河陽施工組織設計概述

施工組織設計

SHIGONGZUZHISHEJI

施工組織設計目錄

目錄

第一章工程概況............................................1

工程概況................................................1

第二章主要施工方法........................................1

1、施工準備..............................................1

2、確定各施工過程的施工順序..............................2

3、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法...............2

4、冬、雨季施工措施.....................................29

第三章項目經理及勞動力配置計劃.........................31

1、項目經理部組成情況...................................31

2、分部、分項工程所需工種類別和級別.....................32

3、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù).........................32

第四章主要施工機械、設備供應計劃.......................33

1、滿足工程施工所需機械數(shù)量及供應計劃...................33

2、測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供應計劃...............34

第五章確保工程質量的技術組織措施.......................34

1、質量管理體系、制度及質量保證體系.....................34

2、關鍵部位質量控制.....................................40

3、工種崗位技術培訓.....................................42

4、先進施工工藝.........................................44

5、送樣檢測，見證取樣保證措施...........................45

6、分部分項階段驗收步驟及辦法...........................46

7、完成質量目標獎懲辦法.................................48

第六章確保安全文明施工的技術組織措施..................48

第1災共2災

施工組織設計目錄

1、安全管理組織.........................................48

2、專職安全管理人員.....................................50

3、特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等）.....51

4、已具備的安全設施或準備配置的安全設施.................51

5、安全防護措施（土方、樁基、用電、外架外網等）.........51

6、大、中型施工機械管理.................................52

7、文明施工技術組織措施.................................53

8、安全、文明施工責任目標獎懲辦法.......................54

第七章確保工期的技術組織措施...........................54

1、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施.....54

2、交叉、流水施工作業(yè)...................................55

3、合理調配機械、材料、勞動力...........................56

4、設計、建設、施工、監(jiān)理緊密配合，及獎懲辦法............58

第八章工期網絡圖........................................60

1、施工過程項目劃分.....................................60

2、編排合理的施工順序...................................60

3、工序合理搭接.........................................61

第九章施工總平面布置圖.................................63

1、主要施工機械位置.....................................63

2、建筑材料、半成品的堆放...............................63

3、臨時供電、供水網的布置...............................64

4、臨時道路、排水的位置.................................64

5、各種臨時設施的位置與尺寸.............................65

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施工組織設計

第一章工程概況

工程概況

本工程為河南彤輝置業(yè)有限公司開發(fā)的彤輝廣場建設工程，總建筑面積

為78576.21平方米，地下一層，地上二十七層，框架剪力墻結構，基礎形式

為筏板基礎。

第二章主要施工方法

1施工準備

1、施工準備與工程同期展開，壓縮整體施工工期。在基礎施工的同時，

搭設現(xiàn)場臨時設施，架設臨時水電線路，做好機械設備進場安裝及提出材料、

勞動力計劃等施工準備工作。

2、施工前期的技術準備工作是否充分，是工程能否順利進行的前提，也

是工程能否按期保質完成的一個關鍵，在此階段應著重做好以下工作：配齊

各種標準圖冊、施工規(guī)范、驗收標準，組織施工管理人員，認真學習圖紙，

參加圖紙會審，編制施工組織設計、質量計劃并組織技術交底、合同文本交

底以及編寫作業(yè)指導書。

3、依據(jù)提供的坐標、水準點，做好檢查復核工作臺，為定位放線做準備。

4、主體結構施工準備

1、在基礎施工過程中，同時安排模板及鋼管進場，并做好各種厚度鋼筋

保護層墊塊的加工及進場工作。

2、施工人員做好模板支撐的設計工作，保證柱、梁、板模板的支撐具有

足夠的強度和剛度。

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2確定各施工過程的施工順序

總體上施工采用以土建施工為主，其中水電等安裝工程與土建施工交叉

作業(yè)，不占用整體施工工期。施工工藝上采用先進的施工技術、機具、材料

和勞動力，保證各施工環(huán)節(jié)能按施工計劃進行。

土建施工整體順序為：基礎一主體結構一內外粉刷裝修一樓地面一屋面

一油漆涂料一水電安裝一竣工收尾。

3分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法

3.1施工測量

1、平面控制：在現(xiàn)場設控制點及控制軸線，控制點及控制軸線埋在場內

不易被破壞和通視條件較好的位置，土方開挖過程中逐漸將軸線引測到基槽

內并進行加密。

2、幾何尺寸控制：測控網點的距離采用普通鋼尺精密量距的方法測量，

現(xiàn)場外的控制點與現(xiàn)場內的控制點用經緯儀三角測量方式，對距離進行復核,

其誤差在規(guī)定范圍內方可使用，否則需進行重新測量。

3、高程控制：根據(jù)現(xiàn)場情況及建設單位提供的絕對高程控制點，采用高

精度自動安平水準儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引測出若干絕對高程控

制點，并加以保護，做為以后結構控制標高的依據(jù)。在建筑物的四大角和樓

梯間設軸線控制，并保護好，作為每層放線的依據(jù)。每層各條軸線均由控制

軸線向上引，并用鋼尺實量其間距，校正后再開始該層的其它工序施工。每

層劃線桿誤差控制在070MM,不允許超高。水平線由外墻向上引，每層主體

完成后，將由下層引上的標高點引至室內框架柱或磚墻上，在磚墻上測設一

條地面以上+50MM的標高線，彈出墨線，作為地面抹灰或室內裝修的依據(jù)。

3.2基礎工程

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3.2.1、土方工程

1、土方開挖

(1)、機械進行土方大開挖，局部人工配合。

(2)、用反鏟挖土機進行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二

次開挖。

(3)、土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。

(4)、土方開挖施工順序為：從一角開始后退進行開挖，，并穿插進行基

坑降排水等工作。

(5)、基坑所有已挖至設計標高的部位應盡快鋪設碎石及澆注碎墊層。

(6)、砌好破模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，

并分層夯實。

2、測量放線

(1)、挖土前放出各軸承臺樁、基礎梁等軸線控制網，并引出基坑開挖

