配電及照明系統(tǒng)施工方案

配電及照明系統(tǒng)施工方案1配電及照明系統(tǒng)施工工藝流程施工準備→施工定位與測量→電纜橋架安裝→配電及照明設備安裝→電纜敷設及配線→隧道燈具安裝→完工測試及送電→開通試運行2電纜橋架安裝電纜橋架安裝在隧道壁上，支架采用膨脹螺栓固定在隧道壁上。按照測量定位、支吊架安裝、橋架安裝、調(diào)整及槽蓋安裝逐次施工安裝。2.1測量、定位據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求，與土建單位配合，確定隧道內(nèi)地面基準標高，依據(jù)以上標高核算出橋架的安裝高度及橋架吊臂和吊臂橫梁長度。根據(jù)橋架路徑統(tǒng)計電纜橋架的數(shù)量及三通、水平彎頭、垂直彎通、支吊架等附件的數(shù)量，并繪制施工簡圖，提出物資需用計劃。根據(jù)施工簡圖確定吊架的安裝位置，直線段用墨斗彈出標記線，用記號筆在標記線上標出吊架的安裝距離及安裝膨脹螺栓的打孔位置；電纜橋架路徑確定后，用記號筆在橋架與墻體、夾層穿越處畫出位置、標高及尺寸。對孔洞預留不完善部位及時解決，以便安裝；電纜橋架敷設路徑遇有低于線槽標高的建筑物承重梁時，應考慮采用蹬踏彎配件方式過渡。2.2支、吊架安裝檢查所要安裝的支、吊架、連接件及附件的外觀，鋼材有無扭曲變形、防腐類型是否符合要求；針對電纜橋架安裝高度組裝移動梯車，備好支、吊架安裝的工機具及材料；用電錘對定測畫線過的吊架位置進行打孔，安裝膨脹螺栓；吊架與膨脹螺栓固定后，安裝橫梁。在線槽的轉(zhuǎn)彎、分支處依規(guī)范要求加裝吊架；2.3電纜橋架安裝按安裝部位的要求，核對電纜橋架規(guī)格、型號及質(zhì)量狀況；先將電纜橋架的一端與連接片連接，然后移至安裝好的吊臂框架上，再與另一節(jié)電纜橋架的一端連接，逐節(jié)接續(xù)。每節(jié)電纜橋架都須與吊臂橫梁固定；2.4調(diào)整安裝利用線墜、水平尺對吊臂、電纜橋架進行平直調(diào)整。調(diào)整的重點為吊臂、吊臂橫梁及分支、轉(zhuǎn)彎處吊架安裝是否平直，有無扭曲現(xiàn)象；2.5質(zhì)量控制點電纜橋架的規(guī)格、支吊件跨距、防腐類型應符合規(guī)范及設計要求，電纜橋架路徑走向與其他管道之間距離應符合規(guī)程規(guī)定，電纜橋架規(guī)格應滿足電纜彎曲半徑需要；電纜橋架安裝保持平直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。在電氣專用房間（如配電室、電纜溝等）內(nèi)敷設時除外。支吊架沿布設方向左右的偏差不應大于10mm；穿越墻體、夾層的電纜橋架，在穿越處不得安排接口連接；電纜橋架安裝時，在接頭處、離開橋架兩端出口0.5m處及橋架轉(zhuǎn)彎、分岔處加裝吊架或支架。電纜橋架垂直或傾斜安裝時，橋架底部應有防止電纜滑動的電纜固定支撐。電纜橋架路徑與其它管道發(fā)生沖突時，應遵循電讓水、暖、風的原則。同一路徑向一級負荷供電的雙電源電纜，應急照明和其它照明的電纜，強電和弱電電纜，當敷設在同一層橋架時，電纜橋架應加裝隔板。2.7安全控制點（注意事項）電纜橋架安裝作業(yè)時，作業(yè)梯車應安裝牢固，臨時電源配電箱安放平穩(wěn)，在隧道頂板打孔作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全帶、戴護目鏡；電纜橋架固定螺栓，宜采用半圓頭鍍鋅螺栓。安裝方向由里向外，以防螺栓損壞電纜。3配電及照明設備安裝3.1配電設備安裝3.1配電盤、柜安裝施工工序現(xiàn)為現(xiàn)場施工測量、槽鋼預埋、盤柜進場、盤柜組立、安裝固定、盤柜接地。3.1現(xiàn)場施工測量、結(jié)構(gòu)層施工配合清理出基礎槽鋼安裝處的結(jié)構(gòu)層，按照施工圖的要求，全面復測結(jié)構(gòu)層的標高，核對標高是否滿足槽鋼安裝的要求。若有出入應及時提出，提前處理。各設備的基礎槽鋼直接焊接在結(jié)構(gòu)層預埋件或采用膨脹螺栓直接固定在的結(jié)構(gòu)層上。3.2基礎槽鋼制安為保證基礎槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據(jù)圖紙尺寸在料庫內(nèi)的焊接平臺上將基礎槽鋼焊接成一個整體框架，再經(jīng)過整形后運抵施工現(xiàn)場安裝。采用此種方法可保證槽鋼的水平，減少現(xiàn)場安裝時間，有利于縮短工期。根據(jù)圖紙，將各組基礎槽鋼框架放在結(jié)構(gòu)層的相應位置；用水準儀測量各組槽鋼，找出最高的一組；在最高的一組槽鋼下加墊斜鐵，調(diào)整槽鋼至水平；在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；當結(jié)構(gòu)層預留有預埋件時，將槽鋼直接與預埋件焊接；用膨脹螺栓將固定角鋼牢固固定在結(jié)構(gòu)層上；以此組槽鋼為基準標高，確定其它各組槽鋼位置，調(diào)整水平后牢固固定在結(jié)構(gòu)層上。