁鏨鏟掉氣割坡口時產(chǎn)生的氧化鐵殘渣。403（3）對口與焊接對口時應多轉動幾次管子，使錯口的偏差值不大于管壁厚度的10%，并保證對口間隙均勻。對口間隙的要求見下表。

對口間隙的要求mm4045.?焊接操作要點（1）焊接時，使用的焊條直徑和焊接電流強度應符合規(guī)定。（2）每道焊縫的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，焊縫應熔合良好。（3）公稱直徑不大于200mm的管子可沿單一方向施焊。公稱直徑大于200mm的管子每層施焊方向相反，且焊接起始點應錯開。（4）焊接固定焊口、橫焊口時，應自下而上，采用短弧焊接。（5）焊成的焊縫應有一定的加強面，加強面的高度和遮蓋寬度應符合相關規(guī)定。405四、熱熔連接熱熔連接是使用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后施壓，將其連接成一體的連接方式。熱熔連接有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。4061.?PP-R管的熱熔連接PP-R管的熱熔連接時間及熔接深度見下表。PP-R管的熱熔連接時間及熔接深度4072.?熱熔連接步驟（1）使用專用剪刀切割管子，切口應平滑，無毛刺，并進行坡口處理。（2）用卡尺和記號筆對管材進行測量，并標出熔接深度。（3）用與熱熔管子尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，待加熱頭達到最佳工作溫度（260℃

±10℃）。（4）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內(nèi)，插至所標記的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，推到標記處，再按規(guī)定時間進行加熱。408（5）加熱完畢，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地插至所標深度，使接口處形成一個均勻的熔接圈。（6）剛剛接好的接頭可以適度調(diào)節(jié)位置，但嚴禁旋轉。（7）連接完畢后，必須雙手緊握管道與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。409五、法蘭連接法蘭連接是利用緊固件（螺栓、螺母）將管道的連接件法蘭盤加以緊固，再壓緊法蘭盤之間的墊片，使管道連接起來的一種連接方式。法蘭連接具有可拆卸的特點，適用于需要經(jīng)常拆卸檢修的管道附件處或管道與帶法蘭的設備連接處。法蘭連接的優(yōu)點是拆卸方便、密封性能好，缺點是造價高。4101.?法蘭的類型常用的法蘭盤有鑄鐵、鋼和塑料三種材質，有圓形、方形和元寶形等多種形狀。在管道安裝工程中，圓形法蘭盤使用最廣。根據(jù)法蘭與管道連接方式不同，法蘭可分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭等，如下圖所示。管道安裝工程中平焊法蘭使用最廣。411法蘭的類型4122.?緊固件與墊片（1）螺栓與螺母螺栓按外形不同分為單頭螺栓（一頭為螺紋，另一頭為六角頭或方頭）和雙頭螺栓（兩頭均為螺紋）。按加工方法不同，螺栓可分為粗制螺栓、精制螺栓和半精制螺栓。（2）墊片法蘭連接中，墊片起密封作用。墊片應根據(jù)管道輸送介質的種類、工作壓力和工作溫度選擇。法蘭墊片分為軟墊片和硬墊片，管道安裝工程中多采用軟墊片。4133.?法蘭連接操作步驟（1）焊接法蘭連接焊接法蘭通常有兩種，即普通焊接法蘭和加強焊接法蘭，如圖所示。焊接法蘭a）普通焊接法蘭b）加強焊接法蘭414操作步驟如下：1）裝配法蘭。將管端插入平焊法蘭中間的孔內(nèi)，經(jīng)點焊、檢測和校正垂直度后，將管道與法蘭焊接牢固。2）制作和放置墊片。法蘭墊片多需要現(xiàn)場加工。制作墊片時要將法蘭放平，光滑的密封面朝上，將墊片板放在密封面上，用錘子輕輕敲打，敲出剪切輪廓印跡，用剪刀裁制。3）穿螺栓與緊固法蘭。將螺栓穿入法蘭盤圓孔時，各螺栓的穿入方向應一致。穿入后用手擰上螺母，然后用扳手施力。415（2）整體法蘭的連接整體法蘭連接用于給水鑄鐵管。管道與法蘭是鑄為一體的，連接時只需在法蘭之間加上墊片，用緊固件緊固即可。（3）螺紋法蘭連接法蘭多為鑄鐵材質且加工有內(nèi)螺紋。先用螺紋連接的方式將管道與法蘭連接，然后加墊片，用緊固件緊固。416六、承插連接管道承插連接即將承插式管道的插口插入承口內(nèi)，在承口和插口的縫隙內(nèi)填入填料，使管道連接起來。