范圍外，用木樁標志，作為備用。

(2)、墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。

3、基坑維護

施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應向甲方與監(jiān)理提出處理方法，

并及時進行維護。

4、降水

(1)、土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。

(2)、基坑內設置11個集水井，，集水井截面尺寸為1500X1500X1000,

以便有組織地進行排水。集水井用砂制作，壁厚200,(布置見圖二)

(3)、集水井內用污水泵排水，基坑四周作400X300排水溝，排水溝直

通集水井。

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(4)、污水泵采用IS80-65-125型號6臺，潛水泵采用WK15-22型6臺。

(5)、派專人監(jiān)護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內無積

水。

6、質量安全措施

(1)、汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以

免陷車或出現(xiàn)意外情況。

(2)、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。

(3)、各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。

(4)、要不斷對支護設施環(huán)境進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方反映，采

取相應的措施。

(5)、嚴格執(zhí)行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。

(6)、嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度。

(7)、嚴格控制開挖標高，確保基底設計標高的正確性。

3.2.2、地下室底板施工：

1、本工程地下室底板為筏式基礎，體積較大，因此要做好大體積做澆搗

準備，有關大體積澆搗方案詳見第七章。

2、地下室底板模板采用組合鋼模施工。地下室底板下墊C20素破墊層。

3、本工程承臺斷面較大，因此施工中應按大體積破建筑方案。碎澆筑完

后，在12小時內用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止碎內部

溫差過大產生溫度裂縫。采用測溫措施監(jiān)測世內外溫差，并根據(jù)溫差調整覆

蓋的草包數(shù)量。

4、地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋

的綁扎質量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保

證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時、按施工圖的要求設置撐腳，并

同時注意地下室門洞的預留。底板碎的澆搗應順序平行推進，連續(xù)澆搗不得

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留置施工縫。特別注意止水企口處世的密實，防止?jié)B漏。

5、地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采

用構造柱式馬凳，間距L2m,確保鋼筋幫綁扎質量。

6、地下室碎澆筑

(1)本工程地下室底板厚2500mm,混凝土為C40的S12防水碎。

(2)采用逐層推移法施工

結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近

逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，

自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸

進。

地下室底板至模示意圖

不\勿\辦1勿\

3.2.3、地下室施工

本工程有地下室結構為筏式基礎，共有一層地下室。

1、模板工程

本工程地下室木板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質量好，施

工快捷。

地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫采用BW止水

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帶止水。

地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝

置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm,

垂直方向為500nlm,對拉螺栓安裝示意見下圖:

墻模（柱）

對拉螺栓安裝示意圖

地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選

擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板

的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安

裝。

梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的

混凝土澆搗成型質量。

2、地下室墻板、頂板的施工

（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。

（2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設計拼裝，內

外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。

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（3）頂板碎由于量大，且有結構自防水要求。其破質量必須嚴格按設計

圖要求的碎強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。

3.2.4、地下室防水施工

本工程地下室防水采用鋼筋碎自防水。

1、防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及

灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措

施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。

2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子一砂一水泥一U.E.A膨脹劑一水。

投料先干拌順序0.5-lmin再加水。水分三次加入，加水后攪l-2mim（比普通

混凝土攪拌時間延長0.5mim）o混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單

操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。泵送

商品混凝土坍落度控制14T6cm。

3、地下室碎澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。

4、在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并

濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的

減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50-60cm,嚴格

按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m,如高度超

過3m,要用串桶、溜槽下落。

5、應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏

振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰

和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部

位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺

刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。

6、養(yǎng)護：常溫（20-25℃）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混

凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。

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7、本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作:

剛性防水套管示意圖

8）、地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓

3.2.5、回填土方施工

填方在地下室試水完工后施工。

1、土方施工機具

基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式

打夯機，手推車等

2、土方施工工藝

（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜

坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。

（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有

90%以上符合設計要求。

（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。

3、試驗及質量控制措施

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(1)在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴?/p>

擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。

(2)正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚

左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層

環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。

①標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送30kg,若是灰土，加

送石灰lOkgo

②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，

含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構

簽字蓋章，才能生效。

3.3主體工程

3.3.1模板工程

a模板方案的選擇

模板方案的選擇見下頁表。

B模板設計

柱模板采用竹膠合模板，采用①18對拉螺栓及［14槽鋼箍加固。柱模下

部墊10mmX5cm海棉條，以防下部漏漿。

模板方案的選擇一覽表

部位材料

地下

筏板基礎組合鋼模

部位

梁、柱竹膠大模板

地上

部分

墻板和樓板膠合大模板，碗扣式腳手架，快拆體系

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梁、板模板采用膠合大模板，頂板擱柵采用50mmX100mm木方，托梁采

用50mmX100mm木方。為減少模板體系及支撐體系一次投入量，加快模板周

轉速度，采用快拆體系，其特點是：輕、組裝和拆卸方便，架體平整及高度

尺寸便于調整，力學性能安全可靠，提高工效，減少一次性投入量，加快周

轉。

早拆原理是利用快拆模柱頭承重銷可下落拆除主次梁的模板，而地腳螺

栓、主柱、早拆柱頭仍支持不動的原理，根據(jù)《鋼筋破結構工程施工及驗收

規(guī)范》GB50204—2002中規(guī)定，梁板跨度在2m以內，碎達到50%即可拆底模,

支模時，將其跨度控制在2m以內，達到早拆模板的目的。

破施工縫留置采用木方和鋼板網堵縫。鋼板網孔徑不大于5mm,鋼板網和

鋼筋用綁絲綁在一起，后面再綁孔①18鋼筋以增大其剛度。

C模板施工措施

模板的基本要求是：位置及斷面準確、剛度好、立面垂直、平整、平面

水平平整、梁起拱合理、拼接合理、接縫嚴密、孔、洞位置符合要求，楞角

方正。

為保證工程質量，澆筑出的碎能達到清水碎標準，模板施工必須采取切

實可行的施工措施，保證模板尺寸準確，拼縫嚴密不漏漿。其具體施工措施

如下：

模板施工前編制模板設計施工方案，模板及支撐需經計算確定形式，設

計的模板要求構造簡單、裝拆方便。

施工嚴格按方案執(zhí)行。施工方案對模板立柱、木方、對拉螺栓等的斷面

和行列間距、支撐、緊固方式都有明確規(guī)定，立柱的上下端應有螺旋調節(jié)器,

對拉螺栓應在模板內貼模板處安裝塑料或木制的杯形墊片，在拆除模板后形

成一個凹坑，便于嵌補。模板與背楞之間、背楞與支撐之交叉點應緊密貼合,

如有空隙應用楔形木嵌實，防止振搗混凝土時，模板產生局部變形。

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施工縫處的模板應防止漏漿，可用在模板內側粘軟泡沫薄條堵縫、柱、

