光學冷加工常見不良與分析

光學冷加工常見不良與分析內(nèi)容提要光學鏡片加工簡介光學冷加工工序簡介特性不良非特性不良檢查方法光學加工簡介光學鏡片加工按加工方式分為熱加工與冷加工兩種熱加工指的是熱壓成型的加工方式，如非球面的加工。冷加工為利用傳統(tǒng)的物理研削的加工方式，目前大多數(shù)的球面鏡片加工均屬于冷加工。光學鏡片冷加工工序簡介切削（CG）砂掛研磨芯?。ǘㄐ荆╁兡つz合涂墨洗凈特性不良與非特性不良所謂特性不良是指在光學冷加工中，該工序造成的特性不良；所謂非特性不良是指在光學冷加工中，各工序均有可能造成的不良。特性不良.來料一、來料不良鏡片毛胚來料不良分寸法不良和材料不良。寸法不良是指外徑、倒角、肉厚、R值超出毛胚圖面規(guī)格。材料不良主要指鏡片中觸摸不到的不良。B、膜不：膜層表面出現(xiàn)的點狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。芯取最突出的特性不良為寸法不良:燒蝕：鏡片表面與空氣中的活性物質(zhì)發(fā)生氧化反應，所形成的塊狀或點狀不良。B、反射檢查：膜色燒蝕，涂墨不良，鍍膜不良，破裂；熱加工指的是熱壓成型的加工方式，如非球面的加工。D、污痕：涂墨后呈現(xiàn)密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導致；C、墨淡：墨的色澤過淡，無法達到消光的目的；熱加工指的是熱壓成型的加工方式，如非球面的加工。B、干膠：膠合層進外徑面干燥的膠水，呈亮邊或干裂狀，原因為擦膠或刮膠侵蝕了膠合層。C、藍條對角破裂：因洗凈藍條不合適，造成對角破裂；芯取最突出的特性不良為寸法不良:D、污痕：涂墨后呈現(xiàn)密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導致；夾傷：芯取加工夾具有毛刺，造成邊緣弧狀或點狀傷痕B、涂墨不均：墨涂的不均勻或墨的顏色不一致；A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍；特性不良.研磨二、研磨不良：外觀不良，寸法不良傷痕：研磨加工時﹐因取拿不當或測量手法不當﹑研磨皿有顆粒不良將鏡片表面刮傷。有線狀，點狀和弧形條狀點狀特性不良.研磨砂目：鏡片拋光面因粗磨完品較粗糙或精磨度不足﹐所留下的點狀或網(wǎng)狀不良。點狀點狀網(wǎng)狀熱加工指的是熱壓成型的加工方式，如非球面的加工。涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。鏡片毛胚來料不良分寸法不良和材料不良。造成此不良的原因為上鍍前基底清潔度不夠，蒸鍍時真空鍍不夠，或烘烤溫度不夠。E、不到位：涂墨區(qū)域未完全涂完；A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍；B、膜色燒蝕：鏡片表面發(fā)生氧化后，經(jīng)鍍膜形成一種不規(guī)則的，膜色差異較明顯的塊狀不良。B、膜不：膜層表面出現(xiàn)的點狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。崩口：鏡片因受沖擊或作業(yè)不規(guī)范造成的大面積剝離；破裂：鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。所謂特性不良是指在光學冷加工中，該工序造成的特性不良；C、墨淡：墨的色澤過淡，無法達到消光的目的；冷加工為利用傳統(tǒng)的物理研削的加工方式，目前大多數(shù)的球面鏡片加工均屬于冷加工。面本數(shù)、面精度、肉厚、曲率半徑（R值）B、干膠：膠合層進外徑面干燥的膠水，呈亮邊或干裂狀，原因為擦膠或刮膠侵蝕了膠合層。特性不良.研磨研磨不良砂目分析1、周邊性：研磨不徹底或磨耗量不夠，鏡片研磨面的周邊有閃爍亮點；2、全面性：研磨不徹底或磨耗量不夠，整片鏡片研磨面均有閃爍亮點；3、粗亮點：鏡片研磨面研磨不徹底或磨耗量不夠，形成較粗的閃爍亮點。特性不良.研磨研磨寸法不良面本數(shù)、面精度、肉厚、曲率半徑（R值）特性不良.芯取三、芯取不良：外觀不良，寸法不良夾傷：芯取加工夾具有毛刺，造成邊緣弧狀或點狀傷痕弧狀特性不良.芯取破裂：鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。破裂：鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。D、污痕：涂墨后呈現(xiàn)密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導致；C、內(nèi)污：膠合層雜質(zhì)或臟污，呈點狀分布，原因為膠合面清潔鍍不夠。破裂：鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。所謂特性不良是指在光學冷加工中，該工序造成的特性不良；B、膜不：膜層表面出現(xiàn)的點狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。B、涂墨不均：墨涂的不均勻或墨的顏色不一致；A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍；外徑（Φ），偏心，導角，弧高（H值）涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。冷加工為利用傳統(tǒng)的物理研削的加工方式，目前大多數(shù)的球面鏡片加工均屬于冷加工。熱加工指的是熱壓成型的加工方式，如非球面的加工。涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍；特性不良.芯取亮點：由于芯取邊過粗糙，造成涂墨后墨劑無法均勻沁入，，呈顆粒狀白色發(fā)亮點狀分布。亮點特性不良.芯取車反面不良：鏡片在芯取加工前排反面，造成芯取加工后導角反面的現(xiàn)象。特性不良.芯取芯取最突出的特性不良為寸法不良:外徑（Φ

