經(jīng)濟適用住房項目施工組織設計

經(jīng)濟適用住房項目施工組織設計13標段（****01~06棟、商業(yè)、物管、社區(qū)中心、托老所及地下室）工程的1）棲霞區(qū)****地塊經(jīng)濟適用住房項目13標段工程，地道，土城頭路以南、銀河紫苑以西、向上村以東、運糧河以北，為總建筑面制訂切實可行的質(zhì)量保證措施，確保工程符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》標準要求，創(chuàng)建符合國家質(zhì)量驗收標準工程，是本工程施工建設的重工程施工方案研制的重點。我們將優(yōu)先考慮在全部施工過程的各個環(huán)節(jié)，因地制宜地依靠科技進步加快施工進度；著眼于施工各階段，充分利用時間、空間進行立體交叉作業(yè)；密切與業(yè)主、監(jiān)理、設計等相關方的協(xié)作配合，前期重抓計劃與材料、設備的訂貨，施工中嚴格過程控制，后期嚴抓協(xié)調(diào)配合與細部處理，利用各方因素，充分激勵職工加快施工進度；采用先進的信息化施工技術，妥善安排工序穿插、狠抓總工期、總進度的控制及分階段計劃的實施；從技術、組織、經(jīng)濟、合同等方面采取完整有效的保證措施，確保3）本工程施工全過程的管理，現(xiàn)場的總體布局(大臨、道路、水電、排洞口臨邊、交叉作業(yè)、垂直運輸、安全用電、機械設備、工地防火、現(xiàn)場文明、綠化的保護、環(huán)境衛(wèi)生，合理利用較小的場地，有計劃地組織單位工程的施工，對地下管線及相關設施采取合理的加固措施，確保安全生產(chǎn)、文明施工，降低環(huán)境污染和噪音，減少擾民等顯得尤為重要。嚴格遵守業(yè)主各項管理制度，自覺接受管理，確保安全生產(chǎn)無事故，確保標化現(xiàn)場的標準要求，創(chuàng)建市級文明工地，是本施工方案不可缺少的組成部的從業(yè)資質(zhì)、特殊作業(yè)人員持證上崗、主要施工機械、周轉(zhuǎn)材料、計量檢測器具配備，工程材料規(guī)格的串換、工程資金的短期墊付，操作工人的技術等級，施工方案的周全，制度的完善，措施的落實，管理的到位，是本工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工的重要保證，也是研究編制本工程施工方案的關關工程技術人員留守現(xiàn)場，積極配合業(yè)主做好繕后工作，誠信守約，以完善我們將完全接受業(yè)主在招標文件中提出的各項合理要求，充分發(fā)揮大型企業(yè)的整體優(yōu)勢，確保工程正常運轉(zhuǎn)的短期墊資能力，嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理審批的施工方案組織施工，積極參加業(yè)主組織的各項檢查評比活動，始終以一個思想、兩個服從、七個目標為宗旨，進一步虛心向業(yè)主、設計院、監(jiān)理工程師請教咨詢，對本施工方案在施工時再作詳細的補充修正，并以此為指導，與業(yè)主、設計、監(jiān)理各方精誠合作，精心組織、精心施工，確保高質(zhì)高速、全面地完成本工程建設，對工程質(zhì)量、工期、安全向業(yè)主全面負責，嚴施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整個施工的規(guī)范性條款，其主要由施工指揮系統(tǒng)、資源需求配置、工程進度計劃、施工準備工作及施工管理總體安排組成，根據(jù)本工程特點結(jié)合我公司實力，本工程施工部署的原則是：在確保工程總目標全面實現(xiàn)的基礎上，做到凡事準備要早，基礎工程要搶，主體結(jié)構(gòu)要快，砌體工程、樓地面要有機的穿插，裝飾要細，水電設備安裝要緊密配合，施工了尾要迅速，本著這個原則須重點在本工程施工中我公司將自始至終以一個思想、二個服從、七個目標為一個思想是：工程質(zhì)量、安全、服務第一的思想放在首位，并貫穿于整國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定，創(chuàng)建符合國家質(zhì)量驗收標準細裝飾、速了尾”緊前不緊后的原則，充分利用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡計劃技術及長期積累的一些成功經(jīng)驗進行進度控制，確保按期完成本次招標界定的全部施服從業(yè)主的管理，主動接受政府職能部門、工程監(jiān)理的監(jiān)督，為其開展工作成員：由我公司的生產(chǎn)、計劃、技術、設備等有關部門負責人組成，詳見下水電安裝生活后勤水電安裝生活后勤質(zhì)安管理工程管理材料供應構(gòu)件生產(chǎn)建筑防水勞務調(diào)配技術管理經(jīng)理部(管理層)，項目經(jīng)理部全體成員均由較豐富的施工實踐經(jīng)驗、技術業(yè)務素質(zhì)好、年富力強、施工過類似重大工程的工程技術人員組成。項目經(jīng)理a.代表法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面向業(yè)主負責，并確保工程總b.本工程施工期間，項目經(jīng)理不再參加其它任何中小型項目的投標工作c.項目經(jīng)理每天不少8小時在現(xiàn)場工作，因事外出需例行請d.項目經(jīng)理、技術負責人及專職質(zhì)檢員、安全員，保證施工全過程不變動，項目部成員若因工作不負責任，不能滿足業(yè)主和監(jiān)理的要求，將報業(yè)主安裝項目工人生活管理員土建項目工程瓦工、木工、鋼筋工施工員勞動力資源即施工操作層，是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工的最直接保證者，因此我公司在選擇操作層人員時的原則為：具有良好的思想素質(zhì)和職業(yè)道德，具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術等級和操作水平，并參與過省、市優(yōu)質(zhì)工程施工的操操作層由公司勞務公司根據(jù)項目部的每月勞動力需求計劃。在全公司進行平衡調(diào)配，同時確保進場操作人員經(jīng)嚴格考核，各項素質(zhì)達到本工程的要求，隊伍相對穩(wěn)定，并以不影響施工為最基本原則，本工程的整個施工過程中，所有勞動力(含業(yè)主指定分包單位)日平均人數(shù)在800人構(gòu)構(gòu)筑構(gòu)粉刷、裝飾部分工////////////5555//////////5555根據(jù)本工程的具體特點，我公司對現(xiàn)場實地踏勘、研究論證，將在本工行塔吊基礎的施工，以便盡早安裝塔吊。其機具設備將根據(jù)工程需要由公司序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注122436425363728491442633522222452序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份臺時數(shù)用途備注112236415161718296套626626111本工程所用周轉(zhuǎn)材料均由項目經(jīng)理部和內(nèi)部周材租賃站共同組織，對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整、補123456789本工程所用材料主要為乙供材料。這部分材料我公司將根據(jù)貫標要求，在已建立的采購合格分承包方的供貨單位中貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關，并接受業(yè)主、監(jiān)理代表的驗證，材料供應為使本工程能順利實施，我公司已準備好部分資金專款專用，如果業(yè)主優(yōu)先考慮在全部施工過程的各個環(huán)節(jié)，采用新技術、新工藝、新材料、著眼于施工各階段，充分利用空間、時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，圍護結(jié)密切業(yè)主、監(jiān)理、設計、業(yè)主指定分包單位及相關部門的協(xié)作配合，前期抓設備、材料的加工訂貨，在相互理解的基礎上業(yè)主分期付給搶工、措施派有關人員進駐現(xiàn)場進行現(xiàn)場交接，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核，并根據(jù)總平面圖進行建筑工程的測量定位，報經(jīng)有關部門復核后，將幾條主要軸線定為控制軸線，并向外延伸設置控制軸線基點，便于按施工平面布置圖的要求搭設臨時生產(chǎn)辦公用房，敷設施工臨時用電、用水的管道和線路，對周邊有關建筑、線路搭設安全防護，準備消防及通訊呼叫設施，并按業(yè)主確定的施工界線采用彩鋼板進一步實施封閉，同時在圍一方面組織有關人員仔細閱讀施工圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，并認真組織好圖紙預審和會審工作，另一方面組織有關鋼筋翻樣、木工翻樣、各種強度等級砼方量計算、技術交底等技術準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更詳盡的施工作業(yè)指導書，以使工程從開始就處于技術管理受控狀態(tài)，從進場后，我公司立即按前述之工程機械設備表中有關的大型設備進行相關設備基礎施工、設備安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，我公司將根據(jù)前期施工計劃和施工方案及時提供三材及其它材料耗用同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場，對一些須先行定制的材料和構(gòu)配件及時在開工之前一星期，所有施工管理人員將全部就位，熟悉周邊情況與圖紙，理解設計意圖，掌握施工重點、要點，施工操作人員將根據(jù)現(xiàn)場工程實各層的墻柱梁板等主體結(jié)構(gòu)施工及水、電、暖通等預留預埋，該階段施工工第四階段：裝飾裝修、設備安裝：該階段包括內(nèi)、外墻面、樓地面粗裝飾、精裝修及細部處理等。