墻模板腳部加海綿條等方法，以確保拼縫嚴密。

D加強自檢及復查，模板支設完畢后，施工班組應進行自檢，重點檢查如下

內容：

尺寸及位置；

平整度及豎向垂直度；

模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；

模板縫的處理及交界處的處漏漿的防范措施。

檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即安排整改，自檢合格后，報請質檢科檢查。然后

申請業(yè)主及監(jiān)理進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。

E模板的拆除

常溫拆除時，要求構造柱混凝土強度不低于IMpa,大約為12小時左右，

在能保證混凝土墻面不粘模、棱角完整時方可拆除。待期強度達100%后，方

可拆除全部支撐。模板拆除后要及時將模板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模劑。

拆模順序：先拆后安模板，后拆先安模板。脫模困難時，嚴禁在上口硬

撬動拆模。

3.3.2鋼筋工程

本工程中16以上鋼筋，豎向連接采用電渣壓力焊接頭方式，水平方向鋼

筋中16以上采用閃光對焊，其余鋼筋采用搭接接頭。搭接頭按圖紙設計要求

和有關施工規(guī)范的規(guī)定。

1、鋼筋場地及堆放

鋼筋堆放地要平整，地面硬化，并有組織排水。

堆放場現(xiàn)澆多條碎枕墊，C20枕墊、斷面、寬義高為250x30cm,枕墊的

頂面標高要求在一個平面上，以使鋼筋處于平直狀態(tài)。鋼筋進場必須按質量

體系程序文件規(guī)定的程序進行驗收。

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施工組織設計

鋼筋須嚴格分倉堆放，并按規(guī)定對成品半成品作出掛牌等明確標識。

鋼筋要放在枕墊上，堆碼整齊，不沾油污和泥水。

半成品暫存，要嚴格區(qū)分規(guī)格、品種、型號，嚴禁不同成品搭邊重在一

起，造成錯用、亂用，避免重復加工浪費材料的現(xiàn)象。

短節(jié)鋼筋每班清理運至指定位置，以便選擇，充分選用。明確為廢品鋼

筋，須單獨存放作出標記，及時處理。

2、鋼筋制作

現(xiàn)場配置鋼筋生產線一條，全部鋼筋由此加工成型，現(xiàn)場禁止對鋼筋進

行任何加工。成型車間配備鋼筋工長一名，負責鋼筋的加工、堆放、運輸，

建立驗收臺賬、收發(fā)臺賬、標識臺賬、原材的復驗、對焊等臺帳。

鋼筋加工料表由配料組編制，經審核后寫成料單交給加工車間制作。配

料人員須熟悉圖紙、規(guī)范、施工方案，對分階段澆筑碎的施工縫位置要十分

清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度，對梁、柱等的二肢、三肢、四肢箍筋認真

計算，防止誤差太大。

鋼筋加工的先后次序應滿足現(xiàn)場施工日計劃的要求，配套供應。盡量縮

短在加工車間的存放時間，及時運到現(xiàn)場，但現(xiàn)場不需要的鋼筋應及時倒運

回加工車間，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。

鋼筋加工車間裝卸、搬運、切斷、彎曲成型應用合格的機械設備聯(lián)動來

完成，工序間應用活動架和平臺來轉移鋼筋。

成型鋼筋的品種、根數(shù)、每根總長度，彎折位置，彎折角度以及彎鉤平

直部分的長度都應控制在允許范圍內，保持平面并無扭曲現(xiàn)象。

鋼筋接頭為搭接時，搭接長度范圍內，應彎出一個直徑位置使相互搭接

的兩根鋼筋中心在一直線上，鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內，

同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋，截面面積占

受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規(guī)范要求。

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3、鋼筋綁扎

由各施工隊的專業(yè)鋼筋班負責，在工長和班組長的統(tǒng)一安排下進行對鋼

筋場運送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應分規(guī)格品種堆

放防止壓彎丟失。

鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構特點進行策劃，盡量作

到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸大于構件頂面標高。

綁扎前要熟悉構件的軸線、中心線、邊線位置和關系、頂面的標高、預

埋件、預留孔位置、標高等，分好線，作出標志。

鋼筋的排列要均勻，直線則直、平面則平，垂直面要正，安裝予埋件，

予留洞時，鋼筋施工應予以配合。

鋼筋綁扎完后，要根據(jù)圖紙進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，若鋼筋不足

或剩余鋼筋時，要查明原因以便總結經驗和教訓。

工程予留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的辦法糾正位置錯

誤的鋼筋，損壞的予留鋼筋必須按認可的程序進行置換。

工程中梁、板、柱交接處施工時，應嚴格按操作規(guī)程進行交叉施工，各

工種緊密配合，確保混凝土整體澆筑，盡量減少施工縫的設置。

4、鋼筋焊接措施(采用電渣壓力焊)

(1)、原材要求

鋼筋要盡量用原材，如有對焊鋼筋焊接接頭要求距端頭超過35d,鋼筋端

頭不能出現(xiàn)矯曲，如發(fā)現(xiàn)應切掉，鋼筋端部應平整，如有斜面應磨平，鋼筋

長度不能超過5mo

(2)、焊接工藝要求

電渣壓力焊施工人員必須經過培訓合格后持證上崗。手工電渣壓力焊采

用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后即將上鋼筋提升2—4mm引

弧，然后。繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上

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鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而

