工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)綜合考核復(fù)習(xí)題集附答案

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綜合考核復(fù)習(xí)題集某某某

答案

20XX年XX月

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目錄

復(fù)習(xí)題集0

第一部分基礎(chǔ)工業(yè)工程1

一、單項(xiàng)選擇題1

二、填空題2

三、名詞解釋3

四.判斷題3

五、簡(jiǎn)答題4

六、論述題5

七、計(jì)算題5

八、應(yīng)用題8

第二部分人因工程13

一、填空題13

二.選擇題14

三、是非題（正確的畫(huà)，錯(cuò)誤的打"x"）21

四、名詞解釋23

五、計(jì)算題23

六、簡(jiǎn)答題25

第三部分生產(chǎn)計(jì)劃與控制27

一、單項(xiàng)選擇題27

二、填空題28

三、名詞解釋29

四、計(jì)算題29

五、分析和作圖題30

第四部分設(shè)施規(guī)劃與物流分析33

一、填空題33

二、選擇題34

三、名詞解釋39

四、簡(jiǎn)答題39

五、論述題40

六、計(jì)算、案例分析題41

第五部分質(zhì)量管理與可靠性工程45

一、單項(xiàng)選擇45

二、多項(xiàng)選擇47

三、簡(jiǎn)答題：52

四、計(jì)算題：53

五、名詞解釋?zhuān)?4

六、論述題：54

七、案例分析；55

附件一：工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）教學(xué)工作改革方案58

附件二：工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)綜合知識(shí)考核大綱60

A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%

16.標(biāo)準(zhǔn)資料最常用的形式是（D1

A.文章B.經(jīng)驗(yàn)公式C.圖線D.表格

17.確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短叫做（B1

A.工作研究B.作業(yè)測(cè)定C.工效學(xué)D.方法研究

18.勞動(dòng)生產(chǎn)率=（AI

A.牛產(chǎn)i文些產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)量/產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值

B.產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值/全部職工平均人數(shù)

C.產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值/生產(chǎn)工人平均人數(shù)

D.凈產(chǎn)值/年平均在冊(cè)人數(shù)

19.在模特法中,MIP2F3的MOD值是（D\

A.1B.2C.3D.6

20.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的（B）來(lái)確定遂行各種操作所需要的時(shí)間。

A.動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)B.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)C.定額時(shí)間D.規(guī)定時(shí)間

二、填空題

1.模特法將動(dòng)作歸納為_(kāi)紅一種。

2.正的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率.

3.工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式主要有合成型、直列型、分解型和復(fù)合型。

4.作業(yè)測(cè)定是通過(guò)一定的方法，用來(lái)確定合格工人按規(guī)定的例維連，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。

5.根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為人機(jī)作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析和聯(lián)合作業(yè)分析,

6.為看清事物而眼睛移動(dòng)和調(diào)整焦距兩種動(dòng)作中,每做其中一個(gè)動(dòng)作，都用E2表示,時(shí)間值為

2M0Do

7.IE的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即把人員、物料、設(shè)備等要素組成一個(gè)綜合的有效運(yùn)行的系統(tǒng)。

8.工作抽樣與秒表時(shí)間研究相比，其觀測(cè)結(jié)果得到的是工作率.

9.定置管理實(shí)際上是“5S”活動(dòng)的一項(xiàng)基本內(nèi)容。

10.ECRS四大原則是消除（取消）、合并、重排、簡(jiǎn)化。

11.在18個(gè)動(dòng)素中，有效動(dòng)素有9個(gè).

12.模特法的時(shí)間單位的正常值是1MOD=0.129S。

13.PTS（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）是流水線平整的最佳方法.

14.實(shí)施管理的過(guò)程，實(shí)際聲是一個(gè)又一個(gè)的PDCA的過(guò)程。

15.現(xiàn)場(chǎng)管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。

16.在生產(chǎn)實(shí)踐中，學(xué)習(xí)次數(shù)通常用累計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)表示,學(xué)習(xí)效果用累計(jì)平均工時(shí)表示。

17.聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方

面則是縮短周期O

18.工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng).

19.在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。

20.在閑余能力分析的利用上，目標(biāo)是人不待機(jī)、tTPFW人.

三、名詞解釋

1.ECRS原則：是基礎(chǔ)工業(yè)工程常用的分析技術(shù)，其中E是指取消，即取消一切不必要的工作；C是指合并，

即合并必須而且可能合并的工:乍；R是指重排，即重排所有必需的工作程序；S是指簡(jiǎn)化，即簡(jiǎn)化所有必需

的工作.

