水泥混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

水泥混凝土輸送泵安全操作規(guī)程一、泵送混凝土的特殊要求1、泵送混凝土拌和物的坍落度不應(yīng)小于80mm，其所采用的原材料應(yīng)符合下列要求：（1）泵送混凝土所用粗集料的最大粒徑與輸送管徑之比，當(dāng)泵送高度在50m以內(nèi)時，對碎石不宜大于1:3，對卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m以內(nèi)時，對碎石不宜大于1:4，對卵石不宜大于1:3；泵送高度在100m以上時，對碎石不宜大于1:5，對卵石不宜大于1:4；粗集料應(yīng)采用連續(xù)級配，且針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。（2）泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性摻合料。當(dāng)摻用粉煤灰時，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?粉煤灰在混凝土和沙漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的要求。2、泵送混凝土入泵坍落度的選用：泵送高度（m）＜3030～6060～100＞100坍落度（mm）100～140140～160160～180180～2003、泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60；水泥用量不宜小于300kg/m33；摻用引氣型外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、電動機(jī)部分，按通用安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、水泥混凝土混合料輸送泵離施工工作面應(yīng)盡可能近。施工現(xiàn)場應(yīng)有方便、安全、可靠的動力源及壓縮空氣源，且施工干擾小，環(huán)境安全。3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級配、水灰比、坍落度等均應(yīng)符合輸送泵的要求。4、了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。5、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確的位置。6、檢查液壓油、潤滑油油位、油質(zhì)、油量，應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求。如果動力是發(fā)動機(jī)，還應(yīng)檢查其燃油、潤滑油和冷卻水量。7、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣，網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。8、檢查閥箱內(nèi)各部位間隙，超限時應(yīng)調(diào)整，檢查各連接部位是否松動。檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，過緊或過松時應(yīng)調(diào)整。9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量各管道連接一定要嚴(yán)密。輸送管道和輸送泵都要支撐穩(wěn)固，以減少振動。10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管及其他故障，要準(zhǔn)備好檢修及管道吹洗工具，并安排好相應(yīng)的組織措施。11、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。12、向混凝土料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。三、作業(yè)中的要求1、混凝土加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗拌軸線以上和混凝土一并泵送。泵送中，混凝土平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。2、泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，混凝土應(yīng)保持勻質(zhì)。輸送泵和管道發(fā)出不正常的雜音時，應(yīng)及時檢查處理。413、料斗網(wǎng)格上的超規(guī)格料或其他雜物應(yīng)及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵送，及時采取措施排出。4、臨時停泵期間，應(yīng)間隔10～15min作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析、凝固。當(dāng)長時間停泵重新工作時，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。5、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送已停放90min以上的混凝土。發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時檢查處理。6、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸進(jìn)閥體進(jìn)行操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。7、在輸送泵工作過程中，要嚴(yán)格按說明書的規(guī)定，對各潤滑點及時潤滑。8、當(dāng)泵送工作接近完畢時，應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中混凝土體積，以便停止供料。9、垂直向上泵料中斷后再次泵送時要先進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后，再正泵泵送。四、作業(yè)后的要求1、停機(jī)時必須按照以下順序操作（1）停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。(2）關(guān)掉動力源。2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的混凝土，清洗泵機(jī)料、斗閥箱、管道等。清洗混凝土泵前，拆去錐管，把一根6B直管口部的混凝土掏出，接上氣洗接頭。接頭內(nèi)應(yīng)塞好浸水海綿球，在接頭上裝進(jìn)排氣閥和壓縮空氣軟管。在管路末端裝上安全蓋，其孔口應(yīng)朝下。若管路末端已是垂直向下或裝有向下90°彎管時，可不安裝安全蓋。3、氣洗管件裝妥后，徐徐打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，使壓縮空氣把海綿球?qū)⒒炷翂撼?。如管路裝有止流管，應(yīng)先拔出止流插桿，并將插桿孔蓋蓋上，再打開進(jìn)氣閥。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。4、當(dāng)管中混凝土即將排盡時，應(yīng)徐徐打開排氣閥，以免清洗球飛出，對管路產(chǎn)生沖擊。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐步檢查是否完好。5、洗泵時，應(yīng)打開分配閥閥窗，開動料斗攪拌裝置，作空載推動動作。同時在料斗和閥箱中沖水，直至料斗、閥箱、混凝土缸全部洗凈，然后清洗泵的外部。6、清洗泵機(jī)外部時，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外