《管道安裝工藝》 課件 第7-9章　工業(yè)管道與有色金屬管道安裝；管道施工安全技術(shù)；管道試壓、沖洗、防腐及保溫

第一節(jié)工業(yè)管道安裝第二節(jié)有色金屬管道安裝第七章工業(yè)管道與有色金屬管道安裝547548學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉工業(yè)管道的安裝技術(shù)。2.了解有色金屬管道的安裝技術(shù)。工業(yè)管道安裝第一節(jié)549550一、氧氣管道安裝1.?氧氣管材及管道附件選擇（1）管材選擇管材應(yīng)滿足輸送氧氣對(duì)管材的特殊要求，要根據(jù)氧氣溫度和氧氣壓力條件確定管材。一般情況下，氧氣管道的主要材質(zhì)是碳素鋼，但由于碳素鋼具有冷脆性，不能用于低溫（<-30℃）環(huán)境，而且它在氧氣中會(huì)氧化銹蝕，故在某些管段上需要采用不銹鋼管、銅管或鋁合金管。551采用碳素鋼管作為氧氣管道時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：1）工作壓力超過1.6MPa的碳素鋼管，在閥門、節(jié)流孔板及管道彎頭后面宜裝一段1.5～2m長的銅管。2）快速切斷閥門后采用一段長度不小于1.5m的銅管。3）液氧排放管應(yīng)采用不銹鋼管或銅管，以防止腐蝕。552（2）管道附件選擇1）閥門。氧氣管道閥門除應(yīng)注意管道閥門一般選用要點(diǎn)之外，還應(yīng)符合下列要求：①閥門各部件必須沒有油脂。②工作壓力小于或等于3MPa的閥門，可采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成的閥門。③工作壓力大于3MPa的閥門，必須采用銅合金或不銹鋼制成的閥門。④閥門內(nèi)部與氧氣接觸的部分，嚴(yán)禁使用可燃材料。⑤應(yīng)優(yōu)先選用氧氣專用閥門。5532）法蘭及墊片。氧氣管道上的法蘭應(yīng)按《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》（GB/T20801.3—2020）中的有關(guān)規(guī)定選用,氧氣管道法蘭墊片應(yīng)符合下表的規(guī)定。氧氣管道法蘭墊片5543）彎頭、三通等管件。當(dāng)氧氣管道工作壓力小于或等于4MPa時(shí)，三通可以采用現(xiàn)場直接開口焊接的方法制成，異徑管采用卷制焊接的方法制成。當(dāng)工作壓力大于4MPa時(shí)，應(yīng)采用鍛制三通和鍛制異徑管。氧氣管道工作壓力小于或等于1.6MPa，管道直徑小于50mm和需要用螺紋連接處，可以采用可鍛鑄鐵配件；螺紋填料采用聚四氟乙烯生料帶，不得用鉛油和麻絲。氧氣管道所用的壓力表應(yīng)采用專供氧氣使用的禁油壓力表。5552.?氧氣管道與管道附件的脫脂（1）脫脂劑氧氣管道常用的脫脂劑有四氯化碳、工業(yè)用二氯乙烷、工業(yè)酒精，還可以用濃度為20%的氫氧化鈉溶液和某些合成洗滌劑進(jìn)行脫脂。556（2）脫脂方法1）管道脫脂。管道脫脂方法如下：①先將管道一端用木塞堵住，把脫脂劑從另一端灌入管內(nèi)，然后用木塞堵住管口。②把管道放平，放置10～15min。在此期間要把管道翻動(dòng)3～4次，使管道內(nèi)表面全部被脫脂劑洗刷到，然后將脫脂劑排出（這些脫脂劑仍可使用）。557③使用的脫脂劑為四氯化碳或工業(yè)酒精時(shí)，脫脂劑排出后管內(nèi)可自然風(fēng)干，或用無油、無水分的清潔壓縮空氣吹干。若用工業(yè)用二氯乙烷，因?yàn)槠湟兹家妆詮?qiáng)，所以要用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，一直吹到?jīng)]有脫脂劑氣味為止，并繼續(xù)放置24h以上。④為了防止脫脂和吹干后的管道再次被污染，應(yīng)將管道兩端堵住，并包以紗布。558⑤管道脫脂劑用量按管道內(nèi)徑和長度確定，見下表。⑥管道外表面脫脂后，用浸有脫脂劑的布擦干凈，然后放在露天、通風(fēng)處自然干燥。⑦管道安裝好后，如因受污染而必須進(jìn)行內(nèi)脫脂，可將安裝好的管道分卸成為沒有死端的單獨(dú)部分，分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。管道脫脂劑用量5592）管道附件與墊片脫脂。管道附件與墊片脫脂方法如下：①閥門及金屬管件脫脂時(shí)，應(yīng)拆卸后浸沒在裝有脫脂劑的密閉容器內(nèi)，浸泡5～10min，然后取出晾干，直到?jīng)]有氣味為止。②對(duì)于管件填料函中的石棉盤根與石棉墊片，脫脂時(shí)應(yīng)將其放在300℃的溫度下焙燒2～3min，焙燒后應(yīng)涂以石墨粉。③非金屬墊片只允許用四氯化碳脫脂。④鍛制銅墊片、鋁墊片等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。⑤用白色濾紙擦拭脫脂后的所有管道附件及墊片表面，若紙上看不出油漬，或使用過的脫脂劑的含油量不超過10～15g/L，即可認(rèn)為合格。5603.?氧氣管道的敷設(shè)與連接（1）管道敷設(shè)氧氣管道可以架空敷設(shè)，也可以埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在鋼柱或混凝土柱的獨(dú)立支架上，也可以敷設(shè)在一、二級(jí)耐火等級(jí)廠房外墻的支架上。不應(yīng)將氧氣管道與燃油管道一起敷設(shè)在同一支架上。氧氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，管道間距不得小于250mm。共架敷設(shè)時(shí)，除乙炔管道外，氧氣管道應(yīng)高于其他管道。埋地敷設(shè)時(shí)，一般管頂距地面不小于0.7m。與具有同一使用目的的燃?xì)夤艿酪黄鹬苯勇裨O(shè)時(shí)，管道水平間距不應(yīng)小于250mm，同時(shí)，要在管道頂部以上300mm的范圍內(nèi)，用松散土填平后搗實(shí)，或用黃沙填滿后回填土。氧氣管道不允許與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。561（2）管道連接1）用于輸送低壓流體的焊接鋼管管徑小于或等于50mm時(shí)，采用螺紋連接的連接方式。2）焊接同類管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)選用不同的焊接方法。例如，碳素鋼管采用電焊或氣焊。3）焊接兩種不同的管道時(shí)，要注意選擇焊接方法。4）敷設(shè)含濕氧氣管道時(shí)應(yīng)有不小于0.002的坡度，在管道最低處應(yīng)設(shè)置排水裝置。5）為防止靜電集聚產(chǎn)生火花放電而引起事故，氧氣管道應(yīng)有可靠的接地裝置，管道法蘭處應(yīng)裝跨越導(dǎo)線。5624.?氧氣管道試壓與吹掃（1）試壓步驟及試壓方法1）以空氣為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要考慮安全措施。2）在試驗(yàn)過程中，應(yīng)按試驗(yàn)壓力的20%分級(jí)升壓，每升一級(jí)壓力要注意觀察管道變化。3）以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)先升至要求的試驗(yàn)壓力，觀測10min。4）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再做嚴(yán)密性試驗(yàn)。563（2）吹掃要求1）氧氣管道的吹掃工作應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）必須用不含油脂的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，氣流速度不應(yīng)小于20m/s，要連續(xù)吹掃8h。所有管道都要吹掃到，不應(yīng)留有死端?？稍跉饬鞒隹谔幏乓粡埌准堖M(jìn)行檢查，白紙上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格。3）氧氣管道投入使用前，必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應(yīng)不小于被吹掃管道系統(tǒng)總?cè)莘e的3倍。564二、乙炔管道安裝1.?管材的選擇乙炔管道的材質(zhì)、管徑和管壁厚度，應(yīng)符合下列要求：（1）低壓乙炔管道工作壓力小于0.007MPa的低壓乙炔管道，宜采用無縫鋼管。565（2）中壓乙炔管道工作壓力為0.007～0.15MPa的中壓乙炔管道，應(yīng)采用無縫鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過80mm，管壁厚度不應(yīng)小于下表中的規(guī)定。管壁最小厚度表（中壓管道）mm566（3）高壓乙炔管道工作壓力為0.15～2.5MPa的高壓乙炔管道，應(yīng)采用無縫鋼管或不銹鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm，管壁厚度不應(yīng)小于下表中的規(guī)定。管壁最小厚度表（高壓管道）mm5672.?管件選擇在管內(nèi)徑大于50mm的中壓乙炔管道上，不應(yīng)有盲板或死端，且不應(yīng)選用閘閥。乙炔管道閥門、附件的選用和管道連接應(yīng)符合下列要求：（1）閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的銅合金制造。568（2）閥門和附件的公稱壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）乙炔管道的工作壓力小于或等于0.007MPa時(shí)，公稱壓力不宜小于0.6MPa。2）乙炔管道的工作壓力為0.007～0.15MPa時(shí)，應(yīng)區(qū)分以下兩種情況：若管內(nèi)徑不大于50mm，公稱壓力不應(yīng)小于1.6MPa；若管內(nèi)徑為65～80mm，公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。3）管內(nèi)徑不大于50mm，選用旋塞閥時(shí)，其公稱壓力不應(yīng)小于1MPa。569（3）乙炔管道的工作壓力為0.15～2.5MPa時(shí)，公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。（4）乙炔管道應(yīng)采用焊接連接的連接方式。與設(shè)備、附件等連接處應(yīng)盡可能采用法蘭連接，特殊情況下采用螺紋連接。螺紋填料應(yīng)使用調(diào)以甘油的黃粉或聚四氟乙烯生料帶，不得使用鉛油、麻絲作為填料。（5）中、低壓乙炔管道可采用平焊法蘭，用石棉橡膠墊片。高壓乙炔管道應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭，用波形金屬墊片。（6）乙炔管道上的壓力表、流量表等儀表應(yīng)該采用專供乙炔使用的儀表，并有證明文件。壓力表上應(yīng)有“乙炔