2.程序分析：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理,

搬運(yùn)是否過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布

置，提高生產(chǎn)效率。

3.合格工人：是指必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的

工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平的工人。

4.評(píng)定：評(píng)定是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，是指時(shí)間研究人員將操作者的操作速度與理想速度（正常速度）作比

較，以使實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。

5.時(shí)限動(dòng)作：兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作時(shí)間有時(shí)不同，依據(jù)動(dòng)作所需時(shí)間把動(dòng)作分為時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作，

其中，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作。

6.工作抽樣（WorkSampling）才旨對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)

的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。

7.反射動(dòng)作：生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程中，操作者將工具和專(zhuān)用工具等緊緊地握在手里，進(jìn)行反復(fù)操作的動(dòng)作為反射

動(dòng)作。

8.機(jī)器干擾寬放：機(jī)器干擾表現(xiàn)為操作工正在一臺(tái)機(jī)器上工作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已完成上道工序而等待操作工

去操作，從而產(chǎn)生了遲延。

9.制造過(guò)程：也稱(chēng)生產(chǎn)過(guò)程，是將制造資源（原材料、勞動(dòng)力、能源等，也稱(chēng)為生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜?cái)富

或產(chǎn)品的過(guò)程。

10.管理事務(wù)分析：是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過(guò)程為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流

程的調(diào)杳分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。

11.工作研究：對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和

時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

12.工藝程序分析：以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象,在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)直研究和改進(jìn)之

前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題，為后面的流程程序分析,布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。

13.影像分析：就是利用照相機(jī)、電影攝影機(jī)、攝像與錄象機(jī)等聲像設(shè)備，記錄人的動(dòng)作，并據(jù)此進(jìn)行動(dòng)作

研究的一項(xiàng)技術(shù).

14.連續(xù)測(cè)時(shí)法：在整個(gè)研究持續(xù)時(shí)間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動(dòng)，直到整個(gè)研究結(jié)束為止。觀測(cè)者將每個(gè)操

作單元的終點(diǎn)時(shí)間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后，將相鄰兩個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間相減，即得到操作單

元實(shí)際持續(xù)時(shí)間。

15.方法時(shí)間測(cè)量：把人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作，如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及握手

等。在工業(yè)中，用手臂動(dòng)作的操作最多，手臂動(dòng)作又可分為伸向、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、加壓、抓取、釋放、定位及

拆卸等動(dòng)素，將每個(gè)基本動(dòng)作加上寬限，再I(mǎi)當(dāng)這些推算出來(lái)的各個(gè)時(shí)間相加，即可得出完成一項(xiàng)工作所必須

的時(shí)間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的農(nóng)據(jù)。

16.標(biāo)準(zhǔn)資料：昂將直接由作業(yè)測(cè)定所獲得的大量測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)分析整理,編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素

正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫(kù)。

17.”學(xué)習(xí)曲線"：也稱(chēng)為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，用來(lái)表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品工時(shí)的消耗和連

續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。

18.現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化：是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合治理，運(yùn)用科學(xué)管理思想、方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)

要素，如人、機(jī)物、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、控制、協(xié)

調(diào)和激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn).

19.目視管理：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織生產(chǎn)活動(dòng)，所以它是種公開(kāi)化和視

覺(jué)顯示為特征的管理方式。

20.職務(wù)說(shuō)明書(shū)：又稱(chēng)工作說(shuō)現(xiàn)書(shū)，一旦正式編制形成，則企業(yè)口的各項(xiàng)人事管理活動(dòng)都必須以次為依據(jù)。

職務(wù)說(shuō)明書(shū)包括工作描述與工作資格兩方面內(nèi)容

四、判斷題

1.一般認(rèn)為，泰勒和薩繆爾森（吉爾布雷斯卜是IE的開(kāi)山鼻祖。（x）

2.按學(xué)科分類(lèi)，國(guó)外一般將IE歸入工程學(xué)范疇，這是因?yàn)镮E具耳鮮明的工程屬性。（。）

3.從目前情況來(lái)看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)是我國(guó)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的最佳方法。（x）

4.細(xì)微動(dòng)作影像分析與慢速影像動(dòng)作分析相反，是使用高速攝像、攝影等設(shè)備，對(duì)作業(yè)動(dòng)作攝影（像）,

進(jìn)行詳細(xì)分析的一種動(dòng)作分析方法。（。）

5.對(duì)伸手、尋找、握取等動(dòng)素改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間。（x）

6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是更好改善幻作的原則，不僅要改善操作方法以便輕快動(dòng)作，還要改善相關(guān)的物料、工夾

