泵站工程施工方案

內(nèi)每隔一定距離打一隔埂，隔埂交錯布置，工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑①依據(jù)該工程地質(zhì)勘察資料,進(jìn)行室內(nèi)的配合比試驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)位②預(yù)攪下沉：啟動攪拌機(jī)電動機(jī)，放松起重攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機(jī)的電流檢測表控制，一般在80③制備水泥漿，待攪拌機(jī)下沉一定深度時，④提升噴漿：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，⑤重復(fù)向下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均⑥重復(fù)提升噴漿：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度②水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計配③確保水泥攪拌樁強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段④保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面②采用鉆取巖芯法取樁身加固土樣，檢測攪①、根據(jù)樁的軸線位置，引出每個樁十字中附近的木樁上，然后按照施工圖放出混凝土護(hù)壁外徑灰線，樁位偏差不大于20②、挖孔主要用鍬、鎬進(jìn)行，并隨挖隨護(hù)壁，鋼筋吊裝，緩緩放下，到位并檢查后，立即固1、現(xiàn)場施工操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程和施工②、孔周應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄，孔內(nèi)停止施工時應(yīng)蓋③、經(jīng)常檢查起重，吊裝機(jī)具是否安全，檢查③、為防止孔下突然涌土，在孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全閘為主，抽排閘和抽引閘下游護(hù)砌為輔，對消力（1）站身砼，分六層施工。第一層底板，第二層▽0.25，第三模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計，異型（主要是流道部分結(jié)構(gòu)）采用木模板，并用場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管骨料、外加劑在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料分承水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期濕潤，防止管道堵塞，并能減少砼的溫升。對于上筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，保持完整性，若有破工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理①雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成吊裝孔（木槽）等，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除在地基檢驗(yàn)合格后填筑反濾層。反濾層的位符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于濕潤狀態(tài)，以的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次（3）軌道接頭：左、右、上錯位≤1.0mm（2）各傳動部位清理，加油。特別是對減速箱認(rèn)真檢查；檢查后加入40錘、油桶及生產(chǎn)廠家提供的安裝專用工具等.），（2）主機(jī)組葉輪中心安裝標(biāo)高與設(shè)計圖紙相符。其允許偏差為士2mm?；?2）測量轉(zhuǎn)子矽鋼片頂端至轉(zhuǎn)子上磁把面間的距離.13）測量轉(zhuǎn)子上磁軛面至電機(jī)聯(lián)軸器下平面的距離.（9）組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機(jī)在水泵水導(dǎo)軸窩處的軸頸上，裝上用抱箍固通過盤車測出東、南、西、北四個方位上的（35）安裝填料函部件.1123、預(yù)埋插筋校正.用門槽兩側(cè)放好的樣點(diǎn)，拉一根水平鋼絲線，找正底坎的高程，每隔0.5米測量中心的調(diào)整是利用已設(shè)置的閘孔縱橫中心線來頂.側(cè)軌調(diào)整用在預(yù)埋插筋上焊