禁火”字樣，否則嚴(yán)禁安裝。5703.?乙炔管道安裝注意事項(xiàng)（1）廠區(qū)架空乙炔管道1）為防止管道漏氣，發(fā)生爆炸和燃燒，嚴(yán)禁乙炔管道穿過生活空間、辦公室及不準(zhǔn)使用乙炔的場所。2）架空的乙炔管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在用非燃燒材料（如混凝土、鋼鐵等）做的支架上，也可敷設(shè)在耐火廠房的外墻支架上。3）禁止將乙炔管道與電線、電纜敷設(shè)在同一支架上。禁止將乙炔管道架設(shè)在煤氣管道上面。4）架空乙炔管道可單獨(dú)敷設(shè)或與其他非燃燒氣體管道、水管道以及具有同一使用目的的氧氣管道共架敷設(shè)。5715）架空乙炔管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水器，在寒冷地區(qū)排水器要進(jìn)行保溫處理。下圖所示為排水器及其安裝示意圖。排水器及其安裝示意圖1—排水器2—乙炔管道5726）當(dāng)架空乙炔管道必須靠近熱源時(shí)，在溫度超過70℃的地方應(yīng)采取隔熱措施。7）為防止因靜電感應(yīng)及雷電感應(yīng)產(chǎn)生火花，架空乙炔管道室外部分應(yīng)每隔100m接地一次。接地電阻應(yīng)不大于20Ω。573（2）廠區(qū)埋地乙炔管道1）埋地乙炔管道的敷設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面承受負(fù)荷確定，一般管頂距地面不小于0.7m。2）埋地乙炔管道不得與電力、照明和通信電纜以及水管、蒸汽管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。5743）埋地乙炔管道與建（構(gòu)）筑物的最小水平凈距見下表，與其他管道之間的最小凈距見下表。埋地乙炔管道與建（構(gòu)）筑物的最小水平凈距575

