修改星耀廣場高大模板施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1（一）工程建設(shè)簡介 1（二）建筑設(shè)計概況 2（三）結(jié)構(gòu)工程概況 2（四）本工程高大模板區(qū)域 3（五）高大模板構(gòu)件計算分析 4三、總體設(shè)計及施工部署 5（一）總體籌劃 5（二）安全領(lǐng)導(dǎo)小組 6四、施工準(zhǔn)備 6五、材料選擇 7（一）板模板 8（二）梁模板 8六、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝 8（一）模板安裝的一般要求 9（二）模板定位 9（三）±0．000以下模板安裝要求 9（四）±0.000以上模板安裝要求 10（五）扣件鋼管架類模板支架 10七、支撐體系構(gòu)造設(shè)計 12（一）支撐體系搭設(shè)參數(shù) 12（二）支模架構(gòu)造措施要求 16八、支撐體系搭設(shè)和拆除要求 17（一）施工準(zhǔn)備 17（二）支架的搭設(shè)與拆除 17九、支撐體系檢查驗收 17十、模板的構(gòu)造與安裝 18（一）一般要求 18（二）支撐梁、板的支架立柱構(gòu)件與安裝強(qiáng)制性規(guī)定 19（三）支架立柱構(gòu)造與安裝 20（四）普通模板構(gòu)造與安裝 21（五）獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定： 21十一、模板支撐體系的監(jiān)測 22十二、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項 23十三、模板的拆除 24十四、技術(shù)質(zhì)量保證措施 25十五、安全管理與文明施工 26（一）安全管理 26（二）文明施工 28十六、應(yīng)急預(yù)案 29（一）應(yīng)爭救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的組成、職責(zé)及分工及設(shè)備 29（二）事故預(yù)防措施 30（三）事故可能發(fā)生情況及應(yīng)急措施： 36十七、高支模架設(shè)計計算書 38十八、特種作業(yè)人員資料 95十九、方案編制審批人員資料 95高大支模專項施工方案一、編制依據(jù)本工程支模形式部分采用扣件式鋼管腳手架，部分采用輪扣式鋼管腳手架。本高大模板施工方案的編制依據(jù)有以下資料及規(guī)范：1、“佛山星耀廣場建筑和結(jié)構(gòu)施工圖紙”；2、依據(jù)本工程的施工組織設(shè)計；3、各類參考規(guī)范、著作：1）《建筑施工手冊》第四版；2）《建筑施工計算手冊》江正榮著；3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-xxx）；5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-xxx）；6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-xxx）；7）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-xxx）9）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-xxx）10）、粵建監(jiān)字【1998】027號頒布《廣東省建設(shè)工程高支撐模板體系施工安全管理辦法》；11）、建質(zhì)[2009]87號文《危險性較大分部分項工程安全管理辦法》12）、建質(zhì)[2009]254號文《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》二、工程概況佛山星耀廣場高大模板工程采用輪扣式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架支模體系，立桿布置原則為橫成行、縱成列；主體建筑均屬于框架結(jié)構(gòu)，本工程的具體工程概況如下：（一）工程建設(shè)簡介序號內(nèi)容說明1工程名稱佛山星耀廣場2建筑地點佛山市東平新城吉祥路以東、裕和路以北3建設(shè)單位佛山市星都匯房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司廣州軍區(qū)司令部建筑工程設(shè)計院5監(jiān)理單位廣州市穗峰建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司（二）建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況總建筑面積119455.79m地下/上建筑面積51700/67755.79㎡建筑高度100m標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5m塔樓地下3、地上21層裙樓地下3、地上4、13層建筑功能整個建筑為集商業(yè)、影院、寫字樓為一體的綜合性大型公共建筑。負(fù)三層主要為人防結(jié)構(gòu)，平時為停車庫。負(fù)二層為停車庫，負(fù)一層和首層為商場。二、三層為架空影院，四層為空，五層為屋面，塔樓六層以上為寫字樓。（三）結(jié)構(gòu)工程概況3.1結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計分類等級結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)體系主體地上層數(shù)主體地下層數(shù)主體高度（m）地下室埋深（m）設(shè)計使用年限鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)21層三層100m15.8、最深處20.5m50建筑物耐火等級建筑結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)抗震等級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級地下室負(fù)三層地下室負(fù)二層地下室負(fù)一層首層至四層五層以上主樓裙房1級二級剪力墻、塔樓框架柱、梁三級；裙樓框架四級剪力墻、塔樓框架柱、梁二級；裙樓框架三級剪力墻、塔樓框架柱、梁一級；裙樓框架二級剪力墻、塔樓框架柱、梁一級；裙樓框架二級剪力墻、塔樓框架柱、梁，裙樓框架二級甲級甲級3.2主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸柱斷面尺寸1300×2000、1200×1800、1000×1900、1000×1400梁截面尺寸500×1100、500×1000、600×800、1000×900、600×1000（四）本工程高大模板區(qū)域本高大模板專項施工方案針對佛山星耀廣場工程圖紙所包括的范圍進(jìn)行設(shè)計。本工程存在高大模板工程的范圍主要集中在負(fù)二層至五層梁板結(jié)構(gòu)，其高大支模類型有：搭設(shè)高度8m及以上、集中線荷載20KN/m（梁截面面積大于等于0.6m2）及以上、面荷載15kN/m2（板厚大于等于0.4m）等三種類型。具體分為如下幾個區(qū)域。1、負(fù)二層梁板：本工程負(fù)三層梁板為人防結(jié)構(gòu)，主要存在梁截面面積大于等于0.6m2的大梁，具體梁截面為600×1000、700×1000、800×1000、700×900、700×1200等，板厚為250、300，板面標(biāo)高為-9.35，支撐面標(biāo)高為-13.5，層高為4.15m。支撐面為地下室底板，板厚為900，混凝土強(qiáng)度等級為C30。2、負(fù)一層梁板：本結(jié)構(gòu)層高大模板范圍為板厚大于等于0.4m的厚板，其板厚為400，還有一條700×1600的大梁，板面標(biāo)高為-4.35、-5.55兩個標(biāo)高，支撐面的標(biāo)高為-9.35～-7.7，700*1600梁層高為4.66,400板厚最大層高為4.555，支撐面為負(fù)二層梁板，其板厚為200。3、首層梁板：本結(jié)構(gòu)層高大模板范圍為板厚大于等于0.4m的厚板，其板厚為400，梁截面面積大于等于0.6m2的大梁，梁截面大小為700×1100、600×1200、800×1100、600×1000、500×1200、500×1400、700×900等板面標(biāo)高為-0.05、-0.55、-0.5、0.4四個標(biāo)高，支撐面的標(biāo)高為-7.65～-2.5，最大梁截面800*1100的層高為5m，板厚為400的最大層高為7.05m，支撐面為負(fù)一層梁板，其板厚為120，部分支撐在車道斜板上其板厚為200。