具與機(jī)器的功能布置和形狀以便于動(dòng)作.（。）

7.一般情況下，當(dāng)采用足操作的裝置時(shí)，一定要采取安全措施，防止手無(wú)意識(shí)進(jìn)入加工區(qū)而受傷害的情況

出現(xiàn).（。）

8.秒表時(shí)間研究主要用于對(duì)重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（。）

9.秒表時(shí)間研究表中每個(gè)單元都有"R"和"T"兩列，"R"列為本單元實(shí)際工作時(shí)間，"T"列填寫(xiě)連

續(xù)測(cè)時(shí)法的秒表指針讀數(shù)。（x）反

10.在采用秒表測(cè)時(shí)法對(duì)焊接操作進(jìn)行作測(cè)定時(shí)，焊接所需時(shí)間是不變單元。（x）

11.評(píng)定操作者的效能，是為了對(duì)觀測(cè)的結(jié)果加以適當(dāng)調(diào)整。如果被觀測(cè)者高于平均水平，則將觀測(cè)時(shí)間

減少一定值，達(dá)到正常操作者工時(shí)水平。(X)

12.工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，以平均數(shù)為中線的兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍時(shí)，其面枳為總

面積的65,25%.(x)

13.如果步行的目的是拿物，因?yàn)樵谧卟降倪^(guò)程中已把手伸出，作好拿物的準(zhǔn)備，所以手的移動(dòng)為M2o(o)

14.作業(yè)的性質(zhì)和各種方法的成本及編制時(shí)間是選用測(cè)定方法的主要決定因素。(。)

15.單臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)消耗按一定學(xué)習(xí)率隨累計(jì)產(chǎn)量增加而提高J,呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系。(x)

五.簡(jiǎn)答題

1.作業(yè)測(cè)定的用途有哪些？

答：作業(yè)測(cè)定的用途有：

(1)用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇。

(2)用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。

(3)用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。

(4)為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)。

(5)用丁分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力。

2.試述管理事務(wù)分析的概念和目的。

答：管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過(guò)程為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程

的調(diào)查分析,改善不合理的流程,設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。

管理事務(wù)分析的目的有：

(1)使管理流程科學(xué)化。

(2)使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

(3)使管理作業(yè)自動(dòng)化。

(4)達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。

3.簡(jiǎn)述"5S”管理的內(nèi)容。

答：(1)整理：整理是指區(qū)分必需品和非必需品。

(2)整頓：整頓是指把必要的物品分門(mén)別類(lèi)定位放置，擺放整齊，使用時(shí)隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。

(3)清掃：是指清除工作現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、；就虧和垃圾，使機(jī)器設(shè)備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工作

現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、無(wú)灰塵、無(wú)垃吸.

(4)清潔：清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅(jiān)持與深入，并制度化、規(guī)范化.

(5)素養(yǎng)：素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng).

4.何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則？它包括哪四條基本原則。

答：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指為了以割氐限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。

它包括以下四條基本原則：

(1)減少動(dòng)作數(shù)量

(2)雙手同時(shí)作業(yè)

(3)縮短動(dòng)作的距離

(4)輕松作業(yè)

5.簡(jiǎn)述工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)。

答：(1)測(cè)定效率高并且經(jīng)濟(jì)，

(2)觀測(cè)數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高。

(3)時(shí)間的隨機(jī)性很強(qiáng)。

(4)方法簡(jiǎn)便.適用.

(5)觀測(cè)結(jié)果精度易保證。

6.工業(yè)工程意識(shí)包括哪幾方面的內(nèi)容？

答：(1)成本和效率意識(shí)。

(2)問(wèn)題和改革意識(shí)。

(3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).

(4)全局和整體意識(shí).

(5)以人為中心的意識(shí)。

7.簡(jiǎn)述有效重量的計(jì)算原則.

答：模特法中要考慮物體的有效重量，重量修正的模特表示符號(hào)記為"L1"。它包括以下四條計(jì)算原則：

(1)單手負(fù)重，有效重量等于實(shí)際重量；雙手負(fù)重,有效重量等于實(shí)際重量的1/2。

(2)滑動(dòng)運(yùn)送物體時(shí),有效重量為實(shí)際重量的1/30

(3)滾動(dòng)運(yùn)送物體時(shí)，有效重量為實(shí)際重量的1/10。

(4)兩人同搬一物時(shí)，不分單手還是雙手,有效重量均以實(shí)際重量的1/2計(jì)算。

8.什么是工作分析？為什么要進(jìn)行工作分析？

答：工作分析是確定組織中各個(gè)崗位的工作職責(zé)和任職者資格的系統(tǒng)過(guò)程，以做到人職匹配，事事有人做，

而非人人有事做。

工作分析是一種系統(tǒng)的工作管理方法。企業(yè)應(yīng)不斷運(yùn)用工作分析，科學(xué)地規(guī)劃出如案例中的閔位說(shuō)明等一系