埋地乙炔管道與其他管道之間的最小凈距5764）埋地乙炔管道穿過鐵路或道路時(shí)，其交叉角不宜小于45°，管道頂部距鐵軌頂部不應(yīng)小于1.2m，距道路路面不應(yīng)小于0.7m。交叉范圍內(nèi)的管段應(yīng)加設(shè)套管，套管的兩端應(yīng)伸出鐵路路基，并距軌道不小于2m，距道路邊緣不小于1m；如鐵路邊或道路邊有排水溝，則套管兩端應(yīng)伸出排水溝且距溝1m。套管內(nèi)管段應(yīng)盡量減少焊縫。5775）埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或具有同一使用目的的氧氣管道按同一標(biāo)高平行敷設(shè)，其凈距不應(yīng)小于250mm，并在管道頂部以上300mm范圍內(nèi)先用松散土填平并搗實(shí)，然后在其上面回填開挖的土。6）埋地乙炔管道不應(yīng)穿過露天堆場的下面。7）埋地乙炔管道不宜設(shè)窨井。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的窨井并嚴(yán)禁其他管道直接通過。乙炔管道也嚴(yán)禁直接通過其他管道的窨井、溝道。5788）埋地乙炔管道應(yīng)有0.003以上的坡度并在最低點(diǎn)設(shè)置冷凝水排水器，如圖所示。9）埋地乙炔管道應(yīng)在車間入口處接地一次，接地電阻應(yīng)不大于20Ω。埋地乙炔管道冷凝水排水器1—集水器2—窨井3—乙炔管道5794.?試壓（1）乙炔管道應(yīng)以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，必須用空氣或氮?dú)鈱⒐艿来祾吒蓛簟?80三、燃?xì)夤艿腊惭b1.?燃?xì)獾姆诸惣靶再|(zhì)（1）天然氣天然氣是通過鉆井從地層深處開采出來的。從氣井開采出來的不含石油的天然氣稱為純天然氣，伴隨石油一起開采出來的天然氣稱為石油伴生氣。581（2）人工燃?xì)?）干餾煤氣。將煤放在隔絕空氣（氧）的條件下加熱使其分解，可得到干餾煤氣。2）氣化煤氣。將煤放在煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行氣化，可得到氣化煤氣。3）液化石油氣。液化石油氣是開采和煉制石油過程的副產(chǎn)品，熱值較高。4）油制氣。油制氣是利用重油裂解制取的燃?xì)狻?822.?室外燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)（1）埋地敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在當(dāng)?shù)赝翆颖鶅鼍€以下，管頂?shù)母餐梁穸葹椋郝裨O(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.8m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。2）地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊乓兹?、易爆物品和具有腐蝕性液體的場地下通過，且不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。3）埋地燃?xì)夤艿赖牡鼗藶樵翆?。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基?yīng)進(jìn)行處理，此點(diǎn)對(duì)于鑄鐵材質(zhì)的燃?xì)夤艿烙葹橹匾?）埋地管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，并在管道的低點(diǎn)設(shè)置排水器。583（2）架空敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱上。2）沿建筑物的外墻或屋面敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠房。3）管道不應(yīng)在存放易燃、易爆物品的堆場和倉庫內(nèi)敷設(shè)。4）管道不應(yīng)穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ铩?84（3）室外燃?xì)夤艿赖墓懿募斑B接公稱直徑小于80mm的小口徑管道多采用焊接鋼管或無縫鋼管，連接方式以焊接連接為主，與閥門、設(shè)備連接時(shí)可以采用法蘭連接或螺紋連接。當(dāng)管徑較大時(shí)，埋地管道可以采用承插壓力管。低壓管道采用石棉水泥接口，中壓管道采用耐油橡膠圈水泥接口，有特殊要求時(shí)可部分采用青鉛接口。架空管道或大口徑埋地管道可以采用螺旋鋼管或鋼板卷管，進(jìn)行焊接連接。5853.?車間內(nèi)部燃?xì)夤艿腊惭b室外燃?xì)夤艿涝谶M(jìn)入車間時(shí)應(yīng)做靜電接地，車間內(nèi)部管道可每隔30m做一處接地。做靜電接地的管道，各段管道之間應(yīng)導(dǎo)電良好，每個(gè)螺紋接頭或每對(duì)法蘭之間的電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。車間內(nèi)部燃?xì)夤艿酪话銘?yīng)明裝，沿墻、柱架空敷設(shè)。燃?xì)夤艿啦坏么┻^地下采空區(qū)、人防工程、變配電室、存放易燃易爆物品的庫房、煙道、通風(fēng)道、臥室以及有腐蝕性氣體、液體或放射性物質(zhì)超過安全量的工作間或場所。586四、壓縮空氣管道安裝1.?壓縮空氣的性質(zhì)及應(yīng)用（1）壓縮空氣的性質(zhì)1）壓縮空氣能膨脹做功?？諝饨?jīng)壓縮機(jī)壓縮后，體積縮小，壓力升高，便成為壓縮空氣。2）壓縮空氣的溫度升高。空氣在壓縮機(jī)氣缸中被壓縮，體積縮小的同時(shí)，溫度會(huì)迅速上升。3）壓縮空氣的含濕量。自然界中的空氣都是濕空氣，是含有一定水分的。4）壓縮空氣中含有油脂及灰塵。587（2）壓縮空氣的應(yīng)用壓縮空氣在礦山、工廠和建筑工地具有廣泛的用途，既可用于驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和風(fēng)動(dòng)工具（如風(fēng)鉆、風(fēng)鏟），也可用來噴砂、噴漆、攪拌溶液、輸送粉狀物料等，還可用于控制自動(dòng)化裝置，對(duì)壓力容器、管道、閥門等進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5882.?壓縮空氣管道敷設(shè)與系統(tǒng)布置（1）壓縮空氣管道敷設(shè)形式壓縮空氣管道應(yīng)能夠把壓縮空氣站生產(chǎn)出來的一定品質(zhì)的壓縮空氣，以一定壓力和流量輸送到各個(gè)用氣點(diǎn)。壓縮空氣管道的敷設(shè)形式，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦?、氣象條件確定。炎熱地區(qū)和溫暖地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道一般應(yīng)架空敷設(shè)，同時(shí)應(yīng)考慮氣候變化引起的熱補(bǔ)償。嚴(yán)寒地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道，宜與熱力管道同溝敷設(shè)或在土層冰凍線以下埋地敷設(shè)，埋地敷設(shè)管道要做防腐處理，若架空敷設(shè)應(yīng)有防凍措施。589（2）壓縮空氣管道系統(tǒng)的布置形式壓縮空氣管道系統(tǒng)的布置形式如圖所示，一般布置為單樹枝狀。這種形式投資較少，對(duì)于一般工廠是適用的。對(duì)于不允許供氣中斷的車間，管道系統(tǒng)可以布置成環(huán)狀或雙樹枝狀。壓縮空氣管道系統(tǒng)的布置形式a）單樹枝狀b）環(huán)狀c）雙樹枝狀1—進(jìn)氣管2—閥門3—干管4—支管590（3）車間壓縮空氣管道安裝1）輸送飽和壓縮空氣的管道，其坡度不得小于0.002，并應(yīng)設(shè)有排放管道內(nèi)積存油水的裝置。2）在車間入口處，壓縮空氣管道入口的布置如圖所示。壓縮空氣管道入口的布置1—截止閥2—安全閥3—減壓后供氣管4—減壓閥5—截止閥6—壓力表7—油水分離器8—車間用高壓管5913）車間壓縮空氣管道一般沿墻、柱敷設(shè)，其高度不應(yīng)影響車間內(nèi)交通運(yùn)輸并便于檢修。管道是否做防雷電接地，應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定。4）車間內(nèi)輸送飽和壓縮空氣的干管，應(yīng)按送氣方向設(shè)0.002的坡度。5）從干管上接出立管時(shí)，必須從干管的頂部接出，接至距地面1.2～1.5m處，與空氣分配器相連?？諝夥峙淦鞯膫?cè)面安裝軟管接頭，以便操作人員插接軟管?？諝夥峙淦鞯撞堪惭b排污管，以排出油、水或?qū)α⒐苓M(jìn)行吹掃，如圖所示。592車間干管、立管組成1—干管2—立管3—集水器4—空氣分配器5—排污管6—軟管接頭5936）壓縮空氣管道一般可使用焊接鋼管或無縫鋼管。除與閥門、設(shè)備連接處采用螺紋連接或法蘭連接外，應(yīng)盡可能采用焊接連接的連接方式。7）向氣動(dòng)儀表供應(yīng)潔凈壓縮空氣的管道，可使用鍍鋅鋼管或鋼管通過螺紋連接。8）要求水蒸氣含量小于7.98mg/m3，塵粒直徑小于0.5μm的干燥和凈化壓縮空氣管道，可使用不銹鋼管。切斷閥門可使用不銹鋼球閥或不銹鋼波紋管閥。3.?管道試壓、吹掃管道安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓縮空氣管道在投入使用前用壓縮空氣吹掃，待合格后方可使用。有色金屬管道安裝第二節(jié)594595一、鋁管與鋁合金管的安裝1.?管材分類標(biāo)記在施工中有兩種以上不同牌號(hào)的鋁管時(shí)，應(yīng)在管道運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)涂色標(biāo)記，并分別堆放好，避免使用時(shí)弄錯(cuò)。2.?預(yù)檢安裝管道前，應(yīng)對(duì)鋁管內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，管內(nèi)外壁均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。搬運(yùn)鋁管時(shí)要小心輕放，防止碰傷，并不得與鐵、銅、不銹鋼等相接觸，以防止管道受到電化學(xué)腐蝕。5963.?調(diào)直調(diào)直鋁管及鋁合金管時(shí)，一般宜用調(diào)直工具調(diào)直。也可用木榔頭輕輕敲擊，逐段調(diào)直，但不得用鐵錘敲打。調(diào)直用的平臺(tái)上應(yīng)墊上軟質(zhì)墊塊，不允許鋁管直接與鋼平臺(tái)或混凝土平臺(tái)直接接觸，以防管道表面拉得毛糙。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。4.?切斷鋁管可用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等切斷，坡口可用銼刀，不得用氣割方式切割或進(jìn)行坡口加工。夾持鋁管時(shí)，管壁兩側(cè)應(yīng)墊木板，以免夾傷管壁。5975.?安裝方法鋁管與鋁合金管一般采用焊接連接和法蘭連接的連接方式，特殊情況也可采用螺紋連接。（1）焊接連接1）焊接鋁管前，應(yīng)當(dāng)用丙酮或四氯化碳溶劑清除附在管端或焊口處的油污。然后，在距焊口30～60mm的區(qū)域內(nèi)，用細(xì)銅絲刷仔細(xì)地把氧化膜清除掉，直到鋁管呈乳白色為止。5982）為了使焊縫具有與母材近似的成分和抗腐蝕性能，應(yīng)采用與母材成分相同的焊絲或焊條。焊接前焊絲也要用砂布去除氧化膜。為了熔化氧化鋁層并將其從熔池中清除出去，焊接時(shí)要采用粉狀或膏狀的特種焊劑。3）焊接過程中，嚴(yán)禁工件震動(dòng)。在焊接過程中需翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，必須等待焊縫金屬冷卻至350℃以下時(shí)，再輕輕翻轉(zhuǎn)。4）焊后應(yīng)使接頭在空氣中緩慢冷卻（焊后若立即用水快速冷卻會(huì)產(chǎn)生裂紋）。接頭冷卻至可用手摸時(shí)，即可進(jìn)行焊后的清洗工作。5995）焊縫及其附近的殘余熔劑有腐蝕作用，應(yīng)在焊后2h內(nèi)除掉。清洗的方法如下：先用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅絲刷將殘?jiān)⒏蓛?，然后?0%的硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗。氬弧焊后可不必做水洗處理。干燥后，如焊縫及其附近仍然有白色污斑，說明還有熔劑存在，必須重復(fù)處理。如管道較長，不能置于槽中，可用毛刷沾上述溶液，涂刷在焊縫及其鄰近的區(qū)域上。600（2）法蘭連接鋁管采用翻邊松套鋼制管法蘭連接時(shí)，可以采用制作不銹鋼管翻邊的方法制作鋁管的翻邊。在加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）翻邊部分應(yīng)平整光潔，不得有褶皺、刮傷及裂紋等影響密封性能的缺陷。2）翻邊部分的厚度不得小于0.8倍管壁厚度。3）法蘭與翻邊部分的接觸應(yīng)均勻，不得有任何晃動(dòng)。601管口翻邊寬度的要求見下表。鋁管除采用翻邊活套法蘭連接外，還可采用焊環(huán)活套法蘭連接。鋁管用的焊環(huán)活套法蘭的焊環(huán)做成榫槽面的凸緣。將它焊在鋁管上，能承受較高的壓力，最高可達(dá)1MPa。

