一級技術交底-旋挖樁

上海建工集團股份有限公司一級技術交底表表號：G7-2編號：單位工程名稱：螢石智能制造（重慶）基地項目二標段分部或分項工程：旋挖樁專項施工方案交底者簽名：年月日被交底者簽名：年月日交底范圍主要施工方法、關鍵性的施工技術及可能存在的問題：交底內(nèi)容1.旋挖樁概況本工程樁基礎采用旋挖鉆孔灌注樁，基礎持力層為中風化泥巖及中風化頁巖，樁徑為1800~2500mm，樁長為6m~33m，普遍長度15m左右。樁編號混凝土強度樁類型樁尺寸成孔形式豎向承載力特征值根數(shù)樁徑d(mm)嵌巖長度Hr(mm)2#廠房P-1水下C30圓形23006900干作業(yè)8200P-1a水下C30圓形24007200干作業(yè)8200P-2水下C30圓形18005400干作業(yè)4800P-3水下C30圓形250012500干作業(yè)105003#廠房P-1水下C30圓形23006900干作業(yè)8200P-2水下C30圓形18005400干作業(yè)4800P-3水下C30圓形250012500干作業(yè)105004#廠房P-1水下C30圓形23006800干作業(yè)8200P-1a水下C30圓形24007200干作業(yè)8200P-2水下C30圓形18005400干作業(yè)4800P-3水下C30圓形250012500干作業(yè)10500旋挖樁配筋信息樁編號縱筋①箍筋②加筋箍③2#廠房P-138C18C8@100/200C16@2000P-1a38C18C8@100/200C16@2000P-226C18C8@100/200C16@2000P-340C18C8@100/200C16@20003#廠房P-138C18C8@100/200C16@2000P-226C18C8@100/200C16@2000P-340C18C8@100/200C16@20004#廠房P-138C18C8@100/200C16@2000P-1a38C18C8@100/200C16@2000P-226C18C8@100/200C16@2000P-340C18C8@100/200C16@2000樁身立面圖樁身剖面圖2.施工方法及工藝要求2.1施工工藝流程平整場地→樁位放線→鉆機就位→開挖地面表層土埋設鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→終孔→清孔→檢查驗收→鋼筋安裝→再次檢查沉渣→(如沉渣不合規(guī)范再次清孔)→吊車就位安裝混凝土澆筑導管→灌注混凝土成孔→起拔護筒2.2施工方法及要點場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。開鉆前場地應完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整尺寸為10米×10米，平整后用裝載機輪胎進行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設備的穩(wěn)定性要求。樁位放線采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用換復測和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁。完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請駐地監(jiān)理組測量工程師進行復測檢查。注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位，成孔應采用跳挖施工，轉(zhuǎn)斗倒出的土應盡量遠離孔口，最小距離應大于6m，并及時清楚外運。工藝設備選擇及設備就位1、工藝選擇：鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式，干作業(yè)法成孔施工。2、設備選型：根據(jù)上述情況和相關施工經(jīng)驗，選用3臺旋挖鉆孔機。3、鉆具的選擇：根據(jù)工地的地質(zhì)情況和設計要求，選擇了以下鉆頭進行施工（見下圖實物片）：1）嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、強風化等地層中破巖取土。2）巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬地層的突破和取其巖芯。3）寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。4）為了使孔底存渣達到設計要求，樁基達到設計高程后，采用平地雙開門清孔鉆頭清的殘渣。KBF-K2嵌巖鉆頭KRR巖心筒鉆SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭KB寶峨泥巖鉆頭4、鉆機定位1）鉆機定位時，為保證旋挖鉆機的穩(wěn)定性，改善施工作業(yè)場地的地質(zhì)條件，在鉆機作業(yè)區(qū)域采用30mm厚鋼板鋪設地面，增加鉆機履帶與地面的接觸面積，防止施工中土體不均勻沉降而造成鉆機不穩(wěn)，確保鉆機施工過程的安全性。2）在鉆機履帶下墊100mm～150mm厚木墊塊塞住履帶，防止施工中鉆機移動。3）利用鉆機水平裝置，調(diào)整鉆機水平度，保證鉆機鉆桿的垂直。4）樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差不大于10mm。5）在埋設護筒前，根據(jù)鉆機自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)緯儀復測鉆桿垂直度，保證垂直度在1/150范圍內(nèi)。6）鉆機在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，駕駛員在操作室內(nèi)對本機的水平度、垂直度、中心位置進行鎖定，使樁機達到最佳狀態(tài)，從而保證成孔質(zhì)量。鉆機就位示意圖護筒的制作與埋設1、護筒制作護筒選用Q235、Q345低合金熱軋鋼板等材料，厚度不小于10mm，護筒內(nèi)徑誤差不大于10mm。