列問(wèn)題。工作分析對(duì)于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用主要分三部分：組織決策、

人力資源管理、工作和設(shè)備設(shè)計(jì)。

9.何謂浪費(fèi)？制約企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題有哪些？

答：浪費(fèi)主要是指以下幾種現(xiàn)象：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、

倉(cāng)儲(chǔ)浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量浪費(fèi)等。制約企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題有：

(1)浪費(fèi)嚴(yán)重

(2)秩序混亂

(3)環(huán)境臟、亂、差

10.標(biāo)準(zhǔn)資料有哪些編制步驟？

答：(1)選擇和確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對(duì)象和范圍(2)進(jìn)行作業(yè)分析(3)確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料所用的作業(yè)測(cè)

定方法（4）確定影響因素（5）收集數(shù)據(jù)（6）分析整理，編制標(biāo)準(zhǔn)資料。

1L如何決定觀測(cè)時(shí)刻？決定觀測(cè)時(shí)刻的方法有幾種?

答：正式觀測(cè)者，還需決定每日每次觀測(cè)的時(shí)刻，觀測(cè)時(shí)刻的決定必須保證其隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論

依據(jù)，如觀測(cè)時(shí)刻選擇不當(dāng)，洛會(huì)產(chǎn)生觀測(cè)偏差。

決定觀測(cè)時(shí)刻的方法有多種,主要有以下兩種：

（1）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法

（2）分層抽樣法.

（3）利用隨機(jī)數(shù)表決定觀測(cè)時(shí)刻

12.什么叫作業(yè)分析？作業(yè)分析與程序分析有何區(qū)別？

答：作業(yè)分析是指通過(guò)對(duì)以人為主的工序的洋細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置

和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量

和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱(chēng)為作業(yè)分析。

作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別為：

作業(yè)分析是研究道工序、個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。它與前一

章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析則是研

究一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止。

13.簡(jiǎn)述流程程序分析的種類(lèi)。

答：流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：

（1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、被加工的

全部過(guò)程。

（2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的一連串活動(dòng)。

14.何謂工序、操作、動(dòng)作？

答：工序是指一個(gè)人或一組工人，在一個(gè)工地上，對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過(guò)程

中的一部分。

操作是工序的組成部分，是工人為了達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動(dòng)作的總和。

動(dòng)作是手工操作的構(gòu)成因素，落工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開(kāi)物件的行為。

15.簡(jiǎn)述"ECRS”原則的含義。

答：E:取消取消一切不必要的工作

C:合并合并必須而且可能合并的工作

R:重排重排所有必需的工作程序

S:簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化所有必需的工作

六、論述題

1.方法研究的定義是什么？可以達(dá)到什么目的?

答：方法研究是對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為

開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。

進(jìn)行方法研究可達(dá)到以下目的：

改進(jìn)工藝和程序。

改進(jìn)工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的平面布置。

改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)。

經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞。

改講物料.機(jī)器和人力的利用，提高牛產(chǎn)率.

改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.工藝程序圖的組成和作圖規(guī)則是什么？

答：(1)組成

工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成.

表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱(chēng)或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說(shuō)

明、圖弓、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究口期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門(mén)等內(nèi)容.

(2)工藝程序圖的作圖規(guī)則

①整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱蜴口橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平

線表示，水平引入線上填上零件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園

形避開(kāi)；

②主要零件畫(huà)在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；

③"加工"、"檢查"符號(hào)之間用長(zhǎng)約6mm的豎線連接,符號(hào)的右邊填寫(xiě)加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所

需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開(kāi)始依次編號(hào)于

符號(hào)內(nèi)。

④若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。

3.什么叫聯(lián)合作業(yè)分析？其有何用途？

答聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)

人員作業(yè)過(guò)程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。

聯(lián)合作業(yè)分析用途：

(1)發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時(shí)間完全顯現(xiàn)出來(lái).

同時(shí)還可發(fā)現(xiàn)f口改善耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè).

