碳五分離裝置項(xiàng)目土建工程施工方案

碳五分離裝置項(xiàng)目土建工程施工方案1.1測(cè)量工程根據(jù)本工程的規(guī)模、質(zhì)量要求、施工進(jìn)度確定所用的測(cè)量儀器，所有測(cè)量器具必須經(jīng)專業(yè)法定檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照工程測(cè)量規(guī)范（GB50026－2007）要求操作、保管及維護(hù)，并設(shè)立測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳。測(cè)量儀器配備一覽表序號(hào)測(cè)量儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2臺(tái)12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3－1臺(tái)23全站儀索佳250X臺(tái)14鋼卷尺50m把27.5m把45mm把155塔尺5m把21、施測(cè)組織（1）我公司將委派專業(yè)測(cè)量員成立測(cè)量小組，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行施測(cè),并按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收。對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度逐日安排，由組長根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。（2）測(cè)量人員及組成測(cè)量負(fù)責(zé)人:侯東寧，測(cè)量員:田增錄、張一天。2、基本要求（1）所有參加施工測(cè)量人員、驗(yàn)線人員必須持證上崗，施工放線人員固定，不能隨便更換，以保證工程正常施工。（2）測(cè)量人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)測(cè)量規(guī)范，充分掌握軸線、尺寸、標(biāo)高和現(xiàn)場條件，對(duì)各設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)尺寸及測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)應(yīng)仔細(xì)校對(duì)，必要時(shí)將圖紙上主要尺寸摘抄于施測(cè)記錄本上，以便隨時(shí)查找使用。（3）測(cè)量人員測(cè)量前必須到現(xiàn)場踏勘，全面了解現(xiàn)場情況，復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，保證測(cè)設(shè)工作的正常進(jìn)行，提前編制施工測(cè)量方案。（4）測(cè)量人員必須按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行，完善施測(cè)方案，測(cè)設(shè)方法，測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)計(jì)算和繪制測(cè)設(shè)草圖，以此來保證工程各部位按圖施工。3、施測(cè)原則（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行國家法令，政策與法規(guī)。明確一切為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。（2）遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定“平面控制網(wǎng)”，以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各細(xì)部軸線的定位放線。（3）必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持“現(xiàn)場測(cè)量放線”與“內(nèi)業(yè)測(cè)量計(jì)算”工作步步校核的工作方法。（4）測(cè)法要科學(xué)、簡捷，儀器選用要恰當(dāng)，使用要精心，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。（5）定位工作必須執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。（6）緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。1、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)依據(jù)根據(jù)建設(shè)單位提供的工程測(cè)量成果。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3、平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，建立二級(jí)平面控制網(wǎng)來控制工程的整體施工。首級(jí)控制采用建筑方格網(wǎng)；再根據(jù)建筑方格網(wǎng)加密成各單體的建筑物平面控制網(wǎng)，作為二級(jí)控制。4、高程控制利用附合水準(zhǔn)測(cè)量就近將建設(shè)單位給定的高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場內(nèi)，科學(xué)、合理的將水準(zhǔn)點(diǎn)布置于每個(gè)區(qū)域內(nèi)，保證每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)至少有二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)必須注意交接處的高程控制，在進(jìn)行抄平測(cè)量時(shí)每次至少后視兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)這兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程較差≤3mm時(shí)，方可取視線高均值繼續(xù)進(jìn)行抄平工作，并定期對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。5、基礎(chǔ)工程放線（1）放線流程建設(shè)單位提供平面控制點(diǎn)建設(shè)單位提供平面控制點(diǎn)引測(cè)施工控軸線（定位放線）驗(yàn)線砼墊層標(biāo)高抄測(cè)驗(yàn)槽基坑標(biāo)高抄測(cè)降水、護(hù)坡樁及土方開挖土方開挖邊坡及標(biāo)高控制放基礎(chǔ)底邊線監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收地下結(jié)構(gòu)底板上放線底板施工標(biāo)高控制監(jiān)理驗(yàn)收地下結(jié)構(gòu)（2）軸線投測(cè)1）土方開挖：由于本工程基礎(chǔ)土方為大開挖，開挖前根據(jù)控制樁放出槽邊上口線，在挖出工作面后，先釘出距槽邊1米控制樁，以此控制槽的開挖尺寸和邊坡坡度。2）墊層混凝土澆筑后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)將軸線投測(cè)到墊層面上，在墊層上彈出十字控制墨線，并進(jìn)行校測(cè)后，計(jì)算出基礎(chǔ)放腳的外皮線，彈上墨線，做為模板支設(shè)的邊線。3）基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測(cè)軸線，為防止軸線上墻、柱鋼筋、模板影響測(cè)量觀測(cè)，故采取軸線偏離80～100cm設(shè)定施工觀測(cè)控制線。再按施工觀測(cè)控制線引放其它細(xì)部施工控制線，且每次施工觀測(cè)控制線的放樣必須獨(dú)立施測(cè)兩次，經(jīng)校核無誤后方可使用。（3）標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2）標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在邊坡立面位置上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。3）為了控制基槽的開挖深度，當(dāng)基槽快挖到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽壁上測(cè)設(shè)一些水平木樁，使木樁的上表面離槽底的標(biāo)高為一固定值。為施工時(shí)方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔3～4米均測(cè)設(shè)一水平樁。必要時(shí)可沿水平樁上表面掛線檢查槽底標(biāo)高。6、地上結(jié)構(gòu)工程（1）放樣程序監(jiān)理驗(yàn)收豎向結(jié)構(gòu)施工建筑50線標(biāo)高抄測(cè)平面放線監(jiān)理驗(yàn)收豎向結(jié)構(gòu)施工建筑50線標(biāo)高抄測(cè)平面放線標(biāo)高報(bào)驗(yàn)橫向結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制橫向結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高報(bào)驗(yàn)橫向結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制橫向結(jié)構(gòu)施工（2）主控軸線傳遞控制1）在首層平面復(fù)測(cè)校核樓層施工主控軸線，并按照施工流水段劃分要求細(xì)分二級(jí)控制點(diǎn)。在首層平面施工時(shí)留置二級(jí)控制線交叉內(nèi)控點(diǎn)，預(yù)埋鋼板（200×200×8mm），在內(nèi)控線的鋼板交點(diǎn)上用手提電鉆打φ1mm小坑并點(diǎn)上紅漆作為向上傳遞軸線的內(nèi)控點(diǎn)。以后所有上層結(jié)構(gòu)板均在同一位置預(yù)留200×200mm的洞口，作為依次向上傳遞軸線的窗口，照準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)到作業(yè)層后，校核距離，用鋼尺丈量，校核垂直度，以一排三個(gè)點(diǎn)是否在同一條直線上，其精度誤差不超過2mm。2）根據(jù)內(nèi)控主軸線進(jìn)行樓內(nèi)細(xì)部放樣，統(tǒng)一以墻中心線外側(cè)0.5m控制模板邊線。（3）樓層標(biāo)高傳遞控制1）高程控制網(wǎng)的布置:本工程高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)法建立，分別在現(xiàn)場周圍的圍墻和永久的建筑物上，以點(diǎn)距不超過30米為原則設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。2）標(biāo)高傳遞:主體上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程。首層施工完后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外墻面抄測(cè)＋50cm交圈水平線，在該水平線上方便于向上掛尺的地方，沿建筑物的四周均勻布置四個(gè)點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，作為向上傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，這四點(diǎn)必須上下通視，結(jié)構(gòu)無突出點(diǎn)為宜。