企業(yè)基礎(chǔ)管理知識

企業(yè)基礎(chǔ)管理知識

?什么叫生產(chǎn)管理：

對生產(chǎn)活動進行、組織、指導、協(xié)調(diào)與操縱，保證質(zhì)量、按量、按品種、按作

業(yè)內(nèi)容、按時間，均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)，實施完成生產(chǎn)目標。

?生產(chǎn)過程管理的要緊任務(wù)：

1.全面掌握各個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)進度

2.及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，及時采取措施解決問題

3.消除生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)協(xié)調(diào)，順利進行

4.使生產(chǎn)作業(yè)始終處于操縱狀態(tài)，按要求完成生產(chǎn)任務(wù)

?生產(chǎn)管理的內(nèi)容：

1.檢查與掌握生產(chǎn)前的準備情況：

技術(shù)文件齊備，工裝齊全，設(shè)備狀態(tài)良好，物資供應及時，人力配備合理,

生產(chǎn)安全，環(huán)境文明

2.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃：

掌握生產(chǎn)進度，強化調(diào)度指揮，關(guān)注薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3.掌握原材料投入，器材、工具，多種油料的供應：

做到數(shù)量準，保管好：擺放整齊，標識明顯，定點存放;在制品定期清點

4.按規(guī)定要求，準確、及時填寫多種原始記錄與報表

5.嚴格工藝規(guī)程與安全技術(shù)操作規(guī)程：嚴防人身、設(shè)備、質(zhì)量事故發(fā)生

6.服從上級及專業(yè)人員的指揮，主動同意監(jiān)督與指導，確保生產(chǎn)計劃的完成

7.開好協(xié)調(diào)會，檢查當日計劃完成，布置下步工作及要求

?生產(chǎn)管理的要求：

1.講求經(jīng)濟效益

2,實行科學管理

3.組織均衡生產(chǎn)

4.安全與文明生產(chǎn)

?合理組織生產(chǎn)過程的要求：

1.生產(chǎn)過程與連續(xù)性：勞動對象始終處于動動狀態(tài)

2.生產(chǎn)過程比例（協(xié)調(diào)性）：程序之間，基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間，在能力上

保持一定的比例關(guān)系

3.生產(chǎn)過程的平行性：是指各階段，各工序的生產(chǎn)活動，在時間上務(wù)必是平行

進行的

4.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性（均衡性）：按生產(chǎn)計劃有節(jié)奏的進行

5.生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性：用盡可能小的耗費，取得盡可能大的成果

二、生產(chǎn)計劃管理

?生產(chǎn)計劃：

是指關(guān)于生產(chǎn)有關(guān)的活動所進行的事前認證、準備、設(shè)計與安排。

計劃作用：為保證計劃目標的實現(xiàn)，減少以后工作中可能出現(xiàn)的問題。

?計劃管理的指導思想：

1.全局觀念：具體目標與總目標，近期與長遠計劃關(guān)系

2.系統(tǒng)觀念：內(nèi)外部聯(lián)系起來，局部與整體聯(lián)系起來

3.市場觀念：樹立用戶至上，市場需求觀念

4.競爭觀念：提高企業(yè)的素養(yǎng)與反應能力

5.效益觀念：進行科學組織管理，以最小的投入獲取最大的產(chǎn)出

?生產(chǎn)計劃在企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理中的功能

1.生產(chǎn)功能：有條理、有步驟、有輕重緩急地安排生產(chǎn)活動

2.估計功能：計劃也是一種預測，當它將某一種生產(chǎn)活動分解之后，實際等于

預測了它的進程

3.管理功能：計劃是種管理，同時是一種目標管理。它指明了工作方向，并確

定了它的期、量

4.監(jiān)督功能:按計劃云參照生產(chǎn)實際，這是一種最有效的監(jiān)督

5.協(xié)調(diào)功能：對計劃滯后的原因進行深入的研究分析后，去及時地解決問題

?生產(chǎn)計劃人員的要求：

1.工作責任心強，能按程序辦事

2.刻苦耐勞，勤于上進，有良好的進取與學習精神

3.反應能力、同意能力、習慣能力較強

4.有一定的數(shù)據(jù)觀念，統(tǒng)計觀念與計算能力

5.具有統(tǒng)籌能力與分析能力

6,具有專業(yè)基礎(chǔ)知識

7.有一定的溝通能力與表達能力

8.有一定的工作技巧

?計劃人員的職責：

1.對生產(chǎn)計劃的科學性、預見性及下達的及時性負責

2.對生產(chǎn)計劃的實施進行督促、檢查、診斷與落實負責

3.對報送的各類有關(guān)生產(chǎn)計劃資料準確性、及時性與完整性負責

4.對簽署的有關(guān)計劃，文件出現(xiàn)差錯負責

5.對編制下達的計劃，因綜合平衡不周，而造成重要經(jīng)濟缺失與影響生產(chǎn)任務(wù)

的完成負責

6.對因計劃考慮不周，造成在制品資金超標負責

7.對事前調(diào)查分析不夠、參謀不當、計劃考慮不周，造成失誤負責

{1、收集制定計劃所需要的信息

2、分析生產(chǎn)任務(wù)

3、擬定生產(chǎn)計劃（草案）

生產(chǎn)計劃人員要有下列的要緊職能：14、

對生產(chǎn)計劃進行研究論證

5、下發(fā)生產(chǎn)計劃

6、檢查與修正生產(chǎn)計劃

7、補充（追加、調(diào)整）計劃

V

生產(chǎn)計劃的制定程序

1.基礎(chǔ)分析階段：企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的分析

2.計劃的制定階段：根據(jù)生產(chǎn)準備情況，制定計劃安排

3.實施與評價階段：按計劃實施監(jiān)督檢查

4.反饋階段：實施中問題的反饋，并進行改進提高

?編制生產(chǎn)計劃的步驟：

1.調(diào)查研究，確定前提條件

2.統(tǒng)籌安排確定計劃目標

3.反復比較，選擇最優(yōu)方案

4.綜合平衡，制定計劃草案

?計劃的綜合平衡：

1.產(chǎn)銷平衡：需求平衡，表達以銷定產(chǎn)

2.生產(chǎn)能力平衡：生產(chǎn)能力與任務(wù)的平衡（人員、設(shè)備、場地）

3.物資的平衡：各類物資的需求平衡

4.在制品儲備定額：確保生產(chǎn)銜接所務(wù)必的最低儲備

?生產(chǎn)計劃的要緊任務(wù)

1.生產(chǎn)作業(yè)準備的檢查

2.制定期量標準

3.生產(chǎn)能力的細致核算與平衡

?編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的根據(jù)：

1.生產(chǎn)計劃與各項訂貨合同

2.前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的估計完成情況

3.前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存估計

4.產(chǎn)品勞動定額及完成情況

5.現(xiàn)生產(chǎn)能力與負於情況

6.原材料、設(shè)備、工具供應情況

7.設(shè)計及工藝文件的準備情況

8.人員技術(shù)情況

9,生產(chǎn)現(xiàn)場的基本狀況

10.產(chǎn)品質(zhì)量要求

?編制生產(chǎn)計劃所考慮內(nèi)容：

1.產(chǎn)品品種、數(shù)量、時間

2.人員的安排

3.設(shè)備的配置

4.物料的配合

5.生產(chǎn)周期的確定

6.工藝與工序的編制

7.產(chǎn)品質(zhì)量的操縱

?生產(chǎn)作業(yè)計劃的編計：

1.合理確定生產(chǎn)作業(yè)順序

2.按合同期限安排順序

3.按縮短加工時間安排順序

4.制定預防措施：找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定預防措施

5.生產(chǎn)技術(shù)準備工作：

1）技術(shù)文件的準備：工藝、圖紙、規(guī)范、定額等

2）原材料、外購、外協(xié)件的準備：品種、數(shù)量、質(zhì)量、到貨期是否滿足需

求

3）設(shè)備維修的準備：保護、保養(yǎng)、檢查、修理、備件、確保運行正常

4）工藝裝備的準備：工夾、量、輔、模的供應

5）人員的準備：人員、班次調(diào)整

6）動力、運輸?shù)臏蕚洌簞恿┙o、外協(xié)運輸滿足生產(chǎn)需求

6.生產(chǎn)能力，負荷核算與平衡：人員、設(shè)備、場地等

?計劃與各部門的內(nèi)在聯(lián)系

企業(yè)內(nèi)部以生產(chǎn)計劃為龍頭展開工作,確保生產(chǎn)計劃目標的實現(xiàn)