該階段施工工期控制為150天（不包括內(nèi)第五階段：室外工程及零星掃尾、檢測調(diào)試、竣工驗收階段，直至竣工水、電、暖通等設備工程的預留、預埋、安裝、檢測調(diào)試則根據(jù)上述階水施工、分項穿插，裝修階段立體交叉作業(yè)”以達到合理的結(jié)構(gòu)流水施工，立體交叉作業(yè)，做到工序搭接的科學性，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施基礎施工時每一施工段一次性澆筑，不再另設任何施工縫，以保證基礎土方清理墊層室土方清理墊層室按棟號劃分為兩個施工段，主體結(jié)構(gòu)施工時采取每一樓層墻柱梁板同時裝修施工段劃分同結(jié)構(gòu)，每個施工段的施工作業(yè)是相對獨立，但又緊密施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中，本基礎土方開挖地下底板基礎回填土!地下室結(jié)構(gòu)樓地面屋面施工油漆、涂料細部地下底板基礎回填土!地下室結(jié)構(gòu)樓地面屋面施工油漆、涂料細部處理竣工驗收質(zhì)量評定內(nèi)粉刷砌體工程水電衛(wèi)預留預埋及安裝、調(diào)試門窗工程主體結(jié)構(gòu)室外工程室外工程特殊部位裝璜外墻裝飾施工外墻裝飾施工為能確保工程質(zhì)量，嚴格控制建筑物標高及幾何尺寸，本工程將成立測量小組，由專業(yè)工程師任測量組長，負責制定測量方案，設定測量路線，負我方進場后將根據(jù)城市勘測部門提供的水準坐標系和施工總平面圖等有關資料對業(yè)主提供的軸線進行復核，復核程序為：資料審核→內(nèi)業(yè)審核→外根據(jù)本工程總平面圖及地下室形狀，在地下室施工時擬建立一個滿足施工要求的直角坐標網(wǎng)。進駐現(xiàn)場后，依據(jù)預選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點位，在基坑四周確立主要軸線控制點，經(jīng)檢驗閉合后漆上紅三角標志，并確確定每根軸線應由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線，經(jīng)復核準確后，方可號。在分畫軸線開間尺寸時，在每條邊上應拉通尺進行以減少分劃尺寸積累施工前利用精密水準儀從甲方交給的水準點(市政高程水準點)將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外在該工程的東、西、南、北各設置一個檢驗認可的50m專用鋼卷尺向下進行傳遞標高，進行地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當?shù)装迨┕ね旰?，標高點即轉(zhuǎn)在底板上，解除外圍標高的控制，以內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制還將作結(jié)構(gòu)出地面向上施工時，根據(jù)引進的標高控制點，在首層結(jié)構(gòu)外框及電工墊層。當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標高控制點施放出準確的軸線當?shù)装迨┕ね戤吅?，此時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外緯儀將標高控制點、軸線拖放到基礎底板表面上，并設立建筑物高程控制點和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡系統(tǒng)。此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外裝飾墻面控制等檢驗的基點。外、內(nèi)部控制點須經(jīng)常檢驗復核當?shù)装遢S線、高程系統(tǒng)完成后，將由底板向上進行整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。內(nèi)層上四角設置矩形內(nèi)部軸線控制網(wǎng)，室內(nèi)設鋼板控制軸線交匯點(事先預埋利用JG-91激光鉛垂儀通過交匯點向上垂直投射至上層的透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓層的施工定位。由于JG-91激光鉛垂儀的精度高，樓每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)→軸線控制線基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，用J2-1經(jīng)緯儀，S2水平儀把軸線和標高引移到基坑，設置軸線，基礎邊線及高程標記，并在墊層上放出(彈墨線)內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，內(nèi)控法是逐層實點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達6、沉降觀測:沉降觀測點必須預埋在建筑物四角及每單元分隔墻處之外墻面上，距室方法進行，執(zhí)行國家一級水準測量規(guī)范。為保證沉降觀測的準確性，由業(yè)主本工程土方暫按由專業(yè)隊伍施工考慮，采用機械開挖。局部余土采用人本工程暫按放坡開挖，坡度1:1(根據(jù)現(xiàn)場實際情況再作調(diào)整)，對于相為了配合土方單位開挖順利，指派專人負責與土方施工單位進行相當事宜協(xié)調(diào)工作，土方開挖時，及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位對基坑、槽土質(zhì)進行分幢分段驗收，及時澆筑砼墊層，防止坑底暴露太長，同時做好基坑周本工程暫未提供地質(zhì)資料，因此，本方案按明排水考慮。在各幢沿基坑距離內(nèi)設置集水井（1000×1000×1000用Φ50潛水泵將水排至市政污水基礎周邊及承臺、深基礎等均采用磚側(cè)模：Mu10標準磚M5水泥砂漿砌基坑開挖至標高后，及時組織驗槽，并辦好簽證方可澆搗混凝土墊層，地下室砼澆筑成立現(xiàn)場指揮辦公室，下面按施工技術、質(zhì)量與檢測、生交警、供水供電、環(huán)保環(huán)衛(wèi)、市容監(jiān)察及居委會等取得聯(lián)系與支持，同時做好詳細周密的技術交底工作，提高操作工人的質(zhì)量意識，并在一線設立質(zhì)量人員跟班監(jiān)督，邀請工程監(jiān)理旁站檢測，確保質(zhì)量信息的及時反饋和問題的a.商品砼供應與驗收：計劃每小時澆筑50-60m3砼，采用8-12輛6m3攪拌車運輸。利用無線電對講機與攪拌站聯(lián)系，隨時掌握商品砼生產(chǎn)及供應情況，砼至現(xiàn)場坍落度14-16cm為宜，現(xiàn)場專人每車測一次。嚴禁在原材料上水泥宜用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、凝土不宜大于50，預拌防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20，入泵前坍c.機械布置：商品砼擬采用一臺固定泵施工，另配一臺泵備用，泵車盡量靠近坑邊，泵車周圍留出一定的場地，必要時對人行道專人指揮疏導，泵砼的坡頭，卸料點的振搗，護筋2人／班，保養(yǎng)2人／班，協(xié)助周邊指揮2施工采用斜面分層、薄層澆灌，循序推進，底板澆筑時要快插慢拔以20-30秒為宜，可現(xiàn)視砼表面呈水平不在顯著下降，不在出現(xiàn)氣泡為準，插點均勻排列，按500呈梅花型布插，上邊一層振搗時插入下一邊一層5cm，另注意沿砼流淌方式，重點控制砼斜坡的頭、尾部，即砼的卸料點與坡腳處的振搗工作，澆筑中砼表面的大量泌水排至就近集水坑，用泵抽出，收頭采取反向振搗，使泌水上升，形成一條集水溝，為防止底板砼由于內(nèi)外溫差超越限值(25℃)而產(chǎn)生收縮裂縫，本工程將摻用UEA-H抗裂、防滲膨脹劑，摻量為水泥用量的10%(滲劑，摻量為水泥用量的5%)取代部分水泥，降低水泥水化熱，推遲砼的收泵性，推遲砼溫升峰值的出現(xiàn)，同時使升溫期延長，減少了水泥用量，降低綜合蓄熱養(yǎng)護。