在管道工程中，鑄鐵管、陶瓷管、混凝土管、塑料管等管材常采用承插連接，本節(jié)主要介紹鑄鐵管承插連接的方法。承插口有剛性接口和柔性接口之分，以橡膠圈、脹圈、浸油麻繩（簡稱油麻）等為填料的承插口為柔性接口，采用其他各種填料的接口為剛性接口。4171.?管道檢查與處理（1）裂紋檢查檢查時，將管道支起，用錘子輕輕敲擊。若發(fā)出的聲音清脆則表明管道完好，若發(fā)出的是破裂聲音則表明管道已有裂紋。當發(fā)現(xiàn)管端有裂紋時，可將該管端截斷，完好部分可繼續(xù)使用。418（2）管口清理采用氧乙炔焰將承口和插口處的瀝青燒掉，注意不可使鑄鐵管溫度過高。在瀝青燒掉之后用鋼絲刷除去雜質，并把承插部位的黏砂、飛刺等一起清除，如圖所示。管口清理4192.?承插連接（1）石棉水泥接口1）填料前的準備。一般將油麻和石棉水泥作為石棉水泥接口的填料。2）打油麻。打油麻的注意事項如下：①操作時，先將插口插入承口中。②把油麻擰成麻花狀，其粗細比管口間隙大1.5倍左右。③打實后的油麻應占間隙深度的1/3左右。4203）填塞石棉水泥。將拌和好的石棉水泥用捻鑿從下至上填入打好油麻的承插口內(nèi)，填滿后用捻鑿將其打實，打到其表面呈灰黑色，錘擊感到有明顯的反彈力，表明已打實。4）養(yǎng)護捻口。以上操作結束后應養(yǎng)護捻口，養(yǎng)護時間一般為3天。5）修補捻口。以上操作完成后應試壓，如漏水應及時修補。421（2）膨脹水泥接口為了解決石棉水泥接口在硬化過程中收縮和接口操作時勞動強度大的問題，可采用膨脹水泥接口。利用膨脹水泥的膨脹性，使水泥砂漿與管壁牢固地結合在一起。1）填料前的準備。膨脹水泥接口所用的填料是由砂粒、膨脹水泥和水按1∶1∶0.28～1∶1∶0.32的質量比拌和而成的砂漿。拌和后的砂漿應在1h內(nèi)用完。夏季因氣溫高，拌和后應立即使用。4222）填塞砂漿。膨脹水泥接口的打油麻方法與石棉水泥接口大體相同。打油麻后應將砂漿填滿承插間隙，再用捻鑿沿管腔均勻搗實（不需用錘子敲打），直至表面搗出稀漿。搗實后如砂漿不能與承口平齊，應再填砂漿后搗實，然后將砂漿抹平。3）養(yǎng)護。膨脹水泥接口完畢后，如有強烈日光照射，接口處要用草袋覆蓋，2h內(nèi)不得在接口上澆水，常溫下4h后允許地下水淹沒，其他養(yǎng)護方法與石棉水泥接口大體相同。在土質松軟或管道穿過鐵路和公路時，一般不用膨脹水泥接口。平均氣溫低于5℃時，一般也不用膨脹水泥接口。423（3）青鉛接口青鉛接口有冷塞法和熱塞法兩種。1）冷塞法。將條狀或絲狀的硬鉛分層填入承插間隙中，并用捻鑿打實，直至填滿的方法稱為冷塞法。因其成本較高且抗震性能較差，故只有用熱塞法有困難時才用此法，如工作地點十分潮濕或地下水無法排出時。2）熱塞法。將熔化的鉛灌入承插間隙中，待鉛凝固后用捻鑿打實的方法稱為熱塞法。424（4）橡膠圈接口將橡膠圈放入承插口間隙內(nèi)，使其受壓縮，從而將管道連接起來，這種接口稱為橡膠圈接口。1）橡膠圈接口屬柔性接口，抗震性好，操作簡單，但成本較高。2）用橡膠圈連接管道時先要清理承插口端部，并涂潤滑劑。4253）將橡膠圈壓成心形放入承口槽內(nèi)，再用力一推即可，如圖所示。然后檢查并調(diào)整橡膠圈的位置，待其符合要求后將插口推入承口內(nèi)。4）安裝完畢后，檢查橡膠圈各處距承口外側的距離是否一致，如果不一致應重新安裝。安裝橡膠圈管道支架第三節(jié)426427一、管道支架的分類1.?固定支架固定支架用于不允許管道有任何方向位移的地方，使管道只能在兩個固定支架之間脹縮，以保證各分支管道位置固定。固定支架宜用于C15級以上的鋼筋混凝土結構上或專設的構筑物上，如圖所示。固定支架a）安在基礎上的固定支架

b）安在水平梁上的固定支架4282.?活動支架活動支架分為滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架等，如下圖所示。其中，滑動支架主要承受管道的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力，并且保證在管道發(fā)生溫度變化時，能夠使其變形及自由移動。429