?銷售：計劃（預測、下達、協(xié)調(diào)）

?財務(wù)（內(nèi)控）：資金、庫存

令生產(chǎn):計劃、組織

令物流:計劃、配送

令采購：物資采購

研究所：規(guī)范、標準、更換

令工藝處：工藝文件

設(shè)備：完好，備件

＜分廠：組織、出產(chǎn)

令質(zhì)量部：操縱、分析

?生產(chǎn)計劃的“表單”（表格）是計劃運作的基礎(chǔ)

1.完善生產(chǎn)計劃“表單”基本要求的“四化”

1）系統(tǒng)化

2）規(guī)范化

3）標準化

4）模式化

2.完善生產(chǎn)計劃“表單”的“三要三不要”

1）要簡單，不要繁瑣

2）要通俗，不要深奧

3）要形式穩(wěn)固，不要變來變?nèi)?/p>

3.完善生產(chǎn)計劃“表單”的“一個中心，兩個基本點”

1）以“指導生產(chǎn)”為中心

2）以“便于操作”、“易于管理”為基本點

4.完善生產(chǎn)計劃的“表單”有“十六字方針”

領(lǐng)導重視、規(guī)范要求、表達完整、前后一致

?衡量計劃執(zhí)行的標準

1.生產(chǎn)計劃能夠按時完成

2.符合生產(chǎn)實際，實事求事

3.制定計劃的程序完善、運作合理

4.計劃的可行性強，達標率高

5.較少的修改與補充

6.如有臨時變動，應及時迅速

7.有必要的應變空間的富余生產(chǎn)能力

8.下達及時

9.計劃的執(zhí)行，監(jiān)控有力

10.生產(chǎn)跟蹤緊密

11.信息反饋準確及時

12.人員素養(yǎng)高，工作努力，責任心強

13.制定規(guī)范，表單規(guī)范，表達準確

?生產(chǎn)計劃作用難以發(fā)揮的原因:

1.領(lǐng)導的輕視：認為按不按計劃沒關(guān)系，邊做、邊看、朝令夕改

2,技能的缺乏：沒有做為計劃的專業(yè)能力，做出來的計劃漏洞百出，無法噪縱

3.閉門造車：計劃脫離實際、無法操控?？坑媱潌T關(guān)起門來想當然地”指點江

山”

4.要求不嚴：計劃制定沒有約束力，下面想執(zhí)行就執(zhí)行，不執(zhí)行也拿他沒辦法

5.缺少配合：由于物料不及時；工藝不成熟；人員不夠或者車間之間、成本之

間、部門之間扯皮使計劃付之東流

6.資源短缺：因資源、人力、物料的原因而影響或者制約計劃的制定

?發(fā)揮生產(chǎn)計劃作用的十大原則：

1.強調(diào)計劃的原則：計劃是各項工作的根據(jù)，并作為生產(chǎn)管理首要任務(wù)來抓

2.以計劃為主線的監(jiān)控原則：生產(chǎn)監(jiān)控以計劃為根據(jù)，視其差矩進行協(xié)調(diào)、改

進

3.跟蹤協(xié)調(diào)的原則：計劃是協(xié)調(diào)根據(jù)，監(jiān)控是協(xié)調(diào)基礎(chǔ)，總結(jié)是對協(xié)調(diào)效果的

檢查

4.階段檢查原則：是指生產(chǎn)進程中關(guān)鍵時檢查執(zhí)行情況，問題及時處理，防止

積重難返

5.專人負責的原則：計劃須由專人制定，便于把握計劃的全盤與防止計劃沖突

6.及時下達原則：及時下達，不延誤、不遺漏，履行簽收手續(xù)

7.統(tǒng)一的原則：各級計劃間要在內(nèi)容上保持嚴格的統(tǒng)一，不得有矛盾、抵觸情

況發(fā)生

8.注意輕重的原則：注意輕重之分。通過計劃制定，確保重點實現(xiàn)

9.先后順序的原則：計劃的先后順序不得輕易改動特別是低一級計劃不能改變

高一級計劃的順序

10.逐個完成的原則：與其每個訂單都完成一點而全部都無法按時交貨時，不如

暫時放下幾個，抓住重點，逐個去完全完成

?生產(chǎn)進度的操縱

1.投入進度的操縱

2.工序進度的操縱

3.出產(chǎn)進度的操縱

?影響出產(chǎn)進度的因素：

1.設(shè)備故障

2.停工待料

3.質(zhì)量問題

4.員工缺員

5.技術(shù)變更

?進度操縱的要緊措施：

1.堆加庫存：適當增加成品或者關(guān)鍵零件

2.加強設(shè)備管理：加強保護保養(yǎng)，減少故障

3.加班及輪班：延長工作時間或者節(jié)假日組織加班

4.培養(yǎng)多面手員工：一專多能，習慣一人多機

三、生產(chǎn)調(diào)度管理

?什么叫調(diào)度（概念）？

根據(jù)預定目標，在組織實施過程中按預想行程，隨時掌握動態(tài)變化。操縱關(guān)鍵

與要緊環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)平衡上下左右，達到銜接一致，保證預期目標的實現(xiàn)。

也就是對生產(chǎn)活動要進行全面管理、全面調(diào)動、全面檢查、全面負責。

?生產(chǎn)調(diào)度的職能作用：

1.組織職能：就是按生產(chǎn)經(jīng)營活動各個要素與多個環(huán)節(jié)，從空間上與時間上有

機地組合起來，發(fā)揮最大的作用。

2.指揮職能：及時有效地處理各類問題，領(lǐng)導與調(diào)度各級人員按照生產(chǎn)經(jīng)營目

標協(xié)調(diào)配合。

3.操縱職能：按既定目標進行監(jiān)督與檢查，掌握信息、發(fā)現(xiàn)偏差、找出原因、

采取措施，加以調(diào)整糾正。保證預期目標活動的正常進行。

4.協(xié)調(diào)職能：保護動態(tài)平衡，保證各環(huán)節(jié)暢通，保證所有生產(chǎn)經(jīng)營構(gòu)成部分同

步進行。

5.反饋職能：對生產(chǎn)中的問題及處理結(jié)果及時向領(lǐng)導與布?關(guān)部門反饋，以保證

信息暢通。

?調(diào)度人員的素養(yǎng)要求（基本條件）：

1.具有高度的事業(yè)心與良好的職業(yè)道德，責任心強，作風樸實

2.具有一定的文化程度與相應的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，熟

悉生產(chǎn)全過程

3.有一定的管理知識與組織才能

4.熟悉本部門生產(chǎn)的產(chǎn)品知識，工藝與技術(shù)要求，熟悉生產(chǎn)設(shè)備，掌握全廠的

生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其有關(guān)關(guān)系

5.熟悉所需毛坯，原材料，動力等供求關(guān)系與供應最，熟悉與生產(chǎn)有關(guān)的各類

制度

6.有一定的分析能力，處事果斷，敢于負責，能準確及時地反應或者處理生產(chǎn)

中的問題

7.能深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，有良好的群眾基礎(chǔ)與上下級關(guān)系

?調(diào)度人員的工作作風：

1.務(wù)必堅持“嚴、細、快”的作風

2.深入實際，熟悉情況，心中有數(shù)，不瞎指揮

3.工作有條理，不拖拉，不推諉

4.實事求是，反應情況與問題要符合實際

5.嚴肅認真，做到“事事有著落，條條有回音，項項有記錄”