鋁管與鋁合金管管口翻邊寬度mm6026.?保溫鋁管進(jìn)行保溫施工時(shí)，不得使用石棉板、石棉繩、石棉粉等堿性材料，應(yīng)選用中性材料。7.?管道支架管道支架間距可以比鋼管密一些，管道與支架之間需墊毛氈、橡膠板、軟塑料，金屬支架表面不應(yīng)有尖角和毛刺，以防碰傷管道。8.?試壓鋁質(zhì)管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。603二、銅管與銅合金管安裝1.?銅管調(diào)直（1）銅管及銅合金管調(diào)直前應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。（2）調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管道表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2.?切割（1）銅管及銅合金管可采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)切割，但不得采用氧乙炔焰切割。（2）銅管及銅合金管采用銼刀或坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工，但不得采用氧乙炔焰切割加工。6043.?彎管（1）銅管及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱彎法，因熱煨后管內(nèi)填充物（如松香等）不易清除。（2）銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。（3）彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等決定。6054.?管道連接（1）螺紋連接用于螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相同的外徑。606（2）法蘭連接1）銅管及銅合金管上采用的法蘭可根據(jù)不同承受壓力，選用不同形式的法蘭連接。2）與銅管及銅合金管連接的銅法蘭宜采用焊接連接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管一致。3）當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅管及銅合金管法蘭連接中的墊片一般可采用石棉橡膠墊片或銅墊片。6074）法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的印記。5）活套法蘭。管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管道翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。6）銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其他材質(zhì)的墊片。608（3）焊接銅及銅合金在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)、易生成氣孔等不良傾向，給焊接帶來困難。因此，焊接銅管及銅合金管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)。609當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，紫銅管采用手工鎢極氬弧焊焊接，銅合金管宜采用氧乙炔焊。1）為防止熔液流入管內(nèi)，焊接時(shí)宜注意以下幾點(diǎn)：①管徑在22mm以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度為2～2.5倍管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。②同口徑銅管對(duì)口焊接時(shí)，可采用加襯焊環(huán)的方法。6102）坡口清理。管端坡口角度為30°～50°，管道對(duì)口間隙為2～3mm。坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法除去氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法清理。3）焊接前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂布仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。6114）手工電弧焊的操作要求如下：①銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧乙炔焰預(yù)熱至200℃以上），焊接電流強(qiáng)度應(yīng)較高。②銅的線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱快，熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此，裝配間隙要大一些。612③根據(jù)管材成分和壁厚等因素，正確選擇焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見下表。

管壁厚度與焊條直徑、焊接電流強(qiáng)度對(duì)照表613④焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比焊接紫銅的低。⑤焊接銅時(shí)應(yīng)采用直流反接法（工件接電源負(fù)極）。⑥焊接后趁焊件處于熱態(tài)，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善力學(xué)性能。5）釬焊一般采用搭接接頭，搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管道的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長度為公稱直徑的1.2～1.5倍。6146）采用鎢極氬弧焊時(shí)，操作要求如下：①采用鎢極氬弧焊焊接紫銅管時(shí)，要使用含脫氧元素的焊絲。如果使用不含脫氧元素的焊絲，需要使用助熔劑。②點(diǎn)焊的焊縫長度要細(xì)而長（20～30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。③采用鎢極氬弧焊焊接紫銅管時(shí)，應(yīng)使用直流正接法。④施焊時(shí)，電弧長度保持在3～5mm或8～14mm。615⑤紫銅管手工鎢極氬弧焊參數(shù)見下表。⑥焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋。