4、二層梁板：車道一上層樓蓋屬于搭設(shè)高度大于8m的超高支模，其最大層高為9.55m，最大梁截面為400*800，板厚為150；車道二上層樓蓋搭設(shè)高度大于8m的超高支模，其最大層高為9.65m,最大梁截面為400*900，板厚為150；其余均為大梁，其截面分別為400*1850,1000*800、1000*900、800*800、800*2000、800*1700、300*200600*2000、400*1800等，最大梁截面800*2000的層高為7.1m。5、三層梁板：三層梁板存在兩部分，其中一部分為層高大于8m的部分，其層高為10.4m、15.9m、17.05m，最大梁截面為400*900，板厚為120,；其余均為大梁，梁截面分別為800*800、600*1000、700*1000、1000*700、1000*900等,層高為4.2m。6、四層梁板結(jié)構(gòu)：本層高大模板區(qū)域主要為大梁，其截面分別為1000*900、1000*600、800*800、600*1150等，層高為4.2m。7、五層梁板結(jié)構(gòu)：本層主要存在層高大于8m的影廳屋蓋，層高分別為10.65m、15.35m,最大梁截面為500*1800，板厚為120；其余為大梁，梁截面分別為800*1000、800*800、500*1200等，層高為3.05和4.85m。具體的高大模板分部范圍詳附圖。本工程高大模板支撐體系立桿基礎(chǔ)以下的梁板支撐體系應(yīng)全部保留不拆除，以保證荷載安全傳遞。本工程高大模板特點為：高大支模區(qū)域大、線荷載超過一定規(guī)模的梁多且散、層高大于8m的板面面積大，且支撐立桿基礎(chǔ)標(biāo)高不統(tǒng)一。在施工中要加強(qiáng)支模架的整體性以及高大模板區(qū)域和非高大模板區(qū)域之間形成統(tǒng)一的整體共同受力：在澆筑混凝土?xí)r要先施工柱，再施工梁板，不能一起澆筑混凝土，深梁要分成澆筑確保支模架的安全。（五）高大模板構(gòu)件計算分析構(gòu)件構(gòu)件特征層高計算構(gòu)件特征計算層高支模體系梁600×1000、700×1000、800×1000、700×900、700×12004.15700*16004.66輪扣式鋼管腳手架700×16004.66700×1100、800×1100、600×1200、400*17005600*1000、500*12005.5800*800、600*1000、700*1000、1000*700、1000*9004.2800*1000、800*800、500*12004.85800*20007.1800*20007.1扣件式鋼管腳手架400*9009.65400*90017.05扣件式鋼管腳手架400*8009.55400*90017.05500*180015.35500*180015.35扣件式鋼管腳手架板4004.554007.05扣件式鋼管腳手架4007.0512010.412017.05扣件式鋼管腳手架三、總體設(shè)計及施工部署（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：層高在6.5m及以下的梁板支模采用輪扣式鋼管腳手架；層高6.5m以上采用扣件式鋼管腳手架。7、高支模區(qū)域除按本方案施工圖組織施工外，同時應(yīng)按施工組織設(shè)計部署執(zhí)行。（二）安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：項目經(jīng)理：胡寶權(quán)——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人：李海洋——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；安全員：鄧海、胡春良——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作； 施工員：蔡燦剛、徐航——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；四、施工準(zhǔn)備1、勞動力投入計劃表：序號工種施工階段1鋼筋工802木工1403砼工604水電工205架子工306安裝隊107電焊工38管理20合計3632、主要施工機(jī)械設(shè)備細(xì)目表序號機(jī)械材料或設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量額定功率1鋼筋彎曲機(jī)Y100L-432.82鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-1.5343鋼筋切斷機(jī)GW4037.54閃光對焊機(jī)NU-100KVA2100KWA5電焊機(jī)BX6-500138.6KVA6圓盤鋸Z05MJ-105447壓刨機(jī)MB1010A32.58平刨機(jī)MQ44252.29插入式振動機(jī)HZ6-50121.110平板式振動機(jī)PZ-5051.111混凝土輸送機(jī)HBT604753、高大模板主要材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量鋼管48壁厚3.400噸扣件十字扣、活動扣、對接扣50000只方木50*1005000根膠合板模板18mm厚5000平方米安全帶自動鎖緊式20付安全帽加固式厚80個通訊設(shè)備對講機(jī)20部4、測量器具細(xì)目表器具名稱規(guī)格數(shù)量全站儀1水準(zhǔn)儀AT-G11電子經(jīng)緯儀DT-110L1激光垂準(zhǔn)儀PL-1J1托線板2000×150×124鋼卷尺5m/30m5/1坍落度桶1五、材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N?m時不得破壞。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。（一）板模板按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板面板材料18mm厚膠合面板板底支撐40*90方木支撐、頂托加雙鋼管托梁立桿材料鋼管：Ф48×3.5（二）梁模板按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板面板材料18mm厚膠合面板主楞材料鋼管：Ф48×3.5次楞材料40*90木方梁底支撐40*90方木支撐、頂托加雙鋼管托梁支架鋼管Φ48×3.5六、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）±0．000以下模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2、梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（四）±0.000以上模板安裝要求1、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.3％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（五）扣件鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。⑸搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑶掃地桿設(shè)置3、剪刀撐⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。⑶應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固定點。七、支撐體系構(gòu)造設(shè)計1、立桿基礎(chǔ)由于立桿基礎(chǔ)所在地下室底板及各層梁板砼上。地下室底板強(qiáng)度為C30，厚度為900mm，各層梁板板厚為120-300不等，立桿基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度可用同條件試塊控制下層拆模進(jìn)度，原則上保留下一層支模架。為了保證立桿基礎(chǔ)的抗沖切要求，要在立桿下面墊木板，以保護(hù)樓面和以保證良好接觸；以使荷載均勻的向下傳遞。