4m以內(nèi)的護筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大150~200mm。2、護筒埋設如果施工過程中發(fā)生塌孔、縮徑等工程問題，應采用護筒跟進護壁，確保成樁質(zhì)量。鋼護筒埋置高出施工地面0.3m；若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂端高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。1）埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。2）測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，護筒內(nèi)徑比樁徑大150mm~200mm，挖孔深度為護筒長度。3）在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。4）利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。5）用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。6）護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1％。7）符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。8）四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。9）測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。鋼護筒埋設示意圖鉆孔1、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。2、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。3、連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。4、開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。5、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。巖心取樣為確保施工樁端嵌入支承巖(土)層深度，樁端巖層天然單軸抗壓強度達到設計標準值。施工前需按標準確定巖芯取樣數(shù)量，取樣數(shù)量不少于10%，且不少于10根，每個樁孔鉆取1組巖樣，并邀請業(yè)主、監(jiān)理等單位共同選取確認取芯樁。取下的巖芯為避免與空氣接觸風化而影響單軸抗壓強度的檢測值，要用塑料保鮮袋保護巖芯。清孔一次清孔在鉆進到達設計孔底標高后，將清孔鉆頭提離孔底50~80mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面50~80mm，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設計樁底標高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。采用干成孔導管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標，應將鋼筋籠吊出，再次用機械進行清孔。鋼筋籠制作、運輸及安裝1、鋼筋籠加工鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。鋼筋籠的主筋連接，當鋼筋直徑≧22時，采用機械連接。當現(xiàn)場機械連接有困難時，可采用搭接焊接，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量不應大于50%，雙面搭接焊接長度不應小于5d，單面搭接焊接長度不應小于10d。螺旋筋與主筋連接、加勁筋與主筋連接均采用點焊。鋼筋籠加工、檢驗流程圖1）主筋下料按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設計圖紙、鋼筋定尺，合理分配鋼筋籠分節(jié)長度，優(yōu)化鋼筋下料長度。所有工程樁鋼筋籠全部采取整體吊裝，在滿足設計及規(guī)范要求的前提下，最大限度的節(jié)約材料。2）鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。采用砂輪切割機切割鋼筋套絲端部，切除長度約10～20mm，要求切除后鋼筋端面平直，與鋼筋軸線方向垂直。鋼筋端頭切割示意圖剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P(P為螺距）。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭質(zhì)量檢查：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢查，絲頭不得破損或滑絲。帶保護帽：用專用的鋼筋絲頭保護帽將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。鋼筋絲頭加工示意圖3）主筋連接本工程灌注樁鋼筋籠內(nèi)主筋直徑≧22時，采用機械連接。當現(xiàn)場機械連接有困難時，可采用搭接焊接，雙面焊時≥5d，單面焊時≥10d，鋼筋的直螺紋連接如下圖所示。直螺紋連接示意圖直螺紋套筒連接接頭的檢驗批劃分為：同一施工條件下同等級同一批材料同一規(guī)格接頭，以300個為一個檢驗批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個檢驗批。使用的套筒規(guī)格應滿足鋼筋機械連接使用要求，并提供合格的質(zhì)量證明文件及廠家資質(zhì)。