以這幾個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)向上拉尺到施工面上以確定各樓層施工標(biāo)高。在施工面上首先應(yīng)閉合檢查四點(diǎn)標(biāo)高的誤差，當(dāng)相對(duì)標(biāo)高差小于3mm時(shí)，取其平均值作為該層標(biāo)高的后視讀數(shù)，并抄測(cè)該層＋50cm水平標(biāo)高線。3）由于鋼尺長度有限，因此向上傳遞高程時(shí)采取接力傳遞的方法，傳遞時(shí)應(yīng)在鋼尺的下方懸掛配重（要求輕重適宜）以保持鋼尺的垂直。4）每層標(biāo)高允許誤差3mm，全層標(biāo)高允許誤差15mm，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，盡量減少誤差。1、儀器限差符合同級(jí)別儀器限差要求。2、鋼尺量距時(shí)，對(duì)懸空和傾斜測(cè)量應(yīng)在滿足限差要求的情況下考慮垂曲和傾斜改正。3、標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，采取獨(dú)立施測(cè)二次法，其限差為±3mm，所有抄測(cè)應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視。4、垂直度觀測(cè)，若采取吊垂球時(shí)應(yīng)在無風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而不得不采取吊垂球時(shí)，可將垂球置于水桶內(nèi)。1、用于細(xì)部測(cè)量的控制點(diǎn)或必須經(jīng)過檢驗(yàn)。2、細(xì)部測(cè)量堅(jiān)持由整體到局部的原則。3、方向控制盡量使用距離較長的點(diǎn)。4、所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。工程測(cè)量應(yīng)以中誤差作為衡量測(cè)繪精度的標(biāo)準(zhǔn)，二倍誤差作為極限誤差。為保證誤差在允許限差內(nèi)，各種控制測(cè)量必須按《工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到下列要求1、建筑物控制網(wǎng)允許誤差1/15000邊長相對(duì)中誤差2、豎向軸線允許偏差每層3mm全高15mm3、標(biāo)高豎向傳遞允許偏差每層±3mm全高±15mm1、工程定位、測(cè)量工作完成后，由監(jiān)理單位和業(yè)主參加驗(yàn)線，驗(yàn)線方法和驗(yàn)線儀器與放線時(shí)程序相同，以確保驗(yàn)線工作的檢查獨(dú)立性。2、樓層驗(yàn)線由現(xiàn)場質(zhì)量員及專職驗(yàn)線員復(fù)驗(yàn)合格各樓層的放線結(jié)果后，報(bào)監(jiān)理工程師抽查復(fù)驗(yàn)。3、外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊(cè)，回到內(nèi)業(yè)及時(shí)整理并填寫有關(guān)表格，并由不同人員將原始記錄及有關(guān)表格進(jìn)行復(fù)核，對(duì)于特殊測(cè)量要有技術(shù)總結(jié)和相關(guān)說明。4、有高差作業(yè)和重大項(xiàng)目的要報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門或上級(jí)單位復(fù)核認(rèn)可。5、對(duì)各層放樣軸線間距離等采用鋼尺復(fù)核，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。6、所有測(cè)量資料統(tǒng)一編號(hào)，分類裝訂成冊(cè)。施工工藝流程：基層處理→施工放樣→模板支設(shè)→混凝土運(yùn)輸→攤鋪→振搗→整平收面→養(yǎng)生→切縫→拆模1、材料和選擇（1）水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號(hào)大于等于32#的普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。（2）砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上。（3）碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，且最大粒徑不得超過40mm。2、模板支設(shè)（1）模板的選用1）混凝土路面模板采用鋼模板，小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板。2）模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。3）模板周圍使用前，應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。（2）支模施工要點(diǎn)1）支模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可支模鋪筑混凝土。2）支模的平面位置和高程要符合設(shè)計(jì)要求，基誤差應(yīng)小于混凝土路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。3）模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。4）澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。3、攤鋪（1）攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪混凝土。（2）檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。（3）模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。（4）每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。4、振搗、整平的內(nèi)容和要求（1）攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。（2）插入式振動(dòng)器功率宜采用1.5kw，其作用是振搗密實(shí)及起漿。（3）平板振動(dòng)器采用2.2kw。（4）振搗時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20s。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動(dòng)器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗時(shí)間，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)不少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時(shí)不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。5、收面處理（1）抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。（2）抹面一般分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時(shí)進(jìn)行。（3）混凝土板面應(yīng)平整密實(shí)，并用3m直尺檢查平整度。6、分縫施工（1）設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。縫下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。（2）脹縫施工要點(diǎn)1）脹縫封縫槽用切縫機(jī)在兩側(cè)切出封縫空間2.5cm，后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊，平整度好。2）脹縫板事先預(yù)制，采用2.5cm泡沫板。3）預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。4）鋸縫應(yīng)及時(shí)，在混凝土硬結(jié)后早進(jìn)行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則混凝土強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。5）鋸縫宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5-10Mpa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時(shí)間。7、混凝土路面養(yǎng)護(hù)（1）基本要求：混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。（2）養(yǎng)護(hù)方法和要點(diǎn)1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在14-21d混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職交通指揮人員指揮交通。3）黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護(hù)混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。4）及時(shí)養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實(shí)保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時(shí)間足夠（養(yǎng)生還能增強(qiáng)混凝土抗裂強(qiáng)度）。施工工藝流程：測(cè)量放線→路基碾壓→級(jí)配石墊層施工→二灰砂礫基層施工→瀝青混凝土面層施工放線1、在與建設(shè)單位、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行高程和坐標(biāo)定位引測(cè)成功并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在施工范圍內(nèi)的樁位（包括坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行必要的保護(hù)（混凝土保護(hù)），及時(shí)做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密等控制測(cè)量工作。對(duì)甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，包括施工必須進(jìn)行的加密點(diǎn)，均必須做好保護(hù)，道路的中心樁位和高程樁位，必須進(jìn)行混凝土保護(hù)，在樁位旁邊立好標(biāo)牌，標(biāo)牌上要有“測(cè)量樁位、敬請(qǐng)保護(hù)”。2、導(dǎo)線復(fù)測(cè)和加密根據(jù)所交導(dǎo)線的等級(jí)按規(guī)范規(guī)定的精度要求，使用全站儀，在有利觀測(cè)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)的各種數(shù)據(jù)，必須要有當(dāng)天的天氣情況，并且要做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)修正。現(xiàn)場測(cè)量完畢后，要及時(shí)進(jìn)行測(cè)量成果的整理，測(cè)量成果由資料員作為原始技術(shù)資料存檔。