6.尊重關(guān)心職工，把調(diào)度意圖轉(zhuǎn)變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動

?調(diào)度人員職責（責任）

1.因調(diào)度工作不力，影響計劃的完成或者達不到均衡生產(chǎn)的要求負責

2.對下達調(diào)度命令的正確性負責

3.對因沒按計劃執(zhí)行，造成在制品不能滿足需要或者儲備超過定額，致使資金

嚴重積壓負責

4.對由于管理混亂，所轄庫房的庫存零件，工模具發(fā)生丟失、銹損、磕碰劃傷

造成的缺失負責

5.對因指揮不當造成人力，設(shè)備、安全故事負責

6.對領(lǐng)導臨時布置的工作未及時展開、檢查、診斷與落實負責

?生產(chǎn)調(diào)度工作的范圍：

1.操縱生產(chǎn)進度

2.操縱在制品流轉(zhuǎn)

3.督促進行生產(chǎn)技術(shù)的準備工作

4.生產(chǎn)服務(wù)工作的安排

5.進行物料供給的檢查與協(xié)助

6.人員的合理調(diào)配

7.組織召開所在部門的生產(chǎn)調(diào)度會

8.生產(chǎn)活動的檢查、記錄、分析工作

?生產(chǎn)調(diào)度工作的原則：

1.計劃性：圍繞完成計劃任務(wù)開展調(diào)度業(yè)務(wù)工作，以計劃指導生產(chǎn)

2.集中性：調(diào)度應在多級主管的統(tǒng)一領(lǐng)導下行使調(diào)度職權(quán)與公布調(diào)度令

3.預見性：調(diào)度員的基本職責是預見生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類問題，提早采

取有效措施加以防止（干一、看二、想三）

4.及時性：要迅速地掌握出現(xiàn)的新問題，采取有效措施及時解決（嘴勤、手勤、

腿勤）

5.實際性：要實地熟悉生產(chǎn)情況，根據(jù)實際存在的問題來處理日常問題

?調(diào)度員崗位工作內(nèi)容：

1.在主管生產(chǎn)領(lǐng)導下開展工作，具體行使調(diào)度職權(quán)

2.根據(jù)生產(chǎn)計劃（作業(yè)），組織指揮本部門的生產(chǎn)活動，合理安排（班組）生

產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)其行動

3.全面掌握（車間）生產(chǎn)動態(tài)、設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度、定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理

4.認真檢查（班組）勞動紀律，制止違章作業(yè)，檢查與處理不安全因素。保證

生產(chǎn)正常進行

5.檢查與核實（班組）完成情況，并按規(guī)定要求向有關(guān)領(lǐng)導或者歸口部門匯報

6.接收與傳達上級調(diào)度指令，并組織實施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并及時匯報

7.協(xié)調(diào)與其它部門活動，為本部門生產(chǎn)的順利進行制造良好條件

8.積極組織處理本部門生產(chǎn)范圍中問題（人員、設(shè)備、質(zhì)量等），確保生產(chǎn)正

常進行

9.對出現(xiàn)重大事故，組織或者參與事故分析會，查明原因、制定措施，按要求

寫出書面報告

10.填寫調(diào)度日志，繪制有關(guān)圖表，完成上級交辦的其它工作

?實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的意義：

1.有利于生產(chǎn)的銜接與連續(xù)，工藝穩(wěn)固，產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量能保證

2.有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平與生產(chǎn)管理水平

3.有利于機電設(shè)備的保護，檢修與管理

4.有利于原材料等物資的供應、產(chǎn)品俏售及勞動組合

5.有利于職工思想穩(wěn)固，隊伍建設(shè)與安全生產(chǎn)

?生產(chǎn)協(xié)調(diào)的要緊內(nèi)容：

1.進度協(xié)調(diào)：產(chǎn)品、零件工序間的進度改變

2.設(shè)備協(xié)調(diào)：設(shè)備使用發(fā)生沖突時而進行的調(diào)整

3.材料協(xié)調(diào)：材料供貨期出現(xiàn)問題（改變計劃或者替代），質(zhì)量問題進行的決

策，產(chǎn)品變更材料

4.任務(wù)協(xié)調(diào)：任務(wù)不平衡時，進行任務(wù)的協(xié)調(diào)

5.人員協(xié)調(diào)：生產(chǎn)人員不足時，需進行臨時調(diào)動，以解決急需

6.質(zhì)量協(xié)調(diào)：質(zhì)量標準的再討論；出現(xiàn)質(zhì)量問題進行應急處理

7.工藝協(xié)調(diào)：工藝不適合批量生產(chǎn)，工藝資料不完善，工藝的改進所進行的協(xié)

調(diào)

8.貨期協(xié)調(diào)：因內(nèi)或者外部原因，有的時候要對交貨期進行必要的調(diào)整

9.時間協(xié)調(diào)：因生產(chǎn)任務(wù)需要進行的非常規(guī)性的工作時間安排、加班、延班、

調(diào)休等。

10.產(chǎn)品協(xié)調(diào)：品種的更換，數(shù)量的增減或者產(chǎn)品批次的改變等。

?如何進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)

生產(chǎn)協(xié)調(diào)：是為了達到目標而進行的調(diào)整作業(yè)

生產(chǎn)協(xié)調(diào)是生產(chǎn)操縱的重要內(nèi)容之一，它是運住一定的手段、方法與技巧在被

協(xié)調(diào)的對象之間搭起一座橋，使各對象在統(tǒng)一指揮下為完成生產(chǎn)任務(wù)達到步調(diào)

一致與相互補充

1.協(xié)調(diào)是一種調(diào)整；將不適合的、人員構(gòu)成、材料供應、設(shè)備分配與工藝要求,

質(zhì)量標準進行改進與完善。

2.協(xié)調(diào)是一種平衡：它將工作不平衡的問題、工序安排，不合理的問題、與時

間的前后松緊等不合理情況進行調(diào)整與改造

3.協(xié)調(diào)是解決矛盾：在生產(chǎn)過程中，會因各類各樣的問題出現(xiàn)造成部門之間、

個人之間的矛盾，協(xié)調(diào)就是解決與緩與這些矛盾

4.協(xié)調(diào)是企業(yè)文化：由于協(xié)調(diào)工作本身帶有很濃的的思想工作成份

5.協(xié)調(diào)是為了大局利益：由于有些協(xié)調(diào)本身就是要求某些部門或者人員去完成

計劃外或者責任外的任務(wù)

6,協(xié)調(diào)某程度上將意味著工作計劃的改變：有的時候候為了企業(yè)生產(chǎn)計劃的大

局，要犧牲個別部門、車間、班組或者個人的利益。比如任務(wù)的加重，支援

其他部門，改變計劃，讓出設(shè)備，調(diào)出人員等。

?調(diào)度的最終目標

1.需要的產(chǎn)量（生產(chǎn)中要實現(xiàn)均衡生產(chǎn)）

2.最好的質(zhì)量（嚴格執(zhí)行工藝，按工藝要求組織生產(chǎn)）

3.最低的成本（改進工作來提高效率，降低成本）

4.按交貨期生產(chǎn)（縮短生產(chǎn)周期，按期交貨）

四、生產(chǎn)統(tǒng)計管理

?什么叫生產(chǎn)統(tǒng)計：

生產(chǎn)過程中所需數(shù)據(jù)的收集、整理、歸納、分類，并進行有效地綜合分析

統(tǒng)計工作是企業(yè)的一項基礎(chǔ)工作，使監(jiān)督、檢查、計劃、執(zhí)行情況的重要工具。

應準確、及時全面反饋計劃執(zhí)行情況，禁止弄虛作假。

?統(tǒng)計的作用：

1.統(tǒng)計工作不是簡單的記數(shù)據(jù)：

統(tǒng)計越及時.、越精確、越完整，生產(chǎn)主管做出的決定就越正確

2.統(tǒng)計工作是一種管理監(jiān)督：

統(tǒng)計工作有種監(jiān)督職能，運用好可隨時發(fā)現(xiàn)問題，制止問題

3.統(tǒng)計工作是企業(yè)管理者的眼睛

①統(tǒng)計工作是制定計劃的基礎(chǔ)