），偏心，導角，弧高（H值）特性不良.鍍膜三、鍍膜不良：外觀不良，寸法不良A、膜落：鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠，經(jīng)洗凈或擦拭后出現(xiàn)條狀或塊狀膜層脫落現(xiàn)象。造成此不良的原因為上鍍前基底清潔度不夠，蒸鍍時真空鍍不夠，或烘烤溫度不夠。B、膜不：膜層表面出現(xiàn)的點狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。造成此不良的原因為鏡片蒸膜時表面有灰塵或絮狀物附著。C、膜欠：鏡片研磨面周邊未上鍍現(xiàn)象（月牙形，周邊全周，單邊）。造成此不良的原因為鏡片與鍍膜治具吻合度不佳。D、粒大：鍍膜過程中，蒸鍍藥材飛濺、噴射，附著在鏡片上的現(xiàn)象。E、膜色NG，重膜等。特性不良.鍍膜鍍膜寸法不良為分光NG，即鍍后測試時在各波長段反射率超出圖面規(guī)定的范圍。特性不良.膠合四、膠合不良：外觀不良，寸法不良A、氣泡：膠合層圓形呈氣泡狀不良，為膠合時膠水揉膠不均勻或排氣不徹底造成。B、干膠：膠合層進外徑面干燥的膠水，呈亮邊或干裂狀，原因為擦膠或刮膠侵蝕了膠合層。C、內(nèi)污：膠合層雜質(zhì)或臟污，呈點狀分布，原因為膠合面清潔鍍不夠。D、脫膠：膠合層分離，呈干涉條紋、點等剝離狀。樹葉狀光帶狀點或氣泡狀特性不良.膠合膠合寸法不良為肉厚，偏芯肉厚：兩片鏡片膠合后由于單片肉厚搭配不當造成完品肉厚超差偏芯：兩片鏡片膠合后中心光軸的重合度超差。特性不良.涂墨五、涂墨不良：外觀不良，寸法不良；A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍；B、涂墨不均：墨涂的不均勻或墨的顏色不一致；C、墨淡：墨的色澤過淡，無法達到消光的目的；D、污痕：涂墨后呈現(xiàn)密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導致；E、不到位：涂墨區(qū)域未完全涂完；F、脫墨：墨的附著力不足﹐墨層在外力作用下(如超聲波清洗等)產(chǎn)生墨層脫離鏡片。特性不良.涂墨涂墨的寸法不良：偏心，外徑，H值涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。特性不良.洗凈六、洗凈不良：外觀A、洗凈傷痕：在洗凈過程中超聲波過強，造成正面細條狀或網(wǎng)狀傷痕；B、水?。阂话愠尸F(xiàn)在鍍膜完品，可觀察到膜下水紋狀痕跡，此不良為洗凈脫水不完全所造成；C、藍條對角破裂：因洗凈藍條不合適，造成對角破裂；非特性不良非特性不良是指各工程均會發(fā)生的不良，主要有傷痕，破裂，燒蝕非特性不良.傷痕動作傷痕：因操作不規(guī)范造成的不規(guī)則點狀或條狀刮傷；測量傷痕：在量測過程中因檢具或測量儀器有毛刺，或測量手法不當，造成的刮傷或壓傷；擦拭傷痕：擦拭過程中用力不當或鏡片表面有顆?；覊m，造成擦拭后螺旋狀或大面積條狀。非特性不良.破裂崩邊：鏡片邊緣芯取面或研磨面的破損；崩口：鏡片因受沖擊或作業(yè)不規(guī)范造成的大面積剝離；炸裂：因受力不均勻或烘烤溫度過高導致從中心到邊緣裂開的現(xiàn)象；內(nèi)裂：沒有裂開或破損的裂痕，反射觀察時會發(fā)亮或閃爍，透射不明顯。崩口：鏡片因受沖擊或作業(yè)不規(guī)范造成的大面積剝離；C、藍條對角破裂：因洗凈藍條不合適，造成對角破裂；涂墨后墨的厚薄會影響到以上寸法，需根據(jù)鏡片的形狀確定各鏡片的涂墨厚度，以芯取寸法為主，保證完品寸法不超差。A、溢墨：由于墨劑過多或手法不當，墨溢出涂墨范圍；擦拭傷痕：擦拭過程中用力不當或鏡片表面有顆?；覊m，造成擦拭后螺旋狀或大面積條狀。A、洗凈傷痕：在洗凈過程中超聲波過強，造成正面細條狀或網(wǎng)狀傷痕；A、膜落：鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠，經(jīng)洗凈或擦拭后出現(xiàn)條狀或塊狀膜層脫落現(xiàn)象。冷加工為利用傳統(tǒng)的物理研削的加工方式，目前大多數(shù)的球面鏡片加工均屬于冷加工。所謂特性不良是指在光學冷加工中，該工序造成的特性不良；所謂特性不良是指在光學冷加工中，該工序造成的特性不良；面本數(shù)、面精度、肉厚、曲率半徑（R值）破裂：鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進刀過快或砥石磨合不好造成。光學冷加工常見不良與分析D、脫膠：膠合層分離，呈干涉條紋、點等剝離狀。肉厚表（百分表，千分表）、外徑表（螺旋測微器）、非特性不良.燒蝕燒蝕：鏡片表面與空氣中的活性物質(zhì)發(fā)生氧化反應，所形成的塊狀或點狀不良。塊狀點狀非特性不良.燒蝕A、白燒蝕：多因鏡片研磨面暴露在空氣時間過長，鍍膜前表面清潔不徹底，此外還有部分為材質(zhì)問題，造成鏡片表面白色霧狀或塊狀物附著