設備基礎槽鋼安裝完畢后，土建單位進行裝修層施工時仍需派人配合，防止外因使基礎槽鋼變形及移動。3.3配電盤、柜進場在設備進場時變電所可能已將地面裝修層施工完畢，為了防止設備進場時將土建裝修層壓壞以及磕壞墻角、臺階，我公司計劃在設備運輸途中。沿地面鋪設盤、柜包裝板或?qū)Ｙ彽睦w維板，在墻角、臺階處也使用包裝板保護。將手動液壓叉車推至包裝板或?qū)Ｙ彽睦w維板上，盤、柜等設備吊起后放在叉車上?？衫们Ы镯敾蛐∏斯魃鹪O備后直接將叉車推入盤、柜下，落下盤、柜并將其推入室內(nèi)。將手動叉車推至室內(nèi)指定位置，卸下。3.4配電盤、柜組立按照設計文件規(guī)定，將盤、柜按順序搬放到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調(diào)水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調(diào)整。其余的盤、柜以第一面為標準逐個調(diào)整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼，模擬線對應。然后安裝盤、柜間連接螺栓。3.5配電柜的安裝固定每面盤按照設備的要求與基礎槽鋼進行螺栓固定。成列柜固定完畢后，將盤、柜脫落油漆的部位用設備廠家提供的原色油漆補刷。3.6配電柜接地按照設備廠家要求將盤、柜內(nèi)接地排連接牢固。在成列設備的兩端采用軟銅編織線與變電所接地網(wǎng)可靠連接。3.7質(zhì)量控制點當設備有特殊要求時，基礎槽鋼標高應符合設計的相應要求。槽鋼與固定角鋼間應焊接牢固?；A槽鋼安裝的允許偏差，見下表序號項目允許偏差(mm)1垂直度每m＜1全長＜52水平度每m＜1全長＜53位置誤差及不平行度全長＜5配電柜獨立或成列安裝時，其水平度、垂直度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的標準應符合下表要求。配電柜的接地要牢固，接觸良好。配電柜的漆層完整無損傷，修補后的顏色盡量和原色一致。配電柜間模擬線應整齊對應，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。3.8安全控制點室內(nèi)電焊作業(yè)注意保證現(xiàn)場通風并做好防火措施。運輸及搬運重物時施工人員應注意，防止擠、壓、碰傷。配電柜在安裝時要避免強烈震動。推動叉車緩慢行進。要注意盤、柜體的行進方向，隨時糾正，防止傾斜。配電柜搬運安裝時，要防止擠壓手、腳和盤、柜上的設備。配電柜在未固定牢固前應有防倒措施。配電柜安裝完畢后，需使用塑料布將盤柜包封，防止灰塵、潮氣侵入。設備進場后，需派專人看守，防止設備被損壞。3.2配電箱安裝配電箱安裝分為明裝、暗裝兩種方式。明裝配電箱箱體底面距地2m，與墻體采用膨脹螺栓固定。室內(nèi)暗裝配電箱安裝在主體工程完工，室內(nèi)抹灰前進行。首先依據(jù)圖紙要求落實配電箱的安裝位置，然后根據(jù)配電箱的大小核實預留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先進行剔鑿處理，再進行安裝。在墻體上暗裝配電箱時，箱體后背凹進墻內(nèi)不小于20mm。將箱體固定，并將墻內(nèi)預埋管穿入配電箱內(nèi)，要求一管一孔，不得開長孔，管口與箱體用鎖扣鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網(wǎng)定牢，再用水泥砂漿抹好，配電箱四周邊緣緊貼墻體，配電箱饋出鋼管要用不低于4mm2編織軟銅線跨連，甩入箱內(nèi)（便于鋼管接地）箱體門板不能縮進墻體表面。配電箱面板安裝前，必須清理干凈箱內(nèi)的雜物，并檢查箱內(nèi)的元器件是否齊全牢固。3.2.1配電箱安裝注意事項配電箱的安裝高度符合設計要求。垂直度允許偏差為5％。配電箱外殼需接地或接零的，連接應可靠。配電箱運輸及安裝過程中，應避免磕碰，箱體漆層完整。裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸銅編織線連接。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內(nèi)接線整齊，標識正確。電氣低壓柜、電源柜的設備基礎采取限制雜散電流對結(jié)構(gòu)鋼筋產(chǎn)生腐蝕的技術(shù)措施。配電箱、配電柜的金屬外殼的接地線與箱（柜）內(nèi)接地端子可靠連接，另一端應與變電所低壓柜的接地線相接。