當砼澆筑后2-3h，砼收水后即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時覆蓋底板四周外圍用水泥砂漿砌筑一磚厚永久性磚模，作為砼的側(cè)模，增加砼成形時，由于混凝土表面水泥漿較厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3-5cm厚與混凝土同號的砂漿，然后不大于100cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼澆筑振搗前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋情況與交叉情況，后開始下料，確組成2－3人的專人小組輪流值班，加強對砼的養(yǎng)護，防止砼水份蒸發(fā)地下室外墻與人防頂板上防水層施工，施工前應對基層清掃干凈，防水涂膜必須涂刷均勻，薄厚一致，嚴禁漏刷、起皮、透底、流墜等現(xiàn)象。卷材必須粘結(jié)牢固、無氣泡與空鼓現(xiàn)象。為便于及時回填土，需及時安排其外防b.在地下室的陰、陽角和穿墻管、水平施工縫等易滲漏的薄弱部位，在c.采用冷粘法鋪設，在涂布基層處理劑的表面上邊涂刷膠粘劑，邊滾鋪卷材，并用壓輥滾壓驅(qū)除層間空氣，使其粘結(jié)牢固。對搭接部位，用熱風焊d.卷材施工完畢，及時檢查驗收，并蓄水一周檢驗，無滲漏后方可進行a.回填土類別由設計部門確定，土的含水量不得超過規(guī)范要求，回填土d.坑底標高有差異時，應先填低處，每層接縫處應作成斜坡形，上下層決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，按江蘇省省級工法的《可拆卸式膠合板模板做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)a.除基礎承臺、地梁模板采用磚胎模(Mu10標準磚、M5水砂砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)用20厚1：2水泥砂漿粉光)，其余全部采用木模。b.膠合板：用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板c.鋼管：選用Φ48×3.5的腳手鋼管及門架，用于搭設柱、墻、梁、板d.對拉螺栓：選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度，用于地下室外側(cè)壁及人防圍楞，以及帶止水帶和定位桿的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝，豎楞間及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預先制作成定型模板，并在柱根據(jù)滑模原理采用整體提升筒模，每施工一筒模由餃鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花藍螺栓脫模器、托架平臺使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過餃鏈式角模的轉(zhuǎn)動，帶動相鄰兩片墻模，可平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板采用20厚膠合板。托架平臺為鋼木結(jié)構(gòu)。筒模上部預留了4個對稱孔洞（孔洞尺寸為120檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→搭設模板腳手架→鋪設楞木(50×100木方間距300mm)→鋪設組裝模板a.所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防c.現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50×100木墻模板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動柱梁無外腳手架時，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以支撐數(shù)量不足或支撐人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易梁柱節(jié)點及樓板與柱未制作定型節(jié)點模板，易脹?；蚰０宄赃Ma.本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)選用國產(chǎn)鋼筋，必須符合國家有關標準的規(guī)定和b.所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽c.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足可采用搭接接頭或閃光對焊，鋼筋接頭的位置。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是柱梁交接處，必須嚴格按設計要a.本工程地下室鋼筋規(guī)格多，用量較大，板、墻、柱、梁交接處鋼筋復雜。因此，鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成型b.地下室底板、承臺、地梁的底層筋用C30砼預制塊作鋼筋保護墊層，c.固定墻板、柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于承臺與底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，在底板上500mm處用限位鋼筋燒焊固定，柱采用不少d.本工程所有墻板、底板、頂板雙面布筋時，雙面筋之間拉結(jié)筋未標注f.受力鋼筋最小錨固長度La、LaE，受力鋼筋最小搭接長度Ld、LdE保護層厚35mm，其它墻板保護層為15mm；承臺及基礎梁保護層為50mm；梁h.雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋j.山墻、樓梯間、電梯間等處混凝土墻，其邊樓板上部鋼筋錨入墻面l.所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥800時為60度，梁高筋，遇截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d。n.鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設Φ8拉筋，雙向間距500，拉筋應與外皮水度為梁面標高差的三倍，且不于主筋的45d，底標高或面標高相同而梁高不等時，截面高度較小的梁鋼筋錨入高截面梁中45d。鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子a.在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護對柱梁節(jié)點、墻梁柱節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)按規(guī)范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏混凝土質(zhì)量保證對工程結(jié)構(gòu)安全影響重大，稍有不慎，就會出現(xiàn)質(zhì)量事用細度模數(shù)為2.6-3.1的中粗河砂，必要時在工地（攪拌站25mm；摻合料是配制高強混凝土的必需組份，它能節(jié)約水泥用量，降低水化摻合料不少于20%?；炷恋乃嘤昧坎粦^大，以450-500kg/m3為宜。砂過優(yōu)選原材料提高混凝土每立方米用水量是解決高強混凝土發(fā)粘和坍落度損失問題的重要途徑。在工程實踐中適當增大高效減水劑摻量、復配緩凝組分50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50MM處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應據(jù)。當結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實或有缺陷時，試塊強度的代表性隨之降低。試塊因體小易澆，但在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土時，特別是當結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復雜、施工很不方便時，把各部位混凝土都澆筑成與試塊相同的質(zhì)量是不可能的。因此，必須對結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是澆筑成型過程中需嚴格控制。同時加強做好砼試塊的制作與養(yǎng)護工作，砼試塊的留置組數(shù)除按有關規(guī)范、規(guī)程進行外，在此基礎上每次增留置一組，一組用于送試驗室進行標養(yǎng)，一組用于在現(xiàn)場上與工程上所澆砼進行同條件由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量問題易引起重視，但由于振搗不實所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導致的內(nèi)在質(zhì)量問題，則較少引起人們的注意。而由于混凝土內(nèi)在質(zhì)量問題缺陷，則可能導致混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。