②統(tǒng)計工作是生產(chǎn)監(jiān)督的根據(jù)

③統(tǒng)計工作為有效的生產(chǎn)組織提供可能

?沒有（忽視）統(tǒng)計工作，會給企業(yè)（部門）造成許多弊端：

1、生產(chǎn)進度不明確

2、生產(chǎn)成本不清晰

3、計件工資無法運作

4、生產(chǎn)監(jiān)督難以落實

5、生產(chǎn)協(xié)調(diào)無從下手

6、績效考核失去根據(jù)

7、給跟單工作帶來煩惱

?統(tǒng)計人員的素養(yǎng)要求:

1、要具有一定的文化基礎(chǔ)

2、要具有行業(yè)的工作經(jīng)驗

3、高度的工作責任感

4、要有吃苦耐勞的精神

?統(tǒng)計工作的能力要求：

1、具有一定的綜合分析能力

2、具有一定的組織協(xié)調(diào)能力

3、具有一定的語言文字表達能力

?生產(chǎn)統(tǒng)計崗位責職：

1、貫徹執(zhí)行《統(tǒng)計法實施細則》行駛統(tǒng)計調(diào)查權(quán)，統(tǒng)計監(jiān)督權(quán)

2、負責本部門統(tǒng)計資料的收集、整理、分析與管理，按規(guī)定向上級及部門提供

統(tǒng)計資料。

3、會同有關(guān)部門完善原始記錄，統(tǒng)計臺賬，健全統(tǒng)計指標體系，改進統(tǒng)計方法

4、負責準確及時地完成統(tǒng)計調(diào)查任務(wù)，進行統(tǒng)計分析，編寫統(tǒng)計分析報告

5、按規(guī)定進行盤點，完成物料平衡統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析，提出建議

6、負責對下屬進行統(tǒng)計的業(yè)務(wù)指導，統(tǒng)計業(yè)務(wù)培訓

7、加強基礎(chǔ)工作，建立健全各類統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)，原始記錄，臺賬檔案等

8、完成領(lǐng)導交辦的其他有關(guān)任務(wù)

?統(tǒng)計工作管理所根據(jù)的五個原則：

1、統(tǒng)計專職原則：人員相對穩(wěn)固

2、歸口管理原則：按業(yè)務(wù)性質(zhì)歸口管理

3、專業(yè)化原則：有經(jīng)驗的人員擔任

4、交叉管理原則：行政管理與業(yè)務(wù)歸口分別管理

5、定期檢查原則：發(fā)現(xiàn)問題，改正錯誤

?搞好統(tǒng)計工作的基本手段：

1、組織手段：根據(jù)組織手段進行統(tǒng)計人員的管理

2、報表手段：通過報表管理，掌握統(tǒng)計工作，評估統(tǒng)計人員業(yè)績

3、統(tǒng)計分析手段：統(tǒng)計工作好壞的評價，在因此否能夠為企業(yè)決策提供準確及

時的分析數(shù)據(jù)

4、看板手段：要把生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過看板予以公布，讓員工熟悉生產(chǎn)進度與現(xiàn)狀,

這樣才能更好的進行生產(chǎn)管理。

?統(tǒng)計管理的“三個一工程”

1、準確第一：保證質(zhì)量

2、速度第一：及時反映

3、預警第一：深入現(xiàn)場

?統(tǒng)計建立臺賬應遵循下列原則：

1、確保統(tǒng)計資料的完整

2、確保重點工作的需要

3、不應該造成重復工作，以免人力資源的浪費

4、要及時準確的上報

5、要注明填報人員不能經(jīng)常變動

6、建立檢查復核制度，防止出現(xiàn)漏洞

?采集數(shù)據(jù)工作的要點：

1、要全面不應遺漏任何有價值的數(shù)據(jù)

2、要完整但不應重復

3、要分清重點數(shù)據(jù)，通常數(shù)據(jù)與待改數(shù)據(jù)

?統(tǒng)計分析的步驟：

1、明確分析的目的，確定分析的對象，擬定分析方案

2、收集整理資料，作為資料準備

3、借助資料進行分析，查找原因，做出評價，提出措施及建議

4、運用多種形式，表達分析結(jié)果，使之發(fā)揮作用

■圖表的應用（常用）

各類統(tǒng)計報表：反應數(shù)據(jù)差異，進行分析（生產(chǎn)報表，在制品報表等）

因果圖：幫助找出造成問題的各類原因

排列圖：找出各類原因中的要緊原因

制定措施：措施中要表達一--計劃、實施、評價（PDCA）

五、作業(yè)計劃編制

?生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念：

生產(chǎn)作業(yè)是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃

?編制生產(chǎn)計劃的原則:

1.務(wù)必有全面觀念，瞻前顧后、統(tǒng)籌安排

2.堅持積極平衡，留有余地

3.發(fā)揚民主，落到實處

4.保護計劃的嚴肅性

?編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的要緊資料：

1.上級計劃及有關(guān)技術(shù)資料

2.上期計劃完成情況及在制品結(jié)存情況

3.各項準備工作：材料、毛坯、工裝、刀具、工位器具、技術(shù)文件等

4.現(xiàn)有設(shè)備及人員配釜狀況與有關(guān)的定額、期量標準等

?編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的要緊方法：

1、標準計劃法：適用大量流水與穩(wěn)固成批生產(chǎn)，上級計劃已有明確規(guī)定并編織

成標準計劃，可重復使用

2、定期計劃法：適用任務(wù)不穩(wěn)固的大量或者成批生產(chǎn)類型班組。每隔一定時間

（旬、周、月）規(guī)定一次工序加工進度與設(shè)備負荷進度

3、臨時派工法：適用于單件零星生產(chǎn)的類型

4、看板生產(chǎn)法：目的是通過看板，使生產(chǎn)指揮者對自己所同意的任務(wù)與要求的

完成情況一目了然。

5、流淌計劃法：第一旬生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，根據(jù)這一旬的生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況

及存在問題，對計劃進行調(diào)整，從第二旬開始，再制定第三旬的生產(chǎn)計劃,

依次推下去就是滾動計劃

※還有網(wǎng)絡(luò)分析法、ABC管理法、統(tǒng)籌法等

?生產(chǎn)準備工作：

1、產(chǎn)前的技術(shù)準備：

①準備好圖紙，工藝標準等有關(guān)技術(shù)文件與資料（勞動定額、材料消耗定額

等）

②組織有關(guān)人員看懂圖紙，熟悉工藝，掌握技術(shù)要領(lǐng)，做好技術(shù)交底

③落實安全操作規(guī)程，明確檢驗方法。備好量檢具

2、產(chǎn)前的物資準備

①所需工、夾、量、輔、模等備好，送（領(lǐng)）至工作地，按規(guī)定擺放

②檢查、調(diào)整、所需設(shè)備，滿足工藝要求

③按作業(yè)計劃要求與使用先后秩序，把所需物資、坯、料、油料如數(shù)領(lǐng)、送

至工作地，按規(guī)定位置合理碼放

3、產(chǎn)前的組織準備

①按作業(yè)計劃要求，事先做好人員配備，確保工種間、工序間的勞力匹配，

人員分工、明確職責等

②規(guī)定生產(chǎn)班次，落實責任，規(guī)定報表及原始記錄傳遞路線與時間

4、產(chǎn)前的思想準備

①結(jié)合任務(wù)做好思想動員工作，激勵工人的積極性

②強調(diào)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，進行安全教育

③強調(diào)計劃的嚴肅性，動員每個員工完成生產(chǎn)任務(wù)

六、安全工作

?安全生產(chǎn)：

“生產(chǎn)務(wù)必安全，安全促進生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)管理的一項基本原則，確保安全