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)有與原有圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)不符等問題，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。復(fù)測(cè)后，根據(jù)施工現(xiàn)場測(cè)量的需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密，加密導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)沿中線布設(shè)成等邊直伸附合導(dǎo)線，附合在高級(jí)導(dǎo)線控制點(diǎn)上，并注意避開或減少不良影響，主要技術(shù)按城市二級(jí)導(dǎo)線執(zhí)行，既符合導(dǎo)線總長度≤2.4km，平均邊長為200m，測(cè)角中誤差為±8”，測(cè)距中誤差為±15mm，邊長相對(duì)誤差不小于1/10000，導(dǎo)向全長相對(duì)閉合差不小于1/10000。導(dǎo)線點(diǎn)加密布設(shè)時(shí)應(yīng)保證前后點(diǎn)間通視，相鄰邊長之比不宜超過1：3，布設(shè)時(shí)還應(yīng)滿足施工測(cè)量放樣的實(shí)際需要。3、水準(zhǔn)測(cè)量和水準(zhǔn)點(diǎn)的加密按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返觀測(cè)，復(fù)測(cè)成果由資料員作為原始技術(shù)資料存檔。根據(jù)工程的實(shí)際需要進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，加密水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固的地點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)志，最好做在周圍的永久建筑物上，兩端附和聯(lián)測(cè)到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，外業(yè)觀測(cè)按四級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求進(jìn)行，內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔除粗差，對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行精密平差。4、施工放樣點(diǎn)和成果移交項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和加密導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計(jì)算出各主要控制點(diǎn)的坐標(biāo)，直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出各控制點(diǎn)，并使實(shí)測(cè)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)較差在規(guī)定誤差內(nèi)，并及時(shí)將各控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的成果資料，連同現(xiàn)場點(diǎn)位，一并移交給各施工項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量員和資料員，以滿足施工測(cè)量的需要，并且作為技術(shù)資料進(jìn)行存檔管理。1、路塹施工挖土應(yīng)由邊到中利于排水，分層順序進(jìn)行。當(dāng)開挖至接近路基頂面時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可通過實(shí)驗(yàn)確定。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度，以利排水，不得挖成坑塘，嚴(yán)禁挖空挖土。路基若有超挖，應(yīng)用與挖方相同的土壤填補(bǔ)，并壓實(shí)至規(guī)定要求的密實(shí)度，應(yīng)用合適的建筑材料填補(bǔ)壓實(shí)。路基范圍內(nèi)洞穴必須清理，樹根、垃圾土、腐蝕土等必須清除，并另選符合要求的土壤分層回填壓實(shí)。路基在開挖過程中若遇軟弱地層或障礙物，需采取特殊措施時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商討處理。2、路堤施工（1）路堤填土前將其表面雜草、樹葉等雜物清理干凈，分層填筑，每層厚度不超過30cm，對(duì)于含水量低于最佳含水量的回填土方，采用灑水車補(bǔ)水，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)的95%，方可進(jìn)行上一層回填。原地面若為斜坡或老路基擴(kuò)寬，當(dāng)使新老土密切結(jié)合，應(yīng)將邊坡挖成階梯行，以利搭接，然后分層填筑壓實(shí)。每級(jí)臺(tái)階高度一般為20cm，臺(tái)階高寬比宜為1：1.5，臺(tái)階地面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。不同種類的土必須分類分層填筑，不應(yīng)混雜。優(yōu)良土應(yīng)填在上層，如用透水性較小的土填筑路基時(shí)，宜作成2%～4%的雙向橫坡，并不應(yīng)將透水性較大的土層包覆，以利排水。（2）填土路基必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層填筑厚度必須與壓路機(jī)具功能相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不超過30cm（壓實(shí)厚度約為20cm）。路基填筑壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度（一般兩側(cè)各加25cm以便最后削坡嚴(yán)禁貼坡。填筑應(yīng)逐段分層進(jìn)行，先填底洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡，以使填土地段表層不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。若填土分幾個(gè)作業(yè)段施工，則先填地段應(yīng)分層留臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于或等于1m。3、路基翻漿處理翻漿出現(xiàn)的原因：壓實(shí)過程中出現(xiàn)土面反復(fù)隆起，剪力破壞的“橡皮土”和翻漿現(xiàn)象，這大部是由于土的含水量過大，壓實(shí)機(jī)械過重，碾壓遍數(shù)過多，土質(zhì)不良（淤泥或粉質(zhì)土）以及基底松軟而造成。處理辦法：（1）挖曬土：把“橡皮土”或翻漿路段上的挖出來，攤開晾曬，待含水量接近該土的最佳含水量時(shí)再分層回填并壓實(shí)。（2）挖換土：將土質(zhì)不良的土挖出來?xiàng)壍?，另行選用含水量滿足要求的土進(jìn)行回填、壓實(shí)。此方法適用于工期較緊的情況。（3）換鋪粒料：挖出稀泥填填以石塊、沙礫、或碎石等粒料，壓實(shí)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行下一層的鋪筑。此方法是用于土質(zhì)較差、翻漿較為嚴(yán)重的路段。1、天然級(jí)配砂石運(yùn)輸本工程所用的天然級(jí)配砂石采用外購。天然級(jí)配砂石運(yùn)輸時(shí)，車上的天然級(jí)配砂石料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸天然級(jí)配砂石料的自卸車，應(yīng)均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)表面通過，速度要緩，以減少不均勻碾壓或車轍。2、天然級(jí)配砂石攤鋪與整形天然級(jí)配砂石料攤鋪采用裝載機(jī)、平地機(jī)攤鋪。裝載機(jī)初平，平地機(jī)細(xì)平。初平時(shí)要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3－5cm，為平地機(jī)刮平留有余料，避免薄層找補(bǔ)。天然級(jí)配砂石料的攤鋪厚度每層不大于30cm。攤鋪時(shí)的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5－1.0%，用以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新天然級(jí)配砂石料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。3、天然級(jí)配砂石碾壓天然級(jí)配砂石經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓設(shè)備應(yīng)采用振動(dòng)碾，然后用12-15噸靜碾。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到2.3t/m3的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無明顯輪跡、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓過程中天然級(jí)配砂石料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水分蒸發(fā)的快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。1.3.4石灰粉煤灰砂礫基層1、材料供應(yīng)石灰粉煤灰砂礫基層用料采用外購，在施工之前，由物資管理部門對(duì)市場進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)研，通過貨比三家的原則，進(jìn)行材料的選購，確定材料的供應(yīng)商，簽定材料供貨合同。施工前由試驗(yàn)室按照規(guī)范或設(shè)計(jì)推薦的比例進(jìn)行混合料原材料試驗(yàn)，混合料的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.6－0.8MPa。2、混合料運(yùn)輸混合料運(yùn)輸時(shí)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車，應(yīng)均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)表面通過，速度要緩，以減少不均勻碾壓或車轍?；旌狭线\(yùn)到現(xiàn)場，由技術(shù)人員和材料管理人員組織聯(lián)合驗(yàn)收，如果含水量不合適，必須將不合格的混合料退回。3、混合料攤鋪與整形混合料攤鋪采用裝載機(jī)、平地機(jī)配合攤鋪。攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5－1.0%，用以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。4、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓設(shè)備應(yīng)采用振動(dòng)碾。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干容重的95%。