2、支模架設(shè)計參數(shù)支模架的設(shè)計原則是按最不利荷載進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)過以上對本工程的構(gòu)件進(jìn)行荷載分析，得出了計算構(gòu)件，以下為各構(gòu)件的相關(guān)參數(shù)：（一）支撐體系搭設(shè)參數(shù)輪扣式鋼管架搭設(shè)的總體原則是：水平桿步距不大于1.2米，支架搭設(shè)實際尺寸不是1.2米的模數(shù)時可進(jìn)行調(diào)節(jié)，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設(shè)計的間距，板底木方必須頂緊梁側(cè)木方，頂托的伸出長度不大于200mm的總體原則進(jìn)行搭設(shè)?？奂戒摴芗艽钤O(shè)的總體原則是：水平桿步距不大于1.5米，木方寬度方向貼緊支承面，間距不大于設(shè)計的間距，板底木方必須頂緊梁側(cè)木方，頂托的伸出長度不大于200mm1、700×1600的梁（輪扣式鋼管腳手架）模板支架搭設(shè)高度為4.7m，梁截面B×D=700mm×1600mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.20m，梁底增加4道承重立桿。面板厚度18mm，木方40×90mm@150，梁底支撐木方長度1.80m。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。圖1梁模板支撐架立面簡圖2、800×2000的梁（扣件式鋼管腳手架）梁截面寬度B=800mm，梁截面高度H=2000mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。模板支架搭設(shè)高度為7.1m，梁截面B×D=800mm×2000mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加4道承重立桿。面板厚度18mm。木方40×90mm@150。梁底支撐木方長度1.80m。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。圖1梁模板支撐架立面簡圖3、400×900的梁模板及支架搭設(shè)參數(shù)梁截面寬度B=400mm，梁截面高度H=900mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。模板支架搭設(shè)高度為17.1m，梁截面B×D=400mm×900mm，立桿的縱距(跨度方向)l=1.00m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm。木方40×90mm@200。梁底支撐木方長度0.60m。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。4、400厚的板搭設(shè)參數(shù)模板支架搭設(shè)高度為7.1m，立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度18mm，木方40×90mm，間距150mm，。梁頂托采用雙鋼管48×3.0圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元5、120厚板搭設(shè)參數(shù)模板支架搭設(shè)高度為17.1m，立桿的縱距b=1.00m，立桿的橫距l(xiāng)=1.00m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度18mm，。木方40×90mm，間距150mm。梁頂托采用雙鋼管48×3.5mm。（二）支模架構(gòu)造措施要求對大梁必須搭設(shè)鋼筋的操作平臺來安裝鋼筋，操作平臺必須牢固和穩(wěn)定，用于工人安裝鋼筋，不作為堆放鋼筋和其它材料用，操作平臺是將梁兩邊板的支撐立桿一個間距進(jìn)行封閉圍擋形成，在梁底標(biāo)高位置滿鋪一層木方，在木方上固定一層模板，周圍用鋼管進(jìn)行防護(hù)并滿掛安全網(wǎng)形成大梁鋼筋綁扎的操作平臺。1、支架立桿下必須設(shè)置墊板（250㎜寬50㎜厚的通長墊木），確保地基有足夠的承載力。2、模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)固定在距底座上皮不大于250mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)固定在距底座上皮不大于250mm3、立桿之間按步距h=1.2m4、高支模支頂周邊及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔四排支架立桿均設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用48鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為450～600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于500㎜，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于100㎜。5、高支模范圍中間設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結(jié)構(gòu)的混凝土柱或剪力墻要進(jìn)行有效連接，其節(jié)點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。6、立桿采用定型鋼管接長，立桿上的對接鋼管應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按≤L/400（L為整架高度）。7、各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在40～65N·m。八、支撐體系搭設(shè)和拆除要求（一）施工準(zhǔn)備（1）、模板支架搭設(shè)前對員工進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）、對鋼管、扣件等進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理工作。（二）支架的搭設(shè)與拆除2.1搭設(shè)面積根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際尺寸搭設(shè)，特別是立柱位置定位準(zhǔn)確，便于梁支撐受力均勻。2.2扣件式鋼管采用Φ48×3.5mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。鋼管長度當(dāng)用于立桿、大橫桿、剪刀撐時，以2.7～6.0m2.3扣件有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。對接扣件，開口應(yīng)朝下，以防雨水進(jìn)入，扣件的擰緊程度適度。立桿垂直，剪刀撐和其它桿件可采用搭接，搭接長度不少于500mm，并不少于22.4施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋。2.5交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。2.6拆除時，應(yīng)采用先搭后拆的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。九、支撐體系檢查驗收1．對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：1.1查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。1.2檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。1.3鋼管必須涂有防銹漆。1.4檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2．支模架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容。2.1檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2.2檢查扣件螺栓是否松動。2.3安全防護(hù)措施是否符合要求。3．