紫銅管手工鎢極氬弧焊參數(shù)6165.?注意事項(xiàng)（1）焊接黃銅管時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時(shí)，為400～500℃；壁厚大于15mm時(shí)，為550℃。（2）黃銅管采用氧乙炔焊時(shí)，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。（3）黃銅管焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。消除應(yīng)力熱處理溫度為400～450℃，軟化退火處理溫度為550～600℃。管道焊接熱處理一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。（4）支架應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。6176.?試壓管道試壓應(yīng)按其輸送介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力等參數(shù)由設(shè)計(jì)決定。如無具體規(guī)定，可按工作壓力的1.25倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，先保持恒壓10min，再降至工作壓力后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無滲漏為合格。第一節(jié)管道基本施工作業(yè)安全技術(shù)第二節(jié)高空作業(yè)安全技術(shù)第八章管道施工安全技術(shù)618第三節(jié)焊接作業(yè)及用電安全技術(shù)619學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握管道施工作業(yè)的安全技術(shù)要求。2.掌握高空作業(yè)的安全技術(shù)要求。3.掌握焊接作業(yè)的安全技術(shù)要求。620安全工作既是一項(xiàng)重要的管理工作，也是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)工作。安全技術(shù)是指在施工和生產(chǎn)過程中，為防止和消除傷亡事故、減輕繁重勞動(dòng)所采取的一系列有效措施和方法。在管道施工中，操作人員需要掌握相關(guān)的施工安全技術(shù)。管道施工作業(yè)工序繁多，高空、溝、坑等作業(yè)環(huán)境較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，屬事故多發(fā)的作業(yè)。熟練掌握管道施工的安全技術(shù)要求，可以防止造成作業(yè)人員的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。管道基本施工作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)621622一、管道、管件及設(shè)備的搬運(yùn)與加工安全技術(shù)1.用車輛運(yùn)送管道、管件和設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固；人力搬運(yùn)管道和管件時(shí)，起落動(dòng)作要一致。2.使用錘子時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，錘柄及錘頭不得有油污，錘頭和錘柄要連接牢固。揮錘時(shí)四周不得有人或其他障礙物。3.管道充砂熱煨彎時(shí)，砂必須烘干，充砂的架子搭設(shè)要牢固，并設(shè)有欄桿。4.手工套螺紋時(shí)，管子要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)。5.手提式砂輪切割機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩。操作時(shí)，人應(yīng)站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套。623二、管道連接安裝安全技術(shù)1.管道對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處，以防擠傷。2.在地溝內(nèi)施工時(shí)，如遇土壤松動(dòng)、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。3.熔鉛鍋要安裝穩(wěn)固，露天化鉛時(shí)要有防雨措施。操作時(shí)應(yīng)戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止熔化潮濕的鉛塊。4.管道采用鉛浴法淬火時(shí)，應(yīng)將管頭烘干，再插入熔鉛鍋內(nèi)，并固定牢靠，以防熔化的鉛液爆炸（俗稱放炮），燙傷作業(yè)人員。5.新舊管道相接時(shí)，要弄清舊管道內(nèi)是否有易燃、易爆和有毒物質(zhì)，如有應(yīng)清除干凈。624三、管道試壓與清潔安全技術(shù)1.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等不得有油脂，氨氣或液氨管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格方可充氨。2.管道試壓時(shí)應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。3.天然氣管道用空氣試壓合格后，必須用天然氣吹掃后方可投入使用。吹掃口泄出的天然氣，必須及時(shí)點(diǎn)燃燒掉。4.用酸、堿液清洗管道時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。酸、堿液槽必須加蓋，并設(shè)有明顯標(biāo)志。5.吹掃、沖洗管道時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)污物沖出，產(chǎn)生水錘、汽錘，損壞管道。高空作業(yè)安全技術(shù)第二節(jié)625626高空作業(yè)是指在距墜落高度基準(zhǔn)面2m或2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。管道安裝施工有很大一部分是在高空作業(yè)。為防止傷亡事故的發(fā)生，掌握高空作業(yè)的安全技術(shù)是十分必要的。627一、高空作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1.高空作業(yè)人員均應(yīng)檢查身體，體檢不合格者不得參加高空作業(yè)。2.遇大霧和六級(jí)以上大風(fēng)天氣，不準(zhǔn)進(jìn)行露天高空作業(yè)。3.作業(yè)前，應(yīng)由帶班人員對(duì)操作者進(jìn)行安全教育，指明工作要點(diǎn)。4.作業(yè)前，應(yīng)檢查所用的登高工具和安全用具是否牢固、可靠。5.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。6.高空作業(yè)人員作業(yè)前必須接受有針對(duì)性的安全教育，掌握現(xiàn)場工作環(huán)境特點(diǎn)、工程特點(diǎn)、操作要求及安全注意事項(xiàng)。628二、高空作業(yè)安全技術(shù)要點(diǎn)1.高空作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定正確搭設(shè)腳手架。腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿。2.對(duì)于預(yù)留孔洞，要加設(shè)防墜落設(shè)施。作業(yè)現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先行拆除或加以固定。3.高空作業(yè)人員使用安全帶時(shí)，應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑構(gòu)件或金屬結(jié)構(gòu)架上。4.高空作業(yè)使用的工具和零件應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便入袋的工具和零件應(yīng)放在就近的穩(wěn)妥處，嚴(yán)禁上下投擲。5.高空堆放的物品如材料或設(shè)備，不可超過承載體的允許負(fù)荷。6296.高空作業(yè)人員與普通電纜至少應(yīng)保持1m距離，與普通高壓電纜至少應(yīng)保持2.5m距離，與超高壓電纜至少應(yīng)保持5m距離。7.在高空進(jìn)行電（氣）焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要安排人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。8.高空作業(yè)人員使用的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子踏板或踏棍的間距以30cm為宜。9.高空多層同時(shí)作業(yè)時(shí)，上下兩層之間必須設(shè)置專門的隔聲設(shè)施。焊接作業(yè)及用電安全技術(shù)第三節(jié)630631一、電焊作業(yè)安全技術(shù)1.進(jìn)行電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)的證書后，方可上崗操作，無相應(yīng)的證書不得上崗施焊。2.電焊作業(yè)人員施焊前應(yīng)穿戴好工作服、皮手套、絕緣鞋、工作帽等勞動(dòng)防護(hù)用品。施焊時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面罩，清理熔渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，以防飛濺的熔渣損傷眼睛。采用多臺(tái)電焊機(jī)集中施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)有遮光板。6323.電焊機(jī)開關(guān)及電源線的拆除、安裝和檢修應(yīng)由維修電工完成。電焊機(jī)外殼接地必須良好，每臺(tái)電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)閘刀開關(guān)。開關(guān)應(yīng)置于防雨的閘箱內(nèi)，拉、合開關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。電焊機(jī)的電源接線部分必須連接牢固，并應(yīng)設(shè)防止觸電的防護(hù)罩。露天野外作業(yè)的電焊機(jī)要設(shè)防雨罩。雷雨天時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。較長時(shí)間停止施焊或工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。6334.電焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣板上。嚴(yán)禁焊把線、接地線與鋼絲繩接觸，更不允許用鋼絲繩代替零線。所有接地線接頭必須連接牢固。更換場地、移動(dòng)焊把線時(shí)應(yīng)切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。6345.在易燃、易爆場所施焊時(shí)，應(yīng)事先辦理動(dòng)火手續(xù)，取得動(dòng)火證，采取相應(yīng)的防火、防爆措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)才可施焊。施焊時(shí)，周圍5m內(nèi)不得有有機(jī)粉塵、木屑、棉紗、汽油、油漆等易燃、易爆物品，周圍10m內(nèi)不準(zhǔn)有氧氣瓶、乙炔瓶或乙炔發(fā)生器等。焊接儲(chǔ)存（輸送）過易燃、易爆和有毒物品的容器或管道時(shí)，必須將殘留物徹底清除干凈，并由有關(guān)人員用專用儀器檢測，確認(rèn)安全無誤后方可施焊。施焊前還要消除容器及管道壓力，打開所有孔口，然后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。6356.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并設(shè)專業(yè)人員監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱設(shè)施。7.焊接銅、鋁等有色金屬材質(zhì)的管道、管件時(shí)，必須戴加厚口罩或防毒面具，并加強(qiáng)通風(fēng)換氣。釷鎢電極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢電極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)清除。636二、氣焊（割）作業(yè)安全技術(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照氣焊（割）作業(yè)安全技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，以防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸等事故。1.氣焊（割）作業(yè)人員必須參加特種作業(yè)人員培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。2.氣焊（割）作業(yè)前，必須穿戴好工作服、工作帽、腳蓋等勞動(dòng)防護(hù)用品。3.在易燃、易爆場所施焊（割）時(shí)，應(yīng)事先辦理動(dòng)火手續(xù)，取得動(dòng)火證，采取相應(yīng)的防火、防爆措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行氣焊（割）作業(yè)。6374.氣焊（割）密閉空心工件時(shí)，必須留出排氣孔。5.乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，球式浮桶必須有防爆球。6.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)連接牢固、可靠、嚴(yán)密，不許有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。7.氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）應(yīng)分開，單獨(dú)存放在陰涼通風(fēng)處，其安全距離不得小于5m，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)放在一起，必須單獨(dú)運(yùn)送。8.乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。9.作業(yè)完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，旋緊安全帽。638三、現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)1.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的架設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，實(shí)行三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，每臺(tái)設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。2.施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用三相五線制，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。3.施工現(xiàn)場所有的移動(dòng)式電閘箱應(yīng)裝設(shè)漏電短路保護(hù)器，不得以鋁絲、銅絲或其他金屬絲代替熔斷絲，同時(shí)要采取防雨、防火措施。4.電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓相符，其安全裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁用單股導(dǎo)線、自來水管道、暖氣管道等作為設(shè)備接地線使用。6395.低壓線路中，嚴(yán)禁用大地作為零線。不得借用機(jī)械本身的金屬構(gòu)件作為工作零線。保護(hù)零線上不得加裝熔斷器或斷路設(shè)備。6.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源，并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。警示牌的掛、取應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。電氣設(shè)備遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因、排除故障后再行合閘。7.發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。