活動支架a）滑動支架b）滾動支架c）懸吊支架4303.?管卡和鉤釘卡一般用于公稱直徑小于或等于50mm的立管的固定，鉤釘（托鉤）只用于公稱直徑小于或等于25mm的室內(nèi)橫支管、支管等管道的固定。管卡和鉤釘如圖所示。管卡和鉤釘a）雙立管卡b）單立管卡c）鉤釘431二、管道支架的選用管道支架的選用一般要遵循下列原則：1.在管道上不允許有位移的地方應設置固定支架，固定支架應設置在牢固的房屋結構或專設的構筑物上。4322.在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動支架?；顒又Ъ艿男问綉鶕?jù)對管道摩擦力的要求等因素選擇。（1）對摩擦力無嚴格要求時，可選用滑動支架。（2）當要求減少管道軸向摩擦力時，可選用滾柱支架。（3）當要求減少管道水平位移產(chǎn)生的摩擦力時，可選用滾珠支架。（4）不便安裝活動支架的架空管道，可選用剛性吊架。（5）水平管道上只允許單向水平位移之處，補償器兩側適當之處可選用導向支架。（6）在管道發(fā)生垂直位移的地方，應裝設懸吊彈簧支架。在不便裝設懸吊彈簧支架時，也可以采用彈簧支座。433三、支架間距的確定確定支架間距時，應考慮管道、管道附件、保溫結構及管道內(nèi)介質質量對管道造成的應力和應變，支架間距不得超過允許的范圍。在實際應用中，支架的最大允許間距一般不需要計算，而是直接根據(jù)規(guī)范確定。434四、管道支架制作1.?管道支架制作的有關規(guī)定（1）管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接質量等應符合設計文件和有關施工驗收規(guī)范的要求。（2）支架底板及吊架彈簧盒的工作面應平整。（3）對管道支架焊縫應進行外觀檢查，焊縫應均勻完整，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。（4）合格的支架成品應進行防腐處理。防腐涂層應完整，厚度均勻。合金鋼支架應有材質標記。支架編號、標記應清晰。4352.?管道支架制作方法管道支架大多由型鋼制成，所以管道支架制作主要是進行金屬加工。制作前，應檢查鋼材的牌號及規(guī)格是否符合設計的要求。加工前應對所用的鋼材進行調(diào)直和找平。（1）支架圖樣的翻樣。管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進行翻樣，做出每一個部件的圖樣，注明每一道工序的加工要求和質量標準，再做出一個樣板進行核對。（2）鋼材的切斷。鋼材一般采用無齒鋸、砂輪切割機或手工鋸斷。切割前先按翻樣圖在型鋼上畫線。切斷時，注意刀具的一側靠線，切斷后要及時處理斷面邊角的毛刺。436（3）型鋼的表面加工。對需要做相對滑動、滾動的表面，一般要進行車、銑、刨加工，使工件表面達到設計要求的粗糙度。其他型鋼表面一般不做處理，只對邊角處做倒角處理。（4）鉆孔。需要鉆孔時，一般用臺鉆鉆孔，鉆孔前需打樣沖眼。鉆孔要一次鉆透，鉆后用銼刀將毛邊銼平。（5）支架組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要畫出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復查合格后再進行焊接。（6）制作好的支架應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，及時涂刷防銹漆。437五、管道支架安裝支架安裝包括支架構件的預制加工、現(xiàn)場安裝兩部分?，F(xiàn)場安裝支架比較復雜，必須根據(jù)管道的走向和各方面實際情況確定。其安裝方法有以下幾種：4381.?直接埋入墻內(nèi)的支架先在磚墻或混凝土墻上預留孔洞。安裝時，先將孔洞內(nèi)的碎磚和塵土清除，用水沖洗干凈，將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入深度一般不得小于150mm。然后，填塞水泥砂漿（水泥和砂料的比例為1∶3），填塞密實，凝固后即可，如圖所示。直接埋入墻內(nèi)的支架4392.?用預埋件焊接支架對于鋼筋混凝土構件上的支架，可在預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土構件時，在裝置支架處預埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上即可，如圖所示。用預埋件焊接支架4403.?用膨脹螺栓或射釘固定支架當鋼筋混凝土構件上未預埋焊接支架的鋼板時，可采用膨脹螺栓或射釘（吊架不能用射釘）固定支架。用膨脹螺栓固定支架時，先在安裝支架的位置鉆孔，孔的直徑與套管的外徑相等，孔的深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，再將螺母戴在螺栓上，將螺栓打入孔內(nèi)。等螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。碳素鋼管與不銹鋼管安裝第四節(jié)441442一、碳素鋼管安裝1.?碳素鋼的特性碳素鋼按含碳量不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。