支模架的主要驗收內(nèi)容3.1查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3.2立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、橫距偏差不得大于±20mm。立桿總垂直度不得大于±100mm。用鋼卷尺測量。3.4、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量。3.5扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接鋼管的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.6剪力撐斜桿與地面的傾角45o－60o，用角尺檢測。3.7扣件螺栓擰緊扭力矩為40-65N.m，用扭力扳手檢測。3.8其他未盡事宜按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，JGJ162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。十、模板的構(gòu)造與安裝（一）一般要求1、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：1.1應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。1.2應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.3應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。1.4備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。2、模板構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。1.2支架立柱支撐部分安裝時，應(yīng)加墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載。1.3當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達(dá)不到承載要求，無法仿制立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達(dá)到強(qiáng)度后方可支模。1.4模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效傾覆的臨時固定設(shè)施。1.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1／1000～3／1000。1.6現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；2）上層立架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。1.7當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選用桁架支模或鋼管立柱支模。檔層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采用鋼管腳手架。3、安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。4、模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。6、當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。6.2安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。7、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。8、除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。9、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。（二）支撐梁、板的支架立柱構(gòu)件與安裝強(qiáng)制性規(guī)定1、梁和板的立柱，其縱向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外經(jīng)與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3、在立柱底距地面250mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8m~20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（本工程4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm×3.0mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm5、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。6、安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)掛在作業(yè)人員身上或置于所佩帶的工具袋中，不得掉落。7、當(dāng)模板按抓那個高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。8、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：8.1作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。8.2吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于2個吊點，水平吊運不應(yīng)少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8.3吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可吊起。8.4嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。8.5遇5級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。9、木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周設(shè)置滅火器材。（三）支架立柱構(gòu)造與安裝1、當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（強(qiáng)條）1鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用定型鋼管連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。3嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。5當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。2、懸挑結(jié)構(gòu)立柱支撐的安裝應(yīng)符合下列要求：1多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的上下立柱應(yīng)保持在同一條垂直線上。2多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的立柱應(yīng)連續(xù)支撐，并不得少于3層。（四）普通模板構(gòu)造與安裝基礎(chǔ)及地下工程模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)應(yīng)設(shè)梯上下。2距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。3斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°,支在土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板,底部的對角楔木支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝。4在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐練成整體。（五）獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁?；蛑ＶЪ懿僮骷吧舷峦ㄐ小?底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。3安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于2塊時，應(yīng)采取臨時固定措施。4起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)性。5單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計吊點無誤后，方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。十一、模板支撐體系的監(jiān)測1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置監(jiān)測點設(shè)置在梁板支撐系統(tǒng)上，位置詳支模施工圖中監(jiān)測平面布置。觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手15、監(jiān)測說明（1）班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理成品保護(hù)1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5、拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2、測點布設(shè)：根據(jù)需要在板上設(shè)一個監(jiān)測剖面，詳見附后大樣圖。3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次進(jìn)行連續(xù)觀測。4、變形監(jiān)測報警值：梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為3mm十二、混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項對大梁混凝土分3次澆筑，450厚的板按一次澆筑，板按澆筑示意進(jìn)行澆筑。柱、剪力墻混凝土的澆筑高度必須根據(jù)梁鋼筋錨固長度來確定。1、混凝土采用先加固柱模板，支好梁底模板，澆筑柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側(cè)模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強(qiáng)度，可以增強(qiáng)模板支撐體的整體剛度和穩(wěn)定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過結(jié)構(gòu)板表面20cm?；炷翝仓瓌t：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。十三、模板的拆除對地下室模板的拆除必須考慮采光與通風(fēng)的要求。拆模條件：拆模時，以拆模試件到達(dá)下表的強(qiáng)度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達(dá)到拆模條件后，需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐,拆模條件同上述。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100拆模操作：1、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。3、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達(dá)到拆模條件后，應(yīng)先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應(yīng)由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側(cè)模板—分段片拆除樓板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。十四、技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M(jìn)行，混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人4～6名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應(yīng)先澆5～10cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。預(yù)埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。拆模時，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十五、安全管理與文明施工（一）安全管理1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期休檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格乾嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)地所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：1立柱底部基土應(yīng)回填夯實。2墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。3底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。4立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，因定應(yīng)可靠。6安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。8、對負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)采用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，過到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當(dāng)為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得好過12v。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線和劇院電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)禁絕緣破損漏電傷人。12、模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。13、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。14、支模過程中如中途停歇，應(yīng)將已就為模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。15、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強(qiáng)頂、獨立梁或在其模板上行走。16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。17、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。18、當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的積水。19、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。（二）文明施工1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證及廣州市建設(shè)工程“平安卡”后方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。