應當指出，澆筑振實成型過程是影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，因此，施工和質(zhì)檢人員必須對這一環(huán)節(jié)加以重視并采取相應的在預防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發(fā)生泵管堵塞和暴裂事故，將采由質(zhì)檢人員對砼的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎保證砼與泵送速度相適應：施工前，必須與商品砼攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率，施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡，以便及時解澆注砼前，應對泵管機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查，每澆完三層砼，對水平管應旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對砼塌落度及外加劑進行適當?shù)腶.標高控制：對于大面積地面而言，由于其面積大，如果標高不能得到有效的控制，將難以達成到一次性成活的要求。本工程施工中，采用雙控的方法控制標高：一種為利用結(jié)構(gòu)本身的柱網(wǎng)，將標高標記于柱主筋上，離板面的標高來實現(xiàn)。b.砼攪拌站應嚴格按砼澆筑令上的配合比進行拌制，并現(xiàn)場隨時抽測坍落度，若達不到要求將作退回處理，并嚴格按省市見證取樣手冊結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先將柱中預埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直、焊接，外填充墻底部澆筑素混凝土止水帶，頂部斜砌在墻體砌完三天后進行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)，墻體按規(guī)定進行加強，砌體不留斜槎，灰b.中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%，石灰膏應充分熟化，嚴禁使用脫e.多孔磚砌筑時，設計在墻上有預埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找500設2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，柱縱筋下端錨入框梁或地梁需調(diào)整為350MM，施工電梯處的架子連接應作分離搭設處理，以便裝飾階段腳手架搭設范圍內(nèi)的地基要求夯實、找平，并硬地化及作好排水處理。立桿底部設置統(tǒng)長10#槽鋼，以均勻的傳遞腳手架的集中力，并在離底部⑵鋼管要求正品，管面無凹凸形狀，無疵點，裂紋和變形，并有出廠合w斜拉圓鋼用花籃螺栓拉緊，做到所有拉結(jié)拉緊程度基本相同，減少受力150150300<300<300鋼絲繩踢腳板鋼絲繩立桿200 200 1155*2.525020鋼筋250h=樓板厚h=樓板厚 鋼絲繩Φ12.5竹腳手板樓面（6×19+1）竹腳手板立桿800長裝飾柱縱向水平桿20鋼筋套箍方木護腰欄桿（僅外排有）樓面護腰欄桿（僅外排有）樓面挑工字鋼梁6060°傳力斜桿20a工字鋼挑架剖面大樣圖正立面大樣圖挑架剖面大樣圖⑵驗收由公司質(zhì)安科組織工地負責人、技術、安全、搭設等有關人員共同進行，驗收后填寫驗收單，驗收單位工地負責人和驗收人員要簽名，驗收⑶由工地安全員、架子班組長對腳手架進行自查，定期由公司質(zhì)安科組⑷外腳手架上嚴禁集中鋼管鋼模等及其他建筑材料，重大設計變更如用1、腳手架搭設或拆除人員必須符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)2、腳手架搭設前，架子工應熟悉搭設方案，按照有關規(guī)范規(guī)定要求來3、腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排跨和逐步地4、操作時，架子工應做好自我保護的防護措施，同時保護好作業(yè)現(xiàn)場6、作業(yè)人員應配戴工具袋，工具用完后裝入袋中，不要隨手放在架子上，以免掉落傷人，架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落，地面上的7、在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西“請讓一讓”的信號。材料要輕擱輕放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙的卸料方式。9、架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，未設置或設置不符合要樓層供水由項目部統(tǒng)一派專人負責。正常情況下，每天供應兩次，各組砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤笥眉毷彀惭b隊預埋線管在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝以免粉刷后擾動開裂，開始粉刷前嚴格檢查，凡有兩根以上線管并列的，須各自分開，間距不小于4cm。墻面灰餅厚度必須控制在2cm以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質(zhì)檢員灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線，設計標高進行，誤差不得大于5mm，安裝隊派專人負責此項工作，線盒框面必須凸出粉刷用砂漿由項目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人掌握并監(jiān)督執(zhí)行，石灰膏墻面括糙必須一糙到頂(即梁底)。不論任何部位，不得有磚墻明露，且刮糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應在5小時左右，嚴禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩，陰角平直，灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直，其上口邊特別強調(diào)陰、陽角的垂直、方正、通直，遠所有混凝土表面均用1:3水泥砂漿括底糙，混合砂漿上面糙，1墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致經(jīng)驗收合格的墻面必須保證其墻面的整潔，不容許任何人在其上亂畫亂粉刷班組長為該層次墻面成品保護監(jiān)護人，每月項目部補貼3個點工工b.基層處理：清潔修補基層，為了增強基層與膩子或乳膠漆的粘結(jié)力，在批刮膩子或水泥漆前先刷一遍，與乳膠漆體系相同或相應的稀釋膠液，使c.滿刮膩子：滿刮乳膠膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平。為保持整影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂膜的作用，一般以充分蓋底不露虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數(shù)，涂刷間隔時間a.抹面層→彈豎線及水平線→掛線→濕潤3水泥砂漿打底，再涂抹6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要剔平彈豎線：按瓷磚尺寸加磚縫1MM鑲貼墻面豎向定位瓷磚帶，鑲端點，在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺寸劃尺桿，在尺桿(拖板尺)定好之后，要在豎線上下端事適當處釘入釘子，掛緊的線成為豎線表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個方向掛好后，經(jīng)檢查無誤后，在水右。注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊外墻面磚的施工面磚應具有出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證，進場后應對面磚的規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量、吸水率、抗凍性進行復檢。粘貼飾面磚所用的水泥、砂、粘貼劑所選面磚應表面平整光滑，顏色均勻，尺寸一致，無裂紋，翹曲及缺楞掉角等缺陷。砂含泥量不應大于3%，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度不應低于32.5，勾縫應采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，面磚吸水率不大于6%。面磚粘貼的操作工藝：基層處理→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→面磚粘貼→勾縫→清理表面。塞密實，框架梁、柱等處的砼面應鑿毛?