碾壓過程中混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水分蒸發(fā)的快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。5、養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為準(zhǔn)。瀝青混凝土面層施工1、瀝青混合料的生產(chǎn)（1）本工程所用的瀝青混凝土采用外購。廠家提供的瀝青混凝土出廠正常溫度為140－160℃。拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)混合料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限30℃的瀝青混合料必須廢棄。拌和好的瀝青混合料不能立即鋪筑時(shí)，將其放入帶保溫設(shè)備的成品料倉內(nèi)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間不超過72h。（2）各類瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢查員檢查合格（包括試驗(yàn)抽提檢驗(yàn)合格）方可出廠，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)品合格證。2、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）為保證瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用自卸汽車運(yùn)輸，每天將車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1：3），但不得有余液積聚在車廂底部。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。為確保攤鋪機(jī)作業(yè)的連續(xù)性，應(yīng)按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。施工中保證拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力低時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)低速攤鋪，以減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。3、瀝青混合料攤鋪（1）為保證瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量，每10m布設(shè)一個(gè)測(cè)墩高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線并設(shè)專人控制。攤鋪機(jī)固定預(yù)熱5－10分鐘，使?fàn)C平板溫度不低于65℃，并在燙平板下面拉線測(cè)校，保證燙平板的平整度。（2）瀝青混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為130－150℃，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2－6m/min的速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。（3）在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時(shí)候都應(yīng)保持2/3－1/2以上的混合料。（4）瀝青混凝土面層不得有離析、裂紋、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。攤鋪時(shí)，18米寬路面用兩臺(tái)攤鋪機(jī)分左右同時(shí)攤鋪。4、瀝青混凝土碾壓（1）瀝青混合料碾壓初溫度應(yīng)為130℃，首先采用輕型鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.5Km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)給予修正。復(fù)壓緊接在初壓之后進(jìn)行，復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)，碾壓速度為4－5Km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于4遍。（2）終壓緊接在復(fù)壓之后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為3Km/h，碾壓終了時(shí)溫度不得低于70℃。最后路面應(yīng)無輪跡。壓實(shí)完成后的最低壓實(shí)度不得小于馬歇爾試驗(yàn)確定的最低干容重的95%。（3）碾壓沿縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)至少重疊30cm（三輪為后輪的寬度的1/2）。碾壓實(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓實(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已壓實(shí)的混合料上，同時(shí)應(yīng)防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。在壓路機(jī)碾壓不到的地方，可用振動(dòng)夯板進(jìn)行充分壓實(shí)。（4）每個(gè)碾壓路段起止的端點(diǎn)不應(yīng)在同一斷面上，而應(yīng)根據(jù)攤鋪速度，逐步向前推行，使壓實(shí)形成流水作業(yè)。嚴(yán)格控制壓路機(jī)輪上的灑水量，膠輪壓路機(jī)輪在碾壓前用噴霧器稍微噴點(diǎn)柴油即可，同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料或其他雜物掉落在路面上。面層碾壓成型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。在碾壓完成12小時(shí)候，方允許開放交通。5、接縫處施工（1）攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱瀝青混合料將接縫處加熱，料高15cm，寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時(shí)應(yīng)掌握好虛鋪厚度和坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和坡度。（2）壓實(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)，應(yīng)對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向壓實(shí)，壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、燙平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。接縫處的密實(shí)度和表面修飾都應(yīng)與其他部分相同，不得出現(xiàn)凹凸不平和離析現(xiàn)象。如接縫處孔眼較大，應(yīng)將接縫處的粗料剔除，并用細(xì)料填塞孔眼。序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度(%)及允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度＞952000㎡1稱質(zhì)量檢驗(yàn)2厚度+20，-52000㎡1用尺量3彎沉值小于設(shè)計(jì)規(guī)定路寬(m)＜92用彎沉儀檢測(cè)9～154＞1564平整度＜2.620m路寬(m)＜202測(cè)平儀用3m直尺測(cè)平整(任選一種)＞204520m路寬(m)＜91測(cè)平儀用3m直尺測(cè)平整(任選一種)9～152＞1535寬度-2040m1用尺量6中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量7橫坡±10且不大于±0.3%20m路寬(m)＜92用水準(zhǔn)儀具測(cè)量9～154＞1568井框與路面的高差5每座1用尺量取最大值備注標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量密度采用馬歇爾穩(wěn)定儀或30MPa(300kg/c㎡)成型法測(cè)定；彎沉單位mm/100；表中加下劃線的為主要檢查項(xiàng)目，且合格率應(yīng)達(dá)到100%。本工程裝置區(qū)及罐區(qū)基槽土方開挖均采用機(jī)械開挖，人工配合清槽。施工工藝流程：確定開挖順序和坡度→繪制土方開挖圖→按開挖進(jìn)度進(jìn)行開挖→修邊清底1、主要機(jī)具（1）挖土機(jī)械：挖土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。（2）一般機(jī)具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完驗(yàn)收手續(xù)。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。（4）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。（5）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。（6）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。1、坡度的確定當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況放坡的邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。各類土的邊坡坡度序號(hào)土質(zhì)情況邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1∶1.00——2、開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3、采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。4、采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。5、采用挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有兩種。6、端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。7、側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。8、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。9、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。10、在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。11、開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。12、暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。13、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。14、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。15、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。