用作管道材料的主要是低碳鋼。碳素鋼中除了鐵和碳兩種元素外，還含有硅、錳、硫、磷等元素。根據(jù)鋼中含硫量及含磷量不同，碳素鋼又可分為普通碳素鋼和優(yōu)質碳素鋼。優(yōu)質碳素鋼含硫量及含磷量均應在0.04%以下。4432.?管道的檢查和清洗各種管道應具有質量檢驗合格證，不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴重銹蝕等缺陷。3.?管道的切斷管道下料尺寸應是現(xiàn)場測量的實際尺寸。切斷的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和機械切割。4444.?管道的連接管道可視具體情況采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接等方式連接。碳素鋼管一般采用電焊或氣焊連接。一般當公稱直徑小于或等于50mm時采用氣焊連接，公稱直徑大于50mm時采用電焊連接。5.?系統(tǒng)試驗碳素鋼管安裝完畢后，應按設計要求進行強度試驗及嚴密性試驗，并且進行吹掃及清洗。445二、不銹鋼管安裝1.?不銹鋼的特性在鋼中添加一定數(shù)量的鉻、鎳和其他金屬元素，除使金屬內(nèi)部發(fā)生變化外，還在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，可以防止金屬進一步被腐蝕。在不銹鋼中，鉻是最有效的合金元素。2.?不銹鋼管的切斷根據(jù)在現(xiàn)場測量的加工尺寸，用劃規(guī)在管端劃出切割線。管道公稱直徑不大于25mm時可采用不銹鋼鋸或弓形鋸床切割，管道公稱直徑大于25mm時應采用砂輪切割機（砂輪片為專用，不得用其切割其他管道）或等離子切割機切割。4463.?不銹鋼管的坡口（1）不銹鋼管的坡口應使用電動坡口機、手動坡口器等設備進行加工。（2）不銹鋼管具有韌性好、高溫力學性能好等特點，切削時應采用高速鋼或硬質合金鋼刀具。4.?不銹鋼管的彎曲公稱直徑較小的不銹鋼管通常用手動彎管器或電動彎管機進行彎曲。為了減少彎管的橢圓度，應裝芯棒或充砂。4475.?不銹鋼管的異徑管和三通（1）不銹鋼管的異徑管不允許摔制。（2）不銹鋼管的三通應在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上。6.?不銹鋼管管口的翻邊不銹鋼管管口翻邊時，應根據(jù)管道直徑，用三套模具及壓力機壓制。第一次先壓成30°，第二次壓成60°，第三次壓成90°并壓平。4487.?不銹鋼卷邊圈的制作（1）安裝在不銹鋼管上的法蘭，主要采用松套法蘭和焊接法蘭。松套法蘭常采用卷邊圈松套鋼法蘭。（2）卷邊圈的制作（冷作）如圖所示，施工機具可用千斤頂。卷邊圈的制作（冷作）a）卷邊工具b）卷邊圈內(nèi)徑c）管道外徑1—下凹模2—上凹模3—框架4—鋼管5—卷邊圈6—內(nèi)凸模4498.?不銹鋼管的安裝（1）安裝前應對管道、閥門進行認真清洗、檢查，避免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。（2）不銹鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接。（3）不銹鋼管不允許直接和碳鋼支架接觸，應在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。（4）不銹鋼管應盡量減少法蘭個數(shù)。450（5）不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，差異主要有以下幾點：1）焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼與其他材料發(fā)生晶間腐蝕。2）焊接前應使用不銹鋼刷以及丙酮、酒精或香蕉水對管端的坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的污物、油漬仔細加以清除。清除后應在2h內(nèi)施焊，以免再次沾染污物。坡口面上的毛刺應用銼刀或砂布清除干凈。4513）焊前應在距焊口兩側4～5mm外，涂一道寬100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管道上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進行遮蓋。4）焊接時，不允許在焊口外的母材上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應在弧坑前方20～25mm處引弧，然后將電弧移至弧坑，同時注意每次應在蓋住上一段焊縫10～15mm處開始焊接。