生產(chǎn)是各類管理人員義不容辭的職責

確保安全生產(chǎn)是各級領(lǐng)導不可推卸的責任

?安全生產(chǎn)的要緊意義：

1、關(guān)心職工的安全與健康，是企業(yè)性質(zhì)所決定的

2、企業(yè)管理中人是決定的因素，沒有人是無法進行勞動生產(chǎn)的

3、生產(chǎn)不安全，勞動條件惡劣：是使職工受痛苦，企業(yè)受影響，效益受缺失

?安全知識內(nèi)容：

1.勞動保護管理：保護職工在生產(chǎn)過程中的安全健康

①立法措施：定制各類安全管理規(guī)章制度

②組織措施：設(shè)立安全管理機構(gòu)，搞好安全教育，定期開展安全活動

③掛牌制度：機械、電器維修及調(diào)整時務(wù)必切斷電源，執(zhí)行上鎖或者掛牌示

警

2.安全技術(shù)：為防止消除傷亡事故，減輕繁重勞動，提高效率而采取技術(shù)組織、

措施的總稱

①改進工藝與設(shè)備，提高機械化，自動化水平

②加強安全防護裝置，通風，隔離等

③加強設(shè)備保護、保養(yǎng)、檢修

④合理布置工作地，保持場地整潔等

3.要求：

三清：庫房清、生產(chǎn)要點清、工作地清

四無：無雜物、無積水、無油污、無明火

五不漏：不漏油、不漏（易燃、有害）氣、不漏水、不漏電、不漏火

4.工業(yè)衛(wèi)生

防止與消除高溫、粉塵、有害氣體，噪音及其他有害因素。對職工的健康危

害采取預防與衛(wèi)生保健技術(shù)組織措施的統(tǒng)稱

①影響工業(yè)衛(wèi)生的要緊因素：

△不良氣候與環(huán)境：如氣溫、氣壓的高低等

△電磁、電力輻射：弧光、強紫外線、紅外線，各類射線

△機械運轉(zhuǎn)的噪聲、振動、摩擦與機械壓力

△高空作業(yè)與作業(yè)環(huán)境嘈雜等

化學因素：

△有毒物質(zhì)：如油、氣、瀝青、受熱蒸汽、鉛、汞、苯、酸類及有色金屬

的化合物、氧化物等

△有毒氣體：如一氧化碳、氯氣、氨氣等

△粉塵：工業(yè)環(huán)境中的粉塵、矽塵、石棉等

生物因素：

△病原微生物或者寄生蟲的感染與蚊蠅侵害等

其他:

△工作時間過長：勞動強度大，環(huán)境采光與照明不足等

②工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施：

△改變操作方法：更新陳舊設(shè)備，進行技術(shù)改造

△采取隔離與密封操作：加強通風，排塵、排除毒物等

△改進勞動組織：合理安排勞動力，縮短接觸塵毒時間

△美化環(huán)境：改變環(huán)境衛(wèi)生，搞好火蠅滅蚊，寄生蟲工作及防護工作

△定期檢查：發(fā)放保健食品。有毒有害崗位造成職業(yè)病及時治療，及時調(diào)換

崗位

?安全工作交接班要點：

“三一重要生產(chǎn)部位：一點一點交接

安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)：一個一個交接

要緊消防潛材：一個一個交接

“四到”：應該看到的要看到

應用手摸的要摸到

應聽的要聽到

應聞的要聞到

“五報”報檢查部門、報檢查名稱、報生產(chǎn)狀況、報存在問題、報處理問題所

采取的措施

?STOP安全觀察

1.它是一個以行為觀察為基礎(chǔ)的項目，能夠幫助你達到卓著的安全管理境地

2.STOP指導你采取行動，改變員工安全方面的行為

3.STOP通過進展你的觀察與溝通技巧，使你采取積極地行動，確保工作場所的安

全

4.STOP適用于實踐，將能夠改善安全業(yè)績，增進溝通

?從STOP觀察中所能獲得的（作用）：

1.傷害及意外事件減少50%--60%

2.工人的賠償成本得到降低

3.全體員工的安全意識之到加強

4.溝通的技巧得到改善

5.監(jiān)督及管理的技巧得到提高

?STOP安全觀察流程：

決定一一停止一一觀察一一行動一一報告

?STOP安全觀察的內(nèi)容：（5項、34條）

人員的反應：

1.調(diào)整或者增加個人防護裝備

2.突然改變姿勢

3.重新安排工作

4.停下或者離開工作

5.接地

6.上鎖

個人防護裝備：

1.頭部

2.眼睛與臉部

3.耳部

4.呼吸系統(tǒng)

5.胳膊與手

6.身軀

7.腿與足部

人員的姿勢（受傷原因）

1.撞到對象

2.被對象撞到

3.被夾在對象里、上或者下之間

4.跌倒在同一或者不一致層高

5.接觸極高或者極低溫度

6.接觸電流

7.吸入危險物質(zhì)

8.汲取危險物質(zhì)

9.吞下危險物質(zhì)

10.過度用力

11.使用重復性動作

12.別扭的位置或者一成不變的姿勢

工具與設(shè)備

1.使用錯誤的工具與設(shè)備

2.錯誤的使用工具與設(shè)備

3.使用的工具與設(shè)備處于不安全狀態(tài)

程序與秩序

1.程序關(guān)于該工作不適當

2.程序不被所有有關(guān)人員指導及懂得

3.程序被指導及懂得但沒有被遵照執(zhí)行

4.程序標準不適當

5.程序標準不被所有有關(guān)人員明白及懂得

6.程序標準被明白及懂得但未被遵照執(zhí)行

?STOP觀察報告的內(nèi)容：

1.觀察到的安全行為

2.為鼓勵持續(xù)的安全表現(xiàn)所采取的行動

3.觀察到得不安全行為

4.立即采取的糾正行為

5.預防再次發(fā)生的行為

?建立健全安全生產(chǎn)責任制：

1.到生產(chǎn)安全工作三同時（布置、檢查、總結(jié)）

2.支持班組安全員的工作，要認真對待、解決安全工作中的建議及問題，對每次

檢查出的不安全因素組織整改，解決不了的及歸匯報求得妥善解決

3.抓好安全教育與安全知識的培訓，教育職工遵守勞動紀律，嚴格操作規(guī)程。并

做好新人進廠與調(diào)換工作人員的安全教育

4.堅持安全生產(chǎn)巡查制度（設(shè)備、安全裝置、安全設(shè)施、工作場所、操作方法等），

發(fā)現(xiàn)問題及時解決。本班無力解決的及時匯報，求得上級幫助解決

5.發(fā)生事故及時上報，探護現(xiàn)場，防止事故擴大。事后要按“三不”的原則對事

故進行分析，查找原因，吸取教訓

6.班組長對班組的安全生產(chǎn)負要緊責任，帶頭貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項制度，做

安全管理規(guī)范要求：

1.健全規(guī)章制度

2.明確各級責任

3.制定安全計劃

4.抓住實施環(huán)節(jié)

5.進行相應檢查

6.問題及時糾正

7.留下活動證實

8.組織安全網(wǎng)絡(luò)

七、定員、定額管理

?勞動管理：

定員要做到下列幾點

1.定員水平要先進合理：同行業(yè)與本企業(yè)歷史最好水平相比較

2.定員標準既要相對穩(wěn)固，又要不斷提高

3.合理安排各類人員的比列關(guān)系，保證生產(chǎn)的需要

?定員管理應切實抓好的幾項工作：

1.提高思想認識，認真貫徹執(zhí)行：由于它是整頓勞動組織，提高經(jīng)濟效益的需要

2.建立健全有關(guān)的勞動力管理制度

3.積極妥善安排富裕人員

4.定期分析研究與修訂定員標準

5.做好定員基礎(chǔ)資料的積存與統(tǒng)計分析工作

6.加強監(jiān)督檢查，用經(jīng)濟辦法管理定員

?勞動定額的作用：

1.它是合理組織勞動的重要根據(jù)

2.它是計劃管理的一項重要根據(jù)