16、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。1、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2、雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。1、保證項(xiàng)目：（1）柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（2）允許偏差項(xiàng)目，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高+0-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查1、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。2、土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。3、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。因裝置區(qū)原址拆除后，針對(duì)新建構(gòu)筑物開槽時(shí)出現(xiàn)的超深問題，暫考慮采用級(jí)配砂石進(jìn)行換填處理。施工工藝流程：處理地基表面→級(jí)配砂石篩選→分層鋪筑砂石→分層振動(dòng)碾壓→找平驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求1）天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石，宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，顆粒級(jí)配良好。2）級(jí)配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物、用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜越過3％。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2／3，并不宜大于50mm。（2）主要機(jī)具應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件（1）對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。（4）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平木橛或標(biāo)高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木橛或彈上水平線。3、操作工藝（1）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整?；樱ú郏┘案浇缬械陀诘鼗目锥础?、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處理。（2）級(jí)配砂石、人工級(jí)配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機(jī)輾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯(cuò)開0．5－1．0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。4）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2／3，且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。（4）灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆罴押?，一般?～12％。（5）找平和驗(yàn)收：1）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯、壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)。用200cm3的環(huán)刀取樣。測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。2）最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。（3）分層留槎位置、方法正確、接槎密實(shí)、平整。砂石地基的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5、成品保護(hù)（1）回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。（3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。（4）級(jí)配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。（5）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級(jí)配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）大面積下沉：主要原因是未嚴(yán)格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。（2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。（3）級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。（5）密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上層的施工。本方案針對(duì)工程中罐區(qū)1及罐區(qū)2鋼儲(chǔ)罐罐基編制。施工工藝流程：基槽開挖→地基處理→混凝土墊層施工→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆模軸線標(biāo)高測(cè)量放樣1、坐標(biāo)測(cè)量控制（1）用全站儀由坐標(biāo)平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量儀器應(yīng)檢測(cè)合格。（2）設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響處。（3）控制樁采用1.5m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，重新測(cè)設(shè)。（4）地基處理后施工環(huán)墻墊層時(shí)，利用四周的控制樁重新引測(cè)罐中心的控制樁，并用全站儀復(fù)核；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，并在墊層上畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。2、標(biāo)高測(cè)量控制（1）本工程采用全站儀引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高，引測(cè)時(shí)做好測(cè)量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。（2）根據(jù)平面控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的位置將其引測(cè)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（3）墊層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。（4）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上每2m標(biāo)記標(biāo)高位置，混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)拉線控制標(biāo)高進(jìn)行混凝土收面。（5）環(huán)墻澆好后，用水平儀引測(cè)，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂50cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測(cè)的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測(cè)設(shè)，防止視距不等引起的誤差。（6）采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括泄漏孔鋼管、預(yù)埋件、沉降觀測(cè)點(diǎn)等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。1、施工要點(diǎn)在大型儲(chǔ)罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對(duì)罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施：（1）選用水化熱較低的水泥配制混凝土。（2）選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。（3）合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。（4）根據(jù)圖紙要求摻入8%UEA混凝土膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。（5）采用對(duì)拉鋼片加固模板，模板縫隙粘海綿條杜絕跑漿漏漿。（6）嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。（7）加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽光直接照射，暴露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。2、鋼筋工程為加快施工進(jìn)度，減少鋼筋安裝時(shí)間，環(huán)墻環(huán)向鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接接頭，環(huán)向鋼筋穿好后，最后一個(gè)接頭采用搭接焊接。為便于鋼筋骨架綁扎，保證鋼筋安裝質(zhì)量在鋼筋綁扎前、綁扎中及綁扎后采取如下措施：（1）環(huán)墻豎向鋼筋固定措施筋采用50cm長螺紋16鋼筋在墊層澆注后初凝前插入墊層10-20cm，間距360cm，用于固定豎向鋼筋（見措施筋示意圖），豎向鋼筋固定后再穿環(huán)向鋼筋。（2）因整圈環(huán)向鋼筋自重較大，為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的臨時(shí)固定，采用螺紋16鋼筋焊接成梯子形狀做為支撐鋼筋以支承鋼筋重量，同時(shí)用于控制環(huán)向鋼筋間距及環(huán)墻截面尺寸。（3）鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋及固定豎向鋼筋，環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋。（4）外層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。措施筋設(shè)置如下圖所示：（5）環(huán)墻缺口處小平臺(tái)板無法一次澆注，做甩筋處理，待環(huán)墻內(nèi)級(jí)配石回填完成后再澆注環(huán)墻缺口處現(xiàn)澆板。