等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，并應形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不允許串聯(lián)連接。3.2照明設備安裝3.2.1施工工序現(xiàn)場調(diào)查→施工測量→基坑開挖→燈柱基礎澆制→照明電纜布放→接地裝置制作安裝→燈柱組立→照明控制箱安裝→燈具安裝→單體測試→電纜連接→測試開工后首先進行燈柱基礎澆制工作，燈柱基礎強度達到設計強度的80％后，進行燈柱安裝，之后進行照明燈具安裝。而后進行照度、亮度試驗。照明設備到場后，工程技術(shù)部配合試驗計量部和監(jiān)理工程師進行電氣檢測、照度檢測。3.2.2基礎澆制依設計文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗收標準要求，開挖基坑，制作基礎。測量、開挖、澆注過程中請監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認是否符合標準要求。3.2.3燈具安裝在施工過程中，主動與先期施工單位積極配合，在不影響前期施工的情況下，進行燈具安裝工作。燈具到貨后，依設計文件的要求，安全準確地將各種燈具進行預配。在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，通電試驗，合格后，將燈具運送到現(xiàn)場。燈具運送到現(xiàn)場后，重量輕的立柱可人工扛運到現(xiàn)場對接預埋法蘭盤組裝完成。大重量立柱支架利用吊車吊起后，人工對接法蘭盤組裝完成。在組裝過程中應嚴格控制安裝質(zhì)量，立柱組立后，用角度尺測量其垂直度和水平度，可用薄墊片調(diào)節(jié)使立柱到垂直或水平。按照設計文件的要求，人工或機械將燈具安全準確地安裝到基礎上，做好燈具緊固件、接線盒的安裝工作。燈具安裝后，電氣接線、維修盒與接地極之間，通過鍍鋅螺栓良好連接，并良好接地。每根燈柱均做接地處理，并在每根燈柱設置單獨的短路保護。燈具安裝完成后，依據(jù)有關(guān)規(guī)范進行試驗和檢測（包括可靠性試驗）。3.2.4試驗及檢測由工程技術(shù)部和作業(yè)隊進行外觀檢測和安裝檢測，由試驗工程師主持進行電氣檢測和電氣試驗等。3.2.5系統(tǒng)測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按系統(tǒng)分別進行調(diào)試。各低壓回路用0.5kV和1kV兆歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試，做好測試電阻值記錄，合格后，再做系統(tǒng)調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，合格后，再進行整個系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，合格后，再進行各個燈具末端的調(diào)試，直到全部合格。從而保證達到每個供電回路、系統(tǒng)帶電投入運行后運行正常。3.2.6開通送電前的設備檢查各開關(guān)接線是否正確和牢固。所有開關(guān)是否在分閘位置。所有儀表、開關(guān)、按鈕是否完好齊全。所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。設備接線和接地線符合相關(guān)安裝標準，各種電氣距離滿足規(guī)程要求。動力、照明（電纜線路和絕緣導線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地應牢固。4電纜敷設及配線施工準備階段，準備好電纜敷設所用的工具、材料，按設計圖和施工現(xiàn)場實際狀態(tài)認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途和所敷設的電纜規(guī)格型號設計圖與現(xiàn)場是否一致。按電纜敷設方式、方向，排列出電纜具體走向示意圖。施工時嚴格按照敷設示意圖施工，首先敷設主供電纜，再敷設分支電纜。這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。4.1施工準備施工準備包括：電纜運輸、電纜敷設通道檢查、施工材料和機具準備等。檢查電纜橋架是否安裝完畢，轉(zhuǎn)彎處的電纜橋架是否滿足敷設電纜的彎曲半徑，電纜橋架的規(guī)格型號應與圖紙相符。電纜夾層及電纜豎井內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)應粉刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。