(2)使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得更好

的媯血勺人工成本。

(3)減少周期(程)時(shí)間.改善最耗聾時(shí)間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時(shí)間量/斜氐(減少)周期時(shí)間，提高作

業(yè)效率及效益。

(4)獲得最大的機(jī)器利用率。如果機(jī)器設(shè)備不很昂貴，應(yīng)該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機(jī)

器設(shè)備均很昂貴，因此應(yīng)設(shè)法使機(jī)器設(shè)備達(dá)到最有效的利用。

(5)合適指派人員和機(jī)器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機(jī)器的動(dòng)作，予以合適的調(diào)配，謀求配置

人員、設(shè)備(機(jī)器)合理化以達(dá)到最有效地運(yùn)用人力與機(jī)器的目的.

(6)決定最合適的方法.完成任何一項(xiàng)工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用"聯(lián)

合作業(yè)分析圖"表示人與機(jī)器的相互關(guān)系，找出浪費(fèi)的時(shí)間并予以取消。最后以其周期時(shí)間的長(zhǎng)短作為衡量

方法好壞的依據(jù)。

4.動(dòng)作分析有何用涂？

答：(1)為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題。

(2)探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法及人體各部分動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施。

(3)探討最合適動(dòng)作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置.

(4)比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果.

(5)用記號(hào)和圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作的順序和方法.

(6)改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法.

(7)提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。

5.試述工作抽樣的實(shí)施步驟.

答：(1)明確調(diào)查目的范圍

(2)明確項(xiàng)目分類(lèi)

(3)確定觀測(cè)路徑

(4)設(shè)計(jì)工作抽樣觀測(cè)表

(5)試觀測(cè)表及總觀測(cè)次數(shù)的確定

(6)確定觀測(cè)期間及一天的觀測(cè)次數(shù)

(7)向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的

(8)正式觀測(cè)

(9)觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析

6.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法有何特點(diǎn)？

答：(1)在確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間過(guò)程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評(píng)定，一定程度上避免了時(shí)間研究人員的主觀影響，使

確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確可靠._

(2)運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對(duì)操作過(guò)程(方法)進(jìn)彳五羊細(xì)記錄，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操

作進(jìn)行合理的改進(jìn)。

(3)可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。

(4)由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變.

(5)PTS法是流水線平整的最佳方法。

7.標(biāo)準(zhǔn)資料法有哪些主要特點(diǎn)？

答：標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn)有：

標(biāo)準(zhǔn)資料是以其它作業(yè)測(cè)定方法為基礎(chǔ)，預(yù)先確定的時(shí)間數(shù)據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)資料利用現(xiàn)成的時(shí)間資料，對(duì)同類(lèi)作業(yè)要素不需重新測(cè)定，只要查出相應(yīng)的數(shù)據(jù)加以合成即可，能較快

地制定出一項(xiàng)新作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并且成本較低。

標(biāo)準(zhǔn)資料是對(duì)多次研究的資料分析整理而成，衡量標(biāo)準(zhǔn)較統(tǒng)一，得出的數(shù)據(jù)有較高的一致性。

建立標(biāo)準(zhǔn)資料所依據(jù)的資料數(shù)量多，范圍廣，可排除數(shù)據(jù)的偶然誤差，因此比較可靠，可信度高。

標(biāo)準(zhǔn)資料法合成時(shí)間不需再評(píng)比，可減少主觀判斷的誤差。

標(biāo)準(zhǔn)資料厚利用其它作業(yè)測(cè)定方法制定的，所以，標(biāo)準(zhǔn)資料法并不能從根本上取代其它測(cè)定方法.

8.什么是工作研究？工作研究的對(duì)象、特點(diǎn)是什么？

答：工作研究是對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和

時(shí)間定額,使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形

成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的"產(chǎn)品"或"服務(wù)作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、

方法和人員等五方面的因素組成.

工作研究又稱(chēng)為基礎(chǔ)IC,最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)學(xué)習(xí)流程和操

作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力、財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，

挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,提高企業(yè)的生產(chǎn)朝口效益，降］氐成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，世界各國(guó)都將工作

研究作為提高生產(chǎn)率的首選。

9.程序分析的概念、特點(diǎn)、種類(lèi)是什么？

答：程序分析是依照工作流程,全程全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否

過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高

生產(chǎn)效率。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)直分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，

提高工作效率的一種研究方法.