4）加勁箍筋加工制作時，首先制作箍筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，箍筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用。加勁箍筋采用單面搭接焊，搭接焊接長度滿足10d，焊縫符合焊接質(zhì)量要求。鋼筋籠重量較大，為保持鋼筋籠圓度和移動、起吊過程中不發(fā)生變形，鋼筋籠制作過程中在沿吊點與地面垂直方向上可加設若干環(huán)撐筋，在吊裝入孔時拆除。5）螺旋筋加工盤條使用前用調(diào)直機調(diào)直，并卷成半成品掛標牌存放，以備纏繞螺旋筋使用。6）拼裝鋼筋籠加工加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上鋪主筋，按設計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，主筋、注漿管置于加勁筋外側(cè)。最后將螺旋筋按設計螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用點焊方式連接，與加強筋重疊處點焊在加強筋上，確保鋼筋籠牢固，鋼筋籠大樣示意圖如下圖所示。鋼筋籠大樣圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、互檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、加勁箍焊縫（長度、寬度、厚度、咬口等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋連接件取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠制作與安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）1主筋間距±102鋼筋籠長度±1003箍筋間距±204鋼筋籠直徑±10鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標牌，檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，存入鋼筋籠堆放場地備用。鋼筋籠堆放示意圖7）保護層設置為保證鋼筋籠保護層厚度采用在上設置保護塊，保護塊采用C20細石混凝土制作，中間設置孔洞。保護塊安裝在箍筋上，每道4塊平均分布樁周邊，沿鋼筋籠長度每2m設置一道。保護塊設置示意8）聲測管的安裝聲測管采用Φ60mm的專用鋼質(zhì)聲測管（材質(zhì)Q235A），壁厚1.8mm，接頭采用螺紋連接。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準使用，聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物，管口高出砼表面100mm以上，管口高度應一致，聲測管應垂直綁牢。樁徑≤800mm時，設置2根聲測管；800mm＜樁徑≤1600mm時，設置3根聲測管；樁徑＞1600mm，設置4根聲測管，聲測管應沿鋼筋內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置，并依次編號，且與鋼筋籠加勁箍綁扎固定或焊接。為防止灌筑混凝土時有水泥漿滲入管內(nèi)，造成堵管，聲測管螺紋接頭與套筒連接之前，聲測管兩端接頭應包裹防水膠帶。在鋼筋籠加工時聲測管的一端就提前包裹防水膠帶，然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上，焊接好防止漏水。聲測固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，同時必須檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。壓緊聲測管后與鋼筋焊接，固定點的間距不超過2m，底端和接頭部位必須設固定點。聲測管隨鋼筋籠分段安裝，不宜采用焊接連接。埋設深度應與鋼筋籠底端齊平，上端高出灌注樁頂面200mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉。封口方式:聲測管底口與鋼板封蓋焊接,底口與封蓋處焊滿,確保不漏水。底節(jié)聲測管固定采用圓環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測管,并與主筋焊接牢固,其中圓環(huán)鋼筋與聲測管點焊兩處,與主筋接觸位置滿焊。安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后向管內(nèi)注滿清水并把管頂蓋好，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。聲測管布置示意圖在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應補充灌滿。若聲測管需割斷，用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。2、鋼筋籠運輸為了方便鋼筋籠運輸堆放，擬將鋼筋籠堆放場地與加工場地設在一起。加工完一個鋼筋籠后，用吊車將鋼筋籠抬放至堆放場地。3、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用多點起吊，盡量減少應力集中，防止鋼筋籠產(chǎn)生過大變形。本工程采用50t汽車吊作為主吊，25t汽車吊輔助配合。主吊和輔助吊車均搭配適當大小的滑輪組。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入（避免撞籠、墩籠及扭籠等現(xiàn)象發(fā)生）。鋼筋籠吊裝示意圖4、鋼筋籠固定用水準儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場。灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，檢查結果應符合設計要求。安放砼導管砼采用導管灌注，導管接頭采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少小于鋼筋內(nèi)徑100mm；對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm,導管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m。1、導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。2、檢查導管外觀，導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。3、導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（4.0m）。4、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。5、導管高度確定后，用枕木調(diào)整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住?；炷翝仓?、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應在180-220mm之間，溫度應在5℃度以上。2、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定：V≥π×D2（H1+H2）/4式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）Ｈ1－樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；Ｈ2－導管初次埋置深度（m）；3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。4、灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時調(diào)整導管埋深。導管埋深一般控制在4～6m之間。導管下口距孔底的距離不大于2m。5、在灌注將近結束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.8m，高出部分在砼強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。6、樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土，在砼澆筑時，應使用插入式振搗器振實，每次灌注的高度不得大于1.5m。灌注完畢后，拔出護筒。7、混凝土試塊應現(xiàn)場留置，每50m3留置一組，且每樁不少于一組。交底范圍特殊工程部位的技術處理細節(jié)及注意事項：交底內(nèi)容1.施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施處理措施1、塌孔處理1）混凝土回填形成護壁法鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，坍孔嚴重時，應采用大于設計樁徑200mm的鉆頭鉆進，鉆入2~5m深度時采用C20混凝土進行填充，改善其孔壁結構，24小時后重新按設計樁徑鉆頭鉆進直至成孔。2）塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。2、鉆孔偏斜1）原因分析：a樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；b土層軟硬不均，至使鉆頭受力不均；c鉆孔中遇有較大孤石，探頭石；d擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；e鉆桿彎曲，接頭不正。2）預防及處理措施：a檢查，赳正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修；b偏斜過大時，填入土石（砂或爍石）重新鉆進，控制鉆速；c如有探頭石，宜用鉆機低速將石擊碎。傾斜基石時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。3、砼堵管處理用吊車將料斗連同導管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在4～6m。4、鋼筋籠上浮預防措施1）砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；混凝土澆筑連續(xù)時間單樁不超過3小時，以免上部混凝土對鋼筋骨架產(chǎn)生握裹作用力；2）砼底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；3）砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。4）在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。交底范圍施工質(zhì)量標準和安全技術，可采用的企業(yè)工法或操作規(guī)程：交底內(nèi)容1.質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁70基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1502孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度＜1%測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑-20mm井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1.1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2.