電線管是否敷設完畢，有無不通情況。將電纜運至施工地點，運輸過程中不應使電纜造成損傷，保證電纜盤的完好、牢固，不應有明顯的扭曲變形。電纜在倉儲和運輸過程中應有防止電纜盤滾動的措施。4.2電纜、電線敷設電纜敷設前，首先檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折斷等未消除的機械損傷。使用搖表對電纜進行絕緣測試，測試合格后方可敷設。電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物，管口采取保護措施。采用多相供電，電線絕緣層顏色選擇一致，保護線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。電線絕緣層完整無損，厚度均勻，外護層有明顯的標識及制造廠標。在室外將電纜盤吊起后放置到電纜放線架上，用人工展放，電纜敷設時避免與地面或其它硬物磨擦，若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從盤上拉出截斷后，再敷設到電纜所在位置。金屬線槽內(nèi)電纜敷設時，沿電纜橋架路徑放置人字梯，打開電纜橋架蓋板，在電纜橋架轉(zhuǎn)彎處放置地滑輪，并派專人看守，施工負責人、安全員配備通信工具，能夠隨時保持聯(lián)絡。按電纜的走向及長短合理安排電纜敷設順序。電纜敷設完畢后，扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。電纜夾層、電纜豎井敷設電纜時，將電纜放置在指定的電纜支架托臂上。在電纜通道內(nèi)布設地滑輪，每3m布設1個，避免電纜與電纜支架、夾層地板發(fā)生摩擦。電纜、電線穿管時，用管內(nèi)的預留帶線與線纜綁扎牢固，用帶線牽引線纜進入管內(nèi)，電線在接線盒、燈具處及設備處預留一定的長度。4.3電纜的固定電纜橋架內(nèi)水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、每隔10m處加以固定，變電所內(nèi)電纜每隔5m固定1處，豎井內(nèi)電纜每隔1m處進行電纜固定。電纜在垂直或超過45度傾斜敷設的電纜橋架上敷設，每隔2m處固定。電纜的排列應整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，不得交叉。4.4電纜掛牌在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井、電纜分支處等地方，電纜上應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落，標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝牢靠。4.5電纜終端頭制安低壓電力電纜終端頭大致分為干包式與熱縮式兩大類，現(xiàn)對干包式電纜頭的制作工藝進行描述。4.5.1剝外護套、鎧裝、內(nèi)護套確定外護套剝切長度，用電工刀在外護套剝切位置作橫向環(huán)形切割，然后自橫向切口至電纜末端作縱向切割，取下外護套。在據(jù)外護套切口15mm處的鎧裝上用銅扎線作臨時綁線作臨時綁扎，然后在據(jù)臨時扎線3－5mm處的鎧裝上作環(huán)形鋸割，剝?nèi)蓪渔z裝。鋸割鎧裝時，第一層直接鋸穿，第二層鋸割深度約為鋼鎧厚度的2/3，剩余1/3用螺絲刀撬斷，以防鋸傷內(nèi)護套。保留據(jù)鎧裝切口10mm以內(nèi)的內(nèi)護套，其余部分及填充物用電工刀割掉。切割時注意吃刀深度及方向，切勿傷及線芯絕緣。4.5.2焊接地線拆下鎧裝上臨時綁扎線，將鋼鎧打光出焊區(qū)。將銅編織線裁成一段，把末端排列在鎧裝上，然后用銅綁扎線將銅編織線綁扎3道，再將銅編織線及銅綁扎線一起焊牢在鋼鎧上。4.5.3包繞芯線保護層用相色聚氯乙烯帶分別自各芯線起，以半迭法包繞至芯線分叉根部，芯線端頭用粘性聚氯乙烯帶包繞密封，以防水分進入。4.5.4包繞防潮錐在電纜外護套切口以下至內(nèi)護套切口以上各約15mm的一段內(nèi)，用聚氯乙烯帶包繞防潮錐。防潮錐纏繞應密實平滑，外型美觀，中心直徑約比電纜外徑大20mm為宜。在防潮錐包繞初始和即將完成時，應分次在芯線分叉處壓入兩個風車。風車壓入后，應向下勒緊，風車帶應平衡、平整。4.5.5電纜頭做好后，用兆歐表測試絕緣電阻，其阻值不應低于10MΩ。4.5.6注意事項剝除電纜鎧裝時，必須戴手套，防止將手扎傷。電烙鐵使用前，應檢查電源線絕緣是否良好，使用間隙應置于非燃體上，使用完畢后及時切斷電源。嚴禁通電離開。制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、密封性能和機械強度，并滿足電氣性能的要求。制作時必須保持清潔、