5）不銹鋼焊縫上不允許打號，可用涂色等方法予以標記。4526）不銹鋼管的焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧乙炔焰焊接。進行氬弧焊時，氬氣層流能保護熔池不被氧化，同時電弧局部熔化焊件和焊條，然后凝固成堅實的接頭，焊接質量高，所以，氬弧焊在不銹鋼管焊接中廣泛采用。7）用于焊接不銹鋼管的焊條應與母材相同。焊條使用前應在150～200℃溫度下烘干1h，使焊條保持干燥。8）不銹鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。453（6）為了清除不銹鋼管表面的附著物，并在其表面形成一層新的氧化膜，應對不銹鋼管進行酸洗鈍化處理。（7）酸洗鈍化的操作步驟1）根據(jù)不同配比、不同管道配制酸洗液。2）用浸泡法對管道或管件進行浸泡并記錄開始浸泡時間。3）采用涂擦法酸洗時，可先用塞子堵住管道一端，從另一端灌入酸洗液，酸洗后再堵住管道另一端，隨之將管道放到支架上。4）不斷翻轉管道，對管道外壁涂擦酸洗液。4545）注意觀察管道表面的變化，待其呈青灰色時停止酸洗操作，并記錄時間。6）用清水沖洗管道或管件內(nèi)外壁3～5min。7）用鈍化液在管道焊縫表面擦一遍，然后用冷水沖洗，再用干凈棉紗仔細擦洗，最后用熱水沖洗干凈、吹干。鈍化后的不銹鋼管焊口表面應呈銀白色。4559.?系統(tǒng)試驗不銹鋼管道系統(tǒng)強度試驗采用水壓試驗。試驗壓力為：中、低壓管道為1.25倍設計壓力，高壓管道為1.5倍設計壓力。用水作為試驗介質進行嚴密性試驗時，試驗壓力與設計壓力相同。輸送介質為氣體時，系統(tǒng)嚴密性試驗可采用氣壓試驗，試驗介質應為潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力與設計壓力相同。奧氏體不銹鋼管進行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6mg/L。室內(nèi)外給水排水管道安裝第五節(jié)456457一、室內(nèi)給水管道安裝1.?室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成如圖所示。室內(nèi)給水系統(tǒng)的組成458室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程如圖所示。室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程4592.?管道預制加工（1）切割管子時，應根據(jù)不同的材質采用不同的工具。（2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管子上畫線，按線斷管，如圖所示。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖畫線460（3）切割鋼塑復合管時應采用鋸床，不得采用砂輪切割機。當采用圓盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。（4）對于公稱外徑不大于32mm的鋁塑復合管，安裝時應先將管子調(diào)直。切割時應使用專用管剪或管子割刀。（5）對于給水硬聚氯乙烯管，宜選用細齒鋸、管子割刀或專用機具。4613.?管道連接管道的連接方式一般按設計要求確定。當設計無要求時可根據(jù)管道材質、工作壓力、工作溫度、安裝位置等情況確定管道連接方式，具體見下表。管道連接方式的選擇462鋁塑復合管卡套式連接步驟如下：（1）將管口校圓。（2）依次將鎖緊螺母、C形緊箍環(huán)、錐形封口環(huán)、錐形橡膠圈套在管上，用力將一根管子插口插入另一根管子主體承口底部。（3）將C形緊箍環(huán)移至距管口0.5～1.5mm處，再將鎖緊螺母擰緊。（4）采用卡套式連接的兩個管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。4634.?立管安裝（1）鑿打、修整樓板穿管孔洞1）根據(jù)地下給水管道上各立管甩頭位置，在頂層樓板上找出立管中心線位置，先打出一個直徑20mm左右的小孔，用鉛錘向下層樓板吊線，找出中心位置后打小孔，依次放長鉛錘向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處（即立管閥門處），再核對、修整各層樓板孔洞位置。