產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在

切斷電源的同時迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可開操縱桿，以免接頭偏斜,

或接合不良。

(3)、質量檢驗

外觀檢查應逐個進行，接頭焊包均勻、不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒

傷等缺陷，接處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm,

接頭處變折不得大4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。每300

個同類型接頭作為一批，以同一批中取出三個進行試件拉力試驗，三個試件

均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。

3.3.3混凝土工程

1.所有碎的施工配合比，由公司中心試驗室預配優(yōu)選后提供，施工時嚴格按

配合比要求，認真計量，確保認真執(zhí)行配合比。

2.碎由自動化攪拌站拌制，現(xiàn)場采用碎輸送泵及一臺塔吊輔助解決水平和垂

直運輸，采用輸送泵時，樓面采用輸送軟管，碎由遠至近退管澆筑。

3.在澆注混凝土前首先要對已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽

檢查手續(xù)，水電配合要做會簽。澆注混凝土應連續(xù)進行，超過2小時按施

工縫處理。

4.樓梯段混凝土自上而下澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏

步一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步表面抹平。樓梯施工

縫留置在樓梯段1/3的部位。嚴禁操作人員踏在板負筋上，應采用馬鏡和

跳板保護措施，同時要設看護模板和鋼筋人員，出現(xiàn)問題及時修理。

3.3.4砌體工程

施工要點

施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的

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施工組織設計

軸線，并立好皮數(shù)桿。

砌筑前，應清理砌塊表面的污物，檢查砌體外觀質量和出廠日期，不得

使用斷裂砌體砌筑，不準使用不合格的砌塊進行砌筑。

砌體需要提前一天澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在

砌筑前再稍噴水濕潤。

灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌體上墻擠壓至

要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不

得低于80%o

砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水

性。

砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后,

應隨即進行砌體勾縫。

3.4防水工程

1、防水工程

本工程屋面防水采用柔性防水卷材及涂膜防水。

(1)坡度和保溫層施工的控制

坡度是屋面排水、防水的首要基礎。一般平屋頂?shù)钠露戎饕獮椴牧险移?

依據(jù)屋面設計的水落口分布位置，劃分排水區(qū)域。一般以房屋屋面橫向寬度

分中為屋脊中心線，縱向以兩水落口之間劃分區(qū)域分水嶺，使排水坡度i=2%

一3%,減少屋面積水的弊病。

通過保溫層實現(xiàn)坡度控制。鋪設保溫層時，應對坡度和各排水區(qū)域平整

度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在71Tlm以內。確認符合要求后，在保溫

層上做水泥砂漿找平層。

(2)水泥砂漿找平層施工的控制

找平層的作用是給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結的構

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施工組織設計

造基層。具體作法為：用1：3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20—25mm,砂漿

攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。

刮桿刮平后，用木抹子搓平，達到表面平整，平整度誤差用靠尺檢測＜5mm。

12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起

皮現(xiàn)象。對突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方

錐臺，并宜用細石混凝土制成。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘

牢。

①女兒墻、上人孔壁的根部圓孤半徑均為80mm,水落口周圍500mm范圍

內應做成略低的凹坑，坡度＞5%。

②出屋面管道根部周圍，做細石混凝土方錐臺。錐臺底面寬＞300tm,

高〉60mm,整平抹光。

③女兒墻壓頂?shù)哪ɑ?，頂部做不小?0mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內

側作坡，煙道頂蓋向四周作坡。壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度＞20mm,整個抹灰必

須線角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。

④女兒墻的模式水落口應大小一致，口角方正，縮口斜度一致。

⑶防水涂料施工操作要點

①工藝流程：清理基層一涂布底膠一涂料材料配制一第一道涂料一第二

道涂料。

②清理基層：將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈。尤應注意陰

陽角、管道根部和地漏等部位的清理，連接處管件上的油污和鐵銹也一并清

理干凈。

③涂布底膠：將聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可

進行涂布底膠施工。涂刷底膠時先涂刷陰陽角，管根等部位，然后用長把刷

大面積涂布。一般涂布量以0.15-0.0kg/m2為宜，底膠固化后才能進行

下道工序施工。

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施工組織設計

④涂料材料配制：根據(jù)每一種材料進場時廠方提供的配合比，用電動攪拌

器強力攪拌配制。施工中應嚴格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：

乙料二1：1.5（重量比）

⑤細部附加層：管根、陰陽角等部位。先用一布二涂做附加層，底膠表干

后，用與管根尺寸、形狀相同并加寬200mm的纖維布，套在管根部位，涂兩

遍配制好的涂料防水材料。

⑥涂料施工；符配制好的涂料材料，用橡膠刮板均勻涂刷在涂好底膠的

基層表面上，第一道涂料實于后涂刷第二道涂料，涂刷方向與第一道涂料垂

直。兩道涂料間隔時間，由施工環(huán)境溫度和涂料固化程度確定。若間隔時間

超過72h,再涂布前需要按照本工法要求進行處理。通常兩道涂料厚度以

1.5-2mm為宜，用量約2.5kg/m2o為避免漏刷，第二道涂料宜摻微量氧化

鐵黃，以區(qū)分層涂料顏色。

⑷卷材鋪貼工藝流程

基層清理一涂刷基層處理劑一附加層施工~卷材與基層表面涂膠~晾膠

一卷材鋪貼一卷材收頭粘結一卷材接頭密封一蓄水試驗一做保護層。

⑸操作工藝

1）清理基層：施工防水層前；曙已驗收合格的基層表面清掃干）爭。不得

有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。

2）涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。

①聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配，攪

拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：

1.5的比例配制，攪拌均勻后進行涂布施工。

②涂刷聚氨酯底膠：大面積壅刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、

水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積

部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)