3.它是促進勞動生產(chǎn)率鳧高的一個有力手段

4.它是企業(yè)進行經(jīng)濟核算一項重要根據(jù)

5.它是操縱生產(chǎn)進度與操縱生產(chǎn)成本的重要根據(jù)

6.它是衡量職工奉獻大小與按勞分配的重要根據(jù)

?定額構(gòu)成的時間因素：

1.準備與結(jié)束時間

2.作業(yè)時間：包含基本作業(yè)時間與輔助作業(yè)時間

3.布置工作的時間

4.合理的中斷時間（工藝過程需要的休息，生理時間）

?勞動定額的制度

制定勞動定額要求全、快、準

全：對勞動定額制定的范圍要求

快：對勞動定額制定的時間與效益的要求

準：要進行定額制定的質(zhì)量要求

?制定勞動定額務(wù)必達到下列三條要求

1.務(wù)必要有科學根據(jù)

2.要總結(jié)推廣節(jié)約勞動的先進經(jīng)驗

3.要進行定額水平的平衡作用

?勞動定額的制定方法：

1.經(jīng)驗估工法

2.統(tǒng)計分析法

3.類推比較法：典型定額法

4.技術(shù)測定法

?提高勞動率的途徑：

1.使用先進合理的定員、定額標準，嚴格按定額，定員組織生產(chǎn)

2.不斷改進勞動組織，加強勞動紀律，提高工時利用率

3.加強技術(shù)培訓，提高工人技術(shù)水平與熟練程度

4.推廣先進方法，開展技術(shù)改造與合理化建議，不斷挖據(jù)勞動潛力

5.加強思想工作，開展勞動競賽，貫徹按勞分配，合理獎懲

?合理組織工作的要求：

1.便于工人進行操作，減輕勞動，節(jié)約工時，提高效率，保證質(zhì)量

2.充分利用工作地裝備，節(jié)約生產(chǎn)面積與各類原材料、燃料，動力的消耗

3.有良好的工作環(huán)境與勞動條件，保證工人的安全與健康

?勞動紀律的內(nèi)容：

1.組織紀律：服從命令聽指揮，充分發(fā)揮主觀能動性，從數(shù)量上、品種上、質(zhì)量

上完成與超額完成任務(wù)

2.操作紀律：嚴格遵守噪作規(guī)程，保證質(zhì)量不斷提高，保障職工安全健康，不斷

提高員工技術(shù)水平與勞動生產(chǎn)率

3.工作時間紀律：嚴格遵守作息時間制度，充分合理利用工時，不干與生產(chǎn)無關(guān)

的情況

八、文明生產(chǎn)

?文明生產(chǎn)的含義：

廣義的文明生產(chǎn)：就是科學的組織生產(chǎn)

狹義的文明生產(chǎn)：就是生產(chǎn)現(xiàn)場的文明操作

?文明操作的要求：

①嚴格勞動紀律，遵守操作規(guī)程與安全規(guī)程

②保持廠區(qū)與車間內(nèi)的清潔與衛(wèi)生

⑶消除三廢（廢氣、廢水、廢渣）的污染

④工作地布置合理，物料碼放整齊，便于操作（日本稱定置管理）

⑤配備必要的工位器具

⑥堅持安全生產(chǎn)，消除各類事故隱患

?“5S”活動的內(nèi)容與具體要求：（7S：在5s的基礎(chǔ)上增加安全、節(jié)約）

1.整理（Seivi）：不要的人、事物分開、再進行處理

目的：

①改善與增大工作面積

②現(xiàn)場無雜物，行道暢通。提高工作效率

③減少磕碰，保障安全，提高質(zhì)量

④消除管理上混放、混料事故

⑤有利于減少庫存，節(jié)約資源

⑥改變作風，提高工作情緒

2.整頓（Seition）：把需要的人、事、物加以定量、定位整頓活動的要點是:

①物品擺放要有固定區(qū)域與地點，以便尋求與消除混放

②物品擺放要科學合理（經(jīng)常用的要近，偶爾用的要遠）

③物品擺放目視化，做到過目知數(shù)，使用不一致的標記或者色彩

3.清掃（Seiso）：把工作場所打掃得干干凈凈

①使用的物品，如設(shè)備、工具等要清掃干凈

②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的保護保養(yǎng)

③清掃是為了改善過程中要發(fā)現(xiàn)的問題，采取措施加以改進

4.清潔(Seikeetsu):整理、整頓、清掃后要認真保護，保持完美及最佳狀態(tài)

①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要清潔衛(wèi)生

②不僅物品要清潔，而且整個工作環(huán)境要清潔，消除粉塵與污染源

③職工本身也要清潔，如工作服清潔，儀表要清潔

④做到精神上“清潔”、待人有禮貌，要尊重別人

5.素養(yǎng)(Shitsuke)：養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律提高人員素養(yǎng)，養(yǎng)成遵守規(guī)

章制度的習慣

“5S”活動要始終著眼于提高人的素養(yǎng)

九、定置管理

?定制管理的含義：

是研究生產(chǎn)過程要緊要素的人、物、場所三者的相互關(guān)系，它通過調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)

場物品的放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系

這種規(guī)定的位置要科學、合理實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序，文明化，是“5S”的深入

與進展

?定制管理的基本理論：

1.人與物的三種結(jié)合狀態(tài)：

①A狀態(tài)：即人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)

②B狀態(tài)：即人與物處于尋找狀態(tài)，或者不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)

③C狀態(tài)：即人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)

2.人與物結(jié)合的成本：

為實現(xiàn)人與物的結(jié)合，要消耗時間，支付工時費汨，這就是人與物結(jié)合成本

3.物與現(xiàn)場的關(guān)系：物與現(xiàn)場的有效結(jié)合是實現(xiàn)人與物結(jié)合的基礎(chǔ)

4.信息媒介同定置的關(guān)系：

①信息媒介就是在人與物，物與現(xiàn)場合理結(jié)合過程中起著指導、操縱、確認等

作用的信息載體

②良好的定置管理，要求信息媒介物達到五方面的要求（理想狀態(tài)）場所標識

清晰

場所設(shè)有定置圖

位置臺賬齊全

存放物的序號，編號齊全

信息化標準化（物品流淌的時間，數(shù)量，擺放等要求）

?如何推行定制管理：

1.對現(xiàn)場進行調(diào)查，明確問題點

2.分析問題，推動現(xiàn)場改善方案

3.定置管理的設(shè)計

4.定置管理方案的實施考核

?生產(chǎn)現(xiàn)場的定置要求

1.場地的定置要求

2.各班組工序、工位、機臺的定置要求

3.工具箱的定置要求

4.庫房的定置要求

5.檢查現(xiàn)場定置的標準

十、目視管理

?目視管理的含義及優(yōu)越性

目視管理是利用形象直觀、色彩適當?shù)亩喾N視覺感知、信息、組織現(xiàn)場生產(chǎn)活

動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理工作

①它以視覺信號展示為基本手段，大家都能看得見

②它以公開化為基本手段，盡可能地將管理者的要求與意圖讓大家都看見.推

動自主管理工作，自我操縱

優(yōu)越性：

①形象直觀，簡單方便，工作效率高

②透明度高，便于相互配合，監(jiān)督與督促，發(fā)揮激勵與協(xié)調(diào)作用

③能改善生產(chǎn)條件與環(huán)境，產(chǎn)生良好的生理與心理效應

?目視管理的內(nèi)容：

1.生產(chǎn)任務(wù)與完成情況公開化、圖表化

2.與現(xiàn)場有密切關(guān)系的制度，工作標準要公示于眾，展示清晰

3.與定置管理相結(jié)合，以清晰的標準化的視覺顯示信息落實定置設(shè)計

4.生產(chǎn)作業(yè)操縱手段要形象直觀，使用方便

5.現(xiàn)場各類物品的碼放要標準化，以便過目知數(shù)