4、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。裝、拆模板現(xiàn)場必須用設(shè)立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或袋中，嚴(yán)禁放在模扳或腳手架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山。操作前應(yīng)檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。16、接料應(yīng)出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。19、手持電動鋸時應(yīng)按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動送料。23、多用木工機(jī)械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。25、模板存放時應(yīng)當(dāng)滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應(yīng)當(dāng)采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應(yīng)將模板聯(lián)成整體。26、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力推、拉模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。28、當(dāng)風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝。29、現(xiàn)場所用電線都必須架空設(shè)置，不得拖地。十六、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)爭救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的組成、職責(zé)及分工及設(shè)備姓名職務(wù)分工聯(lián)系電話胡寶權(quán)組長負(fù)責(zé)聯(lián)系救護(hù)車輛郭彬彬副組長負(fù)責(zé)指揮人員搶救李海洋組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場蔡燦剛組員搶救傷員材料名稱數(shù)量備注汽車2臺運送物資和傷員滅火器30個滅火滅火器材6個滅火消防帶1200滅火碘鎢燈20只照明手電筒30個照明衛(wèi)生急救箱1套擔(dān)架2個工具對講機(jī)16個現(xiàn)場指揮手機(jī)16臺聯(lián)絡(luò)電話1臺聯(lián)絡(luò)千斤頂2應(yīng)急物資建筑用葫蘆5應(yīng)急物資氧氣桶1應(yīng)急物資（二）事故預(yù)防措施2.1模板坍塌措施事故預(yù)防措施1）、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底。嚴(yán)格按模板裝拆施工方案及有關(guān)國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。施工過程應(yīng)做好自檢、工序交接等，使工程質(zhì)量和安全得以控制。2）、模板裝拆必須按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。3）、采用高支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，并必須有施工設(shè)計計算。4）、在高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)裝拆模板，尚應(yīng)設(shè)警示牌標(biāo)識，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應(yīng)堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度必須達(dá)到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進(jìn)行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除。7）、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。8）、模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，上下交叉作業(yè)應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。9）、內(nèi)墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10）、模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。11）、混凝土澆筑時，應(yīng)派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進(jìn)行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12）、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴(yán)禁阻塞通道。2.2火災(zāi)事故預(yù)防措施1)、施工現(xiàn)場防火工作必須認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。2)、施工現(xiàn)場的防火機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防安全責(zé)任人（管理人），各負(fù)其責(zé)，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的防火工作。各部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本部門、班（組）的消防工作。（1）施工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，由消防安全責(zé)任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責(zé)任人組成。（2）施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務(wù)消防隊。義務(wù)消防隊隊長由現(xiàn)場消防安全責(zé)任人任命，義務(wù)消防隊下設(shè)滅火組、引導(dǎo)疏散組、物資疏散組、救護(hù)組、維護(hù)秩序組。各司其責(zé)。a、滅火組：當(dāng)接到著火報警，應(yīng)迅速趕赴著火點進(jìn)行滅火。b、引導(dǎo)疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，引導(dǎo)火災(zāi)現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災(zāi)后物資清點。d、救護(hù)組：對因火災(zāi)引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災(zāi)，滅火過程中受傷人員的搶救、護(hù)理。e、維護(hù)秩序組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場的治安秩序和保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場。3)、施工項目應(yīng)當(dāng)對職工進(jìn)行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強(qiáng)消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度。4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進(jìn)行檢查驗收。