；鶎颖砻娴母』?、污垢等應清除干刮糙厚度，然后用1:3水泥砂漿分層抹平，兩遍成活。刮糙時用鐵抹將砂漿壓實用2m長刮杠依所設標筋刮平，木抹子搓平，隨即劃毛，并澆水養(yǎng)護。并應進行面磚橫豎預排，使縫隙均勻。在同一墻面上的橫豎排列均不得有一下而上粘貼。在最下一層面磚下皮位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮磚，在面磚外皮口處，依所貼面層標志拉水平線，作為粘貼面磚的基準。粘貼面磚用粘貼劑刮在面磚背后，然后刮滿刀灰。面磚貼墻后用灰鏟木柄輕輕敲打，面磚之間的水平縫用嵌條控制。嵌條應用無節(jié)疤的松木制成，制作時應凈泡入水中備用，面磚之間的豎縫由操作者用目測控制，也可用嵌條控制。面磚與底層砂漿應粘結(jié)牢固，不得有空鼓、翹曲和歪斜等缺陷，磚縫應先將基層清理干凈，并用水沖刷使表面保持濕潤，但不積水，然后地面標高抄平定出水平標高線，再按找平要求做好房間內(nèi)四角塌餅，并按塌餅間縮縫)隔24小時鋪面層，鋪面層首先用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手搗成團能稍出漿為好)隨鋪用抹子拍實，并用括尺刮至與塌餅相平，稍收水后，用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅)，并用鐵抹子進行第一遍壓光，待水泥砂漿稍硬(腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡)時用鐵抹子第二遍壓光，待面層顯得干燥(壓不出鐵板印即接近終凝)時，用鐵抹子最后一遍壓→(作防水層)→抹結(jié)構(gòu)層砂漿→鋪貼地磚→勾縫(擦縫或嵌縫)→清潔→養(yǎng)護；走廊、大廳等室內(nèi)地坪為：基層處理→貼灰餅、沖筋→墊層→抹結(jié)合層基層處理：對較光滑的混凝土基層進行鑿毛處理，鑿毛深度5-10mm，鑿應注意距墻邊留200-300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線設在門扇下中間位置，且門口不應出現(xiàn)非整磚，非整磚應放在房間不顯眼的位置。設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝，較小房間做丁字形，較大房地磚平整度不大于2mm，縫口寬度不大于2mm。地磚鋪設后48小時才能a.對門窗進場質(zhì)量嚴格把關，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙及有關規(guī)范b.彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線(中線)為標準，用激光經(jīng)緯儀控制直線，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室c.刮底糙，對門窗洞口四周進行刮底糙處理時，洞口與窗框間隙視墻體d.墻厚方向的安裝控制：根據(jù)外裝飾和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置(原則上窗在墻中)，如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上e.防腐處理：根據(jù)有關規(guī)定及圖示要求，對進場的門窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳，為避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常f.就位和臨時固定：根據(jù)彈好的線進行安裝固定鋁合金門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)混凝土墻上用電錘打直徑為Φ8(深鐵腳和預埋鋼筋焊牢。當窗兩側(cè)鐵腳與混凝土模數(shù)間距不一時，可根據(jù)鐵腳型鋼筋，待終凝，再進行施焊，組合窗拼上后裝槍，施打時按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的順序均勻慢速噴射。在施打時噴射量控制在需填充體積的2/3，槽表面應預留10mm深123223241562鋁合鋁合金門窗安裝質(zhì)量預防措物資供應操作人員操作過程成品保護設計要求使之安裝高度一致，門框上下寬窄一致。用木楔在門框四角立位，再進行檢查準確無誤后，即將門框連接鐵腳與洞口預埋件焊牢。如果門框與飾面施工完畢，即可安裝防火門的門扇，五金配件。防火門的五金配件嚴格按產(chǎn)品說明及裝配圖操作。門窗安裝后啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象，門鎖木門集中加工制作，材料及規(guī)格尺寸需符合規(guī)范與設計要求。木材應按木門表面應平整光潔，無缺楞、掉角和錘印，餞槎、刨痕、毛刺也應盡量避免。結(jié)構(gòu)中應做到切口、起線順直，割角準確，拼縫嚴密，交圈整齊，玻璃工程應保證外觀質(zhì)量，無針眼、斑點、皺紋、劃傷等缺陷，玻璃鍍玻璃與鋁合金框不能直接接觸，保證有間隙5mm，在下邊墊2塊與槽口必須符合屋面工程技術規(guī)范規(guī)定。施工前對原材料按規(guī)定進行檢驗，合a.基層處理：施工前基層應清理干凈，除去表面松動的塵粒，不得有屋潔凈、干鋪的保溫塊就緊靠在需保溫的結(jié)構(gòu)表面上，鋪平、墊穩(wěn)，干鋪的保溫層當在負溫度施工時，用瀝青膠結(jié)材料粘貼的板狀材料，可在氣溫不低于a.基層必須清潔、干燥，粘結(jié)劑按要求涂刷均勻，卷材鋪貼由檐口向屋d.防水層完工后，加強保護，嚴禁在其上鑿孔打洞，破壞防水層的整體細石混凝土防水層表面處理不當，不僅會影響排水速度，而且還會影響混凝土的耐久性，使表面過早風化、碳化，或者內(nèi)部疏松，成為涌水通路而c.混凝土收水后進行二次壓光，以切堵和封閉混凝土中的毛細管，提高允許偏差值mm172允許偏差值mm15人員配備及物資檢人員配備及物資檢6、施工現(xiàn)場準備：檢查結(jié)構(gòu)層完成情況、基(a).穿越樓板，穿越外墻的管道，均需埋設套管：其中穿建筑物屋面、地下室水池的所有進出水管，需按圖紙中要求位置預留防水套管熱水管；穿建筑物的地下人防工程側(cè)壁的管道，需按設計要求位置預留剛性密閉套管；穿建筑物的內(nèi)部鋼筋混凝土墻的管道，需按圖紙中要求位置預留鋼套管，套管管徑應比所穿管道口徑大一號。套管穿越樓板時下口與樓板天頂平齊。套管穿墻時與墻兩側(cè)粉刷平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑；穿墻套管與管下料與制作→現(xiàn)場放線定位→套管固定→套管穿現(xiàn)澆混凝土板墻周邊鋼套管部位的坐標與標高必須符合設計要求。如有變更必須在預埋前通過監(jiān)理和甲方由設計確定后，并獲取書面通知后方可進行施工。套管預埋的坐標偏差不得大于10mm，標高偏差不得大于3mm。套管長度與砼墻厚相齊套管用電焊與墻板鋼筋焊接牢固。套管管徑≥114毫米時管周必須用鋼筋進行加固焊接，并通過鋼結(jié)構(gòu)驗收。未經(jīng)監(jiān)理及甲方書面許可不得任意切割板墻主筋。排水管道的套管埋設時應向墻外側(cè)放坡，坡度與該排水管道的坡度相一致。套管外壁除銹，內(nèi)壁除銹后刷防銹漆，預埋時套管內(nèi)填充聚丙烯泡沫，兩端用封箱帶封貼嚴密，防止水泥漿進入。套管制作要求管口平齊、翼主體施工階段即確定衛(wèi)生設備的具體品牌型號，確保衛(wèi)生器具的下水預在復核現(xiàn)場預留的孔洞、預埋件、預埋套管的尺寸標高、位置時，如孔洞位置有一些偏差，可用1.5Kg手錘及鑿子敲剝修正，不得使用大錘敲因設計變更等原因而造成砼樓層或砼墻上需鑿洞并要切斷鋼筋的，在經(jīng)甲方在墻體上暗敷管道同時進行的鑿洞剔槽應在砌體砌筑砂漿硬固后進行，已施工完成型的樓地面嚴禁隨意敲鑿，所有預留洞必須在主體施工時全管道安裝調(diào)整后必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的細砼或水泥砂漿把樓層孔洞堵嚴，為了不至于應為堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，安裝人員應安裝標準安裝標準支吊架制作安裝管道a.水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠b.水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標記，避免脫出而c.如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使密封橡膠圈d.施工現(xiàn)場應保持清潔，文明操作，水管及管件不應與雜亂異物隨意堆h.修正或變更時先切斷配管，再按變更配管的需要加上可調(diào)對接頭進行i.配管系統(tǒng)使用于含鹽量的流體時，請選用0Cr17Ni12Mo2(SUS316)或00Cr17Ni14Mo2(SUS316Lj.如多次卡壓仍達不到卡規(guī)測量要求，應檢查卡壓鉗口是否磨損，有問題及時與供應商取得聯(lián)系，不合格工具不得勉強使用。鉗口嚴重磨損、鉗口卡壓次數(shù)超過一萬或鉗口連續(xù)使用達半年以上，達到以上三種狀況之一的，k.管系安裝中應視具體情況逐段進行耐壓試驗，一般水壓試驗壓力為最l.