（6）成品保護(hù)措施：1）嚴(yán)禁踩踏已綁扎完的墻筋，避免鋼筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2）綁扎完的墻鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3）澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。3）用人工搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不得先觸地。嚴(yán)禁拋擲鋼筋。4）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。5）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。（7）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接＋10、－5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±51、模板選用：本工程中環(huán)墻基礎(chǔ)模板選用組合鋼模板。2、模板加固（1）模板組裝時(shí)內(nèi)部采用“頂拉結(jié)合”的方法進(jìn)行加固。即內(nèi)外模之間設(shè)置頂模筋控制截面尺寸，頂模筋采用螺紋16鋼筋間距600mm梅花布置；同時(shí)內(nèi)外模采用40mm寬，3mm厚扁鋼兩端打眼加工成的鋼拉片對(duì)拉，用U型卡卡在模板肋孔內(nèi)以抵抗混凝土澆搗時(shí)的側(cè)壓力，鋼拉片間距600mm梅花布置。（2）模板組裝完成后，內(nèi)外模采用如下措施進(jìn)行加固：1）外模采用5×10CM方木作為立檔，Φ48鋼管作為斜撐，斜撐延環(huán)墻環(huán)繞方向間距600布置。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平桿，并將斜撐及水平桿固定在定位筋上，定位筋采用60cm長螺紋22鋼筋植入地面30cm。2）外模板外側(cè)延垂直方向平均布置4道螺紋16模板箍筋，該箍筋采用焊接連接，箍筋端頭用2個(gè)5t手拉葫蘆延水平方向拉緊后焊接形成環(huán)向箍筋。3）內(nèi)模板加固前先搭設(shè)一圈雙排腳手架供內(nèi)模加固及混凝土澆注時(shí)操作使用。腳手架排距1.5m，步距1m，高度2.5m，并設(shè)置斜撐，內(nèi)模板加固時(shí)在腳手架橫桿端頭用油托將內(nèi)模頂死。3、標(biāo)高控制內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)至平臺(tái)上，以引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽?，以檢查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。4、模板安裝安全注意事項(xiàng)：

（1）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

（2）墻模板在未安裝剛拉片前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。

（3）安裝墻模板時(shí)連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)墻模板采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、剛拉片、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)支承件時(shí)，必須采取可靠的臨時(shí)固定措施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行上一層模板的安裝。（4）支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（5）墻體模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠，防治爛根，模板接縫處跑漿。（6）施工過程中經(jīng)常檢查木模板背楞，對(duì)有松動(dòng)的背楞及時(shí)進(jìn)行加固。

（7）五級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。5、模板拼裝過程中允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置2標(biāo)高±2截面尺寸基礎(chǔ)±4梁、柱、墻±1層高垂直層高≤5m3層高>5m4相鄰兩板表面高差1表面平整（2m長度上）2預(yù)埋件的施工施工前，落實(shí)預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準(zhǔn)確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)等的埋設(shè)。為保證本工程質(zhì)量要求為滿足設(shè)計(jì)要求并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收合格，特制定以下質(zhì)量保證措施。1、抓好現(xiàn)場作業(yè)人員的質(zhì)量教育工作，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，樹立抓質(zhì)量管理工作以預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想，以每一個(gè)員工的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2、施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并與監(jiān)理方商定質(zhì)量控制點(diǎn)。3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，分工清楚，責(zé)任落實(shí)到人，人人到位、層層負(fù)責(zé)。4、服從業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)等現(xiàn)場代表的管理和監(jiān)督。5、堅(jiān)持三檢制度：每道工序完工后，首先由作業(yè)組進(jìn)行自檢；再由施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。6、堅(jiān)持定期檢查制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量檢查，參加人員有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員及班組組長，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題堅(jiān)持三不放過的原則，及時(shí)處理。7、堅(jiān)持工序交接制度，嚴(yán)把工序關(guān)。每道工序完工后，由上道工序的施工人員組織檢查后，向施工員提出進(jìn)入不道工序，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理同意后繼續(xù)施工。8、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度：所有的原材料做到有出廠合格證、準(zhǔn)用證，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行有見證送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不投入使用。本工程中有大量鋼結(jié)構(gòu)短柱基礎(chǔ)，如管架等，其地腳螺栓要求安裝精度高，需對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制，以保證后期安裝工程能夠順利進(jìn)行。施工工藝流程：基槽開挖→地基處理→混凝土墊層施工→鋼筋安裝→模板安裝、加固→地腳螺栓安裝→螺栓精確校正→與鋼筋焊接固定→澆注混凝土→砼養(yǎng)護(hù)、拆模本工程中短柱類基礎(chǔ)較多，地腳螺栓的安裝精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，所以地腳螺栓的正確定位和保護(hù)都要采取特別措施。本工程根據(jù)每個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)上的地腳螺栓的位置和數(shù)量，加工制做地腳螺栓定距固定模具，來滿足施工精度的要求。模具的具體形式見下圖：上圖中定距模板螺栓高度調(diào)整墊片上圖中定距模板螺栓高度調(diào)整墊片上圖中的模具在使用前首先要經(jīng)過嚴(yán)格的精度檢查，檢查合格后才能使用。先將地腳螺栓穿進(jìn)定距模板孔中，然后用地腳螺栓的螺母雙面擰緊固定（如上圖所示），將模具放在模板上部，然后進(jìn)行標(biāo)高的大體調(diào)整（當(dāng)標(biāo)高調(diào)整范圍不大時(shí)通過地腳螺栓的螺母進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)整范圍較大時(shí)可通過上圖中的高度調(diào)整墊片先進(jìn)行粗調(diào)，待后續(xù)模具定位準(zhǔn)確，模具加固牢固后再用螺母進(jìn)行高度微調(diào)）；然后采用經(jīng)緯儀或拉通線的方法與模具的中心十字線進(jìn)行位置校驗(yàn)，直到位置校驗(yàn)準(zhǔn)確后然后將模具與鋼模板固定牢固；最后用地腳螺栓的螺母進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)，直至標(biāo)高調(diào)整精確后將螺母旋緊。地腳螺栓下部先采用細(xì)鋼絲與鋼筋進(jìn)行加固，地腳螺栓標(biāo)高和垂直度檢查無誤后，由專業(yè)焊工用鋼筋將預(yù)埋螺栓底腳一一點(diǎn)焊連接，用鋼筋（斜拉筋）將螺栓中部與柱筋點(diǎn)焊連接，每個(gè)螺栓中部與鋼筋頭不少于兩處連接，保證預(yù)埋螺栓與水平鋼筋及斜鋼筋成為空間不變體（如上圖所示），焊接完成后將細(xì)鋼絲解開，再次進(jìn)行標(biāo)高和水平位移復(fù)合。每個(gè)基礎(chǔ)柱上的地腳螺栓經(jīng)測(cè)量復(fù)合后，每根地腳螺栓的絲扣要用塑料布裹緊并用綁絲將其綁牢，防止絲扣銹蝕和遭到?jīng)_撞破壞。混凝土澆筑振搗時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒直接觸動(dòng)地腳螺栓，混凝土澆筑完畢時(shí)要對(duì)地腳螺栓的位置及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)有位置變動(dòng)的地腳螺栓要保證在混凝土初凝固前及時(shí)進(jìn)行校正，保證地腳螺栓即使被觸碰時(shí)仍能保證位置不變，定位精準(zhǔn)，為后續(xù)的安裝施工打好基礎(chǔ)。1、按照工程施工進(jìn)度，有組織分批向現(xiàn)場供應(yīng)鋼筋原材。進(jìn)場鋼筋數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)及時(shí)做好驗(yàn)收記錄。2、鋼筋進(jìn)場首先收集出廠證明書和廠方試驗(yàn)報(bào)告單，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對(duì)照核查，確認(rèn)無誤后對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可接收。3、本工程熱扎鋼筋，外觀檢查要求如下：表面無裂縫、結(jié)疤和折迭，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差，表面不得有油污。