4642）用電錘或錘子、鏨子開擴修整樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在一條垂線上，且孔洞直徑應大于要穿過的立管外徑20～30mm。3）在鑿打、修整樓板孔洞時，如遇鋼筋妨礙立管穿過樓板，不得隨意將鋼筋割斷，應與建筑技術人員商量后，按規(guī)定妥善處理?？招臉前蹇锥磻舛聡烂堋?65（2）測量、下料1）確定各層立管上所帶的各橫支管位置。2）用木尺（即量棒）或鋼卷尺由上至下，逐一量準各層立管所帶的各橫支管中心線標高尺寸。466（3）預制、安裝1）給水立管應集中預制，一般以樓層間管段長度為單元進行預制。2）在立管的各管段預制完后，應在預制場地墊好方木，將預制管段按立管連接順序由下往上（或由上往下），分段連接好。3）在安裝立管前，應根據(jù)立管位置及支架結構打好立管卡具的墻洞。4）有穿屋面和樓板套管要求時，應按室內(nèi)給水管道安裝工藝標準安裝套管。5）立管調(diào)直后可進行主管安裝。467（4）栽立管卡具、封堵樓板孔洞1）按室內(nèi)給水管道安裝工藝標準栽好立管卡具。2）卡具達到一定強度后，即可固定立管。3）在下層樓板孔洞封堵完成后，可按上述方法進行上一層立管安裝。4685.?橫支管安裝（1）修整、鑿打穿墻孔洞1）根據(jù)圖樣設計的橫支管位置與標高，結合衛(wèi)浴設備進水口的不同情況，按地面水平線及抹灰層厚度，找準橫支管穿墻孔洞的中心位置，并用十字線標記在墻面上。2）按標記的十字線，用鏨子和手錘修整預留孔洞或鑿打穿墻孔洞，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合，且孔洞直徑應大于管外徑20～30mm。鑿打、修整孔洞時如遇鋼筋，不得隨意切割，應與建筑技術人員研究，必要時應制定可靠措施處理。469（2）測量、下料1）由每個立管各甩頭處管件起，至各橫支管連接的衛(wèi)浴設備進水口位置止，量出橫支管各管段間的尺寸，記錄在草圖上。2）按設計圖樣要求的材質、規(guī)格、型號選擇符合質量要求的管材以及相應的管件、配件等，并清除管腔內(nèi)污物、雜物。3）根據(jù)實測的尺寸，按圖樣標注的管道排列順序用比量法下料。470（3）預制、安裝1）按設計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向以及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線。再依據(jù)位置線標高和支（托、吊）架的結構，鑿打出支（托、吊）架的墻眼。2）按橫支管的排列順序并依據(jù)盡量減少現(xiàn)場接口的原則，預制出各橫支管。3）待預制管段預制完及所栽支（托、吊）架的塞漿達到強度后，可將預制管段依次放在支（托、吊）架上，連接、調(diào)直接口，并找正各甩頭處管件的朝向，緊固卡具，固定管道，對敞口處做好臨時封堵。4714）用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。5）鑄鐵管穿過承重墻預留孔洞時，管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于100mm。在孔洞與管外壁的中間部位填塞瀝青油麻，瀝青油麻兩側用黏土填實后，再用50號水泥砂漿封口，如圖所示。鑄鐵管穿過承重墻的方法4726）鋼管穿過承重墻的方法與鑄鐵管基本相同，只是鋼管外焊有翼環(huán)，填料為石棉水泥，如圖所示。鋼管穿過承重墻的方法473（4）連接衛(wèi)浴設備的給水配件和短支管的安裝1）安裝連接衛(wèi)浴設備的給水配件及各類短支管時，應從給水橫支管甩頭處管件口中心吊一鉛錘，再根據(jù)衛(wèi)浴設備進水口需要的標高量取給水短管的尺寸，并記錄在草圖上。2）根據(jù)測量記錄選管后用比量法下料，接管至衛(wèi)浴設備給水配件和進水口處。3）栽好橫支管上的托鉤（或托架），要求栽牢、平正、靠嚴。若采用塑料管或銅管，其與金屬卡具之間采用塑料帶或橡膠墊圈相隔。4）施工后，隨時封堵好橫支管上的臨時敞口。6.?管道沖洗、試壓給水塑料管道安裝24h后，即可進行管道水壓試驗和管道沖洗消毒。474二、室內(nèi)塑料排水管道安裝1.?室內(nèi)排水管道的組成室內(nèi)排水管道的組成如圖所示。2.?工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡具固定→封孔堵洞→閉水試驗→通水試驗。室內(nèi)排水管道的組成4753.?預制加工（1）根據(jù)圖樣要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸。（2）繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外的飛刺，外棱倒15°角。（3）黏結前應對承插口先進行試插，不得全部插入，一般插入承口深度的3/4。試插合格后，用棉布將承插口需黏結部位的水分、灰塵擦拭干凈。476（4）用毛刷涂抹黏結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入時將插口稍加轉動，以利于黏結劑均勻分布。約30s至1min即可黏結牢固。（5）黏結牢固后立即將溢出的黏結劑擦拭干凈。多口黏結時應注意預留口的方向。4774.?干管安裝埋地鋪設管道宜分兩段施工。第一段先做設計標高