整個過程要隨時檢查，不得有漏卡，漏檢等疏忽，應確保安裝質(zhì)量的m.專用卡壓工具使用前請仔細閱讀說明書，將專用卡壓工具鉗口的凹槽與管件形成凸部緊密貼合，工具的鉗口必須與管子呈垂直壯，開始作業(yè)，凹n.卡壓連接完成后，若記號線與接頭端部DN15～25距離超過3mm,DN32～505距離超過5mm屬于不合格施工，需重新切除后施工。o.應在每天施工開始時，施工過程中及完工時用六角量規(guī)隨時確認卡壓p.若因工具造成卡壓連接不當時應將工具送修，對于卡壓不當處，可用c.地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，矩扭力一致，螺母與墊圈和設e.水泵配管應在水泵定位找平，穩(wěn)固后進行，水泵、電機等設備不得承填料涵壓蓋松緊應適當；電動機的電流不得超過額定值運轉(zhuǎn)中無較大振施工后，為能及早找出是否有施工不良之處，將配管適當分區(qū)，并于保溫施工前按規(guī)定的方法進行耐壓試驗。耐壓試驗時，一般均以常溫清潔水為介質(zhì)，當充水排水不方便，或有凍結(jié)之顧慮時，可以氣體代替。氣體加壓后體積變化要比水大很多，萬一破裂，會發(fā)生危險，故試驗時壓力要調(diào)低。耐水1、直接供水：根據(jù)自來水公放置60分鐘后壓力值下降應a.水壓施工時若忘記卡壓施工，會有微量漏水的現(xiàn)象，要仔細檢查，一b.局部水壓試驗的管端可暫時用末端堵塞堵嚴d.局部水壓試驗用管端堵塞可能有掉落飛出之危險，試驗時不要在堵塞管道系統(tǒng)在竣工驗收前必須用清潔水進行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除，以臨時短管和堵頭代替。使管道出的水和系統(tǒng)進水水色一致，沖洗才為合格。管道沖洗必須要有可靠的排水設施，嚴禁將水直接排放到樓地面上。生活給水和熱水管道應采用含量不低若配管凍結(jié)，在管件部位會發(fā)生故障，在可能凍結(jié)的地方要徹底將管內(nèi)b.有風處及較少陽光照射處，在配管時，要用c.以凍結(jié)速度來說，配管管徑越小越容易凍結(jié)。因此在寒冷地區(qū)不宜較注意：根據(jù)使用地區(qū)不同，所需采用的防凍措e.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，壓槽時應持續(xù)漸進，必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接c.將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應留有一定f.用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈c.操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆d.啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭，使用滑劑（以保護鉆頭）完成鉆頭在鋼管上開f.將機械三通，卡箍置于鋼孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔管子下料時采用機械切割，套絲前管子應刮口，除去因切割時產(chǎn)生的毛剌和縮口，螺紋的加工精度應符合國標《管螺紋》的規(guī)定，做到螺紋清潔規(guī)整、斷絲和缺絲不得大于螺紋總數(shù)的10%。采用鉸板套絲時，先調(diào)好刻度盤管子可一次完成螺紋加工，DN25-32分開兩次緊刀完成。采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機作空載試運，保證油量充足，油路暢通，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持同一軸線，大于DN50管子加工螺紋用慢檔，DN40以上再時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度視管徑大小而定，一般以管件緊固后外露2-3絲為宜。加工好的管子不能直接輕放,不能讓絲扣撞到硬物,使絲扣受到破壞。根據(jù)設計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端絲扣部分涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)口應無麻絲，鍍鋅管及管件的鋅層不應有破損，管寸182931″8495寸62″783″94″a.消火栓及箱體的規(guī)格類型，應符合設計要求，箱體表面平整，光潔無b.箱式消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的水泵接合器規(guī)格型號應根據(jù)設計要求選定，其安裝位置應有明顯標志，c.閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體e.閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便h.管道與泵連接時，管路及閥門的重量禁止著力在水泵本體上，泵的進出水管前應安裝單(雙)球橡膠接頭、軟接頭不得受外力擠壓，泵的出水管另i.水泵試運轉(zhuǎn)前要測試電動機的絕緣電阻值，對水泵進行手動盤車時應j.水泵試運轉(zhuǎn)時，要檢查有無異常聲音，軸承的溫升應符合施工規(guī)范規(guī)消防管道試壓可分層、分段進行，上水時最高點要有排水裝置，高低點應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好表標記，卸壓后處理。必要時泄消防管道字試壓完畢后可連續(xù)做沖水工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1米左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使工作c.噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的e.水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相f.水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證頁片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口a.水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度，容積及儲水量有消防水b.報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。干式報警在開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間，啟動點的壓力，水流到試驗裝置出口所需時d.聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統(tǒng)輸入啟動一頭噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示根據(jù)圖紙設計要求，本工程室內(nèi)采用機制離心澆鑄排水鑄鐵管，不銹鋼a.施工安裝應根據(jù)需要長度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷b.用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍a.首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留孔洞或預埋套管，埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝再夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，毫米，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。最后現(xiàn)高低起伏及抬勢現(xiàn)象，嚴禁倒流。埋入地下部分的排水管，施工完畢必須a.對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。對于b.通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進管口沖氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上d.從灌水開始應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，e.管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水f.停止灌水15分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)g.施工員、施工技術質(zhì)量管理人員、建設（監(jiān)理）單位有關人員在第二次灌滿水5分鐘后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，會面位置沒有下降則管道灌h.檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口全面細致的檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，i.灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆除灌水試驗臨時接通水試驗程序由上而下進行，所有衛(wèi)生潔具做好盛水試驗后，再做通水沒有滲水為合格。通水試驗后，做通球試驗，試驗所用的球直徑為排水管道落到相應陰井時，仔細查明堵塞位置，進行疏通，再做通球試驗檢查，直至b.不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如兩管徑相差超過管徑的15%，應加工異徑短管g.焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材h.焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔i.油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求。附著良好、無脫皮、起泡和漏涂金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管自檢 自檢 一修補a.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，劃出十字線。用b.蹲式大便器：將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品c.將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水e.高位水箱安裝應以大便器進水口為準，找出中心線并劃線，并用帶尼卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50毫米，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松a.安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排d.安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用e.洗臉盆安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰f.洗臉盆排水管連接：S型存水彎的連接，應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用g.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口至松緊適度。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰a.栽架前應將盆架與洗滌盆試一下是否相符。將冷水預留管口之間畫一條平分垂線。由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，按照洗滌盆架的寬將盆架找平、找正。用水泥栽牢。將洗滌盆放于架上縱橫找平，找正。洗滌b.排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在洗滌盆排水孔眼內(nèi)，測量出距排水預留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水做扳邊處理。將排水口圓盤下加1mm厚的膠墊、眼圈，帶上根母。的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手卡住排水口內(nèi)十字筋，使排水口溢水眼對準洗滌盆溢水孔眼，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻a.小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時b.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。套上鎖母及扣碗，分別插入鴨咀和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母衛(wèi)生設備有排水栓的，堵上膠囊，在衛(wèi)生設備內(nèi)注入水，觀察水面下降和接口滲漏情況，無排水栓的，用充氣球塞堵住排水口，將衛(wèi)生器具按規(guī)范要求盛水量盛水，盛水24h，不滲不漏，液面不下降為合格。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防銹漆,鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺，鎖緊螺母外形應完好無損絲扣清晰，并有配電箱應順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈彎扁度不大于管道外徑的10%，彎曲半徑在暗配時不小于管徑的六倍，埋設b.所有電管采用絲扣連接，套絲長度不得少于管接頭的1/2，焊接鋼管c.電線管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴禁用氣焊工具下料，管口毛刺d.暗配于現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的電管，應在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼e.施工時應先找好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如吸頂燈或日光f.隨磚墻、組合壁板配主管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整、標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接焊接固定，管口與盒、下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好g.連接管、盒、箱如采用跨接，其跨接線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，并應及時清除焊接處藥皮刷好防銹漆。嚴禁在鐵制盒、箱用電焊、氣焊開孔，進入盒、箱內(nèi)的管口露出盒、箱應小于5mm，有鎖緊螺母者如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30*3mm；角鋼支架25*25*3mm；埋注支架應有燕c.測定盒、箱及固定點位置：首先根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿；然后根據(jù)測定的盒、箱位置，把管計算確定支架、吊架的具體位置。其中固定點的距離應均勻，管卡與終端、-盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一管子不順直者應調(diào)直；敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其它管道上；吊頂內(nèi)管路敷設，其操作工藝及要求基本與明配管相同；管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3a.鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有a.穿線前必須將管內(nèi)的內(nèi)積水、雜物清除干凈。導線的型號、規(guī)格應符b.敷設的導線應便于檢查、更換，中間連接和分歧連接處應采用焊接夾d.不同回路、不同電壓、交直流導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路：無e.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒f.除與設備連接外在管內(nèi)不得留有任何接頭，管內(nèi)導線的總截面積不應大于管截面的40%，穿線結(jié)束及時測量絕緣電阻，并作好記錄。a.導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降b.為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏工藝流程:線槽線槽安裝架彈線定彈線定位槽內(nèi)配線保護地線安裝吊裝線槽吊裝線槽↑架橋架線槽安裝要求:a.金屬橋架的具體規(guī)格數(shù)量尤其附配件應現(xiàn)場實測、結(jié)合施工圖進行確b.金屬橋架在拼裝組合過程中出現(xiàn)長度不湊數(shù)而需切割調(diào)整時，嚴禁使用電弧、氣割，應用鋸割下料。橋架連接應使用配套供應的連接板和圓頭鍍c.從電纜橋架上接管引線時必須用液壓開孔，用專用接頭將電管與橋架e.金屬橋架的接地方式根據(jù)橋架的表面處理不同而異：鍍鋅橋架直接利用連接片螺栓加彈簧墊圈(兩側(cè)各一個)；表面噴塑的橋架連接片螺栓間用不f.橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導g.敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關b.橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū).橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線均應采用抱腳連接，并d.建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部安萬能性吊具一般應用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出固定的位置處進a.橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽c.線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭e.出線口處應利用線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷與地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽b.放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再a.材料的關鍵要求：設備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行標準，符合規(guī)格、型號符合設計要求；柜內(nèi)配線、線槽等附件應與主要元器件相匹配；b.技術關鍵要求：施工前明確設計要求，熟悉現(xiàn)行規(guī)范、技術標準；施工方案明確，對基礎槽鋼制作安裝，設備開箱檢查，設備搬運吊裝，盤柜穩(wěn)裝，電纜、母線壓接、配線、校線各主要工藝過程都要有具體要求并在施工中嚴格執(zhí)行；新型、引進、合資成套設備及系統(tǒng)等柜、屏、臺安裝必須符合c.質(zhì)量關鍵要求：柜、屏、臺、盤箱安裝，基礎槽鋼、支架安裝必須控制在允許偏差內(nèi)；對于一般有高低壓開關柜、直流屏、UPS柜各種電機控制柜及引進設備，應分別按其產(chǎn)品說明書的要求及設計要求安裝。注意檢查各d.職業(yè)健康安全關鍵要求：吊裝就位必須由起重吊裝工作業(yè)，大型控制柜、連體柜、現(xiàn)場條件吊裝位置不便處均應事先制定安全措施，采取防范措施；送電調(diào)試階段應嚴格值守制度，嚴格執(zhí)行停送電程序；不間斷電源輸出不間斷電源正常運行時產(chǎn)生的A極噪聲不應大于45dB，輸出額定電流為5A基礎型鋼制作安裝→柜（屏、臺、盤）搬運安裝→母線電纜壓接→柜內(nèi)彈線定位→明裝配電箱（暗裝配電箱）→鐵架固定→盤面組裝→箱內(nèi)配柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現(xiàn)場a.柜（屏臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序?qū).單獨柜（屏、臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。c.按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜（屏、臺）安置允許偏差見表：1鋼1521534251556縫2e.每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與i.不間斷電源柜及蓄電池組安裝及放電指示標準均應符合產(chǎn)品技術條件a.彈線定位：按要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸b.配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3㎜，配電箱c.明裝配電箱（盤）的固定：在混凝土上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路的相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，先用儀表核對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。配管在護板墻內(nèi)暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻免平齊，在木制護板墻處應做防火處理，d.暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線a.封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接式母線支架的距離不應大于2m。封閉插接母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定進行組裝，每段母線組對接母線槽的端頭應扎封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆除的，外母線與設備連接采用軟連接。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力b.母線槽沿墻水平安裝，安裝高度應符合設計要求，無要求時距地不小d.封閉式母線落地安裝，安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合e.封閉式母線垂直安裝，沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加f.封閉式母線敷設長度超過40m時，應設置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮g.封閉式母線插接箱安裝應牢固可靠，垂直安裝時，安裝高度應符合設a.試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈熒光燈安裝：根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行。如果燈燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標志燈安裝在安易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃應急照明線路在每個防火區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導開關插座的接線：將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。單相三孔插座接電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開a.根據(jù)設計圖要求選擇電纜。施工前應對電纜進行詳細檢查，并做絕緣b.電纜敷設前，應事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設時水平凈距不得小不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層；同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，b.垂直敷設：垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部，敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設，高層大截面電纜宜用機械牽應采用防爆活接頭，其結(jié)合面應緊密，管口平整光滑，無毛刺；檢查管內(nèi)是否有雜物，在電纜敷設前，應將雜物清理干凈；電力電纜應單獨穿入一根管內(nèi)，同一管內(nèi)可穿入3根控制電纜；三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)安裝電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安同等級電力電纜間及其控制電纜間的最小凈距為100㎜；控制電纜間電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，但設計無規(guī)定時，電纜間平行距電纜在支架上敷設，拐彎處的最小彎曲半徑應符合電纜最小允許彎曲半12345沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段"b.將芯線插入接線鼻內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻，c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯d.將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分鋅圓鋼制成的接閃器。支架高度100mm雷。建筑物外圍玻璃幕墻應與防雷裝置可靠連接。利用平面圖上所標示柱內(nèi)主筋作防雷引下線，利用全部基礎內(nèi)的鋼筋體作為接地體，其中二根鋼筋需板，室外500㎜高處用-40*4的扁鋼做引出連接板，供測試用。接地：本工(PE)是分開的。所有電氣設備的金屬外殼需接PE線保護。且作總等電位連根據(jù)上述有關措施