常規(guī)熱處理鋼筋，外觀檢查要求如下：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折迭，如有凸塊不得超過橫肋高度，表面不得有油污。1、鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并按規(guī)定執(zhí)行100%的見證試驗(yàn)。鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程中。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。2、進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)，且含錳量差在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。對(duì)于本工程有抗震要求的部位，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場取樣。熱軋帶肋鋼筋在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套取兩根試件，兩長兩短，長度分別為55cm、45cm；熱軋圓盤條在不同盤上取三根試件，長度45cm。試驗(yàn)時(shí)，如試件不合格，必須另取雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作二次試驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在本工程上。4、鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)內(nèi)，必須嚴(yán)格按批分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆，鋼筋與標(biāo)識(shí)牌必須一致。5、鋼筋半成品必須分樓、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相臨碼放，以防混淆。6、存放鋼筋場地為120mm厚混凝土硬地坪。并留出5‰坡度，保證場區(qū)內(nèi)無積水現(xiàn)象。堆放時(shí)，帶拐頭的鋼筋墊好100×100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸到地面為宜，不帶拐頭的搭設(shè)φ48鋼管架子，最底一層距地20cm，共四層，每層高60cm鋼筋外側(cè)要齊。1、鋼筋調(diào)直:進(jìn)場盤圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%，經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋表面，應(yīng)無裂紋和局部縮頸。2、鋼筋切斷:現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷；非綁扎接頭采用無齒據(jù)切割；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋直徑10—12mm，每次切斷5根。鋼筋直徑14—16mm，每次切斷3根，鋼筋直徑18—20mm，每次切斷2根，鋼筋直徑≥22mm，每次切斷1根。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10mm。3、鋼筋彎曲:Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎折時(shí)，上機(jī)彎曲，彎心頭直徑D=4d（d為鋼筋直徑），其平直長度不少于具體設(shè)計(jì)要求。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎折時(shí)，彎心頭直徑D=2.5d（d為鋼筋直徑），其平直長度L≥3d。箍筋末端做1350彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d（d為箍筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長度L≥10d且≥75mm（d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。4、主要操作要點(diǎn)：（1）彎曲鋼筋時(shí)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為20的操作臺(tái)上施工。而直徑為10的鋼筋，則應(yīng)在軸徑為25的造作臺(tái)上施工。直徑為12的二級(jí)鋼筋，彎曲機(jī)上的彎曲軸應(yīng)用30的軸。（2）在彎曲操作臺(tái)上做上彎曲角度的標(biāo)記，標(biāo)記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標(biāo)記。135°彎鉤的兩根平直長度必須平行。（3）嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對(duì)長短不一的鋼筋要作修整。（4）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（4）文明施工和成品保護(hù):原材分類碼放整齊，下面墊上20厘米厚的混凝土支墩。加工后的半成品分類碼放，下面同樣墊高20厘米，碼放高度不超過1.5米。準(zhǔn)備好塑料布以備防雨。原材及半成品均做上明顯標(biāo)識(shí)。本工程中獨(dú)立柱豎向鋼筋機(jī)械連接采用剝肋滾壓直螺紋連接1、套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒2、鋼筋絲頭加工：（1）工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。3、現(xiàn)場連接：工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無損）搬運(yùn)至待連接處。（2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；接頭擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，連接套出廠合格證。（2）用接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，接頭不能超過兩整絲外露。（3）在工程中，每500同一規(guī)格接頭視為一驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定時(shí)，該批為合格，否則重取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢眾仍有不合格，該批為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其一次抽樣全部合格，驗(yàn)收批接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。1、鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件獨(dú)立基礎(chǔ)及底板梁、柱混凝土墻板保護(hù)層厚度（mm）402540353535備注混凝土保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于主筋的公稱直徑2、鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，在從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，墻體水平鋼筋、豎向鋼筋接頭錯(cuò)開凈距離至少500mm。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗(yàn)收。柱、梁、接頭處，柱箍筋不得取消，對(duì)于柱梁接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎的情況，可采用分成兩段焊接的方法，單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，梁、暗梁的箍筋開口方向應(yīng)朝上，地梁的箍筋開口方向應(yīng)朝下，并交錯(cuò)放置。柱箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。3、鋼筋保護(hù)層墊塊材料序號(hào)結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)部位墊塊類型1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板砂漿墊塊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外墻砂漿墊塊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)墻砂漿墊塊2主體結(jié)構(gòu)頂板砂漿墊塊墻體砂漿墊塊連梁砂漿墊塊1、底板筋綁扎順序：彈鋼筋縱、橫間距線→鋪下網(wǎng)橫向筋→鋪下網(wǎng)縱向筋→砂漿墊塊→放置馬凳→鋪上網(wǎng)縱向筋→鋪上網(wǎng)橫向筋→綁扎墻體插筋→驗(yàn)收。2、在底板鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋排放圖，標(biāo)明底板鋼筋排放先后順序。畫出底板鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線、集水坑線等。3、底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的防水保護(hù)層上。根據(jù)所彈鋼筋的縱橫向間距線，先擺放下層橫向鋼筋，再擺放下層縱向鋼筋并綁好暗梁。彈鋼筋的縱橫向間距線時(shí)必須使用不同顏色的線，以區(qū)分墻線和鋼筋的間距線。4、綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。5、擺放鋼筋馬凳后，方可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用Φ14鋼筋制成，長度控制在3m，馬凳支腿間距為0.8m,沿垂直馬登方向鋪設(shè)間距1.2m。馬凳做法詳見下圖。等邊三角形三角形高度=板厚-保護(hù)層厚度等邊三角形三角形高度=板厚-保護(hù)層厚度6、底板鋼筋接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，并按受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%相互錯(cuò)開。7、墻及柱插筋要伸至基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋上。根據(jù)彈好的墻身線，用定位卡具將預(yù)留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保其位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。8、基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層采用40厚砂漿墊塊，間距1.5×1.5m梅花型布置。1、墻體鋼筋連接：墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，墻體鋼筋水平及豎向接頭形式如圖。2、混凝土墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎：先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體第一根豎筋距暗柱邊50mm，墻體第一道水平筋距混凝土地面50mm。