第一節(jié)室內(nèi)給水排水管道試壓與灌水試驗(yàn)

第二節(jié)室外給水排水管道試壓、沖洗與消毒第九章管道試壓、沖洗、防腐及保溫640

第三節(jié)管道防腐與保溫641學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握管道試壓的技術(shù)要求。2.了解管道試壓裝置和試壓步驟。3.掌握排水管道灌水試驗(yàn)方法及有關(guān)技術(shù)要求。4.熟悉管道防腐與保溫的方法及技術(shù)要求。室內(nèi)給水排水管道試壓與灌水試驗(yàn)第一節(jié)642643一、室內(nèi)給水管道試壓、沖洗及消毒給水排水系統(tǒng)安裝完畢后，交付使用前，由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。1.?室內(nèi)給水管道試驗(yàn)室內(nèi)給水管道一般只進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？上确侄卧囼?yàn)，再進(jìn)行全系統(tǒng)試驗(yàn)，也可全系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。644（1）壓力要求室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5級(jí)，但不得小于0.6MPa。（2）試壓步驟1）將試壓所需的泵桶、管件、閥門、壓力表等工具和材料準(zhǔn)備好。2）試壓裝置連接如圖所示。試壓裝置連接6453）試驗(yàn)前先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)用堵板堵死，并將敞開管口堵嚴(yán)。在試壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，以便向系統(tǒng)充水時(shí)排氣，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏項(xiàng)目后即可向系統(tǒng)充水加壓。4）拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)的水泄凈，然后把破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理。646（3）注意事項(xiàng)1）試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。壓力表量程不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1.3倍，且精度為0.01MPa。2）進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。3）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢充水，將管道內(nèi)氣體排出后再將閥門關(guān)閉。4）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，然后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。5）保持壓力到規(guī)定時(shí)間，如果降壓在允許范圍內(nèi)，可通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。6476）冬季竣工而又不能及時(shí)供暖的管道工程進(jìn)行試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。7）對(duì)采用膠黏劑黏結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)必須在連接完24h后進(jìn)行。8）采用鋁塑復(fù)合管的給水用管道系統(tǒng)需將管道系統(tǒng)升壓至0.6MPa，檢查各接口無滲漏方可交付使用。9）若自來水壓力大于或等于試驗(yàn)壓力，可只啟閉閥門1、3進(jìn)行試壓。10）試壓時(shí)，應(yīng)保證閥門2（壓力表閥）呈開啟狀態(tài)，直至試壓完畢。6482.?管道沖洗（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓結(jié)束后、管道交付使用前進(jìn)行。（2）管道沖洗所用進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并保證管道內(nèi)的雜物被沖洗干凈。排水管截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時(shí)，以管道系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測的一致，達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。沖洗潔凈后再辦理驗(yàn)收手續(xù)。6493.?管道消毒（1）生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—2022）方可使用。（2）管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空。各配水點(diǎn)與配水附件連接后，進(jìn)行管道消毒。用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h以上。（3）消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，用生活飲用水沖洗管道，直至各末端配水附件出水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—2022）。650二、室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道是非承壓管道，為了防止排水管道堵塞和滲漏，不影響建筑物的使用功能，室內(nèi)排水管道應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道、管件接口安裝質(zhì)量。1.?準(zhǔn)備工作（1）對(duì)標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時(shí)短管直至相應(yīng)層地面上。接管時(shí)，對(duì)采用承插式接口的管道用水泥捻口。（2）對(duì)于通向檢查井的排出管管口，放入直徑大于或等于管徑的橡膠封堵氣囊并堵嚴(yán)。6512.?向管道內(nèi)灌水（1）用膠管從便于檢查的管口（最好選擇離出戶排水管管口近的地面管口）向管道內(nèi)灌水。（2）從灌水開始，便應(yīng)設(shè)專人檢查、監(jiān)視出戶排水管管口、地下掃除口等易跑水部位。（3）管內(nèi)水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間。24h后，對(duì)管道、接口逐一檢查，看是否有滲漏。6523.?檢查、做灌水試驗(yàn)與記錄（1）停止灌水15min后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回到停止灌水時(shí)的水面位置，然后第二次記下時(shí)間。（2）施工人員、質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)人員在第二次灌滿水5min后，共同對(duì)管內(nèi)水面進(jìn)行檢查。（3）檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降，則表示灌水試驗(yàn)不合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面細(xì)致地進(jìn)行逐一檢查并修復(fù)缺陷。6534.?灌水試驗(yàn)后的工作（1）灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從室外排水口放凈管內(nèi)存水。（2）把為進(jìn)行灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出的短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。（3）用木塞或草繩等進(jìn)行臨時(shí)堵塞封閉時(shí)，應(yīng)確保堵塞物不落入管內(nèi)。堵塞封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。啟封應(yīng)方便簡單，不損壞管口。室外給水排水管道試壓、沖洗與消毒第二節(jié)654655一、室外給水管道試壓、沖洗及消毒室外給水管道水壓試驗(yàn)按試驗(yàn)?zāi)康牟煌譃闄z查管道力學(xué)性能的試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.?管道試壓（1）壓力要求室外給水管道水壓試驗(yàn)的壓力要求見下表。656