6.統(tǒng)一現(xiàn)場人員的著裝，實行掛牌制度

7.現(xiàn)場各類色彩的運用要標準化，以利于生產(chǎn)與工人的身心健康

?目視管理的基本要求：

統(tǒng)一：目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象

簡約：各類視覺顯示信號應易看易懂，一目了然

鮮明：各類視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能夠看得見，看得清

有用：不擺花架子，少花錢，多辦事，講究實數(shù)

嚴格：現(xiàn)場所有人員務(wù)必嚴格遵守與執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明

十一、設(shè)備管理

?設(shè)備保護的基本任務(wù)

合理使用設(shè)備，精心保養(yǎng)設(shè)備，及時保護設(shè)備。做好必要的原始記錄，使設(shè)備

經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)

?設(shè)備保護的管理要求

三好：

管好：工人自己使用的設(shè)備及附件要保管好

用好：嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷，不帶病運轉(zhuǎn)，導軌面不放工件

等

修好：保證設(shè)備按期修理，做好一保

四會：

會使用：正確合理使用設(shè)備，熟悉加工工藝

會保養(yǎng)：熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容與要求

會檢查：會檢查設(shè)備有無特殊，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患，并能簡單調(diào)整

會排除故障：能發(fā)現(xiàn)特殊并推斷出原因，采取措施

?設(shè)備管理的要緊目標：

1.設(shè)備完好率

2.設(shè)備的保護率

3.設(shè)備的停機時間

4.設(shè)備事故多少起

5.設(shè)備消耗（保護費用）

?設(shè)備的口常保養(yǎng)法：

1.設(shè)備的口常保養(yǎng)法（十字作業(yè)法）

①清潔：內(nèi)外清潔，潤滑面無油污、碰傷，各部位不漏氣、油、水

②潤滑：潤滑面、潤滑點，按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油路暢通

③調(diào)整：設(shè)備運動各部位經(jīng)常調(diào)整，配合合理，不松曠

④緊固：經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保安全運行

⑤防腐：設(shè)備內(nèi)外部與化學介質(zhì)接觸的部位，經(jīng)常防腐處理，提高設(shè)備使用

壽命

2.設(shè)備的日常點檢：

按規(guī)定的檢查點與檢查標準，對設(shè)備進行檢查。早期發(fā)現(xiàn)故障

3.設(shè)備的一級保養(yǎng)：（以操作工為主，維修人員配合指導）

4.設(shè)備的潤滑管理:

五定：

①定點潤滑

②定油脂品種

③定加入量

④定加、換油周期

⑤定加油人

十二、質(zhì)量的管理

?質(zhì)量的操縱：

質(zhì)量：狹義的質(zhì)量就是指產(chǎn)品質(zhì)量

廣義的質(zhì)量就是指產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量

1.產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品滿足使用所要求具有的特性，即適用性

適用性：壽命、性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性

2.工程質(zhì)量：（工序質(zhì)量）是指操作者、設(shè)備、原材料、工藝操作方法與生產(chǎn)

環(huán)境等因素，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中同時起作用所形成的能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量，要

求的程度，因此工程質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量

3.工作質(zhì)量：從領(lǐng)導到各部門乃至各個崗位所進行的各項管理工作，所能達到

的對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度

用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，用工程質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量是全面質(zhì)量管理的基本

思想

?產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量的相互關(guān)系

廠性能

壽命

產(chǎn)品質(zhì)量y可靠

安全

經(jīng)濟

保證

L操作者因素形成的質(zhì)量

質(zhì)覆/機器設(shè)備形成的質(zhì)量

工程質(zhì)量Y

Y\原材料形成的質(zhì)量

工藝方法形成的質(zhì)量

一生產(chǎn)環(huán)境形成的質(zhì)量

「■牛.產(chǎn)技術(shù)組織工作質(zhì)量

生產(chǎn)服務(wù)工作質(zhì)量保證

工作質(zhì)量W生產(chǎn)計劃工作質(zhì)量

其他生產(chǎn)經(jīng)營管理工作質(zhì)量

?質(zhì)量管理:

是為了經(jīng)濟地提供用戶滿意的產(chǎn)品或者服務(wù)所進行的組織，規(guī)劃、協(xié)調(diào)、操縱、

檢查等工作的總稱

?質(zhì)量管埋進展的二個階段：

1.質(zhì)量檢驗階段：也叫事后檢驗階段

2.統(tǒng)計質(zhì)量階段：用管理圖來操縱生產(chǎn)過程，使用抽檢方法，辦理統(tǒng)計分析，

提倡預防為主

3.全面質(zhì)量管理階段：60年代初形成的現(xiàn)代質(zhì)量管理

?全面質(zhì)量管理：

指企業(yè)全體員工與有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術(shù)與科學方法，經(jīng)濟地

開發(fā)、研制、生產(chǎn)與銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動

I.全面的質(zhì)量管理

2.全過程的管理

3.全員參加的管理

4.全面使用科學方法的管理

?質(zhì)量管理進展的基本觀點：

全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)是，“質(zhì)量第一”

1.下到工序是用戶，用戶第一的觀點

2.產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計，制造出來的，不是檢查出來的

3.全面質(zhì)量管理是各個職工的本職工作的觀點

4.一切用數(shù)據(jù)說話的觀點

?全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1.標準化工作：指產(chǎn)品標準化與工作標準化（業(yè)務(wù)標準化與作業(yè)標準化）

2.計量工作：指計量、測試、分析、化驗工作。是保證零件互換與產(chǎn)品質(zhì)量的

重要手段與方法

3.質(zhì)量教育工作：指全面質(zhì)量管理的宣傳普及教育與技術(shù)業(yè)務(wù)教育培訓

4.質(zhì)量情報工作：產(chǎn)品使用過程中，制造與生產(chǎn)過程中。國內(nèi)外同行業(yè)中，組

織市場調(diào)查（客全面質(zhì)量管理的四個戶反映）

5.質(zhì)量責任制：質(zhì)量工作事事有人管，人人有責任，辦事有標準，工作有檢查

?全面質(zhì)量管理的四個階段一一PDCA環(huán)節(jié)

P（計劃）階段：5WI1I

必要性（為什么干）

目的性（該干什么）

地點（在什么地方干）

期限（什么時間完成）

負責者（誰來干）

方法（用什么方法干）

D（實施）階段

就是執(zhí)行計劃，完成任務(wù)

C（檢查）階段

檢查各項工作是否按計劃要求執(zhí)行，其中什么干對了，什么干錯了，什么有

效果，什么沒效果，并找出特殊原因

A（總結(jié)）階段

把成功的經(jīng)驗與失敗的教訓加以總結(jié)，使之標準化

?PDCA循環(huán)的八個步驟：

1.分析現(xiàn)狀：①要有原始記錄②數(shù)據(jù)整理，分層分類進行比較分析

2.分析原因：從人、機、料、法、環(huán)、測著手進行

3.找出要緊原因：從諸多因素中找出要緊的影響原因

4.制定措施與行動計劃

5.實施計劃：付諸行動

6.檢查實際執(zhí)行結(jié)果

7.總結(jié)檢查結(jié)果：把成功的經(jīng)驗納入有關(guān)制度與規(guī)定中去，即標準化

8.對尚未解決的問題，反饋轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)解決

?PDCA循環(huán)的特點：

1.大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)

2.矮子爬樓梯步步高升

3.關(guān)鍵在處理：用標準化、制度化方法來鞏固成果，避免反重復性錯誤

?常用的七種數(shù)理統(tǒng)計的方法：

1.排列圖法：

也叫巴雷特圖，主次因素分析圖與ABC法，它是用來找出影響質(zhì)量要緊

因素的一種方法

2.因果圖法：

又稱因果分析圖，樹枝圖或者魚刺圖，表示質(zhì)量特性與原因之間的關(guān)系的一

種工作圖

3.直方圖法：

是用來整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，從中找出規(guī)律，用以推斷與預測生產(chǎn)過程中質(zhì)量好壞

的一種常用工具

4.分層法：

表的統(tǒng)計分析方法它是一種根據(jù)不一致的目的收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，把性質(zhì)相同在