特點(diǎn)：

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析

種類(lèi)：

程序分析按照研究對(duì)象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分

析這四種。

10.試述布置和經(jīng)路分析的概念、特點(diǎn)及目的。

答：(1)概念

以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。

(2)特征

重點(diǎn)對(duì)"搬運(yùn)"和"移動(dòng)"的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理

流向的目的；

可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。

⑶目的

便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過(guò)優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)

到B制氐運(yùn)輸成本的目的。

七、計(jì)算題

1.某車(chē)間有關(guān)資料如下表：

2005年2006年生產(chǎn)率指數(shù)

產(chǎn)量（臺(tái)）160000210000

投入工時(shí)（小時(shí)）800010000----

投入材料（元）250000300000---

勞動(dòng)生產(chǎn)率

材料生產(chǎn)率

試計(jì)算表中的各項(xiàng)靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)，并對(duì)結(jié)果作出分析。（需計(jì)算過(guò)程，相應(yīng)結(jié)果填入表格中，

最終結(jié)果保留兩位小數(shù)）

解：2005年相關(guān)指標(biāo)：

勞動(dòng)生產(chǎn)率=160000/8000=20臺(tái)/時(shí)

材料生產(chǎn)率=160000/250000=0.64臺(tái)/元

2006年相關(guān)指標(biāo)：

勞動(dòng)生產(chǎn)率=210000/10000=21臺(tái)/時(shí)

材料生產(chǎn)率=210000/300000=0.7臺(tái)/元

勞動(dòng)生產(chǎn)率指數(shù)=21/20=1.05

材料生產(chǎn)率指數(shù)=0.7/0.64409

分析：從生產(chǎn)率指數(shù)可以看出,2003年該車(chē)間的勞動(dòng)生產(chǎn)率水平和材料生產(chǎn)率水平都比2002年有所提高。

2.某車(chē)間采用工作抽樣方法觀測(cè)某班組的工作情況。該班組有10名工人，他們的工作比率為70%,規(guī)定

的可靠度為95%,絕對(duì)精度為±3%，準(zhǔn)備每日觀測(cè)8次。試計(jì)算其觀測(cè)總次數(shù)和所需要的觀測(cè)日數(shù)。（最

終結(jié)果保留至整數(shù)）

解：觀測(cè)總次數(shù):n=[4x0.7x（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）

觀測(cè)日數(shù)：k=933/（10x8），12（日）

3.下表為一操作者裝配墊圈和螺栓的左右手動(dòng)作分析，操作中，雙手各自獨(dú)立裝配相同的產(chǎn)品，且雙手同

時(shí)動(dòng)作，請(qǐng)進(jìn)行如下分析。

在表格中填入綜合分析表達(dá)式和模特值。

計(jì)算正常時(shí)間。

若寬放率為20%,求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)向。

動(dòng)作說(shuō)明左手右手綜合分析模特值

1.取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2

2.取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5

3.取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2

4.取放裝配件M3P0M3P0

解：(1)

動(dòng)作說(shuō)明左手右手綜合分析模特值

1.取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2M3G3M2G3M3P2M2P220

2.取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P526

3.取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P212

4.取放裝配件M3P0M3P0M3P03

(2)正常時(shí)間=(20+26+12+3)x0.129=61x0.129=7.869s

(3)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=7.869x(1+18%)之9.29s

4.根據(jù)下列資料，試求一個(gè)工人操作幾臺(tái)機(jī)器為適宜。

裝卸零件時(shí)間每臺(tái)為L(zhǎng)41miM欠.

從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min.

機(jī)器的自動(dòng)切削時(shí)間為434min(不需工人看管)。

解：T*工人操作的機(jī)器數(shù)=(1.41+0.08+4.34)X1.41+0.08)=4臺(tái)

5.某車(chē)間通過(guò)工作抽樣調(diào)查操作工人的工時(shí)利用率。事先設(shè)定碰樣可靠性為95.45%,工作抽樣獲得的

抽樣數(shù)據(jù)為：通過(guò)200次觀察，其中正在作業(yè)的有160次，其他為停工與非作業(yè)活動(dòng)。試計(jì)算該車(chē)間操作

工人的工時(shí)利用率。如果事先設(shè)定容許的抽樣相對(duì)誤差為±5%,'可已有的抽樣觀察次數(shù)是否足夠？若不夠

還需追加多少次觀測(cè)？

解：①根據(jù)抽樣結(jié)果，計(jì)算操乍工人工時(shí)利用率P

工時(shí)利用率P=160/200=80%

②計(jì)算需要的抽樣觀察次數(shù)當(dāng)抽樣相對(duì)誤差為可靠性為時(shí)，抽樣觀察次數(shù)

nos±5%,95%

③需要追加的觀察次數(shù)為

400-200=200次

6.對(duì)某項(xiàng)操作單元已觀測(cè)20次，其時(shí)值整理如下：

0.090.080.100.120.090.080.090.120.110.110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09設(shè)可靠度為

