注射成型及工藝特性

注射成型及工藝特性注射成型及工藝特性第1頁(yè)12/4/2024問(wèn)題:1.注射過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？2.注射成型工藝條件有哪些？注射成型及工藝特性第2頁(yè)12/4/2024目標(biāo)和要求:1.掌握注射成型原理及其成型特點(diǎn)；2.了解注射成型工藝過(guò)程及工藝條件選擇；3.掌握注射成型工藝條件對(duì)塑件質(zhì)量影響。重點(diǎn)和難點(diǎn):難點(diǎn):工藝條件與各個(gè)原因之間關(guān)系重點(diǎn):成型溫度成型壓力成型時(shí)間注射成型及工藝特性第3頁(yè)12/4/2024——又稱注射模塑(InjectionMolding),主要用于熱塑性塑料成型,也可用于熱固性塑料成型。一、注射成型原理注射成型顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第4頁(yè)12/4/2024注射成型特點(diǎn)成型周期短,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件塑料制件；對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所以注射成型廣泛地用于塑料制件生產(chǎn)中。但注射成型設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高,不適合單件及批量較小塑料制件生產(chǎn)。一、注射成型原理3.1注射成型原理及工藝特征單分型面注射模工作原理.swf注射成型及工藝特性第5頁(yè)12/4/2024合模單元注射單元二、注射成型設(shè)備1.注射機(jī)主要作用頂出塑件開(kāi)模與合模動(dòng)作注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，到達(dá)粘流態(tài)3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第6頁(yè)12/4/20242.注射機(jī)分類——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱到達(dá)流動(dòng)狀態(tài)并含有良好可塑性過(guò)程。塑化

注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式和螺桿式。二、注射成型設(shè)備3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第7頁(yè)12/4/2024按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。2.注射機(jī)分類二、注射成型設(shè)備3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第8頁(yè)12/4/2024

很大一個(gè)別壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。

最大注射量取決于料筒塑化能力（與塑料受熱面積相關(guān)）與柱塞直徑與行程。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱,柱塞推進(jìn)塑料無(wú)混合作用,易產(chǎn)生塑化不均現(xiàn)象。3.柱塞式注射機(jī)①塑化不均:②最大注射量受限:③注射壓力損失大:柱塞式注射機(jī)存在缺點(diǎn)：二、注射成型設(shè)備3.1注射成型原理及工藝特征從柱塞開(kāi)始接觸塑料到壓實(shí)塑料,注射速度逐步增加。⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗④注射速度不均:注射成型及工藝特性第9頁(yè)12/4/20244.螺桿式注射機(jī)二、注射成型設(shè)備3.1注射成型原理及工藝特征合模注射保壓冷卻開(kāi)模頂件合模注射冷卻總時(shí)間螺桿式注射機(jī)注射成型工作循環(huán)預(yù)塑注射成型及工藝特性第10頁(yè)12/4/2024螺桿式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn):借助螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料內(nèi)部也發(fā)燒，均勻塑化，塑化能力大。4.螺桿式注射機(jī)二、注射成型設(shè)備3.1注射成型原理及工藝特征加熱料筒內(nèi)材料滯留少，熱穩(wěn)定性差材料也極少因滯留而分解。因?yàn)榧訜崃贤矇毫p失小，用較低注射壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?？沙尚托螤顝?fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件塑件。注射成型及工藝特性第11頁(yè)12/4/2024螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,產(chǎn)生分力(Ft),可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用,增加了塑化能力。5.螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)比較二、注射成型設(shè)備3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第12頁(yè)12/4/2024三、注射成型工藝2.注射過(guò)程3.成型后處理1.成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)、染色和干燥模具清理、涂脫模劑、預(yù)熱嵌件預(yù)熱料筒清理退火處理調(diào)濕處理3.1注射成型原理及工藝特征加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模注射成型及工藝特性第13頁(yè)12/4/20241.成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥三、注射成型工藝3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第14頁(yè)12/4/20242.注射過(guò)程原料檢驗(yàn)預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模三、注射成型工藝3.1注射成型原理及工藝特征脫模注射成型及工藝特性第15頁(yè)12/4/20243.注射成型后處理放在一定溫度紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油,石蠟）一段時(shí)間,再遲緩冷卻。將剛從模具中脫出塑件放在熱水中(100～120℃),隔絕空氣,進(jìn)行防氧化處理,到達(dá)吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。適合用于吸濕性強(qiáng)PA類塑料。退火處理:調(diào)濕處理:退火溫度:高于使用溫度10～20℃，低于熱變形溫度10～20℃。三、注射成型工藝3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第16頁(yè)12/4/20241.溫度2.壓力3.時(shí)間（成型周期）四、注射成型工藝參數(shù)3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第17頁(yè)12/4/2024①塑化壓力:又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到壓力）,由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。②注射壓力:柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體施加壓力。注射壓力大小普通為40～130MPa,它作用是克服熔體流動(dòng)阻力,確保一定充模速率。

注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等原因相關(guān)。2.壓力四、注射成型工藝參數(shù)3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第18頁(yè)12/4/20241.溫度①料筒溫度:②噴嘴溫度:③模具溫度:——成型周期長(zhǎng),翹曲變形,影響尺寸精度；——產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力,開(kāi)裂,表面質(zhì)量下降。溫度過(guò)高溫度太低略低于料筒最高溫度：預(yù)防熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，不然易堵塞噴嘴。當(dāng)θf(wàn)(θm)~θd范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在θf(wàn)(θm)~θd之間，確保塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；四、注射成型工藝參數(shù)3.1注射成型原理及工藝特征注射成型及工藝特性第19頁(yè)12/4/2024——完成一次注射成型過(guò)程所需時(shí)間。成型周期或總周期成型周期充模