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施工組織設計

象。

3）附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用

自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根

據(jù)設計要求確定。

4）卷材與基層表面涂膠

①卷材表面涂膠：將卷材鋪展在于凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404

膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。

涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后

10—20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷

時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和

雜物，保持潔凈。

②基層表面涂膠；已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把

滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細

部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。

5）卷材鋪貼：卷材及基層己涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左

右），目口可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。

①卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水

方向，長邊及端頭的搭接寬度，女口空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘

法均為80mm,且端頭接茬要錯開250mm。

②卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷

材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。

③鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，

鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

④排氣、壓實

a排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用于）爭松軟的長把滾刷從卷材的

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施工組織設計

卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。

B壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵

輻滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輻滾壓。

⑤卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材

末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表

面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。

⑥卷材接頭粘貼

a合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm,空鋪、點粘、條粘法100mm。

B合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配

制攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干

燥20min,目口可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除

空氣，并用手持小鐵壓輻壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。

6）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符

合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。

7）保護層施工：在卷材鋪貼完畢.經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情

況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要

求做塊材等剛性保護層。

（6）成品保護

1）已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損

傷.

2）屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。

3）變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工

后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。

4）防水層施工完畢，應及時做好保護層。

5）施工中不得污染己做完的成品。

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施工組織設計

(7)應注意的質量問題

1)卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處;