室外給水管道水壓試驗(yàn)的壓力要求657（2）試壓準(zhǔn)備1）分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管段長度可根據(jù)施工地段條件而定，一般條件下為500～1000m；若管段轉(zhuǎn)彎較多，則為300～500m；若在濕陷性黃土地區(qū)施工，則以200m為一段；若管道穿過河流、鐵路等障礙物，可單獨(dú)進(jìn)行試壓。6582）充水浸泡時(shí)，應(yīng)注意排凈管內(nèi)空氣。排氣孔通常設(shè)置在管道起伏的各頂點(diǎn)處。對(duì)于長距離的水平管道，需進(jìn)行多點(diǎn)開孔排氣。充水浸泡時(shí)間見下表。充水浸泡時(shí)間6593）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備。對(duì)管道的支撐物等進(jìn)行外觀檢查，試壓管段兩端及所有支管甩頭處均不得用閘板代替堵板；消火栓、排氣閥、泄水閥等一律不準(zhǔn)安裝，管口必須用堵板堵死。當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，堵板厚度應(yīng)不小于20mm；管徑大于或等于300mm時(shí)，堵板厚度應(yīng)不小于28mm。若管道接口處有回填土覆蓋，應(yīng)取出回填土。660（3）試壓步驟1）根據(jù)下圖，連接堵板、千斤頂、打壓泵、壓力表等。室外給水管道試壓示意圖6612）向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開放氣閥門，排除空氣，以免加壓時(shí)壓力表指針擺動(dòng)，升壓慢，壓力不穩(wěn)定。3）逐步升壓，以每次升壓0.5MPa為宜，升壓時(shí)觀察管口是否滲漏。升至工作壓力時(shí)，停泵檢查。4）繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，壓力表10min內(nèi)壓降不得超過0.05MPa，管道、管道附件和接口等不可發(fā)生滲漏。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。6622.?管道沖洗與消毒新鋪設(shè)的給水管道竣工后或舊管道檢修后，必須對(duì)其進(jìn)行沖洗、消毒，以清除管道內(nèi)的焊渣、污垢等雜物，其操作方法和要求如下：（1）沖洗前，應(yīng)拆除管道中已安裝的水表，加短管代替，使管道接通，并把需要沖洗的管道與其他正常供水干管或支管隔斷。（2）沖洗時(shí)，用高速水流沖洗管道。在管道末端選擇幾個(gè)放水點(diǎn)排出沖洗水，直至所排出的水中無雜質(zhì)為止。（3）配制好消毒液，邊向管內(nèi)充水邊加入消毒液。浸泡24h后，放清水沖洗，并連續(xù)檢測管內(nèi)水的含氯量和細(xì)菌含量，直到合格為止。663二、室外排水管道充水試驗(yàn)室外排水管道施工完畢后，應(yīng)做充水試驗(yàn)，在管道內(nèi)施加適當(dāng)壓力，以觀察管道接頭處及管道上有無滲水情況。1.?試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求管內(nèi)無裂紋、小孔、凹陷、殘?jiān)涂锥础?64（2）在上游井處用鋼制堵板堵住管道兩端，同時(shí)在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱進(jìn)行試驗(yàn)，如圖所示。室外排水管道充水試驗(yàn)示意圖1—水箱2—膠管3—排水井4—堵板5—接口6—試驗(yàn)管段7—閥門665（3）將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應(yīng)浸泡1～2晝夜后進(jìn)行預(yù)檢查，無漏水現(xiàn)象為合格。666（4）無特殊要求的排水管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，允許有未形成水流的個(gè)別濕斑。若此類管道數(shù)量不超過檢查段管道根數(shù)的5%，則認(rèn)為預(yù)檢查合格。然后用測定滲出（或滲入）水量的方法進(jìn)行最后試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)觀察的時(shí)間應(yīng)不少于30min，滲出（或滲入）水量如不大于下表中所規(guī)定的允許值，則認(rèn)為最后試驗(yàn)合格。每1000m長管道在1晝夜內(nèi)允許的滲水量6672.?注意事項(xiàng)（1）在潮濕性土壤中檢查地下水滲入管內(nèi)的水量時(shí)，可根據(jù)地下水位的高低確定。如果地下水位超過管道頂點(diǎn)2～4m，滲入管內(nèi)的水量不應(yīng)超過上表中的規(guī)定。（2）檢查干燥土壤中管道的滲出水量時(shí)，其充水高度應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂4m，滲出的水量不應(yīng)超過上表中的規(guī)定。（3）對(duì)于排放雨水及相似性質(zhì)介質(zhì)的管道，除敷設(shè)在大孔隙土壤及水源地區(qū)的以外，可不做滲水試驗(yàn)。（4）排出腐蝕性污水的管道，不允許有滲漏。管道防腐與保溫第三節(jié)668669金屬管道敷設(shè)于空氣或土壤中，由于化學(xué)作用、生物作用和電化學(xué)作用，金屬管道的外表面和內(nèi)壁常常不斷地被腐蝕破壞。為了避免和減少這種腐蝕，需要采取相應(yīng)的防腐措施。在實(shí)際施工中，對(duì)與空氣接觸的管道外部可采用涂刷涂料（主要是油漆）的方法，對(duì)埋地管道可設(shè)置防腐絕熱層或進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)。管道保溫的目的是減少輸送過程中供熱介質(zhì)的熱損失，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。670一、管道去污與除銹金屬表面一般都有金屬氧化物、油污、塵土及各種雜質(zhì)，因此，進(jìn)行管道防腐與保溫前，首先要對(duì)金屬管道表面進(jìn)行去污與除銹處理。金屬管道表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。6711.?去污金屬管道表面去污方法見下表。金屬管道表面去污方法6722.?除銹（1）人工除銹一般先用錘子敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵銹及其他污垢，最后用干凈的布?jí)K或棉紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面的銹垢，可用圓柱形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，直至露出金屬光澤為止。人工除銹如圖所示。人工除銹673（2）機(jī)械除銹可用電動(dòng)砂輪機(jī)、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹，常見的設(shè)備如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷管道除銹機(jī)（見下圖）、鋼管外壁除銹設(shè)備（見下圖）。電動(dòng)機(jī)通過軟軸帶動(dòng)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，清除管道內(nèi)表面的銹垢。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷管道除銹機(jī)1—小車2—電動(dòng)機(jī)3—軟軸4—鋼絲刷674鋼管外壁除銹設(shè)備675（3）噴砂除銹噴砂除銹法利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，噴吹管道銹蝕表面，將氧化皮、鐵銹層等去除。施工現(xiàn)場可使用空氣壓縮機(jī)、油水分離器及噴槍等組成的噴砂裝置，如圖所示。噴砂裝置1—儲(chǔ)砂罐2—橡膠管3—噴槍4—壓縮空氣接管

5—空氣壓縮機(jī)6—油水分離器676（4）化學(xué)除銹方法對(duì)于金屬表面的氧化物常用酸性溶液除去，該方法也稱為酸洗。鋼鐵一般用硫酸或鹽酸進(jìn)行酸洗，銅、銅合金以及一些有色金屬常用硝酸進(jìn)行酸洗。酸洗的步驟如下（見下圖）：酸洗6771）先將水注入酸洗槽中，再將酸液以細(xì)流方式慢慢注入水中（切不可先加酸后加水，否則易濺出酸液傷人），并不斷攪拌。2）當(dāng)酸液加熱到一定溫度后，將管子放入酸洗槽中，同時(shí)掌握適當(dāng)?shù)乃嵯磿r(shí)間，避免清理不凈或侵蝕過度。3）目測檢查酸洗后的管子，內(nèi)外壁呈金屬光澤為合格，檢查后立即將管子放入中和槽。6784）用稀堿液（氫氧化鈉或碳酸鈉的稀溶液）中和，然后將管子取出，放入熱水槽中用熱水洗滌，使其完全保持中性。清洗后要及時(shí)處理干燥。5）酸洗、中和、熱水洗、處理干燥、刷漆等操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免再次生銹。在酸洗過程中，一定要穿戴耐酸手套、圍裙和腳蓋等防護(hù)用品，嚴(yán)防酸液飛濺，造成事故。679二、管道刷漆防腐施工1.?施工準(zhǔn)備（1）材料管道及設(shè)備常用防腐涂料如下：1）油脂涂料。油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。2）生漆。生漆涂在物體表面后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時(shí)間較長后可變成堅(jiān)硬光亮的黑色漆膜。3）酚醛樹脂涂料。酚醛樹脂涂料主要有醇溶性酚醛樹脂涂料、純酚醛樹脂涂料、改性酚醛樹脂涂料等。6804）環(huán)氧樹脂涂料。環(huán)氧樹脂涂料附著力強(qiáng)，對(duì)金屬、混凝土、木材、玻璃等均有較強(qiáng)的附著力。5）聚氨酯涂料。聚氨酯涂料力學(xué)性能好，漆膜堅(jiān)硬、柔韌、光亮、耐磨、附著力強(qiáng)。6）乙烯基樹脂涂料。乙烯基樹脂涂料主要是指以氯乙烯、乙烯、丙烯等單體所制樹脂為成膜物的涂料。7）呋喃樹脂涂料。呋喃樹脂涂料耐各種非氧化性無機(jī)酸、電解質(zhì)溶液、有機(jī)溶劑，耐堿性也很突出，但抗氧化性不好。6818）橡膠類涂料。橡膠類涂料以經(jīng)過化學(xué)處理或機(jī)械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物，加入溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。9）瀝青涂料。瀝青涂料是重要的防腐蝕涂料之一，尤以煤焦油瀝青涂料為最佳。10）重防腐蝕涂料。重防腐蝕涂料是相對(duì)一般防腐蝕涂料而言的，它是指在嚴(yán)酷的腐蝕性條件下，防腐蝕效果比一般防腐蝕涂料好很多的防腐蝕涂料。682（2）工具與設(shè)備1）空氣壓縮機(jī)、油水分離器、儲(chǔ)砂罐、橡膠管、噴槍、壓縮空氣接管、鋼絲刷、漆刷等。2）人字梯、高凳、攪拌棒、手套、口罩、眼鏡。3）砂布、砂輪片、干凈棉布?jí)K、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。4）滅火器、干砂、防火鐵鍬。6832.?調(diào)配油漆管道表面去污、除銹后，即可調(diào)配涂料（主要是油漆）。管道工程中用漆種類繁多，底漆、面漆不相配會(huì)造成防腐失效。由于調(diào)配不當(dāng)，某些油漆涂層出現(xiàn)成片脫落或混色現(xiàn)象。有時(shí)涂完一遍底漆后，再刷面漆時(shí)發(fā)生底漆溶解，導(dǎo)致面層無法施工。因此，正確選擇和調(diào)配漆種是重要的施工程序。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按不同管道、輸送介質(zhì)、用途選擇油漆種類。684（2）根據(jù)輸送介質(zhì)選擇油漆顏色，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，參考下表選擇油漆顏色。