混凝土墻豎筋綁扎搭接時(shí)，搭接的鋼筋接頭內(nèi)必須滿足三個(gè)綁扣。綁扎墻體時(shí)，綁扣均應(yīng)綁八字扣。地下室外墻外側(cè)鋼筋綁絲一律向內(nèi)側(cè)（反綁），不外露。為保證兩排鋼筋間距離及保護(hù)層厚度，采用綁扎定位用的雙T形卡子，梅花布置間距800mm。3、采取水平梯子筋控制鋼筋的間距和保護(hù)層厚度（墻體截面尺寸）與雙T形卡子配合使用，砼澆筑后及時(shí)整理移位偏斜的鋼筋及鋼筋上污染的砼。水平梯子筋沿垂直方向間距1.5m，水平通長布置，加工如圖：1、工藝流程：調(diào)整墻筋→彈鋼筋位置線→綁頂板下層筋→電氣配管→加墊塊鋪馬凳→綁上層筋及負(fù)彎矩筋→驗(yàn)筋。2、調(diào)整墻鋼筋：檢查鋼筋偏移情況，有鋼筋跑位現(xiàn)象的按1：6打彎調(diào)回至標(biāo)準(zhǔn)位置，并固定牢靠。3、彈鋼筋位置線：頂板模板經(jīng)驗(yàn)合格后，根據(jù)圖紙要求彈好鋼筋位置線，頂板的第一根鋼筋距墻邊50mm，線彈完開始上鋼筋。4、綁頂板下層鋼筋：先放受力筋，后放分布筋，雙向受力板先擺放短方向的受力筋，后擺放長方向的受力筋。鋪設(shè)頂板鋼筋時(shí)，中支座下鐵鋼筋的端部必須伸至支座中心線且≥5d；邊支座下鐵的鋼筋伸入支座長度為a-50(a為支座墻厚)。鋼筋端頭位置要找齊，然后開始跳扣綁扎，固定鋼筋，最后調(diào)整并綁完其余綁扣。Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤必須向上，綁扎時(shí)用八字扣，嚴(yán)禁用順扣。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁的鋼筋，后擺放板鋼筋。5、電氣配管：留出專業(yè)施工隊(duì)伍在頂板配管、作預(yù)留孔洞的時(shí)間。6、加墊塊鋪馬凳：底板筋全數(shù)綁完后，及時(shí)鋪好保護(hù)層墊塊。墊塊墊在主筋下面，間距為800mm，按梅花形布置。雙層板筋之間加設(shè)通長馬凳，馬凳用Φ14鋼筋制成，長度控制在3m，馬凳支腿間距為0.8m,鋪設(shè)間距0.8m。凳腿不能著板。7、綁上鐵及負(fù)彎矩筋：下鐵綁完后經(jīng)檢查合格后綁上鐵。邊支座的上鐵鋼筋錨入邊支座一個(gè)錨固長度，彎鉤一律向下。8、驗(yàn)筋：自互檢后，提請(qǐng)隱檢。成品保護(hù)措施1、各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。2、樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時(shí)在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板，便于施工人員操作，并且在操作或檢查鋼筋時(shí)不得亂踩已綁扎好的鋼筋。澆筑混凝土前，必須再次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并到位。3、不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油類液體污染鋼筋。1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋復(fù)試結(jié)果合格后，才能投入使用。2、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、缺扣、松扣數(shù)量不能超過綁扣數(shù)的10%，且不得集中出現(xiàn)。鋼筋保護(hù)層厚度按15mm控制。4、焊接接頭無燒傷裂紋、焊包均勻，彎折不大于3℃，軸線偏移不大于2mm。5、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法見下表：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接＋10、－5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±56無粘接筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量1.9模板工程本標(biāo)段工程所采用的模板為定型組合鋼模和多層板預(yù)制模板兩種，小型設(shè)備基礎(chǔ)、和建（構(gòu)）筑物獨(dú)立柱基礎(chǔ)為定型組合式鋼模；大型設(shè)備基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程采用多層板預(yù)制模板。1.獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板為階型采用定性組合鋼模，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后一次性安裝到位，二階以上部位模板為吊模。模板加固形式于模板外側(cè)設(shè)置內(nèi)外鋼楞。為保證基礎(chǔ)模板的整體性，采用腳手管進(jìn)行拉結(jié)，以避免混凝土澆筑中模板位移。見下圖2.獨(dú)立柱基礎(chǔ)頂部預(yù)埋螺栓的定位采用定距模板，定距模板采用多層板預(yù)制。首先根據(jù)圖紙尺寸選料、下料，而后用墨先彈出螺栓的位置，用電鉆打孔。為了便于混凝土的澆筑、振搗，于定距模板中間部位開出長方孔。這樣即便于檢查混凝土的澆筑高度，又可避免混凝土澆筑死角的產(chǎn)生，同時(shí)可是混凝土內(nèi)部氣泡迅速溢出，有益于混凝土施工質(zhì)量。定距模板見右圖：1.本工程設(shè)備基礎(chǔ)分為環(huán)形、圓形、矩形和框架四種，除框架式設(shè)備基礎(chǔ)采用多層板預(yù)制模板外，其他設(shè)備基礎(chǔ)采用定型組合鋼模。環(huán)形、圓形設(shè)備基礎(chǔ)采用寬度為100的鋼模，矩形設(shè)備基礎(chǔ)模板所采用的模板規(guī)格，以便于施工、符合模數(shù)為準(zhǔn)。2.圓形、環(huán)形設(shè)備模板基礎(chǔ)模板分兩次進(jìn)行安裝，首先安裝底板模板，待底板混凝土澆筑完畢后再安裝地板上部基礎(chǔ)模板。3.設(shè)備基礎(chǔ)模板拉接采用M12拉桿，圓型設(shè)備基礎(chǔ)拉桿自下而上全高設(shè)置，小型設(shè)備基礎(chǔ)高度≥1.5m時(shí)設(shè)置，拉桿設(shè)置間距為60cm。。拉桿采用ф12鋼筋和斷絲焊接制作見下圖：4.模板加固采用腳手管（?48×3）做為內(nèi)外鋼楞，圓形、環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)模板內(nèi)鋼楞采用采用腳手管預(yù)制成弧形。鋼楞水平、垂直間距按50cm設(shè)置。在結(jié)構(gòu)施工中，框架梁、板、柱模板采用多層板整體預(yù)制、整體安裝。樓板（屋面板）模板支撐體系為滿堂紅腳手架；框架梁、柱加固采用木楞和鋼楞，拉結(jié)為螺栓。在結(jié)構(gòu)模板安裝過程中應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行，模板安裝可一次安裝到位，也可分兩次進(jìn)行安裝。即可先安裝框架柱，待框架柱混凝土澆筑完畢后再安裝樓板、框架梁模板。1.框架柱模板①施工順序：樓面(基頂)放線、抄平→自檢→專檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線→施工縫處理→自檢→抹找平層（粘模板底面密封條）→搭設(shè)四方斗架子→模板就位→模板組裝→模板加固、找垂直校正→報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收→堵清掃口→交接檢②樓面（基頂）框架柱放線，應(yīng)放出軸線、框架柱中線、框架柱邊線。線頭甩出長度不小于150㎜。③按框架柱邊線清理框架柱內(nèi)松散混凝土及浮漿剔除、掃凈、澆水濕潤。④框架柱根部檢查樓面平整度，平整度誤差超過5㎜，應(yīng)抹水泥砂漿找平層。抹找平層時(shí)，應(yīng)用尺板按框架柱邊線切直。平整度誤差小于5㎜可直接在樓面上按框架柱邊線粘貼10㎜厚的海綿條。⑤整體吊裝就位柱模板，采用鋼管做為外鋼楞間距50cm；采用M16螺栓進(jìn)行模板拉接，螺栓加套PVC管，螺栓拉接水平、垂直間距50cm布置。柱截面尺寸＜500時(shí)不設(shè)拉結(jié)螺栓；柱截面尺寸≥500時(shí)中間部位設(shè)置一排拉結(jié)螺栓。見下圖：框架柱模板安裝、加固2.框架梁模板⑴梁模板采用多層板，支撐體系一般采用扣件式鋼管雙排架腳手架，當(dāng)架寬≥1.2m式采用多排腳手架，立桿橫向間距60cm，架寬為梁底+60cm。架高低于梁底6cm。梁底鋪設(shè)5×10木方做為龍骨找平，間距20cm，龍骨上鋪多層板。為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高為1.5m，（第一步距地200～300㎜），同時(shí)用鋼管設(shè)置剪刀撐。⑵鋪裝梁底模板時(shí)，首先用線墜將下層板面平面軸線引至龍骨頂面，而后劃分梁底寬度，掛小線鋪設(shè)、調(diào)整梁底模。底模鋪設(shè)完畢后，待鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核梁模中心位置是否對(duì)正。⑶框架梁加固，采用鋼管做為外鋼楞沿框架梁縱向按50cm間距設(shè)置，框架梁側(cè)模采用M12螺栓拉接，螺栓分部間距50cm。見下圖：框架梁高≥600加固、支撐圖框架梁高≥800加固、支撐3.樓板模板樓板支撐采用扣件鋼管滿堂紅架腳手架，立桿縱橫方向的間距均不大于1000㎜，大橫桿步距1.2m。為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高不大于1.5m，（第一步距地200～300㎜），同時(shí)用鋼管設(shè)置剪刀撐。腳手架綁扎高度低于板底6cm，而后通常鋪設(shè)5×10cm木方，木方橫向間距（凈距）15cm，上部滿鋪多層板。模板支設(shè)見下圖：梁、樓板安裝加固示意圖4.樓梯模板①樓梯底模采用多層板預(yù)制，首先將5×10木方平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模用多層板側(cè)放。踏步級(jí)采用錯(cuò)層板，一頭固定在外幫側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三腳撐定位。②考慮到施工尺寸要求十分嚴(yán)格，且必須一次澆筑，對(duì)模板的尺寸、定位、剛度和穩(wěn)定性都提出了極高的要求。③模板必須嚴(yán)整、光滑，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝模板前應(yīng)仔細(xì)檢查各種位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)禁遺漏或松動(dòng)位移。④拆模順序與裝模順序相反，拆模時(shí)應(yīng)先拆除連接附件和定位連接件，再拆除模板，拆模后模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑。⑤混凝土澆筑前，模板內(nèi)部必須清理干凈。⑥在常溫條件下，側(cè)模在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后，方可拆除；模板拆除后應(yīng)整理干凈，堆放整齊，以備下次使用。5.剪力墻模板1）施工順序：模板配置→彈設(shè)模板位置線→清掃基層→安裝模板→模板加固、拉接→模板找正、垂直→自檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收2）剪力墻模板配制①多層板選用1220×2440×10/張，木方截面尺寸為5×10cm。②配模前必須認(rèn)真熟悉圖紙，按照?qǐng)D紙尺寸和要求配置模板。模板在配制過程