原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓的不實；應控制好

各工序的驗收。

2)卷材屋面防水層滲漏：加強細部操作，管根；水落管口、伸縮縫和卷

材搭接處，應做好收頭粘結；施工中保護好接槎，嵌縫應清理，使干)爭的接

槎面相粘，以保證施工質量，認真做蓄水試驗。

3)積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠。屋面平整度差。施

工時基層泛水坡度應符合要求。

3.5裝修工程

裝修工程施工總體要求：

施工前編制詳細的施工方案及作業(yè)指導書，并要作好各項技術交底工作,

使施工人員明確施工的工藝標準及要求。施工操作要嚴格按照施工工藝標準

及要求進行施工。

裝修作業(yè)要充分利用時間和空間，內外裝修組織交叉流水作業(yè)，不但在

時間上適時組織粗細裝修進場施工，而且充分利用空間，有工作面出現(xiàn)就插

入裝修，且與水、電安裝施工緊密配合。既有交叉，又能給各工種留出一定

的時間。

裝飾工程主要分項施工方法如下：

1、抹灰

(1)、抹灰前應對墻面自上而下澆水潤濕，在抹灰時保證墻面濕潤。

(2)、外墻抹灰前，根據(jù)設計抹灰厚度，自建筑物頂部吊鋼絲，根據(jù)鋼絲垂

線做出灰餅，灰餅間距2m,建筑物各轉角處采用經緯儀控制，確保陰陽角處

的垂直及方正。

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施工組織設計

(3)、內墻抹灰時，根據(jù)墻面垂直度進行吊線、套方，然后1：3水泥砂漿做

出灰餅，灰餅間距2m。

內墻所有陽角均做1：3水泥砂漿護角。安裝鋁合金門窗洞口抹灰，口邊

預留150mm寬，等安裝門窗后抹齊，沿全高吊線做塔餅，由上而下分步沖筋,

以保證墻面垂直平整。

(4)、抹灰時，專職質檢員及時跟蹤檢查，嚴格控制施工質量。檢查標準為

施工驗收規(guī)范的優(yōu)良標準。

2、涂料

(1)、涂料施工在墻面抹灰完全干燥，并經驗收合格后進行。

(2)、刮膩子、膩子采用大白粉和107膠配制，操作時要往返刮平，注意上

下左右的接槎問題，刮完膩子待其干燥后應用砂紙將抹痕及陰陽角等處平，

并清去浮塵即可進入涂料施工。

(3)、涂料施工完畢后，應注意成品保護，防止污染.涂料施工前，基層表

面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵油污等雜

物必須清除干凈?；颈砻鎽稍?，涂料施工過程中，要盡量避免污染門窗

等部位。

3、門窗工程

(1)、本工程所用門窗主要為夾板門，防火門，鋁合金窗，節(jié)能塑料鋼窗。

(2)、門、窗必須到生產規(guī)模大，質量信譽高的廠家訂貨，夾板門、鋁合金

窗，由我公司現(xiàn)場制做，對進場的木材、鋁材嚴格控制，確保材料質量。門

窗制作完畢后，由項目工程技術、質量監(jiān)督、材料部門會同驗收，合格后才

能用到工程上去，特種門到貨后，根據(jù)特種門的驗收規(guī)范進行驗貨。門窗進

場后，直接存放于室內，按規(guī)格進行標識，存放時應架空擱置。

(3)、門窗和安裝

①、門窗安裝施工工藝為：測量放線一門窗框就位、固定一門窗扇安裝一門

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施工組織設計

窗五金安裝一調試

②、木門框安裝應做防腐處理，門窗框安裝由人工安裝就位，并依據(jù)墨線進

行調整，然后與予埋的木磚鐵件或素混凝土塊進行連結固定。

⑶、門窗扇安裝遵循開啟靈活，關閉嚴實的指導思想施工，具體操作詳見本

工種操作規(guī)程。

④、現(xiàn)場安裝時按照《門窗安裝工程分項評定標準》進行檢查驗收。

4、油漆工程

所有油漆工程在施工前應先油漆出樣板，經甲方認可后方可大面積施工。

油漆工程的操作方法詳見本工種操作規(guī)程。

5、樓地面工程。

(1)、水泥樓地面施工：清理干凈基層，用水泥砂漿或細石混凝土墊平凹陷

處，并鑿毛基層，澆水；根據(jù)墻面彈線標高沖筋，縱橫間距1.5m,待12h后

鋪攤砂漿，用鋁合金刮尺按灰餅高度找平，同時將利用過的灰餅敲掉，用砂

漿添平。在砂漿初凝后終凝前進行兩遍壓光。水泥樓地面需養(yǎng)護14d以上。

(2)、室內門窗工程、頂棚抹灰、墻面裝飾及水、電、暖管道安裝均應完畢;

具體詳細的施工方案，待中標后再詳細編制。

6、外墻保溫

外墻保溫基層處理

待做保溫部位的墻體，要首先清理原墻面，剔鑿部位用水泥砂漿找平，

按現(xiàn)行外墻標準檢測其平整及垂直度，用2米靠尺檢查，最大偏差應小于4mm,

超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修理工補平整。

舊房進行外保溫施工時應徹底清理不能保證粘結強度的原外墻面層(爆

皮、粉化、松動的原裝飾面層、出現(xiàn)裂縫空鼓的抹灰面層)修補缺陷，加固

找平。

伸出墻面的(設備、管道)聯(lián)結件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余

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施工組織設計

地。

門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計的質量要求。

彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門

窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。

掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼

線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

配制粘結砂漿外加外保溫粘結砂漿（單組份），比例為粉料：水=4：1

（重量比）

注：嘉爾加外保溫粘結砂漿是以水為釋劑，和至適合施工稠度即可?，F(xiàn)