相對(duì)誤差為,請(qǐng)用法計(jì)算其理論觀測(cè)次數(shù)。

95%,±5%d2

解：d2法：

計(jì)算各單元級(jí)差，,查表得

R=0.04,=2d2=3.735

Nf=()2=2與19次

7.某項(xiàng)操作剔除異常值后的平均時(shí)間為0.80min,評(píng)比決計(jì)為110%,總寬放率為15%,其正常操作時(shí)間

為多少？

解：正常操作時(shí)間=0.80xll0%=0.88min

8為掌握沖床的操作情況進(jìn)行工作抽樣。根據(jù)調(diào)查結(jié)果停機(jī)率為30%，可靠度為95%相對(duì)誤差S=±5%e

試計(jì)算需要多少次觀測(cè)？

解：n=4Q-P)+S2P=4x30%+[(±5%)2x(l-30%)]=686次

9.使用秒表連續(xù)觀測(cè)的結(jié)果，試計(jì)算每個(gè)盒子所需的正常時(shí)間。

周程(s)評(píng)比

操作單元

123456系數(shù)

1.取1個(gè)盒子1.05-4.99-8.74-105

2.在盒中放3個(gè)零件1.562.895.476.959.2310.6090

3.盒子暫放在旁邊2.363.656.257.7610.0811.34100

4.喝茶-3.87--

解：

單元12345外來(lái)單元

周程符

RTRTRTRTRTRT

號(hào)

—1.00.3.87/

1.051.560.512.360.802.893.650.76A0.22

5533.65

4.9*1.10.

5.470.486.25.0786.957.760.81

927

—8.710.010.60.11.3

0.989.230.490.850.74

480524

統(tǒng)計(jì)3.151.482.431.752.31

平均1.050.490.810.580.77

評(píng)比

系數(shù)1059010090100

正常

1.100.440.810.520.77

時(shí)間

每個(gè)盒子所需的正常時(shí)間=1.1+0.44+0.81+0.52+0.77=3.64s

10.某項(xiàng)工作由兩個(gè)單元A、B構(gòu)成，秒表測(cè)定單元A時(shí)間為0.2min,單元B時(shí)間為O.lmin,單元B負(fù)重

10kg。若速度評(píng)比系數(shù)為9U%,身體使用部位系數(shù)為8%,眼與手的配合系數(shù)為10%,搬運(yùn)條件系數(shù)為

3%試求B單元的正常時(shí)間為多少秒?(已知負(fù)重時(shí)間占全周期時(shí)'同比重為20湖030%的系數(shù)分別為13%

和2%,最終結(jié)果保留兩位小數(shù))

解：(1)操作者負(fù)重時(shí)間比率=0.1/(0.1+0.2)=33.3%

(2)負(fù)重時(shí)間大于5%的部分=333%-5%=28.3%

(3)重■度調(diào)整系數(shù)=23%+[1.3%+(2%-1.3%)/10%x8.3%]xl00%=23%+1.88%=24.88%

(4)工作難度調(diào)整系數(shù)=1+8%+10%+3%+24.88%=1.4588

(5)IFWlBl=0.1x60x90%xl.4588?7.88s

八、應(yīng)用題

1.根據(jù)表1給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。

表1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序

零件名稱(chēng)工藝內(nèi)容

包裝箱成型

箱片

檢查包裝箱有無(wú)破損

檢宜投影儀的外觀

貼出廠標(biāo)簽

投筋義裝入塑料袋

裝上保持1寸

放入箱內(nèi)

檢查遙控器的外觀

遙控器裝入塑料袋

放入箱內(nèi)

檢查附件以及干燥劑數(shù)量

附件及干燥劑裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)

裝入紙箱內(nèi)

城

束縛

貼出廠標(biāo)簽

附件及干燥劑遙控轉(zhuǎn)投影儀箱片

2檢杳Fsl檢查遙控器檢杳投影儀箱子成型<:對(duì)現(xiàn)開(kāi)的方法

期料受塑料袋〒外觀標(biāo)簽外觀

立自裝附件及用X

軍燥劑入袋中?裝入型料袋區(qū))貼出廠標(biāo)簽檢查箱子

TF無(wú)破損

?塑料袋

@裝入箱中白放入箱內(nèi)

白；裝入塑料袋內(nèi)

I保持襯

土)裝上保持襯

力放入箱內(nèi)

?（1）一手J寺物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。

（2）將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無(wú)效動(dòng)作.