±0.000以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待建筑施工結束后，再鋪設第二段，從外墻邊接入檢查井。（1）按設計圖樣上的管道軸線位置放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管道溝槽至設計深度。（2）復查各預留孔的位置無誤后，按各受水口位置及管道走向進行測量。繪制實測圖并詳細注明尺寸，根據(jù)實測小樣圖選定合適的管道和管件，進行預制。478（3）排水管道穿過外墻的一般做法如圖所示。埋地管穿過基礎預留孔洞時，應按設計的位置與標高進行施工。管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管穿過地下室外墻時，為達到防水目的可采用剛性防水套管。排水管道穿過外墻的一般做法479（4）埋地管與室外檢查井的連接方法如下：1）與檢查井相接的埋地排出管，其管端外側應涂刷膠黏劑后滾黏干燥的黃沙，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。2）相接部位應采用M7.5水泥砂漿分兩次嵌實，不得有孔隙。第一次應在井壁穿管位置嵌水泥砂漿，并在與管子接觸的井壁內(nèi)外兩側各留20～30mm。待水泥砂漿初凝后，再在井壁與管子接觸部位用水泥砂漿進行第二次嵌實，如圖所示。480埋地管與室外檢查井連接點1—UPVC管2—水泥砂漿第一次嵌縫3—水泥砂漿第二次嵌縫3）用水泥砂漿在井外壁沿管壁抹制三角形止水圈。481（5）下管及管道安裝的注意事項如下：下管時應仔細操作，搬運過程中要輕起輕落，不得磕、碰、摔、劃傷管道。若塑料管在搬運過程中出現(xiàn)局部劃痕或損傷，當投入運營時，局部劃痕、損傷將迅速擴大。管道在吊運及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下放，不得與溝壁或溝底發(fā)生較大碰撞。管道就位后，對好管段接口，并復核管徑、坐標、標高及坡度準確無誤后，按塑料黏結工藝標準進行管道黏結固定。4825.?立管安裝（1）按設計坐標要求，將洞口預留或現(xiàn)場打洞。洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。（2）安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖緊螺母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。483（3）立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖緊螺母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記處為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4846.?支管安裝（1）復查預埋件是否合適。（2）清理場地，按需要支搭操作平臺。（3）將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各黏結部位的污物及水分。（4）將支管水平初步吊起，涂抹黏結劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡具，封閉各預留管口并堵洞。4857.?器具連接管安裝（1）核查建筑物地面和墻面的厚度。（2）找出預留口的坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位實測尺寸，做記錄，并預制加工、編號。（3）安裝黏結時，必須將預留管口清理干凈，再進行黏結。（4）黏結牢固后找正、找直，封閉管口并堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4868.?閉水試驗與通水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定必須進行閉水試驗。隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行試驗。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗，且應在刷漆的最后一道工序前進行。487三、室外給水管道安裝1.?準備工作（1）閥門井、水表井墊層、消火栓底座施工完畢。（2）將管溝底部夯實，溝內(nèi)應無障礙物，且應有防塌方措施。（3）管溝兩側不得堆放施工材料和其他物品。（4）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。488（5）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺等應預先鏟掉，用噴燈等烤掉瀝青漆，再用鋼絲刷除去污物。（6）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝邊，承口朝向來水方向。（7）根據(jù)鑄鐵管長度確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。4892.?下管及鋪管（1）復測管溝坐標和標高以及三通、閥門、消火栓的位置與尺寸，鋼管按焊接要求進行坡口處理。（2）根據(jù)管道規(guī)格及尺寸選擇下管方法。1）機械下管。下管時起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊的距離至少1m，如圖所示。2）人工下管。人工下管的方法分為壓繩下管法和三腳架下管法。起重機沿溝槽開行490（3）下第一根管時，應注意管子軸線必須對準定位中心線，找準管底標高。鑄鐵管末端要用方木墊在固定物上。（4）連續(xù)鋪設的鑄鐵管，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。（5）若需截斷鑄鐵管，要在管道的下部墊好方木。（6）小管可用撬棍、千斤頂或錘子推進；大、中管道一般通過鋼絲繩拉入，或使用卷揚機、推土機、挖掘機等拉入。4913.?管道連接（1）鋼管連接鋼管采用螺紋連接或焊接連接的連接方式。（2）鑄鐵管連接鑄鐵管采用承插連接的連接方式，如圖所示。4.?水壓試驗、沖洗消毒全部管道及管道附件連接完畢后，應進行水壓試驗和沖洗消毒。注意保護已沖洗消毒的管口，防止二次污染。鑄鐵管承插連接492四、室外排水管道安裝1.?溝槽開挖（1）溝槽開挖盡量選在晴天進行。開挖應連續(xù)進行，盡快完成。（2）開挖位置應距離坑邊0.8m以上，堆土高度不宜超過1.5m，以免影響施工或造成土壁的崩塌。（3）開挖時，應防止擾動地基土層，要加強測量，以免超挖。如發(fā)生超挖現(xiàn)象，可用砂、礫石或與挖方相同的土填補，并夯實至要求的密實度。（4）為了防止工作坑的基土遭受雨水浸蝕，工作坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行墊層的施工和管道安裝。4932.?溝底處理對開挖較深的溝槽，要視溝底土質情況具體處理。溝底是原狀土的部分，平整、夯實即可。溝槽挖好后要進行驗槽，合格后即可進行墊層施工。墊層施工應遵守圖樣及給水排水施工規(guī)范要求。4943.?下管及管道安裝（1）下管下管時，應采用專用工具起吊；卸管時應設置滑板，用繩拉住管道，由滑板輕輕滑下；運輸時應墊穩(wěn)綁牢，管道不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。下管如圖所示。下管495（2）管道安裝安裝管道時，應將管段的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，事先打好鋼筋樁，測好標高，然后拉上通線。安裝后的管段應進行復測，合格后方可進行下一道工序的操作。4961）中線法裝管操作。中線是管道在溝槽的位置線。操作時，在兩塊坡度板的高程釘上拉一直線，此線為高程線。將高程線繃緊，此線的坡度即為管底坡度。然后，將丁字形帶有刻度的高程尺垂直放在管內(nèi)。每次測量時，若坡度線都對準高程尺上同一刻度，說明管道標高與坡度符合設計要求。找管道中心與控制高程必須同時進行。中線法裝管操作如圖所示。

中線法裝管操作4972）邊線法裝管操作。在給定中線樁的一側打入邊線鐵釬，邊線鐵釬上掛一條邊線，使邊線距中心釘?shù)木嚯x等于管外徑的1/2加任一常數(shù)。裝管后，用尺子測量管外壁與邊線的距離，若與選擇的常數(shù)相等，則說明管中心符合要求。在溝槽兩側打高程樁、釘高程釘，連接兩側高程釘?shù)玫礁叱梯o助線。在兩條高程輔助線之間連一