同一生產(chǎn)條件式下，得到的數(shù)據(jù)歸為一類，然后再利用其他方法，將這些數(shù)

據(jù)整理成圖

5.管理圖法：

又稱操縱圖，它是利用分析與推斷工序是否處于穩(wěn)固狀態(tài)，帶有管理界限的

圖

6.散布圖：

又稱有關(guān)圖，它是在處理計量數(shù)據(jù)時，分析、推斷、研究、兩個相對應的變

量之間是否存在有關(guān)關(guān)系，并明確有關(guān)程度的一種方法

7.調(diào)查表法：

調(diào)查表示為分層收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的圖表，用來進行數(shù)據(jù)整理與粗略的原因分

析

?質(zhì)量持續(xù)改進七步分析方法：（美國康明斯）

1.明確問題

熟悉用戶期望，闡述清晰問題，簡單扼要，能夠評測

2.確定原因及重要程度

數(shù)據(jù)排列法，確定導致質(zhì)量問題可能的原因與重要程度

3.采取臨時措施，保護生產(chǎn)

臨時措施，保護用戶利益，防止問題連續(xù)發(fā)生，尋找永久解決方案，必要時

進行100%的檢驗

4.收集數(shù)據(jù)，設(shè)計實驗，排列原因

數(shù)據(jù)收集，進行分析、評價、設(shè)計實驗，排列出各類原因

試驗并確定解決方法

進行試驗，記錄實驗結(jié)論，進行評價，確定解決方法

5.計劃并實施永久措施

根據(jù)確定的解決方法，計劃并落實永久性措施，避免再次出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問

題

6.對持續(xù)改進進行測定

實施永久措施后，對改進項目進行跟蹤、評測，收集用戶反饋信息，按滿意程

度對參與人員進行考核

?什么是8D報告：

8D的原名啊做8Disciplines,意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟，1987

年福特汽車公司首次用法公布8D法，這一方法被命名為，團隊導向問題解決法，

之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，

必需使用8D作為品質(zhì)改善的工具。

?8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或者復雜的問題；

8D方法就是耍建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。

8D本身不提供成功解決問題的方法或者途徑，但它是解決問題的一個很有用的

工具；

面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

?8D工作方法的8個步驟

8D是解決問題的8條基本準則或者稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個

步驟：

DO：征兆緊急反應措施

目的:要緊是為了看此類問題是否需要用8D來解決，假如問題太小，或者

是

不適合用8D來解決的問題，比如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題

發(fā)生時候的緊急反應。

關(guān)鍵要點：推斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不一致，DO是針對問

題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或者服務(wù)問題本身的暫時應對

措施。

D1：小構(gòu)成立

目的：成立一個小組，小構(gòu)成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授

予了權(quán)限同時應具有所要求的能解決問題與實施糾正措施的技術(shù)

素養(yǎng)。小組務(wù)必有一個指導與小組長。

關(guān)鍵要點：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目標；分工；程序；小組

建設(shè)

D2：問題說明

目的:用量化的術(shù)語全面說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客埋怨，如什么、

地點、時間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”

方法：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析（可靠性設(shè)計的重要方法），它實際上是

FMA（故障模式分析）與FEA（故障影響分析）的組合

關(guān)鍵要點:收集與組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題，審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問

題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題；問題定義,

找到與顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，

而原因又未知風險等級。

D3：實施并驗證臨時措施

目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。

方法：FMEA（可靠性設(shè)置）、DOE（實驗設(shè)計法）、PPM百萬分之）

關(guān)鍵要點：評價緊急響應措施;找出與選擇最佳“臨時抑制措施”決策；

實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、操縱圖等）

D4：確定并驗證根本原因

目的:用統(tǒng)計工具列出能夠用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說

明中提到的造成偏差的一系列事件或者環(huán)境或者原因相互隔離測

試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、操縱圖、5WIH法

關(guān)鍵要點：評伍可能原因列表中的每一個原因；原因可否使問題排除;驗

證;操縱L劃

D5：選擇并驗證永久糾正措施

目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠

解決客戶問題，同時對其它過程不可能有不良影響。

方法：FMEA

關(guān)鍵要點：重新審視小構(gòu)成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措

施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;操

縱計劃

D6：實施永久糾正措施

目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程操縱方法并納入文件，以

確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。

方法：防錯、統(tǒng)計操縱

關(guān)鍵要點：重新審視小構(gòu)成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢止臨時措施;利用故

障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;操縱計劃、工藝文件修改

D7：預防再發(fā)生

關(guān)鍵要點:選擇預防措施;驗證有效性；決策；組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、

材料、文件重新確定

D8：小組祝賀

目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。

關(guān)鍵要點：有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;熟悉

小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的奉獻;必要

的物質(zhì)、精神獎勵。

?六西格瑪?shù)挠蓙?/p>

西格瑪（3o）是希臘文的字母，在統(tǒng)計學中稱之標準偏差，用來表示數(shù)據(jù)的

分散程度。

?六西格瑪每個環(huán)節(jié)不斷改進的簡單的流程模式：

1.界定：確定需要改進的目標及其進度，企業(yè)高層領(lǐng)導就是確定企業(yè)的策

略目標，中層營運目標是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標是減少

次品與提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程。

2.測量：以靈活有效的衡量標準測量與權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，熟悉現(xiàn)有

質(zhì)量水平。

3.分析：利用統(tǒng)計學工具對整個系統(tǒng)進行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個

關(guān)鍵因素。

4.操縱：監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進的結(jié)果，以期整個流程

充分發(fā)揮功效。

?六西格瑪管理重點

6。管理將重點放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而

不是通過嚴格地對最終產(chǎn)品的檢驗來實現(xiàn)的。企業(yè)應該把資源放在認識、改

善與操縱原因上而不是放在質(zhì)量檢查、售后服務(wù)等活動上。

?六西格瑪組織結(jié)構(gòu)

成功的6。管理有一個共同的特點，就是企業(yè)領(lǐng)導者的全力支持。6。管理的

成功在于從上到下堅定不移的貫徹。企業(yè)領(lǐng)導者務(wù)必深入熟悉6。管理關(guān)于

企業(yè)的利益與實施項目所要達到的目標，從而使他們對變革充滿信心，并

在企業(yè)內(nèi)倡導一種旨在不斷改進的變革氛I韋I。

執(zhí)行負責人

6。管理的執(zhí)行負責人由一位副總裁以上的高層領(lǐng)導擔任。這是一個至

關(guān)重要的職位，要求具有較強的綜合協(xié)調(diào)能力的人才能勝任。其具體職責是：

為項目設(shè)定目標、方向與范圍；協(xié)調(diào)項目所需資源；處理各項目小組之間的

重疊與糾紛，加強項目小組之間的溝通等。

綠帶

綠帶(GreenBelt)的工作是兼職的，他們通過培訓后，將負責一些難

度較小項目小組，或者成為其他項目小組的成員。綠帶培訓通常要結(jié)合6o

具體項目進行5天左右的課堂專業(yè)學習，包含項目管理、質(zhì)量管理工具、質(zhì)

量操縱工具、解決問題的方法與信息數(shù)據(jù)分析等。通常情況下，由黑帶負責

確定綠帶培訓內(nèi)容，并在培訓之中與之后給予協(xié)助與監(jiān)督。?

黑帶

黑帶大師

這是6。管理專家的最高級別，其通常是統(tǒng)計方面的專家，負責在6。管理

中提供技術(shù)指導。他們務(wù)必熟悉所有黑帶所掌握的知識，深刻懂得那些以

統(tǒng)計學方法為基礎(chǔ)的管理理論與數(shù)學計算方法，能夠確保黑帶在實施應用

過程中的正確性。統(tǒng)計學方面的培訓務(wù)必由黑帶大師來主持。黑帶大師的

人數(shù)很少，只有黑帶的1/10。

?操縱（DMAIC）流程可用于下列三種基本改進計劃:

1.