（3）改變?cè)瓉?lái)用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。

改進(jìn)后的雙手作業(yè)分析圖如上：

3.某開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、停擋2、模壓塑料體3組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示,加工工藝如下所示，繪出開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)

子的工藝程序圖。

（1）軸加工工序：

操作1：在轉(zhuǎn)塔車(chē)床上車(chē)端面、底

操作2:在同一車(chē)床上車(chē)另一端面（u.uiun）,2j口JLI十達(dá)恒亙XE檢驗(yàn)

檢查1:檢直尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銃床

操作3:在臥式銃床上銃端面的4個(gè)平面（0.070h）,然后送鉗工臺(tái)

操作4:在鉗工臺(tái)去毛刺（0.020h）,工件送回檢直處

檢查2:機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間\工件送往電鍍車(chē)間

操作5：去除油污（0.0015h）

操作6：鍍鎘（0.008h）,工件送回檢查處

檢查3:最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）

（2）模壓塑料體加工工序：

操作7:在轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)床上車(chē)兩邊、鏈孔并錢(qián)至尺寸（0.080h）

操作8:在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h）,送檢查處

檢查4:檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處

操作9:把壓模體裝入軸的小端（0.020h）

（3）停擋加工工序：

操作10:在轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)床上車(chē)柄部、倒角并切斷（0.025h）

操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h）,然后工件送檢查處檢驗(yàn)

檢查5:檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車(chē)間

操作12:去除油污（0.015h）

操作13:鍍鎘（0.006h）,工件送回檢直處

檢直6:最終檢直（不規(guī)定時(shí)間），檢直合格后送往成品零件處待裝配

操作14:將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕加合使其固定（0.045h）

檢查7:最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處

4.飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握

作業(yè)名稱(chēng)：打尤一蝴U仝方法：現(xiàn)彳T力法

機(jī)踹弘稱(chēng)：在4侖機(jī)㈱號(hào)碼I_IKi

操作?i____________

研冗?'1___________U期：______________

人機(jī)牌

操作擰時(shí)間布輪左3時(shí)間布輪右也

:?

報(bào)緊柱螺檢并把

一端對(duì)若布輪空閑16

??

?*?

??????.????

碰若布，侖旋轉(zhuǎn)拄?7?

螂栓7：打光杜螭橋

???:

??53

???空閑

謝整柱姆松另一:-:

徜對(duì)著布輪L8空閑

??■?,

???

碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱：-：::::

螺栓.7：打光柱押檢.：：：?：:：

年罌打光過(guò)的林*

空閑5

||代表工作||代表空閑時(shí)何單位l=l/1000min

統(tǒng)it-

機(jī)懸

工人

布輪左邊布輪右.邊

空閑時(shí)間03953

工祚時(shí)間5314O

周程535353

利用率53/53=IOO%14/53=26%0

住螺栓的一端靠近布輪(布輪旋轉(zhuǎn)著)，用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓

被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，改進(jìn)前的人機(jī)作業(yè)圖如下，試用5W1H提問(wèn)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)分析，并繪

制改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖。

(提示：改進(jìn)方法是安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具如下圖：)

解:第一，改進(jìn)分析

(1)從題目可知：①布輪的右邊完全沒(méi)有被利用

②布輪的左邊利用率僅為26%

(2)采用提問(wèn)技術(shù)：

①問(wèn)：為什么布輪右邊完全沒(méi)有被利用？

答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷?，只需用一邊?/p>

②問(wèn)：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？

答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對(duì)著布輪，及調(diào)換螺栓的

另一端，并把另一端對(duì)著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。

③問(wèn)：有無(wú)更好的方法？

答：如果不用人握著，而靠一種夾具來(lái)自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺

栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。

第二，改進(jìn)方案

(1)建立新方法改良方法是安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，改進(jìn)后柱

螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。

改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如下:

作業(yè)名稱(chēng)：打光柱螺栓方法：改良方法

機(jī)器名稱(chēng)：布輪機(jī)器號(hào)碼：_B3

操作者：_________.

研究者：_________.日期：__________,

工人機(jī)器

操作者時(shí)間布輪左邊時(shí)間布輪右邊

***??

:當(dāng)柱螺栓通過(guò)布■當(dāng)柱螺栓通過(guò)布?*??

雙手各揀起一個(gè)**?*

■■■de?

柱螺栓，插入進(jìn)■輪左邊的進(jìn)料管*輪右邊的進(jìn)料管*?>1r?

:??一??■?二?

料管并放手,即被拋光?*?即被拋光*??*

?

???■?*??

.????■??

時(shí)間單位l=l/1000nin