以嘉爾加外保溫粘結砂漿為例加以說明：

嘉爾加外保溫粘結砂漿是單組份聚合物砂漿，比例為粉料：水=4：1（重

量比）用手持式電動攪拌器，約攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中，保

證嘉爾加粘結砂漿有一定粘度，將配制好的砂漿靜置10分鐘，再攪拌即可使

用，調好的砂漿應在2小時內用完，嚴禁私自加入其它任何非廠家提供的材

料，如水泥、砂及其它聚合物等。

粘結EPS板

外保溫用聚苯板尺寸為600mmX900mm>600mmX1200mm兩種，根據(jù)待貼

面積的大小或形狀，用工具刀切割EPS板，必須注意切口與板面垂直，整塊

墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的聚苯板，聚苯板的拼縫不得正好留

在門窗口的四角處。

排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。

墻體邊及孔洞邊的EPS板上預貼窄幅網格布，其寬度約為200mln,翻包部

分寬度80mm,根據(jù)工程特點，粘貼EPS可采用點框法或條粘，用缺口饅刀將

嘉爾加粘結砂漿垂直均勻的粘在EPS板上。涂好后立即將EPS板粘貼在墻上。

EPS板粘貼到墻上以后，用2米靠尺壓平，保證其平整程度和粘貼牢固。粘板

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施工組織設計

時注意清除板邊溢出的膠漿使板與板之間無碰頭灰。板縫拼嚴，縫寬超過2mm

時用相應厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于1.5mm否則應用砂紙或專用打

磨機具打磨平整，打磨動作應用輕柔的圓周運動，不要沿著與EPS的接縫平

行的方向的打磨，打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑和其它

浮灰清理干凈。

對于飾面是涂料的保溫板粘貼面積不得低于30%,對于飾面是瓷磚保溫板

的粘貼面積不得低于50%。

鉀固件安裝

最少應在粘貼EPS板的粘結砂漿使用72小時以后，才能進行鉀固件的安

裝，鉀固件的用量N3個/m2。

嘉爾加外保溫抹面砂漿配比粉料：水=4：1（重量比）

現(xiàn)以嘉爾加外保溫抹面砂漿為例加以說明：

嘉爾加外保溫抹面砂漿（單組份）聚合物砂漿，比例為粉料：水=4：1（重

量比）用手持式電動攪拌器，約攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中，保

證嘉爾加外保溫抹面砂漿有一定粘度，將配制好的砂漿靜置10分鐘，再攪拌

即可使用，調好的砂漿應在2小時內用完，可用水調節(jié)砂漿的稀稠度，嚴禁

私自加入其它任何非廠家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。

抹底層罩面砂漿

聚苯板安裝完畢檢查驗收后用嘉爾加外保溫抹面砂漿進行抹灰。抹灰分

底層和面層兩次。

將攪拌好的保溫罩砂漿均勻的抹在聚苯板表面，厚度2?3mm同時將翻包

網格布壓入砂漿中。

貼壓網格布

將網格布繃緊后貼于底層罩面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓

入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面

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施工組織設計

必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm

的搭接長度要求。

抹面層罩面砂漿

在底層罩面砂漿凝結前再抹一道罩面砂漿，厚度1?2mm，僅以覆蓋網格

布、微見網格布輪廓為宜（即露紋不露網）。面層砂漿且忌不停揉搓，以免形

成空鼓。

砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接如伸縮縫、陰

陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好

的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm,以

免網格布搭接處平整度超出偏差。

縫的處理

外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處也應做相

應處理。

留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，

修整縫邊?？p內填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3

倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50~70%。

沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

加強層做法

考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎上加

鋪一層網格布，并再抹一道抹面砂漿罩面以提高抗沖擊強度。在這種雙層網

格布做法中，底層網格布可以是標準網格布，也可以是質量更大、強度更高

的增強網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。

裝飾線條做法

裝飾縫應根據(jù)建筑設計立面效果處理成凹型或凸型。凸型稱為裝飾線，

以聚苯板來體現(xiàn)為宜，此處網格布與抹面砂漿不斷開。粘貼聚苯板時，先彈

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施工組織設計

線標明裝飾線條位置，將加工好的聚苯板線條粘于相應位置。線條突出墻面

超過100mm時，需加設機械固定件。線條表面按普通外保溫抹灰做法處

理。凹型稱為裝飾縫，用專用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防護層砂漿

3.6安裝工程

1.給排水管道工程施工方法

在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、

2.成流水作業(yè)生產線

配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥門試壓,

清洗成套設備

管材及管道連接：

室內生活給水管采用鍍鋅管。室內、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用

UPVC排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。

室內消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100

毫米時焊接。

4.管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，

以保證質量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。

5.管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及

說明和相關國家規(guī)范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。

6.鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋

端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰

至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準擰過頭利用倒扣來打正，絲接口

的填料625毫米以下的管子使用生料帶，632毫米以下的采用麻絲鉛油作密

封填料。

7.UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應將管接

頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻

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施工組織設計

地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接

口是否嚴密，然后進行下一步工序。

8.設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要

求復查設備進出口方向及有關技術數(shù)據(jù)，無誤后再進行設備安裝，先用龍門

架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿,

待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經校核無誤后，用電焊將墊鐵

焊牢。

9.所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，

必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。

10.所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下

一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在

允許范圍內。

11.各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。

12.管道試壓應按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥

門因高程靜壓增加的承受能力。調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關集表在管道試

壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經過所有設備，沖洗后的管道應及時封

堵，防止污物進入。

13.排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。

14.所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規(guī)定施工。

15.所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接頭，管

子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。

16.立管的要求與做法：

（1）管卡設置要符合規(guī)范要求,且工藝合理。

（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。

（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。

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施工組織設計

17.管道在屋面、樓地面上敷設：

（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托

架的敷設方式。在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。

（2）管道經過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸

縮節(jié)、伸縮彎管等）。

電氣工程施工方法

1、采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據(jù)土建和其它專業(yè)

的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質。

2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒

嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹?/p>

時進行檢查調整，消除偏差及漏配。

3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格

證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。

4、預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，

線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用

內外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露2—3扣（＜5毫米），管口處護線塑料套嘴。

鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、

焊接長度要符合規(guī)范要求。

5、（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固

定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）

邊緣的距離宜為150—500毫米。

6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護

口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗,

所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。

7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的

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施工組織設計

開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠

雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。

8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內，

縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈

位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，并

不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后

不應有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具

金屬外殼應做接地處理。

防雷工程施工

當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：

①連接應采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外

觀應良好。

②轉角處的彎曲半徑應正確，一般R260毫米。

③外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與

避雷帶焊接。

避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起

伏。

2、利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.5—1.8米處引出易于

操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措

施。

4.冬、雨季施工措施

1冬季施工措施

⑴在冬季施工時要有專人收聽天氣預報，合理調整順序，現(xiàn)場水管、現(xiàn)

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施工組織設計

場水箱等進行保溫防凍，現(xiàn)場道路、腳手、鋼平臺