施工過程質(zhì)量控制序號內(nèi)容措施1原材料送檢鋼筋及混凝土試塊需及時送檢，以便確定混凝土強度，為后續(xù)施工做準備，同時注意根據(jù)圖紙要求不同的鋼筋適用的電焊條不同。2樁位控制要求施工隊使用全站儀進行樁點的放樣并驗收復核，偏差不超過100+0.01Hmm。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。同時檢查護筒埋設質(zhì)量，埋設必須牢固，準確，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。3垂直度控制首先需再次檢查樁機的平整度。在旋挖樁施工過程中在樁位正面插一條垂直鋼筋，轉(zhuǎn)90度后再插一條鋼筋，距離鋼筋5米處觀察人員、鋼筋、鋼絲繩成一條直線，以此為基準分別將錘繩提拉兩次，查驗垂直度。最后檢查樁孔的的垂直度，在護筒周邊設置4個查驗點，分4次下吊錘查驗樁孔的垂直度。經(jīng)過這三個階段的控制方可保證樁基礎的垂直度。4入巖深度控制鉆進基巖面標高時應在樁錘的耳內(nèi)取出巖樣判斷巖石的風化程度，或在鉆孔前先進行超前鉆探，以便準確確定樁端入巖深度。同時也可在沖進至中風化巖每進尺0.5m以內(nèi)時，對沉渣進行取樣，撈取沉渣，請專業(yè)的地勘巖土工程師判定其入巖深度。本工程入巖深度是按圖紙要求入巖一倍樁徑，入巖驗收時應當確保探繩接觸巖面，因入巖驗收的探繩在水下接觸巖面的觸感不易掌握，棟號負責人驗收后，由專業(yè)監(jiān)理工程師親自下探繩驗收，并最終確定入巖深度。5鋼筋籠驗收檢查鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量，縱筋數(shù)量、鋼筋籠直徑、縱筋間距、縱筋長度、箍筋間距、加強箍筋間距及鋼筋焊點是否有開焊等情況。檢查鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，兩條縱筋加長焊接在護筒上防止鋼筋籠上浮。6下導管在導管下放過程中，需注意導管位置下放是否正確和穩(wěn)定，切忌不可將多余泥土帶入樁內(nèi)，以防抽芯檢測時巖芯夾渣，造成樁身混凝土試壓強度達不到設計要求。下導管的深度需達孔底的距離宜為300～500mm，嚴禁超出500mm，防止?jié)矒v混凝土時由于混凝土沖力過大造成混凝土離析，進而影響旋挖樁混凝土的成樁質(zhì)量。7終孔驗收保證孔底無沉渣，因為第一次清孔沖力較大，所以比較重要，可以清除較多的沉渣，下導管后的二次清孔沖力較小，只能清除下導管時帶入的少量泥沙，所以第一次清孔需清理徹底，保證沉渣厚度不大于50mm。因終孔驗收工序極為重要，需要專業(yè)監(jiān)理工程師親自驗收，待專業(yè)的監(jiān)理工程師驗收合格后簽發(fā)澆筑令，開始澆搗混凝土。8測量深度注意測量繩打結的位置是否穩(wěn)固，部分工人會在測量繩上做手腳，我部現(xiàn)場管理人員采用采購的專用探繩及卷尺進行終孔的深度測量，但需注意采購的探繩及卷尺需由施工隊人員確認。驗收終孔數(shù)據(jù)后需要求施工人員、監(jiān)理及現(xiàn)場代表現(xiàn)場簽字確認，以防其后期質(zhì)疑我部使用的測量器械不準確，造成工程量上推諉現(xiàn)象的發(fā)生。9搗混凝土前孔底驗收最后一次清孔需保證孔底無沉渣，注重檢查二次清孔效果。10混凝土塌落度驗收按圖紙要求驗收混凝土塌落度，保證成樁質(zhì)量，如混凝土塌落度不合要求，堅決不予澆搗混凝土。11混凝土連續(xù)澆搗混凝土連續(xù)澆搗可以有效減少導管內(nèi)空氣的數(shù)量，以防抽芯驗收時巖心有明顯的蜂窩現(xiàn)象，造成試壓不合格。12導管控制澆灌過程中導管埋深2~6m。同時注意每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗，防止堵管情況發(fā)生。13搗混凝土后標高驗收保護好護筒并驗收標高，在拆除導管前需重新測量標高，如標高短時間內(nèi)變化較大，可能是孔內(nèi)的混凝土流入到溶洞內(nèi)，需重新澆搗混凝土?；炷脸喔叨葹?.8m，鑿除浮漿高度后必須保證剩余的樁頂混凝土強度達到設計等級。3.隱蔽工程驗收凡將被下道工序所掩蓋包裹而無法再進行質(zhì)量檢查的施工過程和分項工程，由質(zhì)檢員、施工員會同監(jiān)理工程師組織隱蔽檢查，填寫隱蔽驗收記錄。4.沉降觀測采用旋挖成孔灌注樁基礎的建筑物，在施工和使用期間應進行沉降變形監(jiān)測，旋挖樁基澆筑混凝土完成后，在樁頂插入兩根短鋼筋，混凝土終凝后，根據(jù)基準點，測出短鋼筋標高，每天測量一次標高并做好書面記錄，形成資料。樁基施工完畢，開始主體施工時，根據(jù)施工測量方案，對建筑物進行沉降觀測。5.安全保證措施序號措施1建立嚴格的施工安全生產(chǎn)保證體系，從思想上、組織上、制度上、經(jīng)濟上得到強有力的施工安全保證，以杜絕重大事故、機械事故、傷亡事故的發(fā)生。2制定有效的安全措施。根據(jù)環(huán)境和施工特點，制定以安全生產(chǎn)責任制為中心的、行之有效的各項安全管理制度，根據(jù)不同的工種，制定不同的安全措施、職工日常安全工作規(guī)范。3認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度。施工人員隨時戴好安全帽，穿好勞保用品。采購的勞動保護用品，必須符合規(guī)格標準，安全員全天候進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)，并作好記錄。4搞好安全教育，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。工程實施前，對參與本工程施工的全體人員進行安全生產(chǎn)、勞動保護的宣傳教育工作，組織學習《關于安全生產(chǎn)的有關規(guī)定》、《安全條例》、《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，以增強員工的安全意