管道涂色685工業(yè)管道的基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法有以下五種：1）管道全長上標(biāo)識(shí)。2）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)。3）在管道上以長方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。4）在管道上以帶箭頭的長方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。5）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。686（3）打開油漆桶蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調(diào)和程度要考慮涂刷或噴涂方法，調(diào)和至適合手工涂刷或噴涂的稠度。噴涂時(shí)，稀釋劑和油漆的比例可為1∶1～1∶2。用棍棒將二者攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，然后可準(zhǔn)備涂刷或噴涂。6873.?涂刷（噴涂）油漆（1）手工涂刷用漆刷、小桶進(jìn)行手工涂刷。每次漆刷蘸漆要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。漆層厚薄應(yīng)均勻一致，不得漏涂和流掛。多遍涂刷時(shí)每遍不宜刷得過厚。必須在上一層漆膜干燥后，才可再次涂刷。（2）浸涂把調(diào)和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在漆中，浸涂均勻后取出，放在干凈的排架上。待漆干后，再浸涂第二遍。采用這種方法不易控制涂層厚度，它一般僅用于形狀復(fù)雜的物件。688（3）噴涂法常用的噴涂法有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。1）壓縮空氣噴涂。將噴槍（見下圖）漆罐裝滿調(diào)和好的漆。PQ-1型噴槍1—漆罐2—空氣噴嘴

3—扳機(jī)4—空氣接頭PQ-2型噴槍1—漆罐2—空氣噴嘴旋鈕3—扳機(jī)

4—控制閥5—空氣閥桿6—空氣接頭6892）靜電噴涂。靜電噴涂如圖所示。操作時(shí)，先使物件帶上一種電荷，噴出的漆帶另一種異性電荷。

靜電噴涂示意圖1—靜電噴槍2—高壓電纜3—靜電發(fā)生器4—電源5—壓力供漆器6—壓力表7—減壓器8—過濾器9—?dú)鈩?dòng)開關(guān)10—壓縮空氣進(jìn)口6903）高壓噴涂。采用這種方法時(shí)，將調(diào)和好的漆通過高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。根據(jù)漆黏度的大小，使用壓力范圍從0.5～5MPa。漆噴出后劇烈膨脹，霧化成極細(xì)的漆粒，噴涂在物件上，如圖所示。高壓噴涂示意圖1—調(diào)壓閥2—高壓泵3—蓄壓器4—過濾器5—截止閥6—高壓軟管7—接頭8—噴槍9—壓縮空氣入口6914.?注意事項(xiàng)管道涂刷的面漆，漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮、光滑，不允許有脫皮、漏涂、返銹、起泡、流墜、起皺、堆積及混色等缺陷，厚度應(yīng)均勻，各類管道涂色標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、醒目。涂刷前，管道表面的油、水等必須清除干凈，油漆稠度要適當(dāng)。正式涂刷前要選用適宜的刷子進(jìn)行試刷。涂刷的漆膜不要太厚，要選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和相對(duì)濕度。692在上一遍涂刷形成的漆膜完全干透后才可以涂刷下一遍，并且不要選擇過稠的油漆或儲(chǔ)存時(shí)間過長的油漆。不要在惡劣天氣和有灰塵的環(huán)境下施工。在室內(nèi)施工時(shí)，要保持空氣流通，加快漆膜干燥的速度。使用的油漆黏度不宜太大，必要時(shí)應(yīng)過篩后使用。性質(zhì)不同的油漆不得混合使用。涂刷前，必須把金屬表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂刷底漆，防止再次生銹。涂刷普通防銹漆時(shí)，漆膜要略厚一些，宜涂兩遍，并防止出現(xiàn)針孔或漏涂漆等問題。693三、埋地管道防腐施工1.?施工準(zhǔn)備（1）材料1）瀝青：建筑石油瀝青和普通石油瀝青。2）油料：汽油、煤油、柴油。3）填料：橡膠粉、高嶺土、石棉、滑石粉、石灰石粉。4）內(nèi)包扎層材料：玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布、礦棉紙。5）外保護(hù)層材料：玻璃絲布、牛皮紙、塑料布。6）燃料：劈柴、煤。694（2）工具設(shè)備等漆刷、攪拌工具、小桶、瀝青壺、鋼絲刷、砂子、抹布、鋼針、瀝青鍋、刮板、鐵鍬、溫度計(jì)（≤300℃）、油氈。長袖手套、腳蓋、口罩、眼鏡、防護(hù)膠鞋等護(hù)具。滅火器、干砂、防火鐵鍬等消防器材。6952.?配制瀝青底漆瀝青底漆又稱冷底子油，由瀝青和汽油混合而成。瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青牌號(hào)，一般采用建筑石油瀝青。瀝青與汽油體積比為1∶3，質(zhì)量比為1∶2.25～1∶2.5。當(dāng)必須在5℃以下施工時(shí)，瀝青與汽油體積比為1∶2.5，質(zhì)量比為1∶2。696制備瀝青底漆時(shí)，先將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放進(jìn)干凈的瀝青鍋中用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)、脫水，至不產(chǎn)生氣泡為止，除去雜物后熄火。將熔化脫水后的熱瀝青慢慢倒進(jìn)桶里，冷卻至80℃左右，一面用木棒攪拌，一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中，直至完全混合為止。瀝青底漆應(yīng)在不低于60℃時(shí)涂刷成膜，膜厚0.15mm左右為宜。環(huán)境氣溫在5℃以下時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求采取措施。-25℃及以下溫度時(shí)不得施工。在清理管道表面后24h內(nèi)刷瀝青底漆，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.1～0.15mm。6973.?調(diào)制瀝青涂料瀝青涂料由建筑石油瀝青和填料混合而成。填料可選用高嶺土、石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青牌號(hào)和填料品種由設(shè)計(jì)人員確定。制備瀝青涂料時(shí)，先將瀝青打成小塊，裝入無雜物的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。開始用文火加熱，逐漸升溫加熱并不斷攪拌，加熱到160～180℃，蒸發(fā)脫水，溫度不可超過220℃，再繼續(xù)向鍋中加瀝青并攪拌。然后慢慢將填料粉分小批加入已完全熔化的瀝青中，攪拌至完全混合為止。6984.