6)、嚴(yán)格吸煙管理，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立吸煙區(qū)，配置相應(yīng)設(shè)施，嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學(xué)危險物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級有關(guān)主管部門審批同意后，才可存放，嚴(yán)格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，高層建筑，重點工程必須按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99要求設(shè)立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進(jìn)行，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設(shè)專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應(yīng)設(shè)置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設(shè)安裝，嚴(yán)禁在外腳手架上架設(shè)電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。2.3觸電事故預(yù)防措施1)、根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全技術(shù)“規(guī)范”、“規(guī)程”。2)、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設(shè)計必須針對電源的實際情況和施工現(xiàn)場用電設(shè)置的分布進(jìn)行編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門審核，總工批準(zhǔn)。4)、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。5）、現(xiàn)場布線時必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行敷設(shè)，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。7）、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-96《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。8）、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、燈具等。10）、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。12）、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與PE連接，減輕觸電的危險。2.4高處墜落事故預(yù)防措施1）、上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。2）、所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。4）、各類安全警示標(biāo)志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應(yīng)部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志。5）、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。防護(hù)欄桿以黃黑或紅白相間條紋標(biāo)示，蓋板及門以黃或紅色標(biāo)示。6）、高處作業(yè)工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方能施工。7）、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。9）、邊長大于250mm，小于1500mm的預(yù)留洞口采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設(shè)置防護(hù)欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下張掛安全平網(wǎng)。10）、施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。11）、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。2.5機(jī)械傷害事故預(yù)防措施1）、特種作業(yè)操作人員需體檢合格（即無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷），同時經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。2）、操作人員進(jìn)入作業(yè)地點前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。3）、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級的保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好。4）、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。如長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)必須系安全帶等。5）、操作人員必須按照機(jī)械出廠說明書規(guī)定的使用條件和技術(shù)性能，正確操作和合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。6）、機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時停用并修復(fù)，安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。7）、機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待排除故障后方可使用。8）、新機(jī)或經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34)進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn)，并符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程方可投入使用。9）、停用一個月以上或封存的機(jī)械應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并做好預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10）、機(jī)械集中停放的場所應(yīng)有專人看管，并設(shè)置消防器材;空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房等易發(fā)生危險的場所應(yīng)在危險區(qū)域界限設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)的人員不得入內(nèi);挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，必須設(shè)置警示標(biāo)志及按規(guī)定落實安全措施。11）、各類型的機(jī)械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統(tǒng)，其壓力表是否正常，密封環(huán)是否有效，剎車是否處于正常工作狀態(tài)。12）、切削機(jī)械必須控制刀具的進(jìn)刀量，應(yīng)按需切削的工件來調(diào)整其進(jìn)刀量(按技術(shù)說明書的要求調(diào)整)。13）、電焊機(jī)必須有二次空載降壓保護(hù)器，初級、次級的防護(hù)罩必須齊全有效，焊機(jī)導(dǎo)線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1MΩ。14）、所有建筑施工機(jī)械(包括大型設(shè)備、金屬加工設(shè)備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。2.6物體打擊事故預(yù)防措施1）、作業(yè)前，針對物體打擊事故頻發(fā)的部位，對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。2）、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。進(jìn)行交叉作業(yè)時要做好安全預(yù)防措施。3）、每天班后對臨邊處各種散件進(jìn)行清理放好，安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚，防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4）、臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5）、邊長小于或等于250mm的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6）、施工作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。7）、高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。8）、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進(jìn)行綁碼，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。10）、高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。4、報警聯(lián)絡(luò)方式：a、火警電話：119b、急救電話：c、佛山第一人民醫(yī)院聯(lián)系電話：83811233地址：佛山嶺南大道北81號。（三）事故可能發(fā)生情況及應(yīng)急措施：3.1、當(dāng)發(fā)生模板坍塌時，采取以下措施：1）由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數(shù)，立即組織切實可行的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行救援（如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網(wǎng)吊起；使用鋼筋切割機(jī)或焊機(jī)將鋼筋割斷），避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應(yīng)立即進(jìn)行人手清理，先進(jìn)行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。2）由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數(shù)量，同時進(jìn)行相鄰危險區(qū)域的支護(hù)加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機(jī)械搬運材料，以免二次傷害傷員。3）對現(xiàn)場救出的傷員進(jìn)行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進(jìn)行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應(yīng)抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫(yī)院進(jìn)行急救。4）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設(shè)置危險區(qū)域警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場堪察鑒定同意解封后，才能進(jìn)行恢復(fù)施工，并應(yīng)密切進(jìn)行對相鄰模板的檢測。3.2、發(fā)生火災(zāi)事故時,現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮,組織非應(yīng)急人員疏散.在火勢擴(kuò)大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產(chǎn)和保護(hù)現(xiàn)場.3.3、發(fā)生觸電情況，采取的應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。3.4、發(fā)生高空墜落情況，采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進(jìn)，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。3.5、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)采取以下措施：1）應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2）在移動傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。3）如傷員有出血，應(yīng)立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若處于休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。5）如果出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。6）同時要防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。3.6、當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害事故，應(yīng)立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據(jù)傷員的傷害情況，采取相應(yīng)的急救辦法：1）如遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當(dāng)手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進(jìn)行綁扎止血。2）傷員遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員可用拇指壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等，以提升血壓穩(wěn)定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與提側(cè)下肢縛在一起。6）如機(jī)械對人體的切割傷。當(dāng)手指被切離身體時，一定要保護(hù)好斷端和傷員一起送到醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)療，7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。十七、高支模架設(shè)計計算書1、700mm×1600mm梁模板輪扣式鋼管支撐計算書計算依據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為4.7m，梁截面B×D=700mm×1600mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.20m，